JP4016233B2 - 板厚圧下プレス設備及びその方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続鋳造設備から製造されるスラブを、板厚圧下プレスで板厚圧下する際に仕上圧延機群との成形速度差を緩衝させる板厚圧下プレス設備及びその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、連続鋳造装置で鋳造したスラブの上流側での板厚圧下を粗圧延機群によらず、板厚圧下プレスで行なうものが創案され出願されている（例えば、特開昭６１−２３５００２号）。なお、本出願において、板厚スラブとはプレス成形後のスラブをいう。
【０００３】
このスラブ成形装置１は、図２に模式図に示すように、図示しない連続鋳造装置で製造されたスラブ２を、上下一対で夫々圧延ラインＰに向かって傾斜部とそれに連続する平行部を有してスラブ２を所定の板厚に高圧下する金型３を保持したプレス４と、プレス４の板厚圧下で生じたスラブ幅端部の形状不良を矯正する溝付ロール５を有するエッジャー６と、更にその下流に上下一対の作業ロール７を有する水平圧延機８とから構成されている。この構成により、プレスでスラブを高圧下できるので圧延に比べ大きな圧下量が得られ、かつ、プレス１台で粗圧延機を５〜６台分を削減できるので、設備コストの低減と圧延ラインの短縮化等ができる。
【０００４】
しかし、図２の場合、プレス４での板厚圧下時の成形速度と、圧延機８での圧延速度、及びその間の搬送速度が異なるために搬送中のスラブ２を滞留させながら装置間の夫々の速度を調整するための装置（例えばループ装置）が設けられていない。このため、調整作業に手間取るため生産性が低下し、また搬送速度を早くできないために温度低下を招き高品質の圧延材を得ることができないという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
これに対して、本願出願人は特願平１０−１６６５４５号「熱間圧延方法及び設備」（出願日：平成１０年６月１５日、未公開）において、上記プレスと圧延機間にループ装置を配置した圧延ラインを出願している。
【０００６】
この熱間圧延設備１０は、図３に模式図に示すように、連続鋳造機１１で鋳造されたスラブ１２を、スラブ保加熱炉１３で保加熱し、幅圧下プレス１４で所定量に幅圧下し、更に板厚圧下プレス１５で所定量に板厚圧下し、ループ装置１６で必要量にわたり滞留させ、縦型圧延機１７で幅規制し、仕上圧延機群１８で最終製品の板厚の圧延材１９を圧延成形し、ピンチロール２０を介して巻取機２１でコイル状に巻取るように圧延ラインＰを構成している。このように圧延ラインＰ中にループ装置１６を配置し、上流側の板厚圧下プレス１５での板厚成形速度と下流側の仕上圧延機群１８での圧延成形速度の相違と、更に搬送速度の相違を必要量のループ形状を形成し滞留するループ装置１６により調整して、これらの速度差を容易に解消し連続的に高速で、圧延材を製造できる。
【０００７】
しかし、図３に示すループ装置は、ループ形状を搬送される板厚スラブの自重で作らせる方式としているため、ループを形成するには相当長いスペースを必要とし例えば、弾性変形内で板厚の厚いスラブのループ形状を形成するには１０数Ｍ以上の長さが必要とされ、圧延ラインが延長され設備コストが高くなるという問題点があった。また、自重でループを形成させるとループ形状に変形したままとなりストレート形状への矯正が難しく、圧延機群に搬送する際に手当てが必要となってメンテナンスに時間が掛かるという問題点がある。更に、圧延機群に到達するまでの板厚スラブの温度降下が大きくなるという問題点もあった。
【０００８】
本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、板厚の厚いスラブのループ形状を最小の長さで容易かつ迅速に形成でき、ループ形成後の仕上圧延機群へストレートパスで供給でき、前後装置の成形等の速度差を調整し解消することができる板厚圧下プレス設備及びその方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、連続鋳造されたスラブ（３１）を上下一対の金型を用いて所定の板厚スラブに成形する板厚圧下プレス（３３）と、該板厚圧下プレスの下流側に配置され搬送される板厚スラブを連続して圧延し所定厚さの圧延材とする仕上圧延機群（３４）と、前記板厚圧下プレスと仕上圧延機群との間に配置されこの間に搬送される板厚スラブにループ形状を形成させるループ形成装置（３５）を備え、
前記ループ形成装置（３５）は、板厚圧下プレスの下流側に配置され回転自在な第１上ロール（４１）と第１下ロール（４２）からなる第１ピンチロール（４０）と、第１ピンチロールの下流側でかつ仕上圧延機群の上流側に配置され回転自在な第２上ロール（４４）と第２下ロール（４５）からなる第２ピンチロール（４３）と、を有し、前記第１ピンチロールと前記第２ピンチロールとの間で前記ループ形状を形成させるようになっており、
前記第１ピンチロールは、前記板厚スラブを前記第１上ロールと前記第１下ロールにより上下から挟持する第１の状態と、該第１の状態から前記第１下ロールが上流側に所定距離だけ移動し前記第１上ロールが所定量下降した第２の状態と、を切り換え可能になっている、ことを特徴とする板厚圧下プレス設備が提供される。
また、本発明によれば、連続鋳造されたスラブ（３１）を上下一対の金型を用いて所定の板厚スラブに成形する板厚圧下プレス（３３）と、該板厚圧下プレスの下流側に配置され搬送される板厚スラブを連続して圧延し所定厚さの圧延材とする仕上圧延機群（３４）と、前記板厚圧下プレスと仕上圧延機群との間に配置されこの間に搬送される板厚スラブにループ形状を形成させるループ形成装置（３５）を備え、
前記ループ形成装置（３５）は、板厚圧下プレスの下流側に配置され回転自在な第１上ロール（４１）と第１下ロール（４２）からなる第１ピンチロール（４０）と、第１ピンチロールの下流側でかつ仕上圧延機群の上流側に配置され回転自在な第２上ロール（４４）と第２下ロール（４５）からなる第２ピンチロール（４３）と、を有し、前記第１ピンチロールと前記第２ピンチロールとの間で前記ループ形状を形成させるようになっており、
第２ピンチロールは、前記板厚スラブを前記第２上ロールと前記第２下ロールにより上下から挟持する第３の状態と、該第３の状態から前記第２下ロールが下流側に所定距離だけ移動し前記第２上ロールが所定量下降した第４の状態と、を切り換え可能になっている、ことを特徴とする板厚圧下プレス設備が提供される。
さらに、本発明によれば、連続鋳造されたスラブ（３１）を上下一対の金型を用いて所定の板厚スラブに成形する板厚圧下プレス（３３）と、該板厚圧下プレスの下流側に配置され搬送される板厚スラブを連続して圧延し所定厚さの圧延材とする仕上圧延機群（３４）と、前記板厚圧下プレスと仕上圧延機群との間に配置されこの間に搬送される板厚スラブにループ形状を形成させるループ形成装置（３５）を備え、
前記ループ形成装置（３５）は、板厚圧下プレスの下流側に配置され回転自在な第１上ロール（４１）と第１下ロール（４２）からなる第１ピンチロール（４０）と、第１ピンチロールの下流側でかつ仕上圧延機群の上流側に配置され回転自在な第２上ロール（４４）と第２下ロール（４５）からなる第２ピンチロール（４３）と、を有し、前記第１ピンチロールと前記第２ピンチロールとの間で前記ループ形状を形成させるようになっており、
前記第１ピンチロールは、前記板厚スラブを前記第１上ロールと前記第１下ロールにより上下から挟持する第１の状態と、該第１の状態から前記第１下ロールが上流側に所定距離だけ移動し前記第１上ロールが所定量下降した第２の状態と、を切り換え可能になっており、
第２ピンチロールは、前記板厚スラブを前記第２上ロールと前記第２下ロールにより上下から挟持する第３の状態と、該第３の状態から前記第２下ロールが下流側に所定距離だけ移動し前記第２上ロールが所定量下降した第４の状態と、を切り換え可能になっている 、ことを特徴とする板厚圧下プレス設備が提供される。
【００１０】
本発明の構成によれば、板厚圧下プレスと仕上圧延機群との間にループ形成装置を配置させたので、板厚圧下プレスでの板厚成形速度と下流側の仕上圧延機群での圧延成形速度の相違と、更に搬送速度の相違を必要量のループ形状を形成し滞留させて同調させて、これらの速度差を容易に解消し連続的に高速で、良質の圧延材を製造できる。また、板厚の厚い（例えば約１５０ｍｍ）板厚スラブをループ形状を形成させることができるので、ループ形成長さを短くして圧延ラインの短縮化できるので設備コストを低減できる。
【００１１】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記ループ形成装置（３５）は、第２ピンチロールから搬送されるスラブを仕上圧延機群に円滑に搬入させる抑えロール（４６）と、第１ピンチロールと第２ピンチロールとの間に配置されて搬送中の板厚スラブに所定量のループ形状を形成させる昇降自在な搬送ローラかつループテーブル（４７）と、を備える。この構成により、板厚圧下プレスと仕上圧延機間に通常の圧延ラインＰの通板パスラインＸ上に第１ピンチロールと、搬送ローラとして使用するループテーブルと、第２ピンチロールと、抑えロールを配置させたので、板厚圧下プレスから所定の板厚に成形した板厚スラブの先端部を、順次各装置を使用して仕上圧延機まで迅速かつ容易に搬送し通板できる。更に、ループテーブルを搬送ローラとして兼用させたので、通板後の板厚スラブを載置した状態で通板パスラインＸから下降させて必要量のループ形状を迅速かつ容易に形成することができる。更に、第２ピンチロールと仕上圧延機間に抑えロールを配置させたので、所定のループ形状に形成された板厚スラブが、第２ピンチロールにより通板パスラインＸに復帰の際に発生する通板パスラインＸからの跳ね上がりを防止させ、これにより円滑に仕上圧延機群に搬入させることができる。
【００１２】
更に、本発明の好ましい実施形態によれば、前記第１ピンチロール（４０）と第２ピンチロール（４３）は、第１上ロール（４１）、第２上ロール（４４）が上下方向に昇降して板厚スラブに開閉動作可能にし、かつ第１下ロール（４２），第２下ロール（４５）が圧延ライン方向にオフセット可能に取付られている。この構成により、板厚圧下プレスと仕上圧延機間に通板された所定厚さ（本実施例では約２０ｍｍ）の板厚スラブに対して、前述のループテーブルを通板パスラインＸからの下降に連動させながら第１ピンチロールの第１下ロールを圧延ラインＰ方向の板厚圧下プレス側に所定量オフセットさせ、同時にこのオフセットする第１下ロール間で板厚スラブを挟みこんだ状態で第１上ロールを圧下させながら所定量下降させて板厚スラブを、通板パスラインＸから下降させてループの形成を開始することができる。一方、前述のループテーブルの通板パスラインＸからの下降によるループの形成と第１ピンチロールでのループの形成により所定量のループ形状が確保されたら第２ピンチロールの第２下ロールを圧延ラインＰ方向の圧延機群側に所定量オフセットさせ、同時にこのオフセットする第２下ロール間で板厚スラブを挟みこんだ状態で第２上ロールを圧下させながら所定量下降させて板厚スラブを、通板パスラインＸへの復帰と仕上圧延機群への搬送を可能とする。
【００１３】
また、本発明によれば、連続鋳造されたスラブ（３１）を所定の板厚スラブに成形する板厚圧下プレス（３３）と、板厚スラブを連続して圧延し製品厚さの圧延材とする仕上圧延機群（３４）との間に配置され、第１ピンチロール（４０）とガイドロール（３９）とループテーブル（４７）と第２ピンチロール（４３）と抑えロール（４６）とで構成されるループ形成装置（３５）と、を備え、
前記第１ピンチロールは、板厚圧下プレスの下流側に配置され回転自在な第１上ロール（４１）と第１下ロール（４２）からなり、
前記第２ピンチロールは、第１ピンチロールの下流側でかつ仕上圧延機群の上流側に配置され回転自在な第２上ロール（４４）と第２下ロール（４５）からなり、
前記第１ピンチロールと前記第２ピンチロールとの間で前記ループ形状を形成させるようになっており、
（Ａ）板厚圧下プレス（３３）の上下金型で所定の板厚に成形した板厚スラブの先端部を、下流側の初め搬送ローラ（４９）を圧延パスライン位置に配したループ形成装置（３５）を介して仕上圧延機群（３４）の圧延機に搬送し噛み込ませた後に板厚スラブを停止させ、
（Ｂ）次に仕上圧延機群と第１及び第２ピンチロールを停止させた状態で板厚圧下プレスの作動を再開して板厚スラブを下流側に搬送し、
（Ｃ）次に、前記第１ピンチロールを、前記板厚スラブを前記第１上ロールと前記第１下ロールにより上下から挟持する第１の状態から前記第１下ロールが上流側に所定距離だけ移動し前記第１上ロールが所定量下降した第２の状態に変化させ、これにより、前記第１上ロール（４１）を板厚スラブに押圧しながら板厚スラブを下降させ、更にガイドロール（３９）を板厚スラブの上面に押付けてガイドしながら下降させ、同時に第１ピンチロールと連動させてループテーブル（４７）を板厚スラブを載置させながら圧延パスラインから下降させ、これらを連動させながら板厚スラブにループ形状を形成させ、
（Ｄ）次にループ形状の形成度合を確認しながら、前記第２ピンチロールを、前記板厚スラブを前記第２上ロールと前記第２下ロールにより上下から挟持する第３の状態から前記第２下ロールが下流側に所定距離だけ移動し前記第２上ロールが所定量下降した第４の状態に変化させ、これにより、前記第２上ロール（４４）を板厚スラブに押圧しながら下降させ所定のループを形成し、かつ第２ピンチロールと連動させて仕上圧延機群も作動を再開させ、これにより板厚圧下プレス、圧延機群及び圧下先進量の夫々の成形速度差を緩衝させる、ことを特徴とする板厚圧下プレス成形方法が提供される。
【００１４】
上述の本発明の方法によれば、板厚圧下プレスで所定量の板厚に板厚圧下された板厚スラブの先端部を、通常の通板パスラインの位置に配置されたループ形成装置を介して仕上圧延機群の圧延機に搬送できる。更に、板厚スラブを圧延機の上下の作業ロール間に噛み込ませた後に、圧延パスラインＰを停止させることができる。この状態からループ形成装置を構成する第１ピンチロールとガイドロールとループテーブルと第２ピンチロールと抑えロールを夫々連動させまた同調させて、通板パスラインＸの下方に厚い板厚スラブのループ形状を容易かつ迅速に形成させることができる。また、板厚圧下プレスでの板厚成形速度と仕上圧延機群での圧延成形速度の相違と、更に搬送速度の相違を必要量のループ形状を形成し滞留させて同調させて、これらの速度差を容易に解消し連続的に高速で、良質の圧延材を製造できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の板厚圧下プレス設備の全体構成図である。図１において、板厚圧下プレス用のループ形成設備３０は、図示しない連続鋳造装置で鋳造された中厚（本実施例では例えば最大板厚約１５０ｍｍ）のスラブ３１を、上下一対の金型３２を用いて所定の板厚スラブ（本実施例では約２０ｍｍ）３１に成形する板厚圧下プレス３３と、該板厚圧下プレス３３の下流側に配置され搬送される板厚スラブ３１を連続して圧延し製品厚さの圧延材３１´とする仕上圧延機群（５〜６台）３４と、板厚圧下プレス３３と仕上圧延機群３４との間に配置されてこの間に搬送される板厚スラブ３１にループ形状を形成させるループ形成装置３５から構成されている。これにより、板厚圧下プレスでの板厚成形速度と下流側の仕上圧延機群での圧延成形速度の相違と、更に搬送速度の相違から生じる速度差を、必要量のループ形状を形成し滞留させて同調させることができる。従って、これらの速度差を容易に解消し連続的に高速で、良質の圧延材を製造できる。また、厚い板厚スラブをループ形状を形成させることができるので、ループ形成長さを短くして圧延ラインの短縮化できるので設備コストを低減できる。
【００１６】
また、ループ形成装置３５は、板厚圧下プレス３３の下流側に配置される回転自在な第１上下ロール４１、４２とからなる第１ピンチロール４０と、第１ピンチロール４０の出側に配置されて昇降自在なガイドロール３９と、仕上圧延機群３４の上流側に配置され回転自在な第２上下ロール４４、４５からなる第２ピンチロール４３と、第２ピンチロール４３から搬送される板厚スラブ３１を仕上圧延機群３４に円滑に搬入させる抑えロール４６と、第１ピンチロール４０と第２ピンチロール４３との間に配置されて搬送中の板厚スラブ３１に所定量のループ形状を形成させる昇降自在な搬送ローラでかつループテーブル４７で構成される。
【００１７】
更に、ループテーブル４７は、点線で示すテーブル本体４８の上面に通板パスラインＸを構成して板厚スラブ３１を載置して下流側に搬送する回転自在な複数の搬送ローラ（本図では５本）４９を有している。なお、これらの搬送ローラ４９は、ループ形成時には板厚スラブ３１の下降と共に、板厚スラブ３１を載置又は載置しない状態で通板パスラインＸからループテーブル４７と実線で示すループ形状を形成して一体的に所定量下降する。また、ループテーブル４７は、テーブル本体４８の下面とピット５０内の床面５１に取付けられた複数（本図では２本）の油圧シリンダ５２に支持されて昇降可能となっている。
【００１８】
この構成により、板厚圧下プレスから所定の板厚に成形した板厚スラブの先端部を、順次各装置を使用して仕上圧延機まで迅速かつ容易に搬送し通板できる。更に、ループテーブルを搬送ローラとして兼用させたので、通板後の板厚スラブを載置した状態で通板パスラインＸから下降させて必要量のループ形状を迅速かつ容易に形成させることができる。また、第２ピンチロールと仕上圧延機間に抑えロールを配置させたので、所定のループ形状に形成された板厚スラブが、第２ピンチロールにより通板パスラインＸに復帰の際に発生する通板パスラインＸからの跳ね上がりを防止させ、これにより円滑に仕上圧延機群に搬入させることができる。また、第１ピンチロールの出側に昇降自在なガイドロールを配置し、第１ピンチロールと共働して通板パスラインＸに載置された最初並びにループ形状の形成中の板厚スラブの上面から押付けガイドしながら昇降できるので、ループ形状を容易かつ迅速に形成できる。
【００１９】
また、第１ピンチロール４０は、第１上ロール４１が通板パスラインＸに対して上下方向に昇降できる。従って、板厚スラブ３１に対し圧下すなわち通板パスラインＸから下方向のピット５０に向かってループの形成と開放を可能としている。また第１下ロール４２は、圧延ラインＰ方向で板厚圧下プレス３３に向かって所定量オフセット可能に取付られている。同様に第２ピンチロール４３は、第２上ロール４４が通板パスラインＸに対して上下方向に昇降できる。従って、第１ピンチロール４０とループテーブル４７とで形成した板厚スラブ３１のルーパを、ピット５０から通板パスラインＸに上方向に第２下ロール４５と共働して圧下を掛けて引き上げる。また第２下ロール４５は、圧延ラインＰ方向で仕上圧延機群３４に向かって所定量オフセット可能に取付られている。
【００２０】
この構成により、板厚圧下プレスと仕上圧延機間に通板された所定厚さ約２０ｍｍの板厚スラブに対して、前述のループテーブルを通板パスラインＸからの下降に連動させながら第１ピンチロールの第１下ロールを圧延ラインＰ方向の板厚圧下プレス側に所定量オフセットさせ、同時にこのオフセットする第１下ロール間で板厚スラブを挟みこんだ状態で第１上ロールを圧下させながら所定量下降させて板厚スラブを、通板パスラインＸから下降させてループの形成を開始できる。一方、前述のループテーブルの通板パスラインＸからの下降によるループの形成と、第１ピンチロールでのループの形成により所定量のループ形状が確保されたら第２ピンチロールの第２下ロールを、圧延ラインＰ方向の仕上圧延機群側に所定量オフセットさせ、同時にこのオフセットする第２下ロール間で板厚スラブを挟みこんだ状態で第２上ロールを圧下させながら所定量下降させて、板厚スラブを通板パスラインＸへの復帰と圧延機群への搬送を可能とする。
【００２１】
次に、図１の板厚圧下プレス設備３０を使用して本発明の板厚圧下プレス方法を説明する。上述の板厚圧下プレス３３と、仕上圧延機群３４と、板厚圧下プレス３３と仕上圧延機群３４間に配置される第１ピンチロール４０とガイドロール３９とループテーブル４７と第２ピンチロール４３と抑えロール４６とで構成されるループ形成装置３５とを備え、（１）板厚圧下プレス３３の上下金型３２、３３で所定の板厚に形成した板厚スラブ３１の先端部を、下流側で通常の圧延パスラインＰ位置に配置されたループ形成装置３５を介して仕上圧延機群３４の圧延機に搬送し噛み込ませた後に圧延パスラインＰを停止させ、（２）次に仕上圧延機群３４と第２ピンチロール４３を停止させた状態で板厚スラブ３１の運転を再開して板厚スラブを下流側に搬送し、（３）次に第１ピンチロール４０の第１下ロール４２を板厚圧下プレス３３側へオフセットと共に第１上ロール４１を板厚スラブ３１に圧下を掛けながらの下降とガイドロール３９を板厚スラブの上面に押付けてガイドしながら下降させ、同時に第１ピンチロール４０と連動させてループテーブル４７を板厚スラブ３１を載置させながら圧延パスラインＰから下降させ、これらを同調させながら厚い板厚スラブにループ形状を形成させ、（４）次に所定のループ形状の形成を確認した後に第２ピンチロール４３の第２下ロール４５を圧延機群３４側へオフセットと共に第２上ロール４４を板厚スラブ３１に圧下を掛けながら下降させ、かつ第２ピンチロール４３と連動させて仕上圧延機群３４も運転を再開させる。従って、板厚圧下プレスと圧延機群の夫々の成形速度差と搬送速度差を同調させることできる。また、ループ形成後の仕上圧延機群へ、曲りのない板厚スラブをストレートパスで供給できる。
【００２２】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】
上述したように、本発明の板厚圧下プレス設備及びその方法は、厚い板厚スラブにループ形状を最小の長さに容易にかつ迅速に形成でき、ループ形成後の仕上圧延機群へストレートパスで供給でき、前後装置の成形等の速度差を調整し解消することができる、等の優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の板厚圧下プレス設備の全体構成図である。
【図２】従来のスラブ成形装置の模式図である。
【図３】本願発明のループ形成装置の熱間圧延設備配置を示す模式図である。
【符号の説明】
１ スラブ成形装置
２、１２、３１ スラブ（板厚スラブ）
３、３２ 金型
４ プレス
５ 溝付ロール
６ エッジャー
７ 作業ロール
８ 水平圧延機
１０ 熱間圧延設備
１１ 連続鋳造機
１３ スラブ保加熱炉
１４ 幅圧下プレス
１５、３３ 板厚圧下プレス
１６ ループ装置
１７ 縦型圧延機
１８、３４ 仕上圧延機群
１９ 圧延材
２０ ピンチロール
２１ 巻取機
３０ ループ形成設備
３１´ 圧延材
３５ ループ形成装置
３９ ガイドロール
４０ 第１ピンチロール
４１、４４ 上ロール
４２、４５ 下ロール
４３ 第２ピンチロール
４６ 抑えロール
４７ ループテーブル
４８ テーブル本体
４９ 搬送ローラ
５０ ピット
５１ 床面
５２ 油圧シリンダ
Ｐ 圧延ライン
Ｘ 通板パスライン
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続鋳造設備から製造されるスラブを、板厚圧下プレスで板厚圧下する際に仕上圧延機群との成形速度差を緩衝させる板厚圧下プレス設備及びその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、連続鋳造装置で鋳造したスラブの上流側での板厚圧下を粗圧延機群によらず、板厚圧下プレスで行なうものが創案され出願されている（例えば、特開昭６１−２３５００２号）。なお、本出願において、板厚スラブとはプレス成形後のスラブをいう。
【０００３】
このスラブ成形装置１は、図２に模式図に示すように、図示しない連続鋳造装置で製造されたスラブ２を、上下一対で夫々圧延ラインＰに向かって傾斜部とそれに連続する平行部を有してスラブ２を所定の板厚に高圧下する金型３を保持したプレス４と、プレス４の板厚圧下で生じたスラブ幅端部の形状不良を矯正する溝付ロール５を有するエッジャー６と、更にその下流に上下一対の作業ロール７を有する水平圧延機８とから構成されている。この構成により、プレスでスラブを高圧下できるので圧延に比べ大きな圧下量が得られ、かつ、プレス１台で粗圧延機を５〜６台分を削減できるので、設備コストの低減と圧延ラインの短縮化等ができる。
【０００４】
しかし、図２の場合、プレス４での板厚圧下時の成形速度と、圧延機８での圧延速度、及びその間の搬送速度が異なるために搬送中のスラブ２を滞留させながら装置間の夫々の速度を調整するための装置（例えばループ装置）が設けられていない。このため、調整作業に手間取るため生産性が低下し、また搬送速度を早くできないために温度低下を招き高品質の圧延材を得ることができないという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
これに対して、本願出願人は特願平１０−１６６５４５号「熱間圧延方法及び設備」（出願日：平成１０年６月１５日、未公開）において、上記プレスと圧延機間にループ装置を配置した圧延ラインを出願している。
【０００６】
この熱間圧延設備１０は、図３に模式図に示すように、連続鋳造機１１で鋳造されたスラブ１２を、スラブ保加熱炉１３で保加熱し、幅圧下プレス１４で所定量に幅圧下し、更に板厚圧下プレス１５で所定量に板厚圧下し、ループ装置１６で必要量にわたり滞留させ、縦型圧延機１７で幅規制し、仕上圧延機群１８で最終製品の板厚の圧延材１９を圧延成形し、ピンチロール２０を介して巻取機２１でコイル状に巻取るように圧延ラインＰを構成している。このように圧延ラインＰ中にループ装置１６を配置し、上流側の板厚圧下プレス１５での板厚成形速度と下流側の仕上圧延機群１８での圧延成形速度の相違と、更に搬送速度の相違を必要量のループ形状を形成し滞留するループ装置１６により調整して、これらの速度差を容易に解消し連続的に高速で、圧延材を製造できる。
【０００７】
しかし、図３に示すループ装置は、ループ形状を搬送される板厚スラブの自重で作らせる方式としているため、ループを形成するには相当長いスペースを必要とし例えば、弾性変形内で板厚の厚いスラブのループ形状を形成するには１０数Ｍ以上の長さが必要とされ、圧延ラインが延長され設備コストが高くなるという問題点があった。また、自重でループを形成させるとループ形状に変形したままとなりストレート形状への矯正が難しく、圧延機群に搬送する際に手当てが必要となってメンテナンスに時間が掛かるという問題点がある。更に、圧延機群に到達するまでの板厚スラブの温度降下が大きくなるという問題点もあった。
【０００８】
本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、板厚の厚いスラブのループ形状を最小の長さで容易かつ迅速に形成でき、ループ形成後の仕上圧延機群へストレートパスで供給でき、前後装置の成形等の速度差を調整し解消することができる板厚圧下プレス設備及びその方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、連続鋳造されたスラブ（３１）を上下一対の金型を用いて所定の板厚スラブに成形する板厚圧下プレス（３３）と、該板厚圧下プレスの下流側に配置され搬送される板厚スラブを連続して圧延し所定厚さの圧延材とする仕上圧延機群（３４）と、前記板厚圧下プレスと仕上圧延機群との間に配置されこの間に搬送される板厚スラブにループ形状を形成させるループ形成装置（３５）を備え、
前記ループ形成装置（３５）は、板厚圧下プレスの下流側に配置され回転自在な第１上ロール（４１）と第１下ロール（４２）からなる第１ピンチロール（４０）と、第１ピンチロールの下流側でかつ仕上圧延機群の上流側に配置され回転自在な第２上ロール（４４）と第２下ロール（４５）からなる第２ピンチロール（４３）と、を有し、前記第１ピンチロールと前記第２ピンチロールとの間で前記ループ形状を形成させるようになっており、
前記第１ピンチロールは、前記板厚スラブを前記第１上ロールと前記第１下ロールにより上下から挟持する第１の状態と、該第１の状態から前記第１下ロールが上流側に所定距離だけ移動し前記第１上ロールが所定量下降した第２の状態と、を切り換え可能になっている、ことを特徴とする板厚圧下プレス設備が提供される。
また、本発明によれば、連続鋳造されたスラブ（３１）を上下一対の金型を用いて所定の板厚スラブに成形する板厚圧下プレス（３３）と、該板厚圧下プレスの下流側に配置され搬送される板厚スラブを連続して圧延し所定厚さの圧延材とする仕上圧延機群（３４）と、前記板厚圧下プレスと仕上圧延機群との間に配置されこの間に搬送される板厚スラブにループ形状を形成させるループ形成装置（３５）を備え、
前記ループ形成装置（３５）は、板厚圧下プレスの下流側に配置され回転自在な第１上ロール（４１）と第１下ロール（４２）からなる第１ピンチロール（４０）と、第１ピンチロールの下流側でかつ仕上圧延機群の上流側に配置され回転自在な第２上ロール（４４）と第２下ロール（４５）からなる第２ピンチロール（４３）と、を有し、前記第１ピンチロールと前記第２ピンチロールとの間で前記ループ形状を形成させるようになっており、
第２ピンチロールは、前記板厚スラブを前記第２上ロールと前記第２下ロールにより上下から挟持する第３の状態と、該第３の状態から前記第２下ロールが下流側に所定距離だけ移動し前記第２上ロールが所定量下降した第４の状態と、を切り換え可能になっている、ことを特徴とする板厚圧下プレス設備が提供される。
さらに、本発明によれば、連続鋳造されたスラブ（３１）を上下一対の金型を用いて所定の板厚スラブに成形する板厚圧下プレス（３３）と、該板厚圧下プレスの下流側に配置され搬送される板厚スラブを連続して圧延し所定厚さの圧延材とする仕上圧延機群（３４）と、前記板厚圧下プレスと仕上圧延機群との間に配置されこの間に搬送される板厚スラブにループ形状を形成させるループ形成装置（３５）を備え、
前記ループ形成装置（３５）は、板厚圧下プレスの下流側に配置され回転自在な第１上ロール（４１）と第１下ロール（４２）からなる第１ピンチロール（４０）と、第１ピンチロールの下流側でかつ仕上圧延機群の上流側に配置され回転自在な第２上ロール（４４）と第２下ロール（４５）からなる第２ピンチロール（４３）と、を有し、前記第１ピンチロールと前記第２ピンチロールとの間で前記ループ形状を形成させるようになっており、
前記第１ピンチロールは、前記板厚スラブを前記第１上ロールと前記第１下ロールにより上下から挟持する第１の状態と、該第１の状態から前記第１下ロールが上流側に所定距離だけ移動し前記第１上ロールが所定量下降した第２の状態と、を切り換え可能になっており、
第２ピンチロールは、前記板厚スラブを前記第２上ロールと前記第２下ロールにより上下から挟持する第３の状態と、該第３の状態から前記第２下ロールが下流側に所定距離だけ移動し前記第２上ロールが所定量下降した第４の状態と、を切り換え可能になっている 、ことを特徴とする板厚圧下プレス設備が提供される。
【００１０】
本発明の構成によれば、板厚圧下プレスと仕上圧延機群との間にループ形成装置を配置させたので、板厚圧下プレスでの板厚成形速度と下流側の仕上圧延機群での圧延成形速度の相違と、更に搬送速度の相違を必要量のループ形状を形成し滞留させて同調させて、これらの速度差を容易に解消し連続的に高速で、良質の圧延材を製造できる。また、板厚の厚い（例えば約１５０ｍｍ）板厚スラブをループ形状を形成させることができるので、ループ形成長さを短くして圧延ラインの短縮化できるので設備コストを低減できる。
【００１１】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記ループ形成装置（３５）は、第２ピンチロールから搬送されるスラブを仕上圧延機群に円滑に搬入させる抑えロール（４６）と、第１ピンチロールと第２ピンチロールとの間に配置されて搬送中の板厚スラブに所定量のループ形状を形成させる昇降自在な搬送ローラかつループテーブル（４７）と、を備える。この構成により、板厚圧下プレスと仕上圧延機間に通常の圧延ラインＰの通板パスラインＸ上に第１ピンチロールと、搬送ローラとして使用するループテーブルと、第２ピンチロールと、抑えロールを配置させたので、板厚圧下プレスから所定の板厚に成形した板厚スラブの先端部を、順次各装置を使用して仕上圧延機まで迅速かつ容易に搬送し通板できる。更に、ループテーブルを搬送ローラとして兼用させたので、通板後の板厚スラブを載置した状態で通板パスラインＸから下降させて必要量のループ形状を迅速かつ容易に形成することができる。更に、第２ピンチロールと仕上圧延機間に抑えロールを配置させたので、所定のループ形状に形成された板厚スラブが、第２ピンチロールにより通板パスラインＸに復帰の際に発生する通板パスラインＸからの跳ね上がりを防止させ、これにより円滑に仕上圧延機群に搬入させることができる。
【００１２】
更に、本発明の好ましい実施形態によれば、前記第１ピンチロール（４０）と第２ピンチロール（４３）は、第１上ロール（４１）、第２上ロール（４４）が上下方向に昇降して板厚スラブに開閉動作可能にし、かつ第１下ロール（４２），第２下ロール（４５）が圧延ライン方向にオフセット可能に取付られている。この構成により、板厚圧下プレスと仕上圧延機間に通板された所定厚さ（本実施例では約２０ｍｍ）の板厚スラブに対して、前述のループテーブルを通板パスラインＸからの下降に連動させながら第１ピンチロールの第１下ロールを圧延ラインＰ方向の板厚圧下プレス側に所定量オフセットさせ、同時にこのオフセットする第１下ロール間で板厚スラブを挟みこんだ状態で第１上ロールを圧下させながら所定量下降させて板厚スラブを、通板パスラインＸから下降させてループの形成を開始することができる。一方、前述のループテーブルの通板パスラインＸからの下降によるループの形成と第１ピンチロールでのループの形成により所定量のループ形状が確保されたら第２ピンチロールの第２下ロールを圧延ラインＰ方向の圧延機群側に所定量オフセットさせ、同時にこのオフセットする第２下ロール間で板厚スラブを挟みこんだ状態で第２上ロールを圧下させながら所定量下降させて板厚スラブを、通板パスラインＸへの復帰と仕上圧延機群への搬送を可能とする。
【００１３】
また、本発明によれば、連続鋳造されたスラブ（３１）を所定の板厚スラブに成形する板厚圧下プレス（３３）と、板厚スラブを連続して圧延し製品厚さの圧延材とする仕上圧延機群（３４）との間に配置され、第１ピンチロール（４０）とガイドロール（３９）とループテーブル（４７）と第２ピンチロール（４３）と抑えロール（４６）とで構成されるループ形成装置（３５）と、を備え、
前記第１ピンチロールは、板厚圧下プレスの下流側に配置され回転自在な第１上ロール（４１）と第１下ロール（４２）からなり、
前記第２ピンチロールは、第１ピンチロールの下流側でかつ仕上圧延機群の上流側に配置され回転自在な第２上ロール（４４）と第２下ロール（４５）からなり、
前記第１ピンチロールと前記第２ピンチロールとの間で前記ループ形状を形成させるようになっており、
（Ａ）板厚圧下プレス（３３）の上下金型で所定の板厚に成形した板厚スラブの先端部を、下流側の初め搬送ローラ（４９）を圧延パスライン位置に配したループ形成装置（３５）を介して仕上圧延機群（３４）の圧延機に搬送し噛み込ませた後に板厚スラブを停止させ、
（Ｂ）次に仕上圧延機群と第１及び第２ピンチロールを停止させた状態で板厚圧下プレスの作動を再開して板厚スラブを下流側に搬送し、
（Ｃ）次に、前記第１ピンチロールを、前記板厚スラブを前記第１上ロールと前記第１下ロールにより上下から挟持する第１の状態から前記第１下ロールが上流側に所定距離だけ移動し前記第１上ロールが所定量下降した第２の状態に変化させ、これにより、前記第１上ロール（４１）を板厚スラブに押圧しながら板厚スラブを下降させ、更にガイドロール（３９）を板厚スラブの上面に押付けてガイドしながら下降させ、同時に第１ピンチロールと連動させてループテーブル（４７）を板厚スラブを載置させながら圧延パスラインから下降させ、これらを連動させながら板厚スラブにループ形状を形成させ、
（Ｄ）次にループ形状の形成度合を確認しながら、前記第２ピンチロールを、前記板厚スラブを前記第２上ロールと前記第２下ロールにより上下から挟持する第３の状態から前記第２下ロールが下流側に所定距離だけ移動し前記第２上ロールが所定量下降した第４の状態に変化させ、これにより、前記第２上ロール（４４）を板厚スラブに押圧しながら下降させ所定のループを形成し、かつ第２ピンチロールと連動させて仕上圧延機群も作動を再開させ、これにより板厚圧下プレス、圧延機群及び圧下先進量の夫々の成形速度差を緩衝させる、ことを特徴とする板厚圧下プレス成形方法が提供される。
【００１４】
上述の本発明の方法によれば、板厚圧下プレスで所定量の板厚に板厚圧下された板厚スラブの先端部を、通常の通板パスラインの位置に配置されたループ形成装置を介して仕上圧延機群の圧延機に搬送できる。更に、板厚スラブを圧延機の上下の作業ロール間に噛み込ませた後に、圧延パスラインＰを停止させることができる。この状態からループ形成装置を構成する第１ピンチロールとガイドロールとループテーブルと第２ピンチロールと抑えロールを夫々連動させまた同調させて、通板パスラインＸの下方に厚い板厚スラブのループ形状を容易かつ迅速に形成させることができる。また、板厚圧下プレスでの板厚成形速度と仕上圧延機群での圧延成形速度の相違と、更に搬送速度の相違を必要量のループ形状を形成し滞留させて同調させて、これらの速度差を容易に解消し連続的に高速で、良質の圧延材を製造できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の板厚圧下プレス設備の全体構成図である。図１において、板厚圧下プレス用のループ形成設備３０は、図示しない連続鋳造装置で鋳造された中厚（本実施例では例えば最大板厚約１５０ｍｍ）のスラブ３１を、上下一対の金型３２を用いて所定の板厚スラブ（本実施例では約２０ｍｍ）３１に成形する板厚圧下プレス３３と、該板厚圧下プレス３３の下流側に配置され搬送される板厚スラブ３１を連続して圧延し製品厚さの圧延材３１´とする仕上圧延機群（５〜６台）３４と、板厚圧下プレス３３と仕上圧延機群３４との間に配置されてこの間に搬送される板厚スラブ３１にループ形状を形成させるループ形成装置３５から構成されている。これにより、板厚圧下プレスでの板厚成形速度と下流側の仕上圧延機群での圧延成形速度の相違と、更に搬送速度の相違から生じる速度差を、必要量のループ形状を形成し滞留させて同調させることができる。従って、これらの速度差を容易に解消し連続的に高速で、良質の圧延材を製造できる。また、厚い板厚スラブをループ形状を形成させることができるので、ループ形成長さを短くして圧延ラインの短縮化できるので設備コストを低減できる。
【００１６】
また、ループ形成装置３５は、板厚圧下プレス３３の下流側に配置される回転自在な第１上下ロール４１、４２とからなる第１ピンチロール４０と、第１ピンチロール４０の出側に配置されて昇降自在なガイドロール３９と、仕上圧延機群３４の上流側に配置され回転自在な第２上下ロール４４、４５からなる第２ピンチロール４３と、第２ピンチロール４３から搬送される板厚スラブ３１を仕上圧延機群３４に円滑に搬入させる抑えロール４６と、第１ピンチロール４０と第２ピンチロール４３との間に配置されて搬送中の板厚スラブ３１に所定量のループ形状を形成させる昇降自在な搬送ローラでかつループテーブル４７で構成される。
【００１７】
更に、ループテーブル４７は、点線で示すテーブル本体４８の上面に通板パスラインＸを構成して板厚スラブ３１を載置して下流側に搬送する回転自在な複数の搬送ローラ（本図では５本）４９を有している。なお、これらの搬送ローラ４９は、ループ形成時には板厚スラブ３１の下降と共に、板厚スラブ３１を載置又は載置しない状態で通板パスラインＸからループテーブル４７と実線で示すループ形状を形成して一体的に所定量下降する。また、ループテーブル４７は、テーブル本体４８の下面とピット５０内の床面５１に取付けられた複数（本図では２本）の油圧シリンダ５２に支持されて昇降可能となっている。
【００１８】
この構成により、板厚圧下プレスから所定の板厚に成形した板厚スラブの先端部を、順次各装置を使用して仕上圧延機まで迅速かつ容易に搬送し通板できる。更に、ループテーブルを搬送ローラとして兼用させたので、通板後の板厚スラブを載置した状態で通板パスラインＸから下降させて必要量のループ形状を迅速かつ容易に形成させることができる。また、第２ピンチロールと仕上圧延機間に抑えロールを配置させたので、所定のループ形状に形成された板厚スラブが、第２ピンチロールにより通板パスラインＸに復帰の際に発生する通板パスラインＸからの跳ね上がりを防止させ、これにより円滑に仕上圧延機群に搬入させることができる。また、第１ピンチロールの出側に昇降自在なガイドロールを配置し、第１ピンチロールと共働して通板パスラインＸに載置された最初並びにループ形状の形成中の板厚スラブの上面から押付けガイドしながら昇降できるので、ループ形状を容易かつ迅速に形成できる。
【００１９】
また、第１ピンチロール４０は、第１上ロール４１が通板パスラインＸに対して上下方向に昇降できる。従って、板厚スラブ３１に対し圧下すなわち通板パスラインＸから下方向のピット５０に向かってループの形成と開放を可能としている。また第１下ロール４２は、圧延ラインＰ方向で板厚圧下プレス３３に向かって所定量オフセット可能に取付られている。同様に第２ピンチロール４３は、第２上ロール４４が通板パスラインＸに対して上下方向に昇降できる。従って、第１ピンチロール４０とループテーブル４７とで形成した板厚スラブ３１のルーパを、ピット５０から通板パスラインＸに上方向に第２下ロール４５と共働して圧下を掛けて引き上げる。また第２下ロール４５は、圧延ラインＰ方向で仕上圧延機群３４に向かって所定量オフセット可能に取付られている。
【００２０】
この構成により、板厚圧下プレスと仕上圧延機間に通板された所定厚さ約２０ｍｍの板厚スラブに対して、前述のループテーブルを通板パスラインＸからの下降に連動させながら第１ピンチロールの第１下ロールを圧延ラインＰ方向の板厚圧下プレス側に所定量オフセットさせ、同時にこのオフセットする第１下ロール間で板厚スラブを挟みこんだ状態で第１上ロールを圧下させながら所定量下降させて板厚スラブを、通板パスラインＸから下降させてループの形成を開始できる。一方、前述のループテーブルの通板パスラインＸからの下降によるループの形成と、第１ピンチロールでのループの形成により所定量のループ形状が確保されたら第２ピンチロールの第２下ロールを、圧延ラインＰ方向の仕上圧延機群側に所定量オフセットさせ、同時にこのオフセットする第２下ロール間で板厚スラブを挟みこんだ状態で第２上ロールを圧下させながら所定量下降させて、板厚スラブを通板パスラインＸへの復帰と圧延機群への搬送を可能とする。
【００２１】
次に、図１の板厚圧下プレス設備３０を使用して本発明の板厚圧下プレス方法を説明する。上述の板厚圧下プレス３３と、仕上圧延機群３４と、板厚圧下プレス３３と仕上圧延機群３４間に配置される第１ピンチロール４０とガイドロール３９とループテーブル４７と第２ピンチロール４３と抑えロール４６とで構成されるループ形成装置３５とを備え、（１）板厚圧下プレス３３の上下金型３２、３３で所定の板厚に形成した板厚スラブ３１の先端部を、下流側で通常の圧延パスラインＰ位置に配置されたループ形成装置３５を介して仕上圧延機群３４の圧延機に搬送し噛み込ませた後に圧延パスラインＰを停止させ、（２）次に仕上圧延機群３４と第２ピンチロール４３を停止させた状態で板厚スラブ３１の運転を再開して板厚スラブを下流側に搬送し、（３）次に第１ピンチロール４０の第１下ロール４２を板厚圧下プレス３３側へオフセットと共に第１上ロール４１を板厚スラブ３１に圧下を掛けながらの下降とガイドロール３９を板厚スラブの上面に押付けてガイドしながら下降させ、同時に第１ピンチロール４０と連動させてループテーブル４７を板厚スラブ３１を載置させながら圧延パスラインＰから下降させ、これらを同調させながら厚い板厚スラブにループ形状を形成させ、（４）次に所定のループ形状の形成を確認した後に第２ピンチロール４３の第２下ロール４５を圧延機群３４側へオフセットと共に第２上ロール４４を板厚スラブ３１に圧下を掛けながら下降させ、かつ第２ピンチロール４３と連動させて仕上圧延機群３４も運転を再開させる。従って、板厚圧下プレスと圧延機群の夫々の成形速度差と搬送速度差を同調させることできる。また、ループ形成後の仕上圧延機群へ、曲りのない板厚スラブをストレートパスで供給できる。
【００２２】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】
上述したように、本発明の板厚圧下プレス設備及びその方法は、厚い板厚スラブにループ形状を最小の長さに容易にかつ迅速に形成でき、ループ形成後の仕上圧延機群へストレートパスで供給でき、前後装置の成形等の速度差を調整し解消することができる、等の優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の板厚圧下プレス設備の全体構成図である。
【図２】従来のスラブ成形装置の模式図である。
【図３】本願発明のループ形成装置の熱間圧延設備配置を示す模式図である。
【符号の説明】
１ スラブ成形装置
２、１２、３１ スラブ（板厚スラブ）
３、３２ 金型
４ プレス
５ 溝付ロール
６ エッジャー
７ 作業ロール
８ 水平圧延機
１０ 熱間圧延設備
１１ 連続鋳造機
１３ スラブ保加熱炉
１４ 幅圧下プレス
１５、３３ 板厚圧下プレス
１６ ループ装置
１７ 縦型圧延機
１８、３４ 仕上圧延機群
１９ 圧延材
２０ ピンチロール
２１ 巻取機
３０ ループ形成設備
３１´ 圧延材
３５ ループ形成装置
３９ ガイドロール
４０ 第１ピンチロール
４１、４４ 上ロール
４２、４５ 下ロール
４３ 第２ピンチロール
４６ 抑えロール
４７ ループテーブル
４８ テーブル本体
４９ 搬送ローラ
５０ ピット
５１ 床面
５２ 油圧シリンダ
Ｐ 圧延ライン
Ｘ 通板パスライン
Claims (5)
- 連続鋳造されたスラブ（３１）を上下一対の金型を用いて所定の板厚スラブに成形する板厚圧下プレス（３３）と、該板厚圧下プレスの下流側に配置され搬送される板厚スラブを連続して圧延し所定厚さの圧延材とする仕上圧延機群（３４）と、前記板厚圧下プレスと仕上圧延機群との間に配置されこの間に搬送される板厚スラブにループ形状を形成させるループ形成装置（３５）を備え、
前記ループ形成装置（３５）は、板厚圧下プレスの下流側に配置され回転自在な第１上ロール（４１）と第１下ロール（４２）からなる第１ピンチロール（４０）と、第１ピンチロールの下流側でかつ仕上圧延機群の上流側に配置され回転自在な第２上ロール（４４）と第２下ロール（４５）からなる第２ピンチロール（４３）と、を有し、前記第１ピンチロールと前記第２ピンチロールとの間で前記ループ形状を形成させるようになっており、
前記第１ピンチロールは、前記板厚スラブを前記第１上ロールと前記第１下ロールにより上下から挟持する第１の状態と、該第１の状態から前記第１下ロールが上流側に所定距離だけ移動し前記第１上ロールが所定量下降した第２の状態と、を切り換え可能になっている、ことを特徴とする板厚圧下プレス設備。 - 連続鋳造されたスラブ（３１）を上下一対の金型を用いて所定の板厚スラブに成形する板厚圧下プレス（３３）と、該板厚圧下プレスの下流側に配置され搬送される板厚スラブを連続して圧延し所定厚さの圧延材とする仕上圧延機群（３４）と、前記板厚圧下プレスと仕上圧延機群との間に配置されこの間に搬送される板厚スラブにループ形状を形成させるループ形成装置（３５）を備え、
前記ループ形成装置（３５）は、板厚圧下プレスの下流側に配置され回転自在な第１上ロール（４１）と第１下ロール（４２）からなる第１ピンチロール（４０）と、第１ピンチロールの下流側でかつ仕上圧延機群の上流側に配置され回転自在な第２上ロール（４４）と第２下ロール（４５）からなる第２ピンチロール（４３）と、を有し、前記第１ピンチロールと前記第２ピンチロールとの間で前記ループ形状を形成させるようになっており、
第２ピンチロールは、前記板厚スラブを前記第２上ロールと前記第２下ロールにより上下から挟持する第３の状態と、該第３の状態から前記第２下ロールが下流側に所定距離だけ移動し前記第２上ロールが所定量下降した第４の状態と、を切り換え可能になっている、ことを特徴とする板厚圧下プレス設備。 - 連続鋳造されたスラブ（３１）を上下一対の金型を用いて所定の板厚スラブに成形する板厚圧下プレス（３３）と、該板厚圧下プレスの下流側に配置され搬送される板厚スラブを連続して圧延し所定厚さの圧延材とする仕上圧延機群（３４）と、前記板厚圧下プレスと仕上圧延機群との間に配置されこの間に搬送される板厚スラブにループ形状を形成させるループ形成装置（３５）を備え、
前記ループ形成装置（３５）は、板厚圧下プレスの下流側に配置され回転自在な第１上ロール（４１）と第１下ロール（４２）からなる第１ピンチロール（４０）と、第１ピンチロールの下流側でかつ仕上圧延機群の上流側に配置され回転自在な第２上ロール（４４）と第２下ロール（４５）からなる第２ピンチロール（４３）と、を有し、前記第１ピンチロールと前記第２ピンチロールとの間で前記ループ形状を形成させるようになっており、
前記第１ピンチロールは、前記板厚スラブを前記第１上ロールと前記第１下ロールにより上下から挟持する第１の状態と、該第１の状態から前記第１下ロールが上流側に所定距離だけ移動し前記第１上ロールが所定量下降した第２の状態と、を切り換え可能になっており、
第２ピンチロールは、前記板厚スラブを前記第２上ロールと前記第２下ロールにより上 下から挟持する第３の状態と、該第３の状態から前記第２下ロールが下流側に所定距離だけ移動し前記第２上ロールが所定量下降した第４の状態と、を切り換え可能になっている、ことを特徴とする板厚圧下プレス設備。 - 前記ループ形成装置（３５）は、第２ピンチロールから搬送されるスラブを仕上圧延機群に円滑に搬入させる抑えロール（４６）と、第１ピンチロールと第２ピンチロールとの間に配置されて搬送中の板厚スラブに所定量のループ形状を形成させる昇降自在な搬送ローラかつループテーブル（４７）と、を備えることを特徴とする請求項３に記載の板厚圧下プレス設備。
- 連続鋳造されたスラブ（３１）を所定の板厚スラブに成形する板厚圧下プレス（３３）と、板厚スラブを連続して圧延し製品厚さの圧延材とする仕上圧延機群（３４）との間に配置され、第１ピンチロール（４０）とガイドロール（３９）とループテーブル（４７）と第２ピンチロール（４３）と抑えロール（４６）とで構成されるループ形成装置（３５）と、を備え、
前記第１ピンチロールは、板厚圧下プレスの下流側に配置され回転自在な第１上ロール（４１）と第１下ロール（４２）からなり、
前記第２ピンチロールは、第１ピンチロールの下流側でかつ仕上圧延機群の上流側に配置され回転自在な第２上ロール（４４）と第２下ロール（４５）からなり、
前記第１ピンチロールと前記第２ピンチロールとの間で前記ループ形状を形成させるようになっており、
（Ａ）板厚圧下プレス（３３）の上下金型で所定の板厚に成形した板厚スラブの先端部を、下流側の初め搬送ローラ（４９）を圧延パスライン位置に配したループ形成装置（３５）を介して仕上圧延機群（３４）の圧延機に搬送し噛み込ませた後に板厚スラブを停止させ、
（Ｂ）次に仕上圧延機群と第１及び第２ピンチロールを停止させた状態で板厚圧下プレスの作動を再開して板厚スラブを下流側に搬送し、
（Ｃ）次に、前記第１ピンチロールを、前記板厚スラブを前記第１上ロールと前記第１下ロールにより上下から挟持する第１の状態から前記第１下ロールが上流側に所定距離だけ移動し前記第１上ロールが所定量下降した第２の状態に変化させ、これにより、前記第１上ロール（４１）を板厚スラブに押圧しながら板厚スラブを下降させ、更にガイドロール（３９）を板厚スラブの上面に押付けてガイドしながら下降させ、同時に第１ピンチロールと連動させてループテーブル（４７）を板厚スラブを載置させながら圧延パスラインから下降させ、これらを連動させながら板厚スラブにループ形状を形成させ、
（Ｄ）次にループ形状の形成度合を確認しながら、前記第２ピンチロールを、前記板厚スラブを前記第２上ロールと前記第２下ロールにより上下から挟持する第３の状態から前記第２下ロールが下流側に所定距離だけ移動し前記第２上ロールが所定量下降した第４の状態に変化させ、これにより、前記第２上ロール（４４）を板厚スラブに押圧しながら下降させ所定のループを形成し、かつ第２ピンチロールと連動させて仕上圧延機群も作動を再開させ、これにより板厚圧下プレス、圧延機群及び圧下先進量の夫々の成形速度差を緩衝させる、ことを特徴とする板厚圧下プレス成形方法。
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| JP15459399A JP4016233B2 (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | 板厚圧下プレス設備及びその方法 |
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