JPH11156470A - 板厚圧下プレス装置 - Google Patents

板厚圧下プレス装置

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JPH11156470A
JPH11156470A JP32466997A JP32466997A JPH11156470A JP H11156470 A JPH11156470 A JP H11156470A JP 32466997 A JP32466997 A JP 32466997A JP 32466997 A JP32466997 A JP 32466997A JP H11156470 A JPH11156470 A JP H11156470A
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Nobuhiro Tazoe
信広 田添
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JFE Engineering Corp
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IHI Corp
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 被成形材料の曲がりを抑制できる板厚圧下プ
レス装置を提供する。 【解決手段】 被成形材料１の搬送ラインＳを挾んで上
下に対向配置された板厚圧下用の一対の金型１２ａ，１
２ｂと、金型１２ａ，１２ｂの搬送ライン上流Ａ側至近
に搬送ラインＳを挾んで被成形材料１の幅方向に対向配
置され且つ搬送ラインＳに近接離反可能な一対のサイド
ガイド本体２８ａを有する上流側サイドガイド２４と、
金型１２ａの搬送ライン下流Ｂ側至近に搬送ラインＳを
挾んで被成形材料１の幅方向に対向配置され且つ搬送ラ
インＳに近接離反可能な一対のサイドガイド本体２８ｂ
を有する下流側サイドガイド２５とを備え、圧下成形す
べき被成形材料１を、上流側サイドガイド２４で上下の
金型１２ａ，１２ｂ間へ導き、圧下成形された被成形材
料１の左右への曲りを、下流側サイドガイド２５で規制
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は板厚圧下プレス装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、熱間圧延に用いられる粗圧延機
の一例を示すもので、この粗圧延機は、板状の被成形材
料１が略水平に通板される搬送ラインＳを挟んで上下に
対向配置された作業ロール２ａ，２ｂと、各作業ロール
２ａ，２ｂに反搬送ライン側から当接する控えロール３
ａ，３ｂとを備えている。
【０００３】上記の粗圧延機では、搬送ラインＳの上方
の作業ロール２ａを反時計回りに回転させ且つ搬送ライ
ンＳの下方の作業ロール２ｂを時計回りに回転させて、
両作業ロール２ａ，２ｂの間に被成形材料１を噛み込む
とともに、上方の控えロール３ａを下方へ押圧して、被
成形材料１を搬送ライン上流Ａ側から搬送ライン下流Ｂ
側へ向って移動させつつ、被成形材料１を板厚方向に圧
下成形をするが、被成形材料１に対しての作業ロール２
ａ，２ｂの噛み込み角度θを約１７°未満にしないと、
被成形材料１の上下面と両作業ロール２ａ，２ｂの外周
面との間で滑りが生じ、当該作業ロール２ａ，２ｂが被
成形材料１を噛み込めなくなる。
【０００４】すなわち、作業ロール２ａ，２ｂの直径Ｄ
が１２００ｍｍである場合には、上記の作業ロール２
ａ，２ｂの噛み込み角度θの条件から、１回の圧下成形
における圧下量ΔＴは、約５０ｍｍ程度となり、板厚Ｔ
0が２５０ｍｍの被成形材料１を粗圧延機で圧下成形し
た後の板厚Ｔ1は、約２００ｍｍ程度になる。
【０００５】このため、従来は、粗圧延機に対して被成
形材料１を往復移動させながら板厚を順次減縮するリバ
ース圧延を行い、被成形材料１の板厚が約９０ｍｍ程度
になった後に、当該被成形材料１を仕上圧延機へ送り出
すようにしているが、粗圧延機の搬送ライン上流Ａ側と
下流Ｂ側とのそれぞれに、被成形材料１の引き出し場所
を設ける必要があり、設備が長大になるとともに、被成
形材料１の板厚減縮を効率よく行うことができない。
【０００６】そこで、図６に示すような走間サイジング
プレス装置が提案されている。
【０００７】この走間サイジングプレス装置は、被成形
材料１の進行を許容し得るように搬送ラインＳの所定位
置に立設したハウジング４と、搬送ラインＳを挟んで対
峙するようにハウジング４のウインド部５に嵌装された
上軸箱６ａ及び下軸箱６ｂと、搬送ラインＳに対して直
交する方向へ略水平に延び且つ非偏心部分が軸受（図示
せず）を介して上軸箱６ａあるいは下軸箱６ｂに枢支さ
れた上下の回転軸７ａ，７ｂと、搬送ラインＳの上下に
それぞれ位置し且つ基端部が軸受８ａ，８ｂを介して前
記の回転軸７ａ，７ｂの偏心部分に枢支された上下に延
びるロッド９ａ，９ｂと、該ロッド９ａ，９ｂの上下方
向中間部分に球面軸受（図示せず）を介して枢支され且
つハウジング４のウインド部５に上下へ摺動し得るよう
に嵌装されたロッドサポート箱１０ａ，１０ｂと、ロッ
ド９ａ，９ｂの先端部にボールジョイント（図示せず）
を介して枢支された金型座１１ａ，１１ｂと、該金型座
１１ａ，１１ｂに装着された金型１２ａ，１２ｂと、シ
リンダ部がロッド９ａ，９ｂの上下方向中間部分に枢支
され且つピストンロッド先端部が金型座１１ａ，１１ｂ
に枢支された流体圧シリンダ１３ａ，１３ｂとを備えて
いる。
【０００８】回転軸７ａ，７ｂは、自在継手及び減速機
を介してモータの出力軸（図示せず）に連結されてお
り、モータを作動させると、上下の金型１２ａ，１２ｂ
が搬送ラインＳに対して同調して近接離反するようにな
っている。
【０００９】金型１２ａ，１２ｂは、搬送ライン上流Ａ
側から搬送ライン下流Ｂ側へ向って徐々に搬送ラインＳ
へ近接する平坦な成形面１４ａ，１４ｂと、該成形面１
４ａ，１４ｂに連なり且つ搬送ラインＳに平行に対峙す
る平坦な成形面１５ａ，１５ｂとを有している。
【００１０】また、金型１２ａ，１２ｂの幅は、被成形
材料１の板幅（約２０００ｍｍ以上）に応じて設定され
ている。
【００１１】ハウジング４の上部には、上軸箱６ａを搬
送ラインＳに対して近接離反させるための位置調整用ス
クリュー１６が設けられており、該位置調整用スクリュ
ー１６を周方向へ回転させることにより、回転軸７ａ、
ロッド９ａ、金型座１１ａを介して金型１２ａが昇降す
るようになっている。
【００１２】図６に示す走間サイジングプレス装置によ
って被成形材料１を板厚方向へ圧下成形する際には、位
置調整用スクリュー１６を適宜回転させることにより、
上下の金型１２ａ，１２ｂの間隔を板厚方向に圧下成形
すべき被成形材料１の板厚に応じて設定する。
【００１３】次いで、モータを作動させて上下の回転軸
７ａ，７ｂを回転させるとともに、上下の金型１２ａ，
１２ｂの間に、搬送ライン上流Ａ側から被成形材料１を
挿通すると、該被成形材料１は、搬送ラインＳに沿って
搬送ライン上流Ａ側から搬送ライン下流Ｂ側へ向かって
移動しつつ、回転軸７ａ，７ｂの偏心部分の変位に伴
い、搬送ラインＳに対して近接離反する上下の金型１２
ａ，１２ｂによって板厚方向へ圧下成形される。
【００１４】このとき、流体圧シリンダ１３ａ，１３ｂ
のロッド側流体室及びヘッド側流体室へ適宜流体圧を付
与して、上下の金型１２ａ，１２ｂの搬送ライン下流Ｂ
側寄りの成形面１５ａ，１５ｂが、搬送ラインＳに対し
て常に平行になるように、金型座１１ａ，１１ｂの角度
を変化させる。
【００１５】
【発明が解決とようとする課題】しかしながら、図６に
示す走間サイジングプレス装置では、被成形材料１を上
下の金型１２ａ，１２ｂで圧下成形する際に、被成形材
料１に対する金型１２ａ，１２ｂのそれぞれの圧下重心
位置が略一致しないと、これに起因して、圧下成形後の
被成形材料１の前後端部が局所的に左右へ屈曲したり、
あるいは、長尺の成形材料１が全体的に湾曲するキャン
バーなどが生じることがある。
【００１６】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、圧下成形による被成形材料の左右への曲がりを抑制
できる板厚圧下プレス装置を提供することを目的として
いる。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載した板厚圧下プレス装置で
は、被成形材料の搬送ラインを挾んで上下に対向配置さ
れ且つ相互に同調して近接離反する一対の金型と、該金
型の搬送ライン上流側至近に搬送ラインを挾んで被成形
材料の幅方向に対向するように配置され且つ搬送ライン
に対して近接離反可能な一対のサイドガイド本体を有す
る上流側サイドガイドと、前記の金型の搬送ライン下流
側至近に搬送ラインを挾んで被成形材料の幅方向に対峙
するように配置され且つ搬送ラインに対して近接離反可
能な一対のサイドガイド本体を有する下流側サイドガイ
ドとを備えている。
【００１８】また、本発明の請求項２に記載した板厚圧
下プレス装置では、被成形材料の搬送ラインを挾んで上
下に対向配置され且つ相互に同調して近接離反する一対
の金型と、該金型の搬送ライン上流側至近に搬送ライン
を挾んで被成形材料の幅方向に対向するように配置され
且つ搬送ラインに対して近接離反可能な一対のサイドガ
イド本体を有する上流側サイドガイドと、該上流側サイ
ドガイドの間を通過する被成形材料の幅方向縁部に接し
得るようにそれぞれの上流側サイドガイドに枢支された
上流側竪ローラと、前記の金型の搬送ライン下流側至近
に搬送ラインを挾んで被成形材料の幅方向に対峙するよ
うに配置され且つ搬送ラインに対して近接離反可能な一
対のサイドガイド本体を有する下流側サイドガイドと、
該下流側サイドガイドの間を通過する被成形材料の幅方
向縁部に接し得るようにそれぞれの下流側サイドガイド
に枢支された下流側竪ローラとを備えている。
【００１９】本発明の請求項１あるいは請求項２に記載
の板厚圧下プレス装置のいずれにおいても、搬送ライン
上流側から下流側へ移動する圧下成形すべき被成形材料
を、上流側サイドガイドの左右のサイドガイド本体によ
って上下の金型間へ導き、金型で圧下成形されて搬送ラ
イン下流側へ送出される被成形材料の左右への曲りを、
下流側サイドガイドの左右のサイドガイド本体によって
規制する。
【００２０】また、本発明の請求項２に記載の板厚圧下
プレス装置においては、上流側サイドガイドの左右のサ
イドガイド本体によって金型間に導かれる被成形材料の
幅方向縁部を、上流側竪ローラにより案内して、サイド
ガイド本体に対する被成形材料の幅方向縁部の摺動を防
止し、下流側サイドガイドの左右のサイドガイド本体に
よって左右への曲りを規制される被成形材料の幅方向縁
部を、下流側竪ローラにより案内して、サイドガイド本
体に対する被成形材料の幅方向縁部の摺動を防止する。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
【００２２】図１から図４は、本発明の板厚圧下プレス
装置の実施の形態の一例を示すものであり、図中、図６
と同一符号を付したものは同一物を表す。
【００２３】１７は走間サイジングプレス装置であり、
この走間サイジングプレス装置１７は図６に示すものと
同様に構成されている。
【００２４】走間サイジングプレス装置１７の金型１２
ａ，１２ｂの搬送ライン上流Ａ側には、上流側テーブル
ローラ１８が配置され、搬送ライン下流Ｂ側には、下流
側テーブルローラ１９が配置されている。
【００２５】上流側テーブルローラ１８は、走間サイジ
ングプレス装置１７の金型１２ａ，１２ｂの搬送ライン
上流Ａ側において、搬送ラインＳの下方で被成形材料１
の幅方向に所定の間隔を隔てて平行し且つ搬送ラインＳ
に沿って略水平に延びるように設けられた固定フレーム
２０と、該固定フレーム２０上において、走間サイジン
グプレス装置１７の各金型１２ａ，１２ｂの間に挿通す
べき被成形材料１の下面を略水平に支持し得るように所
定の間隔を隔てて配置され且つ回転自在に固定フレーム
２０に支持された複数のテーブルローラ２１とによって
構成されている。
【００２６】また、下流側テーブルローラ１９は、走間
サイジングプレス装置１７の金型１２ａ，１２ｂの搬送
ライン下流Ｂ側において、搬送ラインＳの下方で被成形
材料１の幅方向に所定の間隔を隔てて平行し且つ搬送ラ
インＳに沿って略水平に延びるように設けられた固定フ
レーム２２と、該固定フレーム２２上において、走間サ
イジングプレス装置１７の各金型１２ａ，１２ｂの間か
ら送り出された被成形材料１の下面を略水平に支持し得
るように所定の間隔を隔てて配置され且つ回転自在に固
定フレーム２２に支持された複数のテーブルローラ２３
とによって構成されている。
【００２７】走間サイジングプレス装置１７の金型１２
ａ，１２ｂの搬送ライン上流Ａ側至近には、上流側テー
ブルローラ１８のテーブルローラ２１の上方において、
搬送ラインＳを挾んで被成形材料１の幅方向に対峙し且
つ搬送ラインＳに対して近接離反可能な一対の上流側サ
イドガイド２４が設置され、前記の金型１２ａ，１２ｂ
の搬送ライン下流Ｂ側至近には、下流側テーブルローラ
１９のテーブルローラ２３の上方において、搬送ライン
Ｓを挾んで被成形材料１の幅方向に対峙し且つ搬送ライ
ンＳに対して近接離反可能な一対の下流側サイドガイド
２５が設置されている。
【００２８】上流側サイドガイド２４及び下流側サイド
ガイド２５は、図２及び図３に示すように、上流側テー
ブルローラ１８及び下流側テーブルローラ１９の各固定
フレーム２０，２２のそれぞれの反搬送ライン側の床面
上に、搬送ラインＳ方向に所定の間隔を隔て且つ搬送ラ
インＳに直交する水平方向へ延びるように配置された複
数のガイドフレーム２６と、該ガイドフレーム２６によ
って搬送ラインＳに直交する方向へ移動自在に支持され
た複数のブラケット２７と、各ブラケット２７の先端部
に固設され且つ搬送ラインＳに平行する方向へ延びる一
対のサイドガイド本体２８ａ，２８ｂとを、それぞれに
有する。
【００２９】また、上流側サイドガイド２４のサイドガ
イド本体２８ａは、図２に示すように、搬送ライン上流
Ａ側端が搬送ラインＳの上流側へ向かって次第に間隔が
広がるように形成され、下流側サイドガイド２５のサイ
ドガイド本体２８ｂは、同じく図２に示すように、搬送
ライン下流Ｂ側端が搬送ラインＳの下流側へ向かって次
第に間隔が広がるように形成されている。
【００３０】更に、上流側サイドガイド２４及び下流側
サイドガイド２５は、シリンダ基端部が各ガイドフレー
ム２６の反搬送ライン側端部のブラケット２９に枢支さ
れ且つロッド先端が各サイドガイド本体２８ａ，２８ｂ
の所定位置にピン３０を介して連結された流体圧シリン
ダ３１を備えており、該流体のヘッド側流体室、あるい
はロッド側流体室に流体圧を付与することにより、左右
のサイドガイド本体２８ａ，２８ｂが搬送ラインＳに対
して互いに同調して近接離反するようになっている。
【００３１】そして、上流側サイドガイド２４は、該上
流側サイドガイド２４の間を通過する被成形材料１の幅
方向縁部に接し得るように、左右それぞれのサイドガイ
ド本体２８ａに所定の間隔を隔てて枢支された複数の上
流側竪ローラ３２を有しており、下流側サイドガイド２
５は、該下流側サイドガイド２５の間を通過する被成形
材料１の幅方向縁部に接し得るように、左右それぞれの
サイドガイド本体２８ｂに所定の間隔を隔てて枢支され
た複数の下流側竪ローラ３３を有している。
【００３２】なお、３４はピンチロールであり、該ピン
チロール３４は、走間サイジングプレス装置１７の搬送
ライン上流Ａ側及び下流Ｂ側の近傍に配置されている。
【００３３】以下、図１から図４に示す板厚圧下プレス
装置の作動について説明する。
【００３４】長尺の被成形材料１を走間サイジングプレ
ス装置１７の上下の金型１２ａ，１２ｂの間に挿通し且
つ両金型１２ａ，１２ｂによって被成形材料１を板厚方
向に圧下成形する際には、上流側サイドガイド２４と下
流側サイドガイド２５とのそれぞれの流体圧シリンダ３
１のロッド側流体室及びヘッド側流体室へ適宜に流体圧
を付与して、上流側サイドガイド２４及び下流側サイド
ガイド２５を搬送ラインＳに対して近接または離反さ
せ、上流側サイドガイド２４と下流側サイドガイド２５
の左右のサイドガイド本体２８ａ，２８ｂの間隔を、被
成形材料１の幅に対して所定の余裕（例えば、＋１０ｍ
ｍ程度）を有するように調整する。
【００３５】また、位置調整用スクリュー１６を適宜回
転させることにより、上下の金型１２ａ，１２ｂの間隔
を板厚方向に圧下成形すべき被成形材料１の板厚に応じ
て設定する。
【００３６】次いで、モータを作動させて上下の回転軸
７ａ，７ｂを回転させるとともに、圧下成形すべき被形
成材料１を搬送ラインＳ上流側から上流側テーブルロー
ラ１８上に供給する。
【００３７】上流側テーブルローラ１８上を搬送ライン
Ｓ上流側から下流側へ移動する被成形材料１は、走間サ
イジングプレス装置１７の上流側近傍において、上流側
サイドガイド２４のサイドガイド本体２８ａ及び上流側
竪ローラ３２によって幅方向縁部を案内されて搬送ライ
ンＳに沿って移動するように規制され、走間サイジング
プレス装置１７の上下の金型１２ａ，１２ｂ間の幅方向
中心へ導かれる。
【００３８】これにより被成形材料１は、搬送ラインＳ
に沿って搬送ライン上流Ａ側から搬送ライン下流Ｂ側へ
向かって移動しつつ、回転軸７ａ，７ｂの偏心部分の変
位に伴い搬送ラインＳに対して近接離反する上下の金型
１２ａ，１２ｂによって板厚方向へ圧下成形される。
【００３９】このとき、流体圧シリンダ１３ａ，１３ｂ
のロッド側流体室及びヘッド側流体室へ適宜流体圧を付
与して、上下の金型１２ａ，１２ｂの搬送ライン下流Ｂ
側寄りの成形面１５ａ，１５ｂが、搬送ラインＳに対し
て常に平行になるように、金型座１１ａ，１１ｂの角度
を変化させる。
【００４０】走間サイジングプレス装置１７の金型１２
ａ，１２ｂによって圧下成形されて搬送ラインＳ下流側
へ送出される被成形材料１は、走間サイジングプレス装
置１７の搬送ライン下流Ｂ側近傍において、下流側サイ
ドガイド２５のサイドガイド本体２８ｂ及び下流側竪ロ
ーラ３３によって左右の曲がりを規制され且つ幅方向縁
部を案内され搬送ラインＳに沿って搬送される。
【００４１】このように、図１から図４に示す板厚圧下
プレス装置では、金型１２ａ，１２ｂの搬送ライン上流
Ａ側至近に、上流側竪ローラ３２が枢支された一対のサ
イドガイド本体２８ａを有する上流側サイドガイド２４
を設けたので、上下の金型１２ａ，１２ｂによって板厚
方向に圧下されるべき被成形材料１を搬送ラインＳに沿
って移動させ且つ走間サイジングプレス装置１７の上下
金型１２ａ，１２ｂの幅方向中心に導くことができ、サ
イドガイド本体２８ａに対する被成形材料１の幅方向縁
部の摺動を防止することができる。
【００４２】また、金型１２ａ，１２ｂの搬送ライン下
流Ｂ側至近に、下流側竪ローラ３３が枢支された一対の
サイドガイド本体２８ｂを有する下流側サイドガイド２
５を設けたので、上下の金型１２ａ，１２ｂによって板
厚方向に圧下される被成形材料１の左右への曲りを抑制
することができ、サイドガイド本体２８ｂに対する被成
形材料１の幅方向縁部の摺動を防止することができる。
【００４３】なお、本発明の板厚圧下プレス装置は上述
した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明
の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは
勿論である。
【００４４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の板厚圧下プ
レス装置によれば、下記のような種々の優れた効果を奏
し得る。
【００４５】（１）本発明の請求項１あるいは請求項２
に記載の板厚圧下プレス装置のいずれにおいても、搬送
ライン上流側から下流側へ移動する圧下成形すべき被成
形材料を、上流側サイドガイドによって上下の金型間へ
導き、金型で圧下成形されて搬送ライン下流側へ送出さ
れる被成形材料の左右への曲りを、下流側サイドガイド
によって抑制するので、長尺の被成形材料の板厚方向へ
の圧下成形を連続的に行うことができる。
【００４６】（２）本発明の請求項２に記載の板厚圧下
プレス装置においては、上流側サイドガイドによって金
型間に導かれる被成形材料の幅方向縁部を、上流側竪ロ
ーラにより案内して、上流側サイドガイドのサイドガイ
ド本体に対する被成形材料の幅方向縁部の摺動を防止
し、下流側サイドガイドによって左右への曲りを規制さ
れる被成形材料の幅方向縁部を、下流側竪ローラにより
案内して、下流側サイドガイドのサイドガイド本体に対
する被成形材料の幅方向縁部の摺動を防止することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の板厚圧下プレス装置の実施の形態の一
例を示す側面図である。
【図２】図１に関連する平面図である。
【図３】図１におけるサイドガイドのシリンダ取付部分
の断面図である。
【図４】図１におけるサイドガイドの竪ローラ支持部分
の断面図である。
【図５】熱間圧延に用いられる粗圧延機の一例を示す概
念図である。
【図６】走間サイジングプレス装置の一例を示す概念図
である。
【符号の説明】
１ 被形成材料 １２ａ 金型 １２ｂ 金型 ２４ 上流側サイドガイド ２５ 下流側サイドガイド ３２ 上流側竪ローラ ３３ 下流側竪ローラ Ｓ 搬送ライン Ａ 搬送ライン上流 Ｂ 搬送ライン下流

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被成形材料の搬送ラインを挾んで上下に
    対向配置され且つ相互に同調して近接離反する一対の金
    型と、該金型の搬送ライン上流側至近に搬送ラインを挾
    んで被成形材料の幅方向に対向するように配置され且つ
    搬送ラインに対して近接離反可能な一対のサイドガイド
    本体を有する上流側サイドガイドと、前記の金型の搬送
    ライン下流側至近に搬送ラインを挾んで被成形材料の幅
    方向に対峙するように配置され且つ搬送ラインに対して
    近接離反可能な一対のサイドガイド本体を有する下流側
    サイドガイドとを備えてなることを特徴とする板厚圧下
    プレス装置。
  2. 【請求項２】 被成形材料の搬送ラインを挾んで上下に
    対向配置され且つ相互に同調して近接離反する一対の金
    型と、該金型の搬送ライン上流側至近に搬送ラインを挾
    んで被成形材料の幅方向に対向するように配置され且つ
    搬送ラインに対して近接離反可能な一対のサイドガイド
    本体を有する上流側サイドガイドと、該上流側サイドガ
    イドの間を通過する被成形材料の幅方向縁部に接し得る
    ようにそれぞれの上流側サイドガイドに枢支された上流
    側竪ローラと、前記の金型の搬送ライン下流側至近に搬
    送ラインを挾んで被成形材料の幅方向に対峙するように
    配置され且つ搬送ラインに対して近接離反可能な一対の
    サイドガイド本体を有する下流側サイドガイドと、該下
    流側サイドガイドの間を通過する被成形材料の幅方向縁
    部に接し得るようにそれぞれの下流側サイドガイドに枢
    支された下流側竪ローラとを備えてなることを特徴とす
    る板厚圧下プレス装置。
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JP2016221526A (ja) * 2015-05-27 2016-12-28 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間鋼片のサイジングプレスにおけるキャンバー抑制方法

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