JP3246527B2 - サイジングプレス - Google Patents
サイジングプレスInfo
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- JP3246527B2 JP3246527B2 JP32869192A JP32869192A JP3246527B2 JP 3246527 B2 JP3246527 B2 JP 3246527B2 JP 32869192 A JP32869192 A JP 32869192A JP 32869192 A JP32869192 A JP 32869192A JP 3246527 B2 JP3246527 B2 JP 3246527B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- measuring
- sizing press
- width
- rolls
- Prior art date
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スラブ等の材料のサイ
ジングプレスに関するものである。
ジングプレスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スラブなどの材料の幅圧下を幅圧下量が
大きくとれるサイジングプレスによって行なうことが研
究されている。而して、サイジングプレスにより幅圧下
を行なう場合、板幅が約１２００ｍｍ以上、板厚が約２
５０ー３００ｍｍの材料で１回の幅圧下量が３００ー３
５０ｍｍ以上になると、材料に座屈が発生する。
大きくとれるサイジングプレスによって行なうことが研
究されている。而して、サイジングプレスにより幅圧下
を行なう場合、板幅が約１２００ｍｍ以上、板厚が約２
５０ー３００ｍｍの材料で１回の幅圧下量が３００ー３
５０ｍｍ以上になると、材料に座屈が発生する。
【０００３】この座屈を防止するには、材料の表面を押
さえる押えロールを設けることが考えられる。
さえる押えロールを設けることが考えられる。
【０００４】図３は従来のサイジングプレスの概略を表
す平面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ矢視図で、図中１は
ハウジング、２ａ，２ｂは圧下シリンダ３ａ，３ｂ等に
より相対向作動してスラブなどの材料４を幅圧下する左
右一対の金型、５，６は各金型２ａ，２ｂの相対する内
側の平行面と入側傾斜部との接点付近に設けられ且つ材
料４の幅方向の略中央部を上下面から押えて材料４の座
屈を防止する上下一対の押えロール、７はハウジングの
入側と出側とに配設され且つ図示していない駆動装置に
より駆動されて材料４を金型２ａ，２ｂへ送給するピン
チロール、８は前記ピンチロール７の入側と出側とに所
定の間隔を置いて配設されたテーブルロールである。ま
た、９はメジャーリングロールでピンチロール７の上方
に配設され図示していない回転センサが接続されてお
り、材料４のメジャーリングを行なう能力を有する。
す平面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ矢視図で、図中１は
ハウジング、２ａ，２ｂは圧下シリンダ３ａ，３ｂ等に
より相対向作動してスラブなどの材料４を幅圧下する左
右一対の金型、５，６は各金型２ａ，２ｂの相対する内
側の平行面と入側傾斜部との接点付近に設けられ且つ材
料４の幅方向の略中央部を上下面から押えて材料４の座
屈を防止する上下一対の押えロール、７はハウジングの
入側と出側とに配設され且つ図示していない駆動装置に
より駆動されて材料４を金型２ａ，２ｂへ送給するピン
チロール、８は前記ピンチロール７の入側と出側とに所
定の間隔を置いて配設されたテーブルロールである。ま
た、９はメジャーリングロールでピンチロール７の上方
に配設され図示していない回転センサが接続されてお
り、材料４のメジャーリングを行なう能力を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
サイジングプレスでは、座屈防止用として押えロール
５，６が金型２ａ，２ｂの長手方向の略中央部付近に設
けられているのみであり、従って金型２ａ，２ｂの入側
と出側との各直近の材料４の座屈やねじれを防止でき
ず、また駆動力を有しない前記押えロール５，６では材
料４を送ることが出来ないため、ハウジング１内に納ま
ってしまうような長さの短尺材料の場合、幅圧下中に金
型２ａ，２ｂの出側へ送り出すことができないなどの問
題があった。
サイジングプレスでは、座屈防止用として押えロール
５，６が金型２ａ，２ｂの長手方向の略中央部付近に設
けられているのみであり、従って金型２ａ，２ｂの入側
と出側との各直近の材料４の座屈やねじれを防止でき
ず、また駆動力を有しない前記押えロール５，６では材
料４を送ることが出来ないため、ハウジング１内に納ま
ってしまうような長さの短尺材料の場合、幅圧下中に金
型２ａ，２ｂの出側へ送り出すことができないなどの問
題があった。
【０００６】本発明は、幅圧下中の材料の座屈やねじれ
を防止するとともに材料の送出やメジャーリングを行な
い得るサイジングプレスを提供することを目的としてな
したものである。
を防止するとともに材料の送出やメジャーリングを行な
い得るサイジングプレスを提供することを目的としてな
したものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、材料の幅圧下
プレスを行なう金型と、該金型の長手方向の略中央部に
設けられ且つ材料幅方向の略中央部両面を押える上下一
対の押えロールとを有するサイジングプレスにおいて、
材料の全幅を押圧し得るフィードローラとメジャーリン
グロールとを一対としてハウジング内における前記金型
の入側及び出側の双方の少なくとも１箇所以上に設けた
構成としている。
プレスを行なう金型と、該金型の長手方向の略中央部に
設けられ且つ材料幅方向の略中央部両面を押える上下一
対の押えロールとを有するサイジングプレスにおいて、
材料の全幅を押圧し得るフィードローラとメジャーリン
グロールとを一対としてハウジング内における前記金型
の入側及び出側の双方の少なくとも１箇所以上に設けた
構成としている。
【０００８】
【作用】従って、本発明では、金型の長手方向の略中央
部に設けた上下一対の押えロール及び、金型の入側の直
前と出側の直後とに設けたフィードローラ並びにメジャ
ーリングロールにより幅圧下中の材料を把持するので、
該材料の座屈やねじれが防止され、またフィードローラ
が材料を金型の出側へ送り出し、メジャーリングロール
が材料のメジャーリングを行なう。
部に設けた上下一対の押えロール及び、金型の入側の直
前と出側の直後とに設けたフィードローラ並びにメジャ
ーリングロールにより幅圧下中の材料を把持するので、
該材料の座屈やねじれが防止され、またフィードローラ
が材料を金型の出側へ送り出し、メジャーリングロール
が材料のメジャーリングを行なう。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１０】図１は本発明のサイジングプレスの一実施
例の概略を表す平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視図
である。図中、図３および図４と同じものには同じ符号
を付すことにより説明を省略する。
例の概略を表す平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視図
である。図中、図３および図４と同じものには同じ符号
を付すことにより説明を省略する。
【００１１】本発明の実施例では、ハウジング１下部の
入側と出側との所定位置に設けたピボット１０ａ，１０
ｂおよびピボット１１ａ，１１ｂに回動自在に支持さ
れ、先端部に連結した油圧シリンダ１２ａ，１２ｂおよ
び油圧シリンダ１３ａ，１３ｂのロッドの伸縮によりピ
ボット１０ａ，１０ｂおよびピボット１１ａ，１１ｂを
中心として揺動し得るアーム１４ａ，１４ｂおよびアー
ム１５ａ，１５ｂをハウジング１幅方向に所定の間隔を
置いて配設し、アーム１４ａ，１４ｂ間およびアーム１
５ａ，１５ｂ間にフィードローラ１６ａ，１６ｂを回転
自在に設け、該フィードローラ１６ａ，１６ｂがパスラ
イン２４と略同じ高さで且つハウジング１内における金
型２ａ，２ｂの入側の直前と出側の直後とに位置するよ
う配設し、該各フィードローラ１６ａ，１６ｂの一方の
軸端に図示していない駆動装置を連結している。
入側と出側との所定位置に設けたピボット１０ａ，１０
ｂおよびピボット１１ａ，１１ｂに回動自在に支持さ
れ、先端部に連結した油圧シリンダ１２ａ，１２ｂおよ
び油圧シリンダ１３ａ，１３ｂのロッドの伸縮によりピ
ボット１０ａ，１０ｂおよびピボット１１ａ，１１ｂを
中心として揺動し得るアーム１４ａ，１４ｂおよびアー
ム１５ａ，１５ｂをハウジング１幅方向に所定の間隔を
置いて配設し、アーム１４ａ，１４ｂ間およびアーム１
５ａ，１５ｂ間にフィードローラ１６ａ，１６ｂを回転
自在に設け、該フィードローラ１６ａ，１６ｂがパスラ
イン２４と略同じ高さで且つハウジング１内における金
型２ａ，２ｂの入側の直前と出側の直後とに位置するよ
う配設し、該各フィードローラ１６ａ，１６ｂの一方の
軸端に図示していない駆動装置を連結している。
【００１２】また、ハウジング１上部の入側と出側との
所定位置に設けたピボット１７ａ，１７ｂおよびピボッ
ト１８ａ，１８ｂに回動自在に支持され、先端部に連結
した油圧シリンダ１９ａ，１９ｂおよび油圧シリンダ２
０ａ，２０ｂのロッドの伸縮によりピボット１７ａ，１
７ｂおよびピボット１８ａ，１８ｂを中心として揺動し
得るアーム２１ａ，２１ｂおよびアーム２２ａ，２２ｂ
をハウジング１幅方向に所定の間隔を置いて配設し、ア
ーム２１ａ，２１ｂ間およびアーム２２ａ，２２ｂ間に
メジャーリングロール２３ａ，２３ｂを回転自在に設
け、該メジャーリングロール２３ａ，２３ｂが前記フィ
ードローラ１６ａ，１６ｂとパスライン２４を挟んで相
対して互いに平行し且つハウジング１内における金型２
ａ，２ｂの入側の直前と出側の直後とに位置するよう配
設し、該各メジャーリングロール２３ａ，２３ｂの一方
の軸端に図示していない回転センサを連結している。
所定位置に設けたピボット１７ａ，１７ｂおよびピボッ
ト１８ａ，１８ｂに回動自在に支持され、先端部に連結
した油圧シリンダ１９ａ，１９ｂおよび油圧シリンダ２
０ａ，２０ｂのロッドの伸縮によりピボット１７ａ，１
７ｂおよびピボット１８ａ，１８ｂを中心として揺動し
得るアーム２１ａ，２１ｂおよびアーム２２ａ，２２ｂ
をハウジング１幅方向に所定の間隔を置いて配設し、ア
ーム２１ａ，２１ｂ間およびアーム２２ａ，２２ｂ間に
メジャーリングロール２３ａ，２３ｂを回転自在に設
け、該メジャーリングロール２３ａ，２３ｂが前記フィ
ードローラ１６ａ，１６ｂとパスライン２４を挟んで相
対して互いに平行し且つハウジング１内における金型２
ａ，２ｂの入側の直前と出側の直後とに位置するよう配
設し、該各メジャーリングロール２３ａ，２３ｂの一方
の軸端に図示していない回転センサを連結している。
【００１３】前記の他は図３および図４に示した従来例
のサイジングプレスと変わるところはない。
のサイジングプレスと変わるところはない。
【００１４】圧下シリンダ３ａ，３ｂにより金型２ａ，
２ｂを相対向作動してスラブなどの材料４を幅圧下する
場合、金型２ａ，２ｂの相対する内側の平行面と入側傾
斜部との接点付近に設けられ且つ材料４の幅方向の略中
央部を上下面から押えている上下一対の押えロール５，
６が材料４の幅圧下部分中央部の座屈やねじれを防止
し、金型２ａ，２ｂの入側の直前と出側の直後とに設け
たフィードローラ１６ａ，１６ｂおよびメジャーリング
ロール２３ａ，２３ｂが金型２ａ，２ｂの入側の直前お
よび出側の直後部分の材料４の座屈やねじれを防止する
とともに、フィードローラ１６ａ，１６ｂが材料４を金
型２ａ，２ｂの出側へ送り出し、メジャーリングロール
２３ａ，２３ｂが材料４のメジャーリングを行なう。
２ｂを相対向作動してスラブなどの材料４を幅圧下する
場合、金型２ａ，２ｂの相対する内側の平行面と入側傾
斜部との接点付近に設けられ且つ材料４の幅方向の略中
央部を上下面から押えている上下一対の押えロール５，
６が材料４の幅圧下部分中央部の座屈やねじれを防止
し、金型２ａ，２ｂの入側の直前と出側の直後とに設け
たフィードローラ１６ａ，１６ｂおよびメジャーリング
ロール２３ａ，２３ｂが金型２ａ，２ｂの入側の直前お
よび出側の直後部分の材料４の座屈やねじれを防止する
とともに、フィードローラ１６ａ，１６ｂが材料４を金
型２ａ，２ｂの出側へ送り出し、メジャーリングロール
２３ａ，２３ｂが材料４のメジャーリングを行なう。
【００１５】前記によれば、金型２ａ，２ｂの中央部に
設けた上下一対の押えロール５，６の他に、金型２ａ，
２ｂの入側・出側にフィードローラ１６ａ，１６ｂとメ
ジャーリングロール２３ａ，２３ｂとを上下に相対する
よう設けたので、金型２ａ，２ｂの中央部と入側・出側
の直近部分の材料４の座屈やねじれを防止し得るととも
に、フィードローラ１６ａ，１６ｂにより短尺の材料４
でも送ることが可能となり、メジャーリングロール２３
ａ，２３ｂにより材料４のメジャーリングを行なうこと
ができる。
設けた上下一対の押えロール５，６の他に、金型２ａ，
２ｂの入側・出側にフィードローラ１６ａ，１６ｂとメ
ジャーリングロール２３ａ，２３ｂとを上下に相対する
よう設けたので、金型２ａ，２ｂの中央部と入側・出側
の直近部分の材料４の座屈やねじれを防止し得るととも
に、フィードローラ１６ａ，１６ｂにより短尺の材料４
でも送ることが可能となり、メジャーリングロール２３
ａ，２３ｂにより材料４のメジャーリングを行なうこと
ができる。
【００１６】なお、本発明は前述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１７】
【発明の効果】本発明のサイジングプレスによれば、一
対の押えロールと、金型の入側・出側に設けたフィード
ローラとメジャーリングロールとで効果的に材料の座屈
やねじれの発生を防止でき、また材料のメジャーリング
と短尺材料の送りを可能とし、しかも最小スペース内に
フィードローラとメジャーリングロールとを設け得るの
で設備費を削減し得るなど種々の優れた効果を奏し得
る。
対の押えロールと、金型の入側・出側に設けたフィード
ローラとメジャーリングロールとで効果的に材料の座屈
やねじれの発生を防止でき、また材料のメジャーリング
と短尺材料の送りを可能とし、しかも最小スペース内に
フィードローラとメジャーリングロールとを設け得るの
で設備費を削減し得るなど種々の優れた効果を奏し得
る。
【図１】本発明のサイジングプレスの一実施例の概略を
表す平面図である。
表す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】従来のサイジングプレスの一例の概略を表す平
面図である。
面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
２ａ 金型 ２ｂ 金型 ４ 材料（スラブ） ５ 押えロール ６ 押えロール １６ａ フィードローラ １６ｂ フィードローラ ２３ａ メジャーリングロール ２３ｂ メジャーリングロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 15/00 B21B 1/02
Claims (1)
- 【請求項１】 材料の幅圧下プレスを行なう金型と、該
金型の長手方向の略中央部に設けられ且つ材料幅方向の
略中央部両面を押える上下一対の押えロールとを有する
サイジングプレスにおいて、材料の全幅を押圧し得るフ
ィードローラとメジャーリングロールとを一対としてハ
ウジング内における前記金型の入側及び出側の双方の少
なくとも１箇所以上に設けたことを特徴とするサイジン
グプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32869192A JP3246527B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | サイジングプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32869192A JP3246527B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | サイジングプレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154810A JPH06154810A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3246527B2 true JP3246527B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=18213094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32869192A Expired - Fee Related JP3246527B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | サイジングプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3246527B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101424439B1 (ko) | 2012-07-30 | 2014-07-31 | 현대제철 주식회사 | 슬라브 사이징 프레스 장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4760290B2 (ja) * | 2005-10-20 | 2011-08-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 材料の幅圧下プレス方法 |
| JP4946355B2 (ja) * | 2006-10-30 | 2012-06-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スラブ幅圧下プレス設備におけるスラブ先端部搬送不良検出方法および幅圧下プレス方法 |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP32869192A patent/JP3246527B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101424439B1 (ko) | 2012-07-30 | 2014-07-31 | 현대제철 주식회사 | 슬라브 사이징 프레스 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06154810A (ja) | 1994-06-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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| S533 | Written request for registration of change of name |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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