JPH11156420A - 板厚圧下方法及び設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被成形材料の圧下成形を効率よく行える板厚
圧下設備を提供する。 【解決手段】 トンネル炉４で加熱された被成形材料１
を、上方及び下方から同調して搬送ラインＳに近接離反
し得る上下一対の金型５ａ，５ｂを有する板厚圧下プレ
ス６によって板厚方向に圧下成形し、板厚圧下プレス６
による被成形材料１の圧下成形部分を、上下一対の作業
ロール７ａ，７ｂをそれぞれ有する複数の粗圧延機８，
９によって圧延成形するとともに、板厚圧下プレス６と
粗圧延機８との間に設けたループ機構１０により、被成
形材料１を下方へ弛ませ、板厚圧下プレス６による被成
形材料１の圧下成形と粗圧延機８，９による被成形材料
１の圧延成形との作業速度の差を調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は板厚圧下方法及び設
備に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は熱間圧延に用いられる粗圧延機の
一例を示すもので、この粗圧延機は、板状の被成形材料
１が略水平に通板される搬送ラインＳを挟んで上下に対
向配置された作業ロール２ａ，２ｂと、各作業ロール２
ａ，２ｂに反搬送ライン側から当接する控えロール３
ａ，３ｂとを備えている。

【０００３】上記の粗圧延機では、搬送ラインＳの上方
の作業ロール２ａを反時計回りに回転させ且つ搬送ライ
ンＳの下方の作業ロール２ｂを時計回りに回転させて、
両作業ロール２ａ，２ｂの間に被成形材料１を噛み込む
とともに、上方の控えロール３ａを下方へ押圧して、被
成形材料１を搬送ライン上流Ａ側から搬送ライン下流Ｂ
側へ向って移動させつつ、被成形材料１を板厚方向に圧
下成形をするが、被成形材料１に対しての作業ロール２
ａ，２ｂの噛み込み角度θを約１７°未満にしないと、
被成形材料１の上下面と両作業ロール２ａ，２ｂの外周
面との間で滑りが生じ、当該作業ロール２ａ，２ｂが被
成形材料１を噛み込めなくなる。

【０００４】すなわち、作業ロール２ａ，２ｂの直径Ｄ
が１２００ｍｍである場合には、上記の作業ロール２
ａ，２ｂの噛み込み角度θの条件から、１回の圧下成形
における圧下量ΔＴは、約５０ｍｍ程度となり、板厚Ｔ
0が２５０ｍｍの被成形材料１を粗圧延機で圧下成形し
た後の板厚Ｔ1は、約２００ｍｍ程度になる。

【０００５】このため、従来は、複数の粗圧延機に対し
て被成形材料１を往復移動させながら板厚を順次減縮す
るリバース圧延を行い、被成形材料１の板厚が約９０ｍ
ｍ程度になった後に、当該被成形材料１を仕上圧延機へ
送り出すようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようなリバース圧延を行なう場合、圧延機群の搬送ラ
イン上流Ａ側と下流Ｂ側とのそれぞれに、被成形材料１
の引き出し場所を設ける必要があり、設備が長大になっ
て被成形材料１の板厚減縮を効率よく行なうことができ
ない。

【０００７】また、粗圧延機に通板される回数が多くな
ると、被成形材料１の温度が低下するため、仕上げ圧延
を行なう前に被成形材料１を昇温させる必要がある。

【０００８】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、被成形材料の板厚方向への圧下成形を効率よく行え
るようにすることを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載した板厚圧下方法では、所
定温度に加熱した被成形材料の上下から、金型を互いに
近接離反させて被成形材料を板厚方向に圧下成形し、被
成形材料の金型による板厚圧下成形部分を、上下の作業
ロールの間に順次挿通して圧延成形するとともに、金型
と該金型に隣接する作業ロールとの間で、被成形材料を
適宜下方へ弛ませる。

【００１０】本発明の請求項２に記載した板厚圧下方法
では、被成形材料の左右から、金型を互いに近接離反さ
せて被成形材料を板幅方向に圧下成形し、被成形材料の
金型による板幅圧下成形部分を所定温度に加熱し、所定
温度に加熱した被成形材料の上下から、金型を互いに近
接離反させて被成形材料を板厚方向に圧下成形し、被成
形材料の金型による板厚圧下成形部分を、上下の作業ロ
ールの間に順次挿通して圧延成形するとともに、板厚圧
下成形用の金型と該金型に隣接する作業ロールとの間
で、被成形材料を適宜下方へ弛ませる。

【００１１】本発明の請求項３に記載した板厚圧下方法
では、所定温度に加熱した被成形材料の左右から、金型
を互いに近接離反させて被成形材料を板幅方向に圧下成
形し、被成形材料の金型による板幅圧下成形部分の上下
から、金型を互いに近接離反させて被成形材料を板厚方
向に圧下成形し、被成形材料の金型による板厚圧下成形
部分を、上下の作業ロールの間に順次挿通して圧延成形
するとともに、板厚圧下成形用の金型と該金型に隣接す
る作業ロールとの間で、被成形材料を適宜下方へ弛ませ
る。

【００１２】本発明の請求項４に記載した板厚圧下方法
では、本発明の請求項２あるいは請求項３のいずれかに
記載の板厚圧下方法の手段に加えて、板幅圧下成形用の
金型と板厚圧下成形用の金型との間で、被成形材料を適
宜下方へ弛ませる。

【００１３】また、本発明の請求項５に記載した板厚圧
下設備では、搬送ラインを移動する被成形材料を加熱し
得るトンネル炉と、搬送ラインの上方及び下方から同調
して搬送ラインに近接離反し得る上下一対の金型を有し
且つ前記のトンネル炉の搬送ライン下流側に配置された
板厚圧下プレスと、搬送ラインを挾んで対峙する上下一
対の作業ロールをそれぞれ有し且つ前記の板厚圧下プレ
スの搬送ライン下流側に搬送ラインに対して直列に配置
された複数の粗圧延機とを備え、板厚圧下プレスと最も
搬送ライン上流側寄りに位置する粗圧延機との間に、搬
送ラインを移動する被成形材料を下方へ弛ませ得るルー
プ機構を設けている。

【００１４】本発明の請求項６に記載した板厚圧下設備
では、搬送ラインの左方及び右方から同調して搬送ライ
ンに近接離反し得る左右一対の金型を有する板幅圧下プ
レスと、搬送ラインを移動する被成形材料を加熱し得ら
れ且つ前記の板幅圧下プレスの搬送ライン下流側に配置
されたトンネル炉と、搬送ラインの上方及び下方から同
調して搬送ラインに近接離反し得る上下一対の金型を有
し且つ前記のトンネル炉の搬送ライン下流側に配置され
た板厚圧下プレスと、搬送ラインを挾んで対峙する上下
一対の作業ロールをそれぞれ有し且つ前記の板厚圧下プ
レスの搬送ライン下流側に搬送ラインに対して直列に配
置された複数の粗圧延機とを備え、板厚圧下プレスと最
も搬送ライン上流側寄りに位置する粗圧延機との間に、
搬送ラインを移動する被成形材料を下方へ弛ませ得るル
ープ機構を設けている。

【００１５】本発明の請求項７に記載した板厚圧下設備
では、搬送ラインを移動する被成形材料を加熱し得るト
ンネル炉と、搬送ラインの左方及び右方から同調して搬
送ラインに近接離反し得る左右一対の金型を有し且つ前
記のトンネル炉の搬送ライン下流側に配置された板幅圧
下プレスと、搬送ラインの上方及び下方から同調して搬
送ラインに近接離反し得る上下一対の金型を有し且つ前
記の板幅圧下プレスの搬送ライン下流側に配置された板
厚圧下プレスと、搬送ラインを挾んで対峙する上下一対
の作業ロールをそれぞれ有し且つ前記の板厚圧下プレス
の搬送ライン下流側に搬送ラインに対して直列に配置さ
れた複数の粗圧延機とを備え、板厚圧下プレスと最も搬
送ライン上流側寄りに位置する粗圧延機との間に、搬送
ラインを移動する被成形材料を下方へ弛ませ得るループ
機構を設けている。

【００１６】本発明の請求項８に記載した板厚圧下設備
では、本発明の請求項６に記載の板厚圧下設備の構成に
加えて、板幅圧下プレスとトンネル炉との間、あるいは
トンネル炉と板厚圧下プレスとの間に、搬送ラインを移
動する被成形材料を下方へ弛ませ得る別のループ機構を
設けている。

【００１７】本発明の請求項９に記載した板厚圧下設備
では、本発明の請求項７に記載の板厚圧下設備の構成に
加えて、板幅圧下プレスと板厚圧下プレスとの間に、搬
送ラインを移動する被成形材料を下方へ弛ませ得る別の
ループ機構を設けている。

【００１８】本発明の請求項１乃至請求項４に記載した
板厚圧下方法のいずれにおいても、上下の金型と複数の
上下の作業ロールとによって、所定温度に加熱した被成
形材料の板厚減縮を順次行ない、被成形材料を板厚方向
に効率良く圧下成形する。

【００１９】また、板厚圧下成形用の金型と該金型に隣
接する作業ロールとの間で、被成形材料を適宜下方へ弛
ませて、板厚圧下成形用の金型による被成形材料の板厚
減縮と作業ロールによる被成形材料の板厚減縮との作業
速度の差を調整する。

【００２０】本発明の請求項４に記載した板厚圧下方法
においては、板幅圧下成形用の金型と板厚圧下成形用の
金型との間で、被成形材料を適宜下方に弛ませて、板幅
圧下用の金型による被成形材料の板幅減縮と板厚圧下成
形用の金型による被成形材料の板厚減縮との作業速度の
差を調整する。

【００２１】本発明の請求項５乃至請求項９に記載した
板厚圧下設備においては、板厚圧下プレスの金型と複数
の粗圧延機の作業ロールとによって、トンネル炉で加熱
した被成形材料の板厚減縮を順次行ない、被成形材料を
板厚方向に効率良く圧下成形する。

【００２２】また、板厚圧下プレスと最も搬送ライン上
流側に位置する粗圧延機との間のループ機構により、被
成形材料を下方へ弛ませて、板厚圧下プレスによる被成
形材料の板厚減縮と粗圧延機による被成形材料の板厚減
縮との作業速度の差を調整する。

【００２３】本発明の請求項８に記載の板厚圧下設備に
おいては、板幅圧下プレスとトンネル炉との間、あるい
はトンネル炉と板厚圧下プレスとの間の別のループ機構
により、被成形材料を下方へ弛ませて、板幅圧下プレス
による被成形材料の板幅減縮と板厚圧下プレスによる被
成形材料の板厚減縮との作業速度の差を調整する。

【００２４】本発明の請求項９に記載の板厚圧下設備に
おいては、板幅圧下プレスと板厚圧下プレスとの間の別
のループ機構により、被成形材料を下方へ弛ませて、板
幅圧下プレスによる被成形材料の板幅減縮と板厚圧下プ
レスによる被成形材料の板厚減縮との作業速度の差を調
整する。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００２６】図１は本発明の板厚圧下設備の実施の形態
の第１の例であり、この板厚圧下設備では、搬送ライン
上流Ａ側の所定位置に被成形材料加熱用のトンネル炉４
を配置し、該トンネル炉４の搬送ライン下流Ｂ側に、搬
送ラインＳを挾んで上下に対峙し且つ被成形材料１を板
厚方向に圧下し得る上下一対の金型５ａ，５ｂを有する
板厚圧下プレス６を配置し、該板厚圧下プレス６の搬送
ライン下流Ｂ側に、搬送ラインＳを挾んで上下に対峙し
且つ被成形材料１を板厚方向に圧下し得る上下一対の作
業ロール７ａ，７ｂを備えた２台の粗圧延機８，９を、
搬送ラインＳに対して直列に配置し、前記の板厚圧下プ
レス６と搬送方向上流Ａ側の粗圧延機８との間に、被成
形材料１を下方へ弛ませるループ機構１０を設けてい
る。

【００２７】トンネル炉４には、搬送ライン上流Ａ側か
ら供給される被成形材料１が挿通され、該成形材料１を
加熱保温するようになっている。

【００２８】板厚圧下プレス６は、図２に示すように、
被成形材料１の進行を許容し得るように搬送ラインＳの
所定位置に立設したハウジング１１と、搬送ラインＳを
挟んで対峙するようにハウジング１１のウインド部１２
に嵌装された上軸箱１３ａ及び下軸箱１３ｂと、搬送ラ
インＳに対して直交する方向へ略水平に延び且つ非偏心
部分が軸受（図示せず）を介して上軸箱１３ａあるいは
下軸箱１３ｂに枢支された上下のクランク軸１４ａ，１
４ｂと、搬送ラインＳの上下にそれぞれ位置し且つ基端
部が軸受（図示せず）を介して前記のクランク軸１４
ａ，１４ｂの偏心部分に枢支された上下に延びるロッド
１６ａ，１６ｂと、該ロッド１６ａ，１６ｂの上下方向
中間部分に球面軸受（図示せず）を介して枢支され且つ
ハウジング１１のウインド部１２に上下へ摺動し得るよ
うに嵌装されたロッドサポート箱１７ａ，１７ｂと、ロ
ッド１６ａ，１６ｂの先端部にボールジョイント（図示
せず）を介して枢支された金型座１８ａ，１８ｂと、該
金型座１８ａ，１８ｂに装着された金型５ａ，５ｂと、
シリンダ部がロッド１６ａ，１６ｂの上下方向中間部分
に枢支され且つピストンロッド先端部が金型座１８ａ，
１８ｂに枢支された流体圧シリンダ１９ａ，１９ｂとを
備えている。

【００２９】クランク軸１４ａ，１４ｂは、自在継手及
び減速機を介してモータの出力軸（図示せず）に連結さ
れており、モータを作動させると、上下の金型５ａ，５
ｂが搬送ラインＳに対して同調して近接離反するように
なっている。

【００３０】金型５ａ，５ｂは、搬送ライン上流Ａ側か
ら搬送ライン下流Ｂ側へ向って徐々に搬送ラインＳへ近
接する平坦な成形面２０ａ，２０ｂと、該成形面２０
ａ，２０ｂに連なり且つ搬送ラインＳに平行に対峙する
平坦な成形面２１ａ，２１ｂとを有している。

【００３１】また、金型１２ａ，１２ｂの幅は、被成形
材料１の板幅（約２０００ｍｍ以上）に応じて設定され
ている。

【００３２】ハウジング１１の上部には、上軸箱１３ａ
を搬送ラインＳに対して近接離反させるための位置調整
用スクリュー２２が設けられており、該位置調整用スク
リュー２２を周方向へ回転させることにより、クランク
軸１４ａ、ロッド１６ａ、金型座１８ａを介して金型５
ａが昇降するようになっている。

【００３３】粗圧延機８，９は、それぞれが、搬送ライ
ンＳの幅方向の両側に立設されたハウジング２３と、該
ハウジング２３に軸受（図示せず）を介して嵌装され且
つ搬送ラインＳを挾んで上下に対峙する一対の作業ロー
ル７ａ，７ｂと、各作業ロール７ａ，７ｂに反搬送ライ
ン側から当接する控えロール２４ａ，２４ｂとを備え、
搬送ラインＳの上方の作業ロール７ａを反時計方向に回
転させ且つ搬送ラインＳの下方の作業ロール７ｂを時計
回りに回転させて、両作業ロール７ａ，７ｂの間に被成
形材料１を噛み込むとともに、上側の控えロール２４ａ
のジャーナル部を枢支している軸受を、ハウジング２３
に設けたスクリュージャッキなどの押圧手段（図示せ
ず）で搬送ラインＳに向かって押圧することによって、
両作業ロール７ａ，７ｂの間に挿通される被成形材料１
を板厚方向に圧下成形するようになっている。

【００３４】ループ機構１０は、図１及び図３に示すよ
うに、板厚圧下プレス６の搬送ライン下流Ｂ側近傍に配
置した上流側テーブル２５と、該上流側テーブル２５を
昇降させる流体圧シリンダ２６と、被成形材料１に下方
から当接し得られ且つ搬送ライン下流Ｂ側へ向かって枢
支位置が順に低くなるように前記の上流側テーブル２５
に設けた複数の上流側ローラ２７と、前記の上流側テー
ブル２５の搬送ライン上流Ａ側寄り部分に設けられ且つ
被成形材料１を板厚方向に挟持し得る上流側ピンチロー
ル２８と、搬送ライン上流Ａ側の粗圧延機８の搬送ライ
ン上流Ａ側近傍に配置した下流側テーブル２９と、被成
形材料１に下方から当接し得られ且つ搬送ライン下流Ｂ
側へ向かって枢支位置が順に高くなるように前記の下流
側テーブル２９に設けた複数の下流側ローラ３０と、前
記の下流側テーブル２９の搬送ライン下流Ｂ側寄り部分
に設けられ且つ被成形材料１を板厚方向に挟持し得る下
流側ピンチロール３１とによって構成されている。

【００３５】上流側テーブル２５は、板厚圧下プレス６
の搬送ライン下流Ｂ側近傍に設けられ、搬送ライン下流
Ｂ側へ向かって徐々に低くなるように形成された上面を
有し且つ床面３２の所定位置に配置された複数のガイド
部材３３に沿って昇降し得るようになっている。

【００３６】流体圧シリンダ２６は、シリンダ部が前記
のガイド部材３３の近傍の床面３２に枢支され且つピス
トンロッド先端部が上流側テーブル２５の下面を枢支す
るように配置されており、該流体圧シリンダ２６のロッ
ド側流体室及びヘッド側流体室へ適宜流体圧を付与する
ことによって、上流側テーブル２５を昇降させるように
なっている。

【００３７】上流側ローラ２７は、前記の上流側テーブ
ル２５の上面に取り付けられ、被成形材料１に下方から
当接して枢支する位置が、搬送ライン下流Ｂ側へ向かっ
て次第に低くなるように配置されている。

【００３８】下流側テーブル２９は、粗圧延機８の搬送
ライン上流Ａ側近傍に設けられ搬送ライン下流Ｂ側へ向
かって徐々に高くなるように形成された上面を有し且つ
床面３２の所定位置に配置・固定されている。

【００３９】下流側ローラ３０は、前記の下流側テーブ
ル２９の上面に取り付けられ、被成形材料１に下方から
当接して枢支する位置が、搬送ライン下流Ｂ側へ向かっ
て次第に高くなるように配置されている。

【００４０】以下、図１に示す板厚圧下設備の作動につ
いて説明する。

【００４１】長尺の被成形材料１を板厚方向へ圧下成形
する際には、板厚圧下プレス６の搬送ラインＳの上軸箱
１３ａに対する位置調整用スクリュー２２を適宜周方向
へ回転させることによって、板厚圧下プレス６の金型５
ａ，５ｂの間隔を圧下成形すべき被成形材料１の板厚に
応じて設定する。

【００４２】また、上流側テーブル２５を支持している
流体圧シリンダ２６のロッド側流体室及びヘッド側流体
室へ適宜流体圧を付与して上流側テーブル２５を昇降さ
せることによって、上流側テーブル２５に設けた上流側
ピンチロール２８の上下方向位置が、板厚圧下プレス６
から送り出される第１の板厚減縮後の被成形材料１の搬
送ライン下流Ｂ側の端部を噛み込み得る高さ位置となる
ように上流側テーブル２５の上下方向位置を設定する。

【００４３】更に、各粗圧延機８，９のハウジング２３
に設けたスクリュージャッキなどの押圧手段（図示せ
ず）を作動して上側の控えロール２４ａのジャーナル部
を枢支している軸受を搬送ラインＳに向かって押圧する
ことによって、粗圧延機８の上下の作業ロール７ａ，７
ｂの間隔を、板厚圧下プレス６による第１の板厚減縮後
の被成形材料１の板厚、あるいは粗圧延機８による板厚
減縮後の所要板厚に応じて設定し、粗圧延機９の上下の
作業ロール７ａ，７ｂの間隔を、粗圧延機８による第２
の板厚減縮後の被成形材料１の板厚、あるいは粗圧延機
９による板厚減縮後の所要板厚に応じて設定する。

【００４４】その後、板厚圧下プレス６のモータ（図示
せず）を作動させて、搬送ラインＳの上方のクランク軸
１４ａを反時計回りに、また、搬送ラインＳの下方のク
ランク軸１４ｂを時計回りに回転させる。

【００４５】これにより、板厚圧下プレス６のクランク
軸１４ａ，１４ｂの回転に伴う偏心部の変位がロッド１
６ａ，１６ｂを介して金型座１８ａ，１８ｂに伝達され
金型５ａ，５ｂが搬送ラインＳに対して近接離反する。

【００４６】また、粗圧延機８，９を作動させ、該粗圧
延機８，９の搬送ラインＳの上方の作業ロール７ａを反
時計方向に回転させ且つ搬送ラインＳの下方の作業ロー
ル７ｂを時計回りに回転させることによって、第１の板
厚減縮後の被成形材料１の搬送ライン下流Ｂ側の端部
を、各粗圧延機８，９の上下の作業ロール７ａ，７ｂの
間で噛み込み得るようにする。

【００４７】次いで、板厚方向に圧下成形すべき被成形
材料１を搬送ライン上流Ａ側からトンネル炉４へ送給し
て加熱軟化させ、該被成形材料１の搬送ライン下流Ｂ側
の端部を板厚圧下プレス６の金型５ａ，５ｂの間に挿通
して搬送ライン下流Ｂ側へ移動させると、搬送ラインＳ
へ近接する金型５ａ，５ｂによって、被成形材料１を板
厚方向に圧下成形する第１の板厚減縮が行われる。

【００４８】板厚圧下プレス６によって第１の板厚減縮
が行なわれたあとの被成形材料１の搬送ライン下流Ｂ側
の端部は、ループ機構１０の上流側ピンチロール２８に
より挟持されて上流側テーブル２５上へ送出され、上流
側ローラ２７によって下面を支持される。

【００４９】更に、板厚圧下プレス６による被成形材料
１の板厚減縮が進行すると、該被成形材料１の搬送ライ
ン下流Ｂ側の端部が下流側テーブル２９の方向へ移動す
る。

【００５０】このとき、図示していない被成形材料支持
用ローラが、ループ機構１０の上流側テーブル２５と下
流側テーブル２９との間に略水平に突出し、前記の被成
形材料１を支持し且つ該被成形材料１の搬送ライン下流
Ｂ側の端部を下流側テーブル２９方向へ導くようになっ
ている。

【００５１】下流側テーブル側に移動した被成形材料１
の搬送ライン下流Ｂ側の端部は、下流側ピンチロール３
１により挟持され、搬送ライン上流Ａ側の粗圧延機８の
上下の作業ロール７ａ，７ｂの間へ送給される。

【００５２】被成形材料１の搬送ライン下流Ｂ側の端部
が下流側ピンチロール３１に挟持された時点で、前記の
図示していない被成形材料支持用ローラがループ機構１
０の上流側テーブル２５と下流側テーブル２９との間か
ら被成形材料１の弛みの妨げにならない位置へ退避する
ようになっている。

【００５３】被成形材料１の搬送ライン下流Ｂ側の端部
を挟持した下流側ピンチロール３１は、当初、板厚圧下
プレス６の被成形材料１に対する板厚圧下成形速度より
も遅い速度で回転するように制御され、ループ機構１０
の上流側テーブル２５と下流側テーブル２９との間を移
動する被成形材料１に弛みを発生させるように作動し、
被成形材料１に所定の弛みが生じた後は、粗圧延機８の
作業ロール７ａ，７ｂと同調して回転するようになって
いる。

【００５４】下流側ピンチロール３１によって粗圧延機
８の上下の作業ロール７ａ，７ｂの間に送給された被成
形材料１の搬送ライン下流Ｂ側の端部は、ハウジング２
３に設けたスクリュージャッキなどの押圧手段（図示せ
ず）によって予め所定の間隔に設定され、且つ反時計回
りに回転する搬送ラインＳ上方の作業ロール７ａと時計
回りに回転する搬送ラインＳ下方の作業ロール７ｂとの
間に噛み込まれ、上方の控えロール２４ａを介して作業
ロール７ａを下方へ押圧する前記の押圧手段によって、
板厚方向に圧下成形される。

【００５５】そして、被成形材料１の搬送ライン下流Ｂ
側への移動に伴い、粗圧延機８の両作業ロール７ａ，７
ｂの間に、該粗圧延機８によって既に第２の板厚減縮が
完了した部分に後続する被成形材料１の第１の板厚減縮
完了部分が順次に挿通され、被成形材料１に対する第２
の板厚減縮が行われる。

【００５６】搬送ライン上流Ａ側の粗圧延機８によって
第２の板厚減縮が完了した被成形材料１の搬送ライン下
流Ｂ側の端部は、搬送ライン下流Ｂ側の粗圧延機９の上
下の作業ロール７ａ，７ｂの間に送給され、ハウジング
２３に設けたスクリュージャッキなどの押圧手段（図示
せず）によって予め所定の間隔に設定され、且つ反時計
回りに回転する搬送ラインＳ上方の作業ロール７ａと時
計回りに回転する搬送ラインＳ下方の作業ロール７ｂと
の間に噛み込まれ、上方の控えロール２４ａを介して作
業ロール７ａを下方へ押圧する前記の押圧手段によっ
て、板厚方向に圧下成形される。

【００５７】更に、被成形材料１の搬送ライン下流Ｂ側
への移動に伴い、粗圧延機９の両作業ロール７ａ，７ｂ
の間に、粗圧延機９によって既に第３の板厚減縮が完了
した部分に後続する被成形材料１の第２の板厚減縮完了
部分が順次に挿通され、被成形材料１に対する第３の板
厚減縮が行われる。

【００５８】このように、図１に示す板厚圧下設備にお
いては、被成形材料１の未圧下成形部分を、板厚圧下プ
レス６の金型５ａ，５ｂによって板厚方向へ圧下成形す
る第１の板厚減縮を行った後に、被成形材料１の第１の
圧下成形完了部分を、搬送ライン上流Ａ側の粗圧延機８
の作業ロール７ａ，７ｂによって板厚方向へ圧下成形す
る第２の板厚減縮を行い、この第２の板厚減縮を完了し
た部分を、搬送ライン下流Ｂ側の粗圧延機９の作業ロー
ル７ａ，７ｂによって板厚方向へ圧下成形する第３の板
厚減縮を行なうので、被成形材料１を板厚方向へ効率よ
く圧下成形することができる。

【００５９】また、板厚圧下プレス６と粗圧延機８との
間を移動する被成形材料１を所定の弛みが生じるように
支持するループ機構１０を、板厚圧下プレス６と粗圧延
機８との間に設けているので、板厚圧下プレス６による
被成形材料１の板厚減縮と粗圧延機８による被成形材料
１の板厚減縮との作業速度の差を調整することができ
る。

【００６０】図４は本発明の板厚圧下設備の実施の形態
の第２の例を示すものであり、図中、図１と同一符号を
付したものは同一物を表す。

【００６１】この板厚圧下装置では、図１に示す板厚圧
下設備の構成に加えて、トンネル炉４の搬送ライン上流
Ａ側に板幅圧下プレス３４を設けている。

【００６２】板幅圧下プレス３４は、図５に示すよう
に、搬送ラインＳを挟んで板幅方向に対峙し且つ搬送ラ
インＳに対して近接離反可能な一対の金型座３５ａ，３
５ｂと、該金型座３５ａ，３５ｂに搬送ラインＳに対峙
するように装着された金型３６ａ，３６ｂと、前記の金
型座３５ａ，３５ｂの反搬送ライン側にそれぞれ設けた
金型往復動機構３７ａ，３７ｂとによって構成されてい
る。

【００６３】金型座３５ａ，３５ｂは、搬送ラインＳの
側方に設けたガイド部材３８ａ，３８ｂに沿って搬送ラ
インＳに対して略直交する方向へ水平移動するようにな
っている。

【００６４】金型３６ａ，３６ｂは、搬送方向上流Ａ側
から下流Ｂ側へ向って徐々に搬送ラインＳへ近接する平
坦な成形面３９ａ，３９ｂと、該成形面３９ａ，３９ｂ
に連なり且つ搬送ラインＳに平行に対峙する成形面４０
ａ，４０ｂとを有しており、成形面３９ａ，３９ｂ，４
０ａ，４０ｂの高さは、被成形材料１の板厚に応じて設
定されている。

【００６５】金型往復動機構３７ａ，３７ｂは、前記の
金型座３５ａ，３５ｂの反搬送ライン側にガイド部材３
８ａ，３８ｂに沿って移動自在に設置され且つスクリュ
ージャッキ（圧下量設定用アクチュエータ）４１ａ，４
１ｂにより搬送ラインＳに対して近接離反可能な軸箱４
２ａ，４２ｂと、該軸箱４２ａ，４２ｂに枢支され且つ
垂直に延びるクランク軸４３ａ，４３ｂと、基端部がク
ランク軸４３ａ，４３ｂのそれぞれの偏心部分に枢支さ
れ且つ先端部が金型座３５ａ，３５ｂに設けたブラケッ
ト４４ａ，４４ｂに枢支されたロッド４５ａ，４５ｂと
を有している。

【００６６】クランク軸４３ａ，４３ｂには、ギヤボッ
クスなどの回転同調機構を介してモータ（図示せず）の
回転力が伝達されるようになっており、該モータを作動
させると、クランク軸４３ａ，４３ｂの偏心部分の変位
がロッド４５ａ，４５ｂ及び金型座３５ａ，３５ｂを介
して左右の金型３６ａ，３６ｂに伝達され、該金型３６
ａ，３６ｂが搬送ラインＳに対して同調して近接離反す
る。

【００６７】また、スクリュージャッキ４１ａ，４１ｂ
を作動させると、左右の軸箱４２ａ，４２ｂの間隔が変
化し、これにより、金型３６ａ，３６ｂの間隔、すなわ
ち、被成形材料１の圧下量が調節される。

【００６８】板幅圧下プレス３４の搬送方向上流Ａ側及
び下流Ｂ側には、圧下成形すべき被成形材料１の搬送方
向下流Ｂ側端部を左右の金型３６ａ，３６ｂの間に確実
に導き、該金型３６ａ，３６ｂによって圧下成形された
後の被成形材料１の搬送方向下流Ｂ側端部を搬送ライン
Ｓに沿って移動させるためのサイドガイドを設けること
が望ましい。

【００６９】以下、図４に示す板厚圧下設備の作動につ
いて説明する。

【００７０】長尺の被成形材料１を板厚方向へ圧下成形
する際には、板幅圧下プレス３４の金型往復動機構３７
ａ，３７ｂのスクリュージャッキ４１ａ，４１ｂを適宜
作動し、金型往復動機構３７ａ，３７ｂの左右の軸箱４
２ａ，４２ｂの間隔を変化させることによって、該軸箱
４２ａ，４２ｂに枢支されたクランク軸４３ａ，４３ｂ
にロッド４５ａ，４５ｂを介して連結されている左右の
金型３６ａ，３６ｂの間隔を調整し、被成形材料１の幅
方向の圧下量を設定するとともに、図１に示す板厚圧下
設備と同様に、板厚圧下プレス６の金型の間隔、上流側
テーブル２５の上下方向位置、各粗圧延機８，９の作業
ロール７ａ，７ｂの間隔を設定する。

【００７１】次いで、板幅圧下プレス３４の図示してい
ないモータを作動し、ギヤボックスなどの回転同調機構
を介してクランク軸４３ａ，４３ｂを回転させることに
よって左右の金型３６ａ，３６ｂを搬送ラインＳに対し
て近接離反させるとともに、板厚圧下プレス６を作動
し、粗圧延機８，９を作動させる。

【００７２】その後、搬送ライン上流Ａ側から被成形材
料１の搬送ライン下流Ｂ側の端部を板幅圧下プレス３４
の金型３６ａ，３６ｂの間に挿通して搬送ライン下流Ｂ
側へ移動させると、搬送ラインＳへ近接する板幅圧下プ
レス３４の金型３６ａ，３６ｂによって被成形材料１が
板幅方向に圧下成形され、被成形材料１の搬送ライン下
流Ｂ側への移動に伴い、板幅圧下プレス３４によって既
に板幅減縮が完了した部分に後続する被成形材料１の板
幅減縮非完了部分が、板幅圧下プレス３４の金型３６
ａ，３６ｂの間に順次に挿通され、被成形材料１に対し
て全長にわたる板幅減縮が行われる。

【００７３】以後、被成形材料１の板幅圧下プレス３４
による板幅圧下完了部分を、順次、トンネル炉４へ送給
して加熱軟化し、トンネル炉４によって加熱軟化された
被成形材料１の搬送ライン下流Ｂ側の端部を、図１に示
す板厚圧下設備と同様に、板厚圧下プレス６の金型５
ａ，５ｂの間に挿通して板厚方向に圧下成形する第１の
板厚減縮を行ない、粗圧延機８の作業ロール７ａ，７ｂ
の間に挿通して第２の板厚減縮を行ない、粗圧延機９の
作業ロール７ａ，７ｂの間に挿通して第３の板厚減縮を
行なう。

【００７４】このように、図４に示す板厚圧下設備にお
いては、被成形材料１の板幅方向縁部に対して充分な接
触長さを有する板幅圧下プレス３４の一対の金型３６
ａ，３６ｂを互いに近接離反させて、被成形材料１を板
幅方向に圧下成形するので、被成形材料１の側縁近傍部
分だけが変形することなく、板幅方向にわたって全体的
に変形し、被成形材料１の板幅方向断面のドッグボーン
化及び平面形状のフィッシュテール化が抑制される。

【００７５】また、図１に示す板厚圧下設備と同様に、
被成形材料１の未圧下成形部分を、板厚圧下プレス６に
よって圧下成形する第１の板厚減縮を行った後に、被成
形材料１の第１の圧下成形完了部分を、搬送ライン上流
Ａ側の粗圧延機８によって板厚方向へ圧下成形する第２
の板厚減縮を行い、この第２の板厚減縮を完了した部分
を、搬送ライン下流Ｂ側の粗圧延機９によって板厚方向
へ圧下成形する第３の板厚減縮を行なうので、被成形材
料１を板厚方向へ効率よく圧下成形することができる。

【００７６】更に、板厚圧下プレス６と粗圧延機８との
間を移動する被成形材料１を、所定の弛みが生じるよう
に支持するループ機構１０を設けているので、板厚圧下
プレス６による被成形材料１の板厚減縮と粗圧延機８に
よる被成形材料１の板厚減縮との作業速度の差を調整す
ることができる。

【００７７】図６は本発明の板厚圧下設備の実施の形態
の第３の例を示すものであり、図中、図１乃至図４と同
一符号を付したものは同一物を表す。

【００７８】この板厚圧下設備では、図１に示す板厚圧
下設備の構成に加えて、トンネル炉４の搬送ライン下流
Ｂ側に、図５に示す板幅圧下プレス３４を設けている。

【００７９】図６に示す板厚圧下設備によって、長尺の
被成形材料１を板厚方向へ圧下成形する際には、図４に
示す板厚圧下設備と同様に、板幅圧下プレス３４の左右
の金型３６ａ，３６ｂの間隔を調整し、被成形材料１の
幅方向の圧下量を設定するとともに、板厚圧下プレス６
の金型の間隔、ループ機構１０の上流側テーブル２５の
上下方向位置、各粗圧延機８，９の作業ロール７ａ，７
ｂの間隔を設定してから、板幅圧下プレス３４、板厚圧
下プレス６を作動し、粗圧延機８，９を作動させる。

【００８０】その後、板厚方向に圧下成形すべき被成形
材料１を搬送ライン上流Ａ側からトンネル炉４へ送給し
て加熱軟化させ、該被成形材料１の搬送ライン下流Ｂ側
の端部を板幅圧下プレス３４の金型３６ａ，３６ｂの間
に挿通して搬送ライン下流Ｂ側へ移動させると、搬送ラ
インＳへ近接する板幅圧下プレス３４の金型３６ａ，３
６ｂによって被成形材料１が板幅方向に圧下成形され、
被成形材料１の搬送ライン下流Ｂ側への移動に伴い、被
成形材料１に対して全長にわたる板幅減縮が行われ、以
後、被成形材料１の板幅圧下プレス３４による板幅圧下
完了部分が、順次、板厚圧下プレス６の金型５ａ，５ｂ
の間に挿通されて板厚方向に圧下成形する第１の板厚減
縮が行なわれ、粗圧延機８の作業ロール７ａ，７ｂの
間、及び粗圧延機９の作業ロール７ａ，７ｂの間に挿通
されて、第２、第３の板厚減縮が行なわれることは、図
４に示す板厚圧下設備と変わらない。

【００８１】このように、図６に示す板厚圧下設備にお
いては、図４に示す板厚圧下設備と同様に、被成形材料
１の板幅方向断面のドッグボーン化及び平面形状のフィ
ッシュテール化が抑制され、被成形材料１を板厚方向へ
効率よく圧下成形することができる。

【００８２】また、ループ機構１０によって、板厚圧下
プレス６による被成形材料１の第１の板厚減縮と粗圧延
機８による被成形材料１の第２の板厚減縮との作業速度
の差を調整することができる。

【００８３】図７は本発明の板厚圧下設備の実施の形態
の第４の例を示すものであり、図中、図１乃至図４と同
一符号を付したものは同一物を表す。

【００８４】この板厚圧下設備では、図４に示す板厚圧
下設備の構成に加えて、搬送ライン上流Ａ側の板幅圧下
プレス３４とトンネル炉４との間に、別のループ機構４
６を設けている。

【００８５】ループ機構４６は、板幅圧下プレス３４の
搬送ライン下流Ｂ側近傍に配置した上流側テーブル４７
と、被成形材料１に下方から当接し得られ且つ搬送ライ
ン下流Ｂ側へ向かって枢支位置が順に低くなるように前
記の上流側テーブル４７に設けた複数の上流側ローラ４
８と、前記の上流側テーブル４７の搬送ライン上流Ａ側
寄り部分に設けられ且つ被成形材料１を板厚方向に挟持
し得る上流側ピンチロール４９と、トンネル炉４の搬送
ライン上流Ａ側近傍に配置した下流側テーブル５０と、
被成形材料１に下方から当接し得られ且つ搬送ライン下
流Ｂ側へ向かって枢支位置が順に高くなるように前記の
下流側テーブル５０に設けた複数の下流側ローラ５１
と、前記の下流側テーブル５０の搬送ライン下流Ｂ側寄
り部分に設けられ且つ被成形材料１を板厚方向に挟持し
得る下流側ピンチロール５２とによって構成されてい
る。

【００８６】上流側テーブル４７は、板幅圧下プレス３
４の搬送ライン下流Ｂ側近傍に設けられ、搬送ライン下
流Ｂ側へ向かって徐々に低くなるように形成された上面
を有し且つ床面３２の所定位置に配置・固定されてい
る。

【００８７】上流側ローラ４８は、前記の上流側テーブ
ル４７の上面に取り付けられ、被成形材料１に下方から
当接して枢支する位置が、搬送ライン下流Ｂ側へ向かっ
て次第に低くなるように配置されている。

【００８８】下流側テーブル５０は、トンネル炉４の搬
送ライン上流Ａ側近傍に設けられ搬送ライン下流Ｂ側へ
向かって徐々に高くなるように形成された上面を有し且
つ床面３２の所定位置に配置・固定されている。

【００８９】下流側ローラ５１は、前記の下流側テーブ
ル５０の上面に取り付けられ、被成形材料１に下方から
当接して枢支する位置が、搬送ライン下流Ｂ側へ向かっ
て次第に高くなるように配置されている。

【００９０】図７に示す板厚圧下設備によって、長尺の
被成形材料１を板厚方向へ圧下成形する際には、図４に
示す板厚圧下設備と同様に、板幅圧下プレス３４の左右
の金型３６ａ，３６ｂの間隔、板厚圧下プレス６の金型
５ａ，５ｂの間隔、ループ機構１０の上流側テーブル２
５の上下方向位置、各粗圧延機８，９の作業ロール７
ａ，７ｂの間隔を設定してから、板幅圧下プレス３４、
板厚圧下プレス６を作動し、粗圧延機８，９を作動させ
る。

【００９１】その後、圧下成形すべき被成形材料１の搬
送ライン下流Ｂ側の端部を板幅圧下プレス３４の金型３
６ａ，３６ｂの間に挿通して搬送ライン下流Ｂ側へ移動
させると、搬送ラインＳへ近接する板幅圧下プレス３４
の金型３６ａ，３６ｂによって被成形材料１が板幅方向
に圧下成形され、被成形材料１の搬送ライン下流Ｂ側へ
の移動に伴い、被成形材料１に対して全長にわたる板幅
減縮が行われ、以後、被成形材料１の板幅圧下プレス３
４による板幅圧下完了部分を、順次、別のループ機構４
６を介してトンネル炉４へ送給する。

【００９２】このとき、ループ機構４６及び該ループ機
構４６の下流側ピンチロール５２の作動は、前述のルー
プ機構１０及びループ機構１０の下流側ピンチロール３
１の作動と略同様の働きをする。

【００９３】トンネル炉４によって加熱軟化された被成
形材料１の搬送ライン下流Ｂ側の端部を、ループ機構１
０を介して板厚圧下プレス６の金型５ａ，５ｂの間に挿
通して板厚方向に圧下成形する第１の板厚減縮を行な
い、粗圧延機８の作業ロール７ａ，７ｂの間、及び粗圧
延機９の作業ロール７ａ，７ｂの間に挿通して、第２、
第３の板厚減縮を行なうことは、図４に示す板厚圧下設
備と変わらない。

【００９４】このように、図７に示す板厚圧下設備にお
いては、図４に示す板厚圧下設備と同様に、被成形材料
１の板幅方向断面のドッグボーン化及び平面形状のフィ
ッシュテール化が抑制される。

【００９５】また、被成形材料１を板厚方向へ効率よく
圧下成形することができ、ループ機構１０によって、板
厚圧下プレス６による被成形材料１の第１の板厚減縮と
粗圧延機８による被成形材料１の第２板厚減縮との作業
速度の差を調整することができる。

【００９６】更に、別のループ機構４６によって、板幅
圧下プレス３４による被成形材料１の板幅減縮と板厚圧
下プレス６による被成形材料１の第１の板厚減縮との作
業速度の差を調整することができる。

【００９７】図８は本発明の板厚圧下設備の実施の形態
の第５の例を示すものであり、図中、図１乃至図６と同
一符号を付したものは同一物を表す。

【００９８】この板厚圧下設備では、図６に示す板厚圧
下設備の構成に加えて、トンネル炉４の搬送ライン下流
Ｂ側に設けた板幅圧下プレス３４と板厚圧下プレス６と
の間に、別のループ機構４６を設けている。

【００９９】図８に示す板厚圧下設備によって、長尺の
被成形材料１を板厚方向へ圧下成形する際には、図６に
示す板厚圧下設備と同様に、板幅圧下プレス３４の左右
の金型３６ａ，３６ｂの間隔、板厚圧下プレス６の金型
５ａ，５ｂの間隔、ループ機構１０の上流側テーブル２
５の上下方向位置、各粗圧延機８，９の作業ロール７
ａ，７ｂの間隔を設定してから、板幅圧下プレス３４、
板厚圧下プレス６を作動し、粗圧延機８，９を作動させ
る。

【０１００】その後、圧下成形すべき被成形材料１を搬
送ライン上流Ａ側からトンネル炉４へ送給して加熱軟化
させ、トンネル炉４によって加熱軟化された被成形材料
１の搬送ライン下流Ｂ側の端部を板幅圧下プレス３４の
金型３６ａ，３６ｂの間に挿通して搬送ライン下流Ｂ側
へ移動させると、搬送ラインＳへ近接する板幅圧下プレ
ス３４の金型３６ａ，３６ｂによって被成形材料１が板
幅方向に圧下成形され、被成形材料１の搬送ライン下流
Ｂ側への移動に伴い、被成形材料１に対して全長にわた
る板幅減縮が行われる。

【０１０１】更に、被成形材料１の板幅圧下プレス３４
による板幅圧下完了部分が、順次、別のループ機構４６
を介して板厚圧下プレス６へ移動すると、板厚圧下プレ
ス６の金型５ａ，５ｂによって板厚方向に圧下成形する
第１の板厚減縮が行なわれ、ループ機構１０を介して粗
圧延機８の作業ロール７ａ，７ｂの間に挿通されて第２
の板厚減縮が行なわれ、続いて粗圧延機９の作業ロール
７ａ，７ｂによって第３の板厚減縮が行なわれること
は、図６に示す板厚圧下設備と変わらない。

【０１０２】このように、図８に示す板厚圧下設備にお
いては、図６に示す板厚圧下設備と同様に、被成形材料
１の板幅方向断面のドッグボーン化及び平面形状のフィ
ッシュテール化が抑制される。

【０１０３】また、被成形材料１を板厚方向へ効率よく
圧下成形することができ、ループ機構１０によって、板
厚圧下プレス６による被成形材料１の第１の板厚減縮と
粗圧延機８による被成形材料１の第２の板厚減縮との作
業速度の差を調整することができる。

【０１０４】更に、別のループ機構４６によって、板幅
圧下プレス３４による被成形材料１の板幅減縮と板厚圧
下プレス６による被成形材料１の第１の板厚減縮との作
業速度の差を調整することができる。

【０１０５】なお、本発明の板厚圧下方法及び設備は上
述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ること
は勿論である。

【０１０６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の板厚圧下方
法及び設備によれば下記のような種々の優れた効果を奏
し得る。

【０１０７】（１）本発明の請求項１乃至請求項４に記
載した板厚圧下方法においては、所定の温度に加熱した
被成形材料の未圧下成形部分を、上下の金型で板厚方向
へ圧下成形する板厚減縮を行った後に、該被成形材料の
圧下成形完了部分を、更に複数の上下の作業ロールで板
厚方向へ圧下成形する板厚減縮を行うので、被成形材料
を板厚方向へ効率よく圧下成形することができる。

【０１０８】（２）本発明の請求項１乃至請求項３に記
載した板厚圧下方法においては、板厚圧下成形用の金型
と該金型に隣接する作業ロールとの間で、被成形材料を
適宜下方へ弛ませて、板厚圧下成形用の金型による被成
形材料の板厚減縮と作業ロールによる被成形材料の板厚
減縮との作業速度の差を調整することができる。

【０１０９】（３）本発明の請求項４に記載した板厚圧
下方法においては、板幅圧下成形用の金型と板厚圧下成
形用の金型との間で、被成形材料を適宜下方へ弛ませ
て、板幅圧下成形用の金型による被成形材料の板幅減縮
と板厚圧下成形用の金型による被成形材料の板厚減縮と
の作業速度の差を調整することができる。

【０１１０】（４）本発明の請求項５乃至請求項９に記
載した板厚圧下設備のいずれにおいても、板厚圧下プレ
スの金型と複数の粗圧延機の作業ロールとによって、ト
ンネル炉で加熱した被成形材料の板厚減縮を順次行なう
ので、被成形材料を板厚方向に効率良く厚下成形するこ
とができる。

【０１１１】（５）本発明の請求項５乃至請求項９に記
載した板厚圧下設備のいずれにおいても、板厚圧下プレ
スと搬送ライン上流側に位置する粗圧延機との間のルー
プ機構によって、被成形材料を下方へ弛ませて、板厚圧
下プレスによる被成形材料の板厚減縮と粗圧延機による
被成形材料の板厚減縮との作業速度の差を調整すること
ができる。

【０１１２】（６）本発明の請求項８に記載した板厚圧
下設備においては、板幅圧下プレスとトンネル炉との
間、あるいはトンネル炉と板厚圧下プレスとの間に設け
た別のループ機構によって、被成形材料を下方へ弛ませ
て、板幅圧下プレスによる被成形材料の板幅減縮と板厚
圧下プレスによる被成形材料の板厚減縮との作業速度の
差を調整することができる。

【０１１３】（７）本発明の請求項９に記載した板厚圧
下設備においては、板幅圧下プレスと板厚圧下プレスと
の間に設けた別のループ機構によって、被成形材料を下
方へ弛ませて、板幅圧下プレスによる被成形材料の板幅
減縮と板厚圧下プレスによる被成形材料の板厚減縮との
作業速度の差を調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の板厚圧下設備の実施の形態の第１の例
を側方からみた概念図である。

【図２】図１に関連する板厚圧下プレスの側面図であ
る。

【図３】図１に関連する上流側テーブルの側面図であ
る。

【図４】本発明の板厚圧下設備の実施の形態の第２の例
を側方からみた概念図である。

【図５】図４に関連する板幅圧下プレスの平面図であ
る。

【図６】本発明の板厚圧下設備の実施の形態の第３の例
を側方からみた概念図である。

【図７】本発明の板厚圧下設備の実施の形態の第４の例
を側方からみた概念図である。

【図８】本発明の板厚圧下設備の実施の形態の第５の例
を側方からみた概念図である。

【図９】粗圧延機の概念図である。

【符号の説明】

１ 被成形材料 ４ トンネル炉 ５ａ 金型 ５ｂ 金型 ６ 板厚圧下プレス ７ａ 作業ロール ７ｂ 作業ロール ８ 粗圧延機 ９ 粗圧延機 １０ ループ機構 ３４ 板幅圧下プレス ３６ａ 金型 ３６ｂ 金型 ４６ ループ機構 Ｓ 搬送ライン Ａ 搬送ライン上流 Ｂ 搬送ライン下流

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定温度に加熱した被成形材料の上下か
   ら、金型を互いに近接離反させて被成形材料を板厚方向
   に圧下成形し、被成形材料の金型による板厚圧下成形部
   分を、上下の作業ロールの間に順次挿通して圧延成形す
   るとともに、金型と該金型に隣接する作業ロールとの間
   で、被成形材料を適宜下方へ弛ませることを特徴とする
   板厚圧下方法。
2. 【請求項２】 被成形材料の左右から、金型を互いに近
   接離反させて被成形材料を板幅方向に圧下成形し、被成
   形材料の金型による板幅圧下成形部分を所定温度に加熱
   し、所定温度に加熱した被成形材料の上下から、金型を
   互いに近接離反させて被成形材料を板厚方向に圧下成形
   し、被成形材料の金型による板厚圧下成形部分を、上下
   の作業ロールの間に順次挿通して圧延成形するととも
   に、板厚圧下成形用の金型と該金型に隣接する作業ロー
   ルとの間で、被成形材料を適宜下方へ弛ませることを特
   徴とする板厚圧下方法。
3. 【請求項３】 所定温度に加熱した被成形材料の左右か
   ら、金型を互いに近接離反させて被成形材料を板幅方向
   に圧下成形し、被成形材料の金型による板幅圧下成形部
   分の上下から、金型を互いに近接離反させて被成形材料
   を板厚方向に圧下成形し、被成形材料の金型による板厚
   圧下成形部分を、上下の作業ロールの間に順次挿通して
   圧延成形するとともに、板厚圧下成形用の金型と該金型
   に隣接する作業ロールとの間で、被成形材料を適宜下方
   へ弛ませることを特徴とする板厚圧下方法。
4. 【請求項４】 板幅圧下成形用の金型と板厚圧下成形用
   の金型との間で、被成形材料を適宜下方へ弛ませる請求
   項２あるいは請求項３のいずれかに記載の板厚圧下方
   法。
5. 【請求項５】 搬送ラインを移動する被成形材料を加熱
   し得るトンネル炉と、搬送ラインの上方及び下方から同
   調して搬送ラインに近接離反し得る上下一対の金型を有
   し且つ前記のトンネル炉の搬送ライン下流側に配置され
   た板厚圧下プレスと、搬送ラインを挾んで対峙する上下
   一対の作業ロールをそれぞれ有し且つ前記の板厚圧下プ
   レスの搬送ライン下流側に搬送ラインに対して直列に配
   置された複数の粗圧延機とを備え、板厚圧下プレスと最
   も搬送ライン上流側寄りに位置する粗圧延機との間に、
   搬送ラインを移動する被成形材料を下方へ弛ませ得るル
   ープ機構を設けたことを特徴とする板厚圧下設備。
6. 【請求項６】 搬送ラインの左方及び右方から同調して
   搬送ラインに近接離反し得る左右一対の金型を有する板
   幅圧下プレスと、搬送ラインを移動する被成形材料を加
   熱し得られ且つ前記の板幅圧下プレスの搬送ライン下流
   側に配置されたトンネル炉と、搬送ラインの上方及び下
   方から同調して搬送ラインに近接離反し得る上下一対の
   金型を有し且つ前記のトンネル炉の搬送ライン下流側に
   配置された板厚圧下プレスと、搬送ラインを挾んで対峙
   する上下一対の作業ロールをそれぞれ有し且つ前記の板
   厚圧下プレスの搬送ライン下流側に搬送ラインに対して
   直列に配置された複数の粗圧延機とを備え、板厚圧下プ
   レスと最も搬送ライン上流側寄りに位置する粗圧延機と
   の間に、搬送ラインを移動する被成形材料を下方へ弛ま
   せ得るループ機構を設けたことを特徴とする板厚圧下設
   備。
7. 【請求項７】 搬送ラインを移動する被成形材料を加熱
   し得るトンネル炉と、搬送ラインの左方及び右方から同
   調して搬送ラインに近接離反し得る左右一対の金型を有
   し且つ前記のトンネル炉の搬送ライン下流側に配置され
   た板幅圧下プレスと、搬送ラインの上方及び下方から同
   調して搬送ラインに近接離反し得る上下一対の金型を有
   し且つ前記の板幅圧下プレスの搬送ライン下流側に配置
   された板厚圧下プレスと、搬送ラインを挾んで対峙する
   上下一対の作業ロールをそれぞれ有し且つ前記の板厚圧
   下プレスの搬送ライン下流側に搬送ラインに対して直列
   に配置された複数の粗圧延機とを備え、板厚圧下プレス
   と最も搬送ライン上流側寄りに位置する粗圧延機との間
   に、搬送ラインを移動する被成形材料を下方へ弛ませ得
   るループ機構を設けたことを特徴とする板厚圧下設備。
8. 【請求項８】 板幅圧下プレスとトンネル炉との間、あ
   るいはトンネル炉と板厚圧下プレスとの間に、搬送ライ
   ンを移動する被成形材料を下方へ弛ませ得る別のループ
   機構を設けた請求項６に記載の板厚圧下設備。
9. 【請求項９】 板幅圧下プレスと板厚圧下プレスとの間
   に、搬送ラインを移動する被成形材料を下方へ弛ませ得
   る別のループ機構を設けた請求項７に記載の板厚圧下設
   備。