JPS62282709A - 圧延方法 - Google Patents
圧延方法Info
- Publication number
- JPS62282709A JPS62282709A JP12351986A JP12351986A JPS62282709A JP S62282709 A JPS62282709 A JP S62282709A JP 12351986 A JP12351986 A JP 12351986A JP 12351986 A JP12351986 A JP 12351986A JP S62282709 A JPS62282709 A JP S62282709A
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- roll
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- rolled
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 23
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ワークロールを支持する補強ロールが軸方向
に複数分割されてなるクラスタ圧延機による圧延方法に
関するものである。
に複数分割されてなるクラスタ圧延機による圧延方法に
関するものである。
〈従来の技術〉
近年圧延分野において、生産性の向上や省エネルギー等
の観点から一回の圧延処理におけろ板厚の減少率、すな
わち圧下率を大きくすることが要求されている。かがる
高圧下圧延を可能とした圧延様の一つとして第４図に示
すクラスタ圧延＠１０ｏが知られてし）る。
の観点から一回の圧延処理におけろ板厚の減少率、すな
わち圧下率を大きくすることが要求されている。かがる
高圧下圧延を可能とした圧延様の一つとして第４図に示
すクラスタ圧延＠１０ｏが知られてし）る。
このクラスタ圧延機１００は、帯板１０２を直接挟持す
るワークロール１０４を小径化し、このワークロール１
０４を図に示すように中間ａ−ル１０６に支持させ、更
に、第５図に示すように軸方向に５分割された補強ロー
ル１０８によりこの中間フール１ｏ６Ｊ２！支持させて
なるもので、前記補強ロール１０８の測値＋７）胃−ル
１０８ａ、１０８ｂ、１０８ｃば該補強ロール１０８の
支持軸１１０に偏心ブシュ１１２ａ、１１２ｂ、１１２
ｃを介して前記中間ロール１０６の方向に移動できるよ
うに取り付けられ、中間ロール１０６に接する補強ロー
ル１０８のプロフィールすなわちクラウンパターンを前
記偏心ブシュ１１２ｂ等を偏心回動させる駆動機構１１
１により任意の形状に調整できろようになっている。こ
のように構成したことにより上記クラスタ圧延機１００
は、厚みの薄い帯板の高圧下圧延においても前記ロール
群（こ生ずる弾性たわみやワークロール１０４の表面の
偏平変形等を前記補強フール１０８のクラウンパターン
を適宜に選択することにより補正することができ、例え
ば圧延した帯板１０２の中央部や端部が波打ついわゆる
中伸びや端伸び等を解消し、形状精度の良好な圧延を行
なうことができろ。
るワークロール１０４を小径化し、このワークロール１
０４を図に示すように中間ａ−ル１０６に支持させ、更
に、第５図に示すように軸方向に５分割された補強ロー
ル１０８によりこの中間フール１ｏ６Ｊ２！支持させて
なるもので、前記補強ロール１０８の測値＋７）胃−ル
１０８ａ、１０８ｂ、１０８ｃば該補強ロール１０８の
支持軸１１０に偏心ブシュ１１２ａ、１１２ｂ、１１２
ｃを介して前記中間ロール１０６の方向に移動できるよ
うに取り付けられ、中間ロール１０６に接する補強ロー
ル１０８のプロフィールすなわちクラウンパターンを前
記偏心ブシュ１１２ｂ等を偏心回動させる駆動機構１１
１により任意の形状に調整できろようになっている。こ
のように構成したことにより上記クラスタ圧延機１００
は、厚みの薄い帯板の高圧下圧延においても前記ロール
群（こ生ずる弾性たわみやワークロール１０４の表面の
偏平変形等を前記補強フール１０８のクラウンパターン
を適宜に選択することにより補正することができ、例え
ば圧延した帯板１０２の中央部や端部が波打ついわゆる
中伸びや端伸び等を解消し、形状精度の良好な圧延を行
なうことができろ。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら圧延する帯板の横幅がワークロール１０４
の胴長に比して短かい場合には、補強ロール１０８の個
々のロールのうち両側に近いところに位置するロール１
０８Ｃの中間ロール１０６との接触圧力が減少して中間
ロール１０６とロール１０８Ｃとの間での回転伝達に支
障をきたし、その両者間に生ずる滑りのためそれらの表
面に損傷を生じさせろことがあった。このように損傷が
中間ロール１０６等の表面に生じてしまうと、ワークロ
ール１０４にもそれが転写されかかるクラスタ圧延機１
００の圧延作業を不能にし、又これらワークロール１０
４等の修復・交換等に非常に大きな費用を要するという
問題点があった。
の胴長に比して短かい場合には、補強ロール１０８の個
々のロールのうち両側に近いところに位置するロール１
０８Ｃの中間ロール１０６との接触圧力が減少して中間
ロール１０６とロール１０８Ｃとの間での回転伝達に支
障をきたし、その両者間に生ずる滑りのためそれらの表
面に損傷を生じさせろことがあった。このように損傷が
中間ロール１０６等の表面に生じてしまうと、ワークロ
ール１０４にもそれが転写されかかるクラスタ圧延機１
００の圧延作業を不能にし、又これらワークロール１０
４等の修復・交換等に非常に大きな費用を要するという
問題点があった。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、上記クラスタ圧延機を用いた圧延において圧
延すべき帯板の幅が短かい場合においてもロール表置に
損傷を生じさせない圧延方法を提供することを目的とし
、圧延時帯板の横幅がワークロールの胴長に比して短か
くロール表面に損傷を生じさせると判断された際には、
補強ロールにおける軸方向両端付近のロールを対向する
中間ロールより遠ざけこれら両者を完全に非接触状態に
おくようにしたのである。
延すべき帯板の幅が短かい場合においてもロール表置に
損傷を生じさせない圧延方法を提供することを目的とし
、圧延時帯板の横幅がワークロールの胴長に比して短か
くロール表面に損傷を生じさせると判断された際には、
補強ロールにおける軸方向両端付近のロールを対向する
中間ロールより遠ざけこれら両者を完全に非接触状態に
おくようにしたのである。
く作 用〉
補強ロールにおけろ軸方向両端付近のロールを対向する
中間ロールにより遠ざけこれら両者を完全に非接触状態
におき、その他のロールで中間ロールを抑圧支持するク
ラウンパターンを形成するようにすると、接触圧力減少
による損傷を防止できるとともに、その他のロールによ
って中間ロールに適正な押圧力を与え得るクラウンパタ
ーンを形成できるので横幅の短かい帯板であっても形状
精度の良好な圧延を行なうことができる。
中間ロールにより遠ざけこれら両者を完全に非接触状態
におき、その他のロールで中間ロールを抑圧支持するク
ラウンパターンを形成するようにすると、接触圧力減少
による損傷を防止できるとともに、その他のロールによ
って中間ロールに適正な押圧力を与え得るクラウンパタ
ーンを形成できるので横幅の短かい帯板であっても形状
精度の良好な圧延を行なうことができる。
〈実 施 例〉
以下本発明の方法について述べる。第１図は本発明を実
施するための装置の一例であり、従来例に述べたと同様
なりラスタ圧延機２の軸方向片側半分を示すものである
。このクラスタ圧延８１２は、帯板４を挟持するワーク
ロール６を上下一対に配置し、このワークロール６の一
方側に中間ロール８及び補強ロール１０を装備している
。これら中間ロール８と補強ロール１０とは共にワーク
ロール６の軸に平行で、それら相互間では接触し回転動
力が伝達されるようになっている。
施するための装置の一例であり、従来例に述べたと同様
なりラスタ圧延機２の軸方向片側半分を示すものである
。このクラスタ圧延８１２は、帯板４を挟持するワーク
ロール６を上下一対に配置し、このワークロール６の一
方側に中間ロール８及び補強ロール１０を装備している
。これら中間ロール８と補強ロール１０とは共にワーク
ロール６の軸に平行で、それら相互間では接触し回転動
力が伝達されるようになっている。
前記補強ロール１０は支持軸１２を介してチ冒ツク１１
に装着されたもので、その支持軸１２と平行な方向に５
分割されており、図においてはその片側一方、すなわち
支持軸１２の軸方向中央に配したセンタロール１０ａを
図中右方に示し、センタロール１０ａの両側にそれぞれ
設けられたクォータロール１０ｂを図中中央に示し、こ
のクォータロール１０ｂのさらに両側に配したエンドロ
ール１０ｃを図中左方に示しである。これらロールのう
ちセンタロール１０ａはブシュ１４を介して支持軸１２
に同軸に回動するよう取り付けられているが、クォータ
ロール１０ｂ及びエンドロール１０ｃは共に小偏心ブシ
ュ１６及び大偏心ブシュ１８により支持軸１２に偏心し
て且つこれら小偏心ブシュ１６及び大偏心ブシュ１８の
外周に回動自在に取り付けられている。そして大偏心ブ
シュ１８の支持軸１２に対する偏心量は小偏心ブシュ１
６のそれよりも大きく設定され、しかもこれらは駆動機
構２０により支持軸１２に対する回動角度を任意に変更
できろようになっている。更に大偏心ブシュ１８を支持
する支持軸１２の端部１２）１は、前記小偏心ブシュ１
６及びセンタロール１０ａのブシュ１４を支持する中央
部１２ａよりも小径につくられ、且つ中央部１２ａの中
心軸とずらして中心軸が設定されている。
に装着されたもので、その支持軸１２と平行な方向に５
分割されており、図においてはその片側一方、すなわち
支持軸１２の軸方向中央に配したセンタロール１０ａを
図中右方に示し、センタロール１０ａの両側にそれぞれ
設けられたクォータロール１０ｂを図中中央に示し、こ
のクォータロール１０ｂのさらに両側に配したエンドロ
ール１０ｃを図中左方に示しである。これらロールのう
ちセンタロール１０ａはブシュ１４を介して支持軸１２
に同軸に回動するよう取り付けられているが、クォータ
ロール１０ｂ及びエンドロール１０ｃは共に小偏心ブシ
ュ１６及び大偏心ブシュ１８により支持軸１２に偏心し
て且つこれら小偏心ブシュ１６及び大偏心ブシュ１８の
外周に回動自在に取り付けられている。そして大偏心ブ
シュ１８の支持軸１２に対する偏心量は小偏心ブシュ１
６のそれよりも大きく設定され、しかもこれらは駆動機
構２０により支持軸１２に対する回動角度を任意に変更
できろようになっている。更に大偏心ブシュ１８を支持
する支持軸１２の端部１２）１は、前記小偏心ブシュ１
６及びセンタロール１０ａのブシュ１４を支持する中央
部１２ａよりも小径につくられ、且つ中央部１２ａの中
心軸とずらして中心軸が設定されている。
かかるクラスタ圧延機２を用いれば、エンドロール１０
ｃの偏心量がクォータロール１０ｂ等に比して大きく設
けられているのでワークロール６に挾持させる帯板４の
横幅がワークロール６の胴長に比較して短かい場合には
エンドロール１０ｃを中間ロール８より遠ざけ両者を非
接触状態におくことができろ。このようにエンドロール
１０ｃと中間ロール８とを非接触状態に設定することが
できれば、中間ロール８との間に滑りによる損傷を発生
させろことを防止できる。
ｃの偏心量がクォータロール１０ｂ等に比して大きく設
けられているのでワークロール６に挾持させる帯板４の
横幅がワークロール６の胴長に比較して短かい場合には
エンドロール１０ｃを中間ロール８より遠ざけ両者を非
接触状態におくことができろ。このようにエンドロール
１０ｃと中間ロール８とを非接触状態に設定することが
できれば、中間ロール８との間に滑りによる損傷を発生
させろことを防止できる。
本発明を実施するための装置の他の例を第２図に示す。
同図に示すクラスタ圧延機３０は前述したクラスタ圧延
機２と構成は略同−でワークロール６及び中間ロール８
等間一部材は同一番号を付し説明を省略することとし、
異なる点のみを挙げる。補強ロール３２を支持する支持
軸３４は軸方向に同一径で形成されており、又この支持
軸３４に取り付けられたエンドロール３２Ｃ，クォータ
ロール３２ｂは偏心ブシュ３４でその偏心位置を変更し
得るようになっているとともに、センタロール３２ａも
これらと同様に偏心ブシュ３４に取り付けられ支持軸３
４に対して偏心できるようになっている。このようにク
ラスタ圧延機３０を構成したので、第３図に略図的に示
すように同図（ａｌに示す補強ロール３２のセンタロー
ル３２ａの端面Ｈを、同図（ｂ）に示すようにｈの位置
から二点鎖線の交点で示されるｈ′の位置まで位置変更
の調整ができるようになす、クォータロール３２ｂやエ
ンドロール３２ｃの端面ＨＬ、Ｈ，の可動範囲によって
形成されていた補強ウール３２のロールクラウンの調整
範囲、すなわち図中実線で囲まれた範囲が二点鎖線で示
された範囲分拡大されたこととなり、その結果Ｈと鴇と
の距離を大きくさせることができ、エンドロール３２ｃ
を中間ロール８よりその分遠ざけることができ両者を非
接触状態におくことができる。このように構成したクラ
スタ圧延機３０によっても本発明を実施でき、中間ロー
ル８等に生ずるＨＡ傷を防止することができる。
機２と構成は略同−でワークロール６及び中間ロール８
等間一部材は同一番号を付し説明を省略することとし、
異なる点のみを挙げる。補強ロール３２を支持する支持
軸３４は軸方向に同一径で形成されており、又この支持
軸３４に取り付けられたエンドロール３２Ｃ，クォータ
ロール３２ｂは偏心ブシュ３４でその偏心位置を変更し
得るようになっているとともに、センタロール３２ａも
これらと同様に偏心ブシュ３４に取り付けられ支持軸３
４に対して偏心できるようになっている。このようにク
ラスタ圧延機３０を構成したので、第３図に略図的に示
すように同図（ａｌに示す補強ロール３２のセンタロー
ル３２ａの端面Ｈを、同図（ｂ）に示すようにｈの位置
から二点鎖線の交点で示されるｈ′の位置まで位置変更
の調整ができるようになす、クォータロール３２ｂやエ
ンドロール３２ｃの端面ＨＬ、Ｈ，の可動範囲によって
形成されていた補強ウール３２のロールクラウンの調整
範囲、すなわち図中実線で囲まれた範囲が二点鎖線で示
された範囲分拡大されたこととなり、その結果Ｈと鴇と
の距離を大きくさせることができ、エンドロール３２ｃ
を中間ロール８よりその分遠ざけることができ両者を非
接触状態におくことができる。このように構成したクラ
スタ圧延機３０によっても本発明を実施でき、中間ロー
ル８等に生ずるＨＡ傷を防止することができる。
なお上記実施例では第４図に示すような圧延機を対象と
して説明したが、本発明はこのような型式のクラスタロ
ールに限るものではなく、更にこのクラスタロールの帯
板を挾んだ他方側のロールにおいても同様であり、かか
るクラスタロールと同一のものを配置し上下対象形とし
ても、又縦に直列にロールを配した多段ロールの如きも
のでも実施させることができる。又補強ロールの分割数
も本実施例では５分割としたがこれ以外の分割数であっ
てもよい。
して説明したが、本発明はこのような型式のクラスタロ
ールに限るものではなく、更にこのクラスタロールの帯
板を挾んだ他方側のロールにおいても同様であり、かか
るクラスタロールと同一のものを配置し上下対象形とし
ても、又縦に直列にロールを配した多段ロールの如きも
のでも実施させることができる。又補強ロールの分割数
も本実施例では５分割としたがこれ以外の分割数であっ
てもよい。
〈発明の効果〉
本発明の方法によれば、圧延すべき帯板の横幅長がワー
クロールの胴長に比して短かい場合には、補強ロールの
個々に分割されたロールにおける軸端付近のロールを対
向する中間ロールより遠ざけ、両者を完全に非接触状態
におくようにしたので、このような横幅長の短かい帯板
の圧延の際補強ロールと中間ロールとの間に滑りを原因
とする表面の損傷の発生を防止でき、良好な圧延作業９
行なわせることができる。
クロールの胴長に比して短かい場合には、補強ロールの
個々に分割されたロールにおける軸端付近のロールを対
向する中間ロールより遠ざけ、両者を完全に非接触状態
におくようにしたので、このような横幅長の短かい帯板
の圧延の際補強ロールと中間ロールとの間に滑りを原因
とする表面の損傷の発生を防止でき、良好な圧延作業９
行なわせることができる。
第１図は本発明の方法を実施するためのクラスタ圧延機
の１例を示す部分断面図であり、第２図は第１図におけ
るクラスタ圧延機の他の例を示す部分断面図であり、第
３図 は第２図におけるクラスタ圧延機の補強ロールの
説明図、第４図は従来のクラスタ圧延機を示す部分断面
図、第５図は第４図のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図 面 中、 ２．３０，１００はクラスタ圧延機、 ４．１０２は帯板、 ６．１０４はワークロール、 ８．１０６は中間ロール、 １０．３２，１０８は補強ロールである。 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社 川崎製鉄株式会社 復 代 理 人
の１例を示す部分断面図であり、第２図は第１図におけ
るクラスタ圧延機の他の例を示す部分断面図であり、第
３図 は第２図におけるクラスタ圧延機の補強ロールの
説明図、第４図は従来のクラスタ圧延機を示す部分断面
図、第５図は第４図のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図 面 中、 ２．３０，１００はクラスタ圧延機、 ４．１０２は帯板、 ６．１０４はワークロール、 ８．１０６は中間ロール、 １０．３２，１０８は補強ロールである。 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社 川崎製鉄株式会社 復 代 理 人
Claims (1)
- 帯板を圧延する上下一対のワークロールと、このワーク
ロールの少なくとも一方側に設けられた当該ワークロー
ルを支持する中間ロールと、該中間ロールを介して前記
ワークロールを押圧するこれらワークロール等の軸と平
行な方向に沿って複数に分割された補強ロールとを備え
てなるクラスタ型圧延機を用いた圧延において、圧延さ
れる帯板の横幅長が前記ワークロールの胴長に比して短
かい場合前記補強ロールの一部を前記中間ロールより離
し、これら両者を非接触状態におき前記帯板を圧延する
ようにしたことを特徴とする圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61123519A JPH0671601B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61123519A JPH0671601B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282709A true JPS62282709A (ja) | 1987-12-08 |
| JPH0671601B2 JPH0671601B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=14862619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61123519A Expired - Fee Related JPH0671601B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671601B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009202175A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Nippon Steel Corp | 圧延方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60196206A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延機 |
| JPS6286121A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-20 | Nippon Steel Corp | 鋼板への与歪装置 |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP61123519A patent/JPH0671601B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60196206A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延機 |
| JPS6286121A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-20 | Nippon Steel Corp | 鋼板への与歪装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009202175A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Nippon Steel Corp | 圧延方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671601B2 (ja) | 1994-09-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |