CN114130824A - 一种板坯连铸连轧摆剪剪刃调整系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种板坯连铸连轧摆剪剪刃调整系统，属于板坯连铸连轧技术领域。包括单作用液压系统、至少两个对称布置且与所述单作用液压系统相配合的高度调整系统、以及设置在所述高度调整系统上的剪刃；所述单作用液压系统包括液压升降杆以及设置在所述液压升降杆端部的楔块；所述高度调整系统包括与所述楔块配合的阶梯块以及连接在所述阶梯块上用于复位所述高度调整系统的第一弹性单元；本发明在剪切的过程中，剪切力的传递始终是通过剪刃支座传递给阶梯块，阶梯块传递给剪刃框架，剪刃框架传递给摆动框架，无需单作用液压系统直接承受剪切力，因此大大降低对单作用液压系统的能力要求。

Description

一种板坯连铸连轧摆剪剪刃调整系统
技术领域
本发明属于板坯连铸连轧技术领域，涉及一种板坯连铸连轧摆剪剪刃调整系统。
背景技术
摆剪是薄板坯连铸连轧机组中重要的核心设备，用于对引锭杆、中间坯进行剪切。由于需要剪切的板坯具有较大厚度和较大宽度，导致所需的剪切力也非常大，而为了适应巨大的剪切力，设备结构也非常庞大。
薄板坯连铸连轧摆剪采用的是上剪刃定位，剪刃抬升剪切工作模式。在工作过程中，为了避免剪刃划伤板坯下表面，即使已经完成剪切，也需要剪刃和板坯一起以相同的速度运动，直到剪刃降落到板坯下表面以下位置，才可以快速复位，增加了整个剪切周期时间。在实际生产过程中，经常会发生剪刃复位过早，导致板坯顶剪刃，划伤板坯，同时损伤设备的情况发生；同时为了快速复位，需要将装备结构做的非常大，从而抵消设备高速惯性冲击，满足设备系统稳定性的需要。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种板坯连铸连轧摆剪剪刃调整系统，通过采用单作用液压系统驱动阶梯块的结构型式实现剪刃的提升及复位。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种板坯连铸连轧摆剪剪刃调整系统，包括单作用液压系统、至少两个对称布置且与所述单作用液压系统相配合的高度调整系统、以及设置在所述高度调整系统上的剪刃；所述单作用液压系统包括液压升降杆以及设置在所述液压升降杆端部的楔块；所述高度调整系统包括与所述楔块配合的阶梯块以及连接在所述阶梯块上用于复位所述高度调整系统的第一弹性单元；通过所述楔块与所述阶梯块之间的作用力以及所述第一弹性单元的作用力使得所述阶梯块沿靠近或远离所述单作用液压系统的方向运动以调整所述剪刃的位置。
可选的，所述楔块上开设有通孔，所述液压升降杆的一端穿过所述通孔并固定在所述楔块内。
可选的，所述单作用液压系统上设有用于复位的第二弹性单元。
可选的，所述液压升降杆通过环绕在其外侧的密封套以及设置在其远离所述楔块的一端上的密封盖对所述液压升降杆内进行密封。
可选的，所述第一弹性单元通过固定设置的推杆与所述阶梯块相连。
可选的，所述阶梯块与所述剪刃相配合处的外部形状相匹配。
可选的，还包括固定设置的剪切框架及沿靠近或远离所述剪切框架活动设置的剪刃支座；所述单作用液压系统及所述高度调整系统均设置在所述剪切框架上，所述剪刃设置在所述剪刃支座上。
可选的，所述剪切框架与所述剪刃支座之间设有用于导向的第一滑板与第二滑板，所述第一滑板设置在剪切框架上，所述第二滑板设置在剪刃支座上，所述第一滑板与所述第二滑板相配合。
可选的，所述剪刃支座与所述阶梯块通过设置在其配合面的阶梯台阶传递作用力。
本发明的有益效果在于：
通过采用单作用液压系统驱动阶梯块的结构型式，在剪切准备阶段通过液压驱动将剪刃提升到剪切位置；当剪切完成后，液压系统泄压，其内置碟簧组快速复位，将剪刃快速下降到板坯下表面以下；实现剪刃的快速复位，从而降低设备在生产中的故障率，并提高设备系统的稳定性和剪切效率。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的单作用液压系统示意图；
图3为本发明的高度调整系统示意图；
图4为剪切框架的结构示意图；
图5为图4的另一视角示意图；
图6为剪刃支座的结构示意图；
图7为图6的另一视角示意图；
图8为本发明剪刃下降状态示意图；
图9为本发明剪刃上升状态示意图。
附图标记：剪切框架1、第一滑板2、第二滑板3、高度调整系统4、单作用液压系统5、剪刃支座6、锁紧螺帽7、楔块8、液压升降杆9、第一弹性单元10、密封套11、密封盖12、推杆13、阶梯块14、第二弹性单元15。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1～图9，为一种板坯连铸连轧摆剪剪刃调整系统，该系统通过采用单作用液压系统5驱动阶梯块14的结构型式，在剪切准备阶段通过液压驱动将剪刃提升到剪切位置；当剪切完成后，液压系统泄压，其内置碟簧组(第一弹性单元10)快速复位，将剪刃快速下降到板坯下表面以下；实现剪刃的快速复位，从而降低设备在生产中的故障率，并提高设备系统的稳定性和剪切效率。
该系统的主要构成包括：剪切框架1，第一滑板2，第二滑板3，高度调整系统4，单作用液压系统5和剪刃支座6等。
剪切框架1，通过螺栓安装在两个摆动框架的下部，用于为整个剪刃调整系统提供支撑，并将剪切力传递给摆动框架。两侧设有与摆动框架连接的螺栓孔；中部设有剪刃支座6的安装槽，与剪刃支座6配合面设有安装第一滑板2的螺纹孔；底部设有单作用液压系统5安装孔。第一滑板2和第二滑板3均设有两件，分别安装于剪切框架1和剪刃支座6的安装配合处，用于为剪刃支座6升降导向，并起到润滑的作用。
高度调整系统4的主要构成包括：推杆13，阶梯块14和碟簧组(第二弹性单元15)等，共设有两件，对称布置于单作用液压系统5两侧，与单作用液压系统5共同作用，对剪刃支座6的高度进行调整。推杆13安装在阶梯块14的碟簧安装孔内，用于在剪刃支座6上升时，在第二弹性单元15的作用力下，推动阶梯块14移动；在剪刃支座6下降时，压缩第二弹性单元15蓄能。
阶梯块14安装在剪切框架1与剪刃支座6之间，底部水平，可以在剪切框架1安装槽内水平移动；侧面中部开设有碟簧与推杆13的安装孔；顶部设有阶梯台阶，用于在剪刃支座6上升时，上部台阶与剪刃支座6的下部台阶配合，进行作用力的传递；下部台阶与剪刃支座6的上部台阶配合，进行作用力的传递。
单作用液压系统5的主要构成包括：锁紧螺帽7，楔块8，液压升降杆9，碟簧组(第一弹性单元10)，密封套11和密封盖12等。用于在剪切准备阶段通过液压驱动将剪刃提升到剪切位置；当剪切完成后，液压系统泄压，其内置第一弹性单元10快速复位，将剪刃快速下降到板坯下表面以下。
楔块8通过锁紧螺帽7安装固定在液压升降杆9上；两侧均设有与阶梯块14配合的斜面；上部设有沉孔，用于安装锁紧螺帽7。液压升降杆9顶部设有螺纹，用于安装锁紧螺帽7；中部用于安装碟簧组；底部设有带密封的活塞杆，用于密封液压油，并可以在液压作用下实现升降。密封套11安装在剪切框架1的安装孔内，用于为液压升降杆9导向，并密封液压油；在密封套11内侧中部设有限位台阶，用于对液压升降杆9的升降高度进行机械限位；外侧设有安装密封圈的沟槽。密封盖12通过螺栓安装固定在剪切框架1底部的安装孔内，用于密封液压油；同时，密封盖12设有安装液压接口的螺纹和液压油孔，并与液压系统相连。
剪刃支座6上部设有安装剪刃的台阶；与剪切框架1配合面设有安装第二滑板3的螺纹孔；底部设有与阶梯块14相配合的阶梯台阶，与阶梯块14共同实现剪刃的升降。
当需要剪切板坯的时候，液压系统加压从密封盖12的油孔注入液压油，从而驱动液压升降杆9上升，并压缩第一弹性单元10；此时，推杆13在第二弹性单元15的作用力下，推动阶梯块14向楔块8靠拢，并推动上剪刃支座6上升，直至液压升降杆9达到机械限位处；此时，阶梯块14的上部台阶与剪刃支座6的下部台阶相接触，实现了剪刃支座6的上升。当剪切完成后，液压系统迅速泄压，而液压升降杆9在被压缩的第一弹性单元10作用下，快速复位下降；此时，楔块8挤压阶梯块14向两侧移动，并压缩第二弹性单元15；随着阶梯块14向两侧移动，阶梯块14的下部台阶与剪刃支座6的上部台阶相接触，实现了剪刃支座6的下降。
在剪切的过程中，剪切力的传递始终是通过剪刃支座6传递给阶梯块14，阶梯块14传递给剪切框架1，剪切框架1传递给摆动框架，无需单作用液压系统5直接承受剪切力，因此大大降低对单作用液压系统5的能力要求。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种板坯连铸连轧摆剪剪刃调整系统，其特征在于：包括单作用液压系统、至少两个对称布置且与所述单作用液压系统相配合的高度调整系统、以及设置在所述高度调整系统上的剪刃；所述单作用液压系统包括液压升降杆以及设置在所述液压升降杆端部的楔块；所述高度调整系统包括与所述楔块配合的阶梯块以及连接在所述阶梯块上用于复位所述高度调整系统的第一弹性单元；通过所述楔块与所述阶梯块之间的作用力以及所述第一弹性单元的作用力使得所述阶梯块沿靠近或远离所述单作用液压系统的方向运动以调整所述剪刃的位置。
2.根据权利要求1所述的板坯连铸连轧摆剪剪刃调整系统，其特征在于：所述楔块上开设有通孔，所述液压升降杆的一端穿过所述通孔并固定在所述楔块内。
3.根据权利要求1所述的板坯连铸连轧摆剪剪刃调整系统，其特征在于：所述单作用液压系统上设有用于复位的第二弹性单元。
4.根据权利要求1所述的板坯连铸连轧摆剪剪刃调整系统，其特征在于：所述液压升降杆通过环绕在其外侧的密封套以及设置在其远离所述楔块的一端上的密封盖对所述液压升降杆内进行密封。
5.根据权利要求1所述的板坯连铸连轧摆剪剪刃调整系统，其特征在于：所述第一弹性单元通过固定设置的推杆与所述阶梯块相连。
6.根据权利要求1所述的板坯连铸连轧摆剪剪刃调整系统，其特征在于：所述阶梯块与所述剪刃相配合处的外部形状相匹配。
7.根据权利要求1所述的板坯连铸连轧摆剪剪刃调整系统，其特征在于：还包括固定设置的剪切框架及沿靠近或远离所述剪切框架活动设置的剪刃支座；所述单作用液压系统及所述高度调整系统均设置在所述剪切框架上，所述剪刃设置在所述剪刃支座上。
8.根据权利要求7所述的板坯连铸连轧摆剪剪刃调整系统，其特征在于：所述剪切框架与所述剪刃支座之间设有用于导向的第一滑板与第二滑板，所述第一滑板设置在剪切框架上，所述第二滑板设置在剪刃支座上，所述第一滑板与所述第二滑板相配合。
9.根据权利要求7所述的板坯连铸连轧摆剪剪刃调整系统，其特征在于：所述剪刃支座与所述阶梯块通过设置在其配合面的阶梯台阶传递作用力。
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