CN203697067U - 阶梯复合刃的液压剪切机 - Google Patents

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胡品龙
许洪龙
王存伟
赵政祥
陆毅
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Abstract

本实用新型涉及一种阶梯复合刃的液压剪切机,其特征在于:它包括机架(1)、上剪切刀座(2)、上刀座联接件(3)、剪切油缸(4)、上刀座导轨(5)、下剪切刀座(6)、压料头(7)、压料头联接件(8)和压料油缸(9);所述上剪切刀座(2)的剪切刃采用组合结构纵、横设置,剪切刃排布后呈凹凸形状,且与水平线形成一定的夹角;所述下剪切刀座(6)的剪切刃采用组合结构纵、横水平设置,剪切刃排布后呈凹凸形状,正好与上剪切刀座(3)的剪切刃互相楔合。可以一次直接完成纵横双向剪切,省时省力、生产效率高。

Description

阶梯复合刃的液压剪切机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种阶梯复合刃的液压剪切机,可以应用在各种金属、非金属板材的剪切工况中。
背景技术
[0002] 一些面积比较大的板状材料,在利用时往往要经过多道工序:将大块的板材剪成条状,然后再转序剪切成小块。这种加工方法既费时又费工,效率比较低。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于根据上述需求,提供一种阶梯复合刃的液压剪切机,其优点是一次直接完成纵横双向剪切,省时省力、生产效率高。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的,一种阶梯复合刃的液压剪切机,它包括机架、上剪切刀座、上刀座联接件、剪切油缸、上刀座导轨、下剪切刀座、压料头、压料头联接件和压料油缸;
[0005] 所述剪切油缸有二组,设置在机架的上横梁上;
[0006] 所述上剪切刀座设置于机架的前方,与剪切油缸通过上刀座联接件相连接,在上刀座导轨中上下滑动;所述上剪切刀座的剪切刃采用组合结构纵、横设置,剪切刃排布后呈凹凸形状,且与水平线形成一定的夹角;
[0007] 所述上刀座导轨有二组,分别设置在机架的左右墙板前方;
[0008] 所述下剪切刀座设置在机架下横梁上,上表面为剪切机的加料平台;所述下剪切刀座的剪切刃采用组合结构纵、横水平设置,剪切刃排布后呈凹凸形状,正好与上剪切刀座的剪切刃互相楔合;
[0009] 所述压料头设置在机架的后方,与压料油缸通过压料头联接件相连接,在机架后侧两墙板上的耐磨衬板的槽中滑动;
[0010] 所述压料头形状与下剪切刀座形状相似,与上剪切刀座的剪切刃互相吻合;
[0011] 所述压料头联接件有二组,设置于压料头上安装平面上,与压料油缸相连接;
[0012] 所述压料油缸有二组,设置在机架的上梁上。
[0013] 与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
[0014] 可以一次直接完成纵横双向剪切,省时省力、生产效率高。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型阶梯复合刃的液压剪切机结构示意图。
[0016] 图2为图1的左视图。
[0017] 图3为图1的A-A剖视图。
[0018] 图中:1机架、2上剪切刀座、3上刀座联接件、4剪切油缸、5上刀座导轨、6下剪切刀座、7压料头、8压料头联接件、9压料油缸。具体实施方式
[0019] 参见附图1-3,本实用新型涉及一种阶梯复合刃的液压剪切机,主要由机架1、上剪切刀座2、上刀座联接件3、剪切油缸4、上刀座导轨5、下剪切刀座6、压料头7、压料头联接件8、压料油缸组成9。
[0020] 所述机架I是剪切机的框架,所有部件均安置于其上;
[0021] 所述剪切油缸4有二组,通过法兰设置在机架I的上横梁上;
[0022] 所述上剪切刀座2设置于机架I的前方,与剪切油缸4通过上刀座联接件3相连接,在上刀座导轨5中上下滑动;所述上剪切刀座2的剪切刃采用组合结构纵、横T字形设置,且与水平线形成一定的夹角阶梯形排布,剪切刃排布后呈凹凸形状;
[0023] 所述上刀座联接件3有二组,设置于上剪切刀座2上安装平面上,与剪切油缸4相连接;
[0024] 所述上刀座导轨5有二组,分别设置在机架I的左右墙板前方;
[0025] 所述下剪切刀座6设置在机架I下横梁上,上表面为剪切机的加料平台;所述下剪切刀座6的剪切刃采用组合结构纵、横T字形水平设置,剪切刃排布后呈凹凸形状,正好与上剪切刀座3的剪切刃互相楔合;
[0026] 所述压料头7设置在机架的后方,与压料油缸9通过压料头联接件8相连接,在机架I后侧两墙板上的耐磨衬板的槽中滑动。所述压料头7形状与下剪切刀座6形状相似,与上剪切刀座3的剪切刃互相吻合;
[0027] 所述压料头联接件8有二组,设置于压料头7上安装平面上,与压料油缸9相连接;
[0028] 所述压料油缸9有二组,通过法兰设置在机架I的上梁上;
[0029] 工作原理:把剪切料放在下剪切刀座6上,压料油缸9带动压料头7进行物料的预压动作,剪切料被压在压料头7和下剪切刀座6之间,剪切油缸4工作,驱动上剪切刀座2在上刀座导轨5中向下滑动,由于上剪切刀座2上的组合剪切刃成阶梯排布,第一组剪切刃首先对剪切料进行剪切,随着上剪切刀座3的继续下行,后续的复合剪切刃依次完成对剪切料的剪切动作,剪切料被纵向、横向剪为数块。剪切油缸4和压料油缸9依次回程,将剪切料向前推进设定的长度,继续进行重复的剪切工作。

Claims (1)

1.一种阶梯复合刃的液压剪切机,其特征在于:它包括机架(I)、上剪切刀座(2)、上刀座联接件(3)、剪切油缸(4)、上刀座导轨(5)、下剪切刀座(6)、压料头(7)、压料头联接件(8)和压料油缸(9); 所述剪切油缸(4)有二组,设置在机架(I)的上横梁上; 所述上剪切刀座(2)设置于机架(I)的前方,与剪切油缸(4)通过上刀座联接件(3)相连接,在上刀座导轨(5)中上下滑动;所述上剪切刀座(2)的剪切刃采用组合结构纵、横设置,剪切刃排布后呈凹凸形状,且与水平线形成一定的夹角; 所述上刀座导轨(5)有二组,分别设置在机架(I)的左右墙板前方; 所述下剪切刀座(6)设置在机架(I)下横梁上,上表面为剪切机的加料平台;所述下剪切刀座(6)的剪切刃采用组合结构纵、横水平设置,剪切刃排布后呈凹凸形状,正好与上剪切刀座(3)的剪切刃互相楔合; 所述压料头(7)设置在机架的后方,与压料油缸(9)通过压料头联接件(8)相连接,在机架(I)后侧两墙板上的耐磨衬板的槽中滑动; 所述压料头(7)形状与下剪切刀座(6)形状相似,与上剪切刀座(3)的剪切刃互相吻合; 所述压料头联接件(8)有二组,设置于压料头(7)上安装平面上,与压料油缸(9)相连接; 所述压料油缸(9)有二组,设置在机架(I)的上梁上。
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