CN203697067U - 阶梯复合刃的液压剪切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阶梯复合刃的液压剪切机，其特征在于：它包括机架（1）、上剪切刀座（2）、上刀座联接件（3）、剪切油缸（4）、上刀座导轨（5）、下剪切刀座（6）、压料头（7）、压料头联接件（8）和压料油缸（9）；所述上剪切刀座（2）的剪切刃采用组合结构纵、横设置，剪切刃排布后呈凹凸形状，且与水平线形成一定的夹角；所述下剪切刀座（6）的剪切刃采用组合结构纵、横水平设置，剪切刃排布后呈凹凸形状，正好与上剪切刀座（3）的剪切刃互相楔合。可以一次直接完成纵横双向剪切，省时省力、生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阶梯复合刃的液压剪切机，可以应用在各种金属、非金属板材的剪切工况中。
背景技术
一些面积比较大的板状材料，在利用时往往要经过多道工序：将大块的板材剪成条状，然后再转序剪切成小块。这种加工方法既费时又费工，效率比较低。
发明内容
本实用新型的目的在于根据上述需求，提供一种阶梯复合刃的液压剪切机，其优点是一次直接完成纵横双向剪切，省时省力、生产效率高。
本实用新型的目的是这样实现的，一种阶梯复合刃的液压剪切机，它包括机架、上剪切刀座、上刀座联接件、剪切油缸、上刀座导轨、下剪切刀座、压料头、压料头联接件和压料油缸；
所述剪切油缸有二组，设置在机架的上横梁上；
所述上剪切刀座设置于机架的前方，与剪切油缸通过上刀座联接件相连接，在上刀座导轨中上下滑动；所述上剪切刀座的剪切刃采用组合结构纵、横设置，剪切刃排布后呈凹凸形状，且与水平线形成一定的夹角；
所述上刀座导轨有二组，分别设置在机架的左右墙板前方；
所述下剪切刀座设置在机架下横梁上，上表面为剪切机的加料平台；所述下剪切刀座的剪切刃采用组合结构纵、横水平设置，剪切刃排布后呈凹凸形状，正好与上剪切刀座的剪切刃互相楔合；
所述压料头设置在机架的后方，与压料油缸通过压料头联接件相连接，在机架后侧两墙板上的耐磨衬板的槽中滑动；
所述压料头形状与下剪切刀座形状相似，与上剪切刀座的剪切刃互相吻合；
所述压料头联接件有二组，设置于压料头上安装平面上，与压料油缸相连接；
所述压料油缸有二组，设置在机架的上梁上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
可以一次直接完成纵横双向剪切，省时省力、生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型阶梯复合刃的液压剪切机结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的A-A剖视图。
图中：1机架、2上剪切刀座、3上刀座联接件、4剪切油缸、5上刀座导轨、6下剪切刀座、7压料头、8压料头联接件、9压料油缸。
具体实施方式
参见附图1-3，本实用新型涉及一种阶梯复合刃的液压剪切机，主要由机架1、上剪切刀座2、上刀座联接件3、剪切油缸4、上刀座导轨5、下剪切刀座6、压料头7、压料头联接件8、压料油缸组成9。
所述机架1是剪切机的框架，所有部件均安置于其上；
所述剪切油缸4有二组，通过法兰设置在机架1的上横梁上；
所述上剪切刀座2设置于机架1的前方，与剪切油缸4通过上刀座联接件3相连接，在上刀座导轨5中上下滑动；所述上剪切刀座2的剪切刃采用组合结构纵、横T字形设置，且与水平线形成一定的夹角阶梯形排布，剪切刃排布后呈凹凸形状；
所述上刀座联接件3有二组，设置于上剪切刀座2上安装平面上，与剪切油缸4相连接；
所述上刀座导轨5有二组，分别设置在机架1的左右墙板前方；
所述下剪切刀座6设置在机架1下横梁上，上表面为剪切机的加料平台；所述下剪切刀座6的剪切刃采用组合结构纵、横T字形水平设置，剪切刃排布后呈凹凸形状，正好与上剪切刀座3的剪切刃互相楔合；
所述压料头7设置在机架的后方，与压料油缸9通过压料头联接件8相连接，在机架1后侧两墙板上的耐磨衬板的槽中滑动。所述压料头7形状与下剪切刀座6形状相似，与上剪切刀座3的剪切刃互相吻合；
所述压料头联接件8有二组，设置于压料头7上安装平面上，与压料油缸9相连接；
所述压料油缸9有二组，通过法兰设置在机架1的上梁上；
工作原理：把剪切料放在下剪切刀座6上，压料油缸9带动压料头7进行物料的预压动作，剪切料被压在压料头7和下剪切刀座6之间，剪切油缸4工作，驱动上剪切刀座2在上刀座导轨5中向下滑动，由于上剪切刀座2上的组合剪切刃成阶梯排布，第一组剪切刃首先对剪切料进行剪切，随着上剪切刀座3的继续下行，后续的复合剪切刃依次完成对剪切料的剪切动作，剪切料被纵向、横向剪为数块。剪切油缸4和压料油缸9依次回程，将剪切料向前推进设定的长度，继续进行重复的剪切工作。
Claims (1)
1.一种阶梯复合刃的液压剪切机，其特征在于：它包括机架（1）、上剪切刀座（2）、上刀座联接件（3）、剪切油缸（4）、上刀座导轨（5）、下剪切刀座（6）、压料头（7）、压料头联接件（8）和压料油缸（9）；
所述剪切油缸（4）有二组，设置在机架（1）的上横梁上；
所述上剪切刀座（2）设置于机架（1）的前方，与剪切油缸（4）通过上刀座联接件（3）相连接，在上刀座导轨（5）中上下滑动；所述上剪切刀座（2）的剪切刃采用组合结构纵、横设置，剪切刃排布后呈凹凸形状，且与水平线形成一定的夹角；
所述上刀座导轨（5）有二组，分别设置在机架（1）的左右墙板前方；
所述下剪切刀座（6）设置在机架（1）下横梁上，上表面为剪切机的加料平台；所述下剪切刀座（6）的剪切刃采用组合结构纵、横水平设置，剪切刃排布后呈凹凸形状，正好与上剪切刀座（3）的剪切刃互相楔合；
所述压料头（7）设置在机架的后方，与压料油缸（9）通过压料头联接件（8）相连接，在机架（1）后侧两墙板上的耐磨衬板的槽中滑动；
所述压料头（7）形状与下剪切刀座（6）形状相似，与上剪切刀座（3）的剪切刃互相吻合；
所述压料头联接件（8）有二组，设置于压料头（7）上安装平面上，与压料油缸（9）相连接；
所述压料油缸（9）有二组，设置在机架（1）的上梁上。
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