CN107756464A - 一种箱式剪切机的工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的一种箱式剪切机的工作方法，其特征在于该工作方法采用一种带阶梯压缩式推料装置的箱式剪切机进行作业；工作时，当压料推头向左推物料，达到系统设定的压力后停止，等待剪切缸剪切完后，且剪切缸向右到位后，压料缸才向回程，碰到右行程开关时，压料缸停止回程，并马上向左推进在次压缩物料，在剪切，压缩时可继续加料，当压料缸伸出碰到左感应开关时，表示料箱内物料已经剪切完，系统就会停机。本发明带阶梯压缩式推料装置的箱式剪切机具有既不用人工手拿物料进行剪切，也不需要等料箱里面的物料剪切完后才能进行加料的可连续加料的优点。
Description
一种箱式剪切机的工作方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种箱式剪切机的工作方法。
背景技术
[0002] 传统的剪切机加料方式是用人工拿着料进行剪切，工人的劳动强度极大，且效率 低下，或带有料箱的剪切机是一次加满料箱，进行剪切，要等到料箱里面的料全部剪切完 后，才能再次加料，这样就造成了工人的等待时间，生产效率得不到提高。因此寻求既不用 人工手拿物料进行剪切，也不需要等料箱里面的物料剪切完后才能进行加料的一种箱式剪 切机的工作方法尤为重要。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服上述不足，提供一种箱式剪切机的工作方法。
[0004]本发明的目的是这样实现的：
[0005] 一种箱式剪切机的工作方法，采用一种带阶梯压缩式推料装置的箱式剪切机进行 作业；
[0006]工作时，当压料推头向左推物料，达到系统设定的压力后停止，等待剪切缸剪切完 后，且剪切缸向右到位后，压料缸才向回程，碰到右行程开关时，压料缸停止回程，并马上向 左推进在次压缩物料，在剪切，压缩时可继续加料，当压料缸伸出碰到左感应开关时，表示 料箱内物料已经剪切完，系统就会停机。
[0007]所述带阶梯压缩式推料装置的箱式剪切机包括机架，所述机架内部设有上大下小 的料箱，料箱包括固定挡板，所述固定挡板包括前侧、后侧以及左侧的墙板，所述料箱的右 侧设置有一个可移动的压料板，所述压料板为一块从左下方至右上方的阶梯型板，所述料 箱的底部右侧设置有上下布置的压料推头和剪切推头，所述压料板的底部连接压料推头的 顶部，压料推头和剪切推头的右侧分别连接有用于驱动压料推头和剪切推头作横向运动的 压料缸和剪切缸，所述料箱的底部左侧设置有固定剪切刀座，所述固定剪切刀座上设置有 固定剪切刀，固定剪切刀位于压料推头的左方，所述剪切推头上设置有移动剪切刀座，移动 剪切刀座上设置有移动剪切刀，固定剪切刀座下方设置有出料通道，出料通道位于移动剪 切刀左方；
[0008]所述压料板的顶部向右设置有一块拖板，在机架顶部相对应拖板的前后两侧设置 有拖板导向装置，拖板导向装置包括上下两层用于给于拖板上下表面限位的挡条。
[0009]所述压料推头的前后两侧均设置有一根横向的导向杆，两根导向杆的左端分别插 入机架的固定剪切刀座一侧的相应的导向槽内，两根导向杆的右端分别固定在压料推头的 前后两侧。
[0010]作为一种优选，所述压料缸和剪切缸共同设置于一个固定支架上。
[0011]作为一种优选，机架和固定支架均设置于一块底板上。
[0012]作为一种优选，压料板向右设有感应开关装置。
[0013]作为一种优选，一种带阶梯压缩式推料装置的箱式剪切机，它还包括液压系统，液 压系统包括一件液压油箱、两件电动机、两件高压油泵、两件联轴器、一件第一电磁插装溢 流阀、一件第二电磁插装溢流阀、两件插装单向阀、一件电磁插装换向阀、一件电磁插装安 全阀、一件电磁插装换向阀、一件电磁插装卸荷阀、一件第一先导式溢流阀、一件电磁换向 阀、一件第二先导式溢流阀、一件压料缸、两件剪切缸、六件接近开关、三件压力继电器、七 件测压接头以及一件压力表；
[0014]其中：一件第一电磁插装溢流阀、一件第二电磁插装溢流阀、两件插装单向阀、一 件电磁插装换向阀、一件电磁插装安全阀、一件电磁插装换向阀、一件电磁插装卸荷阀、一 件第一先导式溢流阀、一件电磁换向阀以及一件第二先导式溢流阀集成于一个总的阀块上 形成一个阀块整体；
[0015]六件接近开关分别为第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关、第四接近开 关、第五接近开关、第六接近开关；
[0016]三件压力继电器分别为第一压力继电器、第二压力继电器、第三压力继电器；
[0017] 七件测压接头分别为第一测压接头、第二测压接头、第三测压接头、第四测压接 头、第五测压接头、第六测压接头；
[0018] 其中：
[0019] 第一电磁插装溢流阀具有第一电磁铁，
[0020]第二电磁插装溢流阀具有第二电磁铁，
[0021]电磁换向阀连通压料缸后腔的一侧的油口侧具有第三电磁铁，电磁换向阀连通压 料缸前腔的一侧的油口侧具有第四电磁铁，
[0022]电磁插装换向阀具有第五电磁铁，
[0023]电磁插装卸荷阀具有第六电磁铁，
[0024]第一先导式溢流阀具有第七电磁铁，
[0025]电磁插装换向阀具有第八电磁铁，
[0026]电磁插装安全阀具有第九电磁铁，
[0027]电磁插装换向阀具有第十电磁铁。
[0028] —种带阶梯压缩式推料装置的箱式剪切机的液压系统的主要回路：
[0029] —、动力回路
[0030] 一种带阶梯压缩式推料装置的箱式剪切机的液压系统采用电能来驱动一号和二 号两件电动机进行转动，电动机通过联轴器带动一号和二号两件高压油栗分别转动，高压 油泵在转动时通过与油箱连通的管路进行吸油，通过与阀块相连的管路出油，在高压油栗 的出油口通过两件插装单向阀连接阀块整体；
[0031]在一号和二号两件高压油泵的出油口和两件高压油泵之间分别旁置了第一电磁 插装溢流阀和第二电磁插装溢流阀；
[0032]二、压料缸控制回路
[0033]高压油泵输出的液压油经过电磁换向阀进入压料缸的前腔或者后腔从而控制压 料缸的动作；
[0034]第二先导式溢流阀并联在阀块整体和压料缸的后腔管路中；
[0035]在压料缸的后腔管路中设置有第一压力继电器；
[0036] 在压料缸的后腔管路和前腔管路中分别安装有第一测压接头和第二测压接头；
[0037] 在压料缸处设置三件接近开关，名称依次为第四接近开关、第五接近开关、第六接 近开关，分别用于压料缸后限位、中限位以及前限位，分别对应三个指示灯，并在压料缸后 腔管中装有一个第一压力继电器；
[0038]三、剪切缸控制回路
[0039]高压油泵输出的液压油经过电磁插装换向阀进入剪切缸的前腔控制剪切缸回程， 高压油泵输出的液压油经过电磁插装换向阀进入剪切缸的后腔控制剪切缸伸出；
[0040]电磁插装换向阀连接剪切缸的前腔，电磁插装换向阀连接剪切缸的后腔，电磁插 装卸荷阀并联于剪切缸后腔，第一先导式溢流阀也并联于剪切缸后腔，电磁插装安全阀并 联于剪切缸的前腔；
[0041] 在剪切缸的后腔管路和前腔管路中分别安装有第三测压接头和第四测压接头；
[0042] 在剪切缸的后腔管路中设置有第二压力继电器； ’ [0043]在剪切缸处设置三件接近开关，名称依次为第一接近开关、第二接近开关、第三接 近开关，分别用于剪切缸后限位、中限位以及前限位，分别对应三个指示灯；
[0044] —种带阶梯压缩式推料装置的箱式剪切机的动作循环：
[0045] 待料状态:压料缸回程到位，压料缸后指示灯亮，剪切缸回程到位，剪切缸后指示 灯亮，
[0046] 加入物料
[0047]压料缸前进，此时第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁得电，当压力达到第一压 力继电器设定的压力时，压料缸停止前进，
[0048]剪切缸前进:此剪切缸一开始是快进，此时第一电磁铁、第二电磁铁、第五电磁铁、 第八电磁铁得电，当剪切缸前进时，压力达到第二压力继电器设定的压力时，此时第一电磁 铁、第3¾磁铁、第五电磁铁、第九电磁铁得电，此时剪切缸由快进变为工进，当剪切缸前进 到剪切前限位时，表示剪切完物料，如剪切物料时，压力达到压力继电器设定的压力时，剪 切缸也停止剪切物料； ~
[0049]剪切缸泄压，此时第七电磁铁得电； /[0050]剪切f后退，此时第一电磁铁、第二电磁铁、第六电磁铁、第七电磁铁、第八电磁铁 得电，当设定剪切物料为重型物料时，剪切缸后退到中限位时停止;当设定剪切物料为轻薄 料时，剪切缸后退到后限位时停止；
[0051]压料缸后退:此时第二电磁铁、第四电磁铁、第十电磁铁得电，当设定剪切物料为 重型物料时，压料缸后退到中限位时停止，当设定剪切物料为轻薄料时，压料缸后退到后限 位停止，
[0052]此为一个运作循环，当料箱时物料剪切完后，当压料缸前进碰到前限位时，整机停 止。
[0053]与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0054]本发明一种箱式剪切机的工作方法具有既不用人工手拿物料进行剪切，也不需要 等料箱里面的物料剪切完后才能进行加料的可连续加料的优点。
附图说明 L〇〇55」图1为带阶梯压缩式推料装置的箱式剪切机的加料状态结构示意图。
[0056] 图2为带阶梯压缩式推料装置的箱式剪切机的压料状态结构示意图。
[0057] 图3为带阶梯压缩式推料装置的箱式剪切机的剪切状态结构示意图。
[0058]图4为图1的俯视图。
[0059] 图5为图1中的阶梯压缩式推料装置的结构示意图。
[0060] 图6为带阶梯压缩式推料装置的箱式剪切机的液压系统示意图。
[0061]图7为图6中的阀块整体的示意图。
[0062]图8为图6中的压料缸液压控制图。
[0063]图9为图6中的剪切缸液压控制图。
[0064] 图10为带阶梯压缩式推料装置的箱式剪切机的液压系统动作时各电磁阀的动作 顺序表。
[0065] 其中：
[0066] 液压油箱1、电动机2、高压油泵3、联轴器4、第一电磁插装溢流阀5、第二电磁插装 溢流阀6、插装单向阀7、电磁插装换向阀8、电磁插装安全阀9、电磁插装换向阀10、电磁插装 卸荷阀11、第一先导式溢流阀12、电磁换向阀13、第二先导式溢流阀14、接近开关17、压力继 电器18、测压接头19、压力表20
[0067]机架101、料箱102、压料板103、滑板104、料斗105、压料推头106、剪切推头107、压 料缸108、剪切缸109、固定剪切刀座11〇、移动剪切刀座ln、出料通道112、拖板113、拖板导 向装置114、固定支架IIS、底板116、导向杆117、感应开关装置118。
具体实施方式
[0068]参见图1-图1〇,本发明涉及的一种带阶梯压缩式推料装置的箱式剪切机，它包括 机架101，所述机架101内部设有上大下小的料箱102,料箱102包括固定挡板，所述固定挡板 包括前侧、后侧以及左侧的墙板，所述料箱102的右侧设置有一个可移动的压料板103,所述 压料板103为一块从左下方至右上方的阶梯型板，所述机架101顶部还设置有斜向右上方的 滑板104,滑板104与料箱102正上方的挡板形成进料斗105,所述料箱1〇2的底部右侧设置有 上下布置的压料^隹头1〇6和剪切推头107,所述压料板1〇3的底部连接压料推头106的顶部， 压料推头1〇6和剪切推头1〇7的右侧分别连接有用于驱动压料推头106和剪切推头107作横 向运g的压料缸108和剪切缸1〇9,所述料箱1〇2的底部左侧设置有固定剪切刀座110,所述 固定剪切刀座110上设置有固定剪切刀，固定剪切刀位于压料推头丨〇6的左方，所述剪切推 头107上设置有移动剪切刀座m，移动剪切刀座lu上设置有移动剪切刀，固定剪切刀座 110下方设置有出料通道112,出料通道112位于移动剪切刀左方。作为一种优选，剪切推头 107和剪切缸109前后设置有两组。
[0069]所述压料板103的顶部向右设置有一块拖板113,在机架101顶部相对应拖板113的 前后两侧设置有拖板导向装置114,拖板导向装置114包括上下两层用于给于拖板113上下 表面限位的挡条。所述压料缸108和剪切缸109共同设置于一个固定支架115上。机架101和 固定支架115均设置于一块底板116上。所述压料推头1〇6的前后两侧均设置有一根横向的 导向杆117,两根导向杆117的左端分别插入机架1〇丨的固定剪切刀座110—侧的相应的导向 槽内，两根导向杆117的右端分别通过高强度的内六角固定在压料推头106的前后两侧。压 料板1〇3向右设有感应开关装置118。
[0070]其中压料板103为阶梯型板既可减少在压缩时物料对料箱102的压力，又可加大料 箱102,一次加更多的物料。导向杆117主要目的使压料推头在料箱内左右移动时不发生前 后，上下偏移。
[0071] —种带阶梯压缩式推料装置的箱式剪切机的工作方法如下：
[0072]工作时，当压料推头向左推物料，达到系统设定的压力后停止，等待剪切缸剪切完 后，且剪切缸向右到位后，压料缸才向回程，碰到右行程开关时，压料缸停止回程，并马上向 左推进在次压缩物料。在剪切，压缩时可继续加料。当压料缸伸出碰到左感应开关时，表示 料箱内物料已经剪切完，系统就会停机，这样的好处是，避免机器空转而造成能源的浪费。 [0073] —种带阶梯压缩式推料装置的箱式剪切机的液压系统，它包括一件液压油箱1、两 件电动机2、两件高压油泵3、两件联轴器4、一件第一电磁插装溢流阀5、一件第二电磁插装 溢流阀6、两件插装单向阀7、一件电磁插装换向阀8、一件电磁插装安全阀9、一件电磁插装 换向阀10、一件电磁插装卸荷阀11、一件第一先导式溢流阀12、一件电磁换向阀13、一件第 二先导式溢流阀14、一件压料缸108、两件剪切缸109、六件接近开关17、三件压力继电器18、 七件测压接头I9以及一件压力表20;
[0074]六件接近开关17分别为第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关、第四接近开 关、第五接近开关、第六接近开关；
[0075]三件压力继电器18分别为第一压力继电器、第二压力继电器、第三压力继电器； [0076]七件测压接头19分别为第一测压接头、第二测压接头、第三测压接头、第四测压接 头、第五测压接头、第六测压接头；
[0077]其中上述各部分的型号分别为一件型号为DG32的第一电磁插装溢流阀5、一件型 号为DG40的第二电磁插装溢流阀6、两件型号为DG40的插装单向阀7、一件型号为DG40的电 磁插装换向阀8、一件型号为DG40的电磁插装安全阀9、一件型号为DG50的电磁插装换向阀 10、一件型号为DG50的电磁插装卸荷阀11、一件型号为DBW30A-1-5X/31.5G24NZ5L的第一先 导式溢流阀I2、一件型号为4WEH32E6X的电磁换向阀13、一件型号为DBW20A-1-5X/ 31.5G24NZ5L的第二先导式溢流阀14。
[0078] 其中：一件第一电磁插装溢流阀5、一件第二电磁插装溢流阀6、两件插装单向阀7、 一件电磁插装换向阀8、一件电磁插装安全阀9、一件电磁插装换向阀1 〇、一件电磁插装卸荷 阀11、一件第一先导式溢流阀I2、一件电磁换向阀I3以及一件第二先导式溢流阀14集成于 一个总的阀块上形成一个阀块整体。
[0079] 其中：
[0080] 第一电磁插装溢流阀5具有第一电磁铁YA1，
[0081] 第二电磁插装溢流阀6具有第二电磁铁YA2，
[0082]电磁换向阀I3连通压料缸后腔的一侧的油口侧具有第三电磁铁YA3，电磁换向阀 13连通压料缸前腔的一侧的油口侧具有第四电磁铁YA4，
[0083] 电磁插装换向阀10具有第五电磁铁YA5，
[0084] 电磁插装卸荷阀11具有第六电磁铁YA6，
[0085] 第一先导式溢流阀12具有第七电磁铁YA7，
[0086] 电磁插装换向阀8具有第八电磁铁YA8，
[0087] 电磁插装安全阀9具有第九电磁铁YA9，
[0088] 电磁插装换向阀10具有第十电磁铁YA10。
[0089] 一种带阶梯压缩式推料装置的箱式剪切机的液压系统的主要回路：
[0090] 一、动力回路
[0091] 一种带阶梯压缩式推料装置的箱式剪切机的液压系统采用电能来驱动一号和二 号两件电动机2进行转动，电动机2通过联轴器4带动一号和二号两件高压油栗3分别转动， 高压油栗3在转动时通过与油箱1连通的管路进行吸油，通过与阀块相连的管路出油，在高 压油栗3的出油口通过两件插装单向阀7连接阀块整体，避免两件高压油栗3在启动和工作 中相互造成干扰;两件插装单向阀7之间的油路上设置有压力表20;
[0092] 在一号和二号两件高压油泵3的出油口和两件高压油泵3之间分别旁置了第一电 磁插装溢流阀5和第二电磁插装溢流阀6,在后续的动作循环中可以通过电控的方式使高压 油泵3卸荷。
[0093] 二、压料缸控制回路
[0094] 高压油栗3输出的液压油经过电磁换向阀13进入压料缸108的前腔或者后腔从而 控制压料缸108的动作；
[0095] 1、第二先导式溢流阀14并联在阀块整体和压料缸108的后腔管路中，用来在压料 缸后退时分担电磁换向阀13的流量，减少系统中的背压，减少管路中发热量，从而降低油 温，使系统更加平稳的运行，降低冷却功率。
[0096] 2、在压料缸108的后腔管路中设置有第一压力继电器，可以设置不同的刻度值，代 表不同的压力值，当管路中压力达到设定值时，压力继电器反馈电信号至PLC控制系统，系 统发出信号切断压料缸所对应的换向阀的控制信号，使压料缸做出相应的反映。
[0097] 3、在压料缸108的后腔管路和前腔管路中分别安装有第一测压接头和第二测压接 头，便于随时检测管路中的压力，使此液压系统维修更加方便。
[0098] 4、在压料缸处设置三件接近开关17,采用接近开关这一电器元件，名称依次为第 四接近开关LS4、第五接近开关LS5、第六接近开关LS6分别用于压料缸后限位、中限位以及 前限位，分别对应三个指示灯，并在压料缸后腔管中装有一个第一压力继电器。
[0099] 此处装有这么多的接近开关用于限位，和PLC程序相结合，使压料缸在启动时有二 个高压油栗供油，使压料缸向前推进，当到达到压力继电器设定的压力时，压料缸停止前 进，此时，压料缸压住物料，等待剪切缸进行剪切。当没有达到设定的压力时，压料缸继续前 进，碰到前限位，表明机器料箱内己没有物料了，机器自动停止。这样可避免机器空运转，浪 费能耗。当进行剪切重型物料时要，可选择后限位，也是说当压料缸退到后限位处，压料缸 即停止后退，当进行剪切轻薄料时，可选择中限位，此设置可通过操作屏幕来操作实现。
[0100] 电磁换向阀13通过二端的电磁铁的得电和失电来控制压料缸的前进和后退。
[0101] 三、剪切缸控制回路
[0102] 高压油泵3输出的液压油经过电磁插装换向阀8进入剪切缸的前腔控制剪切缸回 程，高压油栗3输出的液压油经过电磁插装换向阀10进入剪切缸的后腔控制剪切缸伸出；
[0103] 1、电磁插装换向阀8连接剪切缸的前腔，电磁插装换向阀1〇连接剪切缸的后腔，电 磁插装卸荷阀11并联于剪切缸后腔，电磁插装卸荷阀11用于剪切缸回程时分担电磁插装换 向阀10的流量，减少系统的背压，减少管路的发热量。第一先导式溢流阀12也并联于剪切缸 后腔，第一先导式溢流阀12主要用于剪切缸换向时的泄压，减少系统换向时高压对阀块，油 缸，管路的冲击，降低噪声。电磁插装安全阀9并联于剪切缸的前腔，此阀用于剪切缸快进和 慢进的转换。
[0104] 2、在剪切缸的后腔管路和前腔管路中分别安装有第三测压接头和第四测压接头， 便于随时检测管路中的压力。使此液压系统维修更加方便。
[0105] 3、在剪切缸的后腔管路中设置有第二压力继电器，可以设置不同的刻度值，代表 不同的压力值，当管路中压力达到设定值时，第二压力继电器反馈电信号至PLC控制系统， 系统发出信号切断压料缸控制相应的换向阀的控制信号，使压料缸做出相应的反映。
[0106] 4、在剪切缸处设置三件接近开关丨7,采用接近开关这一电器元件，名称依次为第 一接近开关LSI、第二接近开关LS2、第三接近开关LS3分别用于剪切缸后限位、中限位以及 前限位，分别对应三个指示灯。
[0107] —种带阶梯压缩式推料装置的箱式剪切机的动作循环：
[0108] 1、待料状态:压料缸回程到位，压料缸后指示灯亮。剪切缸回程到位，剪切缸后指 示灯亮。
[0109] 2、加入物料
[0110] 3、压料缸前进，此时YA1、YA2、YA3得电，当压力达到第一压力继电器设定的压力 时，压料缸停止前进。
[0111] 4、别切缸前进:此剪切缸一开始是快进，此时丫八1121518得电，当剪切缸前 进时，压力达到第二压力继电器设定的压力时，此时丫41、¥八2、¥八5、丫49得电，此时剪切缸由 快进变为工进。当男切缸如进到韵切前限位LS3时，表示剪切完物料。如剪切物料时，压力达 到压力继电器3设定的压力时，剪切缸也停止剪切物料。
[0112] 剪切缸泄压，此时YA7得电。
[0113]剪切缸后退，此时¥41、¥々2、¥46、丫六7、丫48得电。当设定剪切物料为重型物料时，剪 切缸后退到中限位LS2时停止；当设定剪切物料为轻薄料时，剪切缸后退到后限位LS1时停 止。
[0114]压料缸后退:此时YA2、YA4、YA1〇得电，当设定剪切物料为重型物料时，压料缸后退 到LS5时停止，当设定剪切物料为轻薄料时，压料缸后退到LS4停止。 =5]此为-个作獅，当料綱•物料剪切完后，当压雛前腿麵隨L整 机停止。 拖勺范^，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用 等冋变换或者等效替换而形成的技木万案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (6)
1. 一种箱式剪切机的工作方法，其特征在于该工作方法采用一种带阶梯压缩式推料装 置的箱式剪切机进行作业； 工作时，当压料推头向左推物料，达到系统设定的压力后停止，等待剪切缸剪切完后， 且剪切缸向右到位后，压料缸才向回程，碰到右行程开关时，压料缸停止回程，并马上向左 推进在次压缩物料，在剪切，压缩时可继续加料，当压料缸伸出碰到左感应开关时，表示料 箱内物料已经剪切完，系统就会停机； 所述带阶梯压缩式推料装置的箱式剪切机包括机架（101)，所述机架（101)内部设有上 大下小的料箱(102)，料箱（102)包括固定挡板，所述固定挡板包括前侧、后侧以及左侧的墙 板，所述料箱(102)的右侧设置有一个可移动的压料板(103)，所述压料板（103)为一块从左 Z方至右上方的阶梯型板，所述料箱（10¾的底部右侧设置有上下布置的压料推头（106)和 剪切推头（1〇7)，所述压料板(1〇3)的底部连接压料推头（106)的顶部，压料推头（106)和剪 切推头（107)的右侧分别连接有用于驱动压料推头（106)和剪切推头（107)作横向运动的压 料缸（108)和剪切缸（109)，所述料箱（102)的底部左侧设置有固定剪切刀座（11〇)，所述固 定剪切刀座（110)上设置有固定剪切刀，固定剪切刀位于压料推头（106)的左方，所述剪切 推头（107)上设置有移动剪切刀座（111)，移动剪切刀座（111)上设置有移动剪切刀，固定剪 切刀座（110)下方设置有出料通道（112)，出料通道(112)位于移动剪切刀左方； 所述压料板（103)的顶部向右设置有一块拖板（113)，在机架（101)顶部相对应拖板 (113)的前后两侧设置有拖板导向装置（114)，拖板导向装置（114)包括上下两层用于给于 拖板(113)上下表面限位的挡条； 所述压料推头（106)的前后两侧均设置有一根横向的导向杆（117)，两根导向杆（117) 的左端分别插入机架（101)的固定剪切刀座（110) —侧的相应的导向槽内，两根导向杆 (117)的右端分别固定在压料推头(106)的前后两侧。
2.根据权利要求1所述的一种箱式剪切机的工作方法，其特征在于所述压料缸(1〇8)和 剪切缸(109)共同设置于一个固定支架(115)上。
3. 根据权利要求1所述的一种箱式剪切机的工作方法，其特征在于机架（1〇1)和固定支 架（115)均设置于一块底板(116)上。
4. 根据权利要求1所述的一种箱式剪切机的工作方法，其特征在于压料板（1〇3)向右设 有感应开关装置(118)。
5. 根据权利要求1所述的一种箱式剪切机的工作方法，其特征在于带阶梯压缩式推料 装置的箱式贺切机还包括液压系统，液压系统包括一件液压油箱(1)、两件电动机(2)、两件 高压油泵（3)、两件联轴器(4)、一件第一电磁插装溢流阀（5)、一件第二电磁插装溢流阀 (6) 、两件插装单向阀（7)、一件电磁插装换向阀⑻、一件电磁插装安全阀（9)、一件电磁插 装换向阀（10)、一件电磁插装卸荷阀（11)、一件第一先导式溢流阀（1¾、一件电磁换向阀 (13)、一件第二先导式溢流阀（14)、一件压料缸（108)、两件剪切缸（109)、六件接近开关 (17)、三件压力继电器(18)、七件测压接头（19)以及一件压力表(20); 其中：一件第一电磁插装溢流阀（5)、一件第二电磁插装溢流阀（6)、两件插装单向阀 (7) 、一件电磁插装换向阀⑻、一件电磁插装安全阀(9)、一件电磁插装换向阀（1〇)、—件电 磁插装卸荷阀（11)、一件第一先导式溢流阀（12)、一件电磁换向阀（13)以及一件第二先导 式溢流阀（14)集成于一个总的阀块上形成一个阀块整体； 六件接近开关（I7)分别为第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关、第四接近开 关、第五接近开关、第六接近开关； 三件压力继电器（18)分别为第一压力继电器、第二压力继电器、第三压力继电器； 七件测压接头（19)分别为第一测压接头、第二测压接头、第三测压接头、第四测压接 头、第五测压接头、第六测压接头； 其中： 第一电磁插装溢流阀⑸具有第一电磁铁， 第二电磁插装溢流阀⑹具有第二电磁铁， 电磁换向阀（13)连通压料缸后腔的一侧的油口侧具有第三电磁铁，电磁换向阀（13)连 通压料缸前腔的一侧的油口侧具有第四电磁铁， 电磁插装换向阀（10)具有第五电磁铁， 电磁插装卸荷阀（11)具有第六电磁铁， 第一先导式溢流阀（12)具有第七电磁铁， 电磁插装换向阀⑻具有第八电磁铁， 电磁插装安全阀⑼具有第九电磁铁， 电磁插装换向阀（10)具有第十电磁铁。
6.根据权利要求5所述的一种箱式剪切机的工作方法，其特征在于带阶梯压缩式推料 装置的箱式剪切机的液压系统的主要回路： 一、 动力回路 一种带阶梯压缩式推料装置的箱式剪切机的液压系统采用电能来驱动一号和二号两 件电动机⑵进行转动，电动机⑵通过联轴器⑷带动一号和二号两件高压油泵⑶分别转 动，高压油泵(3)在转动时通过与油箱（1)连通的管路进行吸油，通过与阀块相连的管路出 油，在高压油泵⑶的出油口通过两件插装单向阀⑺连接阀块整体； 在一号和二号两件高压油栗(3)的出油口和两件高压油泵(3)之间分别旁置了第一电 磁插装溢流阀⑸和第二电磁插装溢流阀⑹； 二、 压料缸控制回路 高压油泵(3)输出的液压油经过电磁换向阀（1¾进入压料缸（1〇8)的前腔或者后腔从 而控制压料缸(108)的动作； 第二先导式溢流阀（14)并联在阀块整体和压料缸(108)的后腔管路中； 在压料缸(108)的后腔管路中设置有第一压力继电器； 在压料缸(10S)的后腔管路和前腔管路中分别安装有第一测压接头和第二测压接头； 在压料缸处设置三件接近开关（17)，名称依次为第四接近开关、第五接近开关、第六接 近开关，分别用于压料缸后限位、中限位以及前限位，分别对应三个指示灯，并在压料缸后 腔管中装有一个第一压力继电器； 三、 剪切缸控制回路 f压油泵（3)输出的液压油经过电磁插装换向阀（8)进入剪切缸的前腔控制剪切缸回 程，尚压油泉(3)输出的液压油经过电磁插装换向阀（1〇)进入剪切缸的后腔控制剪切缸伸 出； 电磁插装换向阀（8)连接剪切缸的前腔，电磁插装换向阀（10)连接剪切缸的后腔，电磁 插装卸荷阀（11)并联于剪切缸后腔，第一先导式溢流阀（12)也并联于剪切缸后腔，电磁插 装安全阀(9)并联于剪切缸的前腔； 在剪切缸的后腔管路和前腔管路中分别安装有第三测压接头和第四测压接头； 在剪切缸的后腔管路中设置有第二压力继电器； 在剪切缸处设置三件接近开关（17)，名称依次为第一接近开关、第二接近开关、第三接 近开关，分别用于剪切缸后限位、中限位以及前限位，分别对应三个指示灯； 一种带阶梯压缩式推料装置的箱式剪切机的动作循环： 待料状态:压料缸回程到位，压料缸后指示灯亮，剪切缸回程到位，剪切缸后指示灯亮， 加入物料. 压料缸前进，此时第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁得电，当压力达到第一压力继 电器设定的压力时，压料缸停止前进， 剪切缸前进^此剪切缸一开始是快进，此时第一电磁铁、第二电磁铁、第五电磁铁、第八 电磁铁得电，当剪切缸前进时，压力达到第二压力继电器设定的压力时，此时第一电磁铁、 第二芝磁铁、第五电磁铁、第九电磁铁得电，此时剪切缸由快进变为工进，当剪切缸前进到 剪切前限位时，表示剪切完物料，如剪切物料时，压力达到压力继电器设定的压力时，剪切 缸也停止剪切物料； 剪切缸泄压，此时第七电磁铁得电； 剪切缸后退，此时第一电磁铁、第二电磁铁、第六电磁铁、第七电磁铁、第八电磁铁得 =，当设定剪切物料为重型物料时，剪切缸后退到中限位时停止当设定剪切物料为轻薄料 时，剪切缸后_后隨时停止； ^ 压料缸后退:此时第二电磁铁、第四电磁铁、第十电磁铁得电，当设定剪切物料为重型 g料时，压料缸后退到中限位时停止，当设定剪切物料为轻薄料时，压料缸后退到后隨停 此为-个雜解，自__觸臟自，自腿浦丨麵讎細•，整机停止。
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Denomination of invention: A working method of box shear Effective date of registration: 20220303 Granted publication date: 20190510 Pledgee: Ningbo Bank Co.,Ltd. Wuxi Branch Pledgor: JIANGSU GAODE HYDRAULIC MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2022320010083 |