CN101733470A - 一种铝板带轧机液压剪压料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冶金工业设备技术领域，公开一种铝板带轧机液压剪压料装置，其具有重型液压剪的上刀架体，上刀架体上安装有压料装置；所述压料装置由液压缸、导柱和压板组成，压板为通长结构，液压缸设置在上刀架体上，两个导柱分别设置在液压缸的左右两侧，每个导柱穿过上刀架体上设有的导柱孔下端通过法兰与压板相连接；液压缸的活塞杆通过球头、缓冲装置与压板相连接，压板在液压缸的驱动下向下运动与材料接触，将材料压紧固定。本发明采用液压缸驱动压板压料，在带材上产生的压痕小，无论带材宽窄，都能确保重型液压剪正常工作，工作效果良好。

Description

一种铝板带轧机液压剪压料装置
技术领域
本发明涉及一种铝板带轧机液压剪压料装置，应用于铝板带热连轧机组，属于冶金工业设备技术领域。
背景技术
目前，现有的铝板带热轧机组，在粗轧机组之后、精轧机组之前，都顺序安装着一台重型液压剪和轻型液压剪。重型液压剪用于对较厚铝板进行切头切尾，去掉较厚铝板头尾翘曲，便于后续轧制，板料由重型液压剪的上刀架体上设置的若干个气缸压料装置压紧，气缸压料装置的工作过程为气体从进气口进入上刀架体，再通过气缸缸筒上部的若干个孔进入缸体，然后活塞、压杆及压头在气体压力作用下共同向下运动，直至压在带材表面上后，下刀架开始向上运行进行剪切，这时活塞、压杆及压头沿着气缸缸筒内壁随下刀架向上运行，将料头、料尾切下来，完成剪切过程；之后带材通过辊道运行再进入轧机，继续轧制。
传统气缸压料装置考虑到气缸的同步性能较差，为了减少留在带材上的压痕，一般都是若干个气缸各带一个压头，在气体压力作用下压在带材表面上，由于带材宽度不同，压在带材表面的压头数量也不同，每一个压头压在带材上的面积也不尽相同，因而每一个气缸所受的侧压力均不同，导致各气缸的磨损程度及使用寿命都不同，有时受力大的气缸还会被卡住，因此实际使用效果很不理想。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种结构设计新颖、操作方便、工作性能可靠的铝板带轧机液压剪压料装置。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种铝板带轧机液压剪压料装置，其具有重型液压剪的上刀架体，上刀架体上安装有压料装置；所述压料装置由液压缸、导柱和压板组成，压板为通长结构，液压缸设置在上刀架体上，两个导柱分别设置在液压缸的左右两侧，每个导柱穿过上刀架体上设有的导柱孔下端通过法兰与压板相连接；液压缸的活塞杆通过球头、缓冲装置与压板相连接，压板在液压缸的驱动下向下运动与材料接触，将材料压紧固定。
所述的铝板带轧机液压剪压料装置，其液压缸的活塞杆端通过螺母与球头连接，球头位于球头座内，球头下端面与所述缓冲装置的缓冲器帽上端面相接触，缓冲装置的缓冲器座与球头座通过螺栓固定连接，缓冲器座内的缓冲导杆上套设有碟形弹簧，缓冲器座内底部设有弹簧座，碟形弹簧端部安装在弹簧座上，弹簧座与其下部的压板通过螺栓固定连接。
所述的铝板带轧机液压剪压料装置，其压板由若干块钢板焊接组成一密闭箱体，所述箱体在与上刀架体的剪刃相应处安装有若干个喷嘴，箱体一侧通过管道与乳液供给装置接通。
所述的铝板带轧机液压剪压料装置，其上刀架体上在两导柱的一侧分别设有一个定位销，上刀架体上相应的设有与导柱孔垂直相交的通孔。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
该铝板带轧机液压剪压料装置，其结构新颖，设计合理，采用液压缸驱动压板压料，压板动作顺畅，在带材上产生的压痕小，无论带材宽窄，都能确保重型液压剪正常工作，性能可靠，工作效果良好；而且在重型液压剪不工作时，能够采用乳液对上刀架体的剪刃进行润滑，以防止剪刃粘铝。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的“A-A”剖面图；
图3是图1的“C-C”剖面图；
图4是图1的“D-D”剖面图；
图5是图2的“B-B”旋转剖面图；
图中：1-喷嘴；2-上刀架体；3-定位销；4-导柱；5-液压缸；6-螺母；7-球头；8-球头座；9-缓冲器帽；10-缓冲器座；11-碟型弹簧；12-弹簧座；13-缓冲导杆；14-压板；15-管道；K-通孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、2、3、4、5中所示，该铝板带轧机液压剪压料装置，其具有重型液压剪的上刀架体2，上刀架体上安装有压料装置；所述压料装置由液压缸5、导柱4和压板14组成，压板为通长结构，使压板与带材接触面积大，对带材表面造成的压痕小，液压缸5设置在上刀架体2上，两个导柱4分别设置在液压缸5的左右两侧，每个导柱穿过上刀架体上设有的导柱孔，导柱下端通过法兰与压板14相连接；液压缸5的活塞杆端通过螺母6与球头7连接，球头位于球头座8内，球头7下端面与缓冲器帽9上端面相接触，缓冲器座10与球头座8通过螺栓固定连接，缓冲器座10内的缓冲导杆13上套设有碟形弹簧11，缓冲器座内底部设有弹簧座12，碟形弹簧端部安装在弹簧座上，弹簧座12与其下部的压板14通过螺栓固定连接。
上述的铝板带轧机液压剪压料装置中，所述压板由若干块钢板焊接组成一密闭箱体，箱体在与上刀架体2的剪刃相应处安装有若干个喷嘴1，箱体一侧通过管道15与乳液供给装置接通；用于在在重型液压剪不工作时，采用乳液对上刀架体的剪刃进行润滑，以防止剪刃粘铝。
上述的铝板带轧机液压剪压料装置中，所述上刀架体2上在两导柱4的一侧分别焊接有一个铁链，铁链端部连接定位销3，上刀架体2上相应的设有与导柱孔垂直相交的通孔K。当液压缸需要维护时，可先将液压缸向上运行到上极限位后，将各定位销分别插入相应的通孔K内定位，然后再对液压缸进行维护。
本发明工作过程：液压缸活塞腔内充入压力油后，在液压力的作用下，活塞杆移动，经碟形弹簧缓冲后，带动压板向下运行与材料接触、压紧，完成压料过程。然后下刀架体在液压缸驱动下向上运动，将料头、料尾切下来，完成剪切过程。

Claims (4)

1.一种铝板带轧机液压剪压料装置，其具有重型液压剪的上刀架体(2)，上刀架体上安装有压料装置；其特征在于：所述压料装置由液压缸(5)、导柱(4)和压板(14)组成，压板为通长结构，液压缸(5)设置在上刀架体(2)上，两个导柱(4)分别设置在液压缸的左右两侧，每个导柱穿过上刀架体上设有的导柱孔，导柱下端通过法兰与压板(14)相连接；液压缸(5)的活塞杆通过球头(7)、缓冲装置与压板(14)相连接，压板在液压缸的驱动下向下运动与材料接触，将材料压紧固定。
2.根据权利要求1所述的铝板带轧机液压剪压料装置，其特征在于：其液压缸(5)的活塞杆端通过螺母(6)与球头(7)连接，球头位于球头座(8)内，球头下端面与缓冲器帽(9)上端面相接触，缓冲器座(10)与球头座通过螺栓固定连接，缓冲器座内的缓冲导杆(13)上套设有碟形弹簧(11)，缓冲器座内底部设有弹簧座(12)，碟形弹簧端部安装在弹簧座上，弹簧座与其下部的压板(14)通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的铝板带轧机液压剪压料装置，其特征在于：其压板由若干块钢板焊接组成一密闭箱体，所述箱体在与上刀架体(2)的剪刃相应处安装有若干个喷嘴(1)，箱体一侧通过管道(15)与乳液供给装置接通。
4.根据权利要求1所述的铝板带轧机液压剪压料装置，其特征在于：其上刀架体(2)上在两导柱(4)的一侧分别设有一个定位销(3)，上刀架体上相应的设有与导柱孔垂直相交的通孔(K)。
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