JP2000156952A - 回転電機 - Google Patents
回転電機Info
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- rolling bearing
- bearing
- rotating shaft
- ring
- stator
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/07—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element
- F16C35/077—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element between housing and outer race ring
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/173—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using bearings with rolling contact, e.g. ball bearings
- H02K5/1732—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using bearings with rolling contact, e.g. ball bearings radially supporting the rotary shaft at both ends of the rotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/07—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element
- F16C35/073—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element between shaft and inner race ring
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転軸とモータケースとの間に設けた転がり
軸受に電流が流れるのを防止し、転がり軸受に電食が発
生するのを防止できる、簡便な構成で組み立ての容易な
回転電機を得る。 【解決手段】 コイルが巻回されてなる固定子５６と、
固定子５６を固定するフレーム４５と、固定子５６とわ
ずかな空隙を介して対向する回転子５５と、回転子５５
が固着され、転がり軸受３を介して回転自在に支承され
る回転軸３４と、転がり軸受３を絶縁材２ａを介して支
持する軸受ブラケット１ａと、を有する回転電機におい
て、軸受ブラケット１ａの絶縁材２ａと接触する側に凹
部５ａ，５ｂを設け、凹部５ａ，５ｂに対応する凸部を
設けた絶縁材の凸部６ａ，６ｂを、軸受ブラケットの凹
部５ａ，５ｂに勘合し固定するようにした。
軸受に電流が流れるのを防止し、転がり軸受に電食が発
生するのを防止できる、簡便な構成で組み立ての容易な
回転電機を得る。 【解決手段】 コイルが巻回されてなる固定子５６と、
固定子５６を固定するフレーム４５と、固定子５６とわ
ずかな空隙を介して対向する回転子５５と、回転子５５
が固着され、転がり軸受３を介して回転自在に支承され
る回転軸３４と、転がり軸受３を絶縁材２ａを介して支
持する軸受ブラケット１ａと、を有する回転電機におい
て、軸受ブラケット１ａの絶縁材２ａと接触する側に凹
部５ａ，５ｂを設け、凹部５ａ，５ｂに対応する凸部を
設けた絶縁材の凸部６ａ，６ｂを、軸受ブラケットの凹
部５ａ，５ｂに勘合し固定するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、軸受として転が
り軸受を用いた回転電機に係り、特にインバータ駆動さ
れる誘導電動機として好適な交流電動機等の回転電機に
関する。
り軸受を用いた回転電機に係り、特にインバータ駆動さ
れる誘導電動機として好適な交流電動機等の回転電機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】交流モータのインバータ運転を行なう際
に、スイッチングに伴って発生するモータ騒音の低減を
図る目的から、インバータのキャリア周波数を高く設定
するようになっている。キャリア周波数を高く設定する
に伴って、交流モータの回転軸に高周波誘導に基づいて
発生する電圧（軸電圧）が増大し、回転軸を支持してい
る転がり軸受の内輪と外輪との間に存在する電位差が大
きくなるので、転がり軸受に電流が流れ易くなってい
る。この転がり軸受に流れる電流は、内輪、外輪両軌道
並びに転動体の転動面に電食と呼ばれる腐食を発生させ
て、転がり軸受の耐久性を悪化させるという問題点があ
った。
に、スイッチングに伴って発生するモータ騒音の低減を
図る目的から、インバータのキャリア周波数を高く設定
するようになっている。キャリア周波数を高く設定する
に伴って、交流モータの回転軸に高周波誘導に基づいて
発生する電圧（軸電圧）が増大し、回転軸を支持してい
る転がり軸受の内輪と外輪との間に存在する電位差が大
きくなるので、転がり軸受に電流が流れ易くなってい
る。この転がり軸受に流れる電流は、内輪、外輪両軌道
並びに転動体の転動面に電食と呼ばれる腐食を発生させ
て、転がり軸受の耐久性を悪化させるという問題点があ
った。
【０００３】図８は、例えば特開平１０−７５５５１号
公報に示された従来のファン駆動用モータの構造を示す
図で、回転軸とモータケースとの間に設けた転がり軸受
に電流が流れるのを防止し、転がり軸受に電食が発生す
るのを防止することを目的としたものである。
公報に示された従来のファン駆動用モータの構造を示す
図で、回転軸とモータケースとの間に設けた転がり軸受
に電流が流れるのを防止し、転がり軸受に電食が発生す
るのを防止することを目的としたものである。
【０００４】図において、４１ａはファン駆動用電動モ
ータで、金属製のモータケース４２と、このモータケー
ス４２の内側に一対の転がり軸受４３，４３を介して回
転自在に支持された金属製の回転軸４４とを有する。モ
ータケース４２は、円筒状のケース本体（フレーム）４
５と、ケース本体４５の前端開口を塞ぐ前蓋４６と、ケ
ース本体４５の後端開口を塞ぐ後蓋４７とから成る。４
８は前蓋４６の保持段部、４９は後蓋４７の保持凹部で
ある。
ータで、金属製のモータケース４２と、このモータケー
ス４２の内側に一対の転がり軸受４３，４３を介して回
転自在に支持された金属製の回転軸４４とを有する。モ
ータケース４２は、円筒状のケース本体（フレーム）４
５と、ケース本体４５の前端開口を塞ぐ前蓋４６と、ケ
ース本体４５の後端開口を塞ぐ後蓋４７とから成る。４
８は前蓋４６の保持段部、４９は後蓋４７の保持凹部で
ある。
【０００５】５１は転がり軸受４３の外輪、５２は転が
り軸受４３の内輪、５３は外輪５１の内周面の外輪軌道
と内輪５２の外周面の内輪軌道との間にそれぞれ複数個
ずつ設けられた転動体である。５４は、保持凹部４９の
奥面と保持凹部４９に内嵌した転がり軸受４３の外輪５
１の端面との間に挟持され、外輪５１を他方の外輪５１
に向け押圧する波板ばねである。５５はロータ（回転
子）、５６はステータ（固定子）である。５７は回転軸
４４の両端部に形成した小径部、５８は回転軸４４の外
周面に形成した段部である。
り軸受４３の内輪、５３は外輪５１の内周面の外輪軌道
と内輪５２の外周面の内輪軌道との間にそれぞれ複数個
ずつ設けられた転動体である。５４は、保持凹部４９の
奥面と保持凹部４９に内嵌した転がり軸受４３の外輪５
１の端面との間に挟持され、外輪５１を他方の外輪５１
に向け押圧する波板ばねである。５５はロータ（回転
子）、５６はステータ（固定子）である。５７は回転軸
４４の両端部に形成した小径部、５８は回転軸４４の外
周面に形成した段部である。
【０００６】一対の転がり軸受４３の内輪５２は、回転
軸４４の両端部に形成した小径部５７の周囲に、絶縁ス
リーブ６０ａを介して外嵌固定している。この絶縁スリ
ーブ６０ａは、硬質ゴム、合成樹脂等の絶縁材により、
断面Ｌ字形で全体を略円筒状に形成している。すなわ
ち、絶縁スリーブ６０ａは、小径部５７に外嵌自在な円
筒部６１ａの外周面一端縁に大鍔部６２ａを、外周面他
端縁に小鍔部６３ａをそれぞれ形成している。
軸４４の両端部に形成した小径部５７の周囲に、絶縁ス
リーブ６０ａを介して外嵌固定している。この絶縁スリ
ーブ６０ａは、硬質ゴム、合成樹脂等の絶縁材により、
断面Ｌ字形で全体を略円筒状に形成している。すなわ
ち、絶縁スリーブ６０ａは、小径部５７に外嵌自在な円
筒部６１ａの外周面一端縁に大鍔部６２ａを、外周面他
端縁に小鍔部６３ａをそれぞれ形成している。
【０００７】大鍔部６２ａを回転軸４４の外周面に形成
した段部５８に対向させた状態で、回転軸４４に外嵌し
ている。絶縁スリーブ６０ａに外嵌した内輪５２を回転
軸４４に支持した状態で、大鍔部６２ａは内輪５２の一
端面と段部５８との間に挟持されて、これら内輪５２の
一端面と段部５８とが当接するのを阻止する。また、円
筒部６１ａは内輪５２の内周面と小径部６３ａの外周面
との間に挟持されて、これら両周面同士が当接するのを
阻止する。さらに、小鍔部６３ａは内輪５２の他端面内
周縁部に係合して、内輪５２と絶縁スリーブ６０ａとが
不用意に分離するのを防止する。
した段部５８に対向させた状態で、回転軸４４に外嵌し
ている。絶縁スリーブ６０ａに外嵌した内輪５２を回転
軸４４に支持した状態で、大鍔部６２ａは内輪５２の一
端面と段部５８との間に挟持されて、これら内輪５２の
一端面と段部５８とが当接するのを阻止する。また、円
筒部６１ａは内輪５２の内周面と小径部６３ａの外周面
との間に挟持されて、これら両周面同士が当接するのを
阻止する。さらに、小鍔部６３ａは内輪５２の他端面内
周縁部に係合して、内輪５２と絶縁スリーブ６０ａとが
不用意に分離するのを防止する。
【０００８】回転軸４４を支持する転がり軸受４３を構
成する内輪５２と、内輪５２を保持している部材である
回転軸４４との取付個所が絶縁されているので、回転軸
４４の電位がモータケース４２の電位より高くなって
も、内輪５２を組み込んで成る転がり軸受４３に電流が
流れることがなくなる。インバータからステータ５６に
印加される高周波電流に基づいて回転軸４４に軸電圧が
惹起されても、回転軸４４とモータケース４２との間に
電流が流れることがないので、転がり軸受４３に電食が
発生することがなくなる。
成する内輪５２と、内輪５２を保持している部材である
回転軸４４との取付個所が絶縁されているので、回転軸
４４の電位がモータケース４２の電位より高くなって
も、内輪５２を組み込んで成る転がり軸受４３に電流が
流れることがなくなる。インバータからステータ５６に
印加される高周波電流に基づいて回転軸４４に軸電圧が
惹起されても、回転軸４４とモータケース４２との間に
電流が流れることがないので、転がり軸受４３に電食が
発生することがなくなる。
【０００９】図９は、例えば特開平１０−７５５５１号
公報に示された従来のファン駆動用モータの構造を示す
図で、一対の転がり軸受の外輪を、モータケースの両端
部に形成した前蓋あるいは後蓋の保持凹部の内側に、絶
縁スリーブを介して内嵌固定したものである。
公報に示された従来のファン駆動用モータの構造を示す
図で、一対の転がり軸受の外輪を、モータケースの両端
部に形成した前蓋あるいは後蓋の保持凹部の内側に、絶
縁スリーブを介して内嵌固定したものである。
【００１０】図において、４２〜４９、５１〜５９は前
述の図８と同様であり、その説明を省略する。４１ｂは
ファン駆動用電動モータ、６０ｂは絶縁スリーブ、６１
ｂは円筒部、６２ｂは大鍔部、６３ｂは小鍔部である。
述の図８と同様であり、その説明を省略する。４１ｂは
ファン駆動用電動モータ、６０ｂは絶縁スリーブ、６１
ｂは円筒部、６２ｂは大鍔部、６３ｂは小鍔部である。
【００１１】また、回転軸４４を支持する転がり軸受４
３，４３を構成する外輪５１，５１と、外輪５１，５１
を保持している部材であるモータケース４２との取付個
所が絶縁されているので、回転軸４４の電位がモータケ
ース４２の電位より高くなっても、外輪５１，５１を組
み込んで成る転がり軸受４３，４３に電流が流れること
がなくなり、転がり軸受４３に電食が発生することがな
くなる。
３，４３を構成する外輪５１，５１と、外輪５１，５１
を保持している部材であるモータケース４２との取付個
所が絶縁されているので、回転軸４４の電位がモータケ
ース４２の電位より高くなっても、外輪５１，５１を組
み込んで成る転がり軸受４３，４３に電流が流れること
がなくなり、転がり軸受４３に電食が発生することがな
くなる。
【００１２】図１０は、例えば特開平１０−７５５５１
号公報に示された従来の転がり軸受の構造を示す図で、
転がり軸受の外輪と保持段部あるいは保持凹部との間、
あるいは転がり軸受の内輪と回転軸との間に設ける絶縁
スリーブ若しくは絶縁層の構造を示すものである。
号公報に示された従来の転がり軸受の構造を示す図で、
転がり軸受の外輪と保持段部あるいは保持凹部との間、
あるいは転がり軸受の内輪と回転軸との間に設ける絶縁
スリーブ若しくは絶縁層の構造を示すものである。
【００１３】図において、（ａ）は転がり軸受の外輪の
外周面（または内輪内周面）および一端面に係止凹溝７
１，７１を形成し、これら各係止凹溝７１，７１と絶縁
スリーブ７２に形成した係止突状７３，７３とを係合さ
せたもので、外輪と絶縁スリーブとの分離防止を図る。
外周面（または内輪内周面）および一端面に係止凹溝７
１，７１を形成し、これら各係止凹溝７１，７１と絶縁
スリーブ７２に形成した係止突状７３，７３とを係合さ
せたもので、外輪と絶縁スリーブとの分離防止を図る。
【００１４】図において、（ｂ）は転がり軸受の外輪外
周面（または内輪内周面）に複数本の係止凹溝７４，７
４を全周に亙って形成するとともに、この外輪の外周面
および両端面に、ポリ四弗化エチレン（ＰＴＦＥ）等弗
素樹脂の焼き付け皮膜等の絶縁層７５を形成している。
さらに、各係止凹溝７４，７４には、ニトリル等のゴ
ム、あるいは熱可塑性エラストマー等の弾性材製のＯリ
ング７６，７６を装着している。外輪を保持段部あるい
は保持凹部に内嵌した状態で、これらＯリングは、保持
段部あるいは保持凹部の内周面と摩擦係合し、これら保
持段部あるいは保持凹部の内側で外輪が回転（クリー
プ）するのを防止する。
周面（または内輪内周面）に複数本の係止凹溝７４，７
４を全周に亙って形成するとともに、この外輪の外周面
および両端面に、ポリ四弗化エチレン（ＰＴＦＥ）等弗
素樹脂の焼き付け皮膜等の絶縁層７５を形成している。
さらに、各係止凹溝７４，７４には、ニトリル等のゴ
ム、あるいは熱可塑性エラストマー等の弾性材製のＯリ
ング７６，７６を装着している。外輪を保持段部あるい
は保持凹部に内嵌した状態で、これらＯリングは、保持
段部あるいは保持凹部の内周面と摩擦係合し、これら保
持段部あるいは保持凹部の内側で外輪が回転（クリー
プ）するのを防止する。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】上記の図８、図９に示
したような従来のモータにおいては、転がり軸受の外輪
と保持段部あるいは保持凹部との間、あるいは転がり軸
受の内輪と回転軸との間に絶縁スリーブ若しくは絶縁層
を設けることにより、回転軸とモータケースとの間に設
けた転がり軸受に電流が流れるのを防止し、転がり軸受
に電食が発生するのを防止するものであるが、転がり軸
受と絶縁スリーブとの分離防止を図るために固く嵌め合
わせる必要があり、モータ組立における作業性が悪いと
いう問題点があった。
したような従来のモータにおいては、転がり軸受の外輪
と保持段部あるいは保持凹部との間、あるいは転がり軸
受の内輪と回転軸との間に絶縁スリーブ若しくは絶縁層
を設けることにより、回転軸とモータケースとの間に設
けた転がり軸受に電流が流れるのを防止し、転がり軸受
に電食が発生するのを防止するものであるが、転がり軸
受と絶縁スリーブとの分離防止を図るために固く嵌め合
わせる必要があり、モータ組立における作業性が悪いと
いう問題点があった。
【００１６】また、図１０においては、転がり軸受と絶
縁スリーブとの分離防止を図るために、転がり軸受の外
輪（または内輪）の外周面および一端面に、絶縁スリー
ブに形成した係止突状とを係合させるための係止凹溝を
形成しなければならず、特殊な形状の転がり軸受を使用
しなければならないという問題点があった。
縁スリーブとの分離防止を図るために、転がり軸受の外
輪（または内輪）の外周面および一端面に、絶縁スリー
ブに形成した係止突状とを係合させるための係止凹溝を
形成しなければならず、特殊な形状の転がり軸受を使用
しなければならないという問題点があった。
【００１７】この発明は、上述のような課題を解決する
ためになされたもので、回転軸とモータケースとの間に
設けた転がり軸受に電流が流れるのを防止し、転がり軸
受に電食が発生するのを防止できる、簡便な構成で組み
立ての容易な回転電機を得るものである。
ためになされたもので、回転軸とモータケースとの間に
設けた転がり軸受に電流が流れるのを防止し、転がり軸
受に電食が発生するのを防止できる、簡便な構成で組み
立ての容易な回転電機を得るものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】コイルが巻回されてなる
固定子と、この固定子を固定するフレームと、前記固定
子とわずかな空隙を介して対向する回転子と、この回転
子が固着され、転がり軸受を介して回転自在に支承され
る回転軸と、絶縁材を介して前記転がり軸受を支持する
軸受ブラケットと、を有する回転電機において、前記軸
受ブラケットの前記絶縁材と接触する側に凹部を設け、
前記軸受ブラケットの凹部に対応する凸部を設けた絶縁
材の凸部を、前記軸受ブラケットの凹部に勘合し固定す
るようにしたものである。
固定子と、この固定子を固定するフレームと、前記固定
子とわずかな空隙を介して対向する回転子と、この回転
子が固着され、転がり軸受を介して回転自在に支承され
る回転軸と、絶縁材を介して前記転がり軸受を支持する
軸受ブラケットと、を有する回転電機において、前記軸
受ブラケットの前記絶縁材と接触する側に凹部を設け、
前記軸受ブラケットの凹部に対応する凸部を設けた絶縁
材の凸部を、前記軸受ブラケットの凹部に勘合し固定す
るようにしたものである。
【００１９】また、前記軸受ブラケットに設ける凹部
を、前記転がり軸受の外輪の外周面と対応する側に設け
たものである。
を、前記転がり軸受の外輪の外周面と対応する側に設け
たものである。
【００２０】さらに、前記軸受ブラケットに設ける凹部
を、前記転がり軸受の外輪の側面と対応する側に設けた
ものである。
を、前記転がり軸受の外輪の側面と対応する側に設けた
ものである。
【００２１】また、コイルが巻回されてなる固定子と、
この固定子を固定するフレームと、前記固定子とわずか
な空隙を介して対向する回転子と、この回転子が固着さ
れる回転軸と、絶縁材を介してこの回転軸を回転自在に
支承する転がり軸受と、この転がり軸受を支持する軸受
ブラケットと、を有する回転電機において、前記回転軸
の前記転がり軸受を支持する側に凹部を設け、前記回転
軸の凹部に対応する凸部を設けた絶縁材の凸部を、前記
回転軸の凹部に勘合し固定するようにしたものである。
この固定子を固定するフレームと、前記固定子とわずか
な空隙を介して対向する回転子と、この回転子が固着さ
れる回転軸と、絶縁材を介してこの回転軸を回転自在に
支承する転がり軸受と、この転がり軸受を支持する軸受
ブラケットと、を有する回転電機において、前記回転軸
の前記転がり軸受を支持する側に凹部を設け、前記回転
軸の凹部に対応する凸部を設けた絶縁材の凸部を、前記
回転軸の凹部に勘合し固定するようにしたものである。
【００２２】さらに、前記回転軸に設ける凹部を、前記
転がり軸受の内輪の内周面と対応する側に設けたもので
ある。
転がり軸受の内輪の内周面と対応する側に設けたもので
ある。
【００２３】さらにまた、前記回転軸に設ける凹部を、
前記転がり軸受の内輪の側面と対応する側に設けたもの
である。
前記転がり軸受の内輪の側面と対応する側に設けたもの
である。
【００２４】また、コイルが巻回されてなる固定子と、
この固定子を固定するフレームと、前記固定子とわずか
な空隙を介して対向する回転子と、この回転子が固着さ
れ、転がり軸受を介して回転自在に支承される回転軸
と、Ｏリングを介して前記転がり軸受を支持する軸受ブ
ラケットと、を有する回転電機において、前記軸受ブラ
ケットの前記Ｏリングと接触する側または前記転がり軸
受の外輪の外周面に前記Ｏリングを挿入する凹部を設け
るとともに、前記転がり軸受の外輪の側面と前記軸受ブ
ラケットとの間に絶縁ワッシャーを設けたものである。
この固定子を固定するフレームと、前記固定子とわずか
な空隙を介して対向する回転子と、この回転子が固着さ
れ、転がり軸受を介して回転自在に支承される回転軸
と、Ｏリングを介して前記転がり軸受を支持する軸受ブ
ラケットと、を有する回転電機において、前記軸受ブラ
ケットの前記Ｏリングと接触する側または前記転がり軸
受の外輪の外周面に前記Ｏリングを挿入する凹部を設け
るとともに、前記転がり軸受の外輪の側面と前記軸受ブ
ラケットとの間に絶縁ワッシャーを設けたものである。
【００２５】また、コイルが巻回されてなる固定子と、
この固定子を固定するフレームと、前記固定子とわずか
な空隙を介して対向する回転子と、この回転子が固着さ
れる回転軸と、Ｏリングを介してこの回転軸を回転自在
に支承する転がり軸受と、この転がり軸受を支持する軸
受ブラケットと、を有する回転電機において、前記回転
軸の前記転がり軸受を支持する側または前記転がり軸受
の内輪の内周面に前記Ｏリングを挿入する凹部を設ける
とともに、前記転がり軸受の内輪の側面と前記回転軸の
段部との間に絶縁ワッシャーを設けたものである。
この固定子を固定するフレームと、前記固定子とわずか
な空隙を介して対向する回転子と、この回転子が固着さ
れる回転軸と、Ｏリングを介してこの回転軸を回転自在
に支承する転がり軸受と、この転がり軸受を支持する軸
受ブラケットと、を有する回転電機において、前記回転
軸の前記転がり軸受を支持する側または前記転がり軸受
の内輪の内周面に前記Ｏリングを挿入する凹部を設ける
とともに、前記転がり軸受の内輪の側面と前記回転軸の
段部との間に絶縁ワッシャーを設けたものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
一実施の形態である回転電機の軸受部の構造を示す図で
あり、軸受ブラケットと転がり軸受との間に絶縁材を挿
入するようにしたものである。軸受ブラケットの絶縁材
と接触する側に凹部を設けるとともに、絶縁材に軸受ブ
ラケットの凹部に対応する凸部を設け、軸受ブラケット
の凹部に絶縁材の凸部を勘合し固定するようにしたもの
である。
一実施の形態である回転電機の軸受部の構造を示す図で
あり、軸受ブラケットと転がり軸受との間に絶縁材を挿
入するようにしたものである。軸受ブラケットの絶縁材
と接触する側に凹部を設けるとともに、絶縁材に軸受ブ
ラケットの凹部に対応する凸部を設け、軸受ブラケット
の凹部に絶縁材の凸部を勘合し固定するようにしたもの
である。
【００２７】図において、１ａはフレームなどのケース
本体（図示せず）とモータケース（図示せず）を構成す
る軸受ブラケット、２ａはテフロン（登録商標）やニト
リルゴム、シリコンゴム等からなる絶縁材、３は転がり
軸受、４は押え板またはプレロードスプリングである。
ここで、軸受ブラケット１ａは従来例で記載の前蓋４
６、後蓋４７に相当するものである。５ａ，５ｂは軸受
ブラケット１ａの絶縁材２ａと接触する側に設けられた
凹部、６ａ，６ｂは絶縁材２ａに設けられた凸部で、軸
受ブラケット１ａに設けられた凹部５ａ，５ｂに対応す
るものである。凹部５ａは転がり軸受との嵌め合い側に
設けられた凹部であり、凹部５ｂは転がり軸受の外輪の
側面側であって押え板またはプレロードスプリングなど
の当たり面に設けられた凹部である。また、４４は回転
軸、５７は回転軸４４の小径部、５８は回転軸４４の段
部である。
本体（図示せず）とモータケース（図示せず）を構成す
る軸受ブラケット、２ａはテフロン（登録商標）やニト
リルゴム、シリコンゴム等からなる絶縁材、３は転がり
軸受、４は押え板またはプレロードスプリングである。
ここで、軸受ブラケット１ａは従来例で記載の前蓋４
６、後蓋４７に相当するものである。５ａ，５ｂは軸受
ブラケット１ａの絶縁材２ａと接触する側に設けられた
凹部、６ａ，６ｂは絶縁材２ａに設けられた凸部で、軸
受ブラケット１ａに設けられた凹部５ａ，５ｂに対応す
るものである。凹部５ａは転がり軸受との嵌め合い側に
設けられた凹部であり、凹部５ｂは転がり軸受の外輪の
側面側であって押え板またはプレロードスプリングなど
の当たり面に設けられた凹部である。また、４４は回転
軸、５７は回転軸４４の小径部、５８は回転軸４４の段
部である。
【００２８】図２はこの発明の一実施の形態である回転
電機の軸受部の構造を示す図である。図において、１ｂ
はフレームなどのケース本体（図示せず）とモータケー
ス（図示せず）を構成する軸受ブラケット、２ｂはテフ
ロンやニトリルゴム、シリコンゴム等からなる絶縁材、
３は転がり軸受、４は押え板またはプレロードスプリン
グである。５ｃ，５ｄは軸受ブラケット１ｂの絶縁材２
ｂと接触する側に設けられた凹部、６ｃ，６ｄは絶縁材
２ｂに設けられた凸部で、軸受ブラケット１ｂに設けら
れた凹部５ｃ，５ｄに対応するものである。凹部５ｃ，
５ｄは転がり軸受との嵌め合い側に設けられた凹部であ
る。また、４４は回転軸、５７は回転軸４４の小径部、
５８は回転軸４４の段部である。
電機の軸受部の構造を示す図である。図において、１ｂ
はフレームなどのケース本体（図示せず）とモータケー
ス（図示せず）を構成する軸受ブラケット、２ｂはテフ
ロンやニトリルゴム、シリコンゴム等からなる絶縁材、
３は転がり軸受、４は押え板またはプレロードスプリン
グである。５ｃ，５ｄは軸受ブラケット１ｂの絶縁材２
ｂと接触する側に設けられた凹部、６ｃ，６ｄは絶縁材
２ｂに設けられた凸部で、軸受ブラケット１ｂに設けら
れた凹部５ｃ，５ｄに対応するものである。凹部５ｃ，
５ｄは転がり軸受との嵌め合い側に設けられた凹部であ
る。また、４４は回転軸、５７は回転軸４４の小径部、
５８は回転軸４４の段部である。
【００２９】組立時には、絶縁材２ａ，２ｂは軸受ブラ
ケット１ａ，１ｂに嵌め合わせるだけで良く、転がり軸
受３の外輪、押え板またはプレロードスプリングなどで
押されることにより、軸受ブラケットの凹部と絶縁材の
凸部とが勘合し、安定に固定できる。
ケット１ａ，１ｂに嵌め合わせるだけで良く、転がり軸
受３の外輪、押え板またはプレロードスプリングなどで
押されることにより、軸受ブラケットの凹部と絶縁材の
凸部とが勘合し、安定に固定できる。
【００３０】この実施の形態では、軸受ブラケットの絶
縁材と接触する側に凹部を設けるとともに、絶縁材に軸
受ブラケットの凹部に対応する凸部を設けるようにし、
軸受ブラケットの凹部に絶縁材の凸部を勘合し固定する
ようにしたので、絶縁材としてテフロンやニトリルゴ
ム、シリコンゴム等を使用してもずれることはなく、長
期間安定に保持できる。また、軸受ブラケットに設けた
凹部と絶縁材に設けた凸部とを使用して絶縁材を固定す
るようにしたので、一般に使用しているものと同等の転
がり軸受が使用できる。
縁材と接触する側に凹部を設けるとともに、絶縁材に軸
受ブラケットの凹部に対応する凸部を設けるようにし、
軸受ブラケットの凹部に絶縁材の凸部を勘合し固定する
ようにしたので、絶縁材としてテフロンやニトリルゴ
ム、シリコンゴム等を使用してもずれることはなく、長
期間安定に保持できる。また、軸受ブラケットに設けた
凹部と絶縁材に設けた凸部とを使用して絶縁材を固定す
るようにしたので、一般に使用しているものと同等の転
がり軸受が使用できる。
【００３１】実施の形態２．図３は、この発明の一実施
の形態に係る回転電機の軸受部の構造を示す図である。
図において、３は転がり軸受、４は押え板またはプレロ
ードスプリング、１１は軸受ブラケット、１２は回転
軸、１３は回転軸１２の小径部、１４は回転軸１２の段
部、１５はテフロンやニトリルゴム、シリコンゴム等か
らなる絶縁材である。１６ａ，１６ｂは回転軸１２の絶
縁材１５と接触する側に設けられた凹部、１７ａ，１７
ｂは絶縁材１５に設けられた凸部で、回転軸１２に設け
られた凹部１６ａ，１６ｂに対応するものである。凹部
１６ａは回転軸１２の段部側に設けられた凹部であり、
１６ｂは転がり軸受との嵌め合い側に設けられた凹部で
ある。また、１８は絶縁材１５に設けられたテーパ部で
ある。
の形態に係る回転電機の軸受部の構造を示す図である。
図において、３は転がり軸受、４は押え板またはプレロ
ードスプリング、１１は軸受ブラケット、１２は回転
軸、１３は回転軸１２の小径部、１４は回転軸１２の段
部、１５はテフロンやニトリルゴム、シリコンゴム等か
らなる絶縁材である。１６ａ，１６ｂは回転軸１２の絶
縁材１５と接触する側に設けられた凹部、１７ａ，１７
ｂは絶縁材１５に設けられた凸部で、回転軸１２に設け
られた凹部１６ａ，１６ｂに対応するものである。凹部
１６ａは回転軸１２の段部側に設けられた凹部であり、
１６ｂは転がり軸受との嵌め合い側に設けられた凹部で
ある。また、１８は絶縁材１５に設けられたテーパ部で
ある。
【００３２】絶縁材は、転がり軸受の内輪の空転を防ぐ
ため、固く嵌め合わせる必要があり、固めの材質のもの
を使用する。また、転がり軸受を圧入しやすいようにテ
ーパ状とし、回転軸及び内輪との嵌め合い部分にはすべ
り止めのためのローレット加工等をすると良い。
ため、固く嵌め合わせる必要があり、固めの材質のもの
を使用する。また、転がり軸受を圧入しやすいようにテ
ーパ状とし、回転軸及び内輪との嵌め合い部分にはすべ
り止めのためのローレット加工等をすると良い。
【００３３】この実施の形態では、回転軸の絶縁材と接
触する側に凹部を設けるとともに、絶縁材に回転軸の凹
部に対応する凸部を設けるようにし、回転軸の凹部に絶
縁材の凸部を勘合し固定するようにしたので、絶縁材と
してテフロンやニトリルゴム、シリコンゴム等を使用し
てもずれることはなく、長期間安定に保持できる。ま
た、回転軸に設けた凹部と絶縁材に設けた凸部とを使用
して絶縁材を固定するようにしたので、一般に使用して
いるものと同等の転がり軸受が使用できる。
触する側に凹部を設けるとともに、絶縁材に回転軸の凹
部に対応する凸部を設けるようにし、回転軸の凹部に絶
縁材の凸部を勘合し固定するようにしたので、絶縁材と
してテフロンやニトリルゴム、シリコンゴム等を使用し
てもずれることはなく、長期間安定に保持できる。ま
た、回転軸に設けた凹部と絶縁材に設けた凸部とを使用
して絶縁材を固定するようにしたので、一般に使用して
いるものと同等の転がり軸受が使用できる。
【００３４】実施の形態３．図４は、この発明の一実施
の形態に係る回転電機の軸受部の構造を示す図である。
図において、１ｃはフレームなどのケース本体（図示せ
ず）とモータケース（図示せず）を構成する軸受ブラケ
ット、３は転がり軸受、４は押え板またはプレロードス
プリングである。５ｅ，５ｆは軸受ブラケット１ｃに設
けられた凹部、２０はＯリング、２１は絶縁ワッシャー
である。また、４４は回転軸、５７は回転軸４４の小径
部、５８は回転軸４４の段部である。
の形態に係る回転電機の軸受部の構造を示す図である。
図において、１ｃはフレームなどのケース本体（図示せ
ず）とモータケース（図示せず）を構成する軸受ブラケ
ット、３は転がり軸受、４は押え板またはプレロードス
プリングである。５ｅ，５ｆは軸受ブラケット１ｃに設
けられた凹部、２０はＯリング、２１は絶縁ワッシャー
である。また、４４は回転軸、５７は回転軸４４の小径
部、５８は回転軸４４の段部である。
【００３５】軸受ブラケット１ｃにＯリング溝としての
凹部５ｅ，５ｆを設け、Ｏリング２０を介して転がり軸
受３の外輪の外周面を支持固定するとともに、転がり軸
受３の外輪の側面とプレロードスプリングとの間に絶縁
ワッシャーを設けたものである。
凹部５ｅ，５ｆを設け、Ｏリング２０を介して転がり軸
受３の外輪の外周面を支持固定するとともに、転がり軸
受３の外輪の側面とプレロードスプリングとの間に絶縁
ワッシャーを設けたものである。
【００３６】Ｏリングは一般に弾力性のあるゴムやプラ
スチックを材料としている絶縁体である。軸受ブラケッ
トにはＯリング溝を凹状に設け、そこにＯリングを嵌め
込むが、転がり軸受挿入時転がり軸受と軸受ブラケット
との間にわずかな空隙ができるように設定される。Ｏリ
ング接触部分の摩擦力はかなり強いが、グリース等が混
入することによりすべることもある。その対策として
は、ベアリングの内輪及び軸のＯリング溝にローレット
状の凹凸を設けることにより対策できる。
スチックを材料としている絶縁体である。軸受ブラケッ
トにはＯリング溝を凹状に設け、そこにＯリングを嵌め
込むが、転がり軸受挿入時転がり軸受と軸受ブラケット
との間にわずかな空隙ができるように設定される。Ｏリ
ング接触部分の摩擦力はかなり強いが、グリース等が混
入することによりすべることもある。その対策として
は、ベアリングの内輪及び軸のＯリング溝にローレット
状の凹凸を設けることにより対策できる。
【００３７】転がり軸受３は、Ｏリング２０と絶縁ワッ
シャー２１とにより軸受ブラケット１ｃと絶縁されるの
で、回転軸とモータケースを構成する軸受ブラケットと
の間に設けた転がり軸受に電流が流れるのを防止し、転
がり軸受に電食が発生するのを防止できる。
シャー２１とにより軸受ブラケット１ｃと絶縁されるの
で、回転軸とモータケースを構成する軸受ブラケットと
の間に設けた転がり軸受に電流が流れるのを防止し、転
がり軸受に電食が発生するのを防止できる。
【００３８】絶縁ワッシャーは、プレロードスプリング
により常に適度な圧力がかけられているので、安定に固
定することができる。また、Ｏリングは転がり軸受を中
心に保持し、回り止めの効果があり、さらにＯリングに
することにより、ガタがなく、また、ステータの巻線の
電磁力による振動音がベアリングを通じて伝わることが
ないので、低騒音の回転電機が実現できる。
により常に適度な圧力がかけられているので、安定に固
定することができる。また、Ｏリングは転がり軸受を中
心に保持し、回り止めの効果があり、さらにＯリングに
することにより、ガタがなく、また、ステータの巻線の
電磁力による振動音がベアリングを通じて伝わることが
ないので、低騒音の回転電機が実現できる。
【００３９】図５は、この発明の一実施の形態に係る回
転電機の軸受部の構造を示す図であり、転がり軸受の外
輪に凹部を設けたものである。図において、４は押え板
またはプレロードスプリング、１１はフレームなどのケ
ース本体（図示せず）とモータケース（図示せず）を構
成する軸受ブラケットである。２０はＯリング、２１は
絶縁ワッシャー、２２は転がり軸受、２３は転がり軸受
２２の外輪にＯリング溝として設けられた凹部である。
また、４４は回転軸、５７は回転軸４４の小径部、５８
は回転軸４４の段部である。
転電機の軸受部の構造を示す図であり、転がり軸受の外
輪に凹部を設けたものである。図において、４は押え板
またはプレロードスプリング、１１はフレームなどのケ
ース本体（図示せず）とモータケース（図示せず）を構
成する軸受ブラケットである。２０はＯリング、２１は
絶縁ワッシャー、２２は転がり軸受、２３は転がり軸受
２２の外輪にＯリング溝として設けられた凹部である。
また、４４は回転軸、５７は回転軸４４の小径部、５８
は回転軸４４の段部である。
【００４０】実施の形態４．図６はこの発明の一実施の
形態に係る回転電機の軸受部の構造を示す図である。図
において、３は転がり軸受、４は押え板またはプレロー
ドスプリング、１１はフレームなどのケース本体（図示
せず）とモータケース（図示せず）を構成する軸受ブラ
ケットである。２４は回転軸、２５は回転軸２４の小径
部、２６は回転軸２４の段部、２７は小径部２５の外周
面にＯリング溝として設けられた凹部である。２８は絶
縁ワッシャー、２９はＯリングである。
形態に係る回転電機の軸受部の構造を示す図である。図
において、３は転がり軸受、４は押え板またはプレロー
ドスプリング、１１はフレームなどのケース本体（図示
せず）とモータケース（図示せず）を構成する軸受ブラ
ケットである。２４は回転軸、２５は回転軸２４の小径
部、２６は回転軸２４の段部、２７は小径部２５の外周
面にＯリング溝として設けられた凹部である。２８は絶
縁ワッシャー、２９はＯリングである。
【００４１】回転軸２４の小径部２５の外周面にＯリン
グ溝として凹部２７を設け、この凹部２７にＯリング２
９を装着し、回転軸２４と転がり軸受３の内輪の内周面
との間にわずかな空隙ができるように設定する。また、
転がり軸受３の内輪の側面と回転軸２４の段部２６と間
に絶縁ワッシャー２８を装着する。
グ溝として凹部２７を設け、この凹部２７にＯリング２
９を装着し、回転軸２４と転がり軸受３の内輪の内周面
との間にわずかな空隙ができるように設定する。また、
転がり軸受３の内輪の側面と回転軸２４の段部２６と間
に絶縁ワッシャー２８を装着する。
【００４２】転がり軸受３は、 絶縁ワッシャー２８お
よびＯリング２９により回転軸２４と絶縁されるので、
回転軸とモータケースを構成する軸受ブラケットとの間
に設けた転がり軸受に電流が流れるのを防止し、転がり
軸受に電食が発生するのを防止できる。
よびＯリング２９により回転軸２４と絶縁されるので、
回転軸とモータケースを構成する軸受ブラケットとの間
に設けた転がり軸受に電流が流れるのを防止し、転がり
軸受に電食が発生するのを防止できる。
【００４３】図７はこの発明の一実施の形態に係る回転
電機の軸受部の構造を示す図である。図において、４は
押え板またはプレロードスプリング、１１はフレームな
どのケース本体（図示せず）とモータケース（図示せ
ず）を構成する軸受ブラケットである。３０は転がり軸
受、３１は転がり軸受３０の内周面にＯリング溝として
設けられた凹部、３２はＯリング、３３は絶縁ワッシャ
ーである。また、４４は回転軸、５７は回転軸４４の小
径部、５８は回転軸４４の段部である。
電機の軸受部の構造を示す図である。図において、４は
押え板またはプレロードスプリング、１１はフレームな
どのケース本体（図示せず）とモータケース（図示せ
ず）を構成する軸受ブラケットである。３０は転がり軸
受、３１は転がり軸受３０の内周面にＯリング溝として
設けられた凹部、３２はＯリング、３３は絶縁ワッシャ
ーである。また、４４は回転軸、５７は回転軸４４の小
径部、５８は回転軸４４の段部である。
【００４４】図６では回転軸の小径部の外周面に、回転
軸と転がり軸受の内輪の内周面との間にわずかな空隙が
できるように装着するＯリング用の凹部を設けた例を示
したが、図７はＯリング用の凹部を転がり軸受の内輪の
内周面に設けたものである。
軸と転がり軸受の内輪の内周面との間にわずかな空隙が
できるように装着するＯリング用の凹部を設けた例を示
したが、図７はＯリング用の凹部を転がり軸受の内輪の
内周面に設けたものである。
【００４５】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。
れているので、以下に示すような効果を奏する。
【００４６】コイルが巻回されてなる固定子と、この固
定子を固定するフレームと、前記固定子とわずかな空隙
を介して対向する回転子と、この回転子が固着され、転
がり軸受を介して回転自在に支承される回転軸と、絶縁
材を介して前記転がり軸受を支持する軸受ブラケット
と、を有する回転電機において、前記軸受ブラケットの
前記絶縁材と接触する側に凹部を設け、前記軸受ブラケ
ットの凹部に対応する凸部を設けた絶縁材の凸部を、前
記軸受ブラケットの凹部に勘合し固定するようにしたの
で、一般に使用しているものと同等の転がり軸受が使用
できる。
定子を固定するフレームと、前記固定子とわずかな空隙
を介して対向する回転子と、この回転子が固着され、転
がり軸受を介して回転自在に支承される回転軸と、絶縁
材を介して前記転がり軸受を支持する軸受ブラケット
と、を有する回転電機において、前記軸受ブラケットの
前記絶縁材と接触する側に凹部を設け、前記軸受ブラケ
ットの凹部に対応する凸部を設けた絶縁材の凸部を、前
記軸受ブラケットの凹部に勘合し固定するようにしたの
で、一般に使用しているものと同等の転がり軸受が使用
できる。
【００４７】また、前記軸受ブラケットに設ける凹部
を、前記転がり軸受の外輪の外周面と対応する側に設け
たので、回転軸とモータケースとの間に設けた転がり軸
受に電流が流れるのを防止する構成で組み立ての容易な
回転電機が得られる。
を、前記転がり軸受の外輪の外周面と対応する側に設け
たので、回転軸とモータケースとの間に設けた転がり軸
受に電流が流れるのを防止する構成で組み立ての容易な
回転電機が得られる。
【００４８】さらに、前記軸受ブラケットに設ける凹部
を、前記転がり軸受の外輪の側面と対応する側に設けた
ので、回転軸とモータケースとの間に設けた転がり軸受
に電流が流れるのを防止する構成で組み立てがより容易
な回転電機が得られる。
を、前記転がり軸受の外輪の側面と対応する側に設けた
ので、回転軸とモータケースとの間に設けた転がり軸受
に電流が流れるのを防止する構成で組み立てがより容易
な回転電機が得られる。
【００４９】また、コイルが巻回されてなる固定子と、
この固定子を固定するフレームと、前記固定子とわずか
な空隙を介して対向する回転子と、この回転子が固着さ
れる回転軸と、絶縁材を介してこの回転軸を回転自在に
支承する転がり軸受と、この転がり軸受を支持する軸受
ブラケットと、を有する回転電機において、前記回転軸
の前記転がり軸受を支持する側に凹部を設け、前記回転
軸の凹部に対応する凸部を設けた絶縁材の凸部を、前記
回転軸の凹部に勘合し固定するようにしたので、一般に
使用しているものと同等の転がり軸受が使用できる。
この固定子を固定するフレームと、前記固定子とわずか
な空隙を介して対向する回転子と、この回転子が固着さ
れる回転軸と、絶縁材を介してこの回転軸を回転自在に
支承する転がり軸受と、この転がり軸受を支持する軸受
ブラケットと、を有する回転電機において、前記回転軸
の前記転がり軸受を支持する側に凹部を設け、前記回転
軸の凹部に対応する凸部を設けた絶縁材の凸部を、前記
回転軸の凹部に勘合し固定するようにしたので、一般に
使用しているものと同等の転がり軸受が使用できる。
【００５０】さらに、前記回転軸に設ける凹部を、前記
転がり軸受の内輪の内周面と対応する側に設けたので、
凹部加工が容易となり、また回転軸とモータケースとの
間に設けた転がり軸受に電流が流れるのを防止する構成
で組み立ての容易な回転電機が得られる。
転がり軸受の内輪の内周面と対応する側に設けたので、
凹部加工が容易となり、また回転軸とモータケースとの
間に設けた転がり軸受に電流が流れるのを防止する構成
で組み立ての容易な回転電機が得られる。
【００５１】さらにまた、前記回転軸に設ける凹部を、
前記転がり軸受の内輪の側面と対応する側に設けたの
で、回転軸とモータケースとの間に設けた転がり軸受に
電流が流れるのを防止する構成で組み立てがより容易な
回転電機が得られる。
前記転がり軸受の内輪の側面と対応する側に設けたの
で、回転軸とモータケースとの間に設けた転がり軸受に
電流が流れるのを防止する構成で組み立てがより容易な
回転電機が得られる。
【００５２】また、コイルが巻回されてなる固定子と、
この固定子を固定するフレームと、前記固定子とわずか
な空隙を介して対向する回転子と、この回転子が固着さ
れ、転がり軸受を介して回転自在に支承される回転軸
と、前記転がり軸受をＯリングを介して支持する軸受ブ
ラケットと、を有する回転電機において、前記軸受ブラ
ケットの前記Ｏリングと接触する側または前記転がり軸
受の外輪の外周面に前記Ｏリングを挿入する凹部を設け
るとともに、前記転がり軸受の外輪の側面と前記軸受ブ
ラケットとの間に絶縁ワッシャーを設けたので、凸部を
設けた絶縁材を使用することなく、簡便な構成で組み立
ての容易な回転電機が得られる。
この固定子を固定するフレームと、前記固定子とわずか
な空隙を介して対向する回転子と、この回転子が固着さ
れ、転がり軸受を介して回転自在に支承される回転軸
と、前記転がり軸受をＯリングを介して支持する軸受ブ
ラケットと、を有する回転電機において、前記軸受ブラ
ケットの前記Ｏリングと接触する側または前記転がり軸
受の外輪の外周面に前記Ｏリングを挿入する凹部を設け
るとともに、前記転がり軸受の外輪の側面と前記軸受ブ
ラケットとの間に絶縁ワッシャーを設けたので、凸部を
設けた絶縁材を使用することなく、簡便な構成で組み立
ての容易な回転電機が得られる。
【００５３】また、コイルが巻回されてなる固定子と、
この固定子を固定するフレームと、前記固定子とわずか
な空隙を介して対向する回転子と、この回転子が固着さ
れる回転軸と、Ｏリングを介してこの回転軸を回転自在
に支承する転がり軸受と、この転がり軸受を支持する軸
受ブラケットと、を有する回転電機において、前記回転
軸の前記転がり軸受を支持する側または前記転がり軸受
の内輪の内周面に前記Ｏリングを挿入する凹部を設ける
とともに、前記転がり軸受の内輪の側面と前記回転軸の
段部との間に絶縁ワッシャーを設けたので、凸部を設け
た絶縁材を使用することなく、簡便な構成で組み立ての
容易な回転電機が得られる。
この固定子を固定するフレームと、前記固定子とわずか
な空隙を介して対向する回転子と、この回転子が固着さ
れる回転軸と、Ｏリングを介してこの回転軸を回転自在
に支承する転がり軸受と、この転がり軸受を支持する軸
受ブラケットと、を有する回転電機において、前記回転
軸の前記転がり軸受を支持する側または前記転がり軸受
の内輪の内周面に前記Ｏリングを挿入する凹部を設ける
とともに、前記転がり軸受の内輪の側面と前記回転軸の
段部との間に絶縁ワッシャーを設けたので、凸部を設け
た絶縁材を使用することなく、簡便な構成で組み立ての
容易な回転電機が得られる。
【図１】 この発明の一実施の形態である回転電機の軸
受部の構造を示す図であり、軸受ブラケットと転がり軸
受との間に絶縁材を挿入するようにしたものである。
受部の構造を示す図であり、軸受ブラケットと転がり軸
受との間に絶縁材を挿入するようにしたものである。
【図２】 この発明の一実施の形態である回転電機の軸
受部の構造を示す図である。
受部の構造を示す図である。
【図３】 この発明の一実施の形態に係る回転電機の軸
受部の構造を示す図である。
受部の構造を示す図である。
【図４】 この発明の一実施の形態に係る回転電機の軸
受部の構造を示す図である。
受部の構造を示す図である。
【図５】 この発明の一実施の形態に係る回転電機の軸
受部の構造を示す図であり、転がり軸受の外輪に凹部を
設けたものである。
受部の構造を示す図であり、転がり軸受の外輪に凹部を
設けたものである。
【図６】 この発明の一実施の形態に係る回転電機の軸
受部の構造を示す図である。
受部の構造を示す図である。
【図７】この発明の一実施の形態に係る回転電機の軸受
部の構造を示す図である。
部の構造を示す図である。
【図８】 例えば特開平１０−７５５５１号公報に示さ
れた従来のファン駆動用モータの構造を示す図である。
れた従来のファン駆動用モータの構造を示す図である。
【図９】 例えば特開平１０−７５５５１号公報に示さ
れた従来のファン駆動用モータの構造を示す図である。
れた従来のファン駆動用モータの構造を示す図である。
【図１０】 例えば特開平１０−７５５５１号公報に示
された従来の転がり軸受の構造を示す図である。
された従来の転がり軸受の構造を示す図である。
１ａ，１ｂ，１ｃ 軸受ブラケット、 ２ａ，２ｂ 絶
縁材、 ３ 転がり軸受、 ４ 押え板またはプレロー
ドスプリング、 ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ
軸受ブラケット１ａ，１ｂ，１ｃに設けられた凹部、
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ 絶縁材２ａ，２ｂに設けら
れた凸部、 １１ 軸受ブラケット、１２ 回転軸、
１３ 回転軸１２の小径部、 １４ 回転軸１２の段
部、 １５ 絶縁材、 １６ａ，１６ｂ 回転軸１２に
設けられた凹部、 １７ａ，１７ｂ 絶縁材１５に設け
られた凸部、 １８ 絶縁材１５に設けられたテーパ
部、２０ Ｏリング、 ２１ 絶縁ワッシャー、 ２２
転がり軸受、 ２３ 転がり軸受２２の外輪に設けら
れた凹部、 ２４ 回転軸、 ２５ 回転軸２４の小径
部、 ２６ 回転軸２４の段部、 ２７ 小径部２５の
外周面に設けられた凹部、 ２８ 絶縁ワッシャー、
２９ Ｏリング、 ３０ 転がり軸受、 ３１ 転がり
軸受３０の内周面に設けられた凹部、 ３２ Ｏリン
グ、 ３３ 絶縁ワッシャー、 ４１ａ，４１ｂ ファ
ン駆動用電動モータ、 ４２ 金属製のモータケース、
４３ 転がり軸受、 ４４ 回転軸、 ４５ ケース
本体、４６ 前蓋、 ４７ 後蓋、 ４８ 前蓋４６の
保持段部、 ４９ 後蓋４７の保持凹部、 ５１ 転が
り軸受４３の外輪、 ５２ 転がり軸受４３の内輪、５
３ 転動体、 ５４ 波板ばね、 ５５ ロータ、 ５
６ ステータ、 ５７小径部、 ５８ 段部、 ６０
ａ，６０ｂ 絶縁スリーブ、 ６１ａ，６１ｂ円筒部
、 ６２ａ，６２ｂ 大鍔部、 ６３ａ，６３ｂ 小
鍔部、 ７１係止凹溝、 ７２ 絶縁スリーブ、 ７３
係止突状、 ７４ 係止凹溝、 ７５ 絶縁層、 ７
６ Ｏリング。
縁材、 ３ 転がり軸受、 ４ 押え板またはプレロー
ドスプリング、 ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ
軸受ブラケット１ａ，１ｂ，１ｃに設けられた凹部、
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ 絶縁材２ａ，２ｂに設けら
れた凸部、 １１ 軸受ブラケット、１２ 回転軸、
１３ 回転軸１２の小径部、 １４ 回転軸１２の段
部、 １５ 絶縁材、 １６ａ，１６ｂ 回転軸１２に
設けられた凹部、 １７ａ，１７ｂ 絶縁材１５に設け
られた凸部、 １８ 絶縁材１５に設けられたテーパ
部、２０ Ｏリング、 ２１ 絶縁ワッシャー、 ２２
転がり軸受、 ２３ 転がり軸受２２の外輪に設けら
れた凹部、 ２４ 回転軸、 ２５ 回転軸２４の小径
部、 ２６ 回転軸２４の段部、 ２７ 小径部２５の
外周面に設けられた凹部、 ２８ 絶縁ワッシャー、
２９ Ｏリング、 ３０ 転がり軸受、 ３１ 転がり
軸受３０の内周面に設けられた凹部、 ３２ Ｏリン
グ、 ３３ 絶縁ワッシャー、 ４１ａ，４１ｂ ファ
ン駆動用電動モータ、 ４２ 金属製のモータケース、
４３ 転がり軸受、 ４４ 回転軸、 ４５ ケース
本体、４６ 前蓋、 ４７ 後蓋、 ４８ 前蓋４６の
保持段部、 ４９ 後蓋４７の保持凹部、 ５１ 転が
り軸受４３の外輪、 ５２ 転がり軸受４３の内輪、５
３ 転動体、 ５４ 波板ばね、 ５５ ロータ、 ５
６ ステータ、 ５７小径部、 ５８ 段部、 ６０
ａ，６０ｂ 絶縁スリーブ、 ６１ａ，６１ｂ円筒部
、 ６２ａ，６２ｂ 大鍔部、 ６３ａ，６３ｂ 小
鍔部、 ７１係止凹溝、 ７２ 絶縁スリーブ、 ７３
係止突状、 ７４ 係止凹溝、 ７５ 絶縁層、 ７
６ Ｏリング。
Claims (8)
- 【請求項１】 コイルが巻回されてなる固定子と、この
固定子を固定するフレームと、前記固定子とわずかな空
隙を介して対向する回転子と、この回転子が固着され、
転がり軸受を介して回転自在に支承される回転軸と、絶
縁材を介して前記転がり軸受を支持する軸受ブラケット
と、を有する回転電機において、前記軸受ブラケットの
前記絶縁材と接触する側に凹部を設け、前記軸受ブラケ
ットの凹部に対応する凸部を設けた絶縁材の凸部を、前
記軸受ブラケットの凹部に勘合し固定するようにしたこ
とを特徴とする回転電機。 - 【請求項２】 前記軸受ブラケットに設ける凹部を、前
記転がり軸受の外輪の外周面と対応する側に設けたこと
を特徴とする請求項１記載の回転電機。 - 【請求項３】 前記軸受ブラケットに設ける凹部を、前
記転がり軸受の外輪の側面と対応する側に設けたことを
特徴とする請求項１記載の回転電機。 - 【請求項４】 コイルが巻回されてなる固定子と、この
固定子を固定するフレームと、前記固定子とわずかな空
隙を介して対向する回転子と、この回転子が固着される
回転軸と、絶縁材を介してこの回転軸を回転自在に支承
する転がり軸受と、この転がり軸受を支持する軸受ブラ
ケットと、を有する回転電機において、前記回転軸の前
記転がり軸受を支持する側に凹部を設け、前記回転軸の
凹部に対応する凸部を設けた絶縁材の凸部を、前記回転
軸の凹部に勘合し固定するようにしたことを特徴とする
回転電機。 - 【請求項５】 前記回転軸に設ける凹部を、前記転がり
軸受の内輪の内周面と対応する側に設けたことを特徴と
する請求項４記載の回転電機。 - 【請求項６】 前記回転軸に設ける凹部を、前記転がり
軸受の内輪の側面と対応する側に設けたことを特徴とす
る請求項４記載の回転電機。 - 【請求項７】 コイルが巻回されてなる固定子と、この
固定子を固定するフレームと、前記固定子とわずかな空
隙を介して対向する回転子と、この回転子が固着され、
転がり軸受を介して回転自在に支承される回転軸と、Ｏ
リングを介して前記転がり軸受を支持する軸受ブラケッ
トと、を有する回転電機において、前記軸受ブラケット
の前記Ｏリングと接触する側または前記転がり軸受の外
輪の外周面に前記Ｏリングを挿入する凹部を設けるとと
もに、前記転がり軸受の外輪の側面と前記軸受ブラケッ
トとの間に絶縁ワッシャーを設けたことを特徴とする回
転電機。 - 【請求項８】 コイルが巻回されてなる固定子と、この
固定子を固定するフレームと、前記固定子とわずかな空
隙を介して対向する回転子と、この回転子が固着される
回転軸と、Ｏリングを介してこの回転軸を回転自在に支
承する転がり軸受と、この転がり軸受を支持する軸受ブ
ラケットと、を有する回転電機において、前記回転軸の
前記転がり軸受を支持する側または前記転がり軸受の内
輪の内周面に前記Ｏリングを挿入する凹部を設けるとと
もに、前記転がり軸受の内輪の側面と前記回転軸の段部
との間に絶縁ワッシャーを設けたことを特徴とする回転
電機。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP32650498A JP3635948B2 (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | 回転電機 |
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|---|---|
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| JP3635948B2 JP3635948B2 (ja) | 2005-04-06 |
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|---|---|---|---|
| JP32650498A Expired - Fee Related JP3635948B2 (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | 回転電機 |
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