JP2000137318A

JP2000137318A - 写真感光材料用自動現像装置

Info

Publication number: JP2000137318A
Application number: JP10310251A
Authority: JP
Inventors: Nobuya Yamamoto; 展也山本; Masayuki Kurematsu; 雅行榑松; Hiroyuki Hashimoto; 浩幸橋本
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-10-30
Filing date: 1998-10-30
Publication date: 2000-05-16

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】マルチローラカスケード方式の処理室を有す
る自動現像装置のレベル出しを簡単正確に行え、処理ラ
ックに搬出ローラユニットを簡単確実に固定できるよう
にし、回収した処理液のコンタミを防止できる回収タン
クを設置し、方向変換ガイドユニットで架台に対する沢
山の小ローラの装着を簡単、確実に行えコストを低下さ
せることのできる自動現像装置を提供する。【解決手段】装置本体下部に複数のアジャスターを設
けるとともに、液溜容器を形成した支持部材の特定位置
若しくは処理ラック１００のステー上の特定位置に水準
器取り付け用面を設けて液溜容器の水平方向のレベルを
調整可能にした写真感光材料用自動現像装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は写真感光材料用の自
動現像装置に関し、更に詳しくは少なくとも１つの処理
部にマルチローラカスケード方式を採用した写真感光材
料用自動現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】普通の液浸式自動現像装置はその天板や
現像槽等各処理槽のラックのフレームに水準器を置いて
本体下部のアジャスターフッドを調節して装置全体のレ
ベル出しを行っている。

【０００３】しかし、マルチローラカスケード方式の処
理室を少なくとも１つ構成する写真感光材料用自動現像
装置でその処理ラックに装着された処理ユニットや最上
方の搬出ローラユニットの固定は処理ラックに取り付け
られたスライド機構や樹脂によるバネ効果を利用した構
造を採っていた。

【０００４】また、このような自動現像装置の処理室で
は多段の各処理ユニットを通過中の写真感光材料を気液
界面で液浸させながら例えば洗浄処理を行った安定液等
の処理液は回収された後、定着槽の定着液の希釈液とし
て使用可能なものであるが、各段のローラ対を駆動する
歯車列等の駆動機構のグリス等の油や金属粉がそのまま
前記回収液に混じったり、前記駆動機構を洗ったりする
とそのコンタミの危険性は更に増していた。

【０００５】更に、マルチローラとして各ローラ対を液
溜め容器と共に多段に配したカスケード方式では各ロー
ラ対の接触圧の設定の加減により感光材料の送りが不安
定になりジャムを起こすことがあった。

【０００６】また、供給される温度調整された処理液が
途中で冷えて所定の洗浄性等の処理効果が得られない現
象も見られた。

【０００７】そして方向変換部では架台に対して空けら
れた軸受け孔に沢山の小ローラを填め込んで回転可能に
セットしているが架台の形状が複雑で且つ加工が困難で
コストも嵩んでいた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明では、マルチロ
ーラカスケード方式の処理室を有する自動現像装置のレ
ベル出しが簡単正確に行える手段を提供することが第１
の課題であり、処理ラックに処理ユニットや搬出ローラ
ユニットを装着時に簡単確実に固定する手段を提供する
ことが第２の課題であり、回収した処理液例えば洗浄液
としての安定化液のコンタミを防ぐ回収タンクを提供す
ることが第３の課題であり、マルチローラの各ローラ対
の状態を搬送力が確実でジャムを生じない機構にするこ
とが第４の課題であり、マルチローラの各ローラ対に供
給された後の処理液の必要な温度がカスケード中必要な
範囲に保持できて洗浄性を安定させる手段を提供するこ
とが第５の課題であり、方向変換ガイドユニットで架台
に対する沢山の小ローラの装着を簡単で容易に確実に行
えコストを低下させることのできる手段を提供すること
が第６の課題である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的は次の技術手段
（１）〜（１０）の何れか１項により達成される。

【００１０】（１）水平で互いに同じ高さに配置した
ローラ対と、該ローラ対との間に気液界面を形成し、か
つ、該ローラ対を回転可能に支持し、底部に前記ローラ
対により搬送される写真感光材料が通過するスリットを
設けて液溜容器を形成させた支持部材とを有する処理ユ
ニットを、両側のフレームがステーで連結されて垂直に
設けられ、装置本体に収容される処理ラックの前記フレ
ームに、複数組装着してマルチローラカスケード方式の
処理室を少なくとも１つ構成する写真感光材料用自動現
像装置であって、前記装置本体下部に複数のアジャスタ
ーフッドを設けるとともに、前記液溜容器を形成した支
持部材の特定位置若しくは処理ラックのステー上の特定
位置に水準器取り付け用面を設けて該液溜容器の水平方
向のレベルを調整可能にしたことを特徴とする写真感光
材料用自動現像装置。

【００１１】（２）水平で互いに同じ高さに配置した
ローラ対と、該ローラ対との間に気液界面を形成し、か
つ、該ローラ対を回転可能に支持し、底部に前記ローラ
対により搬送される写真感光材料が通過するスリットを
設けて液溜容器を形成させた支持部材とを有する処理ユ
ニットを、両側のフレームがステーで連結されて垂直に
設けられ、装置本体に収容される処理ラックの前記フレ
ームに、複数組装着してマルチローラカスケード方式の
処理室を少なくとも１つ構成する写真感光材料用自動現
像装置であって、前記処理室の各処理ユニットの上部に
写真感光材料を水平方向に搬出する搬出ローラ対を有す
る搬出ローラユニットを設けて、前記処理ラックに装着
し、該搬出ローラユニットと前記処理ラックとのロック
はバネ作用を有する金属板構造の留め金を前記フレーム
の上面で移動させて該留め金で前記搬出ローラユニット
の端部を押さえて着脱可能に固定したことを特徴とする
写真感光材料用自動現像装置。

【００１２】（３）水平で互いに同じ高さに配置した
ローラ対と、該ローラ対との間に気液界面を形成し、か
つ、該ローラ対を回転可能に支持し、底部に前記ローラ
対により搬送される写真感光材料が通過するスリットを
設けて液溜容器を形成させた支持部材とを有する処理ユ
ニットを、両側のフレームがステーで連結されて垂直に
設けられ、装置本体に収容された処理ラックの前記フレ
ームに、複数組装着してマルチローラカスケード方式の
処理室を少なくとも１つ構成する写真感光材料用自動現
像装置であって、前記マルチローラカスケード方式の処
理室の処理ラックが複数のアジャスターフッドを内蔵
し、該処理ラック上部より該アジャスターフッドを上下
させ、前記処理ユニットの液溜容器の水平レベルが調整
可能にされたことを特徴とする写真感光材料用自動現像
装置。

【００１３】（４）前記マルチローラカスケード方式
の処理室の少なくとも１つが洗浄部であることを特徴と
する（１）〜（３）項の何れか１項に記載の写真感光材
料用自動現像装置。

【００１４】（５）水平で互いに同じ高さに配置した
ローラ対と、該ローラ対との間に気液界面を形成し、か
つ、該ローラ対を回転可能に支持し、底部に前記ローラ
対により搬送される写真感光材料が通過するスリットを
設けて液溜容器を形成させた支持部材とを有する処理ユ
ニットを、両側のフレームがステーで連結されて垂直に
設けられ、装置本体に収容された処理ラックの前記フレ
ームに、複数組装着してマルチローラカスケード方式の
処理室を少なくとも１つ構成する写真感光材料用自動現
像装置であって、前記マルチローラカスケード方式の処
理室の少なくとも１つが洗浄部であり、該洗浄部の下部
に設けられる回収タンクは、前記液溜容器から回収され
る洗浄液の回収部分と前記マルチローラ端部に取り付け
られた駆動部の洗浄時に回収される洗浄廃液の回収部分
とに区分されていることを特徴とする写真感光材料用自
動現像装置。

【００１５】（６）前記液溜容器から回収タンクに回
収される洗浄液は定着液の溶解用ストックタンクへ、前
記駆動部の洗浄時に回収される洗浄廃液は廃液タンクへ
更に導入されることを特徴とする（５）項に記載の写真
感光材料用自動現像装置。

【００１６】（７）前記ローラ対の一方はハードロー
ラとし、他の一方は表面がゴム製のエラスチックなロー
ラとしたことを特徴とする（１）〜（６）項の何れか１
項に記載の写真感光材料用自動現像装置。

【００１７】（８）前記処理ユニットのローラ対の少
なくとも一方をヒートローラとしたことを特徴とする
（７）項に記載の写真感光材料用自動現像装置。

【００１８】（９）水平で互いに同じ高さに配置した
ローラ対と、該ローラ対との間に気液界面を形成し、か
つ、該ローラ対を回転可能に支持し、底部に前記ローラ
対により搬送される写真感光材料が通過するスリットを
設けて液溜容器を形成させた支持部材とを有する処理ユ
ニットを、両側のフレームにステーで連結されて垂直に
設けられ、装置本体に収容された処理ラックの前記フレ
ームに、複数組装着してマルチローラカスケード方式の
処理室を少なくとも１つ構成する写真感光材料用自動現
像装置であって、前記処理室で上部に向かって垂直に搬
送されたのち、最上部で搬送方向を垂直方向から水平方
向へ変換させる方向変換ガイドユニットを設け、該方向
変換ガイドユニットは各小ローラを回転可能に装着した
保持部材が架台に空けられた取付孔に該保持部材のバネ
効果によって取り付けられて固定され、前記写真感光材
料の搬送ガイドを形成し、前記架台は前記処理ラックの
両側のフレームに装着されていることを特徴とする写真
感光材料用自動現像装置。

【００１９】（１０）前記各小ローラは写真感光材料
の搬送経路に沿って千鳥状に配置されていることを特徴
とする（９）項に記載の写真感光材料用自動現像装置。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて実施の形態の
一例を説明する。

【００２１】図１は、プリンタに連結したカラー自動現
像装置の概略を示す。

【００２２】図中、１はプリンタ、２は本発明に関わる
自動現像装置である。

【００２３】マガジンＭ内に収納されている写真感光材
料（以下、印画紙として説明する）Ｐは、所定の準備完
了後、ローラ対１０によりプリントサイズに応じた長さ
だけ引き出され、カッタ１１でカットされ、給送ローラ
対１２により、露光ステージ１３に導かれる。

【００２４】そこで、光源ＩとフィルタＦ等を使用する
公知の方法でのカラーネガフィルムＣの画像露光（焼き
付け）がなされ、その後、送出ローラ対１４、および、
この下流に設けられているローラ群１５により搬送され
て自動現像装置２の入口部に設けたローラに達する。

【００２５】自動現像装置２に取り込まれて所定の現像
処理が施された印画紙は、ソータＳに集積される。

【００２６】上記は、１枚のプリントに対しての処理の
概略について述べたが、実際には、カット、焼き付け、
搬送、現像処理、乾燥等の作業が所定の制御の下に連続
的になされる。

【００２７】図２は、自動現像装置２内の構成の概略を
示す。

【００２８】図中、２０は、前記プリンタ１で焼き付け
られた印画紙Ｐを発色現像処理するための発色現像液を
貯留している発色現像槽（以下、単に現像槽という）で
あり、２１は発色現像処理された印画紙Ｐを漂白定着す
るための漂白定着液を貯留している漂白定着槽（以下、
単に定着槽という）である。

【００２９】前記各槽２０，２１内には図示しない側板
間に取り付けられている３列のローラ群があり、これら
は公知の処理ラックとして、一体的にそれぞれの槽内か
ら取り出せるように構成されている。ローラ配列は図示
の構成でも千鳥状にローラを配置した構成でも良い。

【００３０】２２は、マルチローラカスケード方式の処
理室であり、その１例が漂白定着された印画紙を安定化
処理するための安定化処理室であり、対向配置させたロ
ーラ対２２１を含む処理ユニット（詳細は後述する）２
２０を上下方向に複数個配列する事により構成した処理
ラック１００を有する。

【００３１】すべての前記処理ユニット２２０は、装置
本体の固定部に対して位置移動可能に構成した前記処理
ラック１００上の棚に対して着脱可能に装着してある。

【００３２】また、後述するように、前記処理ユニット
を構成する部材は簡単に分離あるいは組立ができる構成
を有している。

【００３３】前記処理ユニット２２０を構成する要素の
１つとして、後述の図４，図５に示すように安定化液を
貯留する凹部（液溜容器）２５４と、印画紙の通過を可
能とするスリット状の開口２５３′を底部に有するとと
もに、前記ローラ対２２１を回転可能に支持する機能を
有する支持部材２５０がある。

【００３４】かかる支持部材２５０を介しての液溜容器
２５４とローラ対２２１との関係は、処理操作状態にお
いて、前記ローラ対２２１が、前記凹部に貯留される安
定化液に対して自身の長手方向における外周の一部を浸
けながら回転して気液界面を構成する関係に保たれてい
る。

【００３５】また、処理ユニット２２０、実際には、前
記支持部材２５０の液溜容器２５４には、安定化液の補
充が適宜の制御により行われる。

【００３６】例えば、処理される印画紙のサイズ情報を
累積カウントして、処理面積に応じて所定量の補充を行
う方法で制御してもよく、また、安定化処理室の下方
に、処理中に落下する処理液を貯留し、所定量に達した
時点で、一番上の処理ユニット２２０の支持部材２５０
に補充液を補充するようにしてもよい。

【００３７】実施の形態においては、後者の方法を採用
している場合を示している。

【００３８】前記支持部材２５０の液溜容器２５４にお
けるオーバーフロー分は、直下に位置する支持部材の液
溜容器に導かれるように配管がされている。

【００３９】なお、前記安定化処理室２２の入口は、前
の槽である定着槽２１の上部とほぼ同じ高さにあり、複
数の前記処理ユニット２２０により構成される搬送路
は、それよりも上方に形成されているが、位置を前記定
着槽２１と同じくらいに下げる事もできる。その場合、
印画紙Ｐの搬送経路は前記定着槽におけると同様にな
る。

【００４０】上記から理解されるように、マルチローラ
カスケード方式の処理室としての前記安定化処理室２２
は、他の処理室（処理部）である前記現像槽２０、定着
槽２１におけるような大量の処理液を貯留している訳で
はなく、また、ローラ群も、前記のような処理液中に全
体が浸かっている態様ではない。

【００４１】処理される印画紙からみれば、槽内にある
間中、処理液に漬けられているのではなく、安定化液に
浸かり、ローラ対で絞られた後、空中搬送され、均一に
処理液（安定化液）が塗られる行程が繰り返されるもの
である。

【００４２】そのため、支持部材２５０の液溜容器２５
４の部分がローラ対２２１と共に水平に配置されるこ
と、しかも、特に長手方向に水平に配置されていること
が重要である。即ちマルチローラカスケード方式の処理
室２２の処理ユニット２２０は、他の液浸式処理槽を有
する他の処理装置に比べて液量が浅く、水平性が格段に
シビヤである。したがって、上記処理ユニット２２０の
水平性が簡単確実に調節できるように、後述の図４、図
５にも示すような処理ユニット２２０の長手方向中間部
２５０Ａ又は図２に示すような処理ラック１００のステ
ー上に水準器取り付け用の台２２Ａを設けてその上に固
定したり或いは置いただけの水準器を見ながら自動現像
装置２の底部に設けたジャッキボルトのアジャスターフ
ッド２Ａを回して皿２Ｃからの高さを調節し水平が決ま
ったところでロックナット２Ｂを締めて調節作業を完了
させる。アジャスターフッド２Ａの構造は図３にも同様
に示してある。これが本発明の請求項１の実施の形態の
一例である。

【００４３】このような搬送状態、搬送の方法を本明細
書では空中搬送と呼称する。

【００４４】尚、マルチローラカスケード方式の処理室
は安定化処理に限られることなく現像、定着等の他の処
理室にも適用可能であるが、本実施例ではマルチローラ
カスケード方式処理室は安定化処理室のみに適用した例
を挙げる。以後マルチローラカスケード方式処理室２２
は安定化処理室２２ということがある。これが請求項１
〜３の実施態様である請求項４に該当するものである。

【００４５】また、洗浄は安定化処理液に限らず水洗液
（水）によってもなされるが本実施例では安定化液によ
る洗浄について記述する。

【００４６】前記安定化処理室２２の右隣にあるのは加
温加湿ラック２３で、安定化液とは別の加温した希釈水
を用いて前記安定化処理室の内部を所定の温・湿度範囲
内に保つべく機能する。

【００４７】希釈水としては、水道水、井水、イオン交
換水、処理廃液を蒸留したもの等を使用できる。

【００４８】２４は処理済みの印画紙Ｐを乾燥させる乾
燥室で、乾燥後の印画紙を機外に設けたソータＳに排出
するローラ群を備えている。

【００４９】３００は希釈水容器で、３０１は安定化液
容器、３０２は安定化液排液容器である。図中の丸で囲
まれている記号のＰはポンプ、Ｈはヒータ、Ｔは液温
計、Ｊは固形安定化剤供給部を示すが、本願発明と直接
関係するものではないので詳細な説明は割愛する。

【００５０】図３は自動現像装置の他の実施形態を示す
もので、図２に示す機能と同じ機能を有する部材は、同
一の数字を付与してある。

【００５１】図２に示す装置と大きく異なる所は、安定
化処理室２２の内部において、上下方向に直線上に配列
させた複数の処理ユニット２２０を、上下２つに区分し
た事である。

【００５２】前記区分が上の、最上段に位置する処理ユ
ニットには、前述のように、また、図２４にも示すよう
に、安定化処理液を貯留する処理液タンク３０１より処
理液がポンプＰでパイプ２７３を通り供給口２７１に供
給され、オーバーフローした分および自然落下した分の
安定化液は区分の最下段にある処理ユニットに回収され
た後、そこの接続口２７５，２７６，２７８からパイプ
２７９によって処理液タンク３０１に戻る構成となって
いる。

【００５３】また、区分が下の、最上段に位置する処理
ユニットにも前記処理液タンク３０１から前記ポンプと
は別のポンプＰによりパイプ２７４を通り供給口２７２
に処理液が供給されるが、順次、下位に落下した処理液
は排液タンク３０２に回収され、一部は定着槽２１の希
釈水として利用され、一部は廃液タンク（図示せず）に
回収される構成となっている。

【００５４】このとき、図２４に示すように処理室２２
の処理ユニット２２０の片側には駆動歯車２８８やＮに
よる駆動装置が取り付けられていて、これは液浸してい
ないので歯車等の摩耗屑がその直下に落ちてくる。した
がってこの部分に設けられる排液タンクにはコンタミが
起こり、これではその排液は再度定着槽２１の定着液の
希釈液としての使用ができなくなる。それを避けるため
に洗浄排液の回収タンクは上記駆動装置の下部を避けた
位置に３０２Ｂとして設け、駆動装置の下部には別の回
収タンク３０２Ａを設け、そこには駆動歯車１０１，Ｇ
２を含む駆動装置の定期的な洗浄による廃液を収容でき
るようにしてある。これによって処理室２２の洗浄排液
のコンタミが避けられる。これが請求項５の実施の形態
の一例である。そして回収タンク３０２Ｂの回収処理液
は、更に定着液溶解用のストックタンク（図示せず）に
導入される。これが請求項６の実施の形態の一例であ
る。

【００５５】上記構成は、区分が上の処理ユニット２２
０で取り扱われる処理液の温度安定性を良好に維持でき
るので、プリント仕上がりの安定性を高度に保持できる
効果がある。

【００５６】上記以外の構成は、基本的に図２と同様で
あるので説明は省略する。

【００５７】つぎに、周辺の機構を含む、処理ユニット
周りについて一例を説明する。

【００５８】図４は前記処理ユニット２２０を、ローラ
部と支持部材とに分けて示す平面図、図５は前記区分さ
れた上区分の最下段に用いられる支持部材の構造を示す
平面図、図６はユニットとして前記両者を組み込んだ時
の支持部材によるローラの位置固定構造を分かりやすく
示した側面図、図７は軸受けの形状を示す図、図８は、
組み立てた処理ユニットと処理ラック側に設けた装着部
との関係を示す図で、特に、処理ラック側に設けた弾性
押圧手段と、該弾性押圧手段により装着完了時に押さえ
られる支持部材上の切り欠き２６１との関係を示すため
の概略図である。

【００５９】図４において２２１はローラ対であり、左
右に突出するローラ軸２２２にはそれぞれ軸受け２２３
が遊嵌してある。前記軸受け２２３は、軸受け支え部材
２２４により、少なくとも横方向（図４おいては上下方
向となる）に遊びをもって支えられる部分と、２つの鍔
部２２５とが一体となった構成を有している（図７参
照）。

【００６０】前記軸受け支え部材２２４の上隅には切り
欠き２２４′が形成され、下端両隅にはカット面が形成
されている。

【００６１】前記切り欠き２２４′は、支持部材の所定
箇所に組み込まれた時、支持部材側に設けてある押さえ
部材（弾性押さえ部材２５１、固定突起２５２）により
下方向に付勢されて、上下方向の浮きを抑制される。前
記カット面は、支持部材への組み込み時の操作性を向上
させる。

【００６２】前記両ローラ軸上に設けられた軸受け２２
３の、前記２つの鍔部２２５により形成される溝部間に
は、前記２本のローラからなるローラ対２２１に所定の
圧接力を付与するための、輪状に構成されたコイルスプ
リングからなる圧接手段２２６を架け回してある。

【００６３】前記圧接手段は、前述と同様の機能を果た
すもの（例えば、ゴムリング等）であれば、前記態様の
コイルスプリングである必要はない。

【００６４】前記から理解されるように、軸受け２２
３、軸受け支え部材２２４及び圧接手段２２６は実質的
に一体的に構成されており、ローラ軸上を自由に移動で
きる。これは、後述する支持部材２５０への組み込みを
考慮したとき、ローラ軸上に位置固定させる構成よりも
部品の精度がラフでよいので便利である。

【００６５】しかしながら、図２２（ｂ）に示すよう
に、ローラ対２２１のローラの一方はハードローラ２２
１Ａであるが他方はゴム硬度が２０〜６０のゴムローラ
２２１Ｂにしてある。これにより図２２（ａ）に示すよ
うに両ローラをゴムローラ２２１Ｂにする場合よりも、
両ローラの圧接力を適正な範囲に保持し、安定した搬送
力が持続して得られるようになる。これが請求項７の実
施の形態の一例である。

【００６６】また、マルチローラカスケード方式処理室
としての安定化処理室２２では、供給される処理液（洗
浄用の安定化液）の液温安定性が重要であり、前述のよ
うに処理室を上下に区分して供給される処理液の液温低
下を進行しにくくすることもできるが、図２３に示すよ
うにローラ対２２１の何れか一方又は両方のローラを加
熱ローラ２２１Ｄとしてローラに塗られる処理液（洗浄
用の安定化液）の温度低下を、積極的に、より有効に防
止させることができる。これが請求項８の実施の形態の
一例である。

【００６７】２２７は互いに噛み合って回転する平歯車
でそれぞれのローラ軸に固定してある。固定の方法は圧
入、ネジ止め等、適宜の方法が利用できる。

【００６８】２２８は、前記ローラ対２２１の一方のロ
ーラ軸上に固定して設けたヘリカルギヤで、矢印方向に
モータ駆動されるように設けてあるヘリカルギヤＮとの
噛み合いを介して回転動力が付与され、印画紙を紙面の
裏側から表側にむけて（図２においては下から上に向け
て）搬送できるようにローラ対を回転させる。

【００６９】支持部材２５０は耐薬品性の樹脂からなる
成型品で、箱形の容器の形状を持っている。

【００７０】中央部の長方形状で示されるのは隆起した
底面（底壁）２５３で、その中央に、長手方向に延びる
スリット状の開口２５３′を有している。前記スリット
状の開口は、処理される印画紙の通過を許容するもの
で、ユニットとして組み立てられた時、前記ローラ対２
２１の圧接部と対向する位置を有する。

【００７１】前記底面の裏側であって前記スリットを挟
む両側には、搬送される印画紙をスムーズに前記スリッ
ト状開口に導くためのガイドを形成してある。

【００７２】２５４は、前記底面２５３と前記支持部材
２５０の枠とで形成されている凹部（液溜容器）で、こ
こには少量の安定化液が貯留される。

【００７３】処理の際、前記液溜部に貯留される安定化
液には、前記ローラ対２２１の外周表面が浸りながら回
転し、印画紙に処理液を付与するとともに、印画紙表面
をスクイズする。

【００７４】仕切２５５により仕切られた区域２５６
は、前記液溜部２５４からオーバーフローする処理液
を、配管に繋がる開口２５７を介して、直下の支持部材
の液溜部に導くためのオーバーフロー処理部である。

【００７５】なお、前記区域２５６を設けず、具体的に
は、仕切２５５、開口２５７を設ける事なく、前記スリ
ット状の開口２５３′を、オーバーフロー処理液の落下
口として利用する構造にすることもできる。

【００７６】支持部材２５０の両端側に２５８で示され
るのは、前記軸受け支え部材２２４、軸受け２２３およ
び圧接手段２２６からなる、実質的に一体化された構体
を設置するための空間である。具体的には、前記鍔２２
５の外側に位置する鍔から、軸受け支え部材２２４の外
側表面までがこの空間内に収納される。

【００７７】前記空間を形成する、互いに平行に形成さ
れた側壁２５９には略Ｕ字状の切り欠き２５９′を設け
てあり、ここにそれぞれのローラ軸２２２が落とし込ま
れることになる。

【００７８】ここで、前記切り欠き２５９′は、前記ロ
ーラ軸２２２と干渉しない大きさ、換言すれば、ローラ
軸が遊んでいる状態を呈する大きさに構成してある。

【００７９】従って、ローラ軸の高さは、軸受け支え部
材２２４の底面と支持部材の前記空間部における底面と
で決められることになる。

【００８０】２６０は、支持部材を形成する側壁の上面
両隅を削って作った段差部であり、また、２６１は、前
記段差部を持つ側壁と平行な他の側壁の上面両隅一部に
設けた窪みである。

【００８１】前記段差部２６０の存在は、処理ラック側
に設けられた所定箇所に処理ユニット２２０を装着する
にあたって、前記段差部位の移動路上に設けられた弾性
押圧手段との干渉を防止する事に役立つ（図８参照）。

【００８２】また、前記窪み２６１の存在は、前記処理
ユニットを押し込んだ装着終了状態において、前記弾性
押圧手段との機械的な係合を行い、処理ユニット自身の
装着場所における上下方向のガタを容易に抑制すること
と、装置本体側から取り外す時に前記弾性部材との係合
を容易に解除することに役立つ。

【００８３】図５は、前記したように、上の区分におい
て最下段に配置される処理ユニットの支持部材構造を示
す。他の処理ユニットに係わる支持部材との構造上の差
違は、配管に繋がる開口２５７の代わりに、処理液タン
ク３０１（図３参照）に連通する管３０１′と係合しう
るパイプ状突部２５７′としたことである。

【００８４】以上の通りに構成したので、図６に示すよ
うにローラを含む構体を組み立てた後、前記軸受け２２
３、圧接手段２２６及び、軸受け支え部材２２４からな
る構造体を軸上移動させ、図６における左上から一体化
操作を行えば容易に処理ユニット２２０が得られる。か
くして得られた処理ユニットを処理ラック１００の装着
部に押し込むことにより、支持部材上の窪み２６１が処
理ラック側の弾性押圧手段により、図８において下方向
の力を受け、しっかりと位置固定される。

【００８５】図９は、処理ユニット２２０を構成する複
数のローラ（破線で示す）２２１が上下方向に配列され
ている処理ラックの内部と、動力伝達経路を示すための
説明用の概略図である。

【００８６】１００で示されるのは、安定化処理室２２
内に設置された処理ラックである。前記処理ラック１０
０は、前述したように、所定の位置に処理ユニット２２
０を装着している（図において、処理ユニット位置はロ
ーラ２２１で示す）。

【００８７】ローラ２２１の下方に示すローラＲ１、Ｒ
２、Ｒ３は、前槽から排出される印画紙を受けとり、前
記処理ユニットからなる搬送系に送り出するためのロー
ラ群である。また、上方に示すローラ対Ｒ４は、処理後
の印画紙を次行程に搬出するためのローラ対である。

【００８８】１０１は装置本体側に設けた主動軸で、前
記現像槽、定着槽、及び、乾燥室に至る長さを持ってい
る。Ｇ１は、前記主動軸上であって、処理ラック１００
の奥行き中央部付近に設けた歯車である。

【００８９】１０２は前記処理ラック１００の側板１０
６に設けた従動軸であり、前記主動軸１０１の長さ方向
と直交する上下方向に、回転可能に、延設してある。前
記従動軸の下部には、前記主動軸上の歯車Ｇ１と噛み合
い係合する歯車Ｇ２を設けてあり、また、上方部には、
前記ローラ対２２１の片方の軸に設けた歯車２２８と噛
み合い係合する歯車Ｎを設けてある。前記ローラ対Ｒ１
〜Ｒ４を駆動するための歯車も同軸上に有する。

【００９０】また、前記従動軸１０２の頂部１０２′は
受け部材から突出しているが、これは、ジャム処理の
際、適宜のハンドル等を取り付け、手動で究極的に前記
ローラ対を回転駆動させるためである。換言すれば、装
置には、ハンドル部材が備えられている。

【００９１】前記処理ラック１００の基部にはスライド
部材１０３を設けてあり、当該スライド部材は、処理室
２２の底壁に形成したレール１０４内を移動できる。

【００９２】１０５は、前記処理ラック１００を図示の
所定位置に位置付けた後、該処理ラックを安定すべく設
けた固定部材で、機械的係合を行う。

【００９３】以上のような構成であるので、モータが回
転を開始する事により主動軸１０１が回転し、歯車Ｇ１
とＧ２との係合を介して従動軸１０２に動力が伝達さ
れ、さらなるギヤトレイン、すなわち、歯車Ｎ、２２
８，２２７を含む動力伝達経路により、ローラ対２２１
が所定方向に回転を開始する。

【００９４】そして、印画紙の現像処理操作中にジャム
が発生した場合、モータへの通電を遮断し、固定部材１
０５と処理ラック１００との機械的な係合を解除した
後、前記処理ラックを図において右側に引き出す。

【００９５】上記動作により、従動軸が処理ラックと一
体的に構成されているので、主動軸上の歯車Ｇ１と従動
軸上の歯車Ｇ２との噛み合いは外れる。

【００９６】しかる後、前記従動軸１０２の頂部１０
２′にハンドルを取り付け、いずれか一方向に回転させ
てローラ対２２１に動力を付与せしめ、詰まっている印
画紙Ｐを強制搬送させ除去する。場合によっては、処理
ユニットを取り外し、除去することもできる。以後、処
理ラックを元の位置に戻し、固定部材１０５と係合させ
れば、引き続く処理の準備ができる。

【００９７】以上の構成は、必要時に、処理ラックを引
き出す動作により、主動軸と従動軸との動力伝達経路を
遮断できるので操作性が良く、ジャム処理も容易であ
る。

【００９８】図１０は前記主動軸上の歯車Ｇ１と従動軸
上の歯車Ｇ２との係合を解除するための別の形態を示す
概念図である。

【００９９】前記図９に示す部材と同じ部材は同一番号
を付してある。

【０１００】本形態においては、処理ラック１００の側
板１０７（図９の側板１０６に対しては背板に該当す
る）の上方部にシャフト支持部材１０８を固設するとと
もに、下方部に、後述するシャフトに形成した雄ネジと
噛み合う雌ネジを有する昇降部材１０９を固設してあ
る。

【０１０１】シャフト１１０には、処理ラック１００の
昇降に必要な範囲にわたってネジが切ってある。

【０１０２】前記シャフト１１０は、その底部に設けた
受け台１１１に対して回転可能である。シャフト１１０
の頂部１１０′は、必要時に、着脱自在なハンドル１１
２がかけられる適宜の構造を有する。

【０１０３】かような構成であるので、ジャム処理に当
たっては、ハンドル１１２を従動軸の頂部１１０′に係
合し、回転させて、処理ラックを上方に位置移動させれ
ば、主動軸上の歯車Ｇ１と従動軸上の歯車Ｇ２との噛み
合い係合を解除する事ができる。その後、処理ユニット
を装着位置から取り外す、あるいは、従動軸の頂部１０
２′に、ハンドル１１２、もしくは、他に備えたハンド
ルを係止し、前述と同様の操作を行って印画紙を取り除
く事になる。処理後、前記ハンドル１１２を前記と反対
方向に回転させれば、前記両歯車の噛み合いが行われ、
処理の準備ができる。

【０１０４】上記構成は、処理ラック１００が位置する
そのままの状態で操作するので、操作性がよく、また、
ジャム処理も容易である。

【０１０５】なお、前記シャフト１１０の数は、処理ラ
ックの大きさ、重さ等により適宜の数とする事ができ
る。そして、このシャフト１１０を複数、望ましくは３
本にし、それをアジャスターフッドとして使用し、前述
の水準器の振れを見ながらシャフト１１０を回して各フ
ッドの高さを処理室上部から調節することにより、処理
ラック１００、その中でも特に処理ユニット２２０，更
にその中でも液溜容器を形成している支持部材２５０の
水平性、特に必要な長手方向の水平性を簡単正確容易に
得ることができる。これが本発明の請求項３の実施の形
態の一例である。

【０１０６】図１１，図１２及び図１３は主動軸１０１
上の歯車Ｇ１と従動軸上の歯車Ｇ２とを含む動力伝達経
路を遮断するための、また、前記両歯車の噛み合い係合
を解除するための、前記実施の形態と異なる形態を示す
図である。

【０１０７】図１１の構成は、主動軸上の歯車Ｇ１と従
動軸上の歯車Ｇ２とが噛み合い係合している状態下で、
処理ユニット２２０におけるローラ群（ローラ対）２２
１を手操作回転できるように、一方向クラッチ１１３を
利用するものである。

【０１０８】具体的には、前記従動軸１０２上の歯車Ｇ
２と、個々の処理ユニット２２０に動力を伝達するため
の従動軸上の歯車Ｎ群との間に、一方向クラッチ１１３
を介在させ、通常の現像処理時には、モータ、主動軸１
０１，歯車Ｇ１，歯車Ｇ２，従動軸１０２、一方向クラ
ッチ１１３，歯車Ｎ、処理ユニット上の歯車２２８、歯
車２２７からなる動力伝達経路を完成して、ローラ２２
１を印画紙搬送方向に回転させる。

【０１０９】一方、ジャム処理の際には、モータ駆動を
停止し、従動軸１０２を操作して現像処理時の回転方向
と逆方向に回転させ、従動軸、歯車Ｎ、歯車２２８、歯
車２２７の動力伝達経路を介してローラ２２１を駆動
し、ジャム処理をする。

【０１１０】この時、前記従動軸の逆方向回転による動
力は、前記一方向クラッチにより遮断される。

【０１１１】上記構成は、処理ラックの位置移動が不要
であり、操作性がよい。

【０１１２】なお、前記一方向クラッチを前記箇所だけ
ではなく、前記ローラ対を複数組単位で操作できるよう
に、従動軸のラインに複数個設ける事ができる。

【０１１３】その場合、必要な区域のローラ対に対する
駆動力は小さくてすむので、同区域の従動軸を手で回す
ことが可能となる。

【０１１４】図１２において主要部のみ示される構成
は、前記従動軸１０２上に設けられる前記歯車Ｇ２を、
当該従動軸に対してスライドできるようにしたものであ
る。

【０１１５】すなわち、歯車Ｇ２の基部（円筒部）１１
４を長めに形成するとともに、周囲一部に上下方向のス
ライド用穴１１５を設けるか、または、従動軸に上下方
向のスライド用溝または窪みを形成しておき、主動軸と
従動軸との動力伝達経路を遮断する場合、ネジ等の結合
手段１１６の結合を解除した後に、歯車Ｇ２を上方向、
もしくは、下方向に移動させ、主動軸上の歯車Ｇ１との
係合を解除する。

【０１１６】上記構成は、機構が簡単であり、操作性が
よい。

【０１１７】なお、ジャム処理のためにローラ２２１を
駆動させる方法については、これまでに説明した方法を
利用する事ができる。

【０１１８】なお、駆動伝達の他の方法としては図１４
に示すように、ローラ対２２１の処理ユニット２２０に
各駆動伝達歯車２２７を設け、その駆動伝達歯車の１つ
を従動軸１０２の駆動伝達歯車２２８により駆動し、ア
イドルギヤ１７０，１７１を介して隣接する上下の処理
ユニット２２０−１，２２０−２の駆動伝達歯車２２７
−１，２２７−２を駆動させるようにすることもでき
る。この場合は従動軸１０２上の歯車の数を３分の１程
度に減らした構造にすることができる。

【０１１９】ここで、図９，図１１で触れた搬出ローラ
対ユニット２８０は図１５の排出ローラ対ユニットの正
面図、図１６の搬出ローラ対ユニットの上面図に示すよ
うに、前述の各処理ユニット２２０の上部に位置し、処
理ラック１００の最上部で、該処理ラック１００のステ
ー１３３で連結されたフレーム１３１，１３２に装着さ
れ、留め金２８４で両側が上部でクランプされている。
即ち、搬出ローラ対ユニット２８０はその支持部材２８
１にローラ対が回転可能に、且つ、お互いに圧接されて
支持され、両端部はビス２８２Ａで連結部材２８２が取
り付けられ、該連結部材２８２が前記フレーム１３１，
１３２の所定結合部に上方から装着される。連結部材２
８２は金属板を加工して構成され、クランプ用の留め金
２８４も前記フレーム１３１，１３２に取り付けられて
ビス２８５，２８６，２８６Ａで固定された金属板２８
７上を回動支点となるビス２８５の周りにほぼ９０度回
転してその切り欠き部をビス２８６に填め込みクランプ
が完了する。

【０１２０】即ち金属板２８７及び留め金２８４もバネ
性が働くように取り付けられ前記連結部材２８２を上か
ら付勢して押さえ込みクランプが安定して持続できるよ
うにしてある。これにより前述の駆動伝達歯車２２７−
３及びアイドルギヤ１７１−３，１７１−４の回転作用
によって搬出ローラ対Ｒ４を上方に押し上げるように働
く力は押さえ込まれ安定した搬出ローラ対ユニット２８
０の処理ラック１００への装着が達成できる。これが請
求項２の実施の形態の一例である。

【０１２１】次に、請求項９及び１０の実施の形態とし
ての方向変換ガイドユニット２９０について図１７の処
理ラックへの組立側面図、図１８の組立平面図、図１９
の組立側面図、図２０の架台の平面図及び図２１の架台
への小ローラ及びその保持部材の取り付け状態図を用い
て説明する。

【０１２２】この方向変換ガイドユニット２９０は処理
室２２内を上方に垂直方向に搬送される感光材料（印画
紙）を搬出ローラ対Ｒ４で水平方向に搬出させるため９
０度の方向転換を円滑に行わせるためのガイドの役目を
させるものである。架台２９１には感光材料の搬送方向
に沿った区画壁２９５が複数、搬送方向に直角に設けら
れ、その区画壁に沿って架台２９１には水平な面２９１
Ａが複数段設けられ、区画毎に千鳥状に配置されてい
て、前記各面２９１Ａには、各小ローラ２９７のピボッ
ト２９７Ａを差し込んで回転可能に保持する軸受け孔２
９６Ａを有する保持部材２９６を植え込む角穴２９２及
びそれに隣接する座ぐり穴２９３が前記区画壁２９５に
沿って１組（２穴）ずつ明けられている。

【０１２３】この保持部材２９６は図２１（ｂ）の正面
断面図、（ｃ），（ｅ）の平面図、（ｄ）の架台２９１
への取りつけ図及び（ｆ）の側面図に示すように各部に
窪み２９６Ｃがバネ性が得られるように設けられ足部２
９６Ｂは幾分曲げられながら架台２９１の角穴２９２に
入れられ前記窪み２９６Ｃの１つで形成される足部２９
６Ｂの爪部が座ぐり穴２９３を挟んで抜け止めされた状
態で、取り付け座２９６Ｅを架台２９１の前記水平面２
９１Ａに密着し、更に区画壁２９５に保持部材２９６の
側面２９６Ｄが合致された状態になり保持部材２９６は
簡単で確実に強固に固定される。

【０１２４】このように架台の角穴加工や座ぐり加工は
一方向の水平面上に空けられるので樹脂成型品として楽
に正確な形状が保持され金型の加工も容易でありコスト
的にも可成り低く押さえられる。

【０１２５】図１２と同様に、主動軸１０１から従動軸
１０２に動力を伝達するための主要部のみを示す図１３
の構成の特徴は、中間軸を設けた事にある。

【０１２６】すなわち、主動軸１０１上に設けた歯車Ｇ
１と、従動軸１０２上であって、該従動軸に対してスラ
イド可能に設けた歯車とを、直接に噛み合い係合させ
ず、動力伝達経路から見た場合、両歯車間に設けた中間
軸１１７上の２つの歯車Ｇ３，Ｇ４を経由して前記従動
軸１０２に動力を伝達する構成を有する。

【０１２７】この構成は、中間軸１１７を前記従動軸１
０２と平行に設けられるので、歯車Ｇ２と歯車Ｇ４とを
平歯車にする事が出来、前記図９，図１０，図１２の様
にヘリカル歯車の係合が考えられる構成に比較すると、
動力伝達経路を遮断するに際して、より操作性がよい。

【０１２８】前記いずれの構成にしても、主動軸と繋が
る部分において動力伝達経路を遮断し、処理ラック側に
設けた機構を介して処理ユニット（実質的にはローラ対
２２１）の操作ができるので、ジャム処理が容易であ
る。

【０１２９】また、従動軸をハンドル操作可能とした場
合、ジャムした写真感光材料がある時と無い時では感触
が異なるので、全ての処理ラックを当たるにしても楽で
ある。

【０１３０】換言すれば、主動軸との動力伝達経路を遮
断し、かつ、前記ハンドル操作を可能とする本発明の技
術的思想は、処理液を内蔵する処理槽内にラックをジャ
ブ漬けする構成を採る場合でも利用できる。

【０１３１】また、実施の形態において、写真感光材料
をシート状の印画紙として、また、現像装置をカラー現
像処理装置として説明したが、本発明は、この組み合わ
せに限定されるものではない。

【０１３２】

【発明の効果】本発明により、マルチローラカスケード
方式の処理室を有する自動現像装置のレベル出しが簡単
正確に行えるようになり、処理ラックに処理ユニットや
搬出ローラユニットを装着時に簡単確実に固定できるよ
うになり、回収した処理液例えば洗浄液としての安定化
液のコンタミが防止できる回収タンクを設置することが
可能になり、マルチローラカスケード方式自動現像装置
の各ローラ対の状態を搬送力が確実でジャムを生じない
機構にすることが可能になり、マルチローラの各ローラ
対に供給された後の処理液の必要な温度がカスケード中
必要な範囲に保持できて洗浄性を損なわせたりさせない
ようにする手段が得られ、方向変換ガイドユニットで架
台に対する沢山の小ローラの装着を簡単で容易に確実に
行えコストを低下させることのできる自動現像装置が得
られるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】プリンタに連結した自動現像装置の概略を示す
図である。

【図２】自動現像装置内の構成の概略を示す図である。

【図３】自動現像装置の他の実施形態を示す図である。

【図４】処理ユニットを分割して示す平面図である。

【図５】支持部材の構造を示す平面図である。

【図６】処理ユニットの側面図である。

【図７】軸受けの形状を示す図である。

【図８】処理ユニットと処理ラックの装着部との関係を
示す図である。

【図９】処理ラックの内部と動力伝達経路を示す概略図
である。

【図１０】他の動力伝達機構を示す図である。

【図１１】他の動力伝達機構を示す図である。

【図１２】他の動力伝達機構を示す図である。

【図１３】他の動力伝達機構を示す図である。

【図１４】処理ユニットへの他の動力伝達機構を示す図
である。

【図１５】搬出ローラ対ユニットの処理ラックへの取り
付けを示す正面図である。

【図１６】搬出ローラ対ユニットの処理ラックへの取り
付けを示す上面図である。

【図１７】搬出ローラ対ユニットと方向変換ガイドユニ
ットの処理ラックへの取り付けを示す側面図である。

【図１８】方向変換ガイドユニットを示す平面図であ
る。

【図１９】方向変換ガイドユニットを示す側面図であ
る。

【図２０】方向変換ガイドユニットの架台の平面図であ
る。

【図２１】架台への小ローラ及びその保持部材の取り付
け状態を示す図である。

【図２２】処理ユニットのローラ対の圧接状態を示す模
式図である。

【図２３】処理ユニットのローラ対の一方のローラを加
熱ローラにしたことを示す模式図である。

【図２４】マルチローラカスケード方式の各処理ユニッ
トへの処理液（安定化液）の供給及びその回収の状態を
示す配管図である。

【符号の説明】

１プリンタ２自動現像装置２Ａアジャスターフッド２０現像槽２１定着槽２２安定化処理室１００処理ラック１０１主動軸１０２従動軸１０３スライド部材１０４レール１０５固定部材１１０シャフト１１２ハンドル１１３一方向クラッチ１１４歯車の基部１１５スライド用穴１１６結合手段２２０処理ユニット２２１ローラ（対）２５０支持部材２８０搬出ローラ対ユニット２８１支持部材２８２連結部材２８４留め金２９０方向変換ガイドユニット３０２Ａ廃液回収タンク３０２Ｂ洗浄液回収タンクＲ４搬出ローラ対

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水平で互いに同じ高さに配置したローラ
対と、該ローラ対との間に気液界面を形成し、かつ、該
ローラ対を回転可能に支持し、底部に前記ローラ対によ
り搬送される写真感光材料が通過するスリットを設けて
液溜容器を形成させた支持部材とを有する処理ユニット
を、両側のフレームがステーで連結されて垂直に設けら
れ、装置本体に収容される処理ラックの前記フレーム
に、複数組装着してマルチローラカスケード方式の処理
室を少なくとも１つ構成する写真感光材料用自動現像装
置であって、前記装置本体下部に複数のアジャスターフ
ッドを設けるとともに、前記液溜容器を形成した支持部
材の特定位置若しくは処理ラックのステー上の特定位置
に水準器取り付け用面を設けて該液溜容器の水平方向の
レベルを調整可能にしたことを特徴とする写真感光材料
用自動現像装置。
【請求項２】水平で互いに同じ高さに配置したローラ
対と、該ローラ対との間に気液界面を形成し、かつ、該
ローラ対を回転可能に支持し、底部に前記ローラ対によ
り搬送される写真感光材料が通過するスリットを設けて
液溜容器を形成させた支持部材とを有する処理ユニット
を、両側のフレームがステーで連結されて垂直に設けら
れ、装置本体に収容される処理ラックの前記フレーム
に、複数組装着してマルチローラカスケード方式の処理
室を少なくとも１つ構成する写真感光材料用自動現像装
置であって、前記処理室の各処理ユニットの上部に写真
感光材料を水平方向に搬出する搬出ローラ対を有する搬
出ローラユニットを設けて、前記処理ラックに装着し、
該搬出ローラユニットと前記処理ラックとのロックはバ
ネ作用を有する金属板構造の留め金を前記フレームの上
面で移動させて該留め金で前記搬出ローラユニットの端
部を押さえて着脱可能に固定したことを特徴とする写真
感光材料用自動現像装置。
【請求項３】水平で互いに同じ高さに配置したローラ
対と、該ローラ対との間に気液界面を形成し、かつ、該
ローラ対を回転可能に支持し、底部に前記ローラ対によ
り搬送される写真感光材料が通過するスリットを設けて
液溜容器を形成させた支持部材とを有する処理ユニット
を、両側のフレームがステーで連結されて垂直に設けら
れ、装置本体に収容された処理ラックの前記フレーム
に、複数組装着してマルチローラカスケード方式の処理
室を少なくとも１つ構成する写真感光材料用自動現像装
置であって、前記マルチローラカスケード方式の処理室
の処理ラックが複数のアジャスターフッドを内蔵し、該
処理ラック上部より該アジャスターフッドを上下させ、
前記処理ユニットの液溜容器の水平レベルが調整可能に
されたことを特徴とする写真感光材料用自動現像装置。
【請求項４】前記マルチローラカスケード方式の処理
室の少なくとも１つが洗浄部であることを特徴とする請
求項１〜３の何れか１項に記載の写真感光材料用自動現
像装置。
【請求項５】水平で互いに同じ高さに配置したローラ
対と、該ローラ対との間に気液界面を形成し、かつ、該
ローラ対を回転可能に支持し、底部に前記ローラ対によ
り搬送される写真感光材料が通過するスリットを設けて
液溜容器を形成させた支持部材とを有する処理ユニット
を、両側のフレームがステーで連結されて垂直に設けら
れ、装置本体に収容された処理ラックの前記フレーム
に、複数組装着してマルチローラカスケード方式の処理
室を少なくとも１つ構成する写真感光材料用自動現像装
置であって、前記マルチローラカスケード方式の処理室
の少なくとも１つが洗浄部であり、該洗浄部の下部に設
けられる回収タンクは、前記液溜容器から回収される洗
浄液の回収部分と前記マルチローラ端部に取り付けられ
た駆動部の洗浄時に回収される洗浄廃液の回収部分とに
区分されていることを特徴とする写真感光材料用自動現
像装置。
【請求項６】前記液溜容器から回収タンクに回収され
る洗浄液は定着液の溶解用ストックタンクへ、前記駆動
部の洗浄時に回収される洗浄廃液は廃液タンクへ更に導
入されることを特徴とする請求項５に記載の写真感光材
料用自動現像装置。
【請求項７】前記ローラ対の一方はハードローラと
し、他の一方は表面がゴム製のエラスチックなローラと
したことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載
の写真感光材料用自動現像装置。
【請求項８】前記処理ユニットのローラ対の少なくと
も一方をヒートローラとしたことを特徴とする請求項７
に記載の写真感光材料用自動現像装置。
【請求項９】水平で互いに同じ高さに配置したローラ
対と、該ローラ対との間に気液界面を形成し、かつ、該
ローラ対を回転可能に支持し、底部に前記ローラ対によ
り搬送される写真感光材料が通過するスリットを設けて
液溜容器を形成させた支持部材とを有する処理ユニット
を、両側のフレームにステーで連結されて垂直に設けら
れ、装置本体に収容された処理ラックの前記フレーム
に、複数組装着してマルチローラカスケード方式の処理
室を少なくとも１つ構成する写真感光材料用自動現像装
置であって、前記処理室で上部に向かって垂直に搬送さ
れたのち、最上部で搬送方向を垂直方向から水平方向へ
変換させる方向変換ガイドユニットを設け、該方向変換
ガイドユニットは各小ローラを回転可能に装着した保持
部材が架台に空けられた取付孔に該保持部材のバネ効果
によって取り付けられて固定され、前記写真感光材料の
搬送ガイドを形成し、前記架台は前記処理ラックの両側
のフレームに装着されていることを特徴とする写真感光
材料用自動現像装置。
【請求項１０】前記各小ローラは写真感光材料の搬送
経路に沿って千鳥状に配置されていることを特徴とする
請求項９に記載の写真感光材料用自動現像装置。