JP2005099282A - 製版システム - Google Patents

Abstract

【課題】 溶出装置において印刷版が接触するローラ等に付着していた溶出液が、印刷版に汚れとして付着してしまうのを確実に防止する。
【解決手段】 溶出装置では、印刷版の非処理中に、所定の時間間隔で搬送ローラ等を駆動すると共に、スプレーパイプから溶出液を噴出する間欠運転を行う（ステップ３００〜３０４）。また、給版信号を受信すると予備運転を行い、搬送ローラ等を駆動すると共にスプレーパイプから溶出液を噴出し、この後に、印刷版の処理タイミングに合わせて、印刷版の処理を行う（ステップ３０６〜３１０）。このとき、印刷版の処理を最も早く判断できる給版要求に基づいて、予備運転を行うために、印刷版が溶出槽の搬送ローラ対に達するまでに、搬送ローラ対等に付着していた濃縮した溶出液を確実に落とすことができる。
【選択図】 図６

Description

本発明は、画像露光によって静電潜像を形成した印刷版に、トナー現像及びエッチング処理を施すことにより印刷用の刷版を作成する製版システムに関する。

新聞印刷用に使用される感光性平版印刷版には、アウミニウムの支持体上に形成する感光層として、有機光電導体を用いたＯＰＣ（Organic Photconductor ）印刷版がある。このＯＰＣ印刷版（以下「印刷版」と言う）は、原稿フィルム等を用いることなくレーザ光線等によって直接画像を記録することができる。

一方、新聞印刷の分野においては、この印刷版に画像記録した後、連続して現像処理から輪転機の版胴へ巻き掛けるためのパンチ／版曲げ処理までを自動的に行なう自動製版システムが使用されている。このような自動製版システムでは、連続して多数枚の刷版を製作することができるので、多数枚の印刷版（例えば５００〜１０００枚）を所定の載置台（以下「スキッド」と言う）に搭載した状態でスキッドごと装填され、印刷版への画像記録（焼付）からパンチ／版曲げまでの一連の処理が行なわれて、新聞印刷用の輪転機に装着可能な状態として排出するようになっており、多量に刷版を作成する必要がある印刷工場では、この自動製版装置を複数台配備して、少数の作業員によって短時間に多量の刷版を作成できるようにしている。

ところで、自動製版システムにおいては、画像露光した印刷版に現像定着工程でトナー画像を形成し、ローラ等によって印刷版を水平搬送しながら、溶出槽に貯留している溶出液をスプレーパイプから噴出し、印刷版の表面に溶出液を供給することにより、この溶出液によって非トナー部の感光層を溶出させて除去するようにしている。

また、溶出液は、温度によって感光層の溶出の進行度合いが変化し、温度ムラが感光層の溶出ムラとなって印刷版の仕上がりを損ねてしまうことがある。

ここから、印刷版の非処理中も溶出液の温度を予め設定した温度に保ち、間欠的にローラ等の搬送手段を駆動させて、溶出槽内の溶出液をスプレーパイプから噴出することによりローラ等に溶出液を吹き付けて、ローラ等を所定の温度範囲に維持するようにした提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。

これにより、実際に印刷版がローラ等に接触したときに、印刷版や印刷版に供給した溶出液に温度ムラが生じるのを防止し、印刷版に温度ムラが起因する仕上がり品質の低下が生じるのを防止するようにしている。
特開平７−２９５２３４号公報

しかしながら、溶出装置に設けられて溶出液が吹き付けられるローラ等には、溶出液が付着して残る。この処理液中の水分が印刷版の非処理中に蒸発すると、処理液成分の濃度が濃くなってしまい、この溶出液が印刷版に付着してしまうと、印刷版の表面に汚れとなって現れ、印刷版の仕上がり品質を低下させてしまう。

このようなローラ等に付着した処理液は、間欠運転によってスプレーパイプから噴出する溶出液によって落とすことも可能であるが、単に、ローラ等の温度維持のための間欠運転を行っただけでは、確実に除去することが困難であり、必ずしも濃縮した溶出液による印刷版の汚れを防止しうるものではない。

本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、溶出液の温度ムラによる仕上がり品質の低下を防止しながら、溶出装置に設けているローラ等に付着している汚れが、印刷版を汚してしまうことによる品質低下を防止することができる製版システムを提案することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明は、印刷版に画像露光を施して静電潜像を形成する露光工程と、給版要求に基づいて前記露光工程へ前記印刷版を供給する給版工程と、画像露光された前記印刷版に露光画像に応じたトナー画像を形成する現像工程と、前記トナー画像が形成された印刷版の感光層を溶出する溶出工程と、を含み、前記溶出工程に設けられる溶出装置が、搬送ローラを備えた搬送手段によって前記印刷版を搬送しながら、処理槽内に貯留している処理液をスプレー手段から噴出して溶出処理を行う製版システムであって、前記溶出装置での前記印刷版の処理に合わせて前記搬送手段と前記スプレー手段を作動すると共に、前記溶出装置で前記印刷版の非処理中に、所定の時間間隔で前記搬送手段と前記スプレー手段を作動する間欠運転を行い、前記給版要求に基づいて前記搬送手段と前記スプレー手段とを作動する予備運転を行う運転制御手段を、含むことを特徴とする。

この発明によれば、製版システムでの印刷版の処理の実行を最も早く判断することができる給版要求に基づいて、溶出装置の搬送手段とスプレー手段を作動させる。

これにより、溶出装置で印刷版を処理する前に、印刷版と接触する搬送手段を形成するローラ等に付着していた処理液を確実に落とすことができ、ローラ等に付着していた溶出液等の処理液によって印刷版が汚れてしまうのを確実に防止することができる。

このような本発明としては、印刷版に画像露光を施して静電潜像を形成する露光工程と、給版要求に基づいて前記露光工程へ前記印刷版を供給する給版工程と、画像露光された前記印刷版に露光画像に応じたトナー画像を形成する現像工程と、前記トナー画像が形成された印刷版の感光層を溶出する溶出工程と、を含み、前記溶出工程に設けられる溶出装置が、搬送ローラを備えた搬送手段によって前記印刷版を搬送しながら、処理槽内に貯留している処理液をスプレー手段から噴出して溶出処理を行う製版システムであって、前記溶出装置に設けた前記搬送手段と前記スプレー手段の運転を指示する運転指示手段と、前記溶出装置での前記印刷版の処理に合わせて前記搬送手段と前記スプレー手段を作動すると共に、前記溶出装置で前記印刷版の非処理中に、所定の時間間隔で前記搬送手段と前記スプレー手段を作動する間欠運転を行い、前記運転指示手段によって運転指示が入力されたときに、前記搬送手段と前記スプレー手段を作動する予備運転を行う運転制御手段を、含むものであっても良い。

また、本発明は、印刷版に画像露光を施して静電潜像を形成する露光工程と、給版要求に基づいて前記露光工程へ前記印刷版を供給する給版工程と、画像露光された前記印刷版に露光画像に応じたトナー画像を形成する現像工程と、前記トナー画像が形成された印刷版の感光層を溶出する溶出工程と、を含み、前記溶出工程に設けられる溶出装置が、搬送ローラを備えた搬送手段によって前記印刷版を搬送しながら、処理槽内に貯留している処理液をスプレー手段から噴出して溶出処理を行う製版システムであって、前記溶出装置に設けた前記搬送手段と前記スプレー手段の運転を指示する運転指示手段と、前記溶出装置での前記印刷版の処理に合わせて前記搬送手段と前記スプレー手段を作動すると共に、前記溶出装置で前記印刷版の非処理中に、所定の時間間隔で前記搬送手段と前記スプレー手段を作動する間欠運転を行い、前記給版要求又は前記運転指示手段によって運転指示の何れか一方が入力されたときに前記搬送手段と前記スプレー手段を作動する予備運転を行う運転制御手段を、含むものであっても良い。

以上説明した如く本発明によれば、製版システムで印刷版の処理を最も早く判断できる給版要求に基づいて、溶出装置の搬送手段及びスプレー手段を作動するので、印刷版を高品質に仕上げることができるという優れた効果が得られる。

以下に本発明の実施の形態を説明する。図１には、本実施の形態に適用した製版システム１０の概略構成を示している。

この製版システム１０には、給版工程を形成する給版部１２と排版部１４とを一体で収容した給排版装置１６が設けられている。この給排版装置１６では、給版部１２の挿入扉１２Ａを開くことにより、多数枚の印刷版２０を載置したスキッド２２の装填が可能となっている。

また、製版システム１０には、描画工程を形成する描画装置１８が、この給排版装置１６に隣接して設けられている。給排版装置１６は、給版部１２に装填されたスキッド２２上の印刷版２０を、最上層から１枚ずつ取り出して描画装置１８へ供給する（給版）。描画装置１８では、この印刷版１２に対して画像露光を施し、画像露光の終了した印刷版２０を、給排版装置１６の排版部１４へ送り出す（排版）。

本実施の形態に適用した製版システム１０に用いられる印刷版２０は、アルミニウムの支持体の一方の面に有機光導電体を用いた感光層が形成されたＯＰＣ印刷版であり、例えば新聞１頁分の画像を縦に並べて形成可能サイズ（新聞の縦２頁分のサイズ、例えば、幅寸法３９８mm×縦寸法１１２０mm）等の大きさ（２Ｌ１Ｗサイズ）のものが用いられる。

なお、新聞印刷には、新聞１頁分の画像を縦横に並べたり、新聞の見開き１頁分の画像を縦に並べて形成可能な２Ｌ２Ｗサイズの印刷版があり、製版システム１０では、２Ｌ１Ｗサイズ及び２Ｌ２Ｗサイズの印刷版を用いた製版が可能となっているものであっても良い。

スキッド２２上には、この印刷版２０が感光層側の面を下方に向けられた状態で多数枚（例えば５００枚〜１０００枚）が積層され、保管ないし運搬中に感光層が不必要に露光されてしまうのを防止しており、給排版装置１６の給版部１２では、印刷版２０の裏面側を吸着してスキッド２２上から取出した後、この印刷版２０を反転させることにより感光層を上方へ向けて描画装置１８へ送り込むようになっている。

描画装置１８では、この印刷版２０を均一に帯電させた後、所定波長のレーザー光によって走査露光して静電潜像を形成する。

一方、給排版装置１６には、印刷版２０に対する現像工程を形成している現像定着装置２４が隣接して配置されており、画像露光の終了した印刷版２０は、排版部１４から現像定着装置２４へ送り込まれる。また、この現像定着装置２４の下流側には、溶出工程を構成する溶出装置２６及び乾燥装置２８が配置され、さらに乾燥装置２８の下流側に、パンチ工程を形成するパンチ装置３２及び、版曲げ工程を形成する版曲げ装置３４が順に配置されている。

さらに、版曲げ装置３４の下流側には、集積工程を形成しているストッカ４０が配置されている。

画像露光の終了した印刷版２０は、現像定着装置２４へ送り込まれることにより、先ず、現像部３６で、表面に帯電したトナーが均一に塗布されてから余剰となったトナーが除去されると、次に、定着部３８で加熱ランプ等の加熱手段によって例えば１００°Ｃ以上の所定温度まで加熱される。

現像部３６で印刷版２０に塗布されるトナーは帯電しているため、このトナーが印刷版２０に形成した静電潜像に応じて付着する。このトナーが加熱されることにより、印刷版２０の表面にトナーがフィルム化して定着し、印刷版２０の表面に静電潜像に応じたトナー画像を形成する。なお、定着部３８では、印刷版２０の周縁部に残ったトナーが印刷物に汚れを生じさせないように端面処理を行っている。

トナー画像が形成された印刷版２０は、次に溶出装置２６へ送り込まれて表面にアルカリ溶液等の感光層の溶出液が付与されて非画像部の感光層のエッチング処理が行われた後、表面の洗浄、版面保護のためのガム液等の塗布、乾燥処理が行われ、パンチ装置３２へ送り出される。

パンチ装置３２では、印刷版２０の長手方向の両端部へ新聞印刷用の輪転機へ装着するための位置決め基準となるパンチ穴ないし切欠を形成する。また、パンチ装置３２に隣接する版曲げ装置３４では、輪転機へ装着するときの引っ掛け用の版曲げ処理を行う。なお、パンチ装置３２と版曲げ装置３４とは、一体であっても良い。

パンチ及び版曲げ処理の終了した印刷版２０は、版曲げ装置３４から排出されてストッカー４０に積層されて収容される。このストッカー４０に収容された印刷版２０は、次に印刷工程へ運ばれて、新聞印刷用の輪転機の版胴に装着されて印刷処理用の刷版として使用される。

一方、図２に示すように、製版システム１０に設けられている溶出装置２６には、ケーシング１００内に印刷版２０の搬送方向（図中の矢印Ａ方向）に沿って冷却槽１０２、溶出槽１０４、水洗槽１０６、ガム液槽１０８が連続して配置されている。

冷却槽１０２、溶出槽１０４、水洗槽１０６及びガム液槽１０８は、ケーシング１００の上部を覆うカバー１００Ａ内に内蓋１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１０Ｄによって閉塞されて設けられている。また、冷却槽１０２、溶出槽１０４、水洗槽１０６及びガム液槽１０８のそれぞれは、例えば、印刷版１２の搬送方向と直交する方向に沿った一方の側壁が底部へ向けて除々に他方の側壁に接近するように略三角形状に形成されており、それぞれの槽壁には、互いに隣接する槽の間を印刷版２０が通過可能に連通する連通口が形成され、それぞれの処理槽内の処理液が隣接する処理槽へ入り込むのを抑えている（図示省略）。

現像定着装置２４の定着部３８で加熱（例えば１００°Ｃ以上に加熱）されてトナーがフィルム化された印刷版２０が、溶出装置２６の冷却槽１０２に送り込まれる。

すなわち、一般には、現像定着装置２４で印刷版２０の冷却が行われるが、本実施の形態に適用した製版システム１０では、印刷版２０の冷却を溶出装置２６で行うようにしている。

この溶出装置２６の冷却槽１０２には、２対の搬送ローラ対１１４と、この搬送ローラ対１１４の間に配置されたガイド板１１６によって印刷版２０の搬送路が形成されている。また、ガイド板１１６の上方には、冷却槽１０２内を通過する印刷版２０へ向けて所定温度の水を噴出する複数のスプレーパイプ１１８が設けられ、溶出装置２６では、このスプレーパイプ１１８から噴出した水を冷却槽１０２内に回収するようになっている。

溶出槽１０４の上部には、４対の搬送ローラ対１１４が配置されている。上流側の搬送ローラ対１１４の間には、ガイド板１１６が配置され、中央部の搬送ローラ対１１４の間には、ガイド板１１６とブラシローラ１２０が配置されて、印刷版２０を水平搬送する搬送路が形成されている。

また、溶出槽１０４には、互いに隣接する搬送ローラ対１１４の間にスプレーパイプ１２２が配置されている。これらのスプレーパイプ１２２には、溶出槽１０４内に貯留している溶出液が供給されるようになっており、溶出装置２６では、印刷版２０の表面へ向けて溶出液を噴出し、印刷版２０の感光層でトナーの付着していない部分（非画像部）を溶出するようにしている。このとき、ブラシローラ１２０は、溶出した感光層を印刷版２０の表面から除去する役目を有している。なお、スプレーパイプ１２２から噴出された溶出液は、再度、溶出槽１０４内に回収される。

水洗槽１０６内には、２対の搬送ローラ対１１４が設けられ、この搬送ローラ対１１４の間に、ガイド板１１６とブラシローラ１２４が配置されて印刷版２０を水平に搬送する搬送路が形成されている。また、水洗槽１０６には、搬送ローラ対１１４の間に印刷版２０の搬送路を挟んで上下にスプレーパイプ１２６が配置されている。このスプレーパイプ１２６は、水洗槽１０６内に貯留している水洗水が供給されると、この水洗水を印刷版２０の表裏面へ向けて噴出する。

これにより、印刷版２０の表裏面から溶出液が洗い落とされる。また、ブラシローラ１２４は、印刷版２０の表面から除去すべきであるのに拘らず残っている溶出された感光層を除去する役目をしている。

ガム液槽１０８内には、２対の搬送ローラ対１１４が配置されて、印刷版２０の搬送路が形成され、搬送ローラ対１１４の間に、スプレーパイプ１２８が設けられている。このスプレーパイプ１２８は、ガム液槽１０８内に貯留しているガム液が供給されると、このガム液を印刷版２０の表面に向けて噴出して、印刷版２０の表裏面に均一に塗布する。

印刷版２０は、このガム液によって保護膜が形成される（不感脂化処理）。なお、下流側の搬送ローラ対１１４は、印刷版２０から余分なガム液を除去する役目も有している。

乾燥装置２８には、印刷版２０の搬送方向に沿って複数の花形の搬送ローラ１３０が設けられ、最下流に、搬送ローラ対１３２が配置されて、印刷版２０を水平搬送する搬送路が形成されており、不感脂化処理の終了した印刷版２０がこの搬送路に沿って搬送される。また、乾燥装置２８には、それぞれのローラの間に複数の吹出パイプ１３４が上下に配置されている。これらの吹出パイプ１３４には、乾燥装置２８の下部に配置されている図示しないヒータとファンによって構成される乾燥風発生手段によって発生された所定温度の乾燥風がチャンバー１３６を介して供給されるようになっている。

これにより、乾燥装置２８内を搬送される印刷版２０は、吹出パイプ１３４から噴出される乾燥風によって表裏面が乾燥処理され、ガム液による保護膜が形成される。

溶出装置２６には、ガム液槽１０８の乾燥部２８側にシャッター１３８が設けられており、印刷版２０の非処理時には、このシャッター１３８によって乾燥部２８からの乾燥風がガム液槽１０８内に入り込んでガム液中の水分の蒸発を促進してしまうのを防止している。

溶出装置２６には、冷却槽１０２、溶出槽１０４、水洗槽１０６、ガム液槽１０８のそれぞれの上流側の搬送ローラ対１１４の上側のローラに接するようにブレード１４０が設けられ、搬送ローラ対１１４の回転によってそれぞれの槽内の処理液が上流側へ持ち出されるのを防止している。また、溶出装置２６には、冷却槽１０２の現像定着装置２４側の挿通口１１２にはブレード１４２が設けられ、スプレーパイプ１１８から噴出した冷却水が上流側の現像定着装置２４内へ飛散するのを防止している。

一方、図３に示すように、溶出装置２６には、配管群４８によって図示しない処理液調製装置と連通されている。なお、処理液調製装置は、所定温度の冷却水、各処理液を希釈する水及び各処理液の原液、補充原液の供給が可能な一般的構成を適用できる。また、処理液調製装置の機能を、溶出装置２６に設けても良い。

この配管群４８は、冷却及び希釈水用の配管４８Ａ、最初に溶出槽１０４に貯留する溶出液原液用の配管４８Ｂ、溶出液の補充液原液用の配管４８Ｃ及びガム液原液用の配管４８Ｄによって形成され、これらが、溶出装置２６に設けている接続口１４４Ａ、１４４Ｂ、１４４Ｃ、１４４Ｄに接続されている。

冷却水及び希釈水用の配管４８Ａが接続される接続口１４４Ａには、配管１４６の一端が連結され、この配管１４６が、配管１４６Ａ、１４６Ｂ、１４６Ｃ、１４６Ｄに分岐されている。

分岐された配管１４６Ａの中間部には冷却水ポンプ１４８が配設されており、先端部には、スプレーパイプ１１８が接続されている。これにより、冷却水ポンプ１４８が作動すると、冷却槽１０２内のスプレーパイプ１１８に冷却水が供給される。

なお、配管１４６Ａには、流量を調整するためのオリフィス１５０が設けられており、溶出装置２４では、例えば冷却水の吸水量（スプレーパイプ１１８への供給量）を４リットル／分となるように調整し、処理液調製装置から供給される略一定温度と噴出量の冷却水によって現像定着部２４から加熱されて送り込まれた印刷版２０を約４０°Ｃ程度の一定の温度まで冷却するようにしている。

この冷却槽１０２での印刷版２０の冷却温度は、スプレーパイプ１１８から噴出する冷却水の量及び温度、冷却槽１０２内での印刷版２０の搬送速度等によって設定することができる。また、スプレーパイプ１１８から噴出され冷却槽１０２内に回収された冷却水は、冷却槽１０２の底部に連結された配管１５２を介して排水として排出される。

また、配管１４６から分岐された配管１４６Ｂの中間部には、希釈水定量ポンプ１５４が設けられている。また、この配管１４６Ｂの希釈水定量ポンプ１５４の二次側には、前記した溶出液原液用の配管４８Ｂが接続された接続口１４４Ｂに連結された配管１５６、溶出補充液原液用の配管４８Ｃが接続された接続口１４４Ｃに連結された配管１５８が接続され、溶出槽１０４の上部に開口している。配管１５６、１５８のそれぞれの中間部には、溶出液原液定量ポンプ１６０、溶出補充原液定量ポンプ１６２が設けられている。

これにより、溶出液原液定量ポンプ１６０の作動によって溶出槽１０４へ溶出液原液を供給することができ、処理の開始前に溶出槽１０４が空の状態では、希釈水定量ポンプ１５４と溶出液原液定量ポンプ１６０の作動によって溶出液原液とこの溶出液原液を希釈する希釈水が所定比率（例えば１：１）で溶出槽１０４へ供給され、処理のスタート液が調製される。また、処理の開始後は、検出センサ２２６で検出される印刷版２０の量（例えば枚数）に応じ、希釈水定量ポンプ１５４と溶出補充原液定量ポンプ１６２を作動して、溶出補充液原液とこの溶出補充液原液を希釈する希釈水が所定比率（例えば１：１）で溶出槽１０４へ供給して、溶出液の補充が行われる。

溶出槽１０４の底部には、配管１６４の一端が開口されており、この配管１６４は中間部で配管１６４Ａ、１６４Ｂ、１６４Ｃに分岐されている。分岐された配管１６４Ａの中間部には、循環ポンプ１６６及びフィルタ１６８が設けられ、他端が前記したスプレーパイプ１２２に接続されている。これにより、循環ポンプ１６６が作動すると、溶出槽１０４内の溶出液がスプレーパイプ１２２に供給されて、スプレーパイプから噴出される。

また、分岐された配管１６４Ｂの中間部には、調温ポンプ１７０及び加熱ヒータ１７２が設けられており、他端は溶出槽１０４の上部に開口されている。このため、調温ポンプ１７０の作動によって溶出槽１０４内の溶出液が加熱ヒータ１７２を通過して循環される。このとき、加熱ヒータ１７２によって溶出液が加熱され、溶出槽１０４内の溶出液が所定の温度範囲に維持される。

本実施例では、溶出液の温度を３５°Ｃ（±０．５°Ｃ）に維持すると共に、加熱ヒータ１７２の容量を例えば１５°Ｃの溶出液を約２３分程度でこの所定の温度に加熱することができるようにしている。

また、溶出装置２６では、循環ポンプ１６６が作動することによりスプレーパイプ１２２から搬送ローラ対１１４、ブラシローラ１２０、ガイド板１１６等へ向けて溶出液を噴出し、印刷版１２に接触する搬送ローラ対１１４、ブラシローラ１２０、ガイド板１１６等を溶出液と略同じ温度にできるようにしている。

分岐された配管１６４Ｃの先端部は、さらに分岐され、排水用のソレノイドバルブ１７４Ａと、廃液用のソレノイドバルブ１７４Ｂが設けられ、溶出槽１０４内の液の廃液又は排水として排出可能にしている。

水洗槽１０６の上部には、配管１４６から分岐された配管１４６Ｃが開口されている。この配管１４６Ｃには、中間部に給水定量ポンプ１７６が設けられており、この給水定量ポンプ１７６の作動によって水洗槽１０６内に水を水洗水として供給される。

水洗槽１０６の底部には、配管１７８の一端が開口されている。この配管１７８は、中間部が配管１７８Ａ、１７８Ｂに分岐され、分岐された一方の配管１７８Ｂの先端部が、さらに分岐されて排水用のソレノイドバルブ１８０Ａと廃液用のソレノイドバルブ１８０Ｂが設けられている。これにより、水洗槽１０６内の水を廃液又は排水として排出可能となっている。

また、分岐された配管１７８Ａは、中間部に循環ポンプ１８２及びフィルタ１８４が設けられ、他端がスプレーパイプ１２６に接続している。このため、循環ポンプ１８２の作動によって水洗槽１０６内の水がスプレーパイプ１２６へ供給される。

また、配管１４６から分岐された配管１４６Ｄは、中間部に希釈水定量ポンプ１８６が設けられ、希釈水定量ポンプ１８６の吐出側に、接続口１４４Ｄに連結された配管１８８が連結されてガム液槽１０８の上部に開口している。配管１８８は、中間部にガム原液定量ポンプ１９０が設けられ、ガム原液定量ポンプ１９０と希釈水定量ポンプ１８６を作動することにより、ガム液原液とこのガム液原液を所定の比率で希釈する水をガム液槽１０８へ供給又は補充することができる。

このガム液槽１０８の底部には、配管１９２の一端が開口しており、この配管１９２が中間部で配管１９２Ａ、１９２Ｂに分岐されている。分岐された一方の配管１９２Ａは、中間部に循環ポンプ１９４が設けられ、他端がスプレーパイプ１２８に連結されており、これにより、循環ポンプ１９４の作動してガム液槽１０８内のガム液をスプレーパイプ１２８へ供給することができる。

また、分岐された他方の配管１９２Ｂは、先端部がさらに分岐され、排水用のソレノイドバルブ１９６Ａ、廃液用のソレノイドバルブ１９６Ｂ、１９６Ｃが設けられており、ガム液槽１０８内の液を排水又は廃液として排出可能としている。ソレノイドバルブ１９６Ｃの二次側は廃液タンク１９８内に開口さており、ソレノイドバルブ１９６Ｃを開くことにより、ガム液槽１０８内のガム液をこの廃液タンク１９８内に排出可能となっている。

一方、図２及び図３に示すように、溶出槽１０４、水洗槽１０６及びガム液槽１０８のそれぞれには、所定高さ位置にオーバーフロー管２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃの一端が開口されている。図３に示すように、オーバーフロー管２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃの他端は、それぞれ廃液用のソレノイドバルブ１７４Ｂ、１８０Ｂ、１９６Ｃの二次側に連結されており、これにより、溶出槽１０４、水洗槽１０６及びガム液槽１０８で余剰となった処理液を廃液として排出可能となっている。

一方、溶出装置２６には、洗浄水用の配管を接続する接続口２０２が設けられて、この接続口２０２に配管２０４、２０６が連結されている。配管２０４には、装置内の洗浄用ホース２０４Ａが接続されたバルブ２０８が設けられており、このバルブ２０８を開いて洗浄用ホース２０４Ａを用い装置内の洗浄が可能となっている。

また、配管２０６は、中間部に洗浄ポンプ２１０が設けられ、他端が分岐されて溶出槽１０４、水洗槽１０６、ガム液槽１０８内に引き入れられている。

溶出槽１０４、水洗槽１０６及びガム液槽１０８には、槽壁の上部に沿ってループ状に洗浄用配管２１２、２１４、２１６が設けられており、これらの洗浄配管２１２、２１４、２１６が配管２０６に接続され、洗浄ポンプ２１０の作動によって洗浄水が供給される。

一方、図３に示すように、溶出装置２６には、ガム液槽１０８にエアシリンダ２３２が設けられている。このエアシリンダ２３２は、搬送ローラ対１１４の上方のローラに連結され、この上方のローラをリフトアップすることにより下方のローラと離間させる。

溶出装置２６では、印刷版２０の非処理時に、シャッター１３８を閉止して乾燥部２８からの乾燥風の流入を防止すると共に、エアーシリンダ２３２を駆動してガム液槽１０８内の搬送ローラ対１１４の上下のローラを離間させて、ガム液によって搬送ローラ対１１４の上下のローラが固着するのを防止している。

一方、図４に示すように、溶出装置２６には、コントローラ５０が設けられている。このコントローラ５０は、溶出装置２６による印刷版２０の処理を制御すると共に、各処理槽の処理液の温度、処理液の補充タイミング、処理液の交換タイミング等の制御を行う。また、コントローラ５０は、溶出装置２６の作動と共に乾燥装置２８の作動を制御している。

このコントローラ５０には、溶出装置２６へ冷却水、各処理液の原液、補充原液及び希釈するを供給する図示しない処理液調製装置のコントローラ５２が接続しており、円滑な処理液の補充及び印刷版２０の処理が可能となるように制御している。

製版システム１０に設けている給排版装置１６、現像定着装置２４、パンチ装置３２、版曲げ装置３４のそれぞれには、コントローラ５４、５６、５８、６０が設けられており、コントローラ５４によって給排版装置１６の給版部１２及び排版部１４の作動が制御され、コントローラ５６、５８、６０によって、現像定着装置２４、パンチ装置３２及び版曲げ装置３４の作動が制御されるようになっている。

また、描画装置１８には、コントローラ６２が設けられており、このコントローラ６２によって描画装置１８の作動、すなわち、印刷版２０への画像露光が制御される。

この製版システム１０には、描画装置１８内にシステムコントローラ６４が設けられている。このシステムコントローラ６４には、溶出装置２６のコントローラ５０と共に、給排版装置１６のコントローラ５４、描画装置１８のコントローラ６２、現像定着装置２４のコントローラ５６、パンチ装置３２のコントローラ５８及び版曲げ装置３４のコントローラ６０が接続している。

これにより、製版システム１０では、印刷版２０の供給からストッカー４０への集積までの処理状況の管理が可能となっている。

また、システムコントローラ６４は、製版管理コンピュータ６６に接続している。製版管理コンピュータ６６は、印刷版２０に形成する画像のデジタル画像データ及び製版条件を、システムコントローラ６４を介して描画装置１８のコントローラ６２へ出力する。

製版システム１０では、描画装置１８に画像データと共に製版条件が入力されると、印刷版２０に対する処理を開始する。

このとき、システムコントローラ６４は、描画装置１８のコントローラ６２に入力される製版条件に基づいて、給排版装置１６のコントローラ５４へ印刷版２０を要求する（給版要求）。描画装置１８は、この印刷版２０が供給されると、画像データに基づいて印刷版２０を走査露光して印刷版２０に画像データに応じた静電潜像を形成するようになっている。

なお、カラー印刷用の刷版を作成する時には、カラー画像を、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）及びスミ（ＢＫ）の各色成分に分解した画像データが製版管理コンピュータ６６から描画装置１８（コントローラ６２）へ入力され、描画装置１８でそれぞれの色成分の画像に応じて印刷版１２を露光することにより、Ｃ版、Ｍ版、Ｙ版及びＢＫ版を作成する。

一方、システムコントローラ６４には、操作パネル１８Ａが設けられている。図１に示すように、この操作パネル１８Ａは、描画装置１８の前面に設けられている。この操作パネル１８Aには、タッチ式のモニタ６８が設けられている。

図５には、モニタ６８の表示の一例を示しており、モニタ６８には、製版システム１０の電源スイッチ７０が表示され、この電源スイッチ７０をタッチ操作することにより、製版システム１０を形成する各装置のオン／オフが可能となっており、電源スイッチ７０をオンすることにより、各装置が印刷版２０を適切に処理可能な状態に立ち上げられ、このモニタ６８上に各装置が印刷版２０の処理が可能となっているか否かが表示される。

また、製版システム１０では、モニタ６８上で、自動運転、単独運転及び液交換の運転モードの選択が可能となっている。

これと共に、システムコントローラ６４は、製版システム１０の総処理枚数。処理枚数と共に、現像定着装置２４及び溶出装置２６から出力される信号に基づいて、現像定着処理枚数、エッジ処理時間、定着ランプ点灯時間及び溶出処理枚数をカウントし、このカウント値をモニタ６８に表示するようにしている。

また、システムコントローラ６４では、各装置から入力される信号に基づいて、各装置での印刷版２０の処理状態である版位置をモニタ６８上に表示するようにしている。

これにより、製版システム１０では、モニタ６８の表示から印刷版２０の処理状況を的確に把握可能となっている。

ところで、溶出装置２６では、印刷版２０の非処理状態では、搬送ローラ対１１４等を停止すると共に、スプレーパイプ１１８、１２２、１２６、１２８からの冷却水、溶出液、水洗水及びガム液の噴出を停止している。

しかし、これらの処理液の噴出を停止した状態では、搬送ローラ対１１４やガイド板１１６などの印刷版２０と接触する部材の温度が低下したり、これらの部材に付着している処理液中の水分が蒸発し、処理液中の成分が析出してしまう。

これにより、印刷版２０の均一な処理が困難となったり、特に、搬送ローラ対１１４やガイド板１１６等で析出した処理液中の成分等が、次に処理する印刷版２０の表面に付着して、印刷汚れを生じさせてしまう。

これを防止するために、溶出装置２６に設けているコントローラ５０は、印刷版２０の非処理中となって搬送ローラ対１１４等の駆動及びスプレーパイプ１２２等からの処理液の噴出を停止した待機中となると、一定の時間間隔で、搬送ローラ対１１４等の駆動及びスプレーパイプ１２２等からの溶出液等の処理液の噴出を行う。

この間欠運転では、例えば、１５min間隔で２０secの運転と、３０min間隔での１minの運転を繰り返す。すなわち、１５min間隔で、２０sec間の運転と、１minの運転を繰り返すようにしている。

また、システムコントローラ６４は、印刷版２０への画像露光を行うために、給排版装置１６のコントローラ５４へ印刷版２０を給版を要求したときに、この要求信号を、溶出装置２６のコントローラ５０へも出力するようになっている。

溶出装置２６のコントローラ５０は、この給版要求をトリガーとして、搬送ローラ対１１４等の駆動を開始すると共に、処理液の噴出を開始するようにしている。これにより、実際に現像定着装置２４から印刷版２０が供給されたときに、搬送ローラ対１１４やガイド板１１６等のそれぞれが、印刷版２０を均一に処理可能な所定の温度に達すると共に、搬送ローラ対１１４やガイド板１１６等に付着している汚れが確実に洗い落とされるようにしている。

また、図４に示すように、製版システム１０では、モニタ６８に手動洗浄スイッチ７２が表示されるようになっている。溶出装置２６が待機状態であるときに、手動洗浄スイッチ７２が操作されると、システムコントローラ６４は、溶出装置２６のコントローラ５０に洗浄要求信号を出力する。

コントローラ５０は、この洗浄要求信号が入力されると、所定時間、搬送ローラ対１１４等の駆動及び処理液の噴出を行うようにしている。すなわち、コントローラ５０は、洗浄要求信号をトリガーとして、搬送ローラ対１１４等の駆動を開始すると共に、処理液の噴出を開始するようにしている。

これにより、任意のタイミングで、印刷版２０の適正な処理が可能となるように、溶出装置２６を運転することができるようにしている。

次に本実施例の作用を説明する。

製版システム１０では、印刷版２０に形成する画像の画像データと製版条件が、製版管理コンピュータ６６から、システムコントローラ６４を介して描画装置１８のコントローラ６２に入力されると、この画像データと製版条件に基づいた製版処理を開始する。なお、このときには、給排版装置１６の給版部１２に印刷版２０が装填されており、また、各処理装置が印刷版２０の処理が可能となっている。

システムコントローラ６４は、先ず、製版条件に基づいて給排版装置１６に給版要求を行う。給版版装置１６は、給版要求が入力されると、給版部１２に装填されているスキッド２２から印刷版２０を取り出して、この印刷版２０を描画装置１８へ供給する。描画装置１８では、印刷版２０が供給されると、印刷版２０の感光層を均一に帯電させてから画像データに応じてレーザ光を走査しながら照射する。これにより、印刷版２０には、画像データに応じた静電潜像が形成される。

画像露光された印刷版２０は、描画装置１８から給排版装置１６の排版部１４へ送られ、この排版部１４から現像定着装置２４へ送出される。

現像定着装置２４では、先ず、現像部３６で印刷版２０の表面に帯電したトナーを均一に付与して、露光画像に応じてトナーを付着させる。こののち、定着部３８では、ハロゲンランプ等の熱源によって印刷版２０と共に印刷版２０に付着しているトナーを例えば１００°Ｃの所定の温度に加熱する。これにより、印刷版２０上のトナーがフィルム化し、印刷版２０に静電潜像に応じたトナー画像が形成されて、高温の状態で溶出装置２６へ出される。

溶出装置１６では、搬送ローラ対１１４を駆動することによりこの印刷版２０を一定速度で、冷却槽１０２、溶出槽１０４、水洗槽１０６、ガム液槽１０８と順に搬送した後、乾燥装置２８へ送り込む。

このとき、溶出装置２６では、検出センサ２２６が印刷版２０の通過を検出すると、冷却水ポンプ１４８を作動させて、スプレーパイプ１１８から印刷版２０へ向けて冷却水を噴出する。これにより、冷却槽１０２を通過する印刷版２０が例えば４０°Ｃまで冷却される。

次の溶出槽１０４では、溶出液を調温ポンプ１７０によって循環しながら加熱ヒータ１７２によって加熱して一定温度（例えば３５°Ｃ）に保っており、循環ポンプ１６６を作動させることにより、この溶出液をスプレーパイプ１２２から印刷版２０へ向けて噴出する。これにより、印刷版２０は、非トナー部の感光層が溶出液によって除去される。

次の水洗槽１０６では、スプレーパイプ１２６から印刷版２０へ向けて噴出する水（洗浄水）によって印刷版２０の表裏面の洗浄を行い、印刷版２０から溶出液を完全に除去する。また、ガム液槽１０８では、ガム液を、スプレーパイプ１２８から印刷版２０へ向けて噴出し、印刷版２０の表面にガム液を均一に塗布する。

ガム液槽１０８を通過した印刷版２０は、乾燥装置２８へ送られる。乾燥装置２８では、搬送される印刷版２０へ向けて乾燥風を吹き付け、印刷版２０に塗布されているガム液を乾燥する。これにより、印刷版２０は、ガム液によって保護膜が形成されてパンチ装置３２へ送り込まれる。

これにより、印刷版２０は、パンチ装置３２によって所定位置にパンチ孔ないし切欠きが形成され、版曲げ装置３４によって曲げ処理が施される。パンチ及び版曲げ処理が終了した印刷版２０は、印刷用の刷版として、ストッカー４０に集積され、所定のタイミングで印刷版工程へ搬送されて、印刷処理に用いられる。

ところで、製版システム１０に設けられている溶出装置２６では、所定のタイミングで搬送ローラ対１１４を駆動すると共に、循環ポンプ１６６等を作動させてスプレーパイプ１２２から一定温度に加熱された溶出液を噴出する。これにより、搬送ローラ対１１４、ガイド板１１６、ブラシローラ１２０等の印刷版２０に接触する部材を所定の温度範囲に維持すると共に、これらの部材に付着している溶出液を洗い落とすことにより、この溶出液が印刷版２０の表面を汚してしまうのを防止するようにしている。

ここで、溶出装置２６での搬送ローラ対１１４の駆動及び循環ポンプ１６６等を作動する運転処理を、図６及び図７を参照しながら説明する。なお、図６に示すフローチャートは、溶出装置２６での立ち上げ処理が終了し、印刷版２０の処理が可能となると開始され、印刷版２０の処理が可能となっている間、繰返し実行される。

このフローチャートでは、先ず、最初のステップ３００で印刷版２０の非処理中の時間を計測するタイマーをリセット／スタートさせ、次のステップ３０２では、タイマーの計測時間が所定時間に達したか否かを確認する。

ここで、タイマーによる計測時間が所定時間（例えば１５min）に達すると、ステップ３０２で肯定判定してステップ３０４へ移行し、間欠運転を行う。この間欠運転は、所定時間の間、搬送ローラ対１１４等を回転駆動すると共に、循環ポンプ１６６等を作動させて、溶出槽１０４内の溶出液などの処理液を、スプレーパイプ１２２等から噴出する。

すなわち、図７に示すように、溶出装置２６では、印刷版２０の非処理中（待機中）は、所定の時間間隔で間欠運転が行われる。

このとき、溶出槽１０４内の溶出液は、調温ポンプ１７０と加熱ヒータ１７２によって所定の温度範囲に維持されており、この溶出液がスプレーパイプ１２２から搬送ローラ対１１４、ガイド板１１６及びブラシローラ１２０へ吹き付けられる。

これにより、搬送ローラ対１１４、ガイド板１１６及びブラシローラ１２０が印刷版２０の処理を開始するときに、短時間で所望の温度（溶出槽１０４内の溶出液と略同じ温度）に達するように温調される。

また、搬送ローラ対１１４、ガイド板１１６及びブラシローラ１２０には、溶出液が付着しており、この溶出液中の水分が蒸発して濃度が高くなったり成分が析出すると、印刷版２０に付着して、印刷版２０に汚れを生じさせるが、間欠運転することにより、スプレーパイプ１２２から噴出する処理液によってこれらの洗浄を行うことができる。

なお、間欠運転の時間間隔は、溶出装置２６に合わせて任意に設定したものであれば良い。また、間欠運転を行うときの運転時間は、２０secと１min（６0sec）を交互に行うなど、任意に設定することができる。

一方、図６のフローチャートでは、ステップ３０２で否定判定されるとステップ３０６へ移行する。このステップ３０６では、給版要求を受信したか否かを確認している。

前記したように製版システム１０では、給排版装置１６への給版要求が、溶出装置２６のコントローラ５０へも入力されるようになっおり、給版要求を受信すると、ステップ３０６で肯定判定してステップ３０８へ移行し、予備運転を行う。

この予備運転は、搬送ローラ対１１４等を回転駆動しながら循環ポンプ１６６等を作動させて、スプレーパイプ１２２等から溶出液等の処理液を噴出する。これにより、溶出槽１０４に設けている搬送ローラ対１１４、ガイド板１１６及びブラシローラ１２０に、温調されている溶出液が吹き付けられ、印刷版２０と接触する搬送ローラ対１１４、ガイド板１１６及びブラシローラ１２０が、溶出液と略同じ温度にされる。

また、製版システム１０では、この給版要求に基づいて給排版装置１６の給版部１２が印刷版２０の取り出しを開始することにより、印刷版２０の処理が開始される。

これにより、給版要求を受信してから所定時間経過することにより、印刷版２０が溶出装置２６へ送りこまれる。これにより、ステップ３１０が実行され、溶出装置２６での印刷版２０の処理が行われる。すなわち、溶出装置２６が運転処理を行う。

このとき、溶出装置２６では、予備運転が行われているために、搬送ローラ対１１４、ガイド板１１６及びブラシローラ１２０が、印刷版２０と接触するときは、これらが印刷版２０に供給する溶出液と同じ温度になっている。

これにより、溶出槽１０４内を搬送される印刷版２０が搬送ローラ対１１４やガイド板１１６等の影響を受けて温度ムラが生じることがなく、印刷版２０は、一定温度の溶出液（例えば３５°Ｃ±０．５°Ｃ）が付与されて非画像部の感光層が溶出され、溶出液の温度ムラによって溶出状態が変化することがない。したがって、印刷版２０を高品質に仕上げることができる。

一方、溶出装置２６では、印刷版２０の非処理中（待機中）に間欠運転を行っているために、比較的短時間で、印刷版２０を最適に仕上げる状態に達するが、搬送ローラ対１１４、ガイド板１１６及びブラシローラ１２０に付着していた溶出液による印刷版２０の汚れを確実に防止するためには、速めに予備運転を開始することが好ましい。

しかし、図７に示すように、製版システム１０で印刷版２０の処理を開始する前では、溶出装置２６で印刷版２０を処理するタイミングを判断することはできない。

ここから、溶出装置２６では、製版システム１０で印刷版２０の処理が開始されることが最も早く判断できる給版要求に基づいて予備運転を開始するようにしている。

このようにして、印刷版２０の処理を行うことを最も早く判断できるタイミングで予備運転を行うことにより、この印刷版２０が溶出槽１０４の搬送ローラ対１１４に接触するまでに、搬送ローラ対１１４、ガイド板１１６及びブラシローラ１２０に付着している溶出液を確実に洗い流すことができ、これにより搬送ローラ対１１４などの印刷版２０に接触する部材に付着していた溶出液が、印刷版に汚れを生じさせてしまうのを確実に防止することができる。

なお、図７では、冷却から乾燥までの処理を溶出装置２６で行うようにしているために、この範囲で溶出装置２６を運転するが、現像定着装置２４で印刷版２０の冷却を行う時には、印刷版２０の溶出から乾燥の範囲で溶出装置２６の処理運転が行われる。

一方、図６に示すフローチャートでは、待機中に給版要求が受信されないと、ステップ３０６で否定判定してステップ３１２へ移行する。このステップ３１２では、洗浄要求信号が入力されたか否かを確認している。

製版システム１０では、モニタ６８上に手動洗浄スイッチ７２を配置し、この手動スイッチ７２を操作することより、システムコントローラ６４から溶出装置２６のコントローラ５０に、洗浄要求が出力される。また、コントローラ５０は、洗浄要求を受けることにより、
ステップ３１２で肯定判定して、ステップ３１４へ移行し、間欠運転の間隔に関わらず、手動指示に基づいた予備運転を行う。なお、手動指示に基づいた予備運転は、予め設定した運転時間で、搬送ローラ対１１４等を駆動すると共に、循環ポンプ１６６等を駆動して、スプレーパイプ１２２等から溶出液などの処理液を噴出する。

これにより、製版システム１０のオペレータが任意のタイミングで、搬送ローラ対１１４等の洗浄を行うことができる。

なお、手動指示による予備運転が終了すると、ステップ３１６で給版信号を受信したか否かを確認し、給版信号を受信していないときには、ステップ３１６で否定判定して、ステップ３００へ移行する。なお、手動指示による予備運転中に、給版信号を受信したときには、給版信号に基づいて予備運転を行わずに、ステップ３１４からステップ３１０へ移行するようにしてもよく、また、ステップ３１４の予備運転に続いて、ステップ３０８の予備運転を実行するようにしても良い。

このようにして、製版システム１０に設けている溶出装置２６では、間欠運転に加え、印刷版２０の処理に先立って予備運転を行うようにしているので、印刷版を高品質に仕上げることができる。

なお、本実施の形態では、給版要求をトリガーとした予備運転と、手動指示に基づいた予備運転を行うようにしたが、本発明は、何れか一方の予備運転のみを行うものであっても良い。

例えば、給版要求をトリガーとする予備運転のみを行う時には、図６のフローチャートでステップ３１２〜３１６を省略し、ステップ３０６で否定判定されたときには、ステップ３０２へ戻るようにすればよい。

また、手動指示をトリガーとする予備運転を行う時には、ステップ３０６、ステップ３０８及びステップ３１６を省略し、ステップ３１４を実行した後に、ステップ３００へ戻るようにすればよい。

なお、以上説明した本発明の実施の形態は、本発明の一例を示すものであり、本発明の構成を限定するものではない。例えば、本発明の製版システムは、給版工程〜溶出工程までを含むものであればよく、パンチ工程及び版曲げ工程は、別に設けたものであっても良い。

本実施の形態に適用した製版システムの概略構成を示す外観斜視図である。 製版システムに設けた溶出装置の概略構成図である。 溶出装置の一例を示す概略配管系統図である。 製版システムの概略制御ブロック図である。 操作パネルに設けたモニタの表示の一例を示す概略図である。 溶出装置の運転処理の概略を示す流れ図である。 製版システムでの印刷版の処理に伴う溶出装置の運転の概略を示すタイミングチャートである。

符号の説明

１０ 製版システム
１２ 給版部（給版工程）
１４ 排版部
１６ 給排版装置（給版工程）
１８ 描画装置（描画工程）
２０ 印刷版
２４ 現像定着装置（現像工程）
２６ 溶出装置（溶出工程）
２８ 乾燥装置
５０ コントローラ（運転制御手段）
６４ システムコントローラ
６６ 製版管理コンピュータ
６８ モニタ（運転指示手段）
７２ 手動洗浄スイッチ（運転指示手段）
１０４ 溶出槽
１１４ 搬送ローラ対（搬送手段）
１１６ ガイド板
１２０ ブラシローラ
１２２ スプレーパイプ（スプレー手段）
１６６ 循環ポンプ（スプレー手段）

Claims (3)

1. 印刷版に画像露光を施して静電潜像を形成する露光工程と、給版要求に基づいて前記露光工程へ前記印刷版を供給する給版工程と、画像露光された前記印刷版に露光画像に応じたトナー画像を形成する現像工程と、前記トナー画像が形成された印刷版の感光層を溶出する溶出工程と、を含み、前記溶出工程に設けられる溶出装置が、搬送ローラを備えた搬送手段によって前記印刷版を搬送しながら、処理槽内に貯留している処理液をスプレー手段から噴出して溶出処理を行う製版システムであって、
   前記溶出装置での前記印刷版の処理に合わせて前記搬送手段と前記スプレー手段を作動すると共に、前記溶出装置で前記印刷版の非処理中に、所定の時間間隔で前記搬送手段と前記スプレー手段を作動する間欠運転を行い、前記給版要求に基づいて前記搬送手段と前記スプレー手段とを作動する予備運転を行う運転制御手段を、含むことを特徴とする製版システム。
2. 印刷版に画像露光を施して静電潜像を形成する露光工程と、給版要求に基づいて前記露光工程へ前記印刷版を供給する給版工程と、画像露光された前記印刷版に露光画像に応じたトナー画像を形成する現像工程と、前記トナー画像が形成された印刷版の感光層を溶出する溶出工程と、を含み、前記溶出工程に設けられる溶出装置が、搬送ローラを備えた搬送手段によって前記印刷版を搬送しながら、処理槽内に貯留している処理液をスプレー手段から噴出して溶出処理を行う製版システムであって、
   前記溶出装置に設けた前記搬送手段と前記スプレー手段の運転を指示する運転指示手段と、
   前記溶出装置での前記印刷版の処理に合わせて前記搬送手段と前記スプレー手段を作動すると共に、前記溶出装置で前記印刷版の非処理中に、所定の時間間隔で前記搬送手段と前記スプレー手段を作動する間欠運転を行い、前記運転指示手段によって運転指示が入力されたときに、前記搬送手段と前記スプレー手段を作動する予備運転を行う運転制御手段と、
   を含むことを特徴とする製版システム。
3. 印刷版に画像露光を施して静電潜像を形成する露光工程と、給版要求に基づいて前記露光工程へ前記印刷版を供給する給版工程と、画像露光された前記印刷版に露光画像に応じたトナー画像を形成する現像工程と、前記トナー画像が形成された印刷版の感光層を溶出する溶出工程と、を含み、前記溶出工程に設けられる溶出装置が、搬送ローラを備えた搬送手段によって前記印刷版を搬送しながら、処理槽内に貯留している処理液をスプレー手段から噴出して溶出処理を行う製版システムであって、
   前記溶出装置に設けた前記搬送手段と前記スプレー手段の運転を指示する運転指示手段と、
   前記溶出装置での前記印刷版の処理に合わせて前記搬送手段と前記スプレー手段を作動すると共に、前記溶出装置で前記印刷版の非処理中に、所定の時間間隔で前記搬送手段と前記スプレー手段を作動する間欠運転を行い、前記給版要求又は前記運転指示手段によって運転指示の何れか一方が入力されたときに前記搬送手段と前記スプレー手段を作動する予備運転を行う運転制御手段と、を含むことを特徴とする製版システム。

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