JP2004061524A - 感光材料搬送装置 - Google Patents
感光材料搬送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004061524A JP2004061524A JP2002215359A JP2002215359A JP2004061524A JP 2004061524 A JP2004061524 A JP 2004061524A JP 2002215359 A JP2002215359 A JP 2002215359A JP 2002215359 A JP2002215359 A JP 2002215359A JP 2004061524 A JP2004061524 A JP 2004061524A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tension
- roller
- photosensitive material
- paper
- operation lever
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 23
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 31
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Projection-Type Copiers In General (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Abstract
【課題】無端ベルトを、駆動ローラと従動ローラと張力ローラで夫々案内し、張力ローラにて張力を発生させ、張力発生後に固定を行なう組み立て作業性を改善した感光材料搬送装置の提供。
【解決手段】駆動ローラ36従動ローラ37と張力ローラ38とに巻き回され、駆動ローラの回転により循環的に移動してペーパーPを搬送する無端ベルト35と、張力ローラ38を支持し張力を発生させる緊張位置と非緊張位置との間で移動可能なように設けられた回動部材45と、回動可能な操作レバー50と、操作レバー50の回動により張力ローラ38が緊張位置へ移動するように付勢する引っ張りバネ55と操作レバー50の回動を禁止する回動禁止部材52とを備える。
【選択図】 図2
【解決手段】駆動ローラ36従動ローラ37と張力ローラ38とに巻き回され、駆動ローラの回転により循環的に移動してペーパーPを搬送する無端ベルト35と、張力ローラ38を支持し張力を発生させる緊張位置と非緊張位置との間で移動可能なように設けられた回動部材45と、回動可能な操作レバー50と、操作レバー50の回動により張力ローラ38が緊張位置へ移動するように付勢する引っ張りバネ55と操作レバー50の回動を禁止する回動禁止部材52とを備える。
【選択図】 図2
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料搬送装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
感光材料処理装置において、感光材料を露光部に搬送し、露光後に印画形成のための処理部に搬送するために感光材料搬送装置が使用される。この感光材料搬送装置は、無端ベルトの内周面を、駆動ローラと従動ローラと張力ローラの外周面で夫々案内するように構成される。この感光材料搬送装置を組み立てるためには、張力ローラに設けられた張力発生機構の調整を行った後に、張力ローラを所定位置に固定していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
この張力発生機構は、一対の基部間の狭い空間の内部に配設されており、しかも張力ローラの付勢力を発生するためのトーションバネ力に抗して張力を発生させ、その後に固定を行なうように構成されていた。このため作業性が悪く、改善が求められていた。
【0004】
したがって、本発明は上記の問題点に鑑みて成されたものであり、無端ベルトを、駆動ローラと従動ローラと張力ローラで夫々案内し、張力ローラの張力発生を行い、張力発生後の固定を行なう作業性を改善した感光材料搬送装置の提供を目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明によれば、感光材料を露光位置に搬送する感光材料搬送装置であって、駆動ローラ、従動ローラ及び張力ローラと、前記駆動ローラ、従動ローラ及び張力ローラに巻き回され、前記駆動ローラの回転により循環的に移動して前記感光材料を搬送する無端ベルトと、前記張力ローラが前記無端ベルトに張力を発生させる緊張位置と非緊張位置との間で移動可能なように設けられた回動部材と、第1の端部と第2の端部との間で軸支された回動可能な操作レバーと、前記第1の端部と前記回動部材との間に接続され、前記操作レバーの回動により、前記回動部材を前記緊張位置へ移動するように付勢する付勢手段と、前記操作レバーの回動を禁止する回動禁止手段と、を備えたことを特徴としている。
【0006】
また前記回動部材を固定する固定手段を更に設けたことを特徴としている。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適な一実施形態について添付の各図面を参照して述べる。
【0008】
先ず、図1は感光材料処理装置1(以下、装置1とも言う)の全体構成の要部を示すために筐体2に対して着脱自在に設けられるカバーを全て取り外して示した正面図である。尚、図1では印画紙P(ぺーパーPとも呼ぶ)の処理を行なう場合について述べる。
【0009】
図1において、装置1は、紙面の表裏方向に極力偏平となるように構成されており、設置後の占有面積を極力小さくする一方で、前面側から主要な各部分に簡単に近づくことができるようにしている。また、装置1は感光材料であるネガフィルムまたはポジフィルムの現像処理を行うために、処理液槽と乾燥装置が一体的に設けられる機種も含まれるが、このように構成される機種については省略し、感光材料であるペーパーPの処理を行う機種で代表して以下に述べる。
【0010】
先ず、印画形成面となる発色乳剤塗布面を外側にして巻かれたロールペーパーRPは、所定幅寸法(例えば、89mm幅)の連続した長尺ロールとしてコアに捲回されており、光を完全に遮断した遮光状態でペーパーマガジン3内で回転自在に保持され、かつ暗室内で簡単に着脱できるように内蔵されている。これらのペーパーマガジン3、3は、装置1を正面から見て、左側下方に位置する左右収納部に図示のように、同時あるいはいずれか一方の収納部に対して装填可能に設けられている。
【0011】
この装填のために、各ペーパーマガジン3は、前方から引き出すことで全体を外部に取り出しできるように、不図示のガイドレール上に載置してから奥側に移動することで、図示の所定位置にセットできるように構成されている。また、これらのペーパーマガジン3、3は、図示のように左右収納部のいずれにも収容できるように、図示のように左右対称の形状に形成され、表裏面の両方の壁面に取出し及び装填用のハンドル(不図示)が夫々設けられている。
【0012】
また、内蔵されたロールペーパーRPを、マガジン3の外部に向けて矢印方向に排出する際に、自動的に開口部を開くようにした自動開閉機構が設けられており、ペーパーマガジン3の右収納部とペーパーマガジン3の左収納部のどちらか一方あるいは双方に同時に装填した場合に、同じように自動開閉するように構成されている。このようにしてペーパーマガジン3の構成部品の共通化を図るとともに、使用者は左右収納部への装填を意識せずにサイズの異なるペーパーを使用頻度に応じて使えるようにすることで、使い勝手を向上させている。
【0013】
これらのペーパーマガジン3の開口部の近傍には夫々カッターユニット4が配設されている。これらのカッターユニット4は、ペーパーマガジン3の開口部から送り出された直後のロールペーパーRPを、所望のカットサイズに切断するために設けられている。各カッターユニット4で所定のカットサイズに切断された印画形成前のペーパーPは、暗箱7の底面部位に配設された感光材料搬送装置5上に送り出されてから、無端ベルト35上に置かれて搬送されることで、図示の露光位置に送られる。
【0014】
以上のようにして、露光の準備が整うと、露光部6に対してフィルムFを順次駒送りして、ズームレンズ等からなる光学系9を、自動または手動で調整して所望のサイズの像を、ペーパーP上に結像することで露光を行う。
【0015】
この露光後に、ペーパーPは搬送部10に向けて、矢印D1方向に搬送される。この搬送部10における搬送途中で、大判ペーパーであるか否かの判断が行われて、下流方向に搬送される。ここで、ペーパーサイズが小型(例えば、127×89mm)の時は、振り分け装置12により左右に振り分けて搬送するようにして、下流側の第2の部屋14に設けられた各処理液槽16内を2列で搬送するようにする。このように2列で搬送することで、処理速度をアップできることになる。また、パノラマ写真(254×89mm)のように縦長の場合も、同じように2列で搬送できる。
【0016】
以上説明した左右収納部と、暗室7と感光材料搬送装置5と搬送部10は処理液槽16に貯められた各処理液が温度上昇などで気化して発生したガスの影響を受けないように形成された第1の部屋13の内部に配設されている。このために、第1の部屋13は、上記の第2の部屋14との間に仕切り壁11が設けられており、この仕切り壁11に設けられた開口部に配設されたシャッター装置15の蓋部材の開閉動作を行うことで、ペーパーPを図中の矢印D2方向に搬送するときのみ蓋部材を開くようにしている。このようにして、気化ガスまたは水蒸気が第2の部屋14から第1の部屋3に向けて進入しないようにしている。さらに、第1の部屋13の内圧を第2の部屋14の内圧以上に維持することで、シャッター装置15の蓋部材が開いている状態でも、気化ガスが進入しないようにして万全を尽くしている。なお、以上のカッターユニット4と感光材料搬送装置5と搬送部10はいずれも筐体2の手前に簡単に引き出せるように構成されており、ペーパージャム解除及び各種点検作業が簡単に行えるように構成されている。
【0017】
シャッター装置15を矢印D2方向に通過したぺーパーPは、搬送ラック装置17内において破線図示の搬送路に沿うように搬送される。このために、露光後のペーパーPの現像処理を行うために、処理液槽16内で矢印D3方向となるように方向転換して送られる。これらの搬送ラック装置17は、筐体2に開閉自在に設けられる不図示の天井部材を上方に向けて開いた後に、図示のように各処理液槽16中に個別に内蔵されており、搬送ラック17の搬送ローラに付着した処理液の固化成分等を定期的に除去する清掃作業を行うときに、搬送ラック17を上方に移動して、外部に簡単に取り出すことができるようにしている。また、各搬送ラック17の搬送ローラは、共通の破線図示の駆動モータ20からウォームギアを用いた動力伝達機構を介して動力伝達されることで、搬送ラック17の全ての搬送ローラが同期駆動されるように構成されており、搬送ローラ間において速度差が発生することなく搬送できるように構成されている。
【0018】
この搬送ラック17による搬送動作により、ペーパーPの先端が各処理液槽間に配設された案内装置18により案内されて矢印D4方向に向かう方向転換が行われて、漂白定着を行う次の処理液槽16に送られる。その後、図示のように搬送されて、最後に安定処理を行う処理液槽16を出てから矢印D5方向に方向転換するように案内されて、乾燥装置22に送り込まれる。この乾燥装置22は、破線図示のようにペーパーを搬送する途中で、ペーパーPの乳剤面への温風吹き付けをノズルを介して行ない乾燥させ、上方に向けて搬送するように構成されている。また、乾燥装置22の下方の空間を占める筐体2内には電源部が設けられるとともに、この電源部の上には上記の各処理液槽16及び後述する種々の制御を行うためのプロセッサーの制御部(不図示)が配設されている。
【0019】
この乾燥装置22の上方には、サイズ毎に搬送する不図示のサイズ分別装置が設けられており、このサイズ分別装置により、例えば4つ切りの大型サイズのペーパーPと、8つ切りの大サイズのペーパーPと小サイズのサービス版サイズのペーパーPを分別して取り出せるように構成されている。
【0020】
一方、上記の各処理液槽16の下方には、現像、漂白、定着、安定の原液を充填したボトルを箱体に収容したものを、前面側から装填できるようにしており、各ボトルの開封を自動的に行い、上記の各原液を適宜供給できるように配管されている。さらに、処理液の濃度を一定に保つ水タンク、補充タンクが設けられている。
【0021】
次に、現像処理液、定着処理液と安定処理液を貯めた各処理液槽16に対して夫々の処理液を供給するために、補充タンクと処理液槽16の間には不図示のポンプと電磁弁が配管されており、各処理液槽16に対する各処理液の供給を可能にしている。また、現像処理液を貯めた処理液槽16の下方には所定液面レベルからの廃液を貯蔵する不図示の廃液タンクが配設されている。同様に定着処理液と安定処理液を貯めた処理液槽16も廃液タンクに配管されており所定液面レベルからの廃液の貯蔵をするように構成されている。
【0022】
次に、図2は、図1に示した感光材料搬送装置5を装置1から取り出して示した正面図である。また、図3は図2のX−X線矢視断面図である。
【0023】
図2と、図3を参照して、感光材料搬送装置5の一構成例であって、無端ベルト35の内周面を3本のローラで案内し、その内の1本を駆動する場合について以下に述べる。ここで、この構成に限定されず、無端ベルト35の全長に応じて各ローラが適宜増設されることは言うまでもない。
【0024】
両図において、左右一対の基部部材30、31はペーパーPの搬送方向に沿う前後の接合部材32、32により互いに固定されており、内部空間A(図3に示す)を形成している。基部部材30には、固定用ネジ33、33が設けられており、これらの固定用ネジ33を用いて筐体2に固定して図1に示した所定位置に設置できるようにしている。
【0025】
基部部材の内部空間Aには、基部部材31の内側面に固定されたステッピングモータ40と、基部部材30、31に設けられた軸受34により両軸が回動自在に軸支された駆動ローラ36と、従動ローラ37とが設けられている。また、下方の張力ローラ38は、回動部材45に設けられた軸受34により両軸が回動自在に軸支されている。そして、これらのローラに対して内周面が巻き回された状態で、図中の二点鎖線で示した無端ベルト35が設けられており、内部空間Aを占有している。
駆動ローラ36の一方の軸端には、歯付きプーリ43が固定されている。また、ステッピングモータ40の出力軸には歯付きモータプーリ41が固定されており、この歯付きモータプーリ41と歯付きプーリ43との間に掛け渡された歯付きベルト42を介して、ステッピングモータ40の回転力を、駆動ローラ36に対して伝達可能にしている。そして、ステッピングモータ40への所定通電が行われると、駆動ローラ36が所定方向に回転される結果、無端ベルト35が循環的に移動されることとなり、無端ベルト35の外周面上に載置されたペーパーPが露光位置に搬送され、さらに露光後に、搬送部10側に搬送できるように構成されている。
【0026】
張力ローラ38には、図3に示されるように中央から両外側に向けて角度θで直径寸法が次第に少なくなるテーパ面38a、38aが形成されている。これらのテーパ面38a、38aで無端ベルト35の内周面を案内することで、無端ベルト35には張力ローラ38の中央部位に向かう部分的な張力が発生することとなり、無端ベルト35の移動方向に直交する左右方向には移動しないようにしている。
【0027】
この張力ローラ38は、図2に示すように無端ベルト35に張力を発生させる緊張位置と、後述する非緊張位置との間で移動可能に設けられている。このために、張力ローラ38は、左右一対の基部部材30、31の外壁面に植設された軸体44回りに回動自在に支持された回動部材45に設けられた軸受34でその両軸端が軸支されている。このように左右一対の基部部材30、31の外壁面において回動自在に設けられた回動部材45により張力ローラ38を軸支するために、基部部材30、31には張力ローラ38の両軸部を挿通可能にするための貫通孔部30a、31aが穿設されている。回動部材45を板金製とする場合には、長手方向に沿う縁部を立ち曲げ加工することで強度が確保されるとともに、把持部を同時に形成できることとなる。
【0028】
この回動部材45の軸受34の近傍には軸体44を中心とした半径Rの円弧溝部45aが穿設されており、この円弧溝部45aに対してネジ47を挿入し、基部部材30、31のネジ孔30c(図4に示す)にネジ47を螺合できるようにして、回動部材45を基部部材に対して一時的に固定する固定手段を形成している。軸体44の左側には、付勢手段である引っ張りバネ55の下方側を係止するためのスプリングスタッド46が植設されている。
【0029】
回動部材45の上方には、第1の端部50aと第2の端部50bを有し、基部部材30、31に植設された軸体48回りに回動自在に軸支された操作レバー50が設けられている。この操作レバー50は、図示のように軸体48から第1の端部50aまでの距離が、軸体48から第2の端部50bまでの距離の6分の1程度に設定されている。また、第1の端部50aは図2に図示のように30度前後上方に傾斜しており、引っ張りバネ55の上方側を係止するためのスプリングスタッド51が上記のスプリングスタッド46から所定距離分離れるようにして引っ張りバネ55に必要となる変形距離を確保している。
【0030】
この操作レバー50の第2の端部50bは、回動禁止手段である回動禁止部材52により不動状態に固定される。この回動禁止部材52は、基部部材30、31に形成されたネジ穴30b(図4に示す)に螺合するネジ53で固定される。
【0031】
図4は、張力ローラ38を非緊張位置にした正面図である。本図において、既に説明済みの構成部品については同様の符号を附して説明を割愛すると、二点鎖線で示した無端ベルト35は、その内周面が駆動ローラ36と、従動ローラ37と張力ローラ38とにより案内されるようにして組み付けられる。このとき、回動部材45のスプリングスタッド46と、操作レバー50のスプリングスタッド51との間で張設される引っ張りバネ55は設けられていない。また、円弧溝部30cにセットされるネジ47も外してあるので、回動部材45は軸体44回りに自由に回動する。
【0032】
一方、操作レバー50を不動状態に固定する回動禁止部材52もネジ53が外れている状態であるので、操作レバー50は軸体48回りに回動自在の状態となっている。
【0033】
この状態から、引っ張りバネ55を回動部材45のスプリングスタッド46と、操作レバー50のスプリングスタッド51に引っ掛ける。続いて、操作レバー50を矢印K方向に回動して、二点鎖線図示の位置で停止し、回動禁止部材52をネジ53で基部部材30、31に夫々固定する。以上で組み付け作業が終了する。この作業は、全て基部部材の外側から行うことができる。また、力が必要となる作業としては操作レバー50を引っ張りバネ55の引っ張り力に抗して矢印K方向に回動し、停止状態を維持することがあるが、操作レバー50は図2で説明したように軸体48から第1の端部50aまでの距離が、軸体48から第2の端部50bまでの距離の6分の1であるので、テコの原理から第2の端部50bにおいて6倍の力を発生できるので、ごく僅かな力となる。以上の作業を左右一対の回動部材45、操作レバー50について行うようにして、組み付け作業性が向上されることとなる。
【0034】
図2に示した状態から引っ張りバネ55を取り外す作業を行う場合には、回動禁止部材52を取り外せば、操作レバー50を図4に図示の位置に回動できることとなり、引っ張りバネ55を取り外すことができるようになる。
【0035】
しかし、このとき、回動部材45も同時に回動自在の状態となり不安定な状態となり、作業を行いずらくなる。そこで、ネジ47を用いて、回動部材45を基部部材に対して一時的に固定した後に、回動禁止部材52を取り外すようにすれば、より作業が行い易くなる。
【0036】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、無端ベルトを、駆動ローラと従動ローラと張力ローラで夫々案内し、張力ローラに張力を発生させ、張力を発生させた後に固定を行なうための作業性を改善した感光材料搬送装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】装置1の全体構成の要部を示すために筐体2に対して着脱自在に設けられるカバーを全て取り外して示した正面図である。
【図2】図1の感光材料搬送装置5を装置1から取り出して示した正面図である。
【図3】図2のX−X線矢視断面図である。
【図4】張力ローラ38を非緊張位置にした正面図である。
【符号の説明】
1 感光材料処理装置
2 筐体
30 基部部材
31 基部部材
34 軸受
35 無端ベルト
36 駆動ローラ
37 従動ローラ
38 張力ローラ
40 ステッピングモータ
45 回動部材
50 操作レバー
52 回動禁止部材
55 引っ張りバネ(付勢手段)
P ペーパー(印画紙)
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料搬送装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
感光材料処理装置において、感光材料を露光部に搬送し、露光後に印画形成のための処理部に搬送するために感光材料搬送装置が使用される。この感光材料搬送装置は、無端ベルトの内周面を、駆動ローラと従動ローラと張力ローラの外周面で夫々案内するように構成される。この感光材料搬送装置を組み立てるためには、張力ローラに設けられた張力発生機構の調整を行った後に、張力ローラを所定位置に固定していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
この張力発生機構は、一対の基部間の狭い空間の内部に配設されており、しかも張力ローラの付勢力を発生するためのトーションバネ力に抗して張力を発生させ、その後に固定を行なうように構成されていた。このため作業性が悪く、改善が求められていた。
【0004】
したがって、本発明は上記の問題点に鑑みて成されたものであり、無端ベルトを、駆動ローラと従動ローラと張力ローラで夫々案内し、張力ローラの張力発生を行い、張力発生後の固定を行なう作業性を改善した感光材料搬送装置の提供を目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明によれば、感光材料を露光位置に搬送する感光材料搬送装置であって、駆動ローラ、従動ローラ及び張力ローラと、前記駆動ローラ、従動ローラ及び張力ローラに巻き回され、前記駆動ローラの回転により循環的に移動して前記感光材料を搬送する無端ベルトと、前記張力ローラが前記無端ベルトに張力を発生させる緊張位置と非緊張位置との間で移動可能なように設けられた回動部材と、第1の端部と第2の端部との間で軸支された回動可能な操作レバーと、前記第1の端部と前記回動部材との間に接続され、前記操作レバーの回動により、前記回動部材を前記緊張位置へ移動するように付勢する付勢手段と、前記操作レバーの回動を禁止する回動禁止手段と、を備えたことを特徴としている。
【0006】
また前記回動部材を固定する固定手段を更に設けたことを特徴としている。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適な一実施形態について添付の各図面を参照して述べる。
【0008】
先ず、図1は感光材料処理装置1(以下、装置1とも言う)の全体構成の要部を示すために筐体2に対して着脱自在に設けられるカバーを全て取り外して示した正面図である。尚、図1では印画紙P(ぺーパーPとも呼ぶ)の処理を行なう場合について述べる。
【0009】
図1において、装置1は、紙面の表裏方向に極力偏平となるように構成されており、設置後の占有面積を極力小さくする一方で、前面側から主要な各部分に簡単に近づくことができるようにしている。また、装置1は感光材料であるネガフィルムまたはポジフィルムの現像処理を行うために、処理液槽と乾燥装置が一体的に設けられる機種も含まれるが、このように構成される機種については省略し、感光材料であるペーパーPの処理を行う機種で代表して以下に述べる。
【0010】
先ず、印画形成面となる発色乳剤塗布面を外側にして巻かれたロールペーパーRPは、所定幅寸法(例えば、89mm幅)の連続した長尺ロールとしてコアに捲回されており、光を完全に遮断した遮光状態でペーパーマガジン3内で回転自在に保持され、かつ暗室内で簡単に着脱できるように内蔵されている。これらのペーパーマガジン3、3は、装置1を正面から見て、左側下方に位置する左右収納部に図示のように、同時あるいはいずれか一方の収納部に対して装填可能に設けられている。
【0011】
この装填のために、各ペーパーマガジン3は、前方から引き出すことで全体を外部に取り出しできるように、不図示のガイドレール上に載置してから奥側に移動することで、図示の所定位置にセットできるように構成されている。また、これらのペーパーマガジン3、3は、図示のように左右収納部のいずれにも収容できるように、図示のように左右対称の形状に形成され、表裏面の両方の壁面に取出し及び装填用のハンドル(不図示)が夫々設けられている。
【0012】
また、内蔵されたロールペーパーRPを、マガジン3の外部に向けて矢印方向に排出する際に、自動的に開口部を開くようにした自動開閉機構が設けられており、ペーパーマガジン3の右収納部とペーパーマガジン3の左収納部のどちらか一方あるいは双方に同時に装填した場合に、同じように自動開閉するように構成されている。このようにしてペーパーマガジン3の構成部品の共通化を図るとともに、使用者は左右収納部への装填を意識せずにサイズの異なるペーパーを使用頻度に応じて使えるようにすることで、使い勝手を向上させている。
【0013】
これらのペーパーマガジン3の開口部の近傍には夫々カッターユニット4が配設されている。これらのカッターユニット4は、ペーパーマガジン3の開口部から送り出された直後のロールペーパーRPを、所望のカットサイズに切断するために設けられている。各カッターユニット4で所定のカットサイズに切断された印画形成前のペーパーPは、暗箱7の底面部位に配設された感光材料搬送装置5上に送り出されてから、無端ベルト35上に置かれて搬送されることで、図示の露光位置に送られる。
【0014】
以上のようにして、露光の準備が整うと、露光部6に対してフィルムFを順次駒送りして、ズームレンズ等からなる光学系9を、自動または手動で調整して所望のサイズの像を、ペーパーP上に結像することで露光を行う。
【0015】
この露光後に、ペーパーPは搬送部10に向けて、矢印D1方向に搬送される。この搬送部10における搬送途中で、大判ペーパーであるか否かの判断が行われて、下流方向に搬送される。ここで、ペーパーサイズが小型(例えば、127×89mm)の時は、振り分け装置12により左右に振り分けて搬送するようにして、下流側の第2の部屋14に設けられた各処理液槽16内を2列で搬送するようにする。このように2列で搬送することで、処理速度をアップできることになる。また、パノラマ写真(254×89mm)のように縦長の場合も、同じように2列で搬送できる。
【0016】
以上説明した左右収納部と、暗室7と感光材料搬送装置5と搬送部10は処理液槽16に貯められた各処理液が温度上昇などで気化して発生したガスの影響を受けないように形成された第1の部屋13の内部に配設されている。このために、第1の部屋13は、上記の第2の部屋14との間に仕切り壁11が設けられており、この仕切り壁11に設けられた開口部に配設されたシャッター装置15の蓋部材の開閉動作を行うことで、ペーパーPを図中の矢印D2方向に搬送するときのみ蓋部材を開くようにしている。このようにして、気化ガスまたは水蒸気が第2の部屋14から第1の部屋3に向けて進入しないようにしている。さらに、第1の部屋13の内圧を第2の部屋14の内圧以上に維持することで、シャッター装置15の蓋部材が開いている状態でも、気化ガスが進入しないようにして万全を尽くしている。なお、以上のカッターユニット4と感光材料搬送装置5と搬送部10はいずれも筐体2の手前に簡単に引き出せるように構成されており、ペーパージャム解除及び各種点検作業が簡単に行えるように構成されている。
【0017】
シャッター装置15を矢印D2方向に通過したぺーパーPは、搬送ラック装置17内において破線図示の搬送路に沿うように搬送される。このために、露光後のペーパーPの現像処理を行うために、処理液槽16内で矢印D3方向となるように方向転換して送られる。これらの搬送ラック装置17は、筐体2に開閉自在に設けられる不図示の天井部材を上方に向けて開いた後に、図示のように各処理液槽16中に個別に内蔵されており、搬送ラック17の搬送ローラに付着した処理液の固化成分等を定期的に除去する清掃作業を行うときに、搬送ラック17を上方に移動して、外部に簡単に取り出すことができるようにしている。また、各搬送ラック17の搬送ローラは、共通の破線図示の駆動モータ20からウォームギアを用いた動力伝達機構を介して動力伝達されることで、搬送ラック17の全ての搬送ローラが同期駆動されるように構成されており、搬送ローラ間において速度差が発生することなく搬送できるように構成されている。
【0018】
この搬送ラック17による搬送動作により、ペーパーPの先端が各処理液槽間に配設された案内装置18により案内されて矢印D4方向に向かう方向転換が行われて、漂白定着を行う次の処理液槽16に送られる。その後、図示のように搬送されて、最後に安定処理を行う処理液槽16を出てから矢印D5方向に方向転換するように案内されて、乾燥装置22に送り込まれる。この乾燥装置22は、破線図示のようにペーパーを搬送する途中で、ペーパーPの乳剤面への温風吹き付けをノズルを介して行ない乾燥させ、上方に向けて搬送するように構成されている。また、乾燥装置22の下方の空間を占める筐体2内には電源部が設けられるとともに、この電源部の上には上記の各処理液槽16及び後述する種々の制御を行うためのプロセッサーの制御部(不図示)が配設されている。
【0019】
この乾燥装置22の上方には、サイズ毎に搬送する不図示のサイズ分別装置が設けられており、このサイズ分別装置により、例えば4つ切りの大型サイズのペーパーPと、8つ切りの大サイズのペーパーPと小サイズのサービス版サイズのペーパーPを分別して取り出せるように構成されている。
【0020】
一方、上記の各処理液槽16の下方には、現像、漂白、定着、安定の原液を充填したボトルを箱体に収容したものを、前面側から装填できるようにしており、各ボトルの開封を自動的に行い、上記の各原液を適宜供給できるように配管されている。さらに、処理液の濃度を一定に保つ水タンク、補充タンクが設けられている。
【0021】
次に、現像処理液、定着処理液と安定処理液を貯めた各処理液槽16に対して夫々の処理液を供給するために、補充タンクと処理液槽16の間には不図示のポンプと電磁弁が配管されており、各処理液槽16に対する各処理液の供給を可能にしている。また、現像処理液を貯めた処理液槽16の下方には所定液面レベルからの廃液を貯蔵する不図示の廃液タンクが配設されている。同様に定着処理液と安定処理液を貯めた処理液槽16も廃液タンクに配管されており所定液面レベルからの廃液の貯蔵をするように構成されている。
【0022】
次に、図2は、図1に示した感光材料搬送装置5を装置1から取り出して示した正面図である。また、図3は図2のX−X線矢視断面図である。
【0023】
図2と、図3を参照して、感光材料搬送装置5の一構成例であって、無端ベルト35の内周面を3本のローラで案内し、その内の1本を駆動する場合について以下に述べる。ここで、この構成に限定されず、無端ベルト35の全長に応じて各ローラが適宜増設されることは言うまでもない。
【0024】
両図において、左右一対の基部部材30、31はペーパーPの搬送方向に沿う前後の接合部材32、32により互いに固定されており、内部空間A(図3に示す)を形成している。基部部材30には、固定用ネジ33、33が設けられており、これらの固定用ネジ33を用いて筐体2に固定して図1に示した所定位置に設置できるようにしている。
【0025】
基部部材の内部空間Aには、基部部材31の内側面に固定されたステッピングモータ40と、基部部材30、31に設けられた軸受34により両軸が回動自在に軸支された駆動ローラ36と、従動ローラ37とが設けられている。また、下方の張力ローラ38は、回動部材45に設けられた軸受34により両軸が回動自在に軸支されている。そして、これらのローラに対して内周面が巻き回された状態で、図中の二点鎖線で示した無端ベルト35が設けられており、内部空間Aを占有している。
駆動ローラ36の一方の軸端には、歯付きプーリ43が固定されている。また、ステッピングモータ40の出力軸には歯付きモータプーリ41が固定されており、この歯付きモータプーリ41と歯付きプーリ43との間に掛け渡された歯付きベルト42を介して、ステッピングモータ40の回転力を、駆動ローラ36に対して伝達可能にしている。そして、ステッピングモータ40への所定通電が行われると、駆動ローラ36が所定方向に回転される結果、無端ベルト35が循環的に移動されることとなり、無端ベルト35の外周面上に載置されたペーパーPが露光位置に搬送され、さらに露光後に、搬送部10側に搬送できるように構成されている。
【0026】
張力ローラ38には、図3に示されるように中央から両外側に向けて角度θで直径寸法が次第に少なくなるテーパ面38a、38aが形成されている。これらのテーパ面38a、38aで無端ベルト35の内周面を案内することで、無端ベルト35には張力ローラ38の中央部位に向かう部分的な張力が発生することとなり、無端ベルト35の移動方向に直交する左右方向には移動しないようにしている。
【0027】
この張力ローラ38は、図2に示すように無端ベルト35に張力を発生させる緊張位置と、後述する非緊張位置との間で移動可能に設けられている。このために、張力ローラ38は、左右一対の基部部材30、31の外壁面に植設された軸体44回りに回動自在に支持された回動部材45に設けられた軸受34でその両軸端が軸支されている。このように左右一対の基部部材30、31の外壁面において回動自在に設けられた回動部材45により張力ローラ38を軸支するために、基部部材30、31には張力ローラ38の両軸部を挿通可能にするための貫通孔部30a、31aが穿設されている。回動部材45を板金製とする場合には、長手方向に沿う縁部を立ち曲げ加工することで強度が確保されるとともに、把持部を同時に形成できることとなる。
【0028】
この回動部材45の軸受34の近傍には軸体44を中心とした半径Rの円弧溝部45aが穿設されており、この円弧溝部45aに対してネジ47を挿入し、基部部材30、31のネジ孔30c(図4に示す)にネジ47を螺合できるようにして、回動部材45を基部部材に対して一時的に固定する固定手段を形成している。軸体44の左側には、付勢手段である引っ張りバネ55の下方側を係止するためのスプリングスタッド46が植設されている。
【0029】
回動部材45の上方には、第1の端部50aと第2の端部50bを有し、基部部材30、31に植設された軸体48回りに回動自在に軸支された操作レバー50が設けられている。この操作レバー50は、図示のように軸体48から第1の端部50aまでの距離が、軸体48から第2の端部50bまでの距離の6分の1程度に設定されている。また、第1の端部50aは図2に図示のように30度前後上方に傾斜しており、引っ張りバネ55の上方側を係止するためのスプリングスタッド51が上記のスプリングスタッド46から所定距離分離れるようにして引っ張りバネ55に必要となる変形距離を確保している。
【0030】
この操作レバー50の第2の端部50bは、回動禁止手段である回動禁止部材52により不動状態に固定される。この回動禁止部材52は、基部部材30、31に形成されたネジ穴30b(図4に示す)に螺合するネジ53で固定される。
【0031】
図4は、張力ローラ38を非緊張位置にした正面図である。本図において、既に説明済みの構成部品については同様の符号を附して説明を割愛すると、二点鎖線で示した無端ベルト35は、その内周面が駆動ローラ36と、従動ローラ37と張力ローラ38とにより案内されるようにして組み付けられる。このとき、回動部材45のスプリングスタッド46と、操作レバー50のスプリングスタッド51との間で張設される引っ張りバネ55は設けられていない。また、円弧溝部30cにセットされるネジ47も外してあるので、回動部材45は軸体44回りに自由に回動する。
【0032】
一方、操作レバー50を不動状態に固定する回動禁止部材52もネジ53が外れている状態であるので、操作レバー50は軸体48回りに回動自在の状態となっている。
【0033】
この状態から、引っ張りバネ55を回動部材45のスプリングスタッド46と、操作レバー50のスプリングスタッド51に引っ掛ける。続いて、操作レバー50を矢印K方向に回動して、二点鎖線図示の位置で停止し、回動禁止部材52をネジ53で基部部材30、31に夫々固定する。以上で組み付け作業が終了する。この作業は、全て基部部材の外側から行うことができる。また、力が必要となる作業としては操作レバー50を引っ張りバネ55の引っ張り力に抗して矢印K方向に回動し、停止状態を維持することがあるが、操作レバー50は図2で説明したように軸体48から第1の端部50aまでの距離が、軸体48から第2の端部50bまでの距離の6分の1であるので、テコの原理から第2の端部50bにおいて6倍の力を発生できるので、ごく僅かな力となる。以上の作業を左右一対の回動部材45、操作レバー50について行うようにして、組み付け作業性が向上されることとなる。
【0034】
図2に示した状態から引っ張りバネ55を取り外す作業を行う場合には、回動禁止部材52を取り外せば、操作レバー50を図4に図示の位置に回動できることとなり、引っ張りバネ55を取り外すことができるようになる。
【0035】
しかし、このとき、回動部材45も同時に回動自在の状態となり不安定な状態となり、作業を行いずらくなる。そこで、ネジ47を用いて、回動部材45を基部部材に対して一時的に固定した後に、回動禁止部材52を取り外すようにすれば、より作業が行い易くなる。
【0036】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、無端ベルトを、駆動ローラと従動ローラと張力ローラで夫々案内し、張力ローラに張力を発生させ、張力を発生させた後に固定を行なうための作業性を改善した感光材料搬送装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】装置1の全体構成の要部を示すために筐体2に対して着脱自在に設けられるカバーを全て取り外して示した正面図である。
【図2】図1の感光材料搬送装置5を装置1から取り出して示した正面図である。
【図3】図2のX−X線矢視断面図である。
【図4】張力ローラ38を非緊張位置にした正面図である。
【符号の説明】
1 感光材料処理装置
2 筐体
30 基部部材
31 基部部材
34 軸受
35 無端ベルト
36 駆動ローラ
37 従動ローラ
38 張力ローラ
40 ステッピングモータ
45 回動部材
50 操作レバー
52 回動禁止部材
55 引っ張りバネ(付勢手段)
P ペーパー(印画紙)
Claims (2)
- 感光材料を露光位置に搬送する感光材料搬送装置であって、
駆動ローラ、従動ローラ及び張力ローラと、
前記駆動ローラ、従動ローラ及び張力ローラに巻き回され、前記駆動ローラの回転により循環的に移動して前記感光材料を搬送する無端ベルトと、
前記張力ローラが前記無端ベルトに張力を発生させる緊張位置と非緊張位置との間で移動可能なように設けられた回動部材と、
第1の端部と第2の端部との間で軸支された回動可能な操作レバーと、
前記第1の端部と前記回動部材との間に接続され、前記操作レバーの回動により、前記回動部材を前記緊張位置へ移動するように付勢する付勢手段と、
前記操作レバーの回動を禁止する回動禁止手段と、
を備えたことを特徴とする感光材料搬送装置。 - 前記回動部材を固定する固定手段を更に設けたことを特徴とする請求項1に記載の感光材料搬送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002215359A JP2004061524A (ja) | 2002-07-24 | 2002-07-24 | 感光材料搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002215359A JP2004061524A (ja) | 2002-07-24 | 2002-07-24 | 感光材料搬送装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004061524A true JP2004061524A (ja) | 2004-02-26 |
Family
ID=31937412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002215359A Withdrawn JP2004061524A (ja) | 2002-07-24 | 2002-07-24 | 感光材料搬送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004061524A (ja) |
-
2002
- 2002-07-24 JP JP2002215359A patent/JP2004061524A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0222583B1 (en) | Photosensitive material processing apparatus | |
JP2004061524A (ja) | 感光材料搬送装置 | |
JP2002182357A (ja) | 感光材料の案内装置 | |
JP2002196461A (ja) | 感光材料処理装置のモータ取付構造 | |
JP2002196466A (ja) | 印画紙排出装置 | |
JP2002316749A (ja) | 感光材料処理装置の給紙装置と給紙方法 | |
JP2002196468A (ja) | 感光材料分別装置 | |
JP2001183794A (ja) | 写真焼付現像装置 | |
JP2002207285A (ja) | 感光材料の案内構造 | |
JP2002049105A (ja) | 感光材料のベルト式搬送装置 | |
JP2002196430A (ja) | 感光材料処理装置のペーパーマガジン | |
JP2004170629A (ja) | 感光材料処理装置 | |
JP3510878B1 (ja) | 処理液供給装置 | |
JP2003162040A (ja) | 処理装置及び搬送装置 | |
JP3530520B2 (ja) | 処理液供給装置 | |
JP2001290255A (ja) | 感光材料の排出装置 | |
JP2003173010A (ja) | コントロールストリップ用ホルダ及び現像処理装置 | |
JP2002351044A (ja) | 印画紙排出装置 | |
JP2935184B1 (ja) | 写真焼付処理装置の搬送手段 | |
JP2006243660A (ja) | 感光材料処理装置 | |
JPH0740991Y2 (ja) | 銀塩複写機 | |
JP2001296642A (ja) | 感光材料のベルト式搬送装置 | |
JP2006240869A (ja) | 搬送装置および当該搬送装置を利用した感光材料処理装置 | |
JP2002196467A (ja) | 感光材料の乾燥装置 | |
JP2004354499A (ja) | 感光材料処理装置およびその搬送制御方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20051004 |