JP3530520B2 - 処理液供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は処理液供給装置に係
り、特にボトルから処理液を感光材料処理装置に対して
供給する技術に関するものである。

【従来の技術】感光材料処理装置の処理槽に対して、ボ
トルに充填された処理液を適宜供給する技術が知られて
いる。特開平９−０７３１５８号公報には、このような
技術の一例が開示されている。この公報における図面の
図１２には、ボトルの収容部を感光材料処理装置に回動
自在に設けておき、ボトル開口部を上にして収容部にセ
ットし、収容部を奥側に向けて大きく回動操作すること
で、ボトル開口部が下方に向くようにして装填を行う構
成が示されている。そして、ボトルを装填した後に、ボ
トルの開封を行うことにより、感光材料処理装置の処理
槽に対して現像液と定着液と安定液の各原液の送液を行
うようにしている。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に提案される構成によれば、ボトル開口部を上にして
収容部にセットした後に、収容部を感光材料処理装置の
奥側に向けて大きく回動する構成であるために、約１２
０度の大きな操作角度と、ボトルの自重を支えるための
大きな操作力が必要になり、手前側から奥側に向けて収
容部を回動する際に、勢い良く回動操作を行うとボトル
が移動してしまい位置ずれが発生する。

【０００３】したがって、本発明は上記の問題点に鑑み
て成されたものであり、ボトルをより安定して装填位置
に移動することのできる処理液供給装置の提供を目的と
している。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明によれば、処理液が収容
されたボトルを開封し、前記ボトル内の処理液を処理部
へ供給するための感光材料処理装置の処理液供給装置で
あって、前記ボトルが倒立状態で収容される収容部と、
前記収容部内の前記ボトルを開封する開封手段と、を備
え、前記収容部は、前記ボトルを着脱自在に支持すると
共に、前記ボトルを倒立状態で前記収容部内に配置させ
る装填位置と前記収容部外に配置させる交換位置との間
で回動自在に設けられた支持部材と、前記収容部内にお
いて前記ボトルを位置決めする当接部材と、を備え、前
記開封手段は、前記ボトルを穿孔するカッターを備え、
前記支持部材が前記交換位置にある場合には前記カッタ
ーの刃先を覆う位置に、また、前記支持部材が前記装填
位置にある場合には前記カッターの刃先から退避した位
置に前記支持部材の回動に連動して移動するように構成
された保護手段を更に備えたことを特徴としている。

【０００５】

【０００６】また、前記当接部材は、前記装填位置にお
いて前記支持部材に対向する位置に配置されたことを特
徴としている。

【０００７】また、前記支持部材は、前記ボトルのネッ
ク部に挿入される略Ｕ字型の形状部を有する係止片を更
に備えたことを特徴としている。

【０００８】また、前記当接部材は、前記ボトルのネッ
ク部に挿入される前記係止片と対向して当接するように
配置されたことを特徴としている。

【０００９】そして、前記収容部は、前記ボトルを囲包
する壁体を有し、前記支持部材が前記壁体の一部をなし
ていることを特徴としている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の好適な一実施形態
について添付の各図面を参照して述べる。

【００１１】先ず、図１は感光材料処理装置１（以下、
装置１とも言う）の全体構成の要部を示すために筐体２
に対して着脱自在に設けられるカバーを全て取り外して
示した正面図である。尚、図１では印画紙Ｐ（ぺーパー
Ｐとも呼ぶ）の処理を行なう場合について述べる。

【００１２】図１において、装置１は、紙面の表裏方向
に極力偏平となるように構成されており、設置後の占有
面積を極力小さくする一方で、前面側から主要な各部分
に簡単に近づくことができるようにしている。また、装
置１は感光材料であるネガフィルムまたはポジフィルム
の現像処理を行うために、処理液槽と乾燥装置が一体的
に設けられる機種も含まれるが、このように構成される
機種については省略し、感光材料であるペーパーＰの処
理を行う機種で代表して以下に述べる。

【００１３】先ず、印画形成面となる発色乳剤塗布面を
外側にして巻かれたロールペーパーＲＰは、所定幅寸法
（例えば、８９ｍｍ幅）の連続した長尺ロールとしてコ
アに捲回されており、光を完全に遮断した遮光状態でペ
ーパーマガジン３内で回転自在に保持され、かつ暗室内
で簡単に着脱できるように内蔵されている。これらのペ
ーパーマガジン３、３は、装置１を正面から見て左側下
方に位置する左右収納部に図示のように同時あるいはい
ずれか一方の収納部に装填可能に設けられている。この
装填操作のために、各ペーパーマガジン３は、前方から
引き出すことで全体を外部に取り出しできるように不図
示のガイドレール上に装填可能に構成されており、装填
してから奥側に移動することで図示の所定位置にセット
できるように構成されている。また、これらのペーパー
マガジン３、３は図示のように左右収納部のいずれにも
収容できるように、図示のように左右対称の形状に形成
され、表裏面の両方の壁面に取出し及び装填用のハンド
ル（不図示）が夫々設けられている。

【００１４】また、内蔵されたロールペーパーＲＰをマ
ガジン３の外部に向けて矢印方向に排出する際に自動的
に開口部を開く自動開閉機構が設けられており、ペーパ
ーマガジン３の右収納部とペーパーマガジン３の左収納
部のどちらか一方あるいは双方に同時に装填した場合
に、同じように自動開閉するように構成されている。こ
のようにしてペーパーマガジン３の構成部品の共通化を
図るとともに、使用者は左右収納部への装填を意識せず
にサイズの異なるペーパーを使用頻度に応じて使えるよ
うにすることで、使い勝手を向上させている。

【００１５】これらのペーパーマガジン３の開口部の近
傍には夫々カッターユニット４が配設されている。これ
らのカッターユニット４は、ペーパーマガジン３の開口
部から送り出された直後のロールペーパーＲＰを露光す
る前に所望のカットサイズに切断するために設けられて
いる。各カッターユニット４で所定のカットサイズに切
断された印画形成前のペーパーＰは、暗箱７の底面部位
に配設された露光テーブル５の露光位置に順次送られ
る。この搬送のために露光テーブル５には切断後のペー
パーＰの乳剤面側の裏面を走行面で吸引した状態で搬送
し、かつ図示の露光位置まで搬送するための不図示の吸
着搬送機構が内蔵されている。この吸着搬送機構は、ペ
ーパーＰを一時的に露光位置に吸着保持する機能に加え
て９０度分の旋回を行う旋回機能を有している。

【００１６】以上のようにして、露光の準備が整うと、
露光部６に対してフィルムＦを順次駒送りして、ズーム
レンズ等からなる光学系９を自動または手動にて調整し
て所望のサイズの像をペーパーＰ上に結像して露光を行
う。さらに、上記の旋回機能は、吸引パッドでぺーパー
Ｐを吸引した後に９０度分旋回することで、異なるサイ
ズのペーパーの露光を行なう。

【００１７】この露光後に、ペーパーＰは搬送部１０に
向けて矢印Ｄ１方向に搬送され、この搬送途中で、大判
ペーパーであるか否かの判断が行われて、下流方向に搬
送される。ここで、ペーパーサイズが小型（例えば、１
２７×８９ｍｍ）の時は、振り分け装置１２により左右
に振り分けて搬送するようにして、下流側の第２の部屋
１４に設けられた各処理液槽１６内を２列で搬送する。
このように２列で搬送することで、処理速度をアップで
きることになる。また、パノラマ写真（２５４×８９ｍ
ｍ）のように縦長の場合も、同じように２列で搬送でき
る。

【００１８】一方、露光部６に装填されるフィルムＦの
搬送方向に対して直交するように露光を行いたい場合に
は、上記の旋回機能により吸着保持されているパーパー
Ｐを９０度分旋回してから露光する。このようにして、
同一種類の幅寸法のペーパーのままで、複数の種類の異
なるサイズのペーパーＰの露光処理を行えるように構成
されている。

【００１９】以上説明した左右収納部と、暗室７と露光
テーブル５と搬送部１０は処理液槽１６に貯められた各
処理液が温度上昇などで気化して発生したガスの影響を
受けないように形成された第１の部屋１３の内部に配設
されている。このために、第１の部屋１３は、上記の第
２の部屋１４との間に仕切り壁１１が設けられており、
この仕切り壁１１に設けられた開口部に配設されたシャ
ッター装置１５の蓋部材の開閉動作を行うことで、ペー
パーＰを図中の矢印Ｄ２方向に搬送するときのみ蓋部材
を開くようにして、気化ガスまたは水蒸気が第２の部屋
１４から第１の部屋３に向けて進入しないようにしてい
る。また、第１の部屋１３の内圧を第２の部屋１４以上
に維持することで、シャッター装置１５の蓋部材が開い
ている状態でも気化ガスが進入しないようにして万全を
尽くしている。

【００２０】なお、以上のカッターユニット４と露光テ
ーブル５と搬送部１０はいずれも筐体２の手前に簡単に
引き出せるように構成されており、ペーパージャム解除
及び各種点検作業が簡単に行えるように構成されてい
る。

【００２１】シャッター装置１５を矢印Ｄ２方向に通過
したぺーパーＰは、搬送ラック装置１７内において破線
図示の搬送路に沿うように搬送される。このために、露
光後のペーパーＰの現像処理を行うために処理液槽１６
内で矢印Ｄ３方向となるように方向転換して送られる。
これらの搬送ラック装置１７は、筐体２に開閉自在に設
けられる不図示の天井部材を上方に向けて開いた後に、
図示のように各処理液槽１６中に個別に内蔵されてお
り、搬送ラック１７の搬送ローラに付着した処理液の固
化成分等を定期的に除去する清掃作業を行うときに、搬
送ラック１７を上方に移動して、外部に簡単に取り出す
ことができるように設けられている。また、各搬送ラッ
ク１７の搬送ローラは、共通の破線図示の駆動モータ２
０からウォームギアを用いた動力伝達機構を介して動力
伝達されることで、搬送ラック１７の全ての搬送ローラ
が同期駆動されるように構成されており、搬送ローラ間
において速度差が発生することなく搬送できるように構
成されている。

【００２２】この搬送ラック１７による搬送動作によ
り、ペーパーＰの先端が各処理液槽間に配設された案内
装置１８により案内されて矢印Ｄ４方向に向かう方向転
換が行われて、漂白定着を行う次の処理液槽１６に送ら
れる。その後、図示のように搬送されて、最後に安定処
理を行う処理液槽１６を出てから矢印Ｄ５方向に方向転
換するように案内されて、乾燥装置２２に送り込まれ
る。この乾燥装置２２は、破線図示のように搬送する途
中で、ペーパーＰの乳剤面への温風吹き付けをノズルを
介して行ない乾燥させた後に、上方に向けて搬送され
る。また、乾燥装置２２の下方の空間を占める筐体２内
には電源部が設けられるとともに、この電源部の上には
上記の各処理液槽１６及び後述する種々の制御を行うた
めのプロセッサーの制御部３０が配設されている。

【００２３】乾燥装置２２の上方には、サイズ毎に搬送
する不図示のサイズ分別装置が設けられており、このサ
イズ分別装置により、例えば４つ切りの大型サイズのペ
ーパーＰと、８つ切りの大サイズのペーパーＰと小サイ
ズのサービス版サイズのペーパーＰを分別して排出する
ように構成されている。

【００２４】一方、上記の各処理液槽１６の下方には、
ボトル内に上記の各処理液の原液ないし濃縮液を収納し
たボトル２９が着脱自在に設けられており、この下方の
補充用の補充タンク１９に対して原液を供給可能にする
とともに、水タンク２１から水の供給を行うことで、補
充タンク１９内の処理液の濃度を一定に保つようにして
いる。

【００２５】このようにして各ボトル２９に充填された
原液を導入するために、ボトル開口部はシール部材で密
閉されるとともに、ボトル開口部を下にしてセットされ
る。また、現像液と定着液と安定液を個別に貯蔵したボ
トル２９は、一つの箱体に収納されており、これを感光
材料処理装置の前面側から着脱するようにして、後述す
る開封装置が上方に移動されることでボトル２９の各開
口部を覆うシール部材を穿孔して、不図示のチューブか
らタンク１９内に向けて処理液を供給するように構成さ
れている。

【００２６】次に、図２は、図１の現像処理液、定着処
理液と安定処理液を貯めた処理液槽１６に対して夫々の
処理液を供給する配管図である。本図において、上記の
補充タンク１９との間にはポンプ３６と電磁弁３７が図
示のように配設されており、各処理液槽１６に対する各
処理液の供給を可能にしている。

【００２７】また、現像処理液を貯めた処理液槽１６の
下方には廃液タンク３３が配設されており所定液面レベ
ルからの廃液を貯蔵するようにしている。同様に定着処
理液と安定処理液を貯めた処理液槽１６にも廃液タンク
３３が配設されており所定液面レベルからの廃液の貯蔵
をするように構成されている。

【００２８】各処理液槽１６には、不図示の冷却手段が
設けられており、各処理液を所望温度に維持するように
制御される。さらに上記の安定処理槽からは一部の水を
再利用するための中間タンクと定着液用補充タンクが配
設されている。

【００２９】また、水道栓や人手により供給される各処
理液の希釈液である水は、水タンク２１に貯えられ、ポ
ンプと電磁弁とから構成される水供給手段により供給す
るように構成されている。補充タンク１９には駆動する
モータ３５で駆動されて内部を攪拌する攪拌部材（不図
示）が設けられている。

【００３０】次に、図３は、図１のＸ−Ｘ線矢視断面図
である。また、図４は、図３のＸ−Ｘ線矢視断面図であ
って、現像液と定着液と安定液を個別に貯蔵したボトル
２９を一つの箱体４３に収納したものを感光材料処理装
置１の前面に設けられた収容部４０にセットした後に装
填位置にした後の様子を夫々示している。

【００３１】図３と図４において、図示のように現像液
と定着液と安定液を個別に貯蔵したボトル２９を一列に
揃えた状態で箱体４３に収納されている。この箱体４３
は、ダンボール製であり、この箱体４３を交換単位とし
ている。この箱体４３には開口部４３ａが形成されてお
り、各ボトル小径部２９ａを、箱体４３の開口部４３ａ
を介して図示のように下方に向かうように突出させた状
態にして、装置１に対して着脱する。ここで、この箱体
４３に収容せずに個別にボトル２９を交換することもで
きるように構成されている。

【００３２】このようにして、装置１の前面から箱体４
３を交換するために、収容部４０は前面において後述す
る開状態と図示の閉状態になる支持部材４１が設けられ
ている。この支持部材４１は、筐体２に固定された一対
の蝶番である軸支部１４４により回動自在に軸支されて
いる。

【００３３】さらに、図４のＸ−Ｘ線矢視断面図である
図５を参照して、支持部材４１の底面には、係止片４４
が固定されている。この係止片４４は、ボトル２９のボ
トル小径部２９ａに形成されたネック部２９ｂの約半分
の半円形状部分に対して挿入するＵ字型の切り欠き形状
の形状部４４ａをボトル２９の個数分形成している。

【００３４】このようにして係止片４４によりボトル２
９を係止するために、図３を参照して、ボトル２９には
ボトル小径部２９ａの外周面から溝状に半径寸法を少な
くして形成されたネック部２９ｂが形成されている。こ
のネック部２９ｂの約半分の部分に係止片４４の各形状
部４４ａが潜入することで、ボトル小径部２９ａを筐体
２に固定された当接部材４５との間における挟持状態に
する。この結果、装填位置に回動されるとボトル２９は
不動状態になる。

【００３５】以上のようにボトル２９を不動状態にする
ことで、後述する穿孔動作を行なうときに発生する反力
によって、ボトル２９が上方に移動しないようにしてい
る。また、図４と図５において、支持部材４１の左右部
位には箱体４３を収容部４０にセットするときに、箱体
４３の両側面を案内するための壁体５１、５２が固定さ
れている。

【００３６】また、ボトル小径部２９ａの開口面２９ｃ
には表面が樹脂コートされたアルミシート製のシール部
材５５（破線図示）が接着されている。このシール部材
５５は、図示のようにボトル開口面を下にしてボトル２
９をセットした状態において、処理液の重量を支えるた
めの密封状態を維持できる強度を有している。このシー
ル部材５５の下方には、図中の実線と二点鎖線で図示さ
れる位置との間で駆動される開封手段を構成するカッタ
ー６２が設けられている。このカッター６２を二点鎖線
で図示される位置に上昇移動するときに、破線図示のシ
ール部材５５の一部がボトル小径部２９ａ側に残される
円形形状に穿孔される。そして、ボトル２９内の各処理
液をカッター６２内の流路６０に流出させた後に、下方
のチューブ３９を介して上記の補充タンク１９中に処理
液を供給する。

【００３７】このように穿孔するカッター６２には内径
部と外周部とが形成されている。この内径部と外周部は
逃げ角の３０度を有しており、かつ先端において同じ高
さの刃部と、浅い浅谷部と、深い深谷部とを形成してい
る。このように形成されるカッター６２を用いてシール
部材５５を穿孔することで、シール部材５５が最初に刃
部により破られてから、さらに円形に破られ、浅谷部の
エッジ部でも破られ、深谷部まで到達すると一部をボト
ル２９内側に残すようにした状態することができるよう
になる。

【００３８】以上のようにカッター６２を構成すること
で、シール部材５５の穿孔のための駆動力を小さくで
き、かつまたシール部材５５を穿孔した後には大きな円
形開口が形成されることとなる。また、破られたシール
部分はボトル２９内側に退避するので、流出抵抗を小さ
くすることができ流出時間の短縮が可能となる。また、
処理液がボトル２９の内部に殆ど残留することがないの
で、ボトル２９のリサイクル使用を行う場合には洗浄作
業が簡単になる。

【００３９】カッター６２は、流路６０を内周壁面に形
成した筒状体６３と一体形成しても良いが、別部品とし
て形成しておき、筒状体６３に対してパチン嵌合を含む
固定法により固定してもよい。この筒状体６３の廻りに
は回収部材であって、自然状態でボトル小径部２９ａを
取り囲む位置に変形し、ボトル２９が図示のようにセッ
トされたときに、下方向に向けて弾性変形するベローズ
体６５が設けられている。また、筒状体６３の外周面と
ベローズ体６５の内周壁面との間には、筒状体６３の側
面に穿設された回収孔部６３ｂに連通する流路６１がさ
らに形成されており、カッター６２の廻りから漏れ出た
処理液を流路６０内に回収できるようにしている。この
ために、ベロース体６５の下方側は、筒状体６３に固定
される受け皿部材６９に固定されており、この受け皿部
材６９のテーパ面に沿って処理液が上記の回収孔部６３
ｂに流入できるように構成されている。このようにベロ
ーズ体６５をボトル小径部２９ａを取り囲むように設け
てボトル２９内の処理液を正確に補充タンク１９に入れ
ることができるようにしている。

【００４０】以上説明した流路６０、６１を形成した筒
状体６３を、穿孔位置と待機位置との間で上下駆動する
機構としては、種々の形式のものが採用可能である。一
例として筒状体６３の外周面に対して外力を作用させて
上下方向に駆動する機構例について以下に述べる。筐体
２に固定された基部２５６にはモータ５８が固定されて
いる。このモータ５８の出力軸にはモータギア８４が固
定されている。このモータギア８４には、基部２５６に
両軸端が回動自在に軸支された軸体７６に固定されたギ
ア８３が噛合している。この軸体７６にはカム部材７５
が固定されている。また、レバー部材７３は一端が基部
２５６に固定された軸体８２回りに回動自在に保持され
るとともに、端部に貫通孔部７３ａを形成している。ま
た、レバー部材７３の途中部位において、カム部材７５
のカム面に摺接することで回転するローラ７４が軸支さ
れている。筒状体６３の下方の外周面には、カムフォロ
ア部材７１が固定されている。このカムフォロア部材７
１には上記のレバー部材７３の貫通孔部７３ａに潜入す
るピン７２が固定されている。一方、基部に固定される
摺動軸受６８とカムフォロア部材７１の間には圧縮コイ
ルバネ７０が設けられている。

【００４１】以上の構成により、モータ５８への通電制
御を制御部３０からの指示により実施する。なお、図３
では一つのボトル２９のみが示されており、一つのシー
ル部材５５を開封する様子が示されているが、他のボト
ル２９については、軸体７６に対して異なる取り付け角
度で固定されたカム部材７５により所定のタイミングで
穿設されるように構成されている。このようにカム部材
の固定角度に差を持たせることで、モータ５８に対して
同時に負荷が発生しないようにして、より低トルクのモ
ータを使用可能にしている。

【００４２】一方、流路６０と回収部材であるベローズ
体６５の夫々の内壁面に向けて希釈液を噴射する噴射手
段として上端が封止された中空管６６が筒状体６３の中
心部の位置に固定されている。この中空管６６は、上記
の水タンク２１に接続される配管７７とポンプ７９と電
磁弁７８と柔軟な配管７７に開口部が接続されており、
中空管６６の上端近傍に穿設された複数の噴射孔部を介
して流路６０、６１の内壁面に向けて勢い良く水を噴射
することで、処理液を洗い流して処理液の付着及び固化
の防止を図るようにしている。

【００４３】この中空管６６を筒状体６３と同心円上に
配置するために、チューブ３９が筒状体６３の下方の側
面から延設されるとともに、エルボウ管８１が図示のよ
うに接続されており、このエルボウ管８１の接続管８１
ａに対して上記の柔軟な配管７７を接続している。ま
た、筒状体６３の内部に設けられる中空管６６の中央部
位には流路６０を妨げない形状のスペーサ６７が設けら
れており、中空管６６の倒れを防止して中心位置に固定
するように構成されている。また、チューブ３９内を流
れた処理液は補充タンク１９内に流入され、液面レベル
センサ８０により満杯になるまで水の供給が上記の中空
管６６を介して行われることで、現像液と定着液と安定
液とを希釈して個別に貯めるとともに、補充タンク１９
の配管７７とポンプ７９により上記の各処理液槽１６に
対して適宜処理液の供給を行うように構成されている。

【００４４】次に、図６は、図３で説明した収容部４０
が交換位置に移動された様子を示した図である。また、
図７は、収容部４０が装填位置に移動された様子を示し
た図である。図６、図７において、既に説明済みの構成
部品については同様の符号を附して説明を割愛すると、
収容部４０は、ボトル２９を着脱自在にするために支持
部材４１が一対の軸支部１４４により上記のように回動
自在に保持されており、図６に図示のように支持部材４
１が水平面よりやや下方に下がった状態で停止される。
この位置で支持部材４１を停止させるために、紙面前後
方向に夫々設けられた壁体５１、５２の外側において折
りたたみ自在のステー部材４８が夫々設けられる。

【００４５】これらのステー部材４８は、回動軸体４８
ａ、４８ｂを設けた一対のステーを共通の回動軸体４８
ｃ回りに回動自在にしたものであり、回動軸体４８ａを
支持部材４１の側面部位に対して固定する一方で、回動
軸体４８ｂを図中のハッチングで示した筐体側に固定す
ることで、図示のように直線状になる状態で支持部材４
１の自重を支えることで、それ以上支持部材４１が下方
に回動することを防止している。また、ボトル２９がセ
ットされた後に、支持部材４１が上方に回動移動される
と、ステー部材４８は、図６において破線で図示したよ
うに折れ曲がり始めることで、支持部材４１が図７に示
された装填位置まで回動したときには、ステー部材４８
が一部重なる状態（不図示）になって、ロック部５９に
より係止されるように構成されている。

【００４６】また、ボトル２９のネック部２９ｂに係合
する係合片４４の両端または支持部材４１には取り付け
部４４ａが夫々固定されている。これらの取り付け部４
４ａには回動軸体４９ａを一端に設け、他端において保
護板５０に固定される回動軸体４９ｂを設けたリンク部
材４９(図６では、手前側のみ図示）が夫々取り付けら
れている。この保護板５０は、図６の紙面表裏方向に延
設されることで４個のカッター６２の上方を覆う板部材
として形成されており、基部２５６に形成された二点鎖
線図示の溝部５５に案内される軸体５０ａ、５０ｂを両
側面(図６では、手前側のみ図示）に設けており、これ
らの軸体５０ａ、５０ｂが溝部５５内を通過するように
案内されるようにして組み立てられる。

【００４７】以上のように保護板５０を設けることで、
支持部材４１が図６に示す交換位置から図７に示す装填
位置に回動移動されるにともない、リンク部材４９によ
り保護板５０が押圧されて図６に示すカッター６２の上
方に位置する状態から、カッター６２の奥側に移動する
ようにしている。このように支持部材４１の開閉のため
の回動移動操作にともない、カッター６２の上方を覆い
隠す位置と、後方に位置に保護板５０を移動させること
で、ユーザがカッター６２の鋭利な刃先に触れることを
積極的に防止している。

【００４８】以上のように構成される収納部の操作は、
図６に示されるようにボトル小径部２９ａを上にして収
容部の支持部材４１上に移動した後に、係合片４４にネ
ック部２９ｂを潜入させ、感光材料処理装置の奥側に向
けて支持部材４１を約９５度回動してロック部５９でロ
ックする。すると、ボトル小径部２９ａの外周面の一部
が当接部材４５の当接部４５ａに対して当接する。この
ために大きく支持部材４１を回動する必要がなく、ま
た、たとえ、手前側から奥側に向けて支持部材４１を勢
い良く回動した場合であっても、ボトル２９の小径部２
９ａは当接部材４５に対して一時的にぶつかるだけで、
位置ずれを発生することがなくなるので、図７に示した
装填位置に正しくボトル２９がセットされることにな
る。

【００４９】このようにしてボトルのセットが終了する
と、不図示のセンサによる装填完了の検出が行われる。
この後に、ポンプ７９と電磁弁７８への通電が制御部３
０からの指示で行われて、中空管６６から水が噴射され
て流路６０、６１内への「前ぬらし」が実施される。こ
の「前ぬらし」によりボトル２９に充填された処理液が
内壁面に直に触れることを防止して、処理液の残留を防
止し、固化による成長を確実に防止できるようになる。

【００５０】以上で処理液の吐出のための下準備が整
い、モータ５８の起動が行われて、カッター６２が上方
に移動され、シール部材５５の穿孔を行う吐出位置にな
るまでモータ５８が駆動されて、シール部材５５が破ら
れてボトル内の処理液が流路６０中に吐出される。この
後に、さらにモータ５８が連続して駆動されることでカ
ッター６２が待機位置に戻ることが判断されると、モー
タ５８が駆動停止される。以上で、処理液がチューブ３
９を介して補充タンク１９中に流出されることになる。
次に、ポンプ７９と電磁弁７８がオンされて、中空管
６６から水が噴射されて流路６０と、ベローズ体６５の
内側の流路６１の洗浄を行うとともに、補充タンク１９
に設けられた液面レベルセンサ８０がオンするまで水の
供給を行うことで、所定濃度に希釈された処理液を得
る。その後、ポンプ７９と電磁弁７８がオフされて処理
液供給を終了する。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ボトルをより安定して装填位置に移動することのできる
処理液供給装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】装置１の全体構成の要部を示すために筐体２に
対して着脱自在に設けられるカバーを全て取り外して示
した正面図である。

【図２】図１の処理液槽１６に対して夫々の処理液を供
給する配管図である。

【図３】図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。

【図４】図３のＸ−Ｘ線矢視断面図である。

【図５】図４のＸ−Ｘ線矢視断面図である。

【図６】図３で説明した収容部４０が交換位置に移動さ
れた様子を示した図である。

【図７】収容部４０が装填位置に移動された様子を示し
た図である。

【符号の説明】

１ 感光材料処理装置 ２ 筐体 １６ 処理液槽 １７ 搬送ラック １９ 補充タンク ２１ 水タンク ２２ 乾燥装置 ２９ ボトル ２９ａ ボトル小径部 ２９ｂ ネック部 ３３ 廃液タンク ４０ 収容部 ４１ 支持部材 ４３ 箱体 ４４ 係止片 ４５ 当接部材 ５０ 保護板 ５１、５２ 壁体 ５５ シール部材 ５８ モータ ６０、６１ 流路 ６２ カッター Ｐ ペーパー（印画紙）

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】処理液が収容されたボトルを開封し、前記
   ボトル内の処理液を処理部へ供給するための感光材料処
   理装置の処理液供給装置であって、 前記ボトルが倒立状態で収容される収容部と、 前記収容部内の前記ボトルを開封する開封手段と、を備
   え、 前記収容部は、 前記ボトルを着脱自在に支持すると共に、前記ボトルを
   倒立状態で前記収容部内に配置させる装填位置と前記収
   容部外に配置させる交換位置との間で回動自在に設けら
   れた支持部材と、 前記収容部内において前記ボトルを位置決めする当接部
   材と、を備え、 前記開封手段は、前記ボトルを穿孔するカッターを備
   え、 前記支持部材が前記交換位置にある場合には前記カッタ
   ーの刃先を覆う位置に、また、前記支持部材が前記装填
   位置にある場合には前記カッターの刃先から退避した位
   置に前記支持部材の回動に連動して移動するように構成
   された保護手段を更に備えたこと を特徴とする処理液供
   給装置。
2. 【請求項２】前記当接部材は、 前記装填位置において前記支持部材に対向する位置に配
   置されたことを特徴とする請求項１に記載の処理液供給
   装置。
3. 【請求項３】前記支持部材は、前記ボトルのネック部に
   挿入される略Ｕ字型の形状部を有する係止片を更に備え
   たことを特徴とする請求項１に記載の処理液供給装置。
4. 【請求項４】前記当接部材は、 前記ボトルのネック部に挿入される前記係止片と対向し
   て当接するように配置されたことを特徴とする請求項３
   に記載の処理液供給装置。
5. 【請求項５】前記収容部は、前記ボトルを囲包する壁体
   を有し、 前記支持部材が前記壁体の一部をなしていることを特徴
   とする請求項１に記載の処理液供給装置。