JP2002351039A

JP2002351039A - 処理液供給装置

Info

Publication number: JP2002351039A
Application number: JP2001154411A
Authority: JP
Inventors: Koichi Katagiri; 弘一片桐
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Copal Corp
Priority date: 2001-05-23
Filing date: 2001-05-23
Publication date: 2002-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】結晶化する原液を充填した容器を用いて処理
液を供給する場合において、流路の結晶化を防止するこ
とができる処理液供給装置の提供。【解決手段】容器開口部２９ａが下方に向かう不動状
態で容器２９を保持し、シール部材５５を穿孔する中空
形状の刃先部６２の内壁部に連通する流路６０と、刃先
部６２の外壁部から漏れ出た処理液を流路６０に流入さ
せて回収を行なうために容器開口部２９ａを取り囲んで
配設されるベローズ体６５と、流路６０の内壁面に向け
て水を噴射する中空管６６とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は処理液供給装置に係
り、特に現像処理槽と定着処理槽と安定処理槽に対して
現像液と定着液と安定液である処理液を充填した容器か
ら適宜供給可能にする技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】印画紙（以下、ペーパーとも言う）の乳
剤面上に露光焼付けを行った後に、現像、定着、安定用
の処理液体を内蔵した各処理槽内を順次通過させてか
ら、乾燥して外部に排出するように構成された感光材料
処理装置が実用化されている。

【０００３】例えば、米国特許番号５、３０７、１１４
号に開示されている感光材料処理装置によれば、ペーパ
ーマガジン内において光を遮断して内蔵されている連続
ロールペーパーをカッターユニットにより、所望のカッ
トサイズに予め切断した後に、乳剤面を上にして露光焼
付け部に搬送してから、スキャナーにセットされたフィ
ルムにより所望のサイズに露光焼付けした後に、搬送し
て現像、漂白、水洗用の処理液体を内蔵した処理槽中を
順次搬送した後に、乾燥して外部に排出するように構成
される装置が提案されている。

【０００４】一方、上記の各処理槽である現像処理槽と
定着処理槽と安定処理槽においては、各処理液を一定量
の印画紙またはネガフィルムを処理をした場合や、処理
液が蒸発して濃度が濃くなる場合に、水で希釈して所定
濃度に維持するように構成されている。さらに近年にな
り、現像液と定着液と安定液である処理液を個別に充填
した容器から、現像処理槽と定着処理槽と安定処理槽の
各補充タンクへ処理液を適宜供給可能にして、操作を簡
単にした感光材料処理装置が主流となりつつある。

【０００５】上記の各処理液は人体にとって好ましくな
い化学物質も含まれることから処理液を容器に完全密封
し、密封状態のままで容器を感光材料処理装置に対して
セットしてから各処理槽に対して自動供給することが望
ましい。

【０００６】このように、オペレータが簡単に容器から
供給できるようにするために、例えば特開平９−７３１
５８号、特開平１０−１１５９０３号、特開平１０−７
８６４２号の各公報が提案されている。

【０００７】これらの開示によれば、予め容器の開口部
から処理液を導入し、開口部をシール部材で密閉した容
器を下方に向けて写真焼付現像装置内において不動状態
で保持し、シール部材を十字型の刃部を用いて花弁状に
穿孔し、処理槽に処理液を供給するというものである。
また、特開平１０−１１５９０３号公報によれば、少な
い洗浄液で容器内の洗浄を行うために容器のシール部材
を穿孔した状態で、容器中に位置する噴射管を設けるこ
とが提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】オペレータが簡単に容
器から処理液を補給すると、処理液の結晶化で流路が妨
げられることがある。すなわち、従来の容器を用いた処
理液の自動供給装置によれば、処理液の種類によらず、
各々同一の経路を流れるようにしており、結晶化の激し
い処理液の場合には流路中に設けられる刃先部と、チュ
ーブに付着し始め、やがて結晶化し、処理液供給時にお
いて上記のシール部材の穿孔がスムーズに行われないこ
ともあった。

【０００９】一方、使用済の容器を、すぐに取り外すと
容器開口部から処理液のしずくが落下して、装置内部を
汚す問題がある。

【００１０】したがって、本発明は上記の問題点に鑑み
て成されたものであり、結晶化する処理液を充填した容
器を用いて処理液を供給する場合において、流路の結晶
化を防止することができる処理液供給装置の提供を目的
としている。

【００１１】また、処理液のしずくの落下で、装置内部
を汚すことを防止することができる処理液供給装置の提
供を目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明によれば、処理液を充填
し容器開口部をシール部材で封止した容器を用いて、前
記シール部材を穿孔して処理液を感光材料処理装置の処
理槽に供給する処理液供給装置であって、前記容器開口
部が下方に向かう不動状態で保持する保持手段と、前記
シール部材を穿孔する中空形状の刃先部の内壁部に連通
する流路と、前記刃先部の外壁部から漏れ出た前記処理
液を前記流路に流入させて回収を行なうために前記容器
開口部を取り囲んで配設される回収部材とから構成され
る穿孔手段と、前記穿孔手段を下方側の待機位置と前記
穿孔のための穿孔位置との間で昇降させる昇降手段と、
前記流路と前記回収部材の内壁面に向けて希釈液を噴射
する噴射手段と、前記処理液が前記流路と前記回収部材
に残留することを防止し、かつ前記処理液を希釈するた
めに前記噴射を所定タイミングで実行するための制御手
段とを具備することを特徴としている。

【００１３】また、前記保持手段は、前記容器を着脱自
在に設けるために前記容器開口部を保持する保持位置と
待機位置との間で駆動される保持機構を備えた基部を、
前記感光処理装置側の主基部に対する傾斜位置と垂直位
置との間で回動自在に設けて構成されるとともに、前記
基部が前記傾斜位置に回動された状態において、前記容
器開口部の下方に位置する延設部を、前記回収部材の上
方開口部の一部から延設したことを特徴としている。

【００１４】また、前記噴射手段は、希釈液を貯めたタ
ンクに接続されるポンプに接続される上端封止の中空管
であって、前記中空管の上端近傍の外周面において前記
流路の内壁に向けて噴射を行なう複数の噴射孔部を形成
するとともに前記流路の略中央に設けられ、また前記回
収部材は、自然状態で前記容器開口部を取り囲み上下方
向に変形するベローズ体であり、前記流路に穿設された
開口孔部を介して前記ベローズ体の内壁面の洗浄を可能
に構成したことを特徴としている。

【００１５】また、前記流路は、前記刃先部を上端部に
形成した筒状体と、前記筒状体に連通して設けられ前記
処理槽に前記処理液を供給するチューブ体とから形成さ
れ、前記中空管を前記筒状体と同心円状に配置するとと
もに、前記チューブ体が前記筒状体の下方側面から延設
するように接続したことを特徴としている。

【００１６】そして、前記容器は、前記処理液である現
像液と定着液と安定液とを個別に充填するとともに、前
記穿設手段を個別に配置し、前記昇降手段により前記穿
孔手段を同時駆動するように構成されることを特徴とし
ている。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の好適な一実施形態
について添付の各図面を参照して述べる。

【００１８】先ず、図１は感光材料処理装置１（以下、
装置１とも言う）の全体構成の要部を示すために筐体２
に対して着脱自在に設けられるカバーを全て取り外して
示した正面図である。尚、図１では印画紙Ｐ（ぺーパー
Ｐとも呼ぶ）の処理を行なう場合について述べる。尚、
図１において装置１は、紙面の表裏方向に極力偏平に構
成されており、設置後の占有面積を取らないようにする
一方で、前面側から主要な各部分に簡単にアクセスでき
るように配慮されている。また、装置１は感光材料であ
るネガフィルムまたはポジフィルムの現像処理を行うた
めに、処理液槽と乾燥装置が一体的に設けられる機種も
含まれるが、このように構成される機種については省略
し、感光材料であるペーパーＰの処理を行う機種で代表
して以下に述べることとする。

【００１９】先ず、印画形成面となる発色乳剤塗布面を
外側にして巻かれたロールペーパーＲＰは、所定幅寸法
（例えば、８９ｍｍ幅）の連続した長尺ロールとしてコ
アに捲回されており、かつ光を完全に遮断した遮光状態
にされてペーパーマガジン３内で回転自在に保持され、
かつ簡単に着脱できるように内蔵されている。これらの
ペーパーマガジン３、３は、装置１を正面から見て左側
下方に位置する左右収納部に図示のように同時あるいは
いずれか一方に装填可能に設けられている。この装填操
作のために、各ペーパーマガジン３は、前方から引き出
すことで全体を外部に取り出しできるように不図示のガ
イドレール上に装填可能に構成されており、装填してか
ら奥側に移動することで図示の所定位置にセットできる
ように構成されている。また、これらのペーパーマガジ
ン３、３は図示のように左右収納部のいずれにも収容で
きるように、図示のように左右対称の形状に形成され、
表裏面の両方の壁面に取出し及び装填用のハンドル（不
図示）が夫々設けられている。

【００２０】また、内蔵されたロールペーパーＰをマガ
ジン３の外部に向けて矢印方向に排出する際に自動的に
開口部を開く自動開閉機構が設けられており、ペーパー
マガジン３の右収納部とペーパーマガジン３の左収納部
のどちらか一方あるいは双方に同時に装填した場合に、
同じように自動開閉するように構成されている。このよ
うにしてペーパーマガジン３の構成部品の共通化を図る
とともに、使用者は左右収納部への装填を意識せずにサ
イズの異なるペーパーを使用頻度に応じて使えるように
して使い勝手を向上させている。

【００２１】これらのペーパーマガジン３の開口部の近
傍には夫々カッターユニット４が配設されている。この
カッターユニット４は、ペーパーマガジン３の開口部か
ら送り出された直後のロールペーパーＲＰを露光する前
に所望のカットサイズに切断するために設けられてお
り、各カッターユニット４により所定のカットサイズに
切断されたペーパーＰであって、印画形成前のペーパー
Ｐは、暗箱７の底面部位に配設された露光テーブル５の
露光位置に順次送られるように構成されている。この搬
送のために露光テーブル５には切断後のペーパーＰの乳
剤面側の裏面を走行面で吸引した状態で搬送し、露光位
置まで搬送する不図示の吸着搬送機構が内臓されてい
る。この吸着搬送機構は、ペーパーＰを一時的に露光位
置に吸着保持する機能に加えて９０度分の旋回を行う旋
回機能を有している。

【００２２】以上のようにして、露光の準備が整うと、
露光部６に対してフィルムＦを順次駒送りして、ズーム
レンズ等からなる光学系９を自動または手動にて調整し
て所望のサイズの像をペーパーＰ上に結像して露光を行
う。さらに、上記の旋回機能は、吸引パッドでぺーパー
Ｐを吸引した後に９０度分旋回することで、異なるサイ
ズのペーパーの露光を行えるように構成されている。

【００２３】この露光後に、ペーパーＰは搬送部１０に
向けて矢印Ｄ１方向に搬送されて、搬送途中で、大判ペ
ーパーであるか否かの判断が行われてから、下流方向に
搬送される。ここで、ペーパーサイズが小型（例えば、
１２７×８９ｍｍ）の時は、振り分け装置１２により左
右に振り分けて搬送するようにして、下流側の第２の部
屋１４に設けられた各処理液槽１６内を２列で搬送す
る。このように２列で搬送することで、処理速度をアッ
プできる。また、パノラマ写真（２５４×８９ｍｍ）の
ように縦長の場合も、同じように２列で搬送できるよう
にしている。

【００２４】一方、露光部６に装填されるフィルムＦの
搬送方向に対して直交するように露光を行いたい場合に
は、上記の旋回機能により吸着保持されているパーパー
Ｐを９０度分旋回してから露光する。このようにして、
同一種類の幅寸法のペーパーのままで、複数の種類の異
なるサイズのペーパーＰの露光処理を行えるように構成
されている。

【００２５】以上説明した左右収納部と、暗室７と露光
テーブル５と搬送部１０は処理液槽１６に貯められた各
処理液が温度上昇などで気化して発生したガスの影響を
受けないように形成された第１の部屋１３の内部に配設
されている。このために、第１の部屋１３は、上記の第
２の部屋１４との間に仕切り壁１１を設けてあり、この
仕切り壁１１に設けられた開口部に配設されたシャッタ
ー装置１５の蓋部材の開閉動作を行うことで、ペーパー
Ｐを図中の矢印Ｄ２方向に搬送するときのみ、蓋部材を
開くようにして気化ガスまたは水蒸気が第２の部屋１４
から第１の部屋３に向けて進入しないようにしている。
また、第１の部屋１３の内圧を第２の部屋１４以上に維
持することで、シャッター装置１５の蓋部材が開いてい
る状態でも気化ガスが進入しないようにして万全を尽く
している。

【００２６】なお、以上のカッターユニット４と露光テ
ーブル５と搬送部１０はいずれも筐体２の手前に簡単に
引き出せるように構成されており、ペーパージャム解除
及び各種点検作業が簡単に行えるように構成されてい
る。

【００２７】シャッター装置１５を矢印Ｄ２方向に通過
したぺーパーＰは、搬送ラック装置１７の破線図示の搬
送路に沿うように搬送される。このために、露光後のペ
ーパーＰの現像処理を行うために処理液槽１６内で矢印
Ｄ３方向となるように方向転換して送る。この搬送ラッ
ク装置１７は、筐体２に開閉自在に設けられる不図示の
天井部材を上方に向けて開いた後に、図示のように各処
理液槽１６中に個別に内蔵されており、搬送ラック１７
の搬送ローラに付着した処理液の固化成分等を定期的に
除去する清掃作業を行うときに、搬送ラック１７を上方
に移動して、外部に簡単に取り出すことができるように
設けられている。また、各搬送ラック１７の搬送ローラ
は、共通の破線図示の駆動モータ２０からウォームギア
を用いた動力伝達機構を介して動力伝達されることで、
搬送ラック１７の全ての搬送ローラが同期駆動されるよ
うに構成されており、搬送ローラ間において速度差が発
生することなく搬送できるように構成されている。

【００２８】この搬送ラック１７による搬送動作によ
り、ペーパーＰの先端が各処理液槽間に配設された案内
装置１８により案内されて矢印Ｄ４方向に向かう方向転
換が行われて、漂白定着を行う次の処理液層１６に送ら
れる。その後、図示のように搬送されて、最後に安定処
理を行う処理液槽１６を出てから矢印Ｄ５方向に方向転
換するように案内されて、乾燥装置２２に送り込まれ
る。この乾燥装置２２は、破線図示のように搬送する途
中で、ペーパーＰの乳剤面への温風吹き付けをノズルを
介して行ない乾燥させた後に、上方に向けて搬送する。

【００２９】この乾燥装置２２の上方には、分岐点に配
設されたセレクタ２４によりサイズ毎に搬送するサイズ
分別装置２３が設けられており、このサイズ分別装置２
３により、例えば４つ切りの大型サイズのペーパーＰを
上方の固定トレー２５に排出する一方で、８つ切りの大
サイズのペーパーＰと小サイズのサービス版サイズのペ
ーパーＰをベルトコンベア２６上に排出する。

【００３０】このベルトコンベア２６上に排出されたペ
ーパーＰは、紙面手前側に向けて搬送され、やがてベル
トコンベア２６の落下位置から下方に落下し、下方に設
けられた分別載置装置２７の循環バケット２８上に所定
の顧客単位で載置される。

【００３１】この分別載置装置２７は、図示のように紙
面前方に向けて展開するように回動軸支される多数の循
環バケット２８を循環駆動するように構成されている。

【００３２】以上の工程を経て、完成後のペーパーＰの
乳剤面を上にして最終的に装置１の外部に排出するよう
に構成されている。

【００３３】一方、上記の各処理液槽１６の下方部位に
は、着脱自在に設けられる容器内に上記の各処理液の濃
縮液を収納した容器２９が設けられており、この下方の
補充用の補充タンク１９に供給可能にするとともに水タ
ンク２１から水の供給を不図示のポンプ及び配管で行う
ことで補充タンク１９内の処理液の濃度を一定にできる
ように構成されている。これらへのアクセスは、前面の
カバー（不図示）のみを開くことで、簡単にできるよう
に構成されているので日常必要となる作業が全て前面側
からできる。また、処理液の補充用の各容器２９に充填
された各種濃縮液を導入するために、開口部をシール部
材で密閉するとともに開口部を下にしてセットされる。
また、現像液と定着液と安定液を個別に貯蔵した容器２
９は、一つの箱体に収納されており、これを感光材料処
理装置の前面から着脱するようにして、不図示の開栓装
置が上方に移動されて容器２９の各開口部を覆うシール
を穿孔して、開栓装置に連結されたチューブからタンク
１９内に向けて処理液と希釈液である水を供給するよう
に構成されている。

【００３４】また、乾燥装置２２の下方の空間を占める
筐体２内には電源部が設けられるとともに、この電源部
の上には上記の各処理液槽１６及び後述する種々の制御
を行うためのプロセッサーの制御部３０が配設されてお
り装置全体の制御を行うように構成されている。

【００３５】そして、完成されたペーパーＰは、ベルト
コンベア２６の落下位置から下方に落下され、落下され
たペーパーＰを、循環駆動される複数のバケット２８の
最上位置に所定の分別単位となる顧客毎に載置するよう
に構成されている。

【００３６】＜処理液供給装置＞次に、図２は、図１の
現像処理液、定着処理液と安定処理液を貯めた処理液槽
１６に対して夫々の処理液を供給する配管図であって、
上記の補充タンク１９との間にはポンプ３６と電磁弁３
７から構成される液供給手段が図示のように配管されて
おり、各槽に対する各処理液を供給可能にしている。

【００３７】また、現像処理液を貯めた処理液槽１６の
下方には廃液タンク３３が配管されており所定液面レベ
ルからの廃液が行われる。同様に定着処理液と安定処理
液を貯めた処理液槽１６に廃液タンク３３が配管されて
おり所定液面レベルからの廃液が行われるように構成さ
れている。

【００３８】各処理液槽には、不図示の冷却手段が設け
られており、各処理液を所望温度に維持するように制御
される。さらに上記の安定処理槽からは一部の水を再利
用するための中間タンクと定着液用補充タンクが配設さ
れている。

【００３９】また、水道栓や人手により供給される各処
理液の希釈液である水は、水タンク２１に貯えられ、ポ
ンプと電磁弁とから構成される水供給手段により後述す
るように供給するように構成されている。また、図１に
図示の現像液と定着液と安定液の処理液を個別に貯蔵し
た容器２９は、取り扱いを容易にするために共通の箱体
に収納された状態でユーザに配送するようにして、これ
を装置１の前面から簡単に着脱できるようにしている。

【００４０】これらの容器２９が装置１の前面からセッ
トされると、穿孔手段が上方に移動されて容器２９の各
容器開口部を封止したシール部材を穿孔して、チューブ
３９を介して各補充タンク１９内に希釈後の各処理液を
供給するように構成されている。補充タンク１９には駆
動するモータ３５により駆動されて内部を攪拌する攪拌
部材（不図示）が設けられている。

【００４１】次に、図３は、現像液と定着液と安定液を
個別に貯蔵した容器２９を一つの箱体４３に収納したも
のを写真焼付現像装置の前面から着脱する様子を示した
外観斜視図である。

【００４２】本図において箱体４３は例えばダンボール
製であり、図示のように現像液と定着液と安定液を個別
に貯蔵した容器２９を一列に収納するとともに各容器の
開口部２９ａが下方に向かうように突出させて、この箱
体４３の単位で装置１に対して着脱するが、個別に容器
２９を交換するようにしても一向に構わない。

【００４３】このようにして、装置１の前面から箱体４
３を交換するために前面において不図示の閉状態と図示
の開状態とになるカバー４１が筐体２に固定された一対
の軸支部４４により開閉自在に軸支されている。このカ
バー４１の内側において容器２９の保持手段の一部であ
る載置部材４２が固定されており、この載置部材４２は
図示のように箱体４３の底面を載置する載置面において
容器開口部２９ａに形成された後述する環状溝部の約半
分の部分に対して挿入する第１の形状部４２ａが容器の
個数分図示のように形成されている。

【００４４】そして、カバー４１が載置部材４２ととも
に矢印Ｄ方向に回動された後の閉状態になったときに、
環状溝部の残りの約半分の部分に対して挿入する第２の
形状部４５ａを容器２９の個数分形成した係合部材４５
が矢印Ｈ方向に移動できるように装置１側に設けられて
おり、箱体４３をセットした後に係合部材４５を駆動す
ることで、環状溝部を固定して後述する穿孔動作を行な
うときに上に向けて動かないようにする不動状態にする
保持手段を構成している。

【００４５】図４は、載置部材４２に載置された容器２
９が装置１において穿孔可能な状態にセットされた様子
を示した要部断面図である。

【００４６】本図において、既に説明済みの構成部品に
ついては同様の符号を附して説明を割愛すると、容器２
９には容器開口部２９ａが形成されており、この外周面
において環状溝部２９ｂが形成されており、この半分に
対して載置部材４２の第１の形状部４２ａが潜入し、ま
た残りの半分に係合部材４５の第２の形状部４５ａが潜
入することで容器開口部２９ａを拘束して不動状態にで
きるように構成されている。

【００４７】このために、係合部材４５は、図４のＸ-
Ｘ線矢視断面図に図示されるように、左右一対のガイド
ピン５２により案内される長孔部４５ｂを形成してお
り、さらにギアードモータ４８のモータ軸４８ａに固定
された偏芯カムローラ４９に追従して駆動されるローラ
５６を軸体５７により回転自在に設けるとともに、バネ
５８によりローラ５６と偏芯カムローラ４９とが常時当
接するように構成されており、ギアードモータ４８の駆
動にともない係合部材４５を矢印Ｈ方向に駆動し、セン
サ５０によりモータ軸４８ａに固定されたセンサデスク
５１の回転位置を検出して、係合部材４５を係合位置と
待機位置との間で駆動するように構成されている。

【００４８】再度、図４において、容器開口部２９ａの
開口面２９ｃには表面が樹脂コートされたアルミシート
製のシール部材５５が接着されており、図示のようにさ
かさまに容器２９をセットした状態であっても処理液の
重量を支える密封状態を維持できるようにしている。

【００４９】図６は、処理液供給装置の要部を破断して
示した構成図であって、容器２９が保持手段による不動
状態にセットされた後の様子を示している。本図におい
て、既に説明済みの構成部品については同様の符号を附
して説明を割愛すると、シール部材５５の下方には、図
中の実線図示と二点鎖線図示の位置に駆動される穿孔手
段である刃先部６２が設けられており、この刃先部６２
を二点鎖線図示の位置に上昇駆動するときに、破線図示
のシール部材５５の一部を容器開口部２９ａ側に残した
円形形状に穿孔して、容器２９内の各処理液を刃先部６
２内の流路６０に流出させ、下方のチューブ３９を介し
て上記の補充タンク１９に供給するように構成されてい
る。このために刃先部６２は内径部と外周部を形成して
おり、内径部と外周部とは逃げ角の３０度を有してお
り、かつ先端の同じ高さの刃部と浅い浅谷部と深い深谷
部とを形成している。このように形成される刃先部６２
を用いてシール部材５５を穿孔することで、シール部材
５５が最初に刃部により破られてから、さらにエッジ部
で円形に破られ、浅谷部のエッジ部でも破られ、深谷部
まで到達すると一部を残すようにした状態となるように
して、シール部材５５の穿孔のための駆動力を小さくで
き、かつまたシール部材５５を穿孔した後には大きな円
形開口が形成され、さらに破られた部分は容器２９内側
に退避するようにして流出抵抗を小さくして流出時間短
縮ができるようにしている。また、処理液が容器２９の
内部に殆ど残留することがないので、容器２９のリサイ
クル使用を行う場合には洗浄作業が簡単になる。

【００５０】刃先部６２は、流路６０を内周壁面に形成
した筒状体６３と一体形成しても良いが、図示のように
別部品として形成しておき、筒状体６３に対してパチン
嵌合を含む固定法により固定される。

【００５１】筒状体６３の廻りには回収部材であって、
自然状態で容器開口部２９ａを取り囲む位置に変形し、
容器２９が図示のようにセットされたときに下方向に変
形するベローズ体６５が設けられており、筒状体６３の
外周面とベローズ体６５の内周壁面との間において、筒
状体６３の側面に穿設された回収孔部６３ｂに連通する
流路６１がさらに形成されており、刃先部６２の廻りか
ら漏れ出た処理液を流路６０内に回収できるようにして
いる。このために、ベロース体６５の下方側は、筒状体
６３に固定される受け皿部材６９に固定されており、こ
の受け皿部材６９のテーパ面に沿って処理液が上記の回
収孔部６３ｂに流入できるように構成されている。この
ようにベローズ体６５を容器の開口部を取り囲むように
設けて容器内の処理液を正確に補充タンクに入れること
ができる。

【００５２】以上の流路６０、６１を形成した筒状体６
３を上下駆動することで、実線図示の穿孔位置と待機位
置との間で駆動する昇降手段は、筒状体６３の外周面を
案内して上下方向に案内するために筐体２に一部が固定
された基部２５６に固定される摺動軸受６８と、筒状体
６３の下方の外周面に固定されるカムフォロア部材７１
と、このカムフォロア部材７１のカム面７１ａに対して
常時当接することで実線図示と二点鎖線図示の位置にカ
ムフォロア部材７１を移動するカム部材７２と、上記の
摺動軸受６８とカムフォロア部材７１との間に設けられ
る圧縮コイルバネ７０と、カム部材７２を駆動するため
に基部において軸支された歯付きプーリ７３と、モータ
５８のモータ軸５８ａに固定された歯付きプーリ７４
と、歯付きプーリ間に張設される歯付きベルト７５とか
ら構成されており、モータ５８への通電制御を制御部３
０からの指示により後述するタイミングで実施するよう
に構成されている。ここで、図では一つの容器２９のみ
示しており、昇降手段により一つの穿孔手段を駆動する
様子を示しているが、他の容器２９についても刃先部６
２が同時駆動するように構成されることは言うまでもな
い。なお、固定角度に差を持たせることで、モータ５８
の負荷を低減させ、より低トルクの安価なモータを使用
しても良い。

【００５３】一方、流路６０と回収部材であるベローズ
体６５の夫々の内壁面に向けて希釈液を噴射する噴射手
段として上端が封止された中空管６６が筒状体６３の中
心部の位置に固定されている。この中空管６６は、上記
の水タンク２１に接続される配管７７とポンプ７９と電
磁弁７８と柔軟な配管７７に開口部が接続されており、
中空管６６の上端近傍に穿設された複数の噴射孔部を介
して流路６０、６１の内壁面に向けて水を勢い良く噴射
することで、処理液の付着防止を図るように構成されて
いる。

【００５４】中空管６６を筒状体６３と同心円状に配置
するために、チューブ３９が筒状体６３の下方側面から
延設されるとともに、エルボウ管８１が図示のように接
続されており、このエルボウ管８１の接続管８１ａに対
して上記の柔軟な配管７７を接続している。筒状体６３
の内部に設けられる中空管６６の中央部位には流路６０
を妨げない形状のスペーサ６７が設けられており、中空
管６６の倒れを防止して中心位置に固定するように構成
されている。また、チューブ３９内を流れた処理液は補
充タンク１９内に流入され、液面レベルセンサ８０によ
り満杯になるまで水の供給が上記の中空管６６を介して
行われることで、現像液と定着液と安定液とを希釈して
個別に貯めるとともに、補充タンク１９の配管７７とポ
ンプ７９により上記の各処理液槽１６に対して適宜処理
液の供給を行うように構成されている。

【００５５】図７は、図６のＸ-Ｘ線矢視断面図であ
る。本図において、既に説明済みの構成部品については
同様の符号を附して説明を割愛すると、エルボウ管８１
は図示のように接続管８１ａ、８１ｂが一体形成されて
おり、接続管８１ａの内周面と中空管６６の外周面との
間において液密状態にするためのＯリング８２が設けら
れており、希釈後の処理液が全てチューブ３９側に漏れ
なく流れるようにしている。

【００５６】一方、中空管６６の噴射孔部６６ａは図示
のように封止部６６ｂの近くに穿設されている。また、
ベローズ体６５を固定する受け皿部材６９には溝部６９
ａが形成されており、この溝部６９ａに対してべローズ
体を嵌合状態でセットし、バンドで固定するように構成
されている。

【００５７】次に、図８は、中空管６６の噴射孔部６６
ａから噴射される水の様子を矢印で示した外観斜視図で
ある。本図において、既に説明済みの構成部品について
は同様の符号を附して説明を割愛すると、中空管６６の
噴射孔部６６ａは９０度間隔で４箇所穿設されており、
流路６０中への水の噴出を行う。また、刃先部６２には
中空管６６に穿設された４つの噴射孔部６６ａに対向し
た位置に貫通孔部６２ａが穿設されており、この貫通孔
部６２ａを通過した一部の水が流路６１中に噴射され
て、ベローズ体６５の内壁面６５ａまで到達できるよう
にして、水による洗浄を可能にしている。

【００５８】図９は、以上のように構成される処理液供
給装置の動作説明のフローチャートである。本図におい
て、装置１の処理液が消費されると、処理液の補充がユ
ーザに促されて、ユーザは容器２９を図６に図示の状態
にセットする。

【００５９】これに続き、ステップＳ１において、ポン
プ７９と電磁弁７８への通電が制御部３０からの指示で
行われて、中空管６６から水が噴射されて流路６０、６
１内の「前ぬらし」を行う。この「前ぬらし」により容
器２９に充填された処理液が内壁面に直に触れることを
防止して、処理液の残留を防止し、固化による成長を確
実に防止する。以上で吐出の準備が整い、ステップＳ２
でモータ５８の起動が行われて、図６の二点鎖線図示の
位置まで刃先部６２を移動して、ステップＳ３のシール
部材の穿孔を行う吐出位置になるまでモータ５８が駆動
されることで、処理液が流路６０中に吐出される。そし
て、このステップＳ３の後に、ステップＳ４では、さら
にモータ５８が連続して駆動されることでカム部材７２
がさらに駆動されて、ステップＳ５で刃先部６２が待機
位置に戻ることが判断されるとモータ５８の駆動が停止
される。以上で、処理液がチューブ３９を介して補充タ
ンク１９中に流出される。

【００６０】次に、ステップＳ６において、ポンプ７９
と電磁弁７８がオンされて、中空管６６から水が噴射さ
れて流路６０と、ベローズ体６５の内側の流路６１の洗
浄を行うとともに、次のステップＳ７において補充タン
ク１９に設けられた液面レベルセンサ８０がオンするま
で水の噴出を行うことで、希釈された処理液を得る。そ
の後、ステップＳ８においてポンプ７９と電磁弁７８が
オフされて処理を終了する。その後各処理液層１６に対
する各処理液の供給が行われる。以上のような所定タイ
ミングで水の噴射を行うことで、処理液が流路内に残留
することが完全に防止できる。

【００６１】図１０は、容器２９を保持する保持位置と
待機位置との間で駆動される載置部材４２を傾斜位置に
回動した様子を示した図であり、図示のように処理液を
供給後に容器を傾斜位置に傾けると、容器開口部２９ａ
が紙面左右方向の長軸を有する楕円形状のベローズ体６
５の開口部から離れる状態となる。このために、容器開
口部２９ａからたれた処理液のしずくを回収できなくな
る。

【００６２】そこで、容器開口部２９ａの下方に位置す
る延設部６５ｆをベローズ体６５の上方開口部の一部か
ら図示のように延設して、処理液のしずくの回収を矢印
方向に行うようにして、装置１内を処理液の落下で汚染
することを防止できる。

【００６３】また、中空管６６は、流路６０、６１中に
水を噴射できるように構成されていれば上記の構成に限
定されず、図示のように筒状体６３の側面を取付基部に
して設けても良い。

【００６４】以上説明したように、容器２９のシール部
材５５の穿孔のための駆動力を小さくすることができ、
シール部材５５を穿孔した後の処理液の流出抵抗を小さ
くして流出時間を短縮でき、かつ処理液が流路６０、６
１内に残留することのない処理液供給装置を提供でき
る。

【００６５】尚、処理液の種類により結晶化の起こりや
すいものと起こりにくいものがある為に、結晶化の起こ
りやすいものについて上記のように水を流すことにより
結晶化を防ぐようにでき、結晶化の起きにくい処理液に
ついては、噴射管を設けなくとも良いことになる。ま
た、ベロースを設けることで、空気と処理液との接触を
防止でき結晶化、および酸化防止を効果的に行えるよう
になった。

【００６６】＜感光材料搬送装置＞次に、図１１は搬送
ラック１７の概略構成図であって、各処理液を貯めた処
理液槽１６に対して上記のように着脱自在に設けられ、
ペーパーＰを上流から下流に向かう図１の矢印Ｄ３の搬
送路に沿い搬送する搬送手段として用いられる。

【００６７】本図において、搬送ラック１７は図１で破
線図示の共通の駆動モータ２０からウォームギアとウォ
ームホイールから構成される動力伝達機構を介して搬送
ラック１７の全ての搬送ローラ８３、８４と、下方に軸
支される方向転換ローラ８５が同期して駆動され、各搬
送ローラ間のニップ部における速度差が発生することな
く搬送できるように構成されている。

【００６８】この搬送ラック１７は所定液面レベルＬま
で処理液を貯液した処理液槽１６の液中に着脱自在に配
設されて、ペーパーＰの乳剤面Ｐａを上にして不図示の
ガイド部材により案内されて下方に向けて搬送され、各
処理液槽１６の底面近くに到達してから、方向転換ロー
ラ８５と搬送ローラ８４との間のニップ部で搬送力を得
て上方に向かうように方向転換されてから、上方に向け
て搬送され下流に排出するように構成されている。この
方向転換ローラ８５は、各処理槽の底面近くにおいてベ
ベルギアを介して動力伝達されることで矢印方向に回転
駆動されることで、下方に搬送された印画紙を上方に向
うように方向転換を行なわせるために、方向転換ローラ
８５の外周面に対する当接状態で後述するように駆動さ
れる３本のエチレンプロピレン樹脂製のラバーローラで
ある搬送ローラ８４が従動するように設けられており、
各ローラ間のニップ部で発生する搬送力でペーパーＰを
送りながら、方向転換するように構成されている。そし
て、搬送ローラ８４の間にはパーパーＰの乳剤面Ｐａの
裏面Ｐｂ側を案内するために搬送方向に沿う多数の溝部
を形成した案内部材８６、８６が設けられている。

【００６９】これらの搬送ローラ８４は、後述するよう
に弾性体から形成され複数に分割された分割ローラ部を
設けることで、方向転換ローラ８５に対する圧力に変動
が発生しないようにして、ペーパーＰの斜行防止を行な
うように配慮されている。この方向転換ローラ８５によ
り、上方に向けて矢印Ｄ３方向の下流側に搬送されたペ
ーパーＰは液面レベル近くのポリオレフィン系エラスト
マ素材からなる不図示の２本溝付きエラストマローラの
搬送ローラ間のニップ部によりさらに上方に搬送され、
上記の２本溝付きゴムローラと、多数の溝付きのポリオ
レフィン系エラストマ素材からなるエラストマローラ間
のニップ部で不図示のガイド部材に向けて搬送されるよ
うに構成されている。

【００７０】以上のように多数の搬送ローラから構成さ
れる搬送路を経る途中において、ペーパーＰの腰の強さ
により搬送力を得るように搬送ローラ８３を千鳥状に配
設することで、少なくとも処理液中では搬送ローラ８３
間のニップ部において処理液を挟む状態にすることなく
乳剤面Ｐａに対する各処理液の化学反応を順調に行わせ
つつ現像、定着、安定処理ができるようにしている。

【００７１】次に、図１２は図１１のＸ-Ｘ線矢視断面
図である。本図において、既に説明済みの構成部品につ
いては同様の符号を附して説明を割愛すると、搬送ラッ
ク１７の一対のラック基部８８が図示のように処理液槽
１６の前後壁面の内側に位置するように不図示の部材に
より固定されて設けられており、ラック基部８８の間に
形成される空間部において、上記の搬送ローラ８３、８
４と方向転換ローラ８５とを樹脂製軸受９０により夫々
軸支している。以下に、搬送ローラ８４の軸支構造につ
いて代表して述べるが、上記の搬送ローラ８３について
も同様に軸支される。搬送ラック１７は耐薬品性が必要
となるので金属部品は搬送ローラ８３、８４の心金を除
き原則として全て樹脂製の部品が使用される。

【００７２】そこで、方向転換ローラ８５の廻りに設け
られる図示の搬送ローラ８４は、樹脂製のラック基部８
８に形成された孔部に設けられる樹脂製軸受９０により
耐薬品性のステンレス棒材の心金８４ａを軸支するよう
に形成される一方で、心金８４ａに弾性体から形成され
複数に分割された分割ローラ部８４ｂを一体形成してい
る。

【００７３】各搬送ローラ８４には方向転換ローラ８５
に固定されたギア９１に噛合するギア９２が固定されて
おり、方向転換ローラ８５が上記の動力伝達機構により
駆動されるにともない、各搬送ローラ８４が駆動される
ように構成されている。

【００７４】そして、各搬送ローラ８４を樹脂製軸受９
０で軸支した後に、スラスト方向にガタ付き可能にし、
かつ脱落防止するために心金８４ａの溝部に装着される
樹脂製止め輪９３を設けている。

【００７５】図１３(ａ)は、搬送ローラ８４を樹脂製軸
受９０で軸支し、樹脂製止め輪９３を嵌合して完成後に
右に向かう矢印方向に移動した様子を示した断面図であ
り、図１３(ｂ)は左に向かう矢印方向に移動した様子を
示した断面図である。

【００７６】本図において、既に説明済みの構成部品に
ついては同様の符号を附して説明を割愛すると、心金８
４ａが樹脂製軸受９０の貫通孔部９０ａにおいて軸支さ
れた後に円滑に回転可能にするためには、樹脂製止め輪
９３の当接面９３ａと樹脂製軸受９０の当接面９０ｃと
の間にスラスト方向のクリアランス分ｇを確保する必要
がある。このクリアランス分ｇの確保で、各構成部品の
寸法精度上のバラツキを吸収するとともに、熱膨張によ
る寸法変化に対応している。

【００７７】図１３(ｂ)に図示のように搬送ローラ８４
が移動したときに、樹脂製止め輪９３を固定する溝部８
４ｃの角部８４ｋは、樹脂製軸受９０の貫通孔部９０ａ
の内側に位置するので角部８４ｋは、樹脂製軸受９０の
貫通孔部９０ａを単なる貫通孔として形成した場合には
開口縁部に対して接触する。一般に、溝部８４ｃは心金
８４ａをチャックした後に、突っ切りバイトを用いた旋
盤加工で形成されるので、溝部８４ｃの角部８４ｋは鋭
利となっている。そこで、この角部８４ｋに対する機械
的な干渉を防止する面取り部９０ｂを形成している。こ
のように樹脂製軸受９０を形成したことで摩耗量を従来
の半分に減少させる事を確認できた。尚、角部８４ｋに
対する機械的な干渉を防止するための形状は上記の面取
り加工に限定されず、図１３(ｃ)に図示の段差加工部９
０ｄでもよいことは言うまでもない。また、樹脂製軸受
９０の環状溝部９０ｆは、図示しない無端コイルバネを
設けることで、搬送ローラ８４を方向転換ローラ８５側
に移動付勢するために形成されている。このため、樹脂
製軸受９０は、方向転換ローラ８５の半径方向に移動自
在にラック基部８８に設けられる。

【００７８】＜感光材料スクイズ装置＞次に、図１４
は、感光材料スクイズ装置（以下、予備乾燥装置１００
という）の概略構成図である。

【００７９】図１に示したようにペーパーＰを装置１の
処理液槽１６中を通過させてから温風吹き付けによる乾
燥装置２２に搬送する前に、ペーパーＰの特に乳剤面上
に残留する処理液を取り除くために、この予備乾燥装置
１００は、図示のように最後の処理液槽１６での洗浄工
程を経てペーパーＰの乳剤面Ｐａを上に向けて排出され
る印画形成後のペーパーＰを乾燥装置２２に導入する途
中に装置１に対して着脱自在に設けられる。このように
予備乾燥装置１００を装置１に対して着脱可能にするた
めに、装置１には取付棒部材９５と載置部材９６が設け
られており、この取付棒部材９５に対して係止する係止
部材９９を軸体９９ａ廻りに回動自在に設けた変性ＰＰ
Ｅ（ノリル）樹脂製の一対の樹脂製基部１０１（図示で
は手前側のみ図示）を、載置部材９６上に載置した状態
で装着状態にする一方で、洗浄、点検作業のときに上記
の係止部材９９の係止を解除することで簡単に取り外せ
るように構成されている。

【００８０】この樹脂基部１０１には上記の駆動モータ
２０から駆動力を得る二点鎖線図示の複数のギア１０２
が軸支されており、これらのギア１０２による動力伝達
により樹脂基部１０１において軸支されたエチレンプロ
ピレン樹脂製の搬送ローラ１０３を同期して駆動する一
方で、各搬送ローラ１０３に従動するアイドルローラ１
０４が回動自在かつ搬送ローラ１０３に対する所定の付
勢力を得るように設けられており、各ローラ間のニップ
部でペーパーＰの一点鎖線図示の搬送路に沿うように搬
送して、乾燥装置２２に向けて搬送するように構成され
ている。

【００８１】下流側の搬送ローラ１０３とアイドルロー
ラ１０４組の間にはペーパーＰの下面側を案内するため
に図示の傾斜面を形成するように樹脂材料から成形され
た案内部材１０５が樹脂基部１０１の間の空間部位に固
定されている。

【００８２】そして、この案内部材１０５に対向してペ
ーパーＰの乳剤面Ｐａに対して線接触するように弾性変
形して残留した処理液を取り除く排除部材１０６が設け
られている。この排除部材１０６は、樹脂基部１０１の
孔部１０１ａに係止する係止爪部１０７を形成した副基
部１０８に直に固定されるか、簡単に交換できるように
設けられている。

【００８３】図１５は、排除部材１０６を副基部１０８
に取り付ける様子を示した外観斜視図であって、排除部
材１０６は、ペーパーＰの搬送方向に直交する長手方向
に延設されたゴム硬度４５度前後のウレタンラバー製の
弾性部材１０６ａを、エポキシ樹脂シート製の取付板１
０９とともに一体成形しており、さらに取付板１０９に
固定孔部１０９ａを穿設している。

【００８４】一方、副基部１０８には、固定孔部１０９
ａに対して係止する係止爪部１０８ａと開口孔部１０８
ｂとを形成した固定部が片支持状態で形成されており、
図示の矢印方向に取付板１０９を移動してセットするこ
とで係止状態になるように構成されている。

【００８５】図１６(ａ)〜(ｄ)は、排除部材の側面図で
あり、先ず(ａ)において、弾性部材１０６ａが搬送され
るペーパーＰとなす角度αは４５度以下となる形状部１
０６ｂを図示のように取付板１０９の両面に対称に形成
している。この結果、係止部の操作で樹脂基部１０１か
ら副基部１０８を外してから裏返して再度セットして使
用できることとなる。また、形状部１０６ｂはペーパー
Ｐの搬送ローラによる搬送を妨げない形状であるととも
に、水を下流側に効率良く排除できる形状であるので、
ぺーパーＰ上から効率良く水を排除できるので処理液槽
１６中に戻すことが可能となる。

【００８６】また、図１６(ｂ)において、弾性部材１０
６ａは山型になるように取付板１０９の片面上に形成さ
れている。また、図１６(ｃ)において、弾性部材１０６
ａは線接触する縁部から円弧状の凹部を形成している。
そして、図１６(ｄ)において、弾性部材１０６ａは副基
部１０８に直に固定されており、図示のように円弧に変
形した形状部１０６ｂを形成している。

【００８７】以上説明した予備乾燥装置によれば、ペー
パーＰに残留した処理液の水を乾燥装置２２に導入する
前に適度に除去できるので、乾燥装置２２の搬送スパン
を従来より大幅に短くすることが可能となった。また、
大判サイズ（１２インチ）のペーパーＰの乾燥効率を上
げることができとともに、水に含まれている微量な化学
成分が乾燥室内へ持ち込まれることを低減できるように
なり、好ましくない乾燥室内及び搬送ローラでの結晶化
の低減に貢献できた。さらにまた、上記のように簡単に
着脱できるのでメンテナンス作業が容易となる。

【００８８】＜印画濃度測定装置＞図１７は、印画濃度
測定装置の配置位置を示した正面図である。また、図１
８は図１７のＸ-Ｘ線矢視図である。

【００８９】図１７と図１８において、既に説明済みの
構成部品については同様の符号を附して説明を割愛する
と、印画濃度測定装置は、図１において述べたサイズ分
別装置２３の複数の搬送ローラ組から構成される搬送手
段により搬送されて、印画形成後に固定トレー２５上に
排出される搬送路の途中に設けられる。そして、上記の
ようにサイズ別に分別して排出する通常運転時の前の装
置１の起動時において、最初に印画濃度の測定を濃度計
１２０を用いて行うことで、その濃度測定結果を露光調
整にフィードバックして適性露光の設定を行うようにし
ている。

【００９０】この濃度測定のために、濃度計１２０はそ
の測定面１２０ａが搬送ローラ組の間に位置するように
して、モータ１１１により駆動される上流側の搬送ロー
ラ１１２とアイドルローラ１１３の搬送力で、後述する
ホワイトバランス校正面１２２がペーパーＰの裏面に当
接して発生する摩擦力に抗してペーパーＰを固定トレー
２５上に排出できるように構成されている。ホワイトバ
ランス校正面１２２をペーパーＰの裏面に当接する当接
位置と、測定面１２０ａから退避する退避位置との間で
移動させるために後述のように構成される機構は、一対
の主基部１１０の間に固定され、一対の主基部１１０の
固定後の剛性アップにも寄与する取付部材１１５の略中
央において濃度計１２０に対向して設けられる。

【００９１】複数の搬送ローラは、一対分が設けられる
主基部１１０（図１７では奥側の主基部１１０のみ図
示）の間の空間部において回動可能に不図示の軸受によ
り軸支されており、図示のように濃度計１２０の測定面
１２０ａの上流と下流側の搬送ローラ組は、セレクタ２
４の上方に位置しており、濃度測定時には、固定トレー
２５にペーパーＰを排出する搬送路に沿う搬送が行われ
るようにセレクタ２４と各搬送ローラの駆動が行われ
る。このためにベルト１１４と搬送ローラ１１２とアイ
ドルローラ１１３から形成される搬送路が図示のように
設けられており、各搬送ローラ１１２を共通のモータ１
１１からの動力伝達を不図示のベルトとプーリとから構
成されるベルト動力伝達機構で駆動することで、図中の
破線矢印図示の搬送路に沿うように搬送して、通常運転
時において、ペーパーＰのサイズ判定後に固定トレー２
５またはベルトコンベア２６上に排出する。

【００９２】ベルトコンベア２６は、図１８に図示のよ
うに主基部１１０間の配設距離分の全長を有する無端の
弾性体をプーリ１１７、１１７間に張設し、プーリ１１
７の一方をベルト１１８を介してモータ１１６により駆
動して矢印方向に駆動して、載置されたペーパーＰを上
記の分別載置装置２７の循環バケット２８上に落下させ
るように構成されている。

【００９３】次に、図１９は印画濃度測定装置を拡大し
て示した正面図であり、図２０（ａ）と（ｂ）は図１９
のＸ-Ｘ線矢視断面図である。

【００９４】両図において、既に説明済みの構成部品に
ついては同様の符号を附して説明を割愛すると、濃度計
１２０は、主基部１１０間に固定された取付部材１２１
にスポット溶接されたブラケットに対してネジ止めで固
定され、ケーブル１２０ｂを上記の制御部３０に接続す
る。この取付部材１２１には濃度計１２０の測定面１２
０ａを上記のホワイトバランス校正面１２２に露出させ
る開口部が形成される一方で、ペーパーＰの印画面を案
内する図示の形状を有した所定樹脂製のガイド部材１３
７が開口部の両側に固定されている。ホワイトバランス
校正面１２２は、ガイド部材１３８の開口部１３８ａを
介して動作位置に移動する。

【００９５】また、ホワイトバランス校正面１２２を交
換可能に固定したプレート１２３は図示の形状に曲げ加
工されており、プレート１２３の４隅にスタッド１２５
を固定し、これらのスタッド１２５をプレート１２７の
４隅に設けたブッシュ１２８によりスラスト方向に移動
可能に支持する一方で、プレート１２３、１２７が互い
に離れるように付勢する圧縮コイルバネ１２６がセット
され、スタッド１２５に形成された溝部に止め輪１３１
をセットして移動部が完成する。

【００９６】プレート１２７の略中央には上記の基部部
材１１５に対して調節可能に固定された吸引式電磁ソレ
ノイド１３０の軸体１３０ａに固定される固定ブッシュ
１４０がネジ止めで固定されるとともに、このプレート
１２７には２本のスタッド１２９が固定されており、こ
れらのスタッド１２９を基部部材１１５の４箇所に設け
たブッシュ１３３によりスラスト方向に移動可能に支持
する一方で、プレート１２７を図１９の矢印方向に移動
付勢する付勢部である圧縮コイルバネ１３２がスタッド
１２９に形成された溝部にセットされた止め輪１３１と
基部部材１１５との間にセットして往復移動部が完成す
る。

【００９７】以上のように構成することで、吸引式電磁
ソレノイド１３０への通電を行うことで、軸体１３０ａ
の吸引移動が行われて、図２０（ｂ）に図示のように、
固定ブッシュ１４０を固定したプレート１２７が圧縮コ
イルバネ１３２の付勢力に抗して矢印方向に移動され
る。これに前後してホワイトバランス校正面１２２を固
定したプレート１２３に対する移動力が４個の圧縮コイ
ルバネ１２６による個別の圧縮力として伝えられ、ホワ
イトバランス校正面１２２をペーパーＰの裏面に当接す
る当接位置に移動する。また、上記の濃度計の略中央と
して、レバーなどを介することなく直接ホワイトバラン
ス校正面１２２を当接位置に移動するように構成されて
いる。

【００９８】このとき、ホワイトバランス校正面１２２
は、上記の４個の圧縮コイルバネ１２６とスタッド１２
５とによるフローティング状態でプレート１２７が支持
されていることから、ペーパーＰの裏面に対する均一な
当接状態に維持できる。当接状態後に、ソレノイド１３
０への通電を停止すると、圧縮コイルバネ１３２の戻り
力で図２０（ａ）に図示の退避位置に戻る。なお、上記
のフローティング状態は、必要最小限度として３個の圧
縮コイルバネ１２６とスタッド１２５とで実現可能とな
る。

【００９９】以上のように構成することで、現像液、定
着液の状態、ペーパーＰの状態に合わせて最適な色が出
る様に露光制御するときに、現像液、定着液の状態を確
認する為のテストペーパーとテストネガを使用した濃度
測定を行い、露光制御部にフィードバックする。

【０１００】以上のように駆動手段として電磁ソレノイ
ド１３０をプッシュタイプ（吸引時に押し出すもの）と
し、さらにプレート１２３、１２７の中央部位を直にソ
レノイド駆動することで、動作を安定させる事ができ、
また、構造も簡単であり構成部品数を少なくできるので
コストダウンを実現でき、しかも取付空間を極めて少な
くできるようになった。

【０１０１】＜印画紙排出装置＞図２１（ａ）は、図１
で示したベルトコンベア２６を装置１の主基部１１０に
対する片支持状態で設ける片支持部材１５０の一部を示
した正面図である。

【０１０２】上記のように、ベルトコンベア２６は装置
１の側面に設けられた分別載置装置２７の上方に位置す
るように突出して設けられることから、上記のサイズ分
別装置２３の基部に対する片支持状態で設けなけらばな
らない。また、印画紙排出装置全体は、装置１に対して
簡単に固定または取り外すことが必要となる。

【０１０３】そこで、板金製の主基部１１０の縁部１５
２の近傍に一方の係止部１５１を図示のように形成して
おき、この係止部１５１への係止後に、支持部材１５０
を下方に向けて回動自在にするための他方の係止部１５
３を同じく板金製（板厚１．６ｍｍ前後）の片支持部材
１５０に形成し、この係止部１５３の下方から始まるよ
うに所定距離分に渡り直角に曲げ加工される当接部１５
４を形成しておき、この当接部１５４を主基部１１０の
縁部１５２に当接する当接状態に維持し、かつ当接部１
５４の下端部１５４ａを縁部１５２から直角に形成され
る段差部１５８上において支持するようにして、主基部
１１０に形成される一方の締結部であるネジ孔１５５に
締結される片支持部材１５０の他方の締結部の貫通孔１
５６にネジを通してネジ孔１５５にネジ止めすることで
固定する。

【０１０４】このように構成することで、片支持部材１
５０を矢印方向に移動してセットし、図２１（ｂ）の外
観斜視図に図示のように、片支持部材１５０の係止部１
５３が基部１１０の係止部１５１に係止されて、かつ当
接部１５４が縁部１５２で当接されてそれ以上の回動が
防止され、段差部１５８で当接部１５４の下端部１５４
ａを支持して全重量の半分を担うようにした後に、ネジ
１６０で互いに固定して組み付けを終了する。

【０１０５】あるいは、図２１（ｃ）の別実施形態の外
観斜視図において、板金製の主基部１１０の縁部の近傍
にスタッドの一方の係止部１５１を固定しておき、この
係止部１５１への係止後に、支持部材１５０を下方に向
けて回動自在にするための他方の係止部１５３と縁部１
５２とを同じく板金製（板厚１．６ｍｍ前後）の片支持
部材１５０に形成し、係止部１５１の下方から始まるよ
うに所定距離分に渡り直角に曲げ加工される当接部１５
４を主基部１１０側に形成しておき、ネジ１６０でネジ
止めすることで固定する。

【０１０６】以上のように片支持部材を構成し、基部に
固定することでベルトコンベア２６上に常識的な外力が
加えられても変形しない十分な強度で固定できる。すな
わち、所謂板金製の片支持部材１５０を主基部１１０に
対して固定することで十分な支持強度を得ることがで
き、ねじれ発生でベルトコンベア２６が下がるなどの不
具合を防止できるようになる。また、取り外し作業は、
２本のネジ１６０をドライバーで緩めて取り外せば、図
２１（ａ）の矢印と逆方向に移動できるので簡単に取り
外せる。

【０１０７】図２２は、片支持部材を図示のように一対
分設け、一方の片支持部材１５０ａは、ベルトコンベア
の搬送機構の取付用基部を一体的に形成した様子を示し
た外観斜視図である。本図において、既に説明済みの構
成部品については同様の符号を附して説明を割愛する
と、主基部１１０ａ、１１０ｂは図１８で示したように
搬送ローラ組を両支持状態で軸支するために一対分が設
けられている。

【０１０８】そして、各主基部１１０ａ、１１０ｂに
は、上記の係止部１５１と段差部１５８が各々同じ位置
に形成されている。

【０１０９】また、片支持部材１５０ａは、ベルトコン
ベアのプーリを軸支する軸受セット用の４個の孔部１６
１を図示のように、ベルト搬送機構の取付用基部１６４
に一体形成するように板金加工されており、さらに破線
図示のモータ１１６を固定するように構成されている。
この片支持部材１５０ａに対して他方の片支持部材１５
０ｂが、２本のネジをネジ孔１５５に螺合して固定す
る。

【０１１０】また、各片支持部材１５０ａ、１５０ｂの
当接部１５４は図示のように内側に曲げ加工されてお
り、上記の係止部１５３に連続する傾斜面１６２を図示
のように形成して、取り付け作業の際に各傾斜面１６２
が主基部１１０ａ、１１０ｂ間の内壁面に当接して案内
されて確実に係止部１５１、１５３の係止状態になるよ
うに構成されている。

【０１１１】その後に、２本のＭ４のネジ１６０を固定
して組み付けを完了する。以上のようにベルトコンベア
の基部を曲げ力の発生する根元で抑えている為にたわみ
変形が発生せず、強度的には必要十分となる。以上の構
造により、従来は必ず必要であった保強用ステー及びこ
の保強ステーに取付けられた保持部材を廃止できるよう
になった。

【０１１２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
結晶化する処理液を充填した容器を用いて処理液を供給
する場合において、流路の結晶化を防止することができ
る処理液供給装置を提供できる。加えて処理液のしずく
の落下で、装置内部が汚されることを防止できる処理液
供給装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】装置１の全体構成の要部を示すために筐体２に
対して着脱自在に設けられるカバーを全て取り外して示
した正面図である。

【図２】図１の処理液槽１６に対して夫々の処理液を供
給する配管図である。

【図３】装置１に箱体４３をセットする様子を示した外
観斜視図である。

【図４】箱体４３をセットした後の要部断面図である。

【図５】図４のＸ−Ｘ線矢視図である。

【図６】処理液供給装置の要部を破断して示した構成図
である。

【図７】図６のＸ-Ｘ線矢視図である。

【図８】中空管６６の噴射孔部６６ａから噴射される水
の様子を矢印で示した外観斜視図である。

【図９】処理液供給装置の動作説明のフローチャートで
ある。

【図１０】容器２９を保持する保持位置と待機位置との
間で駆動される載置部材４２を傾斜位置に回動した様子
を示した図である。

【図１１】搬送手段である搬送ラック１７の概略構成図
である。

【図１２】図１１のＸ-Ｘ線矢視断面図である。

【図１３】（ａ）は、搬送ローラ８４を樹脂製軸受９０
で軸支し、樹脂製留め輪９３を嵌合して完成後に右に向
かう矢印方向に移動した様子を示した断面図であり、
(ｂ)は左に向かう矢印方向に移動した様子を示した断面
図であり、（ｃ）は別形状の樹脂製軸受９０を示した断
面図である。

【図１４】予備乾燥装置１００の概略構成図である。

【図１５】排除部材１０６を副基部１０８に取り付ける
様子を示した外観斜視図である。

【図１６】(ａ)〜(ｄ)は、排除部材の側面図である。

【図１７】印画濃度測定装置の配置位置を示した正面図
である。

【図１８】図１７のＸ-Ｘ線矢視図である。

【図１９】印画濃度測定装置を拡大して示した正面図で
ある。

【図２０】（ａ）と（ｂ）は、図１９のＸ-Ｘ線矢視断
面図である。

【図２１】（ａ）は、図１で示したベルトコンベア２６
を装置１の基部１１０に対する片支持状態で設ける片支
持部材１５０の一部を示した正面図、（ｂ）は固定後の
外観斜視図、（ｃ）は別構成の外観斜視図である。

【図２２】一方の片支持部材１５０ａをベルトコンベア
の搬送機構の取付用基部として一体形成した様子を示し
た外観斜視図である。

【符号の説明】

１感光材料処理装置２筐体１６処理液槽１７搬送ラック１９補充タンク２１水タンク２２乾燥装置２３サイズ分別装置２４セレクタ２５固定トレイ２６ベルトコンベア２７分別載置装置２９容器２９ａ容器開口部３３廃液タンク３５モータ３６ポンプ３７電磁弁３９チューブ４１カバー４２載置部材４３箱体４４軸支部４５係合部材４８ギアドモータ５２ガイドピン５５シール部材５６ローラ５８モータ６０、６１流路６２刃先部６３筒状体６３ｂ回収孔部６５ベローズ体６５ａ内壁面６５ｆ延設部６６中空管（噴射手段）６７スペーサ６８摺動軸受６９受け皿部材７０圧縮コイルバネ７１カムフォロア部材７２カム７３、７４プーリ７５ベルト７７配管７８電磁弁７９ポンプ８０液面レベルセンサ８１エルボウ管８２Ｏリング８３、８４、８５搬送ローラ８６案内部材８８ラック基部９０樹脂製軸受９１、９２ギア９３樹脂製止め輪９５取付棒体９６載置部材９９係止部材１００予備乾燥装置１０１樹脂基部１０２ギア１０３搬送ローラ１０４アイドルローラ１０５案内部材１０６排除部材１０８副基部１１０主基部１１１モータ１１２搬送ローラ１１３アイドルローラ１１４ベルト１１５基部部材１１６モータ１１７プーリ１１８ベルト１２０濃度計１２０ａ測定面１２１取付部材１２２ホワイトバランス校正面１２３プレート１２５スタッド１２６圧縮コイルバネ１２７プレート１２８ブッシュ１２９スタッド１３０ソレノイド１３１止め輪１３２圧縮コイルバネ１３３ブッシュ１３７、１３８ガイド部材１４０固定ブッシュ１５０片支持部材１５５、１５６締結部Ｐペーパー（印画紙）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】処理液を充填し容器開口部をシール部材
で封止した容器を用いて、前記シール部材を穿孔して処
理液を感光材料処理装置の処理槽に供給する処理液供給
装置であって、前記容器開口部が下方に向かう不動状態で保持する保持
手段と、前記シール部材を穿孔する中空形状の刃先部の内壁部に
連通する流路と、前記刃先部の外壁部から漏れ出た前記
処理液を前記流路に流入させて回収を行なうために前記
容器開口部を取り囲んで配設される回収部材とから構成
される穿孔手段と、前記穿孔手段を下方側の待機位置と前記穿孔のための穿
孔位置との間で昇降させる昇降手段と、前記流路と前記回収部材の内壁面に向けて希釈液を噴射
する噴射手段と、前記処理液が前記流路と前記回収部材に残留することを
防止し、かつ前記処理液を希釈するために前記噴射を所
定タイミングで実行するための制御手段と、を具備する
ことを特徴とする処理液供給装置。
【請求項２】前記保持手段は、前記容器を着脱自在に
設けるために前記容器開口部を保持する保持位置と待機
位置との間で駆動される保持機構を備えた基部を、前記
感光処理装置側の主基部に対する傾斜位置と垂直位置と
の間で回動自在に設けて構成されるとともに、前記基部が前記傾斜位置に回動された状態において、前
記容器開口部の下方に位置する延設部を、前記回収部材
の上方開口部の一部から延設したことを特徴とする請求
項１に記載の処理液供給装置。
【請求項３】前記噴射手段は、希釈液を貯めたタンク
に接続されるポンプに接続される上端封止の中空管であ
って、前記中空管の上端近傍の外周面において前記流路
の内壁に向けて噴射を行なう複数の噴射孔部を形成する
とともに前記流路の略中央に設けられ、また前記回収部材は、自然状態で前記容器開口部を取り
囲み上下方向に変形するベローズ体であり、前記流路に穿設された開口孔部を介して前記ベローズ体
の内壁面の洗浄を可能に構成したことを特徴とする請求
項１または２に記載の処理液供給装置。
【請求項４】前記流路は、前記刃先部を上端部に形成
した筒状体と、前記筒状体に連通して設けられ前記処理
槽に前記処理液を供給するチューブ体とから形成され、前記中空管を前記筒状体と同心円状に配置するととも
に、前記チューブ体が前記筒状体の下方側面から延設す
るように接続したことを特徴とする請求項３に記載の処
理液供給装置。
【請求項５】前記容器は、前記処理液である現像液と
定着液と安定液とを個別に充填するとともに、前記穿設
手段を個別に配置し、前記昇降手段により前記穿孔手段
を同時駆動するように構成されることを特徴とする請求
項１に記載の処理液供給装置。