JP2001215679A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 変動する液面レベルより上方に配設される動
力伝達用のギアトレインのギアを支持するための支持棒
体（スタッド）からの異音発生を防止し、摩耗の進行を
防止する。 【解決手段】 変動する液面レベルに設けられ、ギア７
６を回動自在に軸支するとともに、外周面にギア７６の
回動方向に沿う溝部９０ａをスタッド９０に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感光材料処理装置に
係り、特に現像処理槽と定着処理槽と安定処理槽の現像
液と定着液と安定液の各液中に設けられて印画紙の搬送
を行なうようにした写真焼付現像装置に適用される技術
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】印画紙（以下、ペーパーとも言う）の乳
剤面上に露光焼付けを行った後に、現像、定着、安定用
の処理液体を内蔵した各処理槽内を順次通過させてか
ら、乾燥して外部に排出するように構成された写真焼付
現像装置が実用化されている。

【０００３】例えば、米国特許番号５、３０７、１１４
号に開示されている写真焼付現像装置によれば、ペーパ
ーマガジン内において光を遮断して内蔵されている連続
ロールペーパーをカッターユニットにより、所望のサイ
ズに予め切断した後に、乳剤面を上にして露光焼付け部
に搬送してから、スキャナーにセットされたフィルムに
より所望のサイズに露光焼付けした後に、搬送して現
像、漂白、水洗用の処理液体を内蔵した処理槽中を順次
搬送した後に、乾燥して外部に排出するように構成され
ている装置が提案されている。

【０００４】一方、上記の各処理槽である現像処理槽と
定着処理槽と安定処理槽には現像液と定着液と安定液と
が水に対する所定濃度に維持されるとともに、印画紙の
搬送を行なうために液中に感光材料処理装置であるラッ
クユニットが夫々設けられ、これらのラックユニットに
設けられている搬送ローラを共通の槽外の動力源から動
力を得ることで駆動するようにしている。

【０００５】そして、上記の搬送ローラの内で液中に配
置されるものについては、現像液と定着液となる薬品に
対する耐薬品性を備えた樹脂材料である、例えばポリエ
チレン製の軸受部材により軸支するか、またはフッ素な
どの摺動特性を向上させる添加剤を入れて軸支してい
た。

【０００６】また、特開平０９−４３８１３号に開示さ
れている感光材料処理装置によれば、印画紙を搬送する
搬送ローラを駆動するためのギアを中空部を設けるよう
に成形することでコストダウンを図ることが提案されて
いる。

【０００７】しかし、上記の現像処理槽と定着処理槽と
安定処理槽の所定液面レベルより上方に配設されるギア
において、摺動孔部を上記の耐薬品性を備えた樹脂材料
のポリエチレン製とし、歯合面を耐摩耗性に優れる硬質
樹脂製から一体形成すると、ギアの摺動面は軟質樹脂で
あり、またギアを回動自在に軸支するように基部に固定
される支持棒体（スタッド）は金属のステンレス製であ
るために相互間で摩耗が早期に発生することになる。

【発明が解決しようとする課題】そこで、硬質樹脂材料
を用いた軸受部材にフッ素などの摺動特性を向上させる
ための添加剤を入れておき、現像処理槽と定着処理槽と
安定処理槽の所定液面レベルより上方に配設される動力
伝達用の軸体を軸支するように構成すれば摺動面の摩耗
低減を図ることができることになる。しかしながら、こ
のように構成すると、周知のように上記薬品は雰囲気中
で乾燥固化し結晶化することから、この結晶が摺動面に
付着してしまい、異音発生原因となったり、支持軸体
（スタッド）の早期摩耗を招く問題があった。

【０００８】そこで、結晶化による異音や摩耗の問題を
無くすために、定期的にギアに給水する不図示の装置が
設けられているが、ギアは撥水性の材料によるものが多
く、水分はすぐ蒸発してしまいその効果が薄かったの
で、給水装置による水分をスタッドとギア間の摺動面と
の間において幾分でも保持できれば、異音発生やスタッ
ドの早期摩耗を防ぐことができる。

【０００９】したがって、本発明は上述した問題点に鑑
みてなされたものであり、現像処理槽と定着処理槽と安
定処理槽の所定液面レベルより上方に配設される動力伝
達用のギアトレインのギアを支持する支持棒体からの異
音発生を防止し、摩耗の進行を防止できるようにした感
光材料処理装置の提供を目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明によれば、処理液を貯め
た処理槽に配され、感光材料を上流から下流に向けて搬
送路に沿って搬送する搬送手段を備えた感光材料処理装
置であって、前記搬送手段は、共通の動力源と、前記搬
送路を構成する複数の搬送ローラと、前記搬送ローラを
支持し、前記処理槽に対して着脱自在の基部と、前記複
数の搬送ローラに対して前記動力源からの動力伝達を行
なう複数のギアと、前記ギアを回動自在に軸支するため
に前記基部に固定された複数のスタッドとから構成さ
れ、前記複数のスタッドの内、液中に位置するスタッド
について各々摺動面である外周面に回動方向に沿う溝部
を形成したことを特徴としている。

【００１１】そして、前記複数のスタッドは耐薬品性の
ステンレスよりなり、前記基部に固定される固定部と、
前記ギアを摺動自在に軸支する摺動面と、前記摺動面に
おいて回動方向に形成された前記溝部と、止め輪固定用
の溝部とを一体に形成したことを特徴としている。

【発明の実施の形態】以下に本発明の好適な一実施形態
について添付の各図面を参照して述べる。

【００１２】先ず、図１は写真焼付現像装置１（以下、
装置１とも言う）の全体構成を示すために基部となる筐
体２に対して着脱自在に設けられるカバー等を取り外し
て示した正面図である。

【００１３】本図において、装置１は正面視で大きくプ
リンタ（露光焼付）部３、プロセッサ（感光材料処理）
部５、ドライヤ（乾燥）部６の３部からなり左右に縦長
でかつ前後に偏平に構成することで、極力占有面積を取
らないようにする一方で、前面から主要な各部分に簡単
にアクセスできるように配慮されていて、日常行われる
べき種々の作業の際に、簡単に使用できるようにしてい
る。

【００１４】プリンタ部３で露光された印画紙Ｐは、搬
送部８を介してプリンタ部３の下流側に配設されたプロ
セッサ部５の現像処理槽１１、定着処理槽１２と安定処
理槽１３に向い、矢印方向に方向転換されるように、ラ
ックユニット１４により搬送される。そして、安定処理
槽１３を経由して、ドライヤ部６の乾燥ユニット１５に
送られ、乾燥された後に、方向転換装置１６に導入され
てから、サイズ毎に選別されて、大型サイズのトレイ１
８または、普通サイズのベルトコンベア１７に対して送
られて最終的に装置１の外部に排出するように構成され
ている。

【００１５】一方、処理液の補充用の現像液用補充タン
ク２４、定着液用補充タンク２５、安定液用補充タンク
２６が下方側に設けられており、これらのタンクに対し
て予め容器に貯蔵された各種濃縮処理液を導入するため
に、開口部をシール部材で密閉した現像液容器２０と、
定着液容器２１と、２つの安定液容器２２、２３とが開
口部を下にして図示のようにセットされる。

【００１６】そして、乾燥ユニット１５の下方の空間を
占める筐体２内には電源部が設けられるとともに、この
電源部の上には上記の各処理槽に関係する種々の制御を
行うためのプロセッサー制御ユニット９が配設されてお
り装置全体の制御を行うように構成されている。また、
現像液と定着液と安定液を個別に貯蔵した容器２０、２
１、２２、２３は一つの箱体に収納されており、これを
写真焼付現像装置の前面から着脱するようにしている。
これらの容器が装置１の前面からセットされると、不図
示の開栓装置が上方に移動されて容器の各開口部を覆う
シールを穿孔して、開栓装置に連結されたチューブから
タンク内に原液を供給するように構成されている。

【００１７】一方、プロセッサ部５の現像処理槽１１、
定着処理槽１２と４つの安定処理槽１３は印画紙の搬送
を行なうために、個別にラックユニット１４が内蔵され
ている。これらのラックユニット１４は、各槽の上方に
形成された開口部を介して所定位置にセットされるとと
もに、ラックユニット１４を破線図示のように上方に引
き上げることで、ラックユニット１４に設けられた多数
の搬送ローラの定期点検及び清掃を行なえるように構成
されている。

【００１８】これらの各ラックユニット１４は、不図示
の大型モータの出力軸に固定されたギアスプロケトに歯
合することで、駆動される駆動チェーン３１を共通の動
力源として動力を得ることで、印画紙Ｐを搬送路の全体
において同じ速度で搬送するとともに、駆動チェーン３
１により他の搬送部分に対する動力提供を行なうことで
全体の搬送系の速度の同期を図るようにしている。

【００１９】また、上記の露光部３は暗室として設けら
れており、この暗室の右上には露光後の印画紙Ｐを遮光
状態で現像処理槽１１まで案内するための遮光機構８が
設けられている。

【００２０】次に、図２は、図１のラックユニット１４
の搬送ローラの配置の様子を示した正面図である。本図
において、感光材料処理装置であるラックユニット１４
は図中の一点鎖線で示す所定液面レベルＬまで処理液を
貯液した処理槽１１、１２、１３の液中に配設される。
このラックユニット１４は、上記の駆動チェーン３１に
歯合する後述するギアスプロケットを介して得ること
で、上記の遮光機構８から最初に、乳剤面Ｐａを上にし
てガイド部材３２に案内されて導入される印画紙Ｐを下
方に向けて搬送し、各処理槽の底面近くに到達させてか
ら、方向転換ローラ３８により上に向けて方向転換させ
てから、ガイド部材３３に沿うように案内して下流に排
出するものである。

【００２１】以上のように印画紙Ｐを搬送するための搬
送路を構成するために、ラックユニット１４の基部３０
には、図示のような複数の搬送ローラ群が駆動チェーン
３１からの動力伝達で駆動される。

【００２２】先ず、搬送ローラ群の内で、最初に印画紙
Ｐを導入するために、左右において２本の溝を形成した
エチエン−プロピレン三量体またはエチレンプロピレン
ゴムから形成される表皮を備え、左右に２本の溝を形成
した２本溝付きゴムローラ３４ａ、３４ａが後述するギ
アトレインを介して矢印方向に駆動されることで、ロー
ラ間のニップ部において印画紙Ｐを下方に向けて搬送す
るようにしている。

【００２３】この下方には、印画紙Ｐの乳剤面Ｐａに対
して接触するために平滑な仕上げ加工された外周面を有
し、後述するベベルギアから動力伝達されて矢印方向に
駆動される耐薬品性を有する変性ポリフェニレンエーテ
ル樹脂製の第１の駆動ローラ３７が、図示のように１０
本分略一直線上になるように基部３０の中央に設けられ
ている。

【００２４】また、印画紙Ｐの裏面Ｐｂに対して接触す
る外周面を有するとともに、第１の駆動ローラ３７に固
定された後述するギア部から動力伝達されて、印画紙の
腰の強さで搬送力を得るために第１の駆動ローラ３７を
挟んで配設される一対の第２の駆動ローラ３６が、図示
のように設けられている。

【００２５】また、基部３０の下方には、各処理槽の底
面近くにおいてベベルギアを介して動力伝達されること
で矢印方向に回転駆動されることで、下方に搬送された
印画紙を上方に向うように方向転換を行なわせる方向転
換ローラ３８が設けられており、この方向転換ローラ３
８の外周面に対する当接状態で後述するように駆動され
る３本のエチレンプロピレン樹脂製のラバーローラ４０
間のニップ部で発生する搬送力で印画紙を送り、方向転
換するように構成されている。

【００２６】また、各ラバーローラ４０の間には印画紙
Ｐの乳剤面Ｐａの裏面Ｐｂ側を案内するために搬送方向
に沿う多数の溝部を形成した案内部材４１、４２が設け
られている。

【００２７】これらのラバーローラ４０は、後述するよ
うに弾性体から形成され複数に分割された分割ローラ部
を設けることで、方向転換ローラ３８に対するラバーロ
ーラの圧力に変動が発生しないようにして、印画紙Ｐの
斜行防止を行なうように構成されている。この方向転換
ローラ３８により、上方に向けて下流側に搬送された印
画紙は液面レベルＬ近くのポリオレフィン系エラストマ
素材からなる２本溝付きエラストマローラ３４ｂ、３４
ｂ間のニップ部により上方に搬送され、上記の２本溝付
きゴムローラ３４ａと、多数溝付きのポリオレフィン系
エラストマ素材からなるエラストマローラ３４ｃ間のニ
ップ部でガイド部材３３に向けて搬送される。

【００２８】以上のように多数の搬送ローラにより構成
される搬送路を経る途中で、特に印画紙Ｐの腰の強さに
より搬送力を得ることで、少なくとも処理液中ではロー
ラ間のニップ部において処理液を挟むことなく乳剤面に
対する各処理液の作用をおこなわせつつ現像、定着、安
定処理が行われることになる。ここで、図２では、第
１、第２の駆動ローラが１０組分設けられる場合を示し
たが、図１に図示のように安定処理槽１３の深さは浅い
ことから、第１、第２の駆動ローラの組数は例えば６組
分が基部に設けられることになる。

【００２９】次に、図３は、図２のＸ−Ｘ線矢視断面図
である。本図において、既に説明済みの構成部品につい
ては同様の符号を附して説明を割愛すると、上記のよう
に各処理槽に対して着脱自在に配設される基部３０は、
図示のように槽内における正面視で前後の壁面に沿うよ
うに左右一対分が設けられるとともに、破線図示の補強
部材５９により固定されており、左右の基部３０、３０
間の空間部分において上記の各ローラが回動駆動される
ように配置されている。なお、本図において、１本の第
１の駆動ローラ３７のみ示されている。

【００３０】基部３０が図示のように槽１１、１２、１
３にセットされると、左右の基部３０の上端近くで一対
の軸受４３により回動自在に軸支された横軸駆動軸体４
４の端部に固定されたギアスプロケット４６が、上記の
駆動チェーン３１に対して歯合される状態となる。この
横軸駆動軸体４４には、左側の基部３０に固定された後
述する軸受４３の近くに大径ベベルギア４５が固定され
る一方で、右側の基部３０の軸受４３の近くにはギアト
レイン７０に対して駆動力を伝達する平ギア７１が固定
されている。

【００３１】また、上記の大径ベベルギア４５は、左側
の基部３０において後述するように回動自在に軸支され
た縦軸駆動軸体５０の上端に固定された小径ベベルギア
４８に歯合しており、縦軸駆動軸体５０への動力伝達を
行なうようにして、この縦軸駆動軸体５０の途中に固定
されたベベルギア５１により、上記の第１の駆動ローラ
３７を駆動する。このために、第１の駆動ローラ３７に
は、同じギアピッチのベベルギア５２が軸受部材６１に
より回動自在に軸支されてから固定されており、縦軸駆
動軸体５０に固定されているベベルギア５１に対してこ
のベベルギア５２が歯合することで、個々の第１の駆動
ローラ３７への動力伝達を可能にしている。また、第１
の駆動ローラ３７には第２の駆動ローラ３６に動力伝達
を行なうためのギア部３７ａが設けられている。

【００３２】この縦軸駆動軸体５０の下端には、ベベル
ギア５３が固定されており、このベベルギア５３に対し
て歯合するベベルギア５４を回転軸に設けた上記の方向
転換ローラ３８への動力伝達するように構成されてい
る。

【００３３】また、上記のラバーローラ４０は基部３０
に穿設された小判型の長孔に設けられることで小判の長
手方向に移動可能にした長円孔用軸受６５により両端が
軸支されており、これらの軸受６５に対して後述するよ
うにコイルバネを掛けることで、各ラバーローラ４０が
方向転換ローラ３８の外周面に対して常時当接し、つれ
回りするようにして、印画紙Ｐの搬送を行なうように構
成されている。

【００３４】また、上記のギアトレイン７０により駆動
される上記の２本溝付きゴムローラ３４ａと、多数溝付
きエラストマローラ３４ｃと２本溝付きエラストマロー
ラ３４ｂについても基部３０に穿設された長孔に設けら
れた長孔用軸受６５により両端が軸支されており、これ
らの軸受６５に対してコイルバネを掛けることで、各ロ
ーラ同士がつれ回りするようにして、ローラ間のニップ
部における搬送力を得るように構成されている。また、
本図において、液面レベルＬは、消費にともない変動す
るが正常運転時は、図示のように２本溝付きゴムローラ
３４ａと同じレベルとなり、各処理液を補充することで
液面レベルが上方に上昇する。

【００３５】次に、図４は、ラックユニット１４の搬送
ローラの組立状態を示す立体分解図である。本図におい
て、既に説明済みの構成部品については同様の符号を附
して説明を割愛すると、耐薬品性に優れるステンレス板
などから形成される基部３０には軸受部材６２を基部に
対して固定するための固定用の孔部が穿設される。この
孔部は軸受部材６２の円形胴部６２ｄを潜入することで
不動状態に維持する孔部３０ａと、この孔部３０ａの左
右において穿設されることで後述する軸受部材を固定す
るための孔部３０ｂとから形成されている。

【００３６】また、図示のように手前側の基部３０にお
いて、上記の第１、第２の駆動ローラ３６、３７に形成
された凹部３６ｂ、３７ｂに入ることで回動自在に軸支
するための凸部６２ａを上記の円形胴部６２ｄから第１
の樹脂材料により連続形成した軸受部材６２が３個分使
用されることで、第１、第２の駆動ローラ３６、３７の
ギア部３７ａ、３６ａが歯合する状態で基部３０に対し
て軸支されるように構成されている。

【００３７】この軸受部材６２は、弾性変形により係止
状態と解除状態に変位する係止部６２ｂ、６２ｂを上記
の円形胴部６２ｄと凸部６２ａとは異なる第２の樹脂材
料から２色成形されている。

【００３８】図５は、軸受部材６２の平面図（ａ）、側
面図（ｂ）であって、図中においてハッチング部（イ）
は第１の樹脂材料を示し、白抜き部（ロ）は第２の樹脂
材料を示す。図示のように、上記の円形胴部６２ｄと凸
部６２ａとは、ガラス繊維入りポリブチレンテレフタレ
ート樹脂やフィラー入りポリフェニレンサルファイド樹
脂などの第１の樹脂材料を用いて成形し、これに前後し
て、ナチュラルのポリブチレンテレフタレート樹脂やポ
リオレフィン系エラストマー等のエラストマーよりなる
第２の樹脂材料を用いて２色成形することで破線図示の
孔部３０ｂの内側縁部に係止するフック部を形成した左
右一対の係止部６２ｂを円形胴部６２ｄから連続成形す
る。これらの係止部６２ｂは、把持部６２ｃを左右から
矢印方向に向けて把持することで係止部６２ｂが矢印方
向に支点を回動中心にして変位し、把持力を解除すると
第２の樹脂材料のもつ弾性力で図示の係止状態になる。

【００３９】このようにして第２の樹脂材料から成形さ
れた一対の係止部６２ｂを、基部３０の一対の孔部３０
ｂに対して挿入してから、把持力を解除することで穴部
３０ｂの内側縁部において係止部６２ｂが係止する状態
となるので、工具を使わずに簡単に着脱できるようにな
る。なお、図５（ａ）において、円形胴部６２ｄにおけ
る破線部は、破線内が中空部であることを示す。この中
空部を設けることにより成形時における溶融樹脂の偏在
を防止するとともに、肉厚部の変化を最少に抑えるよう
にして所望の形状を得るようにしている。

【００４０】再度、図４において、上記の２本分の第２
の駆動ローラ３６に夫々形成された凹部３６ｃ、３６ｃ
を所定位置に保持しておき、同時に各ローラを軸支する
一対の凸部６３ａを円形胴部６３ｄから連続形成した軸
受部材６３を右側の基部３０の外側からセットする。

【００４１】図６は、軸受部材６３の平面図（ａ）、側
面図（ｂ）であって、図中においてハッチング部（イ）
は第１の樹脂材料を示し、白抜き部（ロ）は第２の樹脂
材料を示す。図示のように、上記の円形胴部６３ｄと凸
部６３ａとは、例えばガラス繊維入りポリブチレンテレ
フタレート樹脂やフィラー入りポリフェニレンサルファ
イド樹脂などの第１の樹脂材料を用いて成形し、これに
前後して、ナチュラルのポリブチレンテレフタレート樹
脂やポリオレフィン系エラストマー等のエラストマーよ
りなる第２の樹脂材料を用いて２色成形することで左右
一対の係止部６３ｂを円形胴部６３ｄから連続成形す
る。

【００４２】これらの係止部６３ｂは、把持部６３ｃを
左右から矢印方向に向けて把持することで係止部６３ｂ
が矢印方向に支点を回動中心にして移動するのて、係止
部６３ｂを基部の一対の孔部３０ｂに対して挿入して、
把持力を解除することで穴部３０ｂの内側縁部において
係止部６３ｂが係止する状態となる。このために、工具
を使わずに２本分の駆動ローラの軸受を簡単に着脱でき
るようになる。

【００４３】また、図６において、上記の縦軸駆動軸体
５０を案内する円弧部を開口部から連続形成するととも
にベベルギア５１の摺動面５１ａ（図４を参照）を摺動
案内するようにしたベベルギア支持部６３ｃが左右の補
強部６３ｋにより所定強度を得るようにして上記の第１
の樹脂材料から一体形成されている。

【００４４】このようにして、この軸受部材６３を用い
て第２の駆動ローラを軸支するとともに、第１の駆動ロ
ーラ３７に対して固定されるベベルギア５２に対してベ
ベルギア５１がバックラッシュなく歯合できるように、
だれでも簡単に組付けできるようにしている。

【００４５】再度、図４において、上記の第１の駆動ロ
ーラ３７の一端には蟻溝部を設けた穴部３７ｃが形成さ
れており、この穴部３７ｃに対してベベルギア５２の軸
部５２ｂの突起部５２ｃが入るようにして完成するとと
もに、このベベルギア５２を軸受部材６１により回動自
在に軸支するようにして完成される。この軸受部材６１
にも図示のように一対の係止部６１ｂが第２の樹脂材料
から一体形成されており、基部に対して簡単に組付けら
れる。

【００４６】以上のように、基部３０に対して簡単に軸
受部材６１、６２、６３を着脱可能にすることで、各ロ
ーラを簡単に組付けることができる。また、点検清掃の
ときに適宜外すことが可能となる。しかも、繰り返し応
力の発生する係止部については弾性変形可能な第２の樹
脂材料から形成されており、破断することはない。ま
た、ローラを軸支する凸部については耐摩耗性に優れる
第１の樹脂材料から形成されているので、長期間に渡る
軸支が可能となる。同様に、ベベルギア５１の摺動面５
１ａは軸受部材６３の耐摩耗性に優れる第１の樹脂材料
から形成される支持部６３ｃ上において摺動されるよう
に支持されるので、ベベルギア５２に対するバックラッ
シュ発生が回避できる。また、ベベルギア間の歯合のた
めの距離については、軸受部材６１、６３を基部３０の
孔部に対して係止すれば自動的に決定されるので、調整
が一切不要となるので、組立作業が大幅に削減できる。

【００４７】以上説明したように、組立てられたラック
ユニット１４において、図４に図示のように縦軸駆動軸
体５０が矢印方向に回動されることで、ベベルギア５１
に歯合するベベルギア５２が矢印方向に回動され、第１
の駆動ローラ７３が矢印方向に駆動されることで、上記
のように印画紙の乳剤面を搬送する。また、ギア部３６
ａがギア部３７ａに歯合した１対の第２の駆動ローラ３
６、３６は図示のように矢印方向に駆動されて印画紙の
裏面側を搬送する。

【００４８】次に、図７は方向転換ローラの外周面に対
する当接状態で駆動される複数のラバーローラ４０の内
の１本を示した図である。また、図８は図７のＸ−Ｘ線
矢視断面図であり、上記の長円孔用軸受６５に対して設
けられるコイルバネ８２の様子を示している。

【００４９】図７、図８において、既に説明済みの構成
部品については同様の符号を附して説明を割愛すると、
従来のラバーローラによれば、平坦な外周面をシリコン
ラバーで形成したものであった。このために、ラバーロ
ーラの芯金の両端を方向転換ローラの回転中心に向けて
移動可能にし、各ラバーローラが方向転換ローラの外周
面に当接する状態に維持した場合には、軸支部の近くの
付勢力と芯金の中心部の付勢力に差ができ、軸支部の近
くの付勢力のほうが、芯金の中心部の付勢力よりも大き
くなる。このために方向転換ローラとラバーローラ間の
ニップにより搬送力を得る印画紙Ｐがより付勢力の大き
な軸支部に移動する分力が発生するので、破線図示のよ
うに、分力により印画紙の斜行する。このために、正常
な搬送を行なうことができなくなり、下流側において斜
行したままで搬送されてしまい印画むらの原因となる場
合があった。

【００５０】そこで、図示のようにラバーローラ４０の
芯金６６の両端を方向転換ローラ３８の回転中心に向か
うように上記の長円孔用軸受６５により軸支し、かつコ
イルバネ８２を図示のようにピン８０、８１において固
定し、長円孔用軸受６５に形成された溝部を通過させる
ようにコイルバネ８２を張設しておき、コイルバネ８２
の付勢力を３個の長円孔用軸受６５に作用させること
で、各ラバーローラ４０が方向転換ローラ３８の外周面
に当接する状態に維持し、かつラバーローラ４０の芯金
６６の廻りに設けられるラバー部分を図７に図示のよう
な形状になるように芯金６６に接着した後に、研磨加工
するか、一体インサート成形する。

【００５１】すなわち、図７に図示のようにラバーロー
ラ４０のステンレス製の芯金６６の廻りにシリコンラバ
ー製のラバー層を形成し、図示のように谷部６７と山部
６８を複数に形成した分割ローラ部を形成する。

【００５２】このように形成された分割ローラ部は、方
向転換ローラの外周面に当接するときに、独立して変形
することから、ラバーローラの長手方向に沿う圧力差に
影響されることなく、変形に伴う反作用力はラバーロー
ラの長手方向で総べて均一となる。

【００５３】以上の構成のラバーローラを、図２に図示
のように設けることで、下方に搬送される印画紙Ｐをラ
バーローラ４０と方向転換ローラ３８との間で下方に向
けて搬送し、ガイド部材４１により印画紙の先端を案内
しかつ裏面を案内して方向転換ローラ３８とラバーロー
ラ４０の間で横方向に向けて印画紙Ｐを搬送し、ガイド
部材４２により印画紙Ｐの先端を上方に向けて搬送し、
ラバーローラ４０と方向転換ローラ３８との間で上に向
けて搬送するときに、斜行を防止して搬送することがで
きる。

【００５４】次に、図９は、図３のギアトレイン部分を
示した側面図であって、図１のラックユニット１４の液
面Ｌより上方の搬送ローラの配置の様子を示した図であ
る。本図において、既に説明済みの構成部品については
同様の符号を附して説明を割愛すると、上記の駆動チェ
ーンから動力伝達される横軸駆動軸体４４に固定された
ギア７１には、基部３０のスタッド９０により回動自在
に軸支されたギア７２と、ギア７６とが歯合している。
ギア７２の下方には、さらにギア７２が歯合しており、
このギア７２にギア７４とギア７５が歯合しており、上
記の２本溝付きゴムローラ３４ａの一端に固定されたギ
アと、２本溝付きエラストマローラ３４ｂの一端に固定
されたギアに対してギア７５が歯合することで、動力を
伝達するとともに、２本溝付きゴムローラ３４ａの両端
を軸支する長穴用軸受６５に掛けられたコイルバネ８２
により対向する２本溝付きゴムローラ３４ａに対する動
力伝達を行なうように構成されている。このように、夫
々異なる本数の溝をゴムローラに形成することにより、
処理液を溝内部に満たす状態に保持し、かつ満たされた
処理液が飛散しないようにしている。

【００５５】同じく、２本溝付きエラストマローラ３４
ｂにもその両端を軸支する長穴用軸受６５に掛けられた
コイルバネ８２により対向する２本溝付きエラストマロ
ーラ３４ｂに対する動力伝達を行なうように構成されて
いる。

【００５６】次に、上記のギア７４には、２本溝付きエ
ラストマローラ３４ｂの一端に固定されたギアが歯合し
ており対向するローラ３４ｂを上記のように駆動するよ
うに構成されている。

【００５７】一方、ギア７６には、２本溝付きゴムロー
ラ３４ａの一端に固定されたギアが歯合しており、対向
する多数溝付きローラ３４ｃを上記のようにコイルバネ
８２により駆動するようにして、各ローラのニップ部に
おける印画紙の搬送を行なうようにしている。なお、上
記の各ギア間のギア比は、各ローラによる搬送速度に差
ができないように設定されることは言うまでもない。ま
た、液面レベルＬは、上記のように変動するが、多くの
場合は図示の液面レベルＬとなる。

【００５８】次に、図１０は図９のギア７２の正面図
（ａ）、ギア７２の中心断面図（ｂ）である。本図にお
いて、上記のスタッド９０は、耐薬品性に優れるステン
レス製であって、ギア７２はこのスタッド９０により軸
支される。ここで、槽内の処理液は４０度Ｃ近くまで温
度上昇され、一部が気化して、その雰囲気中で乾燥固化
し結晶化する。このために、この結晶がギア７２の摺動
面とスタッド９０の間に付着して異音発生原因となった
り、回転負荷が異常に高くなり、早期摩耗を招くことに
なる。また、フッ素系の摺動性改善剤を添加した樹脂材
料を使用したギアにおいても結晶付着率が高く問題であ
った。

【００５９】そこで、図１０（ａ）、（ｂ）に図示のよ
うにギア７２の摺動孔部７２ｂをハッチング部（ハ）で
示すように潤滑油を吸着した活性炭を混合した樹脂材料
から成形し、また白抜き部（二）で示すようにギア７２
の歯部７２ａを耐摩耗性に優れる例えばポリブチレンテ
レフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、
ポリエチレン樹脂などから一体成形することで、上記の
ようにステンレス製のスタッド９０において軸支した場
合において、摺動孔部の樹脂の濡れ性が潤滑油により改
善されるので結晶が付着する率を少なくして、異音発生
原因や回転負荷上昇や早期摩耗の問題を解消すようにし
ている。

【００６０】次に、図１１は、図９のＸ−Ｘ線矢視断面
図であって、スタッド９０に多数の溝を設けたもの
（ａ）、スタッド９０に凹部を設けたもの（ｂ）、スタ
ッド９０に螺旋溝をもうけたもの（ｃ）を示した図であ
る。本図において、既に説明済みの構成部品については
同様の符号を附して説明を割愛すると、処理液の液面レ
ベルが処理液の定期的な補充により液面レベルＬ１まで
上昇することに着目している。またさらに、結晶化によ
る異音や摩耗の問題を防止するために、定期的にギアに
給水する不図示の装置が設けられているが、ギアは濡れ
性が改善されている（撥水性）ので、水分を保持できず
にその効果が小さかったので、給水装置により給水され
た水分を、ギアトレイン７０の一部を構成するギア７６
とこのギア７６を軸支するスタッド９０の摺動面の間に
ある程度保持できるようにしたものである。

【００６１】このために、図１１（ａ）において、ギア
７６の回動方向に沿う溝部９０ａを支持棒体であるスタ
ッド９０に形成しており、ギア７６をセットした後に、
止め輪９１で脱落防止するようにしている。

【００６２】また、図１１（ｂ）において、ギア７６の
回動方向に沿う凹部９０ｂをスタッド９０に形成してお
り、ギア７６をセットした後に、止め輪９１で脱落防止
するようにしている。

【００６３】そして、図１１（ｃ）において、ギア７６
の回動方向に沿う螺旋溝部９０ｃを支持棒体であるスタ
ッド９０に形成しており、ギア７６をセットした後に、
止め輪９１で脱落防止するようにしている。

【００６４】上記のように構成することで雰囲気中で乾
燥固化した結晶化を防止できることから、結晶の摺動面
付着による、異音発生原因や、支持軸体（スタッド）の
早期摩耗を防止することができる。

【００６５】続いて、図１２は、図９のＸ−Ｘ線矢視断
面図である。本図において、上記の各ローラの内で、所
定液面レベルＬより下方の液中に配設されるローラを回
動自在に軸支する長穴用軸受６５を、潤滑油を吸着した
活性炭を混合した例えばポリフェニレンサルファイド樹
脂などの樹脂材料から形成している。

【００６６】また、液面レベルＬより上方に配設される
横軸駆動軸体４４を回動自在に軸支する軸受４３につい
ては、潤滑油を混合した耐薬品性の樹脂材料としては、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリフェニレンサルファィド、変成ポリフェニ
レンエーテルなどの樹脂材料から成形されており、摺動
性の改善と結晶化した固体付着による軸体の摩耗を防止
している。

【００６７】また、図１２において、液面レベルＬより
下に位置し、上記のゴムローラ３４ａなどを軸支する長
穴用軸受６５については、活性炭に潤滑油を含有させる
ことで潤滑性を改善する粒子を含有したポリフェニレン
サルファイド樹脂のような樹脂材料から成形すること
で、潤滑油の流出にともなう印画に対する悪影響の防止
を図るようにしている。

【００６８】また、軸受４３と長穴用軸受６５は、図１
２に図示のように基部３０に穿設される孔部に対して潜
入する外径部と、軸体を軸支する摺動面４３ａ、６５ａ
と、孔部の縁部において保持されるフランジ部４３ｆ、
６５ｆを一体成形している。このように、液中の軸体を
軸支する軸受については、潤滑油を含有させることで潤
滑性を改善することが可能となる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
変動する液面レベルより上方に配設される動力伝達用の
ギアトレインのギアを支持するための支持棒体（スタッ
ド）からの異音発生を防止し、摩耗の進行を防止できる
感光材料処理装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】写真焼付現像装置１の全体構成の要部を示す正
面図である。

【図２】図１のラックユニット１４の搬送ローラの配置
の様子を示した正面図である。

【図３】図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。

【図４】ラックユニット１４の搬送ローラの組立状態を
示す立体分解図である。

【図５】軸受部材６２の平面図（ａ）、側面図（ｂ）で
ある。

【図６】軸受部材６３の平面図（ａ）、側面図（ｂ）で
ある。

【図７】ラバーローラ４０の正面図である。

【図８】ラバーローラ４０の駆動機構を示した図７のＸ
−Ｘ線矢視図である。

【図９】図１のラックユニット１４の液面Ｌより上方の
搬送ローラの配置図である。

【図１０】ギア７２の正面図（ａ）、ギア７２の中心断
面図（ｂ）である。

【図１１】スタッド９０に多数の溝を設けたもの
（ａ）、スタッド９０に凹部を設けたもの（ｂ）、スタ
ッド９０に螺旋溝をもうけたもの（ｃ）を示した図９の
Ｘ−Ｘ線矢視断面図である。

【図１２】図９のＸ−Ｘ線矢視断面図である。

【符号の説明】

１ 写真焼付現像装置、 ２ 筐体、 ３ ペーパーマガジン、 １４ ラックユニット ３０ ラック基部 ３１ 駆動チェーン ３２ ガイド部材 ３３ ガイド部材 ３４ａ ２本溝付きゴムローラ ３４ｂ ２本溝付きエラストマローラ ３４ｃ 多数溝付きエラストマローラ ３６ 第２の駆動ローラ ３７ 第１の駆動ローラ ３８ 大径ローラ ４０ ラバーローラ ４１、４２ ガイド部材 ４３ 軸受 ４４ 横軸駆動軸体 ４５ 大径ベベルギア ４６ ギアスプロケット ４８ 小径ベベルギア ５０ 縦軸駆動軸体 ５１、５２、５３、５４ ベベルギア ５９ 補強部材 ６５ 長円孔用軸受 ７０ ギアトレイン ６１、６２、６３ 軸受部材 ６６ 芯金 ６７ ラバーローラ谷部 ６８ ラバーローラ山部 ８２ コイルバネ（ローラ圧着用） ７１、７２、７４、７５、７６、７７ ギア ９０ スタッド ８８ 楕円孔用軸受 Ｌ 所定液面レベル イ部 第１の樹脂材料 ロ部 第２の樹脂材料 Ｐ 印画紙 Ｐａ 乳剤面 Ｐｂ 裏面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液を貯めた処理槽に配され、感光材
   料を上流から下流に向けて搬送路に沿って搬送する搬送
   手段を備えた感光材料処理装置であって、 前記搬送手段は、 共通の動力源と、 前記搬送路を構成する複数の搬送ローラと、 前記搬送ローラを支持し、前記処理槽に対して着脱自在
   の基部と、 前記複数の搬送ローラに対して前記動力源からの動力伝
   達を行なう複数のギアと、 前記ギアを回動自在に軸支するために前記基部に固定さ
   れた複数のスタッドとから構成され、 前記複数のスタッドの内、液中に位置するスタッドにつ
   いて各々摺動面である外周面に回動方向に沿う溝部を形
   成したことを特徴とする感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 前記複数のスタッドは耐薬品性のステン
   レスよりなり、 前記基部に固定される固定部と、 前記ギアを摺動自在に軸支する摺動面と、 前記摺動面において回動方向に形成された前記溝部と、 止め輪固定用の溝部とを一体に形成したことを特徴とす
   る請求項１に記載の感光材料処理装置。