JP2002316749A - 感光材料処理装置の給紙装置と給紙方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印画紙を巻回状態で設けたコアを回動自在に
軸支し暗室状態で内蔵したマガジンのコア駆動用にステ
ッピングモータを用いるときに、駆動トルクが極端に落
ち込むことなく、動作の安定性を確保でき、騒音を小さ
くする。 【解決手段】 ロールぺーパーＲＰをペーパーマガジン
３から送り出し所定量Ｋ分の送り出しを行うために、コ
ア３５を駆動するモータＭ１をマイクロステップ駆動す
ることで弛むように回動駆動し、かつモータＭ２で駆動
される駆動ローラ３６、１３６で所定量Ｋ分の送り出し
を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料処理装置
の給紙装置と給紙方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】長尺の印画紙をロール状にコアに巻付け
たロールペーパーをペーパーマガジンに対して着脱自在
にし、かつ内部で回動自在に軸支した遮光状態で内蔵
し、上記コアを駆動するとともに、ペーパーマガジンの
外部に所定量分の送り出しを行うための搬送ローラを設
けた感光材料処理装置の給紙装置を本願出願人は提案し
て、実用化している。

【０００３】上記のようにコアを駆動することにより、
未使用状態において外径直径が大きな重量が数キロの慣
性モーメントの大きな状態となっているロールペーパー
の送り出しを動作を助けることで、搬送ローラによる正
確な送り出しを可能にしている。すなわち、ロールペー
パーは使用残量によって巻き径と重量が変わり、また紙
巾によっても重量は変わるので、ロールペーパーを回転
させることを考えた場合に、慣性モーメントの変化量を
考慮しなければならない。このためにコアの回転駆動力
には十分なマージンが必要となる。

【０００４】このコア駆動用としては、数値制御を簡単
に行えるステッピングモータが使用可能であるが、ペー
パー使用残量によるロールペーパーの外径の変化及び紙
巾種類による重量の変化などから決定される回転速度と
トルク変動が非常に大きくなる事情から、コアの回転駆
動用として十分なトルクマージンを有した大定格のステ
ッピングモータを使用している。

【０００５】しかし、この大定格のステッピングモータ
を、例えば共振周波数に近い範囲で使用すると駆動トル
クが極端に落ち込み、動作の不安定さを招き、騒音が大
きくなる。また、大定格ステッピングモータであるので
振動乃至騒音は小定格のステッピングモータによる他の
駆動系と比較すると大きい。

【０００６】一方、特開平１１−２７９９０号、特開平
１１−３３４１５９号、特開２０００−１７５４９５号
の各公報において、ステッピングモータのマイクロステ
ップ駆動によりスムースな駆動を行なう技術が開示され
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
公報によれば、印画紙を巻回状態で設けたコアを回動自
在に軸支し暗室状態で内蔵したペーパーマガジンのコア
の駆動に使用するときの振動騒音対策として、ステッピ
ングモータをマイクロステップ駆動する内容については
当然ながら一切の開示を欠き、専ら搬送精度の確保に終
始している。

【０００８】したがって、本発明は上記の問題点に鑑み
て成されたものであり、印画紙を巻回状態で設けたコア
を回動自在に軸支し暗室状態で内蔵したマガジンのコア
駆動手段として大定格のステッピングモータを用いると
きに、共振周波数に近い範囲で使用した場合であっても
駆動トルクが極端に落ち込むことなく、動作の安定性を
確保でき、騒音を小さくできる感光材料処理装置の給紙
装置と給紙方法の提供を目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明によれば、印画紙を巻回
状態で設けたコアを回動自在に軸支し暗室状態で内蔵し
たマガジンと、前記コアを駆動するコア駆動手段と、前
記マガジンの外部に所定量分の送り出しを行う印画紙駆
動手段とを備えた感光材料処理装置の給紙装置であっ
て、前記コア駆動手段をマイクロステップ駆動すること
により、前記印画紙が前記巻回状態から弛むように回動
駆動するためのステッピングモータと、前記印画紙駆動
手段を駆動することにより、前記所定量分の送り出しを
行うためのモータと、前記ステッピングモータと前記モ
ータへの通電制御を行うための制御手段とを具備するこ
とを特徴としている。

【００１０】また、前記ステッピングモータとして、２
相励磁型のステッピングモータを用い、前記マイクロス
テップ駆動は、通常の１ステップを８ステップに分割す
るように前記通電制御するとともに、前記モータとして
２相励磁型のステッピングモータを用い、通常の２相励
磁駆動により前記通電制御することを特徴としている。

【００１１】また、前記所定量分の送り出し後に、前記
印画紙への露光前の切断を行うカッター手段を配設した
ことを特徴としている。

【００１２】そして、印画紙を巻回状態で設けたコアを
回動自在に軸支し暗室状態で内蔵したマガジンと、前記
コアを駆動するコア駆動手段と、前記マガジンの外部に
所定量分の送り出しを行う印画紙駆動手段とを備えた感
光材料処理装置の給紙方法であって、前記コア駆動手段
をステッピングモータのマイクロステップ駆動により、
前記巻回状態から弛むように回動駆動させる第１の工程
と、前記印画紙駆動手段をモータにより駆動することで
前記所定量分の送り出しを行う第２の工程と、前記第２
の工程の後に、カッター装置により切断を行う第３の工
程と、前記印画紙を露光位置に搬送し、露光を行う第４
の工程とを具備することを特徴としている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の好適な一実施形態
について添付の各図面を参照して述べる。

【００１４】先ず、図１は感光材料処理装置１の全体構
成の要部を示すために筐体２に対して着脱自在に設けら
れるカバーを全て取り外して示した正面図である。本図
において装置１は紙面の表裏方向に極力偏平に構成され
ており、設置後の占有面積を取らないようにする一方
で、前面側から主要な各部分に簡単にアクセスできるよ
うに配慮されている。

【００１５】先ず、写真焼付面となる発色乳剤面側を外
側にして巻かれた切断前の印画紙であるロールペーパー
ＲＰは、所定幅寸法（例えば、８９ｍｍ幅）の連続した
長尺のロールペーパーＲＰとしてコアに捲回されてお
り、かつ光を完全に遮断した遮光状態にされてマガジン
であるペーパーマガジン３内で回転自在かつ着脱できる
ように内蔵されている。

【００１６】これらのペーパーマガジン３、３は、装置
１を正面から見て左側下方に位置する左右収納部に図示
のように同時もしくはいずれか一方に装填可能に設けら
れている。この装填操作のために、各ペーパーマガジン
３は、前方から引き出すことで取り出しできるように構
成されており、かつ装填後に奥側に移動することで図示
の所定位置にセットしたときにロールペーパーＲＰへの
駆動力が伝達できるように構成されている。また、これ
らのペーパーマガジン３、３は図示のように左右収納部
のいずれにも収容できるように、図示のように左右対称
の形状に形成されるとともに、表裏面の両方の壁面に取
出し及び装填用のハンドル（不図示）が夫々設けられて
いる。

【００１７】また、内蔵されたロールペーパーＲＰをペ
ーパーマガジン３の外部に向けて矢印方向に排出する際
に自動的に開口部を開くための自動開閉機構が設けられ
ており、ペーパーマガジン３の右収納部とペーパーマガ
ジン３の左収納部のどちらか一方あるいは双方に同時に
装填した場合に、同じように自動開閉するように構成さ
れている。このようにしてペーパーマガジン３の構成部
品の共通化を図るとともに、使用者は左右収納部への装
填を意識せずにサイズの異なる印画紙（以下、ペーパー
Ｐとも言う）を使用頻度に応じて使えるようにして使い
勝手を向上させている。

【００１８】これらのペーパーマガジン３の開口部の近
傍には夫々カッター装置であるカッターユニット４が配
設されている。このカッターユニット４は、ペーパーマ
ガジン３の開口部から送り出された直後のロールペーパ
ーＲＰを露光する前に所望のカットサイズに切断するた
めに設けられており、各カッターユニット４により所定
のカットサイズに切断されたペーパーＰは、暗箱７の底
面部位に配設された露光テーブル５の露光位置に順次送
られる。この搬送のために露光テーブル５には切断後の
ペーパーＰの裏面側を走行面で吸引しつつ搬送し、露光
位置で停止させるための吸着搬送機構が内臓されてい
る。この吸着搬送機構は、ペーパーＰを一時的に露光位
置に吸着保持する機能に加えて回転する回転機能を有し
ている。

【００１９】以上のようにして、露光の準備が整うと、
露光部６に対してフィルムＦを順次駒送りして、ズーム
レンズ等からなる光学系９を自動または手動で調整して
所望のサイズの像をペーパーＰ上に結像して露光する。
さらに、上記の回転機能は、吸引パッドによりぺーパー
Ｐを吸引した後に９０度旋回することで、異なるサイズ
の写真の露光を行うように構成されている。

【００２０】この露光後に、ペーパーＰは搬送部１０に
向けて矢印Ｄ１方向に搬送されて、途中位置で、大判ペ
ーパーであるか否かの判断が行われてから、下流方向に
搬送される。ここで、ペーパーサイズが小型（例えば、
１２７×８９ｍｍ）の時は、振り分け装置１２により左
右に振り分けて搬送するようにして、下流側の第２の部
屋１４に設けられた各処理液槽１６内を２列で搬送す
る。このように２列で搬送することで、処理速度をアッ
プできる。また、パノラマ写真（２５４×８９ｍｍ）の
ように縦長の場合も、同じように２列で搬送できるよう
にしている。

【００２１】一方、露光部６に装填されるフィルムＦの
搬送方向に対して直交するように露光を行いたい場合に
は、上記の回転機能により吸着保持されているぺーパー
Ｐを９０度分旋回して露光する。このようにして、同一
種類の幅寸法のペーパーのままで、複数の種類の異なる
サイズのペーパーの露光処理を行えるように構成されて
いる。

【００２２】以上説明した左右収納部と、暗室７と露光
テーブル５と搬送部１０は処理液槽１６に貯められた各
処理液が温度上昇などで気化して発生したガスの影響を
受けないように隔離形成された第１の部屋１３の内部に
配設されている。このために、第１の部屋１３は、上記
の第２の部屋１４との間に仕切り壁１１を設けて、この
仕切り壁１１に設けられた開口部に配設されたシャッタ
ー装置１５の蓋部材の開閉動作を行うことで、ペーパー
Ｐを図中の矢印Ｄ２方向に搬送するときのみ、蓋部材を
開くようにして気化ガスが第２の部屋１４から第１の部
屋３に進入しないようにしている。また、第１の部屋１
３の内圧を第２の部屋１４以上に維持することで、シャ
ッター装置１５の蓋部材が開いている状態でも気化ガス
が進入しないようにして万全を尽くしている。

【００２３】なお、以上のカッターユニット４と露光テ
ーブル５と搬送部１０はいずれも筐体２の手前に簡単に
引き出せるように構成されており、ペーパージャム解除
及び各種点検作業が簡単に行えるように構成されてい
る。

【００２４】このシャッター装置１５を矢印Ｄ２方向に
通過したぺーパーＰは、搬送ラック装置１７により搬送
され、露光後のペーパーＰの現像処理を処理液槽１６内
で矢印Ｄ３方向となるように方向転換して送る途中で、
現像処理が行われる。この搬送ラック装置１７は、筐体
において開閉自在に設けられる不図示の天井部材を開い
た後に、図示のように各処理液槽１６中に個別に内臓さ
られており、搬送ラック１７の搬送ローラに付着した処
理液の固化成分等を定期的に除去する清掃作業を行うと
きに、上方に移動して、外部に取り出すことができるよ
うに設けられている。また、各搬送ラック１７は、共通
の駆動モータ２０からウォームギアを用いた動力伝達機
構を介して動力伝達されることで、搬送ラック１７の搬
送ローラが同期駆動されることで速度差無く搬送できる
ように構成されている。

【００２５】この搬送ラック１７による搬送動作によ
り、ペーパーＰの先端が案内装置１８により案内されて
矢印Ｄ４方向に向かう方向転換が行われて、漂白定着を
行う次の処理液槽１６に送られる。その後、図示のよう
に搬送されて、最後に安定処理を行う処理液槽１６を出
てから矢印Ｄ５方向に方向転換するように案内されて、
乾燥装置２２に送り込まれる。この乾燥装置２２は、破
線図示のように搬送する途中で、ペーパーＰの乳剤面へ
の温風吹き付けをノズルを介して行ない乾燥させた後
に、上方に向けて搬送する。

【００２６】この乾燥装置２２の上方には、分岐点に配
設されたセレクタ２４によりサイズ毎に搬送するサイズ
分別装置２３が設けられており、このサイズ分別装置２
３により、大型サイズのペーパーＰを上方の固定トレー
２５に排出する一方で、大半を占める普通サイズのペー
パーＰをベルトコンベア２６上に排出する。

【００２７】このベルトコンベア２６上に排出されたペ
ーパーＰは、紙面手前側に搬送されて、やがてベルトコ
ンベア２６から下方に落下し、下方に設けられた分別載
置装置２７の循環バケット２８上に所定の顧客単位で載
置される。この分別載置装置２７は、図示のように紙面
前方に向けて展開するように回動軸支される多数の循環
バケット２８を循環駆動するように構成されている。

【００２８】以上の工程を経て、乳剤面を上にして完成
後の写真を最終的に装置１の外部に排出するように構成
されている。

【００２９】一方、上記の各処理液槽１６の下方部位に
は、着脱自在に設けられる容器内に上記の各処理液の濃
縮液を収納した容器２９が設けられ、この下方の補充用
の補充タンク１９に供給可能にするとともに水タンク２
１から水の供給を不図示のポンプ及び配管で行うことで
補充タンク１９内の処理液の濃度を一定にできるように
構成されている。これらへのアクセスは、前面のカバー
（不図示）のみを開くことで、簡単にできるので日常必
要となる作業が全て前面からできるように配慮されてい
る。

【００３０】そして、乾燥装置２２の下方の空間を占め
る筐体２内には電源部が設けられるとともに、この電源
部の上には上記の各処理液槽１６及び後述する種々の制
御を行うためのプロセッサーの制御部１００が配設され
ており装置全体の制御を行うように構成されている。

【００３１】次に、図２は、ペーパーマガジン３の内部
構成を示した外観斜視図である。本図において、ペーパ
ーマガジン３は二点鎖線で図示されたマガジン本体３０
と蓋体３３とから構成されており、内部を外光から完全
に遮断している。このペーパーマガジン３を感光材料処
理装置に固定されたレール３１上をスライドさせて図中
のＡ矢印方向に出し入れすることで装填位置に着脱自在
にしている。

【００３２】また、このペーパーマガジン３の内部にお
いて軸支されるコア３５には、露光面となる乳剤面Ｐａ
を外側にして長尺のロールペーパーＲＰが巻回されてお
り、ペーパー端部を解きつつ不図示のシャッター装置を
開くことで破線図示の開口部３４を介してペーパー端部
を矢印Ｄ方向に送り出して、カッターユニット４で切断
し、上記の露光部に送り出すように構成されている。

【００３３】このようにペーパー端部を矢印Ｄ方向に送
り出すために駆動ローラ３６と、この駆動ローラ３６に
追動するアイドルローラ３７からなる第１のローラ対が
開口部３４に隣接して配設されている。

【００３４】また、蓋体３３に軸支される第１のアイド
ルローラ４０と、マガジン本体３０に軸支される第２の
アイドルローラ３８とからなる第２のローラ対とが図示
のように配設されており、第１のローラ対と第２のロー
ラ対の間に設けられたペーパー幅規制部材４２、４２に
よりペーパー縁部を規制するようにしてペーパー端部の
幅方向の移動を規制するようにして蛇行防止している。

【００３５】そして、第１のアイドルローラ４０は、図
示のように幅寸法Ｗを小さく設定するとともに、ロール
ペーパーＲＰの乳剤面に当接する当接面を所定樹脂材料
から形成されており、乳剤面への影響を最小にしてい
る。

【００３６】次に、図３は、蓋体３３を上方に開いた状
態のペーパーマガジン３の内部構成を示した正面図であ
る。本図において、既に説明済みの構成部品については
同様の符号を附して説明を割愛すると、ロールペーパー
ＲＰをマガジン本体３０に着脱するときに開閉される蓋
体３３は回動軸体３２により回動自在に支持されてい
る。また、この蓋体３３には、上記の第１のアイドルロ
ーラ４０と、アイドルローラ３７とが軸支されている。

【００３７】また、マガジン本体３０にはコア３５を軸
支する軸支部３０ａが形成されており、装填時において
コア３５が軸支されている状態においてコア３５の一方
端に形成された後述のギア部に対してステッピングモー
タのモータＭ１からの駆動力を得て回動駆動されるギア
が噛合する状態となることで、モータＭ１へのマイクロ
ステップ通電にともないコア３５を矢印方向に駆動する
ことで、重量のあるロールペーパーＲＰを解きつつ送り
出せるようにしている。

【００３８】また、上記の駆動ローラ３６は、ステッピ
ングモータまたはエンコーダ付きのＤＣモータであるモ
ータＭ２からの駆動力がタイミングベルト機構を介して
伝達されるように構成されている。モータＭ２は、小定
格のステッピングモータを使用することでオープンルー
プ制御によりパーパーの送り量を管理できるので制御の
簡略化上は好ましいが、上記のようにＤＣモータを用い
たクローズドループ制御でも一向に構わない。

【００３９】図４(ａ)〜(ｃ)は、以上のように構成され
るペーパーマガジン３の動作説明図である。図４(ａ)に
おいて、既に説明済みの構成部品については同様の符号
を附して説明を割愛すると、モータＭ１、Ｍ２は制御部
１００に接続されるドライバ部１０１に接続されてお
り、カッターユニット４とともに駆動制御される。

【００４０】また、モータＭ１の出力軸とギア５０の間
には歯付きベルト５１が張設されており、このギア５０
がコア３５のギア部３５ａに噛合するようにして、モー
タＭ１へのマイクロステップ駆動にともないコア３５を
矢印方向に駆動することで、コア３５において巻回状態
になっていたロールペーパーＲＰを弛むように回動駆動
して特に最外周面に弛みＴを発生させる。

【００４１】また、モータＭ２は、上記の駆動ローラ３
６と駆動ローラ１３６を駆動するように歯付きベルト５
２が張設されており、アイドルローラ３７、１３７の間
でペーパーの送り出しを行い、カッターユニット４に向
けて搬送するように構成されている。

【００４２】次に、図５(ａ)は、モータＭ１として２相
励磁型ユニポーラステッピングモータを使用した場合に
マイクロステップ駆動を行うためのドライバ部１０１の
回路図であり、(ｂ)は各相に通電される波形図を示して
いる。

【００４３】先ず、図５(ｃ)において、通常の２相励磁
駆動の場合では、Ａ相正方向通電とＢ相正方向通電→Ａ
相負方向通電とＢ相正方向通電→Ａ相負方向通電とＢ相
負方向通電→Ａ相正方向通電とＢ相負方向通電→…の４
状態を順次繰り返しあたえることによって一方向へ回転
する。また、この時の通電電流は一定であり、電流の正
か負方向２状態だけを切り替えている。そして、１パル
ス当たりの回転角度が１．８°の場合に、１．８°回転
する間に４箇所の励磁（磁気的均衡）位置を持つことに
なるので、１つの通電状態の遷移で回転角度０．４５°
の磁気的均衡位置が移動する。ここで、マイクロステッ
プ駆動する場合においては、励磁角１．８°のステッピ
ングモータを用い、１つの通電状態の遷移（１ステッ
プ）では回転角度は０．４５°であったところを、さら
に１／８に分解して、１ステップ当たりの回転角度を
０．０５６２５°で、低速回転駆動できるようにして低
振動、低騒音を実現可能にしている。

【００４４】このようにマイクロステップ励磁駆動し、
通電電流を図示の波形のように細かく変化させることに
よって、磁気的均衡位置をより細かくでき、１つの通電
状態の遷移角度を小さくできるのでスムースに回転させ
ることができる。この結果、低速回転時において、共振
領域を使用することになっても低振動で低騒音にでき
る。

【００４５】以上のように通電するために、図５(ａ)に
おいて、制御部１００からの制御信号は、ドライバ部１
０１のマイクロステップ駆動を行うための回路における
モータの励磁位置（フェーズ）を制御する信号として基
準電圧切換制御部に入力される。この入力された制御信
号にしたがって基準電圧切換制御部において切換信号を
発生する。さらに、基準電圧発生部は、切換信号によっ
て最高電圧を１００％として、０％，２０％，４０％，
５５．５％，７１．４％，８３％，９１％，１００％の
各電圧をコンパレータに入力する。このコンパレータに
はモータ電流検出抵抗Ｒｓが接続されており、この電流
検出抵抗Ｒｓで発生する電圧と基準電圧発生部から発生
される電圧をコンパレータで比較し、その比較結果の出
力がチョッピング制御部に送られて、このチョッピング
制御部に接続された次段のＦＥＴ（トランジスタ）をオ
ン／オフするチョッピング制御することで所定の電流
を、図５(ｂ)に図示のようにＡ相のコイルに流すように
構成されている。また、省略した同様の回路がＢ相のコ
イルに接続されており、所定の電流を図５(ｂ)に図示の
ように電気角で９０度位相をずらしてＢ相のコイルに対
して流すことでＡＢ相のコイルによるマイクロステップ
駆動を行うように構成されている。

【００４６】図６は、ペーパー送り出しの動作説明のフ
ローチャートであって、モータ駆動制御を主に述べてい
る。

【００４７】本図と図４を参照して、装置の起動が行わ
れるとステップＳ１において、給紙コマンドが制御部１
００に入力されて、図４(ａ)の状態から露光部に切断後
のペーパーＰを送るように指示される。これに続いて、
ステップＳ２に進み、モータＭ１のマイクロステップ駆
動が行われて弛みＴを発生し、これに前後してステップ
Ｓ３でモータＭ２への通常の２相励磁のための通電が行
われてペーパーＰの先端がカッターユニット４の切断部
から所定量Ｋ分送り出されるまで実行されて、図４(ｂ)
に図示の状態にする。

【００４８】所定量Ｋ分の送り出しが終了すると、ステ
ップＳ５でモータＭ１、Ｍ２への通電が停止される。以
上で切断の準備が整い、カッターユニット４への通電に
より電磁ソレノイドがオンされて切断が行われて図４
(ｃ)の状態になる。以上で、送り出し後の切断までの工
程が終了し、図１で述べたように露光部に搬送されてか
ら、現像処理部へ搬送される。

【００４９】尚、以上の説明では連続した印画紙を切断
後に露光する場合について述べたが、これに限定され
ず、連続した状態で露光をおこない現像処理と乾燥処理
後に切断を行うように構成された感光材料処理装置につ
いても適用可能である。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
印画紙を巻回状態で設けたコアを回動自在に軸支し暗室
状態で内蔵したマガジンのコア駆動用に大定格のステッ
ピングモータを用いるときに、駆動トルクが極端に落ち
込むことなく、動作の安定性を確保でき、騒音を小さく
できる感光材料処理装置の給紙装置と給紙方法を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光材料処理装置１の全体構成の要部を示す正
面図である。

【図２】ペーパーマガジン３の内部構成を示した外観斜
視図である。

【図３】蓋体３３を上方に開いた状態を示したペーパー
マガジン３の内部構成を示した正面図である。

【図４】(ａ)〜(ｃ)は、ペーパーマガジン３の動作説明
図である

【図５】(ａ)は、モータＭ１として２相励磁型ユニポー
ラステッピングモータを使用した場合にマイクロステッ
プ駆動を行うためのドライバ部１０１の回路図、(ｂ)は
各相に通電される波形図である。

【図６】ペーパー送り出しの動作説明のためのフローチ
ャートである。

【符号の説明】

１ 感光材料処理装置 ３ ペーパーマガジン ４ カッターユニット ５ 露光テーブル ６ 露光部 ３５ コア ３６、１３６ 駆動ローラ ３７、１３７ アイドルローラ Ｍ１ モータ（ステッピングモータ） Ｍ２ モータ １００ 制御部（制御手段） １０１ ドライバ部（マイクロステップ駆動用回路を含
む） Ｐ ペーパー（印画紙） Ｐａ 乳剤面 ＲＰ ロールペーパー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印画紙を巻回状態で設けたコアを回動自
   在に軸支し暗室状態で内蔵したマガジンと、前記コアを
   駆動するコア駆動手段と、前記マガジンの外部に所定量
   分の送り出しを行う印画紙駆動手段とを備えた感光材料
   処理装置の給紙装置であって、 前記コア駆動手段をマイクロステップ駆動することによ
   り、前記印画紙が前記巻回状態から弛むように回動駆動
   するためのステッピングモータと、 前記印画紙駆動手段を駆動することにより、前記所定量
   分の送り出しを行うためのモータと、 前記ステッピングモータと前記モータへの通電制御を行
   うための制御手段とを具備することを特徴とする感光材
   料処理装置の給紙装置。
2. 【請求項２】 前記ステッピングモータとして、２相励
   磁型のステッピングモータを用い、前記マイクロステッ
   プ駆動は、通常の１ステップを８ステップに分割するよ
   うに前記通電制御し、 前記モータとして２相励磁型のステッピングモータを用
   い、通常の２相励磁駆動により前記通電制御することを
   特徴とする請求項１に記載の感光材料処理装置の給紙装
   置。
3. 【請求項３】 前記所定量分の送り出し後に、前記印画
   紙への露光前の切断を行うカッター手段を配設したこと
   を特徴とする請求項１または２に記載の感光材料処理装
   置の給紙装置。
4. 【請求項４】 印画紙を巻回状態で設けたコアを回動自
   在に軸支し暗室状態で内蔵したマガジンと、前記コアを
   駆動するコア駆動手段と、前記マガジンの外部に所定量
   分の送り出しを行う印画紙駆動手段とを備えた感光材料
   処理装置の給紙方法であって、 前記コア駆動手段をステッピングモータのマイクロステ
   ップ駆動により、前記巻回状態から弛むように回動駆動
   させる第１の工程と、 前記印画紙駆動手段をモータにより駆動することで前記
   所定量分の送り出しを行う第２の工程と、 前記第２の工程の後に、カッター装置により切断を行う
   第３の工程と、 前記印画紙を露光位置に搬送し、露光を行う第４の工程
   とを具備することを特徴とする感光材料処理装置の給紙
   方法。