JP2000131818A

JP2000131818A - 写真感光材料用自動現像装置

Info

Publication number: JP2000131818A
Application number: JP10307064A
Authority: JP
Inventors: Nobuya Yamamoto; 展也山本; Masayuki Kurematsu; 雅行榑松; Hiroyuki Hashimoto; 浩幸橋本
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-10-28
Filing date: 1998-10-28
Publication date: 2000-05-12

Abstract

(57)【要約】【課題】ジャム発生があったとしても簡単に除去処理
ができる等、操作性の良い写真感光材料用自動現像装置
を提供する事、また、超迅速処理に適した写真感光材料
用自動現像装置を提供する事。【解決手段】圧接しながら回転できる一対のローラ
と、前記一対のローラを保持し、かつ、当該一対のロー
ラの周面一部が浸漬する処理液を底部に収納できる処理
液溜部および処理すべき写真感光材料の通過移送用の開
口を有する支持部材と、を含む複数の処理ユニットを着
脱自在に組み込むことができ、かつ、装着後の前記処理
ユニットをロックするためのロック手段を有し、前記ロ
ック手段は、一端部側を中心に回動し、その他端側に設
けた係止部と、固定位置に設けてある係合部材との係合
により２個以上の前記処理ユニットを規制できる長さを
有する第１ロック部材と、前記第１ロック部材と一体的
に回動でき、かつ、前記第１ロック部材に対して当該第
１ロック部材の長手方向にスライドできる第２ロック部
材と、を含む処理ラックを有する事を特徴とする写真感
光材料用自動現像装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、写真感光材料用自
動現像装置に関し、特に、シート状の写真感光材料を処
理の対象とする場合に好適な自動現像装置に係わる。

【０００２】

【従来の技術】従来、１つのモータにより駆動される主
駆動軸（以下、単に主動軸という）から動力を分割して
得るように複数の従動軸を備え、該従動軸を介して、現
像槽、定着槽等の個々の処理槽に設けられるローラ群を
駆動する構成の写真感光材料用自動現像装置が知られて
いる。

【０００３】具体的には、モータ駆動される１本の主動
軸を各処理槽の横に近接配置するとともに、各処理槽に
対応する位置の当該主動軸上に、ヘリカルギヤ等の適宜
の歯車を付設し、一方、前記各歯車と歯車係合する事に
より動力伝達される従動軸を前記各処理槽毎に設け、か
つ、当該従動軸の回転によって、それぞれの槽内に配設
したローラ群を回転しうるように動力伝達経路を構成
し、もって、１つのモータ駆動により複数の処理槽内に
配したローラ群全てを駆動させる構成の自動現像装置が
知られている。

【０００４】そして、処理すべき印画紙等の写真感光材
料を処理槽内で搬送する前記ローラ群は、処理ラックと
呼称される構体（所定の機能を果たすために、複数の手
段、あるいは、部材が実質的に一体化された構成物）と
され、前記各処理槽内から取り出しできるように構成さ
れている。

【０００５】但し、前記主動軸および従動軸を含む動力
伝達系を構成する１部分は、処理ラックと関係なく、装
置本体側の固定位置にある。

【０００６】一方、処理すべき写真感光材料の形態につ
いては、長尺物と、シート状の形態がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】写真感光材料用自動現
像装置において、処理すべき印画紙等の写真感光材料が
処理槽内で詰まってしまう（以下、このような現象をジ
ャムと称する）事が時としてある。

【０００８】上記トラブルの原因は種々考えられ、例え
ば、動力伝達駆動系を構成する歯車（ギヤ）の破損であ
ったり、処理槽内のローラ等の長期使用による変形、ま
たは、規定値を超えた写真感光材料の使用等が考えられ
る。

【０００９】このような事態に遭遇した場合、上記構成
の従来装置においては、処理槽内から処理ラックを取り
出して写真感光材料の詰まりの有無を確認し、除去作業
を行うことになる。

【００１０】しかしながら、処理ラックは重量がかなり
あることから、装置外に容易に取り出すという訳にはい
かない。

【００１１】又、処理槽内に貯留されている処理液に漬
けられている態様であるため、取り出し時に処理液がし
たたり落ちて周囲を汚染したりするので取り扱いが難し
い。

【００１２】殊に、現像処理から安定化処理までを数分
程度で終える様な超迅速処理が可能な自動現像装置にお
いて、ジャム発生は極力防止したいところである。

【００１３】本発明は上記点に鑑みなされたもので、そ
の目的は、ジャム発生があったとしても簡単に除去処理
ができる等、操作性の良い写真感光材料用自動現像装置
を提供する事にある。

【００１４】また、他の目的は、超迅速処理に適した写
真感光材料用自動現像装置を提供する事にある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は下記構成
により達成される。

【００１６】（１）圧接しながら回転できる一対のロー
ラと、前記一対のローラを保持し、かつ、当該一対のロ
ーラの周面一部が浸漬する処理液を底部に収納できる処
理液溜部および処理すべき写真感光材料の通過移送用の
開口を有する支持部材と、を含む複数の処理ユニットを
着脱自在に組み込むことができ、かつ、装着後の前記処
理ユニットをロックするためのロック手段を有し、前記
ロック手段は、一端部側を中心に回動し、その他端側に
設けた係止部と、固定位置に設けてある係合部材との係
合により２個以上の前記処理ユニットを規制できる長さ
を有する第１ロック部材と、前記第１ロック部材と一体
的に回動でき、かつ、前記第１ロック部材に対して当該
第１ロック部材の長手方向にスライドできる第２ロック
部材と、を含む処理ラックを有する事を特徴とする写真
感光材料用自動現像装置。

【００１７】（２）前記第２ロック部材のスライドによ
り、前記第１ロック部材で規制できない、隣接する１つ
の処理ユニットを規制するように構成した事を特徴とす
る前記（１）に記載の写真感光材料用自動現像装置。

【００１８】（３）前記第１ロック部材は、一端側を中
心に回動できるとともに、回動中心に対して所定の範囲
でスライドできる事を特徴とする前記（１）または前記
（２）に記載の写真感光材料用自動現像装置。

【００１９】（４）前記ロック手段を複数個備えてなる
事を特徴とする前記（１）乃至前記（３）のいずれか１
つに記載の写真感光材料用自動現像装置。

【００２０】（５）圧接しながら回転できる一対のロー
ラと、前記一対のローラを保持し、かつ、当該一対のロ
ーラの周面一部が浸漬する処理液を底部に収納できる処
理液溜部および処理すべき写真感光材料の通過移送用の
開口を有する支持部材と、を含む複数の処理ユニットを
着脱自在に組み込むことができる処理ラックであって、
かつ、装着後の前記処理ユニットをロックするための、
一端部側を中心に回動可能なロック部材と、前記ロック
部材の他端側に設けた係止部と係合する円錐形状の係合
部材と、を含む処理ラックを有する事を特徴とする写真
感光材料用自動現像装置。

【００２１】（６）前記ロック部材は、軸中心に回動可
能であるとともに、当該軸に対して所定長の範囲にわた
って移動可能であり、かつ、前記軸に遊嵌した板材から
なるレバーである事を特徴とする前記（５）に記載の写
真感光材料用自動現像装置。

【００２２】（７）圧接しながら回転できる一対のロー
ラと、前記一対のローラを、常時、圧接状態に保つよう
に作用する圧接手段と、前記一対のローラを保持し、か
つ、当該一対のローラの周面一部が浸漬する処理液を底
部に収納できる処理液溜部および処理すべき写真感光材
料の通過移送用の開口を有する支持部材と、を含む処理
ユニットであって、前記支持部材の少なくとも一方の側
壁を介して、当該側壁の外側に前記一対のローラの軸を
突出せしめるように構成するとともに、前記一対のロー
ラ軸を嵌挿するスライダを前記支持部材の側壁外側に設
け、前記支持部材上に設けた解除レバーの操作により、
前記圧接手段の付勢力に抗して前記スライダを移動さ
せ、前記一対のローラの圧接状態を解除できるように構
成した処理ユニットを複数装着してなる処理ラックを有
する事を特徴とする写真感光材料用自動現像装置。

【００２３】（８）前記スライダおよび前記解除レバー
を含む構成を、前記処理ユニットの両側に設けた事を特
徴とする前記（７）に記載の写真感光材料用自動現像装
置。

【００２４】（９）圧接しながら回転できる一対のロー
ラと、前記一対のローラを保持し、かつ、当該一対のロ
ーラの周面一部が浸漬する処理液を底部に収納できる処
理液溜部および処理すべき写真感光材料の通過移送用の
開口を有する支持部材と、を含む第１処理ユニットと、
前記構成を有するとともに、前記開口から見て一方の側
の底部であり、かつ、前記支持部材の長手方向にみて両
端部側および中央部に処理液の排出口を設けた第２処理
ユニットと、を着脱自在に装着してなる処理ラックを有
する事を特徴とする写真感光材料用自動現像装置。

【００２５】（１０）前記第２処理ユニットの排出口に
連接して管状の排出ノズルを設け、当該排出ノズルの先
端部を斜めにカットした事を特徴とする前記（９）に記
載の写真感光材料用自動現像装置。

【００２６】（１１）前記第１処理ユニットを前記処理
ラックに複数個装着するとともに、前記第２処理ユニッ
トを、前記第１処理ユニットが形成する写真感光材料搬
送経路の略中央部位置に装着する事を特徴とする前記
（９）に記載の写真感光材料用自動現像装置。

【００２７】（１２）前記第２処理ユニットの底部であ
って、前記開口から見て前記排出口のある側の底部に段
差を設けた事を特徴とする前記（９）に記載の写真感光
材料用自動現像装置。

【００２８】（１３）前記排出口は底部の外よりに配列
してあり、前記段差は前記排出口の位置する側に向かっ
て付けたテーパである事を特徴とする前記（１２）に記
載の写真感光材料用自動現像装置。

【００２９】（１４）前記排出ノズルのノズル穴は、前
記排出口から前記排出ノズルの先端部に形成したカット
部の長端側に向かう斜め配置に形成してある事を特徴と
する前記（１０）に記載の写真感光材料用自動現像装
置。

【００３０】（１５）圧接しながら回転できる一対のロ
ーラと、前記一対のローラを保持し、かつ、当該一対の
ローラの周面一部が浸漬する処理液を底部に収納できる
処理液溜部および処理すべき写真感光材料の通過移送用
の開口を有する支持部材と、を含む第１処理ユニット
と、前記構成を有するとともに、前記開口から見て一方
の側の底部であり、かつ、前記支持部材の長手方向にみ
て両端部側および中央部に処理液の排出口、および当該
排出口に連接する管状の排出ノズルを設けた第２処理ユ
ニットと、を着脱自在に装着してなる処理ラックを有す
る写真感光材料用自動現像装置であって、前記排出ノズ
ルを介して排出される処理液の受け部材を設け、当該受
け部材は、前記排出ノズル先端と対向する排液口を一辺
の端部に有する底部と、四方を囲う側壁で形成した箱形
の排液受け部を有し、かつ、前記排液口に近接する前記
側壁は、上下方向の途中から始まり、前記排液受け部内
側及び底部に向かうテーパを有する事を特徴とする写真
感光材料用自動現像装置。

【００３１】（１６）前記写真感光材料の通過移送用の
開口の外周は、幅の狭い平面で形成してある事を特徴と
する前記（１５）に記載の写真感光材料用自動現像装
置。

【００３２】（１７）一対のローラ周面一部を、当該一
対のローラを保持する支持部材の底部において処理液に
浸漬させながら圧接回転させ、処理すべき写真感光材料
に処理を施しながら搬送を行う構成の処理ユニットを複
数装着してなる処理ラックと、少なくとも、最上位にあ
る前記処理ユニットに処理液を供給する、出口がスリッ
ト形状の供給ノズルと、を含む事を特徴とする写真感光
材料用自動現像装置。

【００３３】（１８）前記処理ユニットは上下方向に整
列して配置してあり、上位の処理ユニットからオーバフ
ローした処理液を、直下の処理ユニットに供給するよう
に構成した事を特徴とする前記（１７）に記載の写真感
光材料用自動現像装置。

【００３４】（１９）前記供給ノズルの出口に連通する
部分はＲ形状である事を特徴とする前記（１７）に記載
の写真感光材料用自動現像装置。

【００３５】（２０）前記供給ノズルの出口に連通する
部分の下壁に段差を形成してある事を特徴とする前記
（１７）に記載の写真感光材料用自動現像装置。

【００３６】（２１）前記供給ノズルの出口の下壁一部
に所定角度の開きを形成してある事を特徴とする前記
（１７）に記載の写真感光材料用自動現像装置。

【００３７】（２２）所定角度の開きを有する下壁の最
下端から後方に、Ｒに続くテーパを形成してある事を特
徴とする前記（２１）に記載の写真感光材料用自動現像
装置。

【００３８】（２３）圧接しながら回転できる一対のロ
ーラと、前記一対のローラを保持し、かつ、当該一対の
ローラの周面一部が浸漬する処理液を底部に収納できる
処理液溜部および処理すべき写真感光材料の通過移送用
の開口を有する支持部材と、を有し、かつ、前記支持部
材の少なくとも一方の側壁の外側に前記一対のローラ軸
を突出せしめて、当該軸上の前記側壁に近接した位置に
噛み合い歯車を固設するとともに、前記側壁を超えて延
びる、前記支持部材の底壁に切欠部を設けた構成の処理
ユニットと、前記処理ユニットを装着した態様におい
て、前記一対のローラの内、一方のローラ軸上にある噛
み合い歯車と噛み合う中間歯車が前記切欠部を含む部位
にあり、当該中間歯車を支持する軸が前記側壁面内であ
って、当該軸の先端が前記側壁に近接する、前記中間歯
車機構を有する処理ラックと、を有する事を特徴とする
写真感光材料用自動現像装置。

【００３９】（２４）前記中間歯車の前記側壁と対向す
る側には、前記歯車の基部よりも小径の凹部を設けてあ
る事を特徴とする前記（２３）に記載の写真感光材料用
自動現像装置。

【００４０】（２５）圧接しながら回転できる一対のロ
ーラと、前記一対のローラを、常時、圧接状態に保つよ
うに作用する圧接手段と、前記一対のローラを保持し、
かつ、当該一対のローラの周面一部が浸漬する処理液を
底部に収納できる処理液溜部、前記処理液溜部からオー
バフローする処理液を排出するための複数の排出口およ
び処理すべき写真感光材料の通過移送用の開口を有する
支持部材と、を含む処理ユニットであって、前記排出口
の形状を、処理液の落下方向に行くに従って小径となす
とともに、不使用の前記排出口を、先端から順次大径と
なり、縊れ部を介して蓋部となる形状の栓で封止した、
処理ユニットを、複数、装着してなる処理ラックを有す
る事を特徴とする写真感光材料用自動現像装置。

【００４１】（２６）前記栓はゴム材からなる事を特徴
とする前記（２５）に記載の写真感光材料用自動現像装
置。

【００４２】（２７）前記栓は、前記支持部材の底壁の
外側から押し込んでなる前記（２５）に記載の写真感光
材料用自動現像装置。

【００４３】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて実施の形態の
一例を説明する。

【００４４】図１は、プリンタに連結したカラー自動現
像装置の概略を示す。

【００４５】図中、１はプリンタ、２は本発明に関わる
自動現像装置である。

【００４６】マガジンＭ内に収納されている写真感光材
料（以下、印画紙として説明する）Ｐは、ローラ対、カ
ッタ、給送ローラ等を備えた給紙処理部Ｋにおいて、プ
リントサイズに応じた長さにカットされた後、露光ステ
ージＥに導かれる。

【００４７】そこで、光源ＩとフィルタＦ等を使用する
公知の方法でのカラーネガフィルムＣの画像露光（焼き
付け）がなされ、その後、多数のローラ対により搬送さ
れ、自動現像装置２の入口部に設けたローラを介して、
当該自動現像装置２内に導かれる。

【００４８】そして、前記自動現像装置２に取り込まれ
た印画紙は所定の現像処理が施された後に装置外に排出
され、ソータＳに集積される。

【００４９】上記は、１枚のプリントに対しての処理の
概略について述べたが、通常は、カット、焼き付け、搬
送、現像処理、乾燥等の作業が所定の制御の下に連続的
になされる。

【００５０】図２は、自動現像装置２内の構成の概略を
示す。

【００５１】図中、３は、前記プリンタ１で焼き付けら
れた印画紙Ｐを発色現像処理するための発色現像液を貯
留している発色現像槽（以下、単に現像槽という）であ
り、４は発色現像処理された印画紙Ｐを漂白定着するた
めの漂白定着液を貯留している漂白定着槽（以下、単に
定着槽という）である。

【００５２】前記各槽３、４内には図示しない側板間に
取り付けられている３列のローラ群があり、これらは公
知の処理ラックとして、一体的にそれぞれの槽内から取
り出せるように構成されている。ローラ配列は図示の構
成でも千鳥状にローラを配置した構成でも良い。

【００５３】５は、漂白定着された印画紙を安定化処理
するための安定化処理室（単に、安定化室という場合が
ある）であり、圧接しながら回転するように対向配置さ
せたローラ５０の対（以下、場合によりローラ対５０と
いう）を含む処理ユニット（詳細は後述する）５００を
上下方向（略直線方向）に複数個配列する事により構成
した処理ラック５Ｒを有する。

【００５４】なお、処理ラック５Ｒの入口部および出口
部近傍に配設したローラ対は、印画紙搬送のための渡り
部を形成するためのものであり、前記処理ユニット５０
０の構成とは異なる。

【００５５】複数の前記処理ユニット５００は、装置本
体の固定部に対して位置移動可能に構成した前記処理ラ
ック５Ｒ上の棚に対して着脱可能（自在）に装着してあ
る。

【００５６】また、後述するように、前記処理ユニット
を構成する部材は簡単に分離あるいは組立ができる構成
を有している。

【００５７】前記処理ユニット５００を構成する要素の
１つとして、安定化液を貯留する凹部（液溜部）と、印
画紙の通過を可能とするスリット状の開口を底部の隆起
部に有するとともに、前記ローラ対５０を支持する機能
を有する支持部材５４０がある。

【００５８】かかる支持部材を介しての液溜部とローラ
（ローラ対）との関係は、処理操作状態において、前記
ローラ（ローラ対）５０が、前記凹部に貯留される安定
化液（以下、処理液ともいう）に対して自身の長手方向
における外周の一部を浸けながら回転する関係に保たれ
ている。

【００５９】また、処理ユニット５００、実際には、前
記支持部材５４０の液溜部には、安定化液の供給、補充
が適宜の制御により行われる。

【００６０】供給機構については後述する。

【００６１】補充の方法について言えば、例えば、処理
される印画紙のサイズ情報を累積カウントして、処理面
積に応じて所定量の補充を行う方法で制御してもよく、
また、安定化処理室の下方に、処理中に落下する処理液
を貯留し、所定量に達した時点で、最上位にある処理ユ
ニット５００（支持部材５４０ともいえる）に補充液を
補充するようにしてもよい。

【００６２】実施の形態においては、後者の方法を採用
している場合を示している。

【００６３】１つの処理ユニット５００を構成する前記
支持部材５４０の液溜部におけるオーバフロー分は、直
下に位置する処理ユニット５００の支持部材の液溜部に
導かれるように配管がされている。

【００６４】なお、前記安定化処理室５の入口は、前の
槽である定着槽４の上部とほぼ同じ高さにあり、複数の
前記処理ユニット５００により構成される前記印画紙Ｐ
の搬送路は、それよりも上方に形成されているが、位置
を前記定着槽４と同じくらいに下げる事もできる。その
場合、印画紙Ｐの搬送経路は前記定着槽における搬送路
と同様にＵ字状になる。

【００６５】上記から理解されるように、前記安定化処
理室５は、前記現像槽３、定着槽４におけるような大量
の処理液を貯留している訳ではなく、また、ローラ群
も、前記のような処理液中に全体が浸かっている態様で
はない。

【００６６】処理される印画紙からみれば、安定化室５
内にある間、ずっと処理液に漬けられているのではな
く、ローラ対の回転により持ち運ばれる安定化液に浸か
り、直後、前記ローラ対で絞られた後、空中を介して次
の処理ユニット５００に到達し、当該処理ユニットにお
いて前記と同様な処理を受ける行程を繰り返されるもの
である。

【００６７】このような搬送状態、搬送の方法を本明細
書では空中搬送と呼称する。

【００６８】上記から、安定化処理室５は小さな処理槽
（処理ユニットの意）が集まって構成される安定化処理
槽であるといえる。

【００６９】前記安定化処理室５の右隣にあるのは加温
加湿ラック６で、安定化液とは別の加温した希釈水を用
いて前記安定化処理室の内部を所定の温・湿度範囲内に
保つべく機能する。

【００７０】希釈水としては、水道水、井水、イオン交
換水、処理廃液を蒸留したもの等を使用できる。

【００７１】但し、前記安定化液の温度等を所望の状態
に保つことができる構成であれば、前記加温加湿ラック
６は不要である。

【００７２】７は処理済みの印画紙Ｐを乾燥させる乾燥
室で、乾燥後の印画紙を機外に設けたソータＳに排出す
るローラ群を備えている。

【００７３】８は希釈水容器、９は安定化液容器（以
下、処理液タンクという）、１０は安定化液排液容器
（以下、排液タンクという）である。

【００７４】図中の丸で囲まれている記号のＰはポン
プ、Ｈはヒータ、Ｔは液温計、Ｊは固形安定化剤供給部
を示すが、本願発明と直接関係するものではないので詳
細な説明は割愛する。

【００７５】図３は自動現像装置の他の実施形態を示す
もので、図２に示す機能と同じ機能を有する部材は、同
一の数字を付与してある。

【００７６】図２に示す装置と大きく異なる所は、安定
化処理室５の内部において、上下方向に直線上に配列さ
せた複数の処理ユニット５００を、処理液の補充供給等
の観点から、上下２つに区分した事である。

【００７７】前記区分が上の、最上段に位置する処理ユ
ニット５００には、前述のように安定化処理液を貯留す
る処理液タンク９より処理液がポンプＰで供給され、オ
ーバフローした分および自然落下した分の安定化液は区
分の最下段にある第２の処理ユニット５７０に回収され
た後、再び、前記処理液タンク９に戻る構成となってい
る。

【００７８】また、区分が下の、最上段に位置する処理
ユニット５００にも前記処理液タンク９からポンプＰに
より処理液が供給されるが、順次、下位の処理ユニット
を介して落下した処理液は排液タンク１０に回収され、
一部は定着槽４の希釈水として利用され、一部は廃液タ
ンク（図示せず）に回収される構成となっている。

【００７９】上記構成は、区分が上の処理ユニット５０
０で取り扱われる処理液の温度安定性を良好に維持でき
るので、プリント仕上がりの安定性を高度に保持できる
効果がある。

【００８０】また、上記のような構成の処理ユニットを
複数備えての処理は、処理能力が高く、顕著な迅速処理
を可能とする。

【００８１】上記以外の構成は、基本的に図２と同様で
あるので説明は省略する。

【００８２】次に、周辺の機構を含む、処理ユニット周
りについて一例を説明する。

【００８３】図４は、前記処理ユニット５００をローラ
部と支持部材とに分けて示す平面図、図５は、前記図３
の構成において区分された上区分の最下段に用いられる
支持部材（第２の処理ユニット５７０の構成因子）の構
造を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である。
図６は、前記図４に示した前記ローラ部構成と支持部材
とを組み込んで処理ユニットとした時の、支持部材５４
０によるローラの位置固定構造を分かりやすく示した側
面図、図７は軸受けの形状を示す図である。

【００８４】図４において５０はローラであり、左右に
突出するローラ軸５０１にはそれぞれ軸受け５０２が遊
嵌してある。

【００８５】前記軸受け５０２は、軸受け支え部材５０
３により、少なくとも横方向（図４おいては上下方向と
なる）に遊びをもって支えられる部分と、２つの鍔部５
０４とが一体となった構成を有している（図７参照）。

【００８６】前記軸受け支え部材５０３の上隅には切り
欠き５０５が形成され、下端両隅にはカット面が形成さ
れている。

【００８７】前記切り欠き５０５は、支持部材５４０の
所定箇所に組み込まれた時、支持部材側に設けてある押
さえ部材（弾性押さえ部材５４１、固定突起５４２）に
より下方向に付勢され、または、上下方向の移動を抑制
され、結果として、ローラ対のガタを防止するのに役立
っている。

【００８８】また、前記カット面は、前記軸受け支え部
材５０３を前記支持部材５４０に組み込む時、操作性を
向上させる役割を果たす。

【００８９】前記両ローラ軸５０１上に設けられた軸受
け５０２の、前記２つの鍔部５０４により形成される溝
部間には、前記２本のローラ５０に所定の圧接力を付与
するための、輪状に構成されたコイルスプリングからな
る圧接手段５０６を架け回してある。

【００９０】前記圧接手段５０６は、前述と同様の機能
を果たすもの（例えば、ゴムリング等）であれば、前記
態様のコイルスプリングである必要はない。

【００９１】前記から理解されるように、軸受け５０
２、軸受け支え部材５０３及びコイルスプリング５０６
は実質的に一体的に構成されており、ローラ軸５０１上
を自由に移動できる態様にある。

【００９２】これは、後述する支持部材５４０への組み
込みを考慮したとき、ローラ軸上に位置固定させる構成
よりも部品の精度がラフでよいので便利である。

【００９３】５０７は互いに噛み合って回転する平歯車
で、前記ローラ対のそれぞれのローラ軸の両端部に固定
してある。

【００９４】前記平歯車５０７の前記ローラ軸５０１に
対する固定の方法は、圧入、ネジ止め等、適宜の方法が
利用できる。

【００９５】５０８は、前記ローラ対の一方のローラ軸
５０１上に固定して設けたヘリカルギヤで、矢印方向に
モータ駆動されるように、前記処理ラック５Ｒ上に設け
てある駆動軸上のヘリカルギヤＮとの噛み合いを介して
回転動力が付与される。

【００９６】そして、印画紙を紙面の裏側から表側にむ
けて（図２においては下から上に向けて）搬送できるよ
うに、前記平歯車５０７の噛み合い係合を介して、ロー
ラ対を構成する他のローラに動力を確実に伝達する。

【００９７】具体的な動力伝達系については後記する。

【００９８】なお、前記構成においては、ローラ対の軸
の両側に噛み合い歯車を設けたが、場合により、片側に
配するだけでもよい。

【００９９】次に、支持部材の構成につき説明する。

【０１００】前記支持部材５４０は耐薬品性の樹脂から
なる成型品であり、箱形の容器の形状としてある。

【０１０１】中央部の長方形状で示されるのは隆起させ
た底面（底壁）５４３であり、その中央に、長手方向に
延びるスリット状の開口５４３Ｓを有している。

【０１０２】前記スリット状の開口（以下、単にスリッ
ト、または、スリット状開口という）５４３Ｓは、処理
される印画紙の通過を許容するもので、ユニットとして
組み立てられた時、前記ローラ対５０の圧接部と対向す
る位置を有する。

【０１０３】なお、前記スリット５４３Ｓの周囲には幅
が約１ｍｍの平面部を設けてあり、表面張力で処理液が
前記スリットから落ちにくいようにしてある。

【０１０４】前記底面５４３の裏側であって、前記スリ
ット５４３Ｓを挟む両側には、搬送される印画紙Ｐをス
ムーズに前記スリット状開口に導くためのガイドを形成
してある（図６参照）。

【０１０５】５４４は、前記底面５４３と前記支持部材
５４０の長壁５４５、５４６とで形成されている凹部
（液溜部）で、総量が約４０ｃｃの安定化液を貯留でき
るようになっている。

【０１０６】処理の際、前記液溜部に貯留される安定化
液に前記ローラ対５０の外周表面が浸りながら回転し、
印画紙に処理液を付与するとともに、印画紙表面をスク
イズする。

【０１０７】前記長壁５４５の一部には、外側から内側
下方（底面側の意）に向けた切欠部５４７を設けてあ
る。これは、安定化液を供給または補充する供給ノズル
（後述）を対向配置させる所であり、本来は最上段の処
理ユニットを形成する支持部材にのみ設ければよいもの
であるが、どの支持部材でも最上段に置くことができる
便宜と、取り扱いの容易さ等を考慮し、処理ユニット５
００の全てをに同じ構成としてある。

【０１０８】仕切５４８により仕切られた区域５４９
は、前記液溜部５４４からオーバフローする処理液を、
配管に繋がる開口５５０を介して、直下の処理ユニット
５００、実質的には支持部材５４０の液溜部に導くため
のオーバフロー液の処理部である。

【０１０９】尚、オーバフローした処理液を、順次、直
下の処理ユニットに導くに当たって、図示のように全部
の支持部材の一方の側に処理部５４９を施す場合と、１
段目の処理ユニットの処理部は左側、２段目の処理ユニ
ットの処理部は右側というように、処理部を交互に異な
る側に位置させる構成も考えられる。

【０１１０】この両方の構成を満足させることができ、
かつ、出きる限り安価に支持部材を作成することができ
るように、処理部を含む左右対称形状に前記支持部材を
構成すると便利である。

【０１１１】なお、この場合、不使用の開口は栓で封止
する必要がある。

【０１１２】図８は、前記開口５５０の中心を通る断面
構造と、使用しない開口を矢印側から封止する栓の構造
を示す説明用の図である。

【０１１３】前記開口５５０は、水平線に対して６０度
乃至８０度の角度を有し、突出端に向かうに従って細く
なる形状にしてある。

【０１１４】前記角度の範囲は処理液の跳ね等の不具合
を極力防止するのに有効である。

【０１１５】９００はゴムからなる栓であり、前記開口
５５０の小径よりも径が小さい先端部９０１と、前記先
端部から順次太くなり、若干大きい径を有するに至った
ところに設けた縊れ部９０２と、前記縊れ部に続く蓋部
９０３とを有している。

【０１１６】図４に戻って、支持部材５４０の両端側に
５５１として示されるのは、前記軸受け支え部材５０
３、軸受け５０２および圧接手段５０６からなる、実質
的に一体化された構体を設置するための空間である。

【０１１７】具体的には、前記鍔部５０４のうち、外側
に位置する鍔から、軸受け支え部材５０３の外側表面ま
でがこの空間内に収納される。

【０１１８】前記空間を形成する、互いに平行に形成さ
れた側壁５５２には略Ｕ字状の切り欠き５５３を設けて
あり、ここにそれぞれのローラ軸５０１が落とし込まれ
ることになる。

【０１１９】ここで、前記切り欠き５５３は、前記ロー
ラ軸５０１と干渉しない大きさ、換言すれば、ローラ軸
が遊んでいる状態を呈する大きさに構成してある。

【０１２０】但し、図４において上側に有るローラ軸に
対する切り欠き５５３は、下側のローラ軸に対する切り
欠きよりも遊びを少なくしてある。

【０１２１】これは、ジャム処理時、ローラ５０、５０
間に間隙を作るためであり、その構成は後述する。

【０１２２】５５７は前記支持部材の側壁５５２よりも
外側に突出する底壁の一部で、処理ラック側に設けた溝
（図１２参照）と嵌合する部分であり、支持部材の他の
部分よりも厚い肉厚にしてある。

【０１２３】なお、嵌合は、処理ユニットの装着および
離脱操作が困難ではなく、かつ、装着時に、前記処理ユ
ニットの上下方向におけるガタを生じない程度の嵌合で
ある事が好ましい。

【０１２４】突出した前記底壁５５７は、幅方向の一端
側をカット（切欠部）してあり、前記側壁の幅よりも小
さく構成してある。

【０１２５】前記カットした部位には、図１０に示す如
く、処理ユニット５００の装着終了時に、前記処理ラッ
ク側に設けてある中間歯車５８０が前記側壁に対向する
ようにして位置する。

【０１２６】換言すれば、一方のローラ軸５０１上の平
歯車５０７と前記中間歯車５８０とを噛み合わせ、駆動
時、前記中間歯車５８０は前記平歯車５０７から動力を
付与され、直下の処理ユニットの一方の平歯車に動力を
伝達するようにし、以て、装置の小型化と動力伝達系の
簡素化を可能とする。

【０１２７】図１０は、真ん中の処理ユニットの平歯車
５０７から２つの中間歯車５８０を介して上下２つの処
理ユニットのローラ対を回転させる動力伝達系を示す。

【０１２８】図５は、前記したように、上の区分におい
て最下段に配置される第２の処理ユニット５７０の支持
部材構造を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は底壁の
形状を示すための側断面図である。

【０１２９】ローラ対の構成および当該ローラ対と支持
部材との関係等は実質的に前記処理ユニット５００と同
じである。

【０１３０】図中、前記処理ユニット５００におけると
同じ機能を有する部材等については前記と同一の参照記
号を付してあり、その説明は省略する。

【０１３１】図中、スリット５４３Ｓの周囲に平面部を
設けてあるのは図４に開示の処理ユニットの構成と同じ
である。

【０１３２】スリット５４３Ｓを挟んだ一方の凹部（液
溜部）５４４は、他方の凹部に比べて幅を広く形成して
あり、当該凹部には、長壁５４５に近接した両端部と中
央部とに、処理液排出用の開口（排出口）５７３を設け
てある。

【０１３３】上述の如く、３カ所に開口５７３を設けた
のは、何らかの理由により処理ユニット５７０が傾いて
装着されたり、あるいは、処理ラック５Ｒからの取り外
しの際に傾きが生じた場合の、処理液漏れ等、不具合を
防止するためである。

【０１３４】また、前記スリットが形成される隆起部に
連続する底部は水平面であるが、前記開口５７３を有す
る側であって、前記水平面に連なる面は前記長壁に向か
うに従って下降するテーパを付してある。

【０１３５】この構成は、装置の駆動停止時等に、処理
液が表面張力によって玉になり、乾燥する事によって、
その部分で結晶化することを防ぎうる。

【０１３６】前記開口５７３の下部には、短管（以下、
排出ノズルという）５７４を成形で設けてある。

【０１３７】前記排出ノズル５７４の先端部５７５に
は、内側から外側に向かって（図において左から右に向
かって）テーパを付してあり、また、中央断面で見た排
出ノズル内部の穴５７６を構成する内壁５７７は、上部
から下方に行くに従って外側（図において右側）にテー
パを付けた形状としてある。

【０１３８】換言すれば、前記排出ノズル５７４は下方
に行くに従って先細の径を持つ穴５７６を有し、当該穴
は、底壁５４３に対して垂直な管内壁５７８と、前記底
壁５４３に対してテーパを有する内壁５７７との連続面
で構成してある。

【０１３９】上記のように、排出ノズルの先端部を斜め
にカットしたのは、処理液の飛び散りを防止するためで
ある。

【０１４０】なお、実施においては、前記排出ノズル５
７４の下に、排液を一時的に受ける受け部材が設けられ
（図１１参照）、排液は当該受け部材に設けた排管を介
して前記処理液タンク９に導かれるようになっている。

【０１４１】処理ユニット５００および５７０は以上の
構成を有するので、図４に示すように、前記軸受け５０
２、圧接手段５０６および軸受け支え部材５０３からな
る構体を組み立てた後、当該構体を軸上移動させ、図６
における左上から差し込む一体化操作を行うことによ
り、容易に処理ユニットを得ることができる。

【０１４２】なお、本実施の形態における処理ユニット
の支持部材の形状を安定させるために、成型時、支持部
材の裏側の任意のポイントよりガスを入れて、その断面
形状を中空にしてあり、この中空部分が、スリットの周
面および支持部材の底部の形状と側面形状の合致する部
分にある。

【０１４３】また、支持部材の素材としては、ＰＰＯ、
ＰＰＥもしくはＰＰＳが好ましい。

【０１４４】図９は供給ノズルの構成を示すための図
で、（ａ）は、処理ラックに装着された最上位の処理ユ
ニット５００に対する供給ノズルの関係を示すための一
部断面を含む模式図、（ｂ）はノズル部内部を説明する
ための平面断面図、（ｃ）はノズル先端部を示す拡大断
面図、（ｄ）は供給ノズルの正面図である。

【０１４５】前記処理ラック５Ｒ側に設けてある供給ノ
ズル６００は、ノズル部６０１とダクト部６２０とを有
する。

【０１４６】前記処理ラックに設けた溝（図１２参照）
に、支持部材の側壁より外側に突出している底壁５５７
を差込み、押し込むと、最終的に、前記ノズル部の先端
は、前記長壁５４５の一部に設けた切欠部５４７を介し
て前記処理ユニット内に位置するようになる。

【０１４７】供給時、前記ダクト部６２０を通ってノズ
ル部に達した処理液は、僅かに段差を付けた（例えば、
約０．３ｍｍ）段差部６０２と底面６０３に従って前方
に進み、処理ユニットの液溜部５４４に供給される。

【０１４８】前記ノズル部６０１は、スリット状の供給
通路と先端部とからなり、通路を限定する壁６０４は、
液だまり防止の為に全体的にＲ形状に形成してある。

【０１４９】前記段差部６０２は、液量が少ないときも
安定した液誘導を促す。

【０１５０】前記ノズル部の先端、換言すれば、前記段
差部６０２のある先端部６０５は、先端より引っ込んだ
位置から外側に所定角度開いて形成してある。

【０１５１】また、前記先端部６０５の最下端は水平部
６０６、円弧部６０７、上方に傾斜する辺６０８を経て
前記ノズル部の下面に繋がっている。

【０１５２】実施の形態においては、水平面に対する開
き角度αを６０゜とした。上記形状は処理液の液たれ防
止に有効である。

【０１５３】図１１は、前記第２の処理ユニット５７０
からの排液を一時的に貯留する受け部材７００を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は一部断面を含む側面図であ
る。

【０１５４】前記受け部材７００は、ロの字型の側壁７
０１と底壁７０３とで構成される箱形形状の排液受け部
と、前記側壁の一辺に近接した位置の底壁に設けた排液
口７０４と、脚部７０５とから構成してある。

【０１５５】前記排液口７０４に近接する側壁には、そ
の頂部から若干下がった位置を頂点とし、側壁の外側か
ら内側に向け、かつ、底部に向けてテーパを施してあ
る。

【０１５６】二点鎖線で示してあるのは、前記第２の処
理ユニット５７０の排出ノズル５７４である。

【０１５７】図１２は処理ラック５Ｒに装着した処理ユ
ニットためのロック機構を示す図である。

【０１５８】図中、５００は処理ユニットで、処理ラッ
ク５Ｒ側に設けた溝に底壁５５７を押し込むことにより
装着してある。

【０１５９】８００はロック手段の全体を示す。実施に
おいては、前記ロック手段を両側のフレームに取り付け
たが、図はその一方のみを示す。

【０１６０】８０１は前記処理ラックを構成するフレー
ム５９０上に設けた座金付きのビスからなる止め部材
で、前記フレームの外側（図において裏面側）におい
て、当該フレームの表面に対して所定の間隙を有してい
る。

【０１６１】これは、後述するロックレバーの操作がし
易いように、当該ロックレバーを遊嵌させておく隙間で
ある。

【０１６２】前記止め部材８０１と所定の間隔を以て前
記フレーム５９０の外側に配置してあるのは係合手段
（係合部材ともいう）８０３で、根元から外側に向かう
に従って徐々に大径となる円錐状の外形を有する係合部
材をビス固定することにより構成してある。

【０１６３】８０５はＬ型に折り曲げた板材からなる第
１ロック部材で、一端部側に設けた長穴８０７を介し
て、前記フレーム５９０の外側表面と前記止め部材８０
１との間にその一辺を有するように、前記止め部材上に
ガタを以て保持されている。

【０１６４】上記取り付け構成により、前記第１ロック
部材は前記一端部側を中心に回動できる。

【０１６５】８０９は前記係合部材８０３と係合する係
止部で、開放部とそれに引き続く長穴８１０とを有して
いる。

【０１６６】換言すれば、前記開放部と長穴により略コ
の字状を呈するようになった板部分が係止部となる。

【０１６７】８１１、８１１は、前記長穴８０７、８１
０が設けてある第１ロック部材８０５の板部に対して、
折り曲げた板部８１２に設けた他の長穴である。

【０１６８】前記第１ロック部材８０５は、前記係止部
８０９と前記係合部材８０３とが係止（係合）した状態
（長穴の上部と係合部材とが正規の係止を行っている状
態）において、２つの前記処理ユニット５００の底壁５
５７が挿入された溝を塞ぐ長さを有している。

【０１６９】前記板部８１２の下端部を前記長穴８０７
の有る板材よりも短くしてあるのは、ロック部材を容易
に回動できるようにするためである。

【０１７０】前記板材８１２の下端は、回動の後、前記
処理ラック５Ｒのフレーム５９０に当接し、図示の水平
位置で自己保持するのに役立つ。

【０１７１】８１５は板材からなる第２ロック部材で、
前記第１ロック部材８０５の内側に設けてある。

【０１７２】８１７は前記第２ロック部材８１５の一部
を曲げて形成したストッパである。

【０１７３】８１８は、前記第１ロック部材の板部８１
２から見て前記第２ロック部材と反対側に設けた操作部
材である。

【０１７４】前記第２ロック部材８１５と前記操作部材
８１８とは、前記板部８１２に穿設した２つの前記長穴
８１１を貫通するビス８１９、８１９により結合してあ
り、前記第１ロック部材８０５に対して自由に動けるよ
うに構成してある。

【０１７５】なお、前記第２ロック部材８１５の下端
は、水平方向に示すロック部材の図において、操作部材
を左側一杯に移動した状態において前記第１ロック部材
の板材８１２の下端と重なり合う関係にあり、また、指
掛け部８２０は前記第１ロック部材の長さ範囲内にあ
る。

【０１７６】また、前記第２ロック部材８１５は前記第
１ロック部材８０５に対してスライドできるようになっ
ており、その移動量は、前記ビス８１９と長穴８１１と
により限定される。

【０１７７】そして、ロック操作時の前記第２ロック部
材８１５の移動量は、前記ストッパ８１７の下端が前記
止め部材８０１に当接するまでの量である。

【０１７８】即ち、前記長穴８１１と前記ビス８１９と
は、ロック操作時における前記ストッパ８１７と前記止
め部材８０１との当接状態において、なお、相対的移動
ができる位置的関係を有する構成にある。

【０１７９】なお、ロック操作時において、前記第１ロ
ック部材の下端部よりも突出する第２ロック部材の下端
部を以て、３つ目の処理ユニット（図においては、上か
ら３つめの処理ユニット）用の溝を塞ぐようになってい
る。

【０１８０】上述のように構成したのは、処理ユニット
間のスペースを最小にするのに寄与出来るからである。

【０１８１】ちなみに、実施の形態における処理ユニッ
ト５００同士の間隔（実質は支持部材５４０の頂部と、
直上の支持部材の底壁下面との間）は約２ｍｍである。

【０１８２】斯様な構成におけるロックは次のように行
う。

【０１８３】処理ユニット装着後、指掛け部８２０を左
側に引っ張った状態で回動させ、第１ロック部材８０５
の係止部８０９を係合部材８０３に引っかける。

【０１８４】この後指掛け部から指を離せば、ロック装
置８００の自重で第１ロック部材８０５が落下して、前
記係合部材との確実な係止を確立し、ほぼ同時に、第２
ロック部材８１５が前記第１ロック部材に対してスライ
ド下降し、その下端が、前記の通りに３つ目の処理ユニ
ットのロック部材として機能する位置に到達し停止す
る。

【０１８５】ロック解除に際しては、指掛け部８２０を
上昇させ、引っ張り状態を保ちながら回動させるだけで
よい。

【０１８６】なお、係合部材が円錐状の外形を有する場
合は、係止部を引っかけた後、そのテーパがガイドにな
り、係止部を所定の位置に導きやすい有利さはあるが、
単にビスだけであっても、あるいはピンであっても使用
することができる。

【０１８７】また、ロック装置の構成とて、ワンタッチ
操作できる前記態様に拘束されるものではなく、設計の
自由度は広い。

【０１８８】上記のように、処理ラックに対して処理ユ
ニットを容易に取り付け、取り外す事が出来る構成は操
作性を向上させることができるものである。

【０１８９】図１３は、前記処理ユニット５００（５７
０）における一対のローラ５０、５０の圧接解除を行う
圧接解除機構を示すための概略図で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

【０１９０】実施に際しては、前記圧接解除機構を前記
支持部材の両側に設けたが、図では一方のみを示してあ
る。

【０１９１】図中、前出の部材と同じ部材は同一の記号
を付してある。

【０１９２】図において、５０７は外側の側壁５５２か
ら突出するローラ軸上に固定した平歯車で前記側壁と
１．５ｍｍの間隙を有する。

【０１９３】５８２は、支持部材の一点５８３を支点と
して回動可能に設けた解除レバーで、自由端部には指掛
け部を設けてある。

【０１９４】５８４は板材からなるスライダで、前記側
壁５５２と前記平歯車５０７との間にあって、図１３
（ａ）において上下方向にスライド出来るようになって
いる。

【０１９５】前記スライダ５８４の一部は折れ曲がって
長壁５４６の前面にあり、前記解除レバー５８２により
操作される被操作部５８５を有する。

【０１９６】前記被操作部５８５は、解除レバー５８２
の入り込みを容易にするために、外側に開いた先端部を
有し、それに連なる直線部を有する。

【０１９７】また、前記スライダ５８４は、前記ローラ
の軸が嵌挿する２個の穴５８６、５８８を有する。

【０１９８】一方の穴（解除レバーに近い側）５８６の
径はローラ軸よりもやや大きく、他の穴５８８はスライ
ド方向に沿った長穴で、スライド時にローラ軸と干渉し
ないようになっている。

【０１９９】なお、前記２つの穴が通常のローラ回転に
支障を及ぼさないように適宜の方法で規制してあること
は言うまでもない。

【０２００】圧接解除操作はつぎのようになる。

【０２０１】矢印方向に回動する解除レバー５８２は、
前記スライダ５８４の被操作部５８５に到達し、その
後、前記被操作部５８５と前記長壁５４６との間に入り
込みつつ、前記被操作部の形状に従った移動量を前記ス
ライダ５８４に付与する。

【０２０２】その後、スライダの直線部と接しながら回
動し、直立した状態で前記スライダにより位置を保持さ
れる。

【０２０３】前記解除レバー５８２の回動に伴うスライ
ダ５８４のスライドの際、穴５８６に嵌挿しているロー
ラ軸にはほぼ直接にその移動量が伝達され、他方の穴５
８８に嵌挿しているローラ軸には、その穴が長穴である
ために何の力も及ばない。

【０２０４】これは、図４の説明で述べた側壁の切り欠
きが関係する。

【０２０５】即ち、前記穴５８６に嵌挿しているローラ
軸は、対応する側壁の切り欠き５５３とは遊嵌してお
り、また、前記穴５８８に嵌挿しているローラ軸は、対
応する側壁との遊嵌が極めて少なく、一方、前記スライ
ダ５８４の穴とローラ軸との関係が上述の如くであるの
で、結果として、前記穴５８８側のローラ軸はほぼ固定
位置を保ち、一方のローラ軸のみが圧接手段５０６の付
勢力に抗した力を付与されて圧接が解除される。

【０２０６】なお、前記解除レバー５８２を前記と反対
方向に回動させると、前記圧接手段の圧接方向の力が、
一方のローラ軸を介してスライダ５８４に伝わり、圧接
状態が復元する。

【０２０７】ところで、前記平歯車５０７は前記側壁５
５２に極めて近接して配置してあり、前記処理ラック５
Ｒ側に設けてある前記中間歯車５８０は前記側壁に対向
する状態に位置づけられるとともに、極めて狭いスペー
スで前記平歯車５０７と噛み合う構成を必要とする。

【０２０８】そのため、本実施の態様における中間歯車
５８０の支持軸に対する保持は図１４に示す構成として
ある。

【０２０９】前記フレーム５９０に固定した支持軸５９
１の先端部が、中間歯車５８０の歯幅内に収まるよう
に、前記中間歯車に凹部を形成し、当該凹部において前
記支持軸に設けた溝にＥリング５９４をかませ、その外
側に他のＥリングをかませて軸上の位置を固定させる構
成がそれである。

【０２１０】なお、本実施の態様における前記中間歯車
５８０の歯幅は、当該歯車と噛み合う平歯車の歯幅以下
としてある。

【０２１１】図１５は、処理ユニット５００を構成する
複数のローラ（破線で示す）５０が上下方向に配列され
ている処理ラックの内部と、動力伝達経路（動力伝達
系）を示すための説明用の概略図である。

【０２１２】図中、５Ｒで示されるのは、安定化処理室
５内に設置された処理ラックで、前述したように、所定
の位置に処理ユニット５００を複数装着してなる（図に
おいて、処理ユニット位置はローラ５０で示す）。

【０２１３】ローラ５０群の下方に示すローラＲ１、Ｒ
２、Ｒ３は、前槽から排出される印画紙を受けとり、前
記処理ユニットからなる搬送系に送り出すためのローラ
群である。

【０２１４】また、上方に示すローラ対Ｒ４は、処理後
の印画紙を次行程に搬出するためのローラ対である。

【０２１５】１０１は１個のモータにより駆動される、
装置本体側に設けた主動軸で、前記現像槽、定着槽、安
定化処理室、及び、乾燥室に至る長さを持っており、こ
れら各槽に近接して、適当な高さ方向の位置にある。

【０２１６】Ｇ１は、前記主動軸上に設けたヘリカル歯
車であって、処理ラック５Ｒに装着される処理ユニット
に対して動力伝達経路を作りやすい位置を有する。

【０２１７】１０２は前記処理ラック５Ｒのフレーム５
９０側に設けた従動軸（ローラ対に対する駆動軸である
ので、以下、駆動軸という）であり、前記主動軸１０１
の長さ方向と直交する上下方向に、回転可能に、延設し
てある。

【０２１８】前記駆動軸１０２の下部には、前記主動軸
上の歯車Ｇ１と噛み合い係合するヘリカル歯車Ｇ２を設
けてあり、また、上方部には、前記ローラ対５０の片方
の軸に設けた歯車５０８と噛み合い係合する歯車Ｎを設
けてある。

【０２１９】前記ローラ対Ｒ１〜Ｒ４を駆動するための
歯車も同軸上に有する。

【０２２０】また、前記駆動軸１０２の頂部１０２Ｅは
受け部材から突出しているが、これは、ジャム処理の
際、適宜のハンドル等を取り付け、手動で究極的に前記
ローラ対を回転駆動させるためである。換言すれば、装
置には、ハンドル部材が備えられている。簡単なノブを
常設しておいても良い。

【０２２１】前記処理ラック５Ｒの基部にはスライド部
材１０３を設けてあり、当該スライド部材は、安定化処
理室５の底壁に形成したレール１０４内を移動できる。

【０２２２】１０５は、前記処理ラック５Ｒを図示の所
定位置に位置付けた後、該処理ラックを安定すべく設け
た固定部材で、機械的係合を行う。

【０２２３】以上のような構成であるので、モータが回
転を開始する事により主動軸１０１が回転し、ヘリカル
歯車Ｇ１とＧ２との係合を介して駆動軸１０２に動力が
伝達され、さらなるギヤトレイン、すなわち、ヘリカル
歯車Ｎ、５０８及び平歯車５０７を含む動力伝達経路に
より、ローラ対５０が所定方向に回転を開始する。

【０２２４】そして、印画紙の処理操作中に前記処理ラ
ック５Ｒ内でジャムが発生した場合、モータへの通電を
遮断し、固定部材１０５と処理ラック５Ｒとの機械的な
係合を解除した後、前記処理ラックを図において右側に
引き出す。

【０２２５】上記動作により、前記駆動軸が処理ラック
と一体的に構成されているので、主動軸上の歯車Ｇ１と
駆動軸上の歯車Ｇ２との噛み合いは外れる。

【０２２６】しかる後、前記駆動軸１０２の頂部１０２
Ｅにハンドルを取り付け、いずれか一方向に回転させて
ローラ対５０に動力を付与せしめ、詰まっている印画紙
Ｐを繰り出して除去する。

【０２２７】場合によっては、処理ユニットを取り外
し、除去することもできる。

【０２２８】その後、処理ラックを元の位置に戻し、固
定部材１０５と係合させる事により、引き続く処理の準
備を行う。

【０２２９】以上の構成は、必要時に、処理ラックを引
き出す動作により、主動軸と駆動軸との動力伝達経路を
遮断できるので操作性が良く、ジャム処理も容易であ
る。

【０２３０】実施の形態において、写真感光材料をシー
ト状の印画紙として、また、現像装置をカラー現像処理
装置として説明したが、本発明は、この組み合わせに限
定されるものではない。

【０２３１】また、処理ラックを安定化処理室に配した
実施の態様を示したが、他の槽に利用してもよいことは
言うまでもない。

【０２３２】

【発明の効果】現像処理において写真感光材料のジャム
発生が生じた場合でも簡単に処理でき、また、処理ユニ
ットの着脱を含む操作性もよく、更に、超迅速処理が可
能となった。

【０２３３】また、前記処理ユニットを使用する構成に
より、処理液の使用量を減少させる事が出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】プリンタに連結したカラー自動現像装置の概略
を示す図である。

【図２】自動現像装置内の構成の概略を示す図である。

【図３】自動現像装置の他の実施形態を示す図である。

【図４】処理ユニットをローラ部と支持部材とに分けて
示す平面図である。

【図５】第２の処理ユニットを構成する支持部材の構造
を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である。

【図６】処理ユニットの側面図である。

【図７】軸受けの形状を示す図である。

【図８】支持部材の断面構造と、使用しない開口を矢印
側から封止する栓の構造を示す説明用の図である。

【図９】供給ノズルの構成を示すための図で、（ａ）
は、処理ラックに装着された最上位の処理ユニットに対
する供給ノズルの関係を示すための一部断面を含む模式
図、（ｂ）はノズル部内部を説明するための平面断面
図、（ｃ）はノズル先端部を示す拡大断面図、（ｄ）は
供給ノズルの正面図である。

【図１０】真ん中の処理ユニットの平歯車から２つの中
間歯車を介して上下２つの処理ユニットのローラ対を回
転させる動力伝達系を示す。

【図１１】第２の処理ユニットからの排液を一時的に貯
留する受け部材を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は
一部断面を含む側面図である。

【図１２】処理ラックに装着した処理ユニットためのロ
ック機構を示す図である。

【図１３】処理ユニットにおける一対のローラの圧接解
除を行う圧接解除機構を示すための概略図で、（ａ）は
平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

【図１４】中間歯車の支持軸に対する保持を示す一部断
面図である。

【図１５】処理ラックの内部と動力伝達経路を示す概略
図である。

【符号の説明】

１プリンタ２自動現像装置３現像槽４定着槽５安定化処理室５Ｒ処理ラック５０ローラ（対）５００処理ユニット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧接しながら回転できる一対のローラ
と、前記一対のローラを保持し、かつ、当該一対のローラの
周面一部が浸漬する処理液を底部に収納できる処理液溜
部および処理すべき写真感光材料の通過移送用の開口を
有する支持部材と、を含む複数の処理ユニットを着脱自在に組み込むことが
でき、かつ、装着後の前記処理ユニットをロックするためのロック手
段を有し、前記ロック手段は、一端部側を中心に回動し、その他端側に設けた係止部
と、固定位置に設けてある係合部材との係合により２個
以上の前記処理ユニットを規制できる長さを有する第１
ロック部材と、前記第１ロック部材と一体的に回動でき、かつ、前記第
１ロック部材に対して当該第１ロック部材の長手方向に
スライドできる第２ロック部材と、を含む処理ラックを有する事を特徴とする写真感光材料
用自動現像装置。
【請求項２】前記第２ロック部材のスライドにより、
前記第１ロック部材で規制できない、隣接する１つの処
理ユニットを規制するように構成した事を特徴とする請
求項１に記載の写真感光材料用自動現像装置。
【請求項３】前記第１ロック部材は、一端側を中心に
回動できるとともに、回動中心に対して所定の範囲でス
ライドできる事を特徴とする請求項１または請求項２に
記載の写真感光材料用自動現像装置。
【請求項４】前記ロック手段を複数個備えてなる事を
特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載
の写真感光材料用自動現像装置。
【請求項５】圧接しながら回転できる一対のローラ
と、前記一対のローラを保持し、かつ、当該一対のローラの
周面一部が浸漬する処理液を底部に収納できる処理液溜
部および処理すべき写真感光材料の通過移送用の開口を
有する支持部材と、を含む複数の処理ユニットを着脱自在に組み込むことが
できる処理ラックであって、かつ、装着後の前記処理ユニットをロックするための、一端部
側を中心に回動可能なロック部材と、前記ロック部材の他端側に設けた係止部と係合する円錐
形状の係合部材と、を含む処理ラックを有する事を特徴とする写真感光材料
用自動現像装置。
【請求項６】前記ロック部材は、軸中心に回動可能で
あるとともに、当該軸に対して所定長の範囲にわたって
移動可能であり、かつ、前記軸に遊嵌した板材からなる
レバーである事を特徴とする請求項５に記載の写真感光
材料用自動現像装置。
【請求項７】圧接しながら回転できる一対のローラ
と、前記一対のローラを、常時、圧接状態に保つように作用
する圧接手段と、前記一対のローラを保持し、かつ、当該一対のローラの
周面一部が浸漬する処理液を底部に収納できる処理液溜
部および処理すべき写真感光材料の通過移送用の開口を
有する支持部材と、を含む処理ユニットであって、前記支持部材の少なくとも一方の側壁を介して、当該側
壁の外側に前記一対のローラの軸を突出せしめるように
構成するとともに、前記一対のローラ軸を嵌挿するスライダを前記支持部材
の側壁外側に設け、前記支持部材上に設けた解除レバーの操作により、前記
圧接手段の付勢力に抗して前記スライダを移動させ、前
記一対のローラの圧接状態を解除できるように構成した
処理ユニットを複数装着してなる処理ラックを有する事
を特徴とする写真感光材料用自動現像装置。
【請求項８】前記スライダおよび前記解除レバーを含
む構成を、前記処理ユニットの両側に設けた事を特徴と
する請求項７に記載の写真感光材料用自動現像装置。
【請求項９】圧接しながら回転できる一対のローラ
と、前記一対のローラを保持し、かつ、当該一対のローラの
周面一部が浸漬する処理液を底部に収納できる処理液溜
部および処理すべき写真感光材料の通過移送用の開口を
有する支持部材と、を含む第１処理ユニットと、前記構成を有するとともに、前記開口から見て一方の側
の底部であり、かつ、前記支持部材の長手方向にみて両
端部側および中央部に処理液の排出口を設けた第２処理
ユニットと、を着脱自在に装着してなる処理ラックを有する事を特徴
とする写真感光材料用自動現像装置。
【請求項１０】前記第２処理ユニットの排出口に連接
して管状の排出ノズルを設け、当該排出ノズルの先端部
を斜めにカットした事を特徴とする請求項９に記載の写
真感光材料用自動現像装置。
【請求項１１】前記第１処理ユニットを前記処理ラッ
クに複数個装着するとともに、前記第２処理ユニット
を、前記第１処理ユニットが形成する写真感光材料搬送
経路の略中央部位置に装着する事を特徴とする請求項９
に記載の写真感光材料用自動現像装置。
【請求項１２】前記第２処理ユニットの底部であっ
て、前記開口から見て前記排出口のある側の底部に段差
を設けた事を特徴とする請求項９に記載の写真感光材料
用自動現像装置。
【請求項１３】前記排出口は底部の外よりに配列して
あり、前記段差は前記排出口の位置する側に向かって付
けたテーパである事を特徴とする請求項１２に記載の写
真感光材料用自動現像装置。
【請求項１４】前記排出ノズルのノズル穴は、前記排
出口から前記排出ノズルの先端部に形成したカット部の
長端側に向かう斜め配置に形成してある事を特徴とする
請求項１０に記載の写真感光材料用自動現像装置。
【請求項１５】圧接しながら回転できる一対のローラ
と、前記一対のローラを保持し、かつ、当該一対のローラの
周面一部が浸漬する処理液を底部に収納できる処理液溜
部および処理すべき写真感光材料の通過移送用の開口を
有する支持部材と、を含む第１処理ユニットと、前記構成を有するとともに、前記開口から見て一方の側
の底部であり、かつ、前記支持部材の長手方向にみて両
端部側および中央部に処理液の排出口、および当該排出
口に連接する管状の排出ノズルを設けた第２処理ユニッ
トと、を着脱自在に装着してなる処理ラックを有する写真感光
材料用自動現像装置であって、前記排出ノズルを介して排出される処理液の受け部材を
設け、当該受け部材は、前記排出ノズル先端と対向する排液口
を一辺の端部に有する底部と、四方を囲う側壁で形成し
た箱形の排液受け部を有し、かつ、前記排液口に近接する前記側壁は、上下方向の途中から
始まり、前記排液受け部内側及び底部に向かうテーパを
有する事を特徴とする写真感光材料用自動現像装置。
【請求項１６】前記写真感光材料の通過移送用の開口
の外周は、幅の狭い平面で形成してある事を特徴とする
請求項１５に記載の写真感光材料用自動現像装置。
【請求項１７】一対のローラ周面一部を、当該一対の
ローラを保持する支持部材の底部において処理液に浸漬
させながら圧接回転させ、処理すべき写真感光材料に処
理を施しながら搬送を行う構成の処理ユニットを複数装
着してなる処理ラックと、少なくとも、最上位にある前記処理ユニットに処理液を
供給する、出口がスリット形状の供給ノズルと、を含む事を特徴とする写真感光材料用自動現像装置。
【請求項１８】前記処理ユニットは上下方向に整列し
て配置してあり、上位の処理ユニットからオーバフロー
した処理液を、直下の処理ユニットに供給するように構
成した事を特徴とする請求項１７に記載の写真感光材料
用自動現像装置。
【請求項１９】前記供給ノズルの出口に連通する部分
はＲ形状である事を特徴とする請求項１７に記載の写真
感光材料用自動現像装置。
【請求項２０】前記供給ノズルの出口に連通する部分
の下壁に段差を形成してある事を特徴とする請求項１７
に記載の写真感光材料用自動現像装置。
【請求項２１】前記供給ノズルの出口の下壁一部に所
定角度の開きを形成してある事を特徴とする請求項１７
に記載の写真感光材料用自動現像装置。
【請求項２２】所定角度の開きを有する下壁の最下端
から後方に、Ｒに続くテーパを形成してある事を特徴と
する請求項２１に記載の写真感光材料用自動現像装置。
【請求項２３】圧接しながら回転できる一対のローラ
と、前記一対のローラを保持し、かつ、当該一対のローラの
周面一部が浸漬する処理液を底部に収納できる処理液溜
部および処理すべき写真感光材料の通過移送用の開口を
有する支持部材と、を有し、かつ、前記支持部材の少なくとも一方の側壁の外側に前記一対
のローラ軸を突出せしめて、当該軸上の前記側壁に近接
した位置に噛み合い歯車を固設するとともに、前記側壁を超えて延びる、前記支持部材の底壁に切欠部
を設けた構成の処理ユニットと、前記処理ユニットを装着した態様において、前記一対の
ローラの内、一方のローラ軸上にある噛み合い歯車と噛
み合う中間歯車が前記切欠部を含む部位にあり、当該中
間歯車を支持する軸が前記側壁面内であって、当該軸の
先端が前記側壁に近接する、前記中間歯車機構を有する
処理ラックと、を有する事を特徴とする写真感光材料用自動現像装置。
【請求項２４】前記中間歯車の前記側壁と対向する側
には、前記歯車の基部よりも小径の凹部を設けてある事
を特徴とする請求項２３に記載の写真感光材料用自動現
像装置。
【請求項２５】圧接しながら回転できる一対のローラ
と、前記一対のローラを、常時、圧接状態に保つように作用
する圧接手段と、前記一対のローラを保持し、かつ、当該一対のローラの
周面一部が浸漬する処理液を底部に収納できる処理液溜
部、前記処理液溜部からオーバフローする処理液を排出
するための複数の排出口および処理すべき写真感光材料
の通過移送用の開口を有する支持部材と、を含む処理ユニットであって、前記排出口の形状を、処理液の落下方向に行くに従って
小径となすとともに、不使用の前記排出口を、先端から順次大径となり、縊れ
部を介して蓋部となる形状の栓で封止した、処理ユニッ
トを、複数、装着してなる処理ラックを有する事を特徴とする
写真感光材料用自動現像装置。
【請求項２６】前記栓はゴム材からなる事を特徴とす
る請求項２５に記載の写真感光材料用自動現像装置。
【請求項２７】前記栓は、前記支持部材の底壁の外側
から押し込んでなる請求項２５に記載の写真感光材料用
自動現像装置。