JPH11223925A

JPH11223925A - 写真感光材料用自動現像装置

Info

Publication number: JPH11223925A
Application number: JP2584898A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Hashimoto; 浩幸橋本; Masayuki Kurematsu; 雅行榑松; Nobuya Yamamoto; 展也山本
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1998-02-06
Publication date: 1999-08-17

Abstract

(57)【要約】【課題】ジャムの発生を極力防止しうる写真感光材料
用自動現像装置を提供する事。【解決手段】互いに反対方向に回転するように平行配
設した２本の駆動軸と、それぞれの前記駆動軸上に設け
た歯車と、圧接回転する一対のローラと、前記ローラ対
の内の第１のローラ軸上に設けた２個の歯車と、を有
し、それぞれの前記駆動軸上の歯車と、前記第１のロー
ラ軸上の歯車との噛み合い係合を介して、前記第１のロ
ーラ軸を所定方向に回転する動力伝達系を有する事を特
徴とする写真感光材料用自動現像装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、写真感光材料用自
動現像装置に関し、特に、シート状の写真感光材料を処
理の対象とする場合に好適な自動現像装置に係わる。

【０００２】

【従来の技術】従来、１つのモータにより駆動される主
駆動軸（以下、単に主動軸という）から動力を分割して
得るように複数の従動軸を備え、該従動軸を介して、現
像槽、定着槽等の個々の処理槽に設けられるローラ群を
駆動する構成の自動現像装置が知られている。

【０００３】具体的には、モータ駆動される１本の主動
軸を各処理槽の横に近接配置するとともに、各処理槽に
対応する位置の当該主動軸上に、ヘリカルギヤ等の適宜
の歯車を付設し、一方、前記各歯車と歯車係合する事に
より動力伝達される従動軸を前記各処理槽毎に設け、か
つ、当該従動軸の回転によって、それぞれの槽内に配設
したローラ群を回転しうるように動力伝達経路を構成
し、もって、１つのモータ駆動により複数の処理槽内に
配したローラ群全てを駆動させる構成の自動現像装置が
知られている。

【０００４】そして、処理すべき印画紙等、写真感光材
料を処理槽内で搬送する前記ローラ群は、処理ラックと
呼称される構体（所定の機能を果たすために、複数の手
段、あるいは、部材が実質的に一体化された構成物）と
され、前記各処理槽内から取り出しできるように構成さ
れている。

【０００５】但し、前記主動軸および従動軸を含む動力
伝達系を構成する１部分は、処理ラックと関係なく、装
置本体側の固定位置にある。

【０００６】一方、処理すべき写真感光材料の形態につ
いては、長尺物と、シート状の形態がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】写真感光材料用自動現
像装置において、処理すべき印画紙等の写真感光材料
（感材）が処理槽内で詰まってしまう（以下、このよう
な現象をジャムと称する）事が時としてある。

【０００８】上記トラブルの原因は種々考えられ、例え
ば、動力伝達駆動系を構成する歯車（ギヤ）の破損であ
ったり、処理槽内のローラ等の長期使用による変形、ま
たは、規定値を超えた感材の使用等が考えられる。

【０００９】このような事態に遭遇した場合、上記構成
の従来装置においては、処理槽内から処理ラックを取り
出して写真感光材料の詰まりの有無を確認し、除去作業
を行うことになる。

【００１０】しかしながら、処理ラックは重量がかなり
あることから、装置外に容易に取り出すという訳にはい
かない。また、処理槽内に貯留されている処理液に漬け
られている態様であるため、取り出し時に処理液がした
たり落ちて周囲を汚染したりするので取り扱いが難し
い。

【００１１】さらに、取り出した処理ラックに付着して
いる処理液が、他の処理槽内の処理液に混入すると、当
該処理液を全液更新しなければならない。

【００１２】また、どの処理槽内でジャムを起こしてい
るのかわからないので、場合によっては、全ての処理ラ
ックを取り出さねばならない事態もでてくる。

【００１３】特に、前記写真感光材料がシート状である
場合は、写真感光材料が長尺である場合に比して、蛇行
あるいは斜行の発生可能性が高く、ジャムが起こりやす
いと考えられる。

【００１４】また、他の機構等が正常であるにも係わら
ずジャム発生が起こる場合の原因としては、搬送ローラ
対の長手方向における圧接力の差異、あるいは、ローラ
の軸方向の移動等が考えられる。

【００１５】殊に、現像処理から安定化処理までを数分
程度で終える様な超迅速処理装置におけるジャム発生は
極力防止したいところである。

【００１６】本発明の主たる目的は、新規な動力伝達系
を用い、ジャムの発生を極力防止しうる写真感光材料用
自動現像装置を提供することにある。

【００１７】本発明の他の目的は、仮にジャム発生があ
ったとしても、簡単に除去処理ができる等、操作性の良
い写真感光材料用自動現像装置を提供する事にある。

【００１８】本発明の更なる目的は、超迅速処理に適し
た写真感光材料用自動現像装置を提供する事にある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は下記構成
により達成された。

【００２０】（１）互いに反対方向に回転するように平
行配設した２本の駆動軸と、それぞれの前記駆動軸上に
設けた歯車と、圧接回転する一対のローラと、前記ロー
ラ対の内の第１のローラ軸上に設けた２個の歯車と、を
有し、それぞれの前記駆動軸上の歯車と、前記第１のロ
ーラ軸上の歯車との噛み合い係合を介して、前記第１の
ローラ軸を所定方向に回転する動力伝達系を有する事を
特徴とする写真感光材料用自動現像装置。

【００２１】（２）それぞれの前記駆動軸上の歯車と、
前記歯車と噛み合い係合する歯車を有する第１のローラ
軸を含むローラ対は複数ある（１）に記載の写真感光材
料用自動現像装置。

【００２２】（３）モータにより駆動される主動軸上に
設けた歯車と前記駆動軸の一方に設けた歯車とを噛み合
わせ、前記駆動軸間は平歯車により連結してなる（１）
に記載の写真感光材料用自動現像装置。

【００２３】（４）前記駆動軸は、前記ローラ対を有す
る処理ラックに取り付けてある（１）に記載の写真感光
材料用自動現像装置。

【００２４】（５）前記駆動軸上の歯車と前記第１のロ
ーラ軸上の歯車はヘリカル歯車である（１）に記載の写
真感光材料用自動現像装置。

【００２５】（６）互いに反対方向に回転する２本の駆
動軸と、前記駆動軸上にそれぞれ設けた歯車と、前記両
駆動軸上の前記歯車と噛み合い係合する歯車を同軸上に
設けてなるローラ対の内の第１のローラと、を有し、前
記噛み合い係合を介して前記第１のローラを所定方向に
回転するとともに、前記両ローラの軸上に設けた歯車の
連結を介して前記ローラ対の第２のローラに動力を伝達
する構成の動力伝達系を複数有する事を特徴とする写真
感光材料用自動現像装置。

【００２６】（７）前記第１のローラ軸上および第２の
ローラ軸上に設けた噛み合い歯車は平歯車であり、ロー
ラ部の両側に設けてある（６）に記載の写真感光材料用
自動現像装置。

【００２７】（８）互いに反対方向に回転する２本の駆
動軸上にそれぞれ設けた歯車と噛み合い係合する歯車を
同軸上に設けてなり、所定方向に圧接回転できるローラ
対の内の第１のローラ軸上に、更に、他の歯車を設ける
とともに、中間歯車を介して、前記ローラ対の前側およ
び／または後側に設けた他のローラ対を構成する内の１
つのローラ軸に動力を伝達する動力伝達系を有する事を
特徴とする写真感光材料用自動現像装置。

【００２８】（９）前記動力伝達系は複数ある（８）に
記載の写真感光材料用自動現像装置。

【００２９】（１０）前記ローラ対は略上下方向に複数
配列してある（８）に記載の写真感光材料用自動現像装
置。

【００３０】（１１）前記ローラ対は、処理液溜部を有
する支持部材と一体的な処理ユニットとして構成してあ
る（１），（６）または（８）に記載の写真感光材料用
自動現像装置。

【００３１】（１２）前記処理ユニットは処理ラックに
装着され、着脱可能である（１１）に記載の写真感光材
料用自動現像装置。

【００３２】（１３）前記駆動軸は処理ラックと一体的
にある（６）または（８）に記載の写真感光材料用自動
現像装置。

【００３３】（１４）前記駆動軸は、１個のモータによ
り駆動されて複数の処理部における搬送ローラの動力源
となる主動軸上に設けた歯車と噛み合い係合する歯車を
介して駆動され、かつ、歯車連結で他の駆動軸に動力を
伝達する構成を有するとともに、前記主動軸との動力伝
達を遮断出来る（６）または（８）に記載の写真感光材
料用自動現像装置。

【００３４】（１５）写真感光材料を複数のローラ対に
より略直線方向に搬送する処理液処理部を有する自動現
像装置であって、側板に設けた１本の駆動軸と、前記駆
動軸に対して直交する方向に設けた前記ローラ対を構成
する内の１本のローラ軸と、をヘリカル歯車により連結
するとともに、前記１本のローラ軸上の端部に、軸方向
移動を前記側板を介して規制する規制手段を配した事を
特徴とする写真感光材料用自動現像装置。

【００３５】（１６）写真感光材料を複数のローラ対に
より略直線方向に搬送する処理液処理部を有する自動現
像装置であって、１本の駆動軸と、前記駆動軸に対して
直交する方向に設けた前記ローラ対を構成する内の１本
のローラ軸と、をヘリカル歯車により連結するととも
に、前記ヘリカル歯車を設けた側と反対側の前記ローラ
軸端部に平歯車を設け、かつ、前記平歯車と噛み合い係
合する中間歯車を介して、当該ローラ対の前、および／
または、後側に位置するローラ対を回転駆動するように
構成した事を特徴とする写真感光材料用自動現像装置。

【００３６】（１７）写真感光材料を複数のローラによ
り略直線方向に搬送する処理液処理部を有する自動現像
装置であって、側板に設けた１本の駆動軸と、前記駆動
軸に対して直交する方向に設けた前記ローラの軸と、を
ヘリカル歯車により連結するとともに、前記ローラ軸上
の端部に、軸方向移動を前記側板を介して規制する規制
手段を配した事を特徴とする写真感光材料用自動現像装
置。

【００３７】（１８）前記ローラ対は、処理液用の液溜
部を有する支持部材と一体的な処理ユニットとして構成
してある（１５）または（１６）に記載の写真感光材料
用自動現像装置。

【００３８】（１９）前記処理ユニットは処理ラックに
装着され、かつ、着脱可能である（１８）に記載の写真
感光材料用自動現像装置。

【００３９】（２０）前記ローラ対の外周一部は前記液
溜部の処理液に浸かっており、回転によって写真感光材
料の表面に処理液を供給する（１８）に記載の写真感光
材料用自動現像装置。

【００４０】（２１）処理する感光材料の幅は２００ｍ
ｍ以上である（１），（６），（８），（１５），（１
６）または（１７）に記載の写真感光材料用自動現像装
置。

【００４１】（２２）前記駆動軸は、１個のモータによ
り駆動されて複数の処理部における搬送ローラの動力源
となる主動軸上に設けた歯車と噛み合い係合する歯車を
介して駆動され、前記主動軸との動力伝達は遮断出来る
（１５），（１６）または（１７）に記載の写真感光材
料用自動現像装置。

【００４２】（２３）前記駆動軸は手操作回転用の操作
手段を有する（２２）に記載の写真感光材料用自動現像
装置。

【００４３】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて実施の形態の
一例を説明する。

【００４４】図１は、プリンタに連結したカラー自動現
像装置の概略を示す。

【００４５】図中、１はプリンタ、２は本発明に関わる
自動現像装置である。

【００４６】マガジンＭ内に収納されている写真感光材
料（以下、印画紙として説明する）Ｐは、処理操作の開
始に伴って、ローラ対１０によりプリントサイズに応じ
た長さだけ引き出され、カッタ１１でカットされ、給送
ローラ対１２により、露光ステージ１３に導かれる。

【００４７】そこで、光源ＩとフィルタＦ等を使用する
公知の方法でのカラーネガフィルムＣの画像露光（焼き
付け）がなされ、その後、送出ローラ対１４、および、
この下流に設けられているローラ群１５により搬送され
て自動現像装置２の入口部に設けたローラに達する。

【００４８】自動現像装置２に取り込まれて所定の現像
処理が施された印画紙は、ソータＳに集積される。

【００４９】上記は、１枚のプリントに対しての処理の
概略について述べたが、実際には、カット、焼き付け、
搬送、現像処理、乾燥等の作業が所定の制御の下に連続
的になされる。

【００５０】図２は、自動現像装置２内の構成の概略を
示す。

【００５１】図中、２０は、前記プリンタ１で焼き付け
られた印画紙Ｐを発色現像処理するための発色現像液を
貯留している発色現像槽（以下、単に現像槽という）で
あり、２１は発色現像処理された印画紙Ｐを漂白定着す
るための漂白定着液を貯留している漂白定着槽（以下、
単に定着槽という）である。

【００５２】前記各槽２０，２１内には図示しない側板
間に取り付けられている３列のローラ群があり、これら
は公知の処理ラックとして、一体的にそれぞれの槽内か
ら取り出せるように構成されている。ローラ配列は図示
の構成でも千鳥状にローラを配置した構成でも良い。

【００５３】２２は、漂白定着された印画紙を安定化処
理するための安定化処理室であり、圧接しながら回転す
るように対向配置させたローラ対２２１を含む処理ユニ
ット（詳細は後述する）２２０を上下方向（略直線方
向）に複数個配列する事により構成した処理ラック２２
０Ｒを有する。

【００５４】なお、処理ラック２２０Ｒの入口部および
出口部近傍に配設したローラ対は、印画紙搬送の機能を
果たせばよいものであるため、前記処理ユニットの構成
にはない。

【００５５】前記すべての前記処理ユニット２２０は、
装置本体の固定部に対して位置移動可能に構成した前記
処理ラック上の棚に対して着脱可能に装着してある。

【００５６】また、後述するように、前記処理ユニット
を構成する部材は簡単に分離あるいは組立ができる構成
を有している。

【００５７】前記処理ユニット２２０を構成する要素の
１つとして、安定化液を貯留する凹部（液溜部）と、印
画紙の通過を可能とするスリット状の開口を底部に有す
るとともに、前記ローラ対を支持する機能を有する支持
部材２５０がある。

【００５８】かかる支持部材を介しての液溜部とローラ
（ローラ対）との関係は、処理操作状態において、前記
ローラ（ローラ対）２２１が、前記凹部に貯留される安
定化液に対して自身の長手方向における外周の一部を浸
けながら回転する関係に保たれている。

【００５９】また、処理ユニット２２０、実際には、前
記支持部材２５０の液溜部には、安定化液の供給、補充
が適宜の制御により行われる。

【００６０】補充の方法について言えば、例えば、処理
される印画紙のサイズ情報を累積カウントして、処理面
積に応じて所定量の補充を行う方法で制御してもよく、
また、安定化処理室の下方に、処理中に落下する処理液
を貯留し、所定量に達した時点で、一番上の支持部材２
５０に補充液を補充するようにしてもよい。

【００６１】実施の形態においては、後者の方法を採用
している場合を示している。

【００６２】１つの処理ユニットを構成する前記支持部
材２５０の液溜部におけるオーバーフロー分は、直下に
位置する処理ユニットの支持部材の液溜部に導かれるよ
うに配管がされている。

【００６３】なお、前記安定化処理室２２の入口は、前
の槽である定着槽２１の上部とほぼ同じ高さにあり、複
数の前記処理ユニット２２０により構成される搬送路
は、それよりも上方に形成されているが、位置を前記定
着槽２１と同じくらいに下げる事もできる。その場合、
印画紙Ｐの搬送経路は前記定着槽におけると同様にＵ字
状になる。

【００６４】上記から理解されるように、前記安定化処
理室２２は、前記現像槽２０、定着槽２１におけるよう
な大量の処理液を貯留している訳ではなく、また、ロー
ラ群も、前記のような処理液中に全体が浸かっている態
様ではない。

【００６５】処理される印画紙からみれば、槽内（処理
ラック２２０Ｒ内）にある間中、処理液に漬けられてい
るのではなく、ローラ対の回転により持ち運ばれる安定
化液に浸かり、直後、前記ローラ対で絞られた後、空中
を介して次の処理ユニットに到達し、当該処理ユニット
において前記と同様な処理を受ける行程を繰り返される
ものである。

【００６６】このような搬送状態、搬送の方法を本明細
書では空中搬送と呼称する。

【００６７】前記安定化処理室２２の右隣にあるのは加
温加湿ラック２３で、安定化液とは別の加温した希釈水
を用いて前記安定化処理室の内部を所定の温・湿度範囲
内に保つべく機能する。

【００６８】希釈水としては、水道水、井水、イオン交
換水、処理廃液を蒸留したもの等を使用できる。

【００６９】２４は処理済みの印画紙Ｐを乾燥させる乾
燥室で、乾燥後の印画紙を機外に設けたソータＳに排出
するローラ群を備えている。

【００７０】３００は希釈水容器で、３０１は安定化液
容器、３０２は安定化液排液容器である。図中の丸で囲
まれている記号のＰはポンプ、Ｈはヒータ、Ｔは液温
計、Ｊは固形安定化剤供給部を示すが、本願発明と直接
関係するものではないので詳細な説明は割愛する。

【００７１】図３は自動現像装置の他の実施形態を示す
もので、図２に示す機能と同じ機能を有する部材は、同
一の数字を付与してある。

【００７２】図２に示す装置と大きく異なる所は、安定
化処理室２２の内部において、上下方向に直線上に配列
させた複数の処理ユニット２２０を、上下２つに区分し
た事である。

【００７３】前記区分が上の、最上段に位置する処理ユ
ニットには、前述のように安定化処理液を貯留する処理
液タンク３０１より処理液がポンプＰで供給され、オー
バーフローした分および自然落下した分の安定化液は区
分の最下段にある処理ユニットに回収された後、処理液
タンク３０１に戻る構成となっている。

【００７４】また、区分が下の、最上段に位置する処理
ユニットにも前記処理液タンク３０１からポンプＰによ
り処理液が供給されるが、順次、下位に落下した処理液
は排液タンク３０２に回収され、一部は定着槽２１の希
釈水として利用され、一部は廃液タンク（図示せず）に
回収される構成となっている。

【００７５】上記構成は、区分が上の処理ユニット２２
０で取り扱われる処理液の温度安定性を良好に維持でき
るので、プリント仕上がりの安定性を高度に保持できる
効果がある。

【００７６】上記以外の構成は、基本的に図２と同様で
あるので説明は省略する。

【００７７】次に、周辺の機構を含む、処理ユニット周
りについて一例を説明する。

【００７８】図４は、前記処理ユニット２２０をローラ
部と支持部材とに分けて示す平面図、図５は、前記図３
の構成において区分された上区分の最下段に用いられる
支持部材の構造を示す平面図、図６は、前記図４に示し
た前記ローラ部構成と支持部材とを組み込んで処理ユニ
ットとした時の、支持部材によるローラの位置固定構造
を分かりやすく示した側面図、図７は軸受けの形状を示
す図、図８は、組み立てた処理ユニット２２０と処理ラ
ック１００側に設けた装着部との関係を示す図で、特
に、処理ラック側に設けた弾性押圧手段と、該弾性押圧
手段により装着完了時に押さえられる支持部材上の切り
欠き２６１との関係を示すための概略図である。

【００７９】図４において２２１はローラであり、左右
に突出するローラ軸２２２にはそれぞれ軸受け２２３が
遊嵌してある。

【００８０】前記軸受け２２３は、軸受け支え部材２２
４により、少なくとも横方向（図４おいては上下方向と
なる）に遊びをもって支えられる部分と、２つの鍔部２
２５とが一体となった構成を有している（図７参照）。

【００８１】前記軸受け支え部材２２４の上隅には切り
欠き２２４′が形成され、下端両隅にはカット面が形成
されている。

【００８２】前記切り欠き２２４′は、支持部材２５０
の所定箇所に組み込まれた時、支持部材側に設けてある
押さえ部材（弾性押さえ部材２５１、固定突起２５２）
により下方向に付勢され、または、上下方向の移動を抑
制され、結果として、ローラ対のガタを防止するのに役
立っている。

【００８３】また、前記カット面は、前記軸受け支え部
材２２４を前記支持部材２５０に組み込む時、操作性を
向上させる役割を果たす。

【００８４】前記両ローラ軸上に設けられた軸受け２２
３の、前記２つの鍔部２２５により形成される溝部間に
は、前記２本のローラ２２１に所定の圧接力を付与する
ための、輪状に構成されたコイルスプリングからなる圧
接手段２２６を架け回してある。

【００８５】前記圧接手段は、前述と同様の機能を果た
すもの（例えば、ゴムリング等）であれば、前記態様の
コイルスプリングである必要はない。

【００８６】前記から理解されるように、軸受け２２
３、軸受け支え部材２２４及びコイルスプリング２２６
は実質的に一体的に構成されており、ローラ軸２２２上
を自由に移動できる態様にある。

【００８７】これは、後述する支持部材２５０への組み
込みを考慮したとき、ローラ軸上に位置固定させる構成
よりも部品の精度がラフでよいので便利である。

【００８８】２２７は互いに噛み合って回転する平歯車
で、前記ローラ対のそれぞれのローラ軸の両端部に固定
してある。

【００８９】ローラ軸２２２に対する固定の方法は、圧
入、ネジ止め等、適宜の方法が利用できる。

【００９０】２２８は、前記ローラ対の一方のローラ軸
２２２上に固定して設けたヘリカルギヤで、矢印方向に
モータ駆動されるように設けてある駆動軸上のヘリカル
ギヤＮとの噛み合いを介して回転動力が付与される。

【００９１】そして、印画紙を紙面の裏側から表側にむ
けて（図２においては下から上に向けて）搬送できるよ
うに、前記歯車２２７の噛み合い係合を介して、ローラ
対を構成する他のローラに動力を確実に伝達する。

【００９２】具体的な動力伝達系については後記する。

【００９３】なお、前記構成においては、対ローラの軸
の両側に噛み合い歯車を設けたが、場合により、片側に
配するだけでもよい。

【００９４】次に、支持部材側につき説明する。

【００９５】前記支持部材２５０は耐薬品性の樹脂から
なる成型品であり、箱形の容器の形状としてある。

【００９６】中央部の長方形状で示されるのは隆起した
底面（底壁）２５３であり、その中央に、長手方向に延
びるスリット状の開口２５３Ｓを有している。

【００９７】前記スリット状の開口（以下、単にスリッ
ト、または、スリット状開口という）２５３Ｓは、処理
される印画紙の通過を許容するもので、ユニットとして
組み立てられた時、前記ローラ対２２１の圧接部と対向
する位置を有する。

【００９８】前記底面２５３の裏側であって、前記スリ
ットを挟む両側には、搬送される印画紙をスムーズに前
記スリット状開口に導くためのガイドを形成してある。

【００９９】２５４は、前記底面２５３と前記支持部材
２５０の枠とで形成されている凹部（液溜部）で、ここ
には少量の安定化液が貯留される。

【０１００】処理の際、前記液溜部に貯留される安定化
液には、前記ローラ対２２１の外周表面が浸りながら回
転し、印画紙に処理液を付与するとともに、印画紙表面
をスクイズする。

【０１０１】仕切２５５により仕切られた区域２５６
は、前記液溜部２５４からオーバーフローする処理液
を、配管に繋がる開口２５７を介して、直下の処理ユニ
ット２２０、実質的には支持部材２５０の液溜部に導く
ためのオーバーフロー液の処理部である。

【０１０２】なお、前記区域２５６を設けず、具体的に
は、仕切２５５、開口２５７を設ける事なく、前記スリ
ット状の開口２５３Ｓを、オーバーフロー処理液の落下
口として利用する構造にすることもできる。

【０１０３】支持部材２５０の両端側に２５８として示
されるのは、前記軸受け支え部材２２４、軸受け２２３
および圧接手段２２６からなる、実質的に一体化された
構体を設置するための空間である。

【０１０４】具体的には、前記鍔２２５のうち、外側に
位置する鍔から、軸受け支え部材２２４の外側表面まで
がこの空間内に収納される。

【０１０５】前記空間を形成する、互いに平行に形成さ
れた側壁２５９には略Ｕ字状の切り欠き２５９′を設け
てあり、ここにそれぞれのローラ軸２２２が落とし込ま
れることになる。

【０１０６】ここで、前記切り欠き２５９′は、前記ロ
ーラ軸２２２と干渉しない大きさ、換言すれば、ローラ
軸が遊んでいる状態を呈する大きさに構成してある。

【０１０７】従って、ローラ軸の高さは、軸受け支え部
材２２４の底面と支持部材の前記空間部における底面と
で決められることになる。

【０１０８】２６０は、前記支持部材２５０を形成する
側壁の上面両隅を削って作った段差部であり、また、２
６１は、前記段差部２６０を持つ側壁と平行な他の側壁
の上面両隅一部に設けた窪みである。

【０１０９】前記段差部２６０の存在は、処理ラック側
に設けられた所定箇所に処理ユニット２２０を装着する
にあたって、前記段差部位の移動路上に設けられた弾性
押圧手段との干渉を防止する事に役立つ（図８参照）。

【０１１０】また、前記窪み２６１の存在は、前記処理
ユニットを押し込んだ装着終了状態において、前記弾性
押圧手段との機械的な係合を行い、処理ユニット自身の
装着場所における上下方向のガタを容易に抑制すること
と、装置本体側から取り外す時に前記弾性部材との係合
を容易に解除することに役立つ。

【０１１１】図５は、前記したように、上の区分におい
て最下段に配置される処理ユニットの支持部材構造を示
す。他の処理ユニットに係わる支持部材との構造上の差
違は、配管に繋がる開口２５７の代わりに、処理液タン
ク３０１（図３参照）に連通する管３０１′と係合しう
るパイプ状突部２５７′としたことである。

【０１１２】以上の通りに構成したので、図４に示すよ
うに、前記軸受け２２３、圧接手段２２６、及び、軸受
け支え部材２２４からなる構体を組み立てた後、当該構
体を軸上移動させ、図６における左上から差し込む、一
体化操作を行えば容易に処理ユニット２２０が得られ
る。

【０１１３】かくして得られた処理ユニットを処理ラッ
クの装着部に押し込むことにより、最終的に、支持部材
上の窪み２６１が処理ラック側の弾性押圧手段により、
図８において下方向の力を受け、しっかりと位置固定さ
れる。

【０１１４】上記のように、処理ラックに対して処理ユ
ニットを容易に取り付け、取り外す事が出来る構成は、
ジャム処理の際のみならず、操作性を向上させることが
できるものである。

【０１１５】図９は、処理ユニット２２０を構成する複
数のローラ（破線で示す）２２１が上下方向に配列され
ている処理ラックの内部と、動力伝達経路（動力伝達
系）を示すための説明用の概略図である。

【０１１６】図中、１００で示されるのは、安定化処理
室２２内に設置された処理ラックである。

【０１１７】前記処理ラックは、前述したように、所定
の位置に処理ユニット２２０を装着している（図におい
て、処理ユニット位置はローラ２２１で示す）。

【０１１８】ローラ２２１群の下方に示すローラＲ１、
Ｒ２、Ｒ３は、前槽から排出される印画紙を受けとり、
前記処理ユニットからなる搬送系に送り出すためのロー
ラ群である。

【０１１９】また、上方に示すローラ対Ｒ４は、処理後
の印画紙を次行程に搬出するためのローラ対である。

【０１２０】０１は１個のモータにより駆動される、装
置本体側に設けた主動軸で、前記現像槽、定着槽、安定
化処理室、及び、乾燥室に至る長さを持っており、これ
ら各槽に近接して、適当な高さ方向の位置にある。

【０１２１】Ｇ１は、前記主動軸上に設けたヘリカル歯
車であって、処理ラック１００に装着される処理ユニッ
トに対して動力伝達経路を作りやすい位置を有する。

【０１２２】１０２は前記処理ラック１００の側板１０
６に設けた従動軸（ローラ対に対する駆動軸であるの
で、以下、駆動軸という）であり、前記主動軸１０１の
長さ方向と直交する上下方向に、回転可能に、延設して
ある。

【０１２３】前記駆動軸１０２の下部には、前記主動軸
上の歯車Ｇ１と噛み合い係合するヘリカル歯車Ｇ２を設
けてあり、また、上方部には、前記ローラ対２２１の片
方の軸に設けた歯車２２８と噛み合い係合する歯車Ｎを
設けてある。

【０１２４】前記ローラ対Ｒ１〜Ｒ４を駆動するための
歯車も同軸上に有する。

【０１２５】前記歯車Ｎおよび歯車２２８はヘリカル歯
車であり、処理ユニットに対応する数を有する（図１０
参照）ものの、図においては一部省略してある。

【０１２６】また、前記駆動軸１０２の頂部１０２Ｅは
受け部材から突出しているが、これは、ジャム処理の
際、適宜のハンドル等を取り付け、手動で究極的に前記
ローラ対を回転駆動させるためである。換言すれば、装
置には、ハンドル部材が備えられている。簡単なノブを
常設しておいても良い。

【０１２７】前記処理ラック１００の基部にはスライド
部材１０３を設けてあり、当該スライド部材は、処理室
２２の底壁に形成したレール１０４内を移動できる。

【０１２８】１０５は、前記処理ラック１００を図示の
所定位置に位置付けた後、該処理ラックを安定すべく設
けた固定部材で、機械的係合を行う。

【０１２９】以上のような構成であるので、モータが回
転を開始する事により主動軸１０１が回転し、ヘリカル
歯車Ｇ１とＧ２との係合を介して駆動軸１０２に動力が
伝達され、さらなるギヤトレイン、すなわち、ヘリカル
歯車Ｎ、２２８及び平歯車２２７を含む動力伝達経路に
より、ローラ対２２１が所定方向に回転を開始する。

【０１３０】そして、印画紙の処理操作中に前記処理ラ
ック１００内でジャムが発生した場合、モータへの通電
を遮断し、固定部材１０５と処理ラック１００との機械
的な係合を解除した後、前記処理ラックを図において右
側に引き出す。

【０１３１】上記動作により、前記駆動軸が処理ラック
と一体的に構成されているので、主動軸上の歯車Ｇ１と
駆動軸上の歯車Ｇ２との噛み合いは外れる。

【０１３２】しかる後、前記駆動軸１０２の頂部１０２
Ｅにハンドルを取り付け、いずれか一方向に回転させて
ローラ対２２１に動力を付与せしめ、詰まっている印画
紙Ｐを強制的に繰り出して除去する。

【０１３３】場合によっては、処理ユニットを取り外
し、除去することもできる。

【０１３４】その後、処理ラックを元の位置に戻し、固
定部材１０５と係合させる事により、引き続く処理の準
備を行う。

【０１３５】以上の構成は、必要時に、処理ラックを引
き出す動作により、主動軸と駆動軸との動力伝達経路を
遮断できるので操作性が良く、ジャム処理も容易であ
る。

【０１３６】図１０は前記主動軸上の歯車Ｇ１と駆動軸
上の歯車Ｇ２との係合を解除する、即ち、動力伝達系を
基の部分で遮断するための別の形態を示す概念図であ
る。

【０１３７】前記図９に示す部材と同じ部材は同一番号
を付してある。

【０１３８】本形態においては、処理ラック１００の側
板１０７（図９の側板１０６に対しては背板に該当す
る）の上方部にシャフト支持部材１０８を固設するとと
もに、下方部に、後述するシャフトに形成した雄ネジと
噛み合う雌ネジを有する昇降部材１０９を固設してあ
る。

【０１３９】シャフト１１０には、処理ラック１００の
昇降に必要な範囲にわたってネジが切ってある。

【０１４０】前記シャフト１１０は、その底部に設けた
受け台１１１に対して回転可能である。シャフト１１０
の頂部１１０′は、必要時に、着脱自在なハンドル１１
２がかけられる適宜の構造を有する。

【０１４１】かような構成であるので、ジャム処理に当
たっては、ハンドル１１２をシャフトの頂部１１０′に
係合し、回転させて、処理ラック１００を上方に位置移
動させれば、主動軸上の歯車Ｇ１と従動軸上の歯車Ｇ２
との噛み合い係合を解除する事ができる。

【０１４２】その後、処理ユニットを装着位置から取り
外す、あるいは、駆動軸の頂部１０２Ｅに設けたハンド
ル、もしくは、他に備えたハンドルにより、前述と同様
の操作を行って印画紙を取り除く事になる。

【０１４３】処理後、前記ハンドル１１２を前記と反対
方向に回転させれば、前記主動軸と駆動軸上の両歯車の
噛み合いが行われ、次の処理の準備ができる。

【０１４４】上記構成は、処理ラック１００が位置する
そのままの状態で操作するので、操作性がよく、また、
ジャム処理も容易である。

【０１４５】なお、前記シャフトの数は、処理ラックの
大きさ、重さ等により適宜の数とする事ができる。

【０１４６】図１１、図１２及び図１３は主動軸１０１
上の歯車Ｇ１と駆動軸上の歯車Ｇ２とを含む動力伝達経
路を遮断するための、また、前記両歯車の噛み合い係合
を解除するための、前記実施の形態と異なる形態を示す
図である。

【０１４７】図１１の構成は、主動軸上の歯車Ｇ１と従
動軸上の歯車Ｇ２とが噛み合い係合している状態下で、
処理ユニット２２０におけるローラ群（ローラ対）２２
１を手操作回転できるように、一方向クラッチ１１３を
利用するものである。

【０１４８】具体的には、前記駆動軸１０２上の歯車Ｇ
２と、個々の処理ユニット２２０に動力を伝達するため
の駆動軸上の歯車Ｎ群との間に、一方向クラッチ１１３
を介在させ、通常の現像処理時には、モータ、主動軸１
０１、歯車Ｇ１、歯車Ｇ２、駆動軸１０２、一方向クラ
ッチ１１３、歯車Ｎ、処理ユニット上の歯車２２８、歯
車２２７からなる動力伝達経路を完成して、ローラ２２
１を印画紙搬送方向に回転させる。

【０１４９】一方、ジャム処理の際には、モータ駆動を
停止し、駆動軸１０２を操作して現像処理時の回転方向
と逆方向に回転させ、駆動軸、歯車Ｎ、歯車２２８、歯
車２２７の動力伝達経路を介してローラ２２１を駆動
し、ジャム処理をする。

【０１５０】この時、前記駆動軸の逆方向回転による動
力は、前記一方向クラッチにより遮断され、主動軸上の
歯車と干渉はしない。

【０１５１】上記構成は、処理ラックの位置移動が不要
であり、操作性がよい。

【０１５２】なお、前記一方向クラッチを前記箇所だけ
ではなく、前記ローラ対を複数組単位で操作できるよう
に、駆動軸のラインに複数個設ける事ができる。

【０１５３】その場合、必要な区域のローラ対に対する
駆動力は小さくてすむので、同区域の駆動軸を他の手段
を必要とすることなく、手で回すことが可能となる。

【０１５４】図１２において主要部のみ示される構成
は、前記駆動軸１０２上に設けられる前記歯車Ｇ２を、
当該駆動軸に対してスライドできるようにしたものであ
る。

【０１５５】すなわち、歯車Ｇ２の基部（円筒部）１１
４を長めに形成するとともに、周囲一部に上下方向のス
ライド用穴１１５を設けるか、または、駆動軸に上下方
向のスライド用溝または窪みを形成しておき、主動軸と
駆動軸との動力伝達経路を遮断する場合、ネジ等の結合
手段１１６の結合を解除した後に、歯車Ｇ２を上方向、
もしくは、下方向に移動させ、主動軸上の歯車Ｇ１との
係合を解除する。

【０１５６】上記構成は、機構が簡単であり、操作性が
よい。

【０１５７】なお、ジャム処理のためにローラ２２１を
駆動させる方法については、これまでに説明した方法を
利用する事ができる。

【０１５８】図１２と同様に、主動軸１０１から駆動軸
１０２に動力を伝達するための主要部のみを示す図１３
の構成の特徴は、中間軸を設けた事にある。

【０１５９】すなわち、主動軸１０１上に設けた歯車Ｇ
１と、駆動軸１０２上であって、該駆動軸に対してスラ
イド可能に設けた歯車とを、直接に噛み合い係合させ
ず、動力伝達経路から見た場合、両歯車間に設けた中間
軸１１７上の２つの歯車Ｇ３，Ｇ４を経由して前記駆従
動軸１０２に動力を伝達する構成を有する。

【０１６０】この構成は、中間軸１１７を前記駆動軸１
０２と平行に設けられるので、歯車Ｇ２と歯車Ｇ４とを
平歯車にする事が出来、前記図９，図１０，図１１の様
にヘリカル歯車の係合が考えられる構成に比較すると、
動力伝達経路を遮断するに際して、より操作性がよい。

【０１６１】前記いずれの構成にしても、主動軸と繋が
る部分において動力伝達経路を遮断し、処理ラック側に
設けた機構を介して処理ユニット（実質的にはローラ対
２２１）の操作ができるので、ジャム処理が容易であ
る。

【０１６２】また、駆動軸をハンドル操作可能とした場
合、ジャムした写真感光材料がある時と無い時では感触
が異なるので、全ての処理ラックを当たるにしても楽で
ある。

【０１６３】換言すれば、主動軸との動力伝達経路を遮
断し、かつ、前記ハンドル操作を可能とする本発明の技
術的思想は、処理液を内蔵する処理槽内にラックをジャ
ブ漬けする構成を採る場合でも利用できる。

【０１６４】図１４は、今までの形態で説明した、ヘリ
カル歯車の噛み合い係合を有する、駆動軸と、該駆動軸
の延設方向と直交する方向に設けたローラ対との連結部
位を拡大して示す模式図である。

【０１６５】前記のように、ヘリカル歯車の噛み合いを
利用して、動力伝達方向を略９０度回転させる構造にお
いては、ローラ軸にスラスト荷重がかかり、これによっ
て前記噛み合いの歯車を有するローラが軸方向に移動し
てしまう事が時として起こる。このような現象は処理す
べき印画紙を斜行させ、ジャムを引き起こす要因となる
のみならず、処理ムラを生じる危険性が高い。

【０１６６】図示構成は、前記ローラが受けるスラスト
荷重を、換言すれば、ローラの軸方向移動を、例えば、
処理ラックの側板を介して規制しようとするものであ
る。

【０１６７】図において、１０２は矢印方向に回転する
駆動軸、Ｎは前記駆動軸上に設けたヘリカル歯車、２２
１は軸２２２上に前記ヘリカル歯車と噛み合うヘリカル
歯車２２８を有するローラ対の内の一方のローラで矢印
方向に回転する。１０６は処理ラック１００の側板であ
る。

【０１６８】上記構成において、駆動軸１０２が回転す
ると歯車連結を介してローラ２２１が回転を始めるも、
該ローラはスラスト荷重を受けて前記噛み合い部側に引
っ張られる。

【０１６９】このローラの移動量を、印画紙搬送の観点
から、許容範囲に納めるべく、前記ローラ軸上に設けた
のが規制手段２７０である。

【０１７０】前記規制手段は、Ｅ−リング、スペーサ、
滑り部材等が使用でき、これらの組み合わせでも良い。

【０１７１】上記構成により、ローラ移動は前記規制手
段２７０を介して側板１０６が受けるのでそれ以上の移
動はしない。従って、ジャム発生、処理ムラの発生等を
極力防止出来る。

【０１７２】図１５は前記スラスト荷重を相殺する動力
伝達機構を示す図である。

【０１７３】図の基本的構成は図９と同じである。本実
施形態の図９との構成上の違いは、駆動軸を２本設けた
事である。

【０１７４】前記と同一機能を果たす部材には同一番号
を付してあり、説明は重複する事になるので省略する。

【０１７５】図において、１０２及び１０２Ａは駆動軸
である。前記駆動軸１０２と主動軸１０１との関係は前
述の通りでる。

【０１７６】駆動軸１０２Ａは、上部および下部におい
て処理ラック１００の側板に設けた支持手段（片方図示
せず）１５０により回転可能に支持してある。

【０１７７】両駆動軸１０２，１０２Ａは、それぞれの
下端部に設けた平歯車１５０，１５１の噛み合い係合を
介して、互いに反対方向に回転するように構成してあ
る。

【０１７８】但し、駆動軸１０２と１０２Ａ上にそれぞ
れ設けてあるヘリカル歯車ＮおよびＮ１との歯の切って
ある方向は軸に対して反対方向である。

【０１７９】２２２はローラ対の内の一方のローラの軸
で、同軸上には前記駆動軸１０２，１０２Ａ上のヘリカ
ル歯車と噛み合い係合する、ヘリカル歯車２２８，２２
８Ａを設けてある。

【０１８０】上記ヘリカル歯車の歯の方向は軸に対して
反対方向である。

【０１８１】上記構成により、例えば、駆動軸１０２上
の歯車との噛み合いにより、ローラ軸２２２にスラスト
荷重がかかったとしても、駆動軸１０２Ａ上の歯車との
噛み合いで反対方向の荷重がかかるために相殺でき、前
記ローラ２２１の軸方向移動という問題を解決できる、
または、極力防止できる。

【０１８２】即ち、上記構成は新規であり、ジャム発
生、処理ムラ発生をなくす上で有用な動力伝達系（機
構）である。

【０１８３】図１６は数組の処理ユニットの単位で、前
記ローラの軸方向移動による影響を減少させ得る動力伝
達機構を示す図である。主動軸から駆動軸、ローラ対の
一方のローラの軸、前記対の他方のローラ軸という動力
伝達系は図９等で説明したと同じである。

【０１８４】但し、以下に説明するように、駆動軸とロ
ーラ軸の歯車噛み合いの数は減少している。

【０１８５】図において、１００は処理ラック、２２０
は処理ユニットで３つの処理ユニットを単位とした場合
の例を示す。なお、説明の混乱を省くために、真ん中の
処理ユニットを２２０とし、下側の処理ユニットを２２
０−１、上側の処理ユニットを２２０−２とする。同様
に、歯車にしても、下側の処理ユニットにおける歯車を
２２７−１、上側の処理ユニットの歯車を２２７−２と
いうように区別して示してある。

【０１８６】図中、２２２は処理ユニット２２０におけ
るローラ対の一方のローラの軸で、前述したように、駆
動軸上の歯車と図の奥側において連結している。２２７
は前記ローラ対の軸上に設けた平歯車である（図４参
照）。

【０１８７】１７０および１７１は処理ラックの側板に
固設してある平歯車からなる中間歯車で、前記駆動軸と
連結するローラ軸２２２上の歯車２２７と噛み合い係合
する態様にある。

【０１８８】同時に、歯車１７０は処理ユニット２２０
−１におけるローラ軸２２２−１上の平歯車とも噛み合
い係合する。

【０１８９】同様に、平歯車１７１はローラ軸２２２−
２上の平歯車２２７−２とも噛み合い係合する構成にあ
る。

【０１９０】上記構成により、図示しない駆動軸からロ
ーラ軸２２２に動力が伝達されると、歯車２２７が回転
し、処理ユニット２２０のローラ対が圧接しながら回転
する。また、歯車２２７、歯車１７０、歯車２２７−１
という動力伝達系を介して処理ユニット２２０−１のロ
ーラ対が互いに圧接しながら回転し、歯車２２７、歯車
１７１、歯車２２７−２という動力伝達系を介して処理
ユニット２２０−２のローラ対が前記ローラ対と同様に
圧接しながら回転し、印画紙を下から上に向けて直線状
に搬送する事ができる。

【０１９１】以上の構成であるので、処理ユニット２２
０の前記ローラ軸２２２（ローラ２２１）が、前述した
ように、駆動軸側（図において紙面の裏側）に引っ張ら
れたとしても、他の処理ユニットにおけるローラに影響
はなく、従って、搬送される印画紙の蛇行もしくは斜行
は少なくて済む。

【０１９２】上記構成を、駆動軸を２本にしたり、規制
手段を配した前述の構成と組み合わせる事が出来るのは
言うまでもない。

【０１９３】これら処理ユニットは、図の左側から装着
され、脱着可能である。

【０１９４】実施の形態において、写真感光材料をシー
ト状の印画紙として、また、現像装置をカラー現像処理
装置として説明したが、本発明は、この組み合わせに限
定されるものではない。

【０１９５】

【発明の効果】現像処理における写真感光材料のジャム
発生を極力防止でき、仮に、ジャムが生じた場合でも簡
単に処理できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プリンタに連結した自動現像装置の概略を示す
図である。

【図２】自動現像装置内の構成の概略を示す図である。

【図３】自動現像装置の他の実施形態を示す図である。

【図４】処理ユニットを分割して示す平面図である。

【図５】支持部材の構造を示す図である。

【図６】処理ユニットの側面図である。

【図７】軸受けの形状を示す図である。

【図８】処理ユニットと処理ラックの装着部との関係を
示す図である。

【図９】処理ラックの内部と動力伝達経路を示す概略図
である。

【図１０】他の動力伝達機構を示す図である。

【図１１】他の動力伝達機構を示す図である。

【図１２】他の動力伝達機構を示す図である。

【図１３】他の動力伝達機構を示す図である。

【図１４】駆動軸とローラ対との連結部位を示す図であ
る。

【図１５】スラスト荷重を相殺する動力伝達機構を示す
図である。

【図１６】他の動力伝達機構を示す図である。

【符号の説明】

１プリンタ２自動現像装置２０現像槽２１定着槽２２安定化処理室１００処理ラック１０１主動軸１０２従動軸１０３スライド部材１０４レール１０５固定部材１１０シャフト１１２ハンドル１１３一方向クラッチ１１４歯車の基部１１５スライド用穴１１６結合手段２２０処理ユニット２２１ローラ（対）２５０支持部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに反対方向に回転するように平行配
設した２本の駆動軸と、それぞれの前記駆動軸上に設け
た歯車と、圧接回転する一対のローラと、前記ローラ対
の内の第１のローラ軸上に設けた２個の歯車と、を有
し、それぞれの前記駆動軸上の歯車と、前記第１のロー
ラ軸上の歯車との噛み合い係合を介して、前記第１のロ
ーラ軸を所定方向に回転する動力伝達系を有する事を特
徴とする写真感光材料用自動現像装置。
【請求項２】それぞれの前記駆動軸上の歯車と、前記
歯車と噛み合い係合する歯車を有する第１のローラ軸を
含むローラ対は複数ある請求項１に記載の写真感光材料
用自動現像装置。
【請求項３】モータにより駆動される主動軸上に設け
た歯車と前記駆動軸の一方に設けた歯車とを噛み合わ
せ、前記駆動軸間は平歯車により連結してなる請求項１
に記載の写真感光材料用自動現像装置。
【請求項４】前記駆動軸は、前記ローラ対を有する処
理ラックに取り付けてある請求項１に記載の写真感光材
料用自動現像装置。
【請求項５】前記駆動軸上の歯車と前記第１のローラ
軸上の歯車はヘリカル歯車である請求項１に記載の写真
感光材料用自動現像装置。
【請求項６】互いに反対方向に回転する２本の駆動軸
と、前記駆動軸上にそれぞれ設けた歯車と、前記両駆動
軸上の前記歯車と噛み合い係合する歯車を同軸上に設け
てなるローラ対の内の第１のローラと、を有し、前記噛
み合い係合を介して前記第１のローラを所定方向に回転
するとともに、前記両ローラの軸上に設けた歯車の連結
を介して前記ローラ対の第２のローラに動力を伝達する
構成の動力伝達系を複数有する事を特徴とする写真感光
材料用自動現像装置。
【請求項７】前記第１のローラ軸上および第２のロー
ラ軸上に設けた噛み合い歯車は平歯車であり、ローラ部
の両側に設けてある請求項６に記載の写真感光材料用自
動現像装置。
【請求項８】互いに反対方向に回転する２本の駆動軸
上にそれぞれ設けた歯車と噛み合い係合する歯車を同軸
上に設けてなり、所定方向に圧接回転できるローラ対の
内の第１のローラ軸上に、更に、他の歯車を設けるとと
もに、中間歯車を介して、前記ローラ対の前側および／
または後側に設けた他のローラ対を構成する内の１つの
ローラ軸に動力を伝達する動力伝達系を有する事を特徴
とする写真感光材料用自動現像装置。
【請求項９】前記動力伝達系は複数ある請求項８に記
載の写真感光材料用自動現像装置。
【請求項１０】前記ローラ対は略上下方向に複数配列
してある請求項８に記載の写真感光材料用自動現像装
置。
【請求項１１】前記ローラ対は、処理液溜部を有する
支持部材と一体的な処理ユニットとして構成してある請
求項１，６または請求項８に記載の写真感光材料用自動
現像装置。
【請求項１２】前記処理ユニットは処理ラックに装着
され、着脱可能である請求項１１に記載の写真感光材料
用自動現像装置。
【請求項１３】前記駆動軸は処理ラックと一体的にあ
る請求項６または請求項８に記載の写真感光材料用自動
現像装置。
【請求項１４】前記駆動軸は、１個のモータにより駆
動されて複数の処理部における搬送ローラの動力源とな
る主動軸上に設けた歯車と噛み合い係合する歯車を介し
て駆動され、かつ、歯車連結で他の駆動軸に動力を伝達
する構成を有するとともに、前記主動軸との動力伝達を
遮断出来る請求項６または請求項８に記載の写真感光材
料用自動現像装置。
【請求項１５】写真感光材料を複数のローラ対により
略直線方向に搬送する処理液処理部を有する自動現像装
置であって、側板に設けた１本の駆動軸と、前記駆動軸
に対して直交する方向に設けた前記ローラ対を構成する
内の１本のローラ軸と、をヘリカル歯車により連結する
とともに、前記１本のローラ軸上の端部に、軸方向移動
を前記側板を介して規制する規制手段を配した事を特徴
とする写真感光材料用自動現像装置。
【請求項１６】写真感光材料を複数のローラ対により
略直線方向に搬送する処理液処理部を有する自動現像装
置であって、１本の駆動軸と、前記駆動軸に対して直交
する方向に設けた前記ローラ対を構成する内の１本のロ
ーラ軸と、をヘリカル歯車により連結するとともに、前
記ヘリカル歯車を設けた側と反対側の前記ローラ軸端部
に平歯車を設け、かつ、前記平歯車と噛み合い係合する
中間歯車を介して、当該ローラ対の前、および／また
は、後側に位置するローラ対を回転駆動するように構成
した事を特徴とする写真感光材料用自動現像装置。
【請求項１７】写真感光材料を複数のローラにより略
直線方向に搬送する処理液処理部を有する自動現像装置
であって、側板に設けた１本の駆動軸と、前記駆動軸に
対して直交する方向に設けた前記ローラの軸と、をヘリ
カル歯車により連結するとともに、前記ローラ軸上の端
部に、軸方向移動を前記側板を介して規制する規制手段
を配した事を特徴とする写真感光材料用自動現像装置。
【請求項１８】前記ローラ対は、処理液用の液溜部を
有する支持部材と一体的な処理ユニットとして構成して
ある請求項１５または請求項１６に記載の写真感光材料
用自動現像装置。
【請求項１９】前記処理ユニットは処理ラックに装着
され、かつ、着脱可能である請求項１８に記載の写真感
光材料用自動現像装置。
【請求項２０】前記ローラ対の外周一部は前記液溜部
の処理液に浸かっており、回転によって写真感光材料の
表面に処理液を供給する請求項１８に記載の写真感光材
料用自動現像装置。
【請求項２１】処理する感光材料の幅は２００ｍｍ以
上である請求項１，６，８，１５，１６または請求項１
７に記載の写真感光材料用自動現像装置。
【請求項２２】前記駆動軸は、１個のモータにより駆
動されて複数の処理部における搬送ローラの動力源とな
る主動軸上に設けた歯車と噛み合い係合する歯車を介し
て駆動され、前記主動軸との動力伝達は遮断出来る請求
項１５，１６または請求項１７に記載の写真感光材料用
自動現像装置。
【請求項２３】前記駆動軸は手操作回転用の操作手段
を有する請求項２２に記載の写真感光材料用自動現像装
置。