JPH11218892A - 写真感光材料用自動現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理ラックを装置本体外に取り出す事なく、
ジャムした写真感光材料を容易に除去しうる写真感光材
料用自動現像装置を提供すること。 【解決手段】 （１）モータ駆動される主動軸から動力
を付与される従動軸を、処理ユニットを内蔵する処理ラ
ックに一体的に設けるとともに、前記処理ラックを、装
置本体固定部に対して位置移動させることにより、前記
主動軸と従動軸との動力伝達経路を遮断し、前記従動軸
を操作して、前記処理ユニットを形成するローラ対を回
転できるように構成した事を特徴とする写真感光材料用
自動現像装置。 （２）モータ駆動される主動軸と、前記主動軸と歯車係
合を介して動力伝達される従動軸と、前記従動軸上に設
けた他の歯車とそれぞれ噛み合って動力伝達されるロー
ラ対を含む複数の処理ユニットとを有し、前記主動軸上
の歯車と係合する前記従動軸上の歯車を、当該従動軸に
対してスライドさせる事により、前記主動軸上の歯車と
の係合を解除するように構成した事を特徴とする写真感
光材料用自動現像装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、写真感光材料用自
動現像装置に関し、特に、シート状となした写真感光材
料を処理するのに適した自動現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、１つのモータにより駆動される主
駆動軸から動力を分割して得るように複数の従動軸を備
え、該従動軸を介して、現像槽、定着槽等の個々の処理
槽に設けられるローラ群を駆動する構成の自動現像装置
が知られている。

【０００３】具体的には、モータ駆動される１本の主駆
動軸を各処理槽の横に近接配置するとともに、各処理槽
に対応する位置の当該主軸上に、ヘリカルギヤ等の適宜
の歯車を付設し、一方、前記各歯車と歯車係合する事に
より動力伝達される従動軸を前記各処理槽毎に設け、か
つ、当該従動軸の回転によって、それぞれの槽内に配設
したローラ群を回転しうるように動力伝達経路を構成
し、もって、モータ駆動により複数の処理槽内に配した
ローラ群全てを駆動させる構成の自動現像装置が知られ
ている。

【０００４】そして、処理すべき印画紙等、写真感光材
料を処理槽内で搬送する前記ローラ群は、処理ラックと
呼称される構体（１つの機能を果たす複数の手段が、実
質的に一体化された構成物）とされ、前記各処理槽内か
ら取り出しできるように構成されている。但し、前記主
動軸および従動軸を含む動力伝達系を構成する１部分
は、処理ラックと関係なく、装置本体側の固定位置にあ
る。

【０００５】一方、処理すべき写真感光材料の形態につ
いては、長尺物と、シート状の形態がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】写真感光材料用自動現
像装置において、処理すべき印画紙等の写真感光材料
（以下感材とも言う）が処理槽内で詰まってしまう（ジ
ャム）事が時としてある。

【０００７】上記トラブルは、例えば、動力伝達駆動系
を構成する歯車（ギヤ）の破損であったり、処理槽内の
ローラ等の長期使用による変形、または、規定値を越え
た感材の使用等、各種原因が考えられる。

【０００８】このような自体に遭遇した場合、上記構成
の従来装置においては、処理槽内から処理ラックを取り
出して写真感光材料の詰まりの有無を確認し、除去作業
を行うことになる。

【０００９】しかしながら、処理ラックは重量がかなり
あることから、装置外に容易に取り出すという訳にはい
かない。また、処理槽内に貯留されている処理液に漬け
られている態様であるため、取り出し時に処理液がした
たり落ちて周囲を汚染したりするので取り扱いが難し
い。

【００１０】さらに、取り出した処理ラックに付着して
いる処理液が、他の処理槽内の処理液に混入すると、当
該処理液を全液更新しなければならない。

【００１１】また、どの処理槽内でジャムを起こしてい
るのかわからないので、場合によっては、全ての処理ラ
ックを取り出さねばならない事態もでてくる。

【００１２】特に、前記写真感光材料がシート状である
場合は、写真感光材料が長尺である場合に比して、蛇行
あるいは斜行の発生可能性が高く、ジャムが起こりやす
いと考えられる。

【００１３】本発明の目的は、処理ラックを装置本体外
に取り出す事なく、ジャムした写真感光材料を容易に除
去しうる構成を有する写真感光材料用動現像装置を提供
する事にある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は下記の構
成により達成された。

【００１５】（１）モータ駆動される主動軸から動力を
付与される従動軸を、処理ユニットを内蔵する処理ラッ
クに一体的に設けるとともに、前記処理ラックを、装置
本体固定部に対して位置移動させることにより、前記主
動軸と従動軸との動力伝達経路を遮断し、前記従動軸を
操作して、前記処理ユニットを形成するローラ対を回転
できるように構成した事を特徴とする写真感光材料用自
動現像装置。

【００１６】（２）前記主動軸から前記従動軸への動力
伝達は、前記主動軸上に設けた歯車と前記従動軸上に設
けた歯車との直接係合を介して行う（１）に記載の写真
感光材料用自動現像装置。

【００１７】（３）回転可能に設けたネジ付きのシャフ
トと、前記シャフトのネジに噛み合うネジを有する、前
記処理ラックに固設した昇降部材とにより、前記処理ラ
ックの位置移動を行う（１）に記載の写真感光材料用自
動現像装置。

【００１８】（４）モータ駆動される主動軸に直結して
動力を付与される従動軸を、処理ユニットを内蔵する処
理ラックに一体的に設けるとともに、前記従動軸上に設
けた一方向クラッチを介して、前記処理ユニットに配設
した複数のローラ対に回転動力を伝達し、必要時、前記
主動軸と前記従動軸との動力伝達経路を遮断する事な
く、前記ローラ対を前記回転方向と逆方向に回転させる
ことができることを特徴とする写真感光材料用自動現像
装置。

【００１９】（５）前記ローラ対は上下方向に配列さ
れ、前記一方向クラッチは、前記従動軸上であって、前
記ローラ対を数組単位で操作できるように、複数個設け
てある（４）に記載の写真感光材料用自動現像装置。

【００２０】（６）モータ駆動される主動軸と、前記主
動軸と歯車係合を介して動力伝達される従動軸と、前記
従動軸上に設けた他の歯車とそれぞれ噛み合って動力伝
達されるローラ対を含む複数の処理ユニットとを有し、
前記主動軸上の歯車と係合する前記従動軸上の歯車を、
当該従動軸に対してスライドさせる事により、前記主動
軸上の歯車との係合を解除するように構成した事を特徴
とする写真感光材料用自動現像装置。

【００２１】（７）モータ駆動される主動軸と、前記主
動軸に設けた歯車と噛み合う歯車を有する中間軸と、前
記中間軸に設けた他の歯車と係合する歯車を有し、処理
ラックに内臓した、処理ユニットを構成する複数のロー
ラ対に回転動力を与える従動軸とを有し、前記中間軸と
前記従動軸に設けた噛み合い歯車を平歯車とするととも
に、その歯車係合を解除可能に構成した事を特徴とする
写真感光材料用自動現像装置。

【００２２】（８）前記処理ユニットは、ローラ対と、
前記ローラ対を支持するとともに、該ローラの回転方向
における外周面の一部が浸される処理液を貯留できる液
溜部を有する支持部材を含み、かつ、前記処理ラック
は、前記処理ユニットを上下方向に配設してなる
（１）、（４）、（６）または（７）に記載の写真感光
材料用自動現像装置。

【００２３】（９）シート状写真感光材料を処理するこ
とを特徴とする（１）、（４）、（６）または（７）に
記載の写真感光材料用自動現像装置。

【００２４】（１０）前記中間軸上の平歯車と噛み合う
前記従動軸上の平歯車を、当該従動軸に対してスライド
させる事により、前記中間軸上の歯車との係合を解除す
る（７）に記載の写真感光材料用自動現像装置。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて実施の形態の
一例を説明する。

【００２６】図１は、プリンタに連結したカラー自動現
像装置の概略を示す。

【００２７】図中、１はプリンタ、２は本発明に関わる
自動現像装置である。

【００２８】マガジンＭ内に収納されている写真感光材
料（以下、印画紙として説明する）Ｐは、所定の準備完
了後、ローラ対１０によりプリントサイズに応じた長さ
だけ引き出され、カッタ１１でカットされ、給送ローラ
対１２により、露光ステージ１３に導かれる。

【００２９】そこで、光源ＩとフィルタＦ等を使用する
公知の方法でのカラーネガフィルムＣの画像露光（焼き
付け）がなされ、その後、送出ローラ対１４、および、
この下流に設けられているローラ群１５により搬送され
て自動現像装置２の入口部に設けたローラに達する。

【００３０】自動現像装置２に取り込まれて所定の現像
処理が施された印画紙は、ソータＳに集積される。

【００３１】上記は、１枚のプリントに対しての処理の
概略について述べたが、実際には、カット、焼き付け、
搬送、現像処理、乾燥等の作業が所定の制御の下に連続
的になされる。

【００３２】図２は、自動現像装置２内の構成の概略を
示す。

【００３３】図中、２０は、前記プリンタ１で焼き付け
られた印画紙Ｐを発色現像処理するための発色現像液を
貯留している発色現像槽（以下、単に現像槽という）で
あり、２１は発色現像処理された印画紙Ｐを漂白定着す
るための漂白定着液を貯留している漂白定着槽（以下、
単に定着槽という）である。

【００３４】前記各槽２０，２１内には図示しない側板
間に取り付けられている３列のローラ群があり、これら
は公知の処理ラックとして、一体的にそれぞれの槽内か
ら取り出せるように構成されている。ローラ配列は図示
の構成でも千鳥状にローラを配置した構成でも良い。

【００３５】２２は、漂白定着された印画紙を安定化処
理するための安定化処理室であり、対向配置させたロー
ラ対２２１を含む処理ユニット（詳細は後述する）２２
０を上下方向に複数個配列する事により構成した処理ラ
ックを有する。

【００３６】すべての前記処理ユニット２２０は、装置
本体の固定部に対して位置移動可能に構成した前記処理
ラック上の棚に対して着脱可能に装着してある。

【００３７】また、後述するように、前記処理ユニット
を構成する部材は簡単に分離あるいは組立ができる構成
を有している。

【００３８】前記処理ユニット２２０を構成する要素の
１つとして、安定化液を貯留する凹部（液溜部）と、印
画紙の通過を可能とするスリット状の開口を底部に有す
るとともに、前記ローラを支持する機能を有する支持部
材２５０がある。

【００３９】かかる支持部材を介しての液溜部とローラ
（ローラ対）との関係は、処理操作状態において、前記
ローラ（ローラ対）２２１が、前記凹部に貯留される安
定化液に対して自身の長手方向における外周の一部を浸
けながら回転する関係に保たれている。

【００４０】また、処理ユニット２２０、実際には、前
記支持部材２５０の液溜部には、安定化液の補充が適宜
の制御により行われる。

【００４１】例えば、処理される印画紙のサイズ情報を
累積カウントして、処理面積に応じて所定量の補充を行
う方法で制御してもよく、また、安定化処理室の下方
に、処理中に落下する処理液を貯留し、所定量に達した
時点で、一番上の支持部材２５０に補充液を補充するよ
うにしてもよい。

【００４２】実施の形態においては、後者の方法を採用
している場合を示している。

【００４３】前記支持部材２５０の液溜部におけるオー
バーフロー分は、直下に位置する支持部材の液溜部に導
かれるように配管がされている。

【００４４】なお、前記安定化処理室２２の入口は、前
の槽である定着槽２１の上部とほぼ同じ高さにあり、複
数の前記処理ユニット２２０により構成される搬送路
は、それよりも上方に形成されているが、位置を前記定
着槽２１と同じくらいに下げる事もできる。その場合、
印画紙Ｐの搬送経路は前記定着槽におけると同様にな
る。

【００４５】上記から理解されるように、前記安定化処
理室２２は、前記現像槽２０、定着槽２１におけるよう
な大量の処理液を貯留している訳ではなく、また、ロー
ラ群も、前記のような処理液中に全体が浸かっている態
様ではない。

【００４６】処理される印画紙からみれば、槽内にある
間中、処理液に漬けられているのではなく、安定化液に
浸かり、ローラ対で絞られた後、空中搬送される行程を
繰り返されるものである。

【００４７】このような搬送状態、搬送の方法を本明細
書では空中搬送と呼称する。

【００４８】前記安定化処理室２２の右隣にあるのは加
温加湿ラック２３で、安定化液とは別の加温した希釈水
を用いて前記安定化処理室の内部を所定の温・湿度範囲
内に保つべく機能する。

【００４９】希釈水としては、水道水、井水、イオン交
換水、処理廃液を蒸留したもの等を使用できる。

【００５０】２４は処理済みの印画紙Ｐを乾燥させる乾
燥室で、乾燥後の印画紙を機外に設けたソータＳに排出
するローラ群を備えている。

【００５１】３００は希釈水容器で、３０１は安定化液
容器、３０２は安定化液排液容器である。図中の丸で囲
まれている記号のＰはポンプ、Ｈはヒータ、Ｔは液温
計、Ｊは固形安定化剤供給部を示すが、本願発明と直接
関係するものではないので詳細な説明は割愛する。

【００５２】図３は自動現像装置の他の実施形態を示す
もので、図２に示す機能と同じ機能を有する部材は、同
一の数字を付与してある。

【００５３】図２に示す装置と大きく異なる所は、安定
化処理室２２の内部において、上下方向に直線上に配列
させた複数の処理ユニット２２０を、上下２つに区分し
た事である。

【００５４】前記区分が上の、最上段に位置する処理ユ
ニットには、前述のように安定化処理液を貯留する処理
液タンク３０１より処理液がポンプＰで供給され、オー
バーフローした分および自然落下した分の安定化液は区
分の最下段にある処理ユニットに回収された後、処理液
タンク３０１に戻る構成となっている。

【００５５】また、区分が下の、最上段に位置する処理
ユニットにも前記処理液タンク３０１から前記ポンプと
は別のポンプＰにより処理液が供給されるが、順次、下
位に落下した処理液は排液タンク３０２に回収され、一
部は定着槽２１の希釈水として利用され、一部は廃液タ
ンク（図示せず）に回収される構成となっている。

【００５６】上記構成は、区分が上の処理ユニット２２
０で取り扱われる処理液の温度安定性を良好に維持でき
るので、プリント仕上がりの安定性を高度に保持できる
効果がある。

【００５７】上記以外の構成は、基本的に図２と同様で
あるので説明は省略する。

【００５８】つぎに、周辺の機構を含む、処理ユニット
周りについて一例を説明する。

【００５９】図４は前記処理ユニット２２０を、ローラ
部と支持部材とに分けて示す平面図、図５は前記区分さ
れた上区分の最下段に用いられる支持部材の構造を示す
平面図、図６はユニットとして前記両者を組み込んだ時
の支持部材によるローラの位置固定構造を分かりやすく
示した側面図、図７は軸受けの形状を示す図、図８は、
組み立てた処理ユニットと処理ラック側に設けた装着部
との関係を示す図で、特に、処理ラック側に設けた弾性
押圧手段と、該弾性押圧手段により装着完了時に押さえ
られる支持部材上の切り欠き２６１との関係を示すため
の概略図である。

【００６０】図４において２２１はローラであり、左右
に突出するローラ軸２２２にはそれぞれ軸受け２２３が
遊嵌してある。前記軸受け２２３は、軸受け支え部材２
２４により、少なくとも横方向（図４おいては上下方向
となる）に遊びをもって支えられる部分と、２つの鍔部
２２５とが一体となった構成を有している（図７参
照）。

【００６１】前記軸受け支え部材２２４の上隅には切り
欠き２２４′が形成され、下端両隅にはカット面が形成
されている。

【００６２】前記切り欠き２２４′は、支持部材の所定
箇所に組み込まれた時、支持部材側に設けてある押さえ
部材（弾性押さえ部材２５１、固定突起２５２）により
下方向に付勢されて、上下方向の浮きを抑制される。前
記カット面は、支持部材への組み込み時の操作性を向上
させる。

【００６３】前記両ローラ軸上に設けられた軸受け２２
３の、前記２つの鍔部２２５により形成される溝部間に
は、前記２本のローラ２２１に所定の圧接力を付与する
ための、輪状に構成されたコイルスプリングからなる圧
接手段２２６を架け回してある。

【００６４】前記圧接手段は、前述と同様の機能を果た
すもの（例えば、ゴムリング等）であれば、前記態様の
コイルスプリングである必要はない。

【００６５】前記から理解されるように、軸受け２２
３、軸受け支え部材２２４及び圧接手段２２６は実質的
に一体的に構成されており、ローラ軸上を自由に移動で
きる。これは、後述する支持部材２５０への組み込みを
考慮したとき、ローラ軸上に位置固定させる構成よりも
部品の精度がラフでよいので便利である。

【００６６】２２７は互いに噛み合って回転する平歯車
でそれぞれのローラ軸に固定してある。固定の方法は圧
入、ネジ止め等、適宜の方法が利用できる。

【００６７】２２８は、前記ローラ２２１の一方のロー
ラ軸上に固定して設けたヘリカルギヤで、矢印方向にモ
ータ駆動されるように設けてあるヘリカルギヤＮとの噛
み合いを介して回転動力が付与され、印画紙を紙面の裏
側から表側にむけて（図２においては下から上に向け
て）搬送できるようにローラ対を回転させる。

【００６８】支持部材２５０は耐薬品性の樹脂からなる
成型品で、箱形の容器の形状を持っている。

【００６９】中央部の長方形状で示されるのは隆起した
底面（底壁）２５３で、その中央に、長手方向に延びる
スリット状の開口２５３′を有している。前記スリット
状の開口は、処理される印画紙の通過を許容するもの
で、ユニットとして組み立てられた時、前記ローラ対２
２１の圧接部と対向する位置を有する。

【００７０】前記底面の裏側であって前記スリットを挟
む両側には、搬送される印画紙をスムーズに前記スリッ
ト状開口に導くためのガイドを形成してある。

【００７１】２５４は、前記底面２５３と前記支持部材
２５０の枠とで形成されている凹部（液溜部）で、ここ
には少量の安定化液が貯留される。

【００７２】処理の際、前記液溜部に貯留される安定化
液には、前記ローラ対２２１の外周表面が浸りながら回
転し、印画紙に処理液を付与するとともに、印画紙表面
をスクイズする。

【００７３】仕切２５５により仕切られた区域２５６
は、前記液溜部２５４からオーバーフローする処理液
を、配管に繋がる開口２５７を介して、直下の支持部材
の液溜部に導くためのオーバーフロー処理部である。

【００７４】なお、前記区域２５６を設けず、具体的に
は、仕切２５５、開口２５７を設ける事なく、前記スリ
ット状の開口２５３′を、オーバーフロー処理液の落下
口として利用する構造にすることもできる。

【００７５】支持部材２５０の両端側に２５８で示され
るのは、前記軸受け支え部材２２４、軸受け２２３およ
び圧接手段２２６からなる、実質的に一体化された構体
を設置するための空間である。具体的には、前記鍔２２
５の外側に位置する鍔から、軸受け支え部材２２４の外
側表面までがこの空間内に収納される。

【００７６】前記空間を形成する、互いに平行に形成さ
れた側壁２５９には略Ｕ字状の切り欠き２５９′を設け
てあり、ここにそれぞれのローラ軸２２２が落とし込ま
れることになる。

【００７７】ここで、前記切り欠き２５９′は、前記ロ
ーラ軸２２２と干渉しない大きさ、換言すれば、ローラ
軸が遊んでいる状態を呈する大きさに構成してある。

【００７８】従って、ローラ軸の高さは、軸受け支え部
材２２４の底面と支持部材の前記空間部における底面と
で決められることになる。

【００７９】２６０は、支持部材を形成する側壁の上面
両隅を削って作った段差部であり、また、２６１は、前
記段差部を持つ側壁と平行な他の側壁の上面両隅一部に
設けた窪みである。

【００８０】前記段差部２６０の存在は、処理ラック側
に設けられた所定箇所に処理ユニット２２０を装着する
にあたって、前記段差部位の移動路上に設けられた弾性
押圧手段との干渉を防止する事に役立つ（図８参照）。

【００８１】また、前記窪み２６１の存在は、前記処理
ユニットを押し込んだ装着終了状態において、前記弾性
押圧手段との機械的な係合を行い、処理ユニット自身の
装着場所における上下方向のガタを容易に抑制すること
と、装置本体側から取り外す時に前記弾性部材との係合
を容易に解除することに役立つ。

【００８２】図５は、前記したように、上の区分におい
て最下段に配置される処理ユニットの支持部材構造を示
す。他の処理ユニットに係わる支持部材との構造上の差
違は、配管に繋がる開口２５７の代わりに、処理液タン
ク３０１（図３参照）に連通する管３０１′と係合しう
るパイプ状突部２５７′としたことである。

【００８３】以上の通りに構成したので、図６に示すよ
うにローラを含む構体を組み立てた後、前記軸受け２２
３、圧接手段２２６及び、軸受け支え部材２２４からな
る構体を軸上移動させ、図６における左上から一体化操
作を行えば容易に処理ユニット２２０が得られる。かく
して得られた処理ユニットを処理ラックの装着部に押し
込むことにより、支持部材上の窪み２６１が処理ラック
側の弾性押圧手段により、図８において下方向の力を受
け、しっかりと位置固定される。

【００８４】図９は、処理ユニット２２０を構成する複
数のローラ（破線で示す）２２１が上下方向に配列され
ている処理ラックの内部と、動力伝達経路を示すための
説明用の概略図である。

【００８５】１００で示されるのは、安定化処理室２２
内に設置された処理ラックである。前記処理ラック１０
０は、前述したように、所定の位置に処理ユニット２２
０を装着している（図において、処理ユニット位置はロ
ーラ２２１で示す）。

【００８６】ローラ２２１の下方に示すローラＲ１、Ｒ
２、Ｒ３は、前槽から排出される印画紙を受けとり、前
記処理ユニットからなる搬送系に送り出するためのロー
ラ群である。また、上方に示すローラ対Ｒ４は、処理後
の印画紙を次行程に搬出するためのローラ対である。

【００８７】１０１は装置本体側に設けた主動軸で、前
記現像槽、定着槽、及び、乾燥室に至る長さを持ってい
る。Ｇ１は、前記主動軸上であって、処理ラック１００
の奥行き中央部付近に設けた歯車である。

【００８８】１０２は前記処理ラック１００の側板１０
６に設けた従動軸であり、前記主動軸１０１の長さ方向
と直交する上下方向に、回転可能に、延設してある。前
記従動軸の下部には、前記主動軸上の歯車Ｇ１と噛み合
い係合する歯車Ｇ２を設けてあり、また、上方部には、
前記ローラ対２２１の片方の軸に設けた歯車２２８と噛
み合い係合する歯車Ｎを設けてある。前記ローラ対Ｒ１
〜Ｒ４を駆動するための歯車も同軸上に有する。

【００８９】また、前記従動軸１０２の頂部１０２′は
受け部材から突出しているが、これは、ジャム処理の
際、適宜のハンドル等を取り付け、手動で究極的に前記
ローラ対を回転駆動させるためである。換言すれば、装
置には、ハンドル部材が備えられている。

【００９０】前記処理ラック１００の基部にはスライド
部材１０３を設けてあり、当該スライド部材は、処理室
２２の底壁に形成したレール１０４内を移動できる。

【００９１】参照数字１０５は、前記処理ラック１００
を図示の所定位置に位置ずけた後、該処理ラックを安定
すべく設けた固定部材で、機械的係合を行う。

【００９２】以上のような構成であるので、モータが回
転を開始する事により主動軸１０１が回転し、歯車Ｇ１
とＧ２との係合を介して従動軸１０２に動力が伝達さ
れ、さらなるギヤトレイン、すなわち、歯車Ｎ、２２
８，２２７を含む動力伝達経路により、ローラ対２２１
が所定方向に回転を開始する。

【００９３】そして、印画紙の現像処理操作中にジャム
が発生した場合、モータへの通電を遮断し、固定部材１
０５と処理ラック１００との機械的な係合を解除した
後、前記処理ラックを図において右側に引き出す。

【００９４】上記動作により、従動軸が処理ラックと一
体的に構成されているので、主動軸上の歯車Ｇ１と従動
軸上の歯車Ｇ２との噛み合いは外れる。

【００９５】しかる後、前記従動軸１０２の頂部１０
２′にハンドルを取り付け、いずれか一方向に回転させ
てローラ対２２１に動力を付与せしめ、詰まっている印
画紙Ｐを強制搬送させ除去する。場合によっては、処理
ユニットを取り外し、除去することもできる。以後、処
理ラックを元の位置に戻し、固定部材１０５と係合させ
れば、引き続く処理の準備ができる。

【００９６】以上の構成は、必要時に、処理ラックを引
き出す動作により、主動軸と従動軸との動力伝達経路を
遮断できるので操作性が良駆、ジャム処理も容易であ
る。

【００９７】図１０は前記主動軸上の歯車Ｇ１と従動軸
上の歯車Ｇ２との係合を解除するための別の形態を示す
概念図である。

【００９８】前記図９に示す部材と同じ部材は同一番号
を付してある。

【００９９】本形態においては、処理ラック１００の側
板１０７（図９の側板１０６に対しては背板に該当す
る）の上方部にシャフト支持部材１０８を固設するとと
もに、下方部に、後述するシャフトに形成した雄ネジと
噛み合う雌ネジを有する昇降部材１０９を固設してあ
る。

【０１００】シャフト１１０には、処理ラック１００の
昇降に必要な範囲にわたってネジが切ってある。

【０１０１】前記シャフト１１０は、その底部に設けた
受け台１１１に対して回転可能である。シャフト１１０
の頂部１１０′は、必要時に、着脱自在なハンドル１１
２がかけられる適宜の構造を有する。

【０１０２】かような構成であるので、ジャム処理に当
たっては、ハンドル１１２を従動軸の頂部１１０′に係
合し、回転させて、処理ラックを上方に位置移動させれ
ば、主動軸上の歯車Ｇ１と従動軸上の歯車Ｇ２との噛み
合い係合を解除する事ができる。その後、処理ユニット
を装着位置から取り外す、あるいは、従動軸の頂部１０
２′に、ハンドル１１２、もしくは、他に備えたハンド
ルを係止し、前述と同様の操作を行って印画紙を取り除
く事になる。処理後、前記ハンドル１１２を前記と反対
方向に回転させれば、前記両歯車の噛み合いが行われ、
処理の準備ができる。

【０１０３】上記構成は、処理ラック１００が位置する
そのままの状態で操作するので、操作性がよく、また、
ジャム処理も容易である。

【０１０４】なお、前記シャフトの数は、処理ラックの
大きさ、重さ等により適宜の数とする事ができる。

【０１０５】図１１，図１２及び図１３は主動軸１０１
上の歯車Ｇ１と従動軸上の歯車Ｇ２とを含む動力伝達経
路を遮断するための、また、前記両歯車の噛み合い係合
を解除するための、前記実施の形態と異なる形態を示す
図である。

【０１０６】図１１の構成は、主動軸上の歯車Ｇ１と従
動軸上の歯車Ｇ２とが噛み合い係合している状態下で、
処理ユニット２２０におけるローラ群（ローラ対）２２
１を手操作回転できるように、一方向クラッチ１１３を
利用するものである。

【０１０７】具体的には、前記従動軸１０２上の歯車Ｇ
２と、個々の処理ユニット２２０に動力を伝達するため
の従動軸上の歯車Ｎ群との間に、一方向クラッチ１１３
を介在させ、通常の現像処理時には、モータ、主動軸１
０１，歯車Ｇ１，歯車Ｇ２，従動軸１０２、一方向クラ
ッチ１１３，歯車Ｎ、処理ユニット上の歯車２２８、歯
車２２７からなる動力伝達経路を完成して、ローラ２２
１を印画紙搬送方向に回転させる。

【０１０８】一方、ジャム処理の際には、モータ駆動を
停止し、従動軸１０２を操作して現像処理時の回転方向
と逆方向に回転させ、従動軸、歯車Ｎ、歯車２２８、歯
車２２７の動力伝達経路を介してローラ２２１を駆動
し、ジャム処理をする。

【０１０９】この時、前記従動軸の逆方向回転による動
力は、前記一方向クラッチにより遮断される。

【０１１０】上記構成は、処理ラックの位置移動が不要
であり、操作性がよい。

【０１１１】なお、前記一方向クラッチを前記箇所だけ
ではなく、前記ローラ対を複数組単位で操作できるよう
に、従動軸のラインに複数個設ける事ができる。

【０１１２】その場合、必要な区域のローラ対に対する
駆動力は小さくてすむので、同区域の従動軸を手で回す
ことが可能となる。

【０１１３】図１２において主要部のみ示される構成
は、前記従動軸１０２上に設けられる前記歯車Ｇ２を、
当該従動軸に対してスライドできるようにしたものであ
る。

【０１１４】すなわち、歯車Ｇ２の基部（円筒部）１１
４を長めに形成するとともに、周囲一部に上下方向のス
ライド用穴１１５を設けるか、または、従動軸に上下方
向のスライド用溝または窪みを形成しておき、主動軸と
従動軸との動力伝達経路を遮断する場合、ネジ等の結合
手段１１６の結合を解除した後に、歯車Ｇ２を上方向、
もしくは、下方向に移動させ、主動軸上の歯車Ｇ１との
係合を解除する。

【０１１５】上記構成は、機構が簡単であり、操作性が
よい。

【０１１６】なお、ジャム処理のためにローラ２２１を
駆動させる方法については、これまでに説明した方法を
利用する事ができる。

【０１１７】図１２と同様に、主動軸１０１から従動軸
１０２に動力を伝達するための主要部のみを示す図１３
の構成の特徴は、中間軸を設けた事にある。

【０１１８】すなわち、主動軸１０１上に設けた歯車Ｇ
１と、従動軸１０２上であって、該従動軸に対してスラ
イド可能に設けた歯車とを、直接に噛み合い係合させ
ず、動力伝達経路から見た場合、両歯車間に設けた中間
軸１１７上の２つの歯車Ｇ３，Ｇ４を経由して前記従動
軸１０２に動力を伝達する構成を有する。

【０１１９】この構成は、中間軸１１７を前記従動軸１
０２と平行に設けられるので、歯車Ｇ２と歯車Ｇ４とを
平歯車にする事が出来、前記図９，図１０，図１２の様
にヘリカル歯車の係合が考えられる構成に比較すると、
動力伝達経路を遮断するに際して、より操作性がよい。

【０１２０】前記いずれの構成にしても、主動軸と繋が
る部分において動力伝達経路を遮断し、処理ラック側に
設けた機構を介して処理ユニット（実質的にはローラ対
２２１）の操作ができるので、ジャム処理が容易であ
る。

【０１２１】また、従動軸をハンドル操作可能とした場
合、ジャムした写真感光材料がある時と無い時では感触
が異なるので、全ての処理ラックを当たるにしても楽で
ある。

【０１２２】換言すれば、主動軸との動力伝達経路を遮
断し、かつ、前記ハンドル操作を可能とする本発明の技
術的思想は、処理液を内蔵する処理槽内にラックをジャ
ブ漬けする構成を採る場合でも利用できる。

【０１２３】また、実施の形態において、写真感光材料
をシート状の印画紙として、また、現像装置をカラー現
像処理装置として説明したが、本発明は、この組み合わ
せに限定されるものではない。

【０１２４】

【発明の効果】ジャム処理時に、処理ラックを装置本体
から取り出す必要がないので、操作性がよく、また、周
辺を汚染する危険性を極力防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プリンタに連結した自動現像装置の概略を示す
図である。

【図２】自動現像装置内の構成の概略を示す図である。

【図３】自動現像装置の他の実施形態を示す図である。

【図４】処理ユニットを分割して示す平面図である。

【図５】支持部材の構造を示す平面図である。

【図６】処理ユニットの側面図である。

【図７】軸受けの形状を示す図である。

【図８】処理ユニットと処理ラックの装着部との関係を
示す図である。

【図９】処理ラックの内部と動力伝達経路を示す概略図
である。

【図１０】他の動力伝達機構を示す図である。

【図１１】他の動力伝達機構を示す図である。

【図１２】他の動力伝達機構を示す図である。

【図１３】他の動力伝達機構を示す図である。

【符号の説明】

１ プリンタ ２ 自動現像装置 ２０ 現像槽 ２１ 定着槽 ２２ 安定化処理室 １００ 処理ラック １０１ 主動軸 １０２ 従動軸 １０３ スライド部材 １０４ レール １０５ 固定部材 １１０ シャフト １１２ ハンドル １１３ 一方向クラッチ １１４ 歯車の基部 １１５ スライド用穴 １１６ 結合手段 ２２０ 処理ユニット ２２１ ローラ（対） ２５０ 支持部材

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータ駆動される主動軸から動力を付与
   される従動軸を、処理ユニットを内蔵する処理ラックに
   一体的に設けるとともに、前記処理ラックを、装置本体
   固定部に対して位置移動させることにより、前記主動軸
   と従動軸との動力伝達経路を遮断し、前記従動軸を操作
   して、前記処理ユニットを形成するローラ対を回転でき
   るように構成した事を特徴とする写真感光材料用自動現
   像装置。
2. 【請求項２】 前記主動軸から前記従動軸への動力伝達
   は、前記主動軸上に設けた歯車と前記従動軸上に設けた
   歯車との直接係合を介して行う請求項１に記載の写真感
   光材料用自動現像装置。
3. 【請求項３】 回転可能に設けたネジ付きのシャフト
   と、前記シャフトのネジに噛み合うネジを有する、前記
   処理ラックに固設した昇降部材とにより、前記処理ラッ
   クの位置移動を行う請求項１に記載の写真感光材料用自
   動現像装置。
4. 【請求項４】 モータ駆動される主動軸に直結して動力
   を付与される従動軸を、処理ユニットを内蔵する処理ラ
   ックに一体的に設けるとともに、前記従動軸上に設けた
   一方向クラッチを介して、前記処理ユニットに配設した
   複数のローラ対に回転動力を伝達し、必要時、前記主動
   軸と前記従動軸との動力伝達経路を遮断することなく、
   前記ローラ対を前記回転方向と逆方向に回転させること
   ができる事を特徴とする写真感光材料用自動現像装置。
5. 【請求項５】 前記ローラ対は上下方向に配列され、前
   記一方向クラッチは、前記従動軸上であって、前記ロー
   ラ対を数組単位で操作できるように、複数個設けてある
   請求項４に記載の写真感光材料用自動現像装置。
6. 【請求項６】 モータ駆動される主動軸と、前記主動軸
   と歯車係合を介して動力伝達される従動軸と、前記従動
   軸上に設けた他の歯車とそれぞれ噛み合って動力伝達さ
   れるローラ対を含む複数の処理ユニットとを有し、前記
   主動軸上の歯車と係合する前記従動軸上の歯車を、当該
   従動軸に対してスライドさせる事により、前記主動軸上
   の歯車との係合を解除するように構成した事を特徴とす
   る写真感光材料用自動現像装置。
7. 【請求項７】モータ駆動される主動軸と、前記主動軸に
   設けた歯車と噛み合う歯車を有する中間軸と、前記中間
   軸に設けた他の歯車と係合する歯車を有し、処理ラック
   に内臓した、処理ユニットを構成する複数のローラ対に
   回転動力を与える従動軸とを有し、前記中間軸と前記従
   動軸に設けた噛み合い歯車を平歯車とするとともに、そ
   の歯車係合を解除可能に構成した事を特徴とする写真感
   光材料用自動現像装置。
8. 【請求項８】 前記処理ユニットは、ローラ対と、前記
   ローラ対を支持するとともに、該ローラの回転方向にお
   ける外周面の一部が浸される処理液を貯留できる液溜部
   を有する支持部材を含み、かつ、前記処理ラックは、前
   記処理ユニットを上下方向に配設してなる請求項１、
   ４、６または７に記載の写真感光材料用自動現像装置。
9. 【請求項９】 シート状写真感光材料を処理することを
   特徴とする請求項１、４、６または７に記載の写真感光
   材料用自動現像装置。
10. 【請求項１０】 前記中間軸上の平歯車と噛み合う前記
    従動軸上の平歯車を、当該従動軸に対してスライドさせ
    る事により、前記中間軸上の歯車との係合を解除する請
    求項７に記載の写真感光材料用自動現像装置。