JP2000135289A - 医療用ガイドワイヤ及びその製造方法 - Google Patents
医療用ガイドワイヤ及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プッシュアビリティが良好で、滑り性や血栓
付着防止性に優れた医療用ガイドワイヤ及びその製造方
法を提供する。 【構成】 弾性材料からなる芯材１１の先端部１１ａを
縮径させ、先端部１１ａの外周にＸ線不透過性の金属コ
イル２０を、ろう付け、接着等の手段で装着する。芯材
１１の先端部１１ａ及び金属コイル２０の外周に、溶剤
で膨潤させた樹脂チューブ３０を被せ、溶剤を乾燥させ
ることにより、樹脂チューブ３０を収縮させて芯材１１
の先端部１１ａ及び金属コイル２０の外周に被着させ
る。あるいは、芯材１１の先端部１１ａ及び金属コイル
２０の外周に樹脂チューブ３０を被せ、樹脂チューブ３
０の一部、例えば開口部内周３０ａを芯材１１に接着又
は溶着によって固定する。更に、樹脂チューブ３０の外
周に親水性樹脂膜４０を被覆して医療用ガイドワイヤ１
０を得る。
付着防止性に優れた医療用ガイドワイヤ及びその製造方
法を提供する。 【構成】 弾性材料からなる芯材１１の先端部１１ａを
縮径させ、先端部１１ａの外周にＸ線不透過性の金属コ
イル２０を、ろう付け、接着等の手段で装着する。芯材
１１の先端部１１ａ及び金属コイル２０の外周に、溶剤
で膨潤させた樹脂チューブ３０を被せ、溶剤を乾燥させ
ることにより、樹脂チューブ３０を収縮させて芯材１１
の先端部１１ａ及び金属コイル２０の外周に被着させ
る。あるいは、芯材１１の先端部１１ａ及び金属コイル
２０の外周に樹脂チューブ３０を被せ、樹脂チューブ３
０の一部、例えば開口部内周３０ａを芯材１１に接着又
は溶着によって固定する。更に、樹脂チューブ３０の外
周に親水性樹脂膜４０を被覆して医療用ガイドワイヤ１
０を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば血管、尿
管、胆管、気管などの人体の管状器官にカテーテルを挿
入する際、カテーテルの先端を目的箇所に導くために用
いられる医療用ガイドワイヤに関する。
管、胆管、気管などの人体の管状器官にカテーテルを挿
入する際、カテーテルの先端を目的箇所に導くために用
いられる医療用ガイドワイヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、血管、尿管、胆管、気管などの人
体の管状器官における検査・治療のため、カテーテルを
挿入して造影剤などの薬剤を投与したり、カテーテルを
通して鉗子等によって組織の一部を採取したりすること
が行われている。カテーテルの挿入に際しては、管状器
官内に、まず、比較的細くて柔軟なガイドワイヤを挿入
し、ガイドワイヤの先端を目的箇所に到達させた後、こ
のガイドワイヤの外周に沿ってカテーテルを挿入し、ガ
イドワイヤを抜き出すようにしている。
体の管状器官における検査・治療のため、カテーテルを
挿入して造影剤などの薬剤を投与したり、カテーテルを
通して鉗子等によって組織の一部を採取したりすること
が行われている。カテーテルの挿入に際しては、管状器
官内に、まず、比較的細くて柔軟なガイドワイヤを挿入
し、ガイドワイヤの先端を目的箇所に到達させた後、こ
のガイドワイヤの外周に沿ってカテーテルを挿入し、ガ
イドワイヤを抜き出すようにしている。
【０００３】このガイドワイヤとしては、目的とする管
状器官内に無理なく挿入できる程度の細さ、管状器官内
壁を損傷しないような先端部の柔軟性、管状器官内に押
し込むことができる程度の本体部の剛性、カテーテル及
び管状器官内での滑り性、血栓付着防止性などを兼ね備
えたものが望まれている。
状器官内に無理なく挿入できる程度の細さ、管状器官内
壁を損傷しないような先端部の柔軟性、管状器官内に押
し込むことができる程度の本体部の剛性、カテーテル及
び管状器官内での滑り性、血栓付着防止性などを兼ね備
えたものが望まれている。
【０００４】このようなガイドワイヤとして、例えば特
開平１０−１４６３９０号には、本体部と、該本体部よ
りも細径の先端部と、該本体部と該先端部との間の移行
部とからなる超弾性芯材と、該芯材の先端部に密着して
設けられたＸ線造影性金属コイルと、該造影性金属コイ
ルと該芯材の少なくとも一部を被覆して実質的に平滑な
外表面を形成する合成樹脂製被覆部材と、該合成樹脂製
被覆部材の少なくとも一部を覆う親水性潤滑層とからな
ることを特徴とするガイドワイヤが開示されている。
開平１０−１４６３９０号には、本体部と、該本体部よ
りも細径の先端部と、該本体部と該先端部との間の移行
部とからなる超弾性芯材と、該芯材の先端部に密着して
設けられたＸ線造影性金属コイルと、該造影性金属コイ
ルと該芯材の少なくとも一部を被覆して実質的に平滑な
外表面を形成する合成樹脂製被覆部材と、該合成樹脂製
被覆部材の少なくとも一部を覆う親水性潤滑層とからな
ることを特徴とするガイドワイヤが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のガイドワイヤにおいて、芯材の全体に合成樹脂製被
覆部材及び親水性潤滑層を形成した場合には、それらの
樹脂層によってガイドワイヤの厚さがとられるため、目
的とする管状器官内に無理なく挿入できる程度の細さを
維持しようとすると、芯材全体を細くせざるを得なくな
り、芯材を管状器官内に押し込むときの剛性が不足し
て、プッシュアビリティ（push ability) が低下すると
いう問題があった。
来のガイドワイヤにおいて、芯材の全体に合成樹脂製被
覆部材及び親水性潤滑層を形成した場合には、それらの
樹脂層によってガイドワイヤの厚さがとられるため、目
的とする管状器官内に無理なく挿入できる程度の細さを
維持しようとすると、芯材全体を細くせざるを得なくな
り、芯材を管状器官内に押し込むときの剛性が不足し
て、プッシュアビリティ（push ability) が低下すると
いう問題があった。
【０００６】一方、芯材の先端部のみに合成樹脂製被覆
部材及び親水性潤滑層を形成しようとすると、合成樹脂
製被覆部材の芯材への被覆成形が極めて困難となるとい
う問題点があった。すなわち、押出成形、射出成形、デ
ィッピング等の各種の手段を採用しても、Ｘ線造影性金
属コイル等が装着されて複雑な形状をなす芯材の先端部
のみに、薄くて表面が平滑な合成樹脂被覆を施すことは
難しかった。
部材及び親水性潤滑層を形成しようとすると、合成樹脂
製被覆部材の芯材への被覆成形が極めて困難となるとい
う問題点があった。すなわち、押出成形、射出成形、デ
ィッピング等の各種の手段を採用しても、Ｘ線造影性金
属コイル等が装着されて複雑な形状をなす芯材の先端部
のみに、薄くて表面が平滑な合成樹脂被覆を施すことは
難しかった。
【０００７】したがって、本発明の目的は、芯材の本体
部の外径を維持してプッシュアビリティを良好にすると
共に、滑り性や血栓付着防止性などを兼ね備え、しかも
一定の品質のものを安定して製造できる医療用ガイドワ
イヤ及びその製造方法を提供することにある。
部の外径を維持してプッシュアビリティを良好にすると
共に、滑り性や血栓付着防止性などを兼ね備え、しかも
一定の品質のものを安定して製造できる医療用ガイドワ
イヤ及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第１は、端部が本体部に比して小径とされ
た弾性材料からなる芯材と、この芯材の先端部の少なく
とも一部を被覆する樹脂チューブと、この樹脂チューブ
外周を被覆する親水性樹脂膜とを有し、前記樹脂チュー
ブ及び前記親水性樹脂膜が施された部分の外径が、前記
芯材の本体部の製品外径よりも細くされていることを特
徴とする医療用ガイドワイヤを提供する。
め、本発明の第１は、端部が本体部に比して小径とされ
た弾性材料からなる芯材と、この芯材の先端部の少なく
とも一部を被覆する樹脂チューブと、この樹脂チューブ
外周を被覆する親水性樹脂膜とを有し、前記樹脂チュー
ブ及び前記親水性樹脂膜が施された部分の外径が、前記
芯材の本体部の製品外径よりも細くされていることを特
徴とする医療用ガイドワイヤを提供する。
【０００９】上記第１の発明によれば、芯材の先端部を
樹脂チューブで被覆したことにより、芯材の先端部に薄
くて一定の厚さの平滑な樹脂層を容易に形成することが
できる。また、樹脂チューブの表面に親水性樹脂膜が形
成されているので、滑り性及び血栓付着防止性に優れて
いる。更に、前記樹脂チューブ及び前記親水性樹脂膜が
施された部分の外径が、前記芯材の本体部の製品外径よ
りも細くされているので、細い血管等への挿入も可能に
なり、芯材の本体部の外径を十分に確保して剛性を維持
できるので、挿入時のプッシュアビリティに優れてい
る。
樹脂チューブで被覆したことにより、芯材の先端部に薄
くて一定の厚さの平滑な樹脂層を容易に形成することが
できる。また、樹脂チューブの表面に親水性樹脂膜が形
成されているので、滑り性及び血栓付着防止性に優れて
いる。更に、前記樹脂チューブ及び前記親水性樹脂膜が
施された部分の外径が、前記芯材の本体部の製品外径よ
りも細くされているので、細い血管等への挿入も可能に
なり、芯材の本体部の外径を十分に確保して剛性を維持
できるので、挿入時のプッシュアビリティに優れてい
る。
【００１０】本発明の第２は、前記第１の発明におい
て、前記芯材の最先端部外周にＸ線不透過性の金属コイ
ルが装着され、この金属コイルの外周を包み込むように
前記樹脂チューブが被覆されている医療用ガイドワイヤ
を提供する。
て、前記芯材の最先端部外周にＸ線不透過性の金属コイ
ルが装着され、この金属コイルの外周を包み込むように
前記樹脂チューブが被覆されている医療用ガイドワイヤ
を提供する。
【００１１】上記第２の発明によれば、Ｘ線不透過性の
金属コイルによって、先端部の柔軟性を損なわずに、先
端部の位置確認をすることができ、金属コイルの外周を
包み込むように樹脂チューブを被覆したことにより、先
端部の滑り性を向上させることができる。
金属コイルによって、先端部の柔軟性を損なわずに、先
端部の位置確認をすることができ、金属コイルの外周を
包み込むように樹脂チューブを被覆したことにより、先
端部の滑り性を向上させることができる。
【００１２】本発明の第３は、前記第１の発明におい
て、前記芯材の最先端部外周にＸ線不透過性の金属コイ
ルが装着され、この金属コイルの少なくとも先端部分が
前記樹脂チューブから突出している医療用ガイドワイヤ
を提供する。
て、前記芯材の最先端部外周にＸ線不透過性の金属コイ
ルが装着され、この金属コイルの少なくとも先端部分が
前記樹脂チューブから突出している医療用ガイドワイヤ
を提供する。
【００１３】上記第３の発明によれば、Ｘ線不透過性の
金属コイルによって、先端部の位置確認をすることがで
き、金属コイルの少なくとも先端部分を樹脂チューブか
ら突出させたことにより、最先端部の柔軟性を向上させ
ることができる。
金属コイルによって、先端部の位置確認をすることがで
き、金属コイルの少なくとも先端部分を樹脂チューブか
ら突出させたことにより、最先端部の柔軟性を向上させ
ることができる。
【００１４】本発明の第４は、前記第１〜３のいずれか
の発明において、前記樹脂チューブが前記芯材の最先端
より更に前方に突出するように被覆されている請求項１
又は２記載の医療用ガイドワイヤを提供する。
の発明において、前記樹脂チューブが前記芯材の最先端
より更に前方に突出するように被覆されている請求項１
又は２記載の医療用ガイドワイヤを提供する。
【００１５】上記第４の発明によれば、樹脂チューブに
よって滑り性を付与すると共に、樹脂チューブを芯材の
最先端より更に前方に突出させたことにより、最先端部
の柔軟性をより向上させることができる。
よって滑り性を付与すると共に、樹脂チューブを芯材の
最先端より更に前方に突出させたことにより、最先端部
の柔軟性をより向上させることができる。
【００１６】本発明の第５は、前記第１〜４のいずれか
の発明において、前記芯材の本体部には、疎水性樹脂膜
が被覆されている医療用ガイドワイヤを提供する。
の発明において、前記芯材の本体部には、疎水性樹脂膜
が被覆されている医療用ガイドワイヤを提供する。
【００１７】上記第５の発明によれば、芯材の本体部の
外径を狭めることなく、本体部外周の滑り性、血栓付着
防止性を向上させることができる。
外径を狭めることなく、本体部外周の滑り性、血栓付着
防止性を向上させることができる。
【００１８】本発明の第６は、前記第１〜５のいずれか
の発明において、前記芯材の樹脂チューブにＸ線不透過
性材料が混入されている医療用ガイドワイヤを提供す
る。
の発明において、前記芯材の樹脂チューブにＸ線不透過
性材料が混入されている医療用ガイドワイヤを提供す
る。
【００１９】上記第６の発明によれば、先端部のＸ線不
透過性を高めて位置確認をしやすくすることができる。
透過性を高めて位置確認をしやすくすることができる。
【００２０】本発明の第７は、弾性材料からなる芯材の
先端部を本体部に比して小径とし、この芯材の先端部の
少なくとも一部に樹脂チューブを被せ、この樹脂チュー
ブの外周に親水性樹脂膜を被覆することを特徴とする医
療用ガイドワイヤの製造方法を提供する。
先端部を本体部に比して小径とし、この芯材の先端部の
少なくとも一部に樹脂チューブを被せ、この樹脂チュー
ブの外周に親水性樹脂膜を被覆することを特徴とする医
療用ガイドワイヤの製造方法を提供する。
【００２１】上記第７の発明によれば、表面が平滑で均
一な厚さを有する樹脂層を容易に形成できる。
一な厚さを有する樹脂層を容易に形成できる。
【００２２】本発明の第８は、前記第７の発明におい
て、弾性材料からなる芯材の先端部を本体部に比して小
径とし、この芯材の先端部の少なくとも一部に、溶剤で
膨潤させた樹脂チューブを被せ、前記溶剤を乾燥させる
ことにより、前記樹脂チューブを収縮させて、前記芯材
の先端部に被着させた後、前記樹脂チューブの外周に親
水性樹脂膜を被覆する医療用ガイドワイヤの製造方法を
提供する。
て、弾性材料からなる芯材の先端部を本体部に比して小
径とし、この芯材の先端部の少なくとも一部に、溶剤で
膨潤させた樹脂チューブを被せ、前記溶剤を乾燥させる
ことにより、前記樹脂チューブを収縮させて、前記芯材
の先端部に被着させた後、前記樹脂チューブの外周に親
水性樹脂膜を被覆する医療用ガイドワイヤの製造方法を
提供する。
【００２３】上記第８の発明によれば、弾性材料からな
る芯材の先端部に樹脂チューブを密着性よく被着させる
ことができ、表面が平滑で薄い均一な厚さを有する樹脂
層を、芯材に容易に形成することができる。
る芯材の先端部に樹脂チューブを密着性よく被着させる
ことができ、表面が平滑で薄い均一な厚さを有する樹脂
層を、芯材に容易に形成することができる。
【００２４】本発明の第９は、前記第７の発明におい
て、弾性材料からなる芯材の先端部を本体部に比して小
径とし、この芯材の先端部の少なくとも一部に樹脂チュ
ーブを被せ、前記芯材の先端部と前記樹脂チューブとを
接着又は溶着させた後、前記樹脂チューブの外周に親水
性樹脂膜を被覆する医療用ガイドワイヤの製造方法を提
供する。
て、弾性材料からなる芯材の先端部を本体部に比して小
径とし、この芯材の先端部の少なくとも一部に樹脂チュ
ーブを被せ、前記芯材の先端部と前記樹脂チューブとを
接着又は溶着させた後、前記樹脂チューブの外周に親水
性樹脂膜を被覆する医療用ガイドワイヤの製造方法を提
供する。
【００２５】上記第９の発明によれば、樹脂チューブの
一部を接着又は溶着により固定するため、親水性樹脂膜
の被覆時に樹脂チューブが延び、結果として表面が平滑
かつ均一な厚さでより薄い樹脂チューブによる被覆がで
きる。
一部を接着又は溶着により固定するため、親水性樹脂膜
の被覆時に樹脂チューブが延び、結果として表面が平滑
かつ均一な厚さでより薄い樹脂チューブによる被覆がで
きる。
【００２６】本発明の第１０は、前記第７〜９のいずれ
かの発明において、前記芯材の最先端部外周にＸ線不透
過性の金属コイルを装着した後、前記樹脂チューブを被
せる医療用ガイドワイヤの製造方法を提供する。
かの発明において、前記芯材の最先端部外周にＸ線不透
過性の金属コイルを装着した後、前記樹脂チューブを被
せる医療用ガイドワイヤの製造方法を提供する。
【００２７】上記第１０の発明によれば、Ｘ線不透過性
の金属コイルが装着された複雑な形状の芯材の先端部外
周に、表面が平滑で薄い均一な厚さを有する樹脂層を容
易に形成することができる。
の金属コイルが装着された複雑な形状の芯材の先端部外
周に、表面が平滑で薄い均一な厚さを有する樹脂層を容
易に形成することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】図１には、本発明による医療用ガ
イドワイヤの一実施形態が示されている。このガイドワ
イヤ１０は、芯材１１と、芯材１１の先端部１１ａ外周
に装着されたＸ線不透過性の金属コイル２０と、芯材１
１の先端部１１ａ及び金属コイル２０を被覆する樹脂チ
ューブ３０と、樹脂チューブ３０の外周に被覆された親
水性樹脂膜４０とで主として構成されている。
イドワイヤの一実施形態が示されている。このガイドワ
イヤ１０は、芯材１１と、芯材１１の先端部１１ａ外周
に装着されたＸ線不透過性の金属コイル２０と、芯材１
１の先端部１１ａ及び金属コイル２０を被覆する樹脂チ
ューブ３０と、樹脂チューブ３０の外周に被覆された親
水性樹脂膜４０とで主として構成されている。
【００２９】芯材１１としては、超弾性材料、ステンレ
ス、ピアノ線などの弾性材料が用いられる。超弾性材料
としては、Ｎｉ−Ｔｉ合金、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｘ（Ｘ＝Ａ
ｌ，Ｆｅ等）合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｘ（Ｘ＝Ｆｅ，Ｃｕ，
Ｖ，Ｃｏ等）合金等が好ましく用いられる。
ス、ピアノ線などの弾性材料が用いられる。超弾性材料
としては、Ｎｉ−Ｔｉ合金、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｘ（Ｘ＝Ａ
ｌ，Ｆｅ等）合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｘ（Ｘ＝Ｆｅ，Ｃｕ，
Ｖ，Ｃｏ等）合金等が好ましく用いられる。
【００３０】前記Ｎｉ−Ｔｉ合金等は、形状記憶合金と
して、形状記憶効果や超弾性（擬弾性）効果を持つこと
が広く知られており、その内、超弾性（擬弾性）効果を
持つものは、降伏点をこえる変形ひずみにより永久変形
してしまう通常の金属材料とは異なり、降伏点をこえる
変形ひずみを与えても、除荷すると永久変形せずにもと
の形状へ復帰し、ねじりや曲げに対する戻り特性も大き
いため、ガイドワイヤの芯材として好適であり、更に超
弾性（擬弾性）効果を発揮する温度条件が人や動物の体
内温度か、もしくはそれ以下に設定されたものが良い。
して、形状記憶効果や超弾性（擬弾性）効果を持つこと
が広く知られており、その内、超弾性（擬弾性）効果を
持つものは、降伏点をこえる変形ひずみにより永久変形
してしまう通常の金属材料とは異なり、降伏点をこえる
変形ひずみを与えても、除荷すると永久変形せずにもと
の形状へ復帰し、ねじりや曲げに対する戻り特性も大き
いため、ガイドワイヤの芯材として好適であり、更に超
弾性（擬弾性）効果を発揮する温度条件が人や動物の体
内温度か、もしくはそれ以下に設定されたものが良い。
【００３１】超弾性（擬弾性）については、日本規格協
会発行のＪＩＳ Ｈ ７００１を参照することができ
る。
会発行のＪＩＳ Ｈ ７００１を参照することができ
る。
【００３２】芯材１１は、本体部１１ｂと、本体部１１
ｂに対して小径とされた先端部１１ａとを有している。
先端部１１ａは、最先端１１ａ’に向けて次第に小径と
なる形状をなすことが好ましく、例えばテーパ状、段状
等をなす形状が好ましい。
ｂに対して小径とされた先端部１１ａとを有している。
先端部１１ａは、最先端１１ａ’に向けて次第に小径と
なる形状をなすことが好ましく、例えばテーパ状、段状
等をなす形状が好ましい。
【００３３】本体部１１ｂに対して小径の先端部１１ａ
の長さＡは、１５０〜７００ｍｍ程度が好ましく、芯材
１１全体の長さ、すなわちガイドワイヤ１０の長さは、
１０００〜３０００ｍｍ程度が好ましい。芯材１１の本
体部１１ｂの直径は、０．２〜１．０ｍｍ程度の範囲で
目的に応じて適宜設定される。
の長さＡは、１５０〜７００ｍｍ程度が好ましく、芯材
１１全体の長さ、すなわちガイドワイヤ１０の長さは、
１０００〜３０００ｍｍ程度が好ましい。芯材１１の本
体部１１ｂの直径は、０．２〜１．０ｍｍ程度の範囲で
目的に応じて適宜設定される。
【００３４】本体部１１の外周には、滑り性、血栓付着
防止性を付与するため、疎水性樹脂膜１２が被覆されて
いる。疎水性樹脂膜１２としては、例えばシリコン樹
脂、フッ素系樹脂等が好ましく採用される。
防止性を付与するため、疎水性樹脂膜１２が被覆されて
いる。疎水性樹脂膜１２としては、例えばシリコン樹
脂、フッ素系樹脂等が好ましく採用される。
【００３５】芯材１１の先端部１１ａの外周には、Ｘ線
不透過性の金属コイル２０が装着されている。この実施
形態の場合、金属コイル２０は、ろう材２１、２２を介
して芯材１１の先端部に固着されており、一方のろう材
２２は、芯材１１の最先端１１ａ’を包み込む丸い頭部
をなしている。Ｘ線不透過性の金属コイル２０として
は、例えば金、白金、銀、ビスマス、タングステン、又
はこれらの金属を含有する合金が好ましく用いられる。
Ｘ線不透過性の金属コイル２０は、本体部１１ｂに対し
て小径の先端部１１ａの全体に装着されていてもよい
が、先端部１１ａの途中から最先端１１ａ’に向けて装
着されていてもよい。なお、金属コイル２０を芯材１１
に固着する手段としては、ろう材による溶接に限らず、
接着剤による接着等の手段を採用することもできる。
不透過性の金属コイル２０が装着されている。この実施
形態の場合、金属コイル２０は、ろう材２１、２２を介
して芯材１１の先端部に固着されており、一方のろう材
２２は、芯材１１の最先端１１ａ’を包み込む丸い頭部
をなしている。Ｘ線不透過性の金属コイル２０として
は、例えば金、白金、銀、ビスマス、タングステン、又
はこれらの金属を含有する合金が好ましく用いられる。
Ｘ線不透過性の金属コイル２０は、本体部１１ｂに対し
て小径の先端部１１ａの全体に装着されていてもよい
が、先端部１１ａの途中から最先端１１ａ’に向けて装
着されていてもよい。なお、金属コイル２０を芯材１１
に固着する手段としては、ろう材による溶接に限らず、
接着剤による接着等の手段を採用することもできる。
【００３６】樹脂チューブ３０は、芯材１１の先端部１
１ａに被覆されている。好ましくは、芯材１１の最先端
１１ａ’から所定長さの部分と、金属コイル２０の外周
とを覆うように被覆する。樹脂チューブ３０としては、
親水性樹脂膜４０が被覆できるものであればよいが、例
えば、ポリウレタン、ポリエーテルブロックアミド、ポ
リエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリプロ
ピレン、ポリアミド、ポリスチレン、フッ素系樹脂、シ
リコン樹脂等が採用される。また、樹脂チューブ３０
は、Ｘ線不透過性材料を含有するものでもよい。Ｘ線不
透過性材料としては、例えばビスマス、硫酸バリウム、
タングステンなどの粉末が好ましく用いられる。
１ａに被覆されている。好ましくは、芯材１１の最先端
１１ａ’から所定長さの部分と、金属コイル２０の外周
とを覆うように被覆する。樹脂チューブ３０としては、
親水性樹脂膜４０が被覆できるものであればよいが、例
えば、ポリウレタン、ポリエーテルブロックアミド、ポ
リエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリプロ
ピレン、ポリアミド、ポリスチレン、フッ素系樹脂、シ
リコン樹脂等が採用される。また、樹脂チューブ３０
は、Ｘ線不透過性材料を含有するものでもよい。Ｘ線不
透過性材料としては、例えばビスマス、硫酸バリウム、
タングステンなどの粉末が好ましく用いられる。
【００３７】樹脂チューブ３０の長さＢは、芯材１１の
最先端１１ａ’から本体部１１ｂに至る手前の部分まで
を被覆する長さであることが好ましく、具体的には、１
５０〜７００ｍｍ、より好ましくは１５０〜５００ｍｍ
とされる。樹脂チューブ３０の厚さは、特に限定されな
いが、０．５〜５０μｍ程度が好ましい。
最先端１１ａ’から本体部１１ｂに至る手前の部分まで
を被覆する長さであることが好ましく、具体的には、１
５０〜７００ｍｍ、より好ましくは１５０〜５００ｍｍ
とされる。樹脂チューブ３０の厚さは、特に限定されな
いが、０．５〜５０μｍ程度が好ましい。
【００３８】なお、この実施形態の場合、樹脂チューブ
３０の先端は閉塞されていて、芯材１１の最先端１１
ａ’及びろう材２２を完全に覆う形状が好ましいが、樹
脂チューブ３０の先端が開口されていてもよい。
３０の先端は閉塞されていて、芯材１１の最先端１１
ａ’及びろう材２２を完全に覆う形状が好ましいが、樹
脂チューブ３０の先端が開口されていてもよい。
【００３９】樹脂チューブ３０の外周を被覆する親水性
樹脂膜４０としては、−ＯＨ、−ＣＯＮＨ2 、−ＣＯＯ
Ｈ、−ＮＨ2 、−ＣＯＯ- 、−ＳＯ3-などの親水性基を
有する樹脂であって、好ましくは樹脂チューブ３０の表
面に結合できる官能基を有するものが好ましく採用され
る。例えば、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリ
コールなどが好ましく採用される。
樹脂膜４０としては、−ＯＨ、−ＣＯＮＨ2 、−ＣＯＯ
Ｈ、−ＮＨ2 、−ＣＯＯ- 、−ＳＯ3-などの親水性基を
有する樹脂であって、好ましくは樹脂チューブ３０の表
面に結合できる官能基を有するものが好ましく採用され
る。例えば、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリ
コールなどが好ましく採用される。
【００４０】樹脂チューブ３０と親水性樹脂膜４０との
結合構造としては、例えば、樹脂チューブ３０として、
イソシアネート基が残存する樹脂を用いるか、イソシア
ネート基と反応性を有する樹脂を用い、イソシアネート
基と反応性を有する樹脂を用いる場合には、更にイソシ
アネート基を有する化合物を反応させた後、これらのイ
ソシアネート基を介して、ポリビニルピロリドン、ポリ
エチレングリコールなどの親水性樹脂を結合させる方法
などが好ましく用いられる。このような親水性樹脂膜４
０の形成方法は、例えば、特開平５−１８４６６６号、
特開平７−８００７８号、特開平７−１２４２６３号に
詳しく示されている。
結合構造としては、例えば、樹脂チューブ３０として、
イソシアネート基が残存する樹脂を用いるか、イソシア
ネート基と反応性を有する樹脂を用い、イソシアネート
基と反応性を有する樹脂を用いる場合には、更にイソシ
アネート基を有する化合物を反応させた後、これらのイ
ソシアネート基を介して、ポリビニルピロリドン、ポリ
エチレングリコールなどの親水性樹脂を結合させる方法
などが好ましく用いられる。このような親水性樹脂膜４
０の形成方法は、例えば、特開平５−１８４６６６号、
特開平７−８００７８号、特開平７−１２４２６３号に
詳しく示されている。
【００４１】こうして装着された樹脂チューブ３０及び
親水性樹脂膜４０の外径Ｃは、芯材１１の本端部１１ｂ
の製品外径Ｄよりも細いことが好ましい。それによっ
て、ガイドワイヤ１０の先端部の太さを細くして、細い
血管等にも挿入することが可能となるとともに、芯材１
１の本体部１１ｂの剛性を維持して挿入時のプッシュア
ビリティを向上させることができる。ここで製品外径Ｄ
とは、芯材１１の本体部１１ｂと、その表面に被覆され
た疎水性樹脂膜１２等とを合わせた最外径を意味する。
親水性樹脂膜４０の外径Ｃは、芯材１１の本端部１１ｂ
の製品外径Ｄよりも細いことが好ましい。それによっ
て、ガイドワイヤ１０の先端部の太さを細くして、細い
血管等にも挿入することが可能となるとともに、芯材１
１の本体部１１ｂの剛性を維持して挿入時のプッシュア
ビリティを向上させることができる。ここで製品外径Ｄ
とは、芯材１１の本体部１１ｂと、その表面に被覆され
た疎水性樹脂膜１２等とを合わせた最外径を意味する。
【００４２】なお、本発明においては、Ｘ線不透過性の
金属コイル２０の代わりに、同様な材質の金属リングあ
るいはチップを配置したり、樹脂チューブ３０にＸ線不
透過性材料を混入して、金属コイル２０を省略すること
もできる。
金属コイル２０の代わりに、同様な材質の金属リングあ
るいはチップを配置したり、樹脂チューブ３０にＸ線不
透過性材料を混入して、金属コイル２０を省略すること
もできる。
【００４３】また、本来は、ガイドワイヤを覆う樹脂膜
には、滑り性の点では、親水性樹脂膜が良いが、金属に
直接被覆することが困難である。本願の樹脂チューブに
よる被膜であれば、十分な薄さの被覆厚と成形性があ
り、ガイドワイヤ全体を被覆しても問題はないが、ここ
では、芯材の本体部の外径を更に狭めずに、要求される
滑り性と抗血栓付着防止性も良好で、かつ、非常に薄い
被膜を形成できる疎水性樹脂膜を芯材の本体部に直接被
覆している。これにより、高い潤滑性を必要とされる先
端部は、親水性樹脂膜により非常に良好な滑り性を持ち
つつ、結果としてガイドワイヤのプッシュアビリティも
向上されることとなる。
には、滑り性の点では、親水性樹脂膜が良いが、金属に
直接被覆することが困難である。本願の樹脂チューブに
よる被膜であれば、十分な薄さの被覆厚と成形性があ
り、ガイドワイヤ全体を被覆しても問題はないが、ここ
では、芯材の本体部の外径を更に狭めずに、要求される
滑り性と抗血栓付着防止性も良好で、かつ、非常に薄い
被膜を形成できる疎水性樹脂膜を芯材の本体部に直接被
覆している。これにより、高い潤滑性を必要とされる先
端部は、親水性樹脂膜により非常に良好な滑り性を持ち
つつ、結果としてガイドワイヤのプッシュアビリティも
向上されることとなる。
【００４４】図２には、本発明による医療用ガイドワイ
ヤの製造方法の一実施形態が示されている。図中、図１
と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略
することにする。
ヤの製造方法の一実施形態が示されている。図中、図１
と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略
することにする。
【００４５】図２（ａ）に示すように、芯材１１の先端
部１１ａを、機械加工、エッチング等の手段によって、
例えばテーパ状、段状等の形状に小径化し、この先端部
１１ａにＸ線不透過性の金属コイル２０を、ろう材２
１、２２によって固着する。ろう材２２は、芯材１１の
最先端１１ａ’をも固着して丸い頭部をなすように形成
する。なお、ろう材２１、２２の代わりに接着剤を用い
てもよい。芯材１１の本体部１１ｂ外周には、シリコン
樹脂、フッ素系樹脂等の疎水性樹脂膜１２を形成する。
部１１ａを、機械加工、エッチング等の手段によって、
例えばテーパ状、段状等の形状に小径化し、この先端部
１１ａにＸ線不透過性の金属コイル２０を、ろう材２
１、２２によって固着する。ろう材２２は、芯材１１の
最先端１１ａ’をも固着して丸い頭部をなすように形成
する。なお、ろう材２１、２２の代わりに接着剤を用い
てもよい。芯材１１の本体部１１ｂ外周には、シリコン
樹脂、フッ素系樹脂等の疎水性樹脂膜１２を形成する。
【００４６】次に、図２（ｂ）に示すように、芯材１１
の先端部１１ａ及び金属コイル２０の外周に、溶剤によ
って膨潤させた樹脂チューブ３０を被せる。樹脂チュー
ブ３０は、本来は金属コイル２０の外径よりも細い内径
に形成されているが、溶剤によって膨潤させることによ
り、金属コイル２０の外径よりも太い内径とされている
ため、金属コイル２０の外周に容易に装着できる。例え
ば樹脂チューブ３０としてポリウレタンを用いた場合、
膨潤させるための溶剤としては、ジクロロメタン、メチ
ルエチルケトン（ＭＥＫ）、トルエンなどが好ましく用
いられる。
の先端部１１ａ及び金属コイル２０の外周に、溶剤によ
って膨潤させた樹脂チューブ３０を被せる。樹脂チュー
ブ３０は、本来は金属コイル２０の外径よりも細い内径
に形成されているが、溶剤によって膨潤させることによ
り、金属コイル２０の外径よりも太い内径とされている
ため、金属コイル２０の外周に容易に装着できる。例え
ば樹脂チューブ３０としてポリウレタンを用いた場合、
膨潤させるための溶剤としては、ジクロロメタン、メチ
ルエチルケトン（ＭＥＫ）、トルエンなどが好ましく用
いられる。
【００４７】この状態で、樹脂チューブ３０の溶剤を乾
燥させると、図２（ｃ）に示すように、樹脂チューブ３
０が収縮して金属コイル２０の外周に密着して、芯材１
１の先端部１１ａ及び金属コイル２０の外周に被覆され
る。この場合、樹脂チューブ３０は均一な厚さを有して
いて、その表面は、押出し等の他の方法により樹脂を被
覆させた場合に比べて平滑となる。また、樹脂チューブ
３０を常温で被覆させることができ、芯材１１が加熱さ
れたりしないため、超弾性材料などからなる芯材１１の
特性を損なうことがない。
燥させると、図２（ｃ）に示すように、樹脂チューブ３
０が収縮して金属コイル２０の外周に密着して、芯材１
１の先端部１１ａ及び金属コイル２０の外周に被覆され
る。この場合、樹脂チューブ３０は均一な厚さを有して
いて、その表面は、押出し等の他の方法により樹脂を被
覆させた場合に比べて平滑となる。また、樹脂チューブ
３０を常温で被覆させることができ、芯材１１が加熱さ
れたりしないため、超弾性材料などからなる芯材１１の
特性を損なうことがない。
【００４８】次に、図２（ｄ）に示すように、樹脂チュ
ーブ３０の外周面に、前述したような方法で親水性樹脂
膜４０を形成することにより、本発明の医療用ガイドワ
イヤ１０を製造することができる。
ーブ３０の外周面に、前述したような方法で親水性樹脂
膜４０を形成することにより、本発明の医療用ガイドワ
イヤ１０を製造することができる。
【００４９】なお、本発明による医療用ガイドワイヤの
製造方法としては、上記方法の他に次のような方法を採
用することもできる。すなわち、芯材１１の先端部１１
ａ及び金属コイル２０の外周に、それらの外周に被せる
ことが可能な内径に成形された樹脂チューブ３０を被せ
る。そして、樹脂チューブ３０の一部、例えば開口部内
周（図１の３０ａ）等を、芯材１１に接着又は溶着によ
り固定する。更に、樹脂チューブ３０の外周面に前述し
たような方法で親水性樹脂膜４０を形成する方法であ
る。
製造方法としては、上記方法の他に次のような方法を採
用することもできる。すなわち、芯材１１の先端部１１
ａ及び金属コイル２０の外周に、それらの外周に被せる
ことが可能な内径に成形された樹脂チューブ３０を被せ
る。そして、樹脂チューブ３０の一部、例えば開口部内
周（図１の３０ａ）等を、芯材１１に接着又は溶着によ
り固定する。更に、樹脂チューブ３０の外周面に前述し
たような方法で親水性樹脂膜４０を形成する方法であ
る。
【００５０】上記において、接着剤としては、ウレタン
アクリレート系樹脂、シアノアクリレート系樹脂、アク
リレート系樹脂等が用いられる。また、溶着は、メチル
エチルケトン（ＭＥＫ）や、テトラヒドロフラン（ＴＨ
Ｆ）等の溶剤を用いて行うことができる。また、樹脂チ
ューブの材料であるウレタン樹脂等を前記溶剤で溶かし
たものを接着剤として使用することもできる。
アクリレート系樹脂、シアノアクリレート系樹脂、アク
リレート系樹脂等が用いられる。また、溶着は、メチル
エチルケトン（ＭＥＫ）や、テトラヒドロフラン（ＴＨ
Ｆ）等の溶剤を用いて行うことができる。また、樹脂チ
ューブの材料であるウレタン樹脂等を前記溶剤で溶かし
たものを接着剤として使用することもできる。
【００５１】図３には、本発明による医療用ガイドワイ
ヤの他の実施形態が示されている。なお、図１，２に示
した実施形態と実質的に同じ部分には、同符合を付して
その説明を省略することにする。
ヤの他の実施形態が示されている。なお、図１，２に示
した実施形態と実質的に同じ部分には、同符合を付して
その説明を省略することにする。
【００５２】この医療用ガイドワイヤは、樹脂チューブ
３０が、芯材１１の先端部１１ａの基部寄り部分から金
属コイル２０の途中に至る部分を被覆するように装着さ
れており、金属コイル２０及びろう材２２による頭部が
樹脂チューブ３０の先端から突出している点が相違す
る。このように、金属コイル２０の途中から先端部分及
び頭部を樹脂チューブ３０の先端から突出させたことに
より、ガイドワイヤの先端部の柔軟性を高めることがで
きる。
３０が、芯材１１の先端部１１ａの基部寄り部分から金
属コイル２０の途中に至る部分を被覆するように装着さ
れており、金属コイル２０及びろう材２２による頭部が
樹脂チューブ３０の先端から突出している点が相違す
る。このように、金属コイル２０の途中から先端部分及
び頭部を樹脂チューブ３０の先端から突出させたことに
より、ガイドワイヤの先端部の柔軟性を高めることがで
きる。
【００５３】図４には、本発明による医療用ガイドワイ
ヤの更に他の実施形態が示されている。なお、前記と同
様に、図１，２に示した実施形態と実質的に同じ部分に
は、同符合を付してその説明を省略する。
ヤの更に他の実施形態が示されている。なお、前記と同
様に、図１，２に示した実施形態と実質的に同じ部分に
は、同符合を付してその説明を省略する。
【００５４】この医療用ガイドワイヤは、図３の実施形
態とほとんど同じであるが、樹脂チューブ３０が、芯材
１１の先端部１１ａの基部寄り部分から金属コイル２０
の手前に至る部分を被覆するように装着されている点が
相違する。この実施形態では、金属コイル２０の全体及
び頭部が樹脂チューブ３０から突出していることによ
り、ガイドワイヤの先端部の柔軟性をより高めることが
できる。
態とほとんど同じであるが、樹脂チューブ３０が、芯材
１１の先端部１１ａの基部寄り部分から金属コイル２０
の手前に至る部分を被覆するように装着されている点が
相違する。この実施形態では、金属コイル２０の全体及
び頭部が樹脂チューブ３０から突出していることによ
り、ガイドワイヤの先端部の柔軟性をより高めることが
できる。
【００５５】図５には、本発明による医療用ガイドワイ
ヤの更に他の実施形態が示されている。なお、前記と同
様に、図１，２に示した実施形態と実質的に同じ部分に
は、同符合を付してその説明を省略する。
ヤの更に他の実施形態が示されている。なお、前記と同
様に、図１，２に示した実施形態と実質的に同じ部分に
は、同符合を付してその説明を省略する。
【００５６】この医療用ガイドワイヤは、芯材１１の先
端部１１ａに装着された金属コイル３０を完全に包み込
むように樹脂チューブ３０が被覆されており、しかも樹
脂チューブ３０の先端が芯材１１の最先端１１ａ’及び
そこに形成された頭部よりも更に前方に突出している。
すなわち、ガイドワイヤの最先端部は、樹脂チューブ３
０のみからなり、樹脂チューブ３０の最先端の内部３１
は、好ましくは空洞となっている。これによってガイド
ワイヤの最先端部の柔軟性がより一層向上すると共に、
樹脂チューブ３０で金属コイル２０を完全に包み込んだ
ことにより、滑り性も良好となっている。なお、樹脂チ
ューブ３０の先端が芯材１１の最先端１１ａ’及び頭部
よりも前方に突出する長さ、すなわち図５におけるＤの
長さは、２〜２０ｍｍが好ましい。
端部１１ａに装着された金属コイル３０を完全に包み込
むように樹脂チューブ３０が被覆されており、しかも樹
脂チューブ３０の先端が芯材１１の最先端１１ａ’及び
そこに形成された頭部よりも更に前方に突出している。
すなわち、ガイドワイヤの最先端部は、樹脂チューブ３
０のみからなり、樹脂チューブ３０の最先端の内部３１
は、好ましくは空洞となっている。これによってガイド
ワイヤの最先端部の柔軟性がより一層向上すると共に、
樹脂チューブ３０で金属コイル２０を完全に包み込んだ
ことにより、滑り性も良好となっている。なお、樹脂チ
ューブ３０の先端が芯材１１の最先端１１ａ’及び頭部
よりも前方に突出する長さ、すなわち図５におけるＤの
長さは、２〜２０ｍｍが好ましい。
【００５７】図６には、本発明による医療用ガイドワイ
ヤの更に他の実施形態が示されている。なお、前記と同
様に、図１，２に示した実施形態と実質的に同じ部分に
は、同符合を付してその説明を省略する。
ヤの更に他の実施形態が示されている。なお、前記と同
様に、図１，２に示した実施形態と実質的に同じ部分に
は、同符合を付してその説明を省略する。
【００５８】この医療用ガイドワイヤは、芯材１１の先
端部１１ａが先端方向に向けて２段階で縮径されてお
り、その最先端部１１ａ’に安全ワイヤ１３がろう付け
等の手段によって前方に延長するように連接されてい
る。安全ワイヤ１３は、芯材１１の先端部１１ａより細
い丸線又は平線等のステンレス等の細線からなり、ガイ
ドワイヤの先端部をより柔軟にしている。安全ワイヤ１
３の先端は、丸い頭部をなすろう材２２に固着されてい
る。
端部１１ａが先端方向に向けて２段階で縮径されてお
り、その最先端部１１ａ’に安全ワイヤ１３がろう付け
等の手段によって前方に延長するように連接されてい
る。安全ワイヤ１３は、芯材１１の先端部１１ａより細
い丸線又は平線等のステンレス等の細線からなり、ガイ
ドワイヤの先端部をより柔軟にしている。安全ワイヤ１
３の先端は、丸い頭部をなすろう材２２に固着されてい
る。
【００５９】そして、芯材１１の先端部１１ａ外周に
は、基部寄り部分に第１の金属コイル２３が装着され、
先端側に第２の金属コイル２４が装着されている。第１
の金属コイル２３は、好ましくは白金又はステンレスか
らなり、その基端部をろう材２１によって芯材１１に固
着され、その先端部をろう材２５によって芯材１１及び
第２の金属コイル２４に固着されている。第２の金属コ
イル２４は、白金等のＸ線不透過性材料からなり、その
基端部をろう材２５によって第１の金属コイル２３の先
端部及び芯材１１に固着され、その先端部を丸い頭部を
なすろう材２２に固着されている。第２の金属コイル２
４は、Ｘ線不透過性のマーカーとして作用すると共に、
ピッチ間隔を開けることによって柔軟性を付与されてい
る。
は、基部寄り部分に第１の金属コイル２３が装着され、
先端側に第２の金属コイル２４が装着されている。第１
の金属コイル２３は、好ましくは白金又はステンレスか
らなり、その基端部をろう材２１によって芯材１１に固
着され、その先端部をろう材２５によって芯材１１及び
第２の金属コイル２４に固着されている。第２の金属コ
イル２４は、白金等のＸ線不透過性材料からなり、その
基端部をろう材２５によって第１の金属コイル２３の先
端部及び芯材１１に固着され、その先端部を丸い頭部を
なすろう材２２に固着されている。第２の金属コイル２
４は、Ｘ線不透過性のマーカーとして作用すると共に、
ピッチ間隔を開けることによって柔軟性を付与されてい
る。
【００６０】更に、芯材１１の先端部１１ａ、第１の金
属コイル２３、第２の金属コイル２４及び丸い頭部をな
すろう材２２を全て覆うように、樹脂チューブ３０が被
覆されており、この樹脂チューブ３０の表面には前述し
たような材質の親水性樹脂膜４０が被覆されている。
属コイル２３、第２の金属コイル２４及び丸い頭部をな
すろう材２２を全て覆うように、樹脂チューブ３０が被
覆されており、この樹脂チューブ３０の表面には前述し
たような材質の親水性樹脂膜４０が被覆されている。
【００６１】この医療用ガイドワイヤにおいては、芯材
１１の先端部１１ａに安全ワイヤ１３を連接すると共
に、Ｘ線不透過性のマーカーを兼ねた第２の金属コイル
２５をピッチ開きコイルとしたことにより、ガイドワイ
ヤの先端部を柔軟にすることができる。
１１の先端部１１ａに安全ワイヤ１３を連接すると共
に、Ｘ線不透過性のマーカーを兼ねた第２の金属コイル
２５をピッチ開きコイルとしたことにより、ガイドワイ
ヤの先端部を柔軟にすることができる。
【００６２】図７には、本発明による医療用ガイドワイ
ヤの更に他の実施形態が示されている。なお、図６に示
した実施形態と実質的に同じ部分には、同符合を付して
その説明を省略するこの医療用ガイドワイヤは、基本的
には図６に示したものと同じ構造をなしているが、樹脂
チューブ３０が芯材１１の先端部１１ａ及び第１の金属
コイル２３の外周に装着されていて、第２の金属コイル
２４の外周には樹脂チューブ３０が被覆されていない点
が相違している。
ヤの更に他の実施形態が示されている。なお、図６に示
した実施形態と実質的に同じ部分には、同符合を付して
その説明を省略するこの医療用ガイドワイヤは、基本的
には図６に示したものと同じ構造をなしているが、樹脂
チューブ３０が芯材１１の先端部１１ａ及び第１の金属
コイル２３の外周に装着されていて、第２の金属コイル
２４の外周には樹脂チューブ３０が被覆されていない点
が相違している。
【００６３】このガイドワイヤによれば、第２の金属コ
イル２４の外周に樹脂チューブ３０が装着されておら
ず、しかも第２の金属コイル２４がピッチ開きコイルと
なっているため、ガイドワイヤの先端部をより柔軟にす
ることができる。
イル２４の外周に樹脂チューブ３０が装着されておら
ず、しかも第２の金属コイル２４がピッチ開きコイルと
なっているため、ガイドワイヤの先端部をより柔軟にす
ることができる。
【００６４】
【実施例】実施例１ 図２に示したような製造工程により、ガイドワイヤを製
造した。芯材１１としては、ステンレスからなり、本体
部１１ｂの外径が０．３５ｍｍ、全体の長さが１８００
ｍｍのものを用いた。この芯材１１の最先端１１ａ’か
ら５００ｍｍの部分をテーパ状に加工して先端部１１ａ
を形成した。
造した。芯材１１としては、ステンレスからなり、本体
部１１ｂの外径が０．３５ｍｍ、全体の長さが１８００
ｍｍのものを用いた。この芯材１１の最先端１１ａ’か
ら５００ｍｍの部分をテーパ状に加工して先端部１１ａ
を形成した。
【００６５】この先端部１１ａ外周に白金合金からなる
Ｘ線不透過性のコイル２０をろう材２１、２２によって
固着し、芯材１１の最先端１ｌａ’は、ろう材２２に固
着して丸い頭部に形成した。
Ｘ線不透過性のコイル２０をろう材２１、２２によって
固着し、芯材１１の最先端１ｌａ’は、ろう材２２に固
着して丸い頭部に形成した。
【００６６】上記コイル２０の外周に、ポリウレタンか
らなり、メチルエチルケトンで膨潤させた樹脂チューブ
３０を被せ、乾燥させることによって、芯材１１の先端
部１１ａ及びコイル２０の外周に被着させた。
らなり、メチルエチルケトンで膨潤させた樹脂チューブ
３０を被せ、乾燥させることによって、芯材１１の先端
部１１ａ及びコイル２０の外周に被着させた。
【００６７】次に、樹脂チューブ３０が被着された部分
を、４，４−ジフェニルメタンイソシアネートの５重量
％メチルエチルケトン溶液に３０〜１２０秒間浸漬し、
６０℃で１０〜６０分放置して反応させることにより、
樹脂チューブ３０の表面に未反応のイソシアネート基を
形成した。
を、４，４−ジフェニルメタンイソシアネートの５重量
％メチルエチルケトン溶液に３０〜１２０秒間浸漬し、
６０℃で１０〜６０分放置して反応させることにより、
樹脂チューブ３０の表面に未反応のイソシアネート基を
形成した。
【００６８】更に、分子量１２０万のポリビニルピロリ
ドン（商品名「Ｋ−９０」、和光純薬株式会社製）を２
〜１０重量％含有するジクロロメタン溶液に３〜６０秒
間浸漬し、６０℃で３〜１２時間放置して、未反応のイ
ソシアネート基にポリビニルピロリドンを結合させると
共に、ポリビニルピロリドンを相互に重合させて、親水
性樹脂膜４０を形成した。
ドン（商品名「Ｋ−９０」、和光純薬株式会社製）を２
〜１０重量％含有するジクロロメタン溶液に３〜６０秒
間浸漬し、６０℃で３〜１２時間放置して、未反応のイ
ソシアネート基にポリビニルピロリドンを結合させると
共に、ポリビニルピロリドンを相互に重合させて、親水
性樹脂膜４０を形成した。
【００６９】こうして得られたガイドワイヤ１０を、カ
テーテル導入用に用いたところ、カテーテル及び血管内
での滑り性が良好で、表面に血栓等の付着もなく、挿入
時のプッシュアビリティも良く、優れた操作性が得られ
た。
テーテル導入用に用いたところ、カテーテル及び血管内
での滑り性が良好で、表面に血栓等の付着もなく、挿入
時のプッシュアビリティも良く、優れた操作性が得られ
た。
【００７０】実施例２ 実施例１と同様にして、芯材１１の先端部１１ａ外周に
Ｘ線不透過性のコイル２０をろう材２１、２２によって
固着した。このコイル２０の外周に、ポリウレタンから
なる、その内径をコイル２０の外径よりやや大きくされ
た樹脂チューブ３０（溶剤で膨潤されていないもの）を
被せた。
Ｘ線不透過性のコイル２０をろう材２１、２２によって
固着した。このコイル２０の外周に、ポリウレタンから
なる、その内径をコイル２０の外径よりやや大きくされ
た樹脂チューブ３０（溶剤で膨潤されていないもの）を
被せた。
【００７１】次いで、樹脂チューブ３０の開口部内周３
０ａ（図１参照）を、アクリレート系紫外線硬化型接着
剤（商品名「Three Bond 3018 」、スリーボンド社製）
により、芯材１１に接着して固定した。
０ａ（図１参照）を、アクリレート系紫外線硬化型接着
剤（商品名「Three Bond 3018 」、スリーボンド社製）
により、芯材１１に接着して固定した。
【００７２】更に、実施例１と同様な方法で、樹脂チュ
ーブ３０の外周に、ポリビニルピロリドンからなる親水
性樹脂膜４０を形成した。なお、この親水性樹脂膜４０
の形成時に、樹脂チューブ３０が溶剤の影響で柔らかく
なり、開口部内周３０ａのみが固定されていることから
延び、結果としてより薄い樹脂チューブ３０を形成する
ことができた。その後、最先端より突出した部分の樹脂
チューブを切除し、前記接着剤で樹脂チューブの先端を
閉塞接着した。
ーブ３０の外周に、ポリビニルピロリドンからなる親水
性樹脂膜４０を形成した。なお、この親水性樹脂膜４０
の形成時に、樹脂チューブ３０が溶剤の影響で柔らかく
なり、開口部内周３０ａのみが固定されていることから
延び、結果としてより薄い樹脂チューブ３０を形成する
ことができた。その後、最先端より突出した部分の樹脂
チューブを切除し、前記接着剤で樹脂チューブの先端を
閉塞接着した。
【００７３】こうして得られたガイドワイヤ１０も、カ
テーテル導入用に用いたところ、カテーテル及び血管内
での滑り性が良好で、表面に血栓等の付着もなく、挿入
時のプッシュアビリティも良く、優れた操作性が得られ
た。
テーテル導入用に用いたところ、カテーテル及び血管内
での滑り性が良好で、表面に血栓等の付着もなく、挿入
時のプッシュアビリティも良く、優れた操作性が得られ
た。
【００７４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の医療用ガ
イドワイヤによれば、芯材の先端部を樹脂チューブで被
覆したことにより、芯材の先端部に薄くて一定の厚さの
平滑な樹脂層を容易に形成することができる。また、樹
脂チューブの表面に親水性樹脂膜が形成されているの
で、滑り性及び血栓付着防止性に優れている。更に、前
記樹脂チューブ及び前記親水性樹脂膜が施された部分の
外径が、前記芯材の本体部の製品外径に等しいかそれよ
りも細くされているので、細い血管等への挿入も可能に
なり、芯材の本体部の外径を十分に確保して剛性を維持
できるので、挿入時のプッシュアビリティに優れてい
る。
イドワイヤによれば、芯材の先端部を樹脂チューブで被
覆したことにより、芯材の先端部に薄くて一定の厚さの
平滑な樹脂層を容易に形成することができる。また、樹
脂チューブの表面に親水性樹脂膜が形成されているの
で、滑り性及び血栓付着防止性に優れている。更に、前
記樹脂チューブ及び前記親水性樹脂膜が施された部分の
外径が、前記芯材の本体部の製品外径に等しいかそれよ
りも細くされているので、細い血管等への挿入も可能に
なり、芯材の本体部の外径を十分に確保して剛性を維持
できるので、挿入時のプッシュアビリティに優れてい
る。
【００７５】また、本発明の医療用ガイドワイヤの製造
方法によれば、弾性材料からなる芯材の先端部に、表面
が平滑で薄い均一な厚さを有する樹脂チューブを、芯材
の先端部に容易に被着させることができる。
方法によれば、弾性材料からなる芯材の先端部に、表面
が平滑で薄い均一な厚さを有する樹脂チューブを、芯材
の先端部に容易に被着させることができる。
【図１】本発明の医療用ガイドワイヤの一実施形態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】本発明の医療用ガイドワイヤの製造方法の一実
施形態を示す工程図である。
施形態を示す工程図である。
【図３】本発明の医療用ガイドワイヤの他の実施形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】本発明の医療用ガイドワイヤの更に他の実施形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図５】本発明の医療用ガイドワイヤの更に他の実施形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図６】本発明の医療用ガイドワイヤの更に他の実施形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図７】本発明の医療用ガイドワイヤの更に他の実施形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
１０ 医療用ガイドワイヤ １１ 芯材 １１ａ 先端部 １１ａ’ 最先端 １１ｂ 本体部 １２ 疎水性樹脂膜 １３ 安全ワイヤ ２０ Ｘ線不透過性の金属コイル ２３ 第１の金属コイル ２４ 第２の金属コイル ３０ 樹脂チューブ ４０ 親水性樹脂膜
Claims (10)
- 【請求項１】 先端部が本体部に比して小径とされた弾
性材料からなる芯材と、この芯材の先端部の少なくとも
一部を被覆する樹脂チューブと、この樹脂チューブ外周
を被覆する親水性樹脂膜とを有し、前記樹脂チューブ及
び前記親水性樹脂膜が施された部分の外径が、前記芯材
の本体部の製品外径よりも細くされていることを特徴と
する医療用ガイドワイヤ。 - 【請求項２】 前記芯材の最先端部外周にＸ線不透過性
の金属コイルが装着され、この金属コイルの外周を包み
込むように前記樹脂チューブが被覆されている請求項１
記載の医療用ガイドワイヤ。 - 【請求項３】 前記芯材の最先端部外周にＸ線不透過性
の金属コイルが装着され、この金属コイルの少なくとも
先端部分が前記樹脂チューブから突出している請求項１
記載の医療用ガイドワイヤ。 - 【請求項４】 前記樹脂チューブが前記芯材の最先端よ
り更に前方に突出するように被覆されている請求項１又
は２記載の医療用ガイドワイヤ。 - 【請求項５】 前記芯材の本体部には、疎水性樹脂膜が
被覆されている請求項１〜４のいずれか１つに記載の医
療用ガイドワイヤ。 - 【請求項６】 前記芯材の樹脂チューブにＸ線不透過性
材料が混入されている請求項１〜５のいずれか１つに記
載の医療用ガイドワイヤ。 - 【請求項７】 弾性材料からなる芯材の先端部を本体部
に比して小径とし、この芯材の先端部の少なくとも一部
に樹脂チューブを被せ、この樹脂チューブの外周に親水
性樹脂膜を被覆することを特徴とする医療用ガイドワイ
ヤの製造方法。 - 【請求項８】 弾性材料からなる芯材の先端部を本体部
に比して小径とし、この芯材の先端部の少なくとも一部
に、溶剤で膨潤させた樹脂チューブを被せ、前記溶剤を
乾燥させることにより、前記樹脂チューブを収縮させ
て、前記芯材の先端部に被着させた後、前記樹脂チュー
ブの外周に親水性樹脂膜を被覆する請求項７記載の医療
用ガイドワイヤの製造方法。 - 【請求項９】 弾性材料からなる芯材の先端部を本体部
に比して小径とし、この芯材の先端部の少なくとも一部
に樹脂チューブを被せ、前記芯材の先端部と前記樹脂チ
ューブとを接着又は溶着させた後、前記樹脂チューブの
外周に親水性樹脂膜を被覆する請求項７記載の医療用ガ
イドワイヤの製造方法。 - 【請求項１０】 前記芯材の最先端部外周にＸ線不透過
性の金属コイルを装着した後、前記樹脂チューブを被せ
る請求項７〜９のいずれか１つに記載の医療用ガイドワ
イヤの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11094899A JP4312875B2 (ja) | 1998-08-28 | 1999-04-19 | 医療用ガイドワイヤ及びその製造方法 |
| EP99306768A EP0982046A1 (en) | 1998-08-28 | 1999-08-25 | Clinical guide wire and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-243228 | 1998-08-28 | ||
| JP24322898 | 1998-08-28 | ||
| JP11094899A JP4312875B2 (ja) | 1998-08-28 | 1999-04-19 | 医療用ガイドワイヤ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000135289A true JP2000135289A (ja) | 2000-05-16 |
| JP4312875B2 JP4312875B2 (ja) | 2009-08-12 |
Family
ID=26450452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11094899A Expired - Lifetime JP4312875B2 (ja) | 1998-08-28 | 1999-04-19 | 医療用ガイドワイヤ及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0982046A1 (ja) |
| JP (1) | JP4312875B2 (ja) |
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| JP2001046508A (ja) * | 1999-06-01 | 2001-02-20 | Piolax Inc | 医療用ガイドワイヤ |
| JP2001340467A (ja) * | 2000-06-05 | 2001-12-11 | Asahi Intecc Co Ltd | 医療用ガイドワイヤと、医療用ガイドワイヤの線体成形方法 |
| JP2003052829A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-25 | Kawasumi Lab Inc | ガイドワイヤー |
| JP2004255175A (ja) * | 2003-02-03 | 2004-09-16 | Piolax Medical Device:Kk | ガイドワイヤ及びその製造方法 |
| EP1872821A1 (en) | 2005-09-27 | 2008-01-02 | Asahi Intecc Co., Ltd. | A medical guide wire and a method of making the same |
| JP2009183765A (ja) * | 2001-10-05 | 2009-08-20 | Boston Scientific Ltd | 複合ガイドワイヤ |
| JP2010252938A (ja) * | 2009-04-23 | 2010-11-11 | Hi-Lex Corporation | ガイドワイヤ |
| JP2011156406A (ja) * | 2002-08-08 | 2011-08-18 | Terumo Corp | ガイドワイヤ |
| JP2012005724A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Asahi Intecc Co Ltd | 医療用ガイドワイヤ |
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| JP2002336360A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-26 | Japan Lifeline Co Ltd | 医療用ガイドワイヤ |
| US7959584B2 (en) | 2002-05-29 | 2011-06-14 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Dedicated distal protection guidewires |
| CN1939551B (zh) * | 2005-09-28 | 2012-01-18 | 朝日印帝克股份有限公司 | 医用引导线及其制造方法 |
| US8105246B2 (en) * | 2007-08-03 | 2012-01-31 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Elongate medical device having enhanced torque and methods thereof |
| JP5411533B2 (ja) | 2009-03-09 | 2014-02-12 | テルモ株式会社 | ガイドワイヤ |
| JP4863321B2 (ja) * | 2009-06-16 | 2012-01-25 | 朝日インテック株式会社 | 医療用ガイドワイヤ |
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| JP5971865B2 (ja) | 2013-09-25 | 2016-08-17 | 朝日インテック株式会社 | ガイドワイヤ |
| JP5896479B2 (ja) | 2013-09-25 | 2016-03-30 | 朝日インテック株式会社 | ガイドワイヤ |
| US11801368B2 (en) * | 2017-05-25 | 2023-10-31 | C.R. Bard, Inc. | Guidewire |
| CN110013596B (zh) * | 2019-04-24 | 2020-02-11 | 广州启骏生物科技有限公司 | 一种用于导管经皮穿刺的导丝 |
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| US5213111A (en) * | 1991-07-10 | 1993-05-25 | Cook Incorporated | Composite wire guide construction |
| JPH05184666A (ja) | 1992-01-10 | 1993-07-27 | Kato Hatsujo Kaisha Ltd | ガイドワイヤー及びその製造法 |
| US5772609A (en) * | 1993-05-11 | 1998-06-30 | Target Therapeutics, Inc. | Guidewire with variable flexibility due to polymeric coatings |
| JP3586869B2 (ja) | 1993-06-24 | 2004-11-10 | 株式会社パイオラックス | ガイドワイヤーの製造法 |
| US5379779A (en) * | 1993-08-16 | 1995-01-10 | Boston Scientific Corporation | Zebra exchange guidewire |
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-
1999
- 1999-04-19 JP JP11094899A patent/JP4312875B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-25 EP EP99306768A patent/EP0982046A1/en not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0982046A1 (en) | 2000-03-01 |
| JP4312875B2 (ja) | 2009-08-12 |
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