JP2000116788A

JP2000116788A - カテーテル

Info

Publication number: JP2000116788A
Application number: JP10295264A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Ishikawa; 毅石川; Yuichiro Hanyu; 雄一郎埴生
Original assignee: Piolax Inc
Current assignee: Piolax Inc
Priority date: 1998-10-16
Filing date: 1998-10-16
Publication date: 2000-04-25

Abstract

(57)【要約】【課題】柔軟な先端部から剛直な基端部への剛性の変
化が非常に緩やかなため耐キンク性に優れ、更にトルク
性、挿入性、耐圧性にも優れたカテーテルを提供する。【解決手段】剛直な素材のチューブの先端を斜めに加
工することにより、先端部に十分な柔軟性を付与すると
共に、先端部から基端部への剛性の変化が非常に緩やか
なカテーテルを得る。金属、硬質合成樹脂等の剛直な素
材からなる本体チューブ１１の先端部１１ａを、カット
等の方法で斜めに加工する。この本体チューブ１１の外
周に樹脂チューブ１２を被覆し、樹脂チューブ１２によ
って本体チューブ１１の先端部１１ａを筒状に囲むこと
によりカテーテル１０を得る。本体チューブ１１の先端
部１１ａの外周及び／又は前方に金属コイル又はスリー
ブを配置し、樹脂チューブ１２がこれらの外周を被覆す
るようにしてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属、硬質合成樹
脂等の剛直な素材からなるチューブを利用した挿入操作
性及び耐圧性に優れたカテーテルに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、血管、尿管、胆管、気管などの人
体の管状器官における検査・治療のため、カテーテルを
挿入して造影剤などの薬剤を投与したり、カテーテルを
通して鉗子などによって組織の一部を採取したりするこ
とが行なわれている。

【０００３】そのため、カテーテルは、血管等の挿入経
路に沿って容易に変形し、血管等の内壁に損傷を与えな
いようにするため、特に先端部における柔軟性や滑り
性、及び挿入性や操作性を良くするために基端部におけ
る剛性が必要とされる。更に、薬液等の注入の際に内圧
に対して膨らまないように耐圧性も要求される。

【０００４】カテーテルとしては、フッ素樹脂やウレタ
ン樹脂などの樹脂チューブからできているものが一般的
であるが、このような樹脂チューブは、基部側の剛性が
不足しているために体腔内への押し込みがしづらく、ま
た、ねじり剛性が不足しているために基部側を回動させ
ることにより先端を所望の方向に向けることが難しく、
挿入作業を迅速に行なえないという問題があった。更
に、薬液の注入の際に内圧に対して膨らんでしまい圧力
損失が起こるという問題があった。

【０００５】このような問題を解決するため、金属チュ
ーブ又はメッシュに合成樹脂を被覆することにより、剛
性や耐圧性を向上させた各種のカテーテルが提案されて
いるが、これらのカテーテルにおいては、人体の管状器
官内壁を損傷しないように先端部に柔軟性をもたせる工
夫が必要とされた。

【０００６】金属チューブ又はメッシュを利用したカテ
ーテルの先端部に柔軟性を付与する方法としては、例え
ば、内管の金属チューブ先端部に螺旋状の切り込みを
入れることにより柔軟性を持たせる方法（特開平７−８
５６０号公報）、Ｔｉ−Ｎｉ合金製カテーテルの先端
部をなだらかに細くする方法（特開平７−９６０３６号
公報）、ステンレス製メッシュチューブの末端に超弾
性材料からなるチューブを接続し、チューブ表面を樹脂
コーティングする方法（特開平７−９６０３７号公
報）、熱弾性型マルテンサイト変態を示す金属製のチ
ューブを用い、その先端部を基部よりも柔らかく、かつ
任意の形状に変形できるようにする方法（特開平９−２
７１５１７号公報）、樹脂製カテーテルの外側にコイ
ルを巻くかもしくは埋め込む方法（特開平９−９４２９
６号公報）等が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
、の方法では先端部の加工部分と非加工部分との境
目の剛性差が大きすぎるためそこで折れ易く、の方法
では先端部の柔軟性が不十分であり、の方法では、カ
テーテル先端部の柔軟性が十分に得られず、の方法で
はコイルで構成されているため剛性がなく、また耐圧性
にも欠けていた。

【０００８】したがって、本発明の目的は、挿入操作性
及び耐圧性に優れると共に、先端部の柔軟性及び耐キン
ク性にも優れたカテーテルを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第１は、金属、硬質合成樹脂等の剛直な素
材からなり、先端部が斜めに加工された本体チューブ
と、この本体チューブの外周に被覆され、前記先端部を
筒状に囲む樹脂チューブとを備えていることを特徴とす
るカテーテルを提供するものである。

【００１０】上記第１の発明によれば、剛直な素材から
なる本体チューブを用いることにより、押込性や回転伝
達性がよく、優れた押込操作性が得られ、薬液等を投与
する際の耐圧性も十分に得られる。また、本体チューブ
の先端部を斜めに加工したことにより、先端部に柔軟性
が付与されると共に、先端部から基部側への剛性の変化
が非常に緩やかとなり、耐キンク性に優れたものとな
る。更に、本体チューブの外周に樹脂チューブを被覆
し、この樹脂チューブによって本体チューブの斜めに加
工した先端部を筒状に囲むようにしたので、人体管状器
官内での滑り性が向上し、斜めに加工した先端部が人体
管状器官内壁を損傷することを防止できる。

【００１１】本発明の第２は、前記第１の発明におい
て、前記本体チューブの先端部の外周及び／又は先端部
より更に前方に金属コイルが配置され、前記樹脂チュー
ブが前記金属コイルの外周に被覆されているカテーテル
を提供するものである。

【００１２】上記第２の発明によれば、本体チューブの
斜めに加工された先端部を囲む樹脂チューブが、内側に
配置された金属コイルによって筒状に保持されるので、
樹脂チューブによって本体チューブの先端部開口が閉塞
されることがない。また、金属コイルを用いることによ
って、カテーテル先端部の柔軟性が損なわれることがな
く、金属コイルとしてＸ線不透過性のものを用いれば、
管状器官への挿入時の位置確認も容易となる。

【００１３】本発明の第３は、前記第１の発明におい
て、前記本体チューブの先端部の外周及び／又は先端部
より更に前方にスリーブが配置され、前記樹脂チューブ
がこのスリーブの外周に被覆されているカテーテルを提
供するものである。

【００１４】上記第３の発明によれば、本体チューブの
斜めに加工された先端部を囲む樹脂チューブが、内側に
配置されたスリーブによって筒状に保持されるので、樹
脂チューブによって本体チューブの先端部開口が閉塞さ
れることがない。

【００１５】本発明の第４は、前記第１〜３の発明のい
ずれかにおいて、前記樹脂チューブの先端が、前記本体
チューブの前方に突出して、最先端が前記樹脂チューブ
だけとされているカテーテルを提供するものである。

【００１６】上記第４の発明によれば、カテーテルの最
先端が樹脂チューブだけとなっているため、先端部の柔
軟性を更に高め、人体の管状器官内壁に突き当たったと
きの内壁の損傷をより確実に防止することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１、２には、本発明によるカテ
ーテルの一実施形態が示されている。図１は同カテーテ
ルの中間部を省略して示す全体断面図、図２は同カテー
テルの先端部を拡大して示す部分断面図である。

【００１８】このカテーテル１０は、剛直な素材からな
るチューブ本体１１と、このチューブ本体１１の外周を
被覆する樹脂チューブ１２とを備えている。カテーテル
１０の基端部には、図示しないガイドワイヤ等の挿入口
となる栓体１３が取付けられている。

【００１９】チューブ本体１１の先端部１１ａは、緩や
かな角度で所定長さに渡って斜めに加工され、柔軟性が
付与されると共に、先端部から基部側への剛性の変化が
非常に緩やかとなっている。したがって、先端部１１ａ
と本体部（斜めの加工がない部分）との間でキンクが生
じることはない。なお、上記チューブ本体１１の先端部
１１ａの加工方法としては、斜めにカットしたり、研磨
したりする方法が好ましく採用される。

【００２０】チューブ本体１１としては、超弾性材料、
ステンレス等の金属や、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、フッ素樹脂、硬質塩化ビニル樹脂等の硬質合成樹脂
が好ましく用いられ、特に超弾性材料が好ましい。超弾
性材料としては、Ｎｉ−Ｔｉ合金、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｘ（Ｘ
＝Ａｌ，Ｆｅ等）合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｘ（Ｘ＝Ｆｅ，Ｃ
ｕ，Ｖ，Ｃｏ等）合金等が好ましく用いられる。

【００２１】前記Ｎｉ−Ｔｉ合金等は、形状記憶合金と
して、形状記憶効果や超弾性（擬弾性）効果を持つこと
が広く知られており、そのうち、超弾性（擬弾性）効果
を持つものは、降伏点を超える変形ひずみを与えても、
除荷すると永久変形せずにもとの形状へ復帰し、ねじり
や曲げに対する戻り特性も大きいため、カテーテルとし
て好適であり、更に超弾性（擬弾性）効果を発揮する温
度条件が人や動物の体内温度か、もしくはそれ以下に設
定されたものがよい。超弾性（擬弾性）については、日
本規格協会発行のＪＩＳＨ７００１を参照すること
ができる。

【００２２】チューブ本体１１としては、細長い可撓性
を有する円筒状のものが好ましく用いられるが、円筒の
周壁に孔を開けたり、金属線材を編んで形成したメッシ
ュ状のチューブであってもよい。

【００２３】チューブ本体１１の先端部１１ａを斜めに
加工する形状としては、先端に向かって剛性がなだらか
に低下する形状であればよく、例えば、図６（ａ）に示
すように、対向する一方の周壁から他方の周壁に向かっ
て直線状に斜めに加工した形状や、同図（ｂ）に示すよ
うに、対向するそれぞれの周壁から先端に向かって斜め
に加工し、加工面が先端で鋭角状に交わる形状や、同図
（ｃ）に示すように、対向する一方の周壁から他方の周
壁に向かって凹面状に加工した形状や、同図（ｄ）に示
すように、対向する一方の周壁から他方の周壁に向かっ
て凸面状に加工した形状などを採用することができる。
このような先端部１１ａの加工は、例えば切削、研磨、
レーザ加工などによって行うことができる。

【００２４】チューブ本体１１の大きさは、材質や用途
によって適宜設定すればよいが、外径０．３〜２．０ｍ
ｍ、肉厚０．０５〜０．２ｍｍ、長さ５００〜２０００
ｍｍであって、斜めに加工された先端部１１ａの長さ
（図１のＡ）は、１０〜５００ｍｍが好ましい。

【００２５】樹脂チューブ１２としては、比較的柔軟な
樹脂であって、その表面に親水性樹脂膜を形成しやすい
ものが好ましく採用される。例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリ
オレフィン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポ
リ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリスチレン系樹脂、ポ
リテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂、ポリイミ
ド等の各種の可撓性を有する樹脂や、シリコーンゴム、
ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、
ポリ塩化ビニル系エラストマー、ポリウレタン系エラス
トマー等の合成高分子材料が用いられる。これらの中で
も、ポリウレタン、ポリウレタン系エラストマーが好ま
しい。

【００２６】また、樹脂チューブ１２は、Ｘ線不透過性
材料を含有するものもよく、Ｘ線不透過性材料として
は、例えばビスマス、硫酸バリウム、タングステンなど
が好ましく用いられる。

【００２７】樹脂チューブ１２は、チューブ本体１１の
外周を被覆し、チューブ本体１１の斜めに加工された先
端部１１ａにおいては、その部分を筒状に囲んで内部流
路を確保する。樹脂チューブ１２は、予めチューブ状に
成形された樹脂をチューブ本体１１に被せることによっ
て被覆してよいし、チューブ本体１１の外周に樹脂を押
出成形する方法によって被覆したものであってもよい。

【００２８】前者の方法としては、チューブ本体１１の
外径と同じか、それよりも小さい内径を有する形状に予
め成形した樹脂チューブを有機溶剤によって膨潤させ
て、その内径をチューブ本体１１の外径より大きくし、
その状態でチューブ本体１１の外周に被せ、有機溶剤を
蒸発乾燥させることにより樹脂チューブを収縮させて、
チューブ本体１１の外周に被着させる方法が好ましく採
用される。また、後者の方法としては、チューブ本体１
１の内部に芯線を挿入して先端部１１ａから突出させて
おき、チューブ本体１１及び芯線の外周に樹脂を押出成
形した後、芯線を引き抜く方法などが好ましく採用され
る。

【００２９】樹脂チューブ１２は、チューブ本体１１の
先端から所定長さ突出して、カテーテル１０の最先端が
樹脂チューブ１２のみの部分となっていることが好まし
い。この樹脂チューブ１２のみの部分の長さ（図１の
Ｂ）は、２〜３００ｍｍとすることが好ましい。また、
樹脂チューブ１２の厚さは、０．０５〜０．３ｍｍとす
ることが好ましい。

【００３０】樹脂チューブ１２の表面には、更に親水性
樹脂膜を被覆することが好ましい。親水性樹脂膜として
は、例えば、ポリウレタン、ポリエーテルブロックアミ
ド、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポ
リプロピレン、ポリアミド、ポリスチレン、フッ素系樹
脂、シリコン樹脂等が採用される。

【００３１】こうして得られたカテーテル１０は、チュ
ーブ本体１１の先端部１１ａが斜めに加工されているの
で、先端に向けて緩やかに剛性が低下して十分な柔軟性
が付与され、急激に剛性が低下する箇所がないのでキン
ク等の発生も防止される。また、チューブ本体１１が超
弾性材料などの剛直な素材からなるので、人体管状器官
への挿入時の押込性や回転伝達性がよく、優れた挿入操
作性が得られる。更に、チューブ本体１１の外周が樹脂
チューブ１２で被覆されているので、滑り性も良好であ
る。更に、樹脂チューブ１２は、チューブ本体１１の斜
めに加工された先端部１１ａを筒状に囲むように形成さ
れているので、先端部１１ａが閉塞されることなく流路
が確保され、先端部１１ａが管状器官内壁に突き刺さっ
たりする虞れもない。

【００３２】図３には、本発明によるカテーテルの別の
実施形態が示されている。なお、以下の実施形態におい
て、図１、２に示した実施形態と実質的に同じ部分には
同じ符合を付してその説明を省略することにする。

【００３３】このカテーテル２０では、本体チューブ１
１の斜めに加工された先端部１１ａ外周に金属コイル２
１が装着され、この金属コイル２１は、本体チューブ１
１に接着、ろう付け等の手段で固着されている。金属チ
ューブ２１は、本体チューブ１１の斜めに加工された先
端部１１ａ外周を円筒状に囲んで、本体チューブ１１の
先端から少し突出している。そして、樹脂チューブ１２
が金属コイル２１の外周を被覆し、金属コイル２１の先
端から更に突出して形成されている。

【００３４】このカテーテル２０によれば、本体チュー
ブ１１の先端部１１ａにおいて、金属コイル２１が樹脂
チューブ１２が潰れるのを防止し、樹脂チューブ１２を
円筒状に保つため、本体チューブ１１の先端開口部が閉
塞されることがない。また、金属コイル２１を用いたこ
とにより、カテーテル２０の先端部の柔軟性が損なわれ
ることがない。更に、金属コイル２１として、Ｘ線不透
過性の金属を用いることにより、人体管状器官への挿入
時の位置確認が容易となる。なお、Ｘ線不透過性の金属
としては、例えば金、白金、銀、ビスマス、タングステ
ン、又はこれらの金属を含有する合金が好ましく用いら
れる。

【００３５】図４には、本発明によるカテーテルの更に
他の実施形態が示されている。このカテーテル３０で
は、本体チューブ１１の前方に金属コイル３１が配置さ
れている。そして、樹脂チューブ１２が、本体チューブ
１１及び金属コイル３１の外周を被覆し、金属コイル３
１の前方に少し突出するように形成されている。この金
属コイル３１は、本体チューブ１１とほぼ同じ外径をな
し、金属コイル３１を被覆する部分で樹脂チューブ１２
が拡径されることがない。

【００３６】このカテーテル３０によれば、金属コイル
３１によって樹脂チューブ１２が円筒状に保たれるた
め、本体チューブ１１の先端開口部が閉塞されることが
ない。また、金属コイル２１として、Ｘ線不透過性の金
属を用いることにより、人体管状器官への挿入時の位置
確認が容易となる。

【００３７】図５には、本発明によるカテーテルの更に
他の実施形態が示されている。このカテーテル４０で
は、本体チューブ１１の斜めに加工された先端部１１ａ
を囲むように、硬質合成樹脂からなるスリーブ４１が配
置され、樹脂チューブ１２が本体チューブ１１及びスリ
ーブ４１の外周を被覆し、スリーブ４１の先端から少し
前方に突出している。スリーブ４１としては、本体チュ
ーブ１１の先端部１１ａの柔軟性を損なわない程度の剛
性を有する薄肉の硬質合成樹脂チューブが好ましく採用
されるが、金属メッシュチューブ等を用いることもでき
る。スリーブ４１は、本体チューブ１１に接着、溶着等
の手段で固着されている。

【００３８】このカテーテル４０によれば、本体チュー
ブ１１の先端部１１ａにおいて、スリーブ４１が樹脂チ
ューブ１２が潰れるのを防止し、樹脂チューブ１２を円
筒状に保つため、本体チューブ１１の先端開口部が閉塞
されることがない。

【００３９】

【実施例】試験例１各種の線材及びチューブの材質自体の剛性を見るため、
３種のサイズのＳＵＳ３０４線、２種のサイズのＳＵＳ
３０４フラット線、３種のサイズのＳＭＡ（超弾性材
料）チューブ、３種のサイズのＳＭＡ線、ウレタンチュ
ーブ（硬度：Ａ８０）、外径０．５０ｍｍで線材の大き
さが異なる２種のコイルについて、それぞれ曲げ荷重を
測定した。

【００４０】なお、本発明において、曲げ荷重は、１５
ｍｍ間隔で置かれた二つの支点上に被検物を置き、二つ
の支点の中心点に荷重をかけ、被検物が３．０ｍｍ撓ん
だ時の負荷重量を測定して求めた。この結果を表１に示
す。

【００４１】

【表１】

【００４２】表１の結果から、ＳＭＡ線は、同じ太さの
ＳＵＳ線に比べて曲げ荷重が著しく低く、ウレタンや金
属コイルに比べると曲げ荷重が著しく高いことがわか
る。また、ＳＭＡチューブは、ほぼ同じ太さのＳＭＡ線
に比べると曲げ荷重が低く、ウレタンや金属コイルに比
べると著しく高いことがわかる。

【００４３】試験例２外径０．５０ｍｍ、内径０．３８ｍｍのＳＭＡチューブ
の先端から２５０ｍｍの長さ部分に螺旋溝を形成して、
先端部が柔軟なチューブを得た。なお、螺旋溝は、溝幅
が０．２ｍｍで、金属幅が１回転毎に０．１ｍｍずつ増
加する形状に形成した。このチューブの先端から２５０
ｍｍまでの部分について、所定間隔で曲げ荷重を測定し
た。この結果を図７に示す。

【００４４】図７の結果から、螺旋溝を形成した場合
は、螺旋溝の始まりの部分で急激に剛性が低下すること
がわかる。したがって、その部分でキンクしやすいこと
が予想される。

【００４５】試験例３試験例２と同様なＳＭＡチューブの先端から１００ｍｍ
付近の部分を、先端に向かうほど先細のテーパー状にし
て、先端の外径が０．４０ｍｍとなるようにした。この
チューブの先端から１００ｍｍまでの部分について、所
定間隔で曲げ強度を測定した。この結果を図８に示す。

【００４６】図８の結果から、テーパー状にした場合
は、先端に向かうに従って徐々に剛性が低下するもの
の、最先端でもかなりの剛性があって、先端部を十分に
柔軟にすることができないことがわかる。

【００４７】試験例４試験例２と同様なＳＭＡチューブの先端から５０ｍｍ付
近の部分から先端に向かって斜めにカットした。このチ
ューブの先端から５０ｍｍまでの部分について、所定間
隔で曲げ強度を測定した。この結果を図９に示す。

【００４８】図９の結果から、斜めにカットした場合
は、先端に向かうに従って徐々に剛性が低下し、最先端
においては十分な柔軟性が得られることがわかる。した
がって、先端部を斜めにカットしたチューブは、先端部
の柔軟性に優れ、耐キンク性に強いことがわかる。

【００４９】実施例試験例４で得た、先端部を斜めにカットしたＳＭＡチュ
ーブを用い、このＳＭＡチューブの先端部に白金からな
るコイル（内径０．５０ｍｍ、外径０．６０ｍｍ）を装
着し、コイルを接着剤によってチューブ先端部に固着し
た。

【００５０】また、樹脂チューブとしてポリウレタンか
らなり、有機溶剤で膨潤させる前の状態で、外径０．７
ｍｍ、内径０．４５ｍｍ、長さ２０００ｍｍのチューブ
を用いた。

【００５１】上記樹脂チューブをメチルエチルケトン
に、常温で１分以上浸漬して膨潤させた。この樹脂チュ
ーブを上記ＳＭＡチューブの外周に被せ、ＳＭＡチュー
ブの長さに対して樹脂チューブの余った長さをＳＭＡチ
ューブの先端から突出するように配置した。この状態
で、常温、１０分以上で有機溶剤を蒸発乾燥させ、樹脂
チューブを収縮させＳＭＡチューブ外周に被着した。

【００５２】次いで、樹脂チューブが被着された部分
を、４，４−ジフェニルメタンイソシアネートの５重量
％メチルエチルケトン溶液に３０〜１２０秒間浸漬し、
６０℃で１０〜６０分放置して反応させることにより、
樹脂チューブの表面に未反応のイソシアネート基を形成
した。

【００５３】更に、分子量１２０万のポリビニルピロリ
ドン（商品名「Ｋ−９０」、和光純薬株式会社製）を２
〜１０重量％含有するジクロロメタン溶液に３〜６０秒
間浸漬し、６０℃で３〜１２時間放置して、未反応のイ
ソシアネート基にポリビニルピロリドンを結合させると
共に、ポリビニルピロリドンを相互に重合させて、親水
性樹脂膜を形成した。

【００５４】こうして得られたカテーテルを血管造影用
に用いたところ、適度な剛性があって押し込みやすく、
しかも先端部は柔軟で血管の組織を損傷することもな
く、優れた操作性が得られた。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
先端部を斜めに加工した剛直な素材のチューブ本体と、
その外周を被覆する樹脂チューブと、必要に応じてチュ
ーブ本体の先端部に装着されたコイル又はスリーブとで
構成されるので、基端部においては適度な剛性が得ら
れ、先端部が柔軟であると共に、先端部から基部側にか
けての剛性の変化が非常に緩やかで耐キンク性に優れた
カテーテルを提供することができる。したがって、血管
等の体腔内への挿入作業を、迅速かつ安全に行なうこと
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるカテーテルの一実施形態であっ
て、その中間部を省略して示す全体断面図である。

【図２】同カテーテルの先端部を拡大して示す部分断面
図である。

【図３】本発明によるカテーテルの他の実施形態であっ
て、その先端部を拡大して示す部分断面図である。

【図４】本発明によるカテーテルの更に他の実施形態で
あって、その先端部を拡大して示す部分断面図である。

【図５】本発明によるカテーテルの更に他の実施形態で
あって、その先端部を拡大して示す部分断面図である。

【図６】本発明によるカテーテルに用いられるチューブ
本体の先端部の形状の例を示す部分側面図である。

【図７】ＳＭＡチューブの先端部に螺旋状の溝を形成し
たものの、先端からの距離と曲げ荷重との関係を示す図
表である。

【図８】ＳＭＡチューブの先端部をテーパー状にしたも
のの、先端からの距離と曲げ荷重との関係を示す図表で
ある。

【図９】ＳＭＡチューブの先端部を斜めに加工したもの
の、先端からの距離と曲げ荷重との関係を示す図表であ
る。

【符号の説明】

１０、２０、３０、４０カテーテル１１チューブ本体１１ａ先端部１２樹脂チューブ２１、３１金属コイル４１スリーブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属、硬質合成樹脂等の剛直な素材から
なり、先端部が斜めに加工された本体チューブと、この
本体チューブの外周に被覆され、前記先端部を筒状に囲
む樹脂チューブとを備えていることを特徴とするカテー
テル。
【請求項２】前記本体チューブの先端部の外周及び／
又は先端部より更に前方に金属コイルが配置され、前記
樹脂チューブが前記金属コイルの外周に被覆されている
請求項１記載のカテーテル。
【請求項３】前記本体チューブの先端部の外周及び／
又は先端部より更に前方にスリーブが配置され、前記樹
脂チューブがこのスリーブの外周に被覆されている請求
項１記載のカテーテル。
【請求項４】前記樹脂チューブの先端が、前記本体チ
ューブの前方に突出して、最先端が前記樹脂チューブだ
けとされている請求項１〜３のいずれか１つに記載のカ
テーテル。