JP2000108215A - シ―リング装置およびそれに用いるシ―ル剤抽出ユニット - Google Patents

シ―リング装置およびそれに用いるシ―ル剤抽出ユニット

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    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シーリング装置全体を買い換えることなく貯
蔵容器の交換が可能になる。さらにシール剤抽出ユニッ
トは、繰り返し再利用可能であり、しかも夫々の貯蔵容
器に取り付きシール剤を自在に抽出しうる等多目的の使
用が可能となる。 【解決手段】 シール剤を収容する貯蔵容器１０を具
え、かつこの貯蔵容器１）の内部スペースを介してガス
供給源１２に接続可能なガス流入口２５Ａとシール対象
物１８に接続可能な流出口２８Ａとを相互に導通させて
いる。前記ガス流入口２５Ａと流出口２８Ａとは、前記
貯蔵容器１０に着脱自在に取り付くシール剤抽出ユニッ
ト２０に形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タイヤ等のシール
対象物をシールするための装置に関わり、シール剤を収
容する貯蔵容器を具え、かつこの貯蔵容器の内部スペー
スを介してガス供給源に接続可能なガス流入口と前記シ
ール対象物に接続可能な流出口とを相互に導通させたシ
−リング装置およびそれに用いるシール剤抽出ユニット
に関する。
【０００２】
【従来の技術、および発明が解決しようとする課題】上
述のようなタイプのシ−リング装置が知られており、こ
のものは、特殊なシール剤をタイヤバルブを通してタイ
ヤ内に注入し、引き続いてタイヤが少なくとも走行可能
な圧力まで空気を充填することにより、パンクしたタイ
ヤを応急的に修理することに利用される。
【０００３】そこで本発明の目的は、上述したタイプの
装置において、可能な限り安価に形成できかつ多面的に
使用可能なシ−リング装置およびそれに用いるシール剤
抽出ユニットを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本願の請求項１の発明は、シール剤を収容する貯蔵
容器（１０）を具え、かつこの貯蔵容器（１０）の内部
スペースを介してガス供給源（１２）に接続可能なガス
流入口（２５Ａ）とシール対象物（１８）に接続可能な
流出口（２８Ａ）とを相互に導通させたシ−リング装置
であって、前記ガス流入口（２５Ａ）と流出口（２８
Ａ）とは、前記貯蔵容器（１０）に着脱自在に取り付く
シール剤抽出ユニット（２０）に形成されたことを特徴
としている。
【０００５】また請求項２の発明では、前記貯蔵容器
（１０）または前記シール剤抽出ユニット（２０）は、
合成樹脂の一体成形品であることを特徴としている。
【０００６】また請求項３の発明では、前記貯蔵容器
（１０）は首部（２４）を有するボトル状をなし、かつ
前記シール剤抽出ユニット（２０）は前記首部（２４）
に取付く円筒状の継手部（２２）を有することを特徴と
している。
【０００７】また請求項４の発明では、前記シール剤抽
出ユニット（２０）は、前記貯蔵容器（１０）内に突出
する内側管部（２６）と前記ガス流入口（２５Ａ）が形
成される外側管部（２７）とを有する流入管部（２
５）、および前記貯蔵容器（１０）内に突出する内側管
部（２９）と前記流出口（２８Ａ）が形成される外側管
部（３０）とを有する流出管部（２８）を具えるととも
に、前記内側管部（２６、２９）は、シール剤抽出ユニ
ット（２０）の前記継手部（２２）の軸心（２３）に対
して略平行にのび、かつ前記外側管部（２７、３０）
は、前記軸心（２３）に対して略直角にのびることを特
徴としている。
【０００８】また請求項５の発明では、前記流入管部
（２５）と流出管部（２８）との各自由端は、シール剤
抽出ユニット（２０）の前記継手部（２２）の内側にお
いて、前記貯蔵容器（１０）の内部スペースに導通する
ことを特徴としている。
【０００９】また請求項６の発明では、前記流入管部
（２５）と流出管部（２８）との各自由端は、シール剤
抽出ユニット（２０）の前記継手部（２２）の自由端を
軸心方向に越えることなく低所で終端することを特徴と
している。
【００１０】また請求項７の発明では、前記流入管部
（２５）と流出管部（２８）との各自由端は、同心に形
成されることを特徴としている。
【００１１】また請求項８の発明では、前記流入管部
（２５）および／または流出管部（２８）は、その自由
端に、前記貯蔵容器（１０）の開口部を密封するシール
膜を破通し開封しうる鋭角の面取り部（４１、４３）を
設けたことを特徴としている。
【００１２】また請求項９の発明では、前記シール剤抽
出ユニット（２０）の継手部（２２）は、その下端に設
置用スタンド面を有する脚部（３４）を形成したことを
特徴としている。
【００１３】また請求項１０の発明では、前記シール剤
抽出ユニット（２０）の流出管部（２８）の外側管部
（３０）は、一端が前記シール対象物（１８）のバルブ
（３８）と連結される充填ホース（３６）の他端と着脱
自在に接続されうる接続部（４９）を有することを特徴
としている。
【００１４】また請求項１１の発明では、前記ガス供給
源（１２）は、シール対象物に、シール剤を注入した後
にガスを充填しうることを特徴としている。
【００１５】また請求項１２の発明では、前記貯蔵容器
（１０）は、その開口部と対抗する底部に、前記シール
剤抽出ユニット（２０）を取り外した際の設置用スタン
ド面を形成したことを特徴としている。
【００１６】また請求項１３のシール剤抽出ユニットの
発明は、貯蔵容器（１０）に着脱自在に取り付き、かつ
ガス流入口（２５Ａ）と流出口（２８Ａ）とを形成した
ことを特徴としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例とともに説明する。図１において、本発明のシーリ
ング装置１は、シール剤を収容する貯蔵容器１０と、こ
の貯蔵容器１０に着脱自在に取り付くシール剤抽出ユニ
ット２０とを具える。
【００１８】前記貯蔵容器１０は、リサイクル可能な合
成樹脂を用いて一体成形されたボトル状の耐圧容器から
なり、所謂ボトルネック状に形成された略円筒状の首部
２４先端に開口部を形成している。この首部２４外周に
は、シール剤抽出ユニット２０を螺着する外ネジ部を設
けている。
【００１９】また前記シール剤抽出ユニット２０は、同
様にリサイクル可能な合成樹脂から製造される耐圧性の
一体成型品であり、前記首部２４に螺合しうる内ネジ部
を内周面に設けた円筒状の継手部２２を具える。これに
より、貯蔵容器１０とシール剤抽出ユニット２０との両
者を簡単に着脱自在に接続できる。前記首部２４と継手
部２２とは、ほぼ同じ長さを有し、また前記首部２４の
内周には、半径方向内側に突出するリング状の狭隘部２
１を設けている。
【００２０】また前記貯蔵容器１０には、たとえばドイ
ツの特許出願（出願番号Ｐ１９６５２５４６号）に記載
されているような、液体のシール剤が収容されている。
すなわち、シール剤としては、合成イソプレンのゴムラ
テックスをベースとし、或いは天然ゴムのラテックス
に、合成イソプレンゴム、アクリルゴム、又はメタクリ
ルゴムのラテックスの少なくとも一つを含ませたゴムラ
テックスをベースとし、例えばテルペン−フェノール樹
脂、ポリビニルエステル、ポリビニルアルコール、およ
びポリビニルピロリジン等の樹脂系接着剤を配合させ
る。
【００２１】なお前記合成イソプレンゴムをベースとし
たときには、例えばアクリルゴム、メタクリルゴム、ス
チレンブタジエンゴム、アクリルニトリルブタジエンゴ
ム、エチレンビニルアセタートゴム、クロロプレンゴ
ム、ビニルピリジンゴム、ブチルゴム等の他の合成ゴム
と混合することができ、この時、合成イソプレンゴムは
ベース中に少なくとも４０重量％以上配合するのが良
い。また天然ゴムをベースとした時には、この天然ゴム
をベース中に１０〜８０重量％、さらには４０〜６０重
量％配合するのが好ましい。
【００２２】図中、符号４０はシール剤の境界面を示
す。前記貯蔵容器１０は、例えば収容容積７００〜８０
０ｍリットル用として指定することができる。前記貯蔵
容器１０は、購入時等の未使用状態においては、貯蔵容
器１０内に空気が混入することなく全体がシール剤で満
たされることが好ましく、これによってシール剤の劣化
を防止できる。従って、図１では、貯蔵容器１０内のシ
ール剤の一部がすでにシール対象物１８に吐出された、
シーリング装置１の稼働中の状態を例示している。
【００２３】前記継手部２２には、この継手部２２に連
なり前記貯蔵容器１０から離間する側にのびる胴筒部３
２の端部（図１では下端部）に、半径方向外方に拡張し
てのびる設置用スタンド面を有する脚部３４を設けてい
る。この脚部３４の半径方向の最大寸法は、前記胴筒部
３２の直径の２倍以上になり、これによりシーリング装
置１の安全な直立状態が保証される。本例では、継手部
２２と胴筒部３２とは同径をなしている。
【００２４】また前記胴筒部３２内には、互いに間隔を
隔てた上下の底板４４、４２が互いに平行に配され、前
記継手部２２と脚部３４とを区分している。前記上の底
板４４は、前記貯蔵容器１０が螺着された状態における
首部２４の先端（貯蔵容器１０の開口部に相当）に近接
し、これによって首部２４を密閉状に螺着する。
【００２５】また前記シール剤抽出ユニット２０には、
ガス流入口２５Ａを設けた外側管部２７を有する流入管
部２５と、流出口２８Ａを設けた外側管部３０を有する
流出管部２８とを形成している。
【００２６】前記流入管部２５は、前記上下の底板４
４、４２間を通って半径方向内方にのびる継ぎ管部３７
から折れ曲がり、前記上の底板４４を貫通するとともに
前記螺着した首部２４内に突出して開口する内側管部２
６を具える。また前記流出管部２８は、同様に、前記上
下の底板４４、４２間を通って半径方向内方にのびる継
ぎ管部３９から折れ曲がり、前記上の底板４４を貫通す
るとともに前記螺着した首部２４内に突出して開口する
内側管部２９を具える。この内側管部２６、２９は、前
記継手部２２の軸心２３に沿い、本例では、この軸心２
３と同心に形成される。
【００２７】従って、前記外側管部２７、継ぎ管部３
７、及び内側管部２６の各中心孔により、ガス流入口２
５Ａから貯蔵収容器１０の内部スペースに導通する流入
路５０を形成する。また前記外側管部３０、継ぎ管部３
９、及び内側管部２９の各中心孔により、貯蔵収容器１
０の内部スペースから流出口２８Ａに導通する流出路５
２を形成する。
【００２８】なお各継ぎ管部３７、３９の上下の仕切壁
は、それぞれ上下の底板４４、４２により形成される。
【００２９】また前記外側管部２７、３０は、夫々前記
継ぎ管部３７、３９に一直線状に連なり前記胴筒部３２
を貫通して半径方向外方に延出する。この外側管部２
７、３０は、本例では、前記軸心２３に直交する向きの
共通の軸心３１を有して一直線状に配列している。
【００３０】また前記流入管部２５の外側管部２７の自
由端には、ガス流入口２５Ａが開口するとともに、この
自由端の近傍領域に、ガス供給源１２（図２に示す）に
接続するための、好ましくはバルブ接続用のネジ部４６
を設けている。また前記流出管部２８の外側管部３０の
自由端には、流出口２８Ａが開口するとともに、この自
由端の領域に、小径をなしかつ外周にホース等を着脱し
うる断面鋸歯状の接続部４９を設けている。
【００３１】なお本例では、前記外側管部２７、３０お
よび継ぎ管部３７、３９の中心孔断面積が略同じである
のに対し、前記外側管部３０の外径は外側管部２７の外
径より大、すなわち厚肉とした場合を例示しており、こ
の中心孔断面積は、様々なサイズにすることができる。
【００３２】また前記流入管部２５の内側管部２６は、
前記軸心２３を中心軸とし、かつその中心孔断面積は、
前記外側管部２７の中心孔断面積よりも小に設定してい
る。また内側管部２６の自由端は、シール剤抽出ユニッ
ト２０の継手部２２に螺着される貯蔵容器１０の首部２
４の内部スペース内に突出するが、その時、この内側管
部２６の自由端は前記継手部２２の自由端を軸心方向に
越えることなく低所で終端する。
【００３３】また内側管部２９は、前記内側管部２６を
同心に取囲むように形成され、この部分においては、前
記流出路５２と流入路５０とは同軸配管系を形成する。
また内側管部２９の自由端は、前記継手部（２２）の自
由端を軸心方向に越えることなく、本例では、前記内側
管部２６の自由端よりもさらに低所で終端する。
【００３４】なお前記内側管部２６、２９の各自由端に
は、前記貯蔵容器１０の開口部を密封するシール膜を破
通し開封しうる鋭角の面取り部４１、４３を設けてい
る。特に本例では、小径側の内側管部２６の自由端を、
内側管部２９の自由端よりも高く設定しかつ前記面取り
部４１、４３を同傾斜（平行）としているため、破通効
果をより高めている。
【００３５】次に、図２に基づき前記シーリング装置１
をさらに説明する。前記シール剤抽出ユニット２０に
は、流出管部２８の接続部４９を介して充填ホース３６
が着脱自在に接続される。シール対象物１８であるタイ
ヤに充填ホース３６を接続できるようにするために、該
充填ホース１８の自由端にバルブ接続用ネジに適合する
ユニオンナット５６を具備している。なお充填ホース３
６は、シール剤抽出ユニット２０に固定して接続するこ
ともできる。
【００３６】またシーリング装置１の左横には、圧力表
示部と圧力制御用の操作部とを具えたガス供給源１２が
示される。このガス供給源１２は、接続管を有し、該接
続管の自由端には、前記ユニオンナット５６に対応する
ユニオンナット５８が、ガス供給源１２をシール剤抽出
ユニット２０の流入管部２５に接続するために配されて
いる。
【００３７】前記ガス供給源１２は、好ましくは圧縮空
気の供給装置であって、例えば、小型圧縮機、自動車用
圧縮機、固定式或いは携帯式のエアーカートリッジ、お
よび手動式或いは足動式のエアポンプ等が採用できる。
【００３８】図２からわかるように、シール剤抽出ユニ
ット２０の脚部３４は、本例では、前記胴筒部３２から
半径方向外方に突出する星状の４つの脚部片３５から形
成される。
【００３９】次に、前記シーリング装置１の動作を、シ
ール対象物１８がパンクしたタイヤである場合を例にと
り説明する。
【００４０】まず初めに、前記シール剤抽出ユニット２
０の流出管部２８に一端を接続した充填ホース３６の他
端を、そのユニオンナット５６を用いてタイヤのバルブ
３８に接続する。この時、ガス供給源１２は、シール剤
抽出ユニット２０にまだ接続しないことが好ましい。
【００４１】すなわち、ガス供給源１２がまだ接続され
ていない場合には、貯蔵容器１０の開口部が上を向く上
下反転状態とすることにより、タイヤ内に存在する残圧
は、前記充填ホース３６、シール剤抽出ユニット２０の
流出路５２、貯蔵容器１０の内部スペース、シール剤抽
出ユニット２０の流入路５０を順次通って排気すること
ができる。この時、貯蔵容器１０が、前記シール剤抽出
ユニット２０にまだ取付けされていない場合には、残圧
は、前記充填ホース３６を通ってシール剤抽出ユニット
２０の流出路５２から直接排気できる。
【００４２】また充填ホース３６の他端を初めにタイヤ
に接続する場合には、この充填ホース３６の一端から残
圧を直接排気できる。
【００４３】このように、いずれの場合でもタイヤの強
制排気が行われるため、逆止弁が不要となる。またタイ
ヤからの背圧に逆らってガス供給源１２を動作させる必
要がないため、特にガス供給源１２として小型圧縮機を
使用した場合などにおいて、始動時の電流が過度に上昇
するのを防止できる。
【００４４】新しい貯蔵容器１０は、前記シール剤抽出
ユニット２０にガス供給源１２が接続される前または後
に、このシール剤抽出ユニット２０の継手部２２に螺着
される。好ましくは、貯蔵容器１０の開口部は、たとえ
ばアルミホイルなどのシール膜で封止され、このシール
膜は前記継手部２２に螺着する際の、面取り部４１、４
３の破通によって開封される。
【００４５】前記シーリング装置１の運転開始前に、シ
ール剤がシール剤抽出ユニット２０の流入管部２５から
逆流出するのを防ぐため、例えば流入管部２５に一方弁
を介在させることができる。しかし貯蔵容器１０を、そ
の開口部を上向きとした上向き垂直状態で、シール剤抽
出ユニット２０に螺着することによっても、運転開始前
のシール剤の逆流出を防止しうる。
【００４６】またシーリング装置１は、シール剤をタイ
ヤに充填するためには、図２の如く、貯蔵容器１０の開
口部を下向きとした下向き垂直状態で脚部３４によって
地面に設置される。
【００４７】前記ガス供給源１２を作動した後、ガス
は、図１に矢印Ｆで示した如く、ガス流入口２５Ａから
流入路５０を介して貯蔵容器１０内に導かれ、かつシー
ル剤を通り抜けて前記シール剤境界面４０の上方側のス
ペースに集合する。このスペース内のガスは、その圧力
上昇によって開口側（下方側）のシール剤を押圧し、流
出路５２、充填ホース３６を経てタイヤ内にシール剤を
圧出できる。
【００４８】この時、前記首部２４の内周に形成した狭
隘部２１は、シール剤を案内しその流れを円滑化する。
従って狭隘部２１は、前記内側管部２９の自由端近傍高
さ位置に形成される。
【００４９】また必要量のシール剤がタイヤ内に充填さ
れたが、まだ貯蔵容器１０内にシール剤が残っている場
合には、前記シーリング装置１は上下１８０゜反転さ
れ、上向き垂直状態で設置される。そのために、図１、
２に示した実施態様とは異なり、開口部とは対抗する貯
蔵容器１０の底部に設置用のスタンド面（図示しない）
を形成することが好ましい。
【００５０】この上向き垂直状態では、シール剤は、貯
蔵容器１０の底部側に集められるため、引き続き流入管
部２５から貯蔵容器１０内に流入するガスは、流出管部
２８を経てタイヤに直接流入する。この方法により、タ
イヤはシール剤を取込んだ後、運転圧力または少なくと
も車両が一定の距離を走行できる圧力まで、空気を入れ
ることができる。
【００５１】その後、必要がある場合には、さらにシー
リング装置１を反転し、貯蔵容器１０に残留するシール
剤でさらに損傷したタイヤを、上述の方式に従って、シ
ールすることができる。
【００５２】使用中または使用後に貯蔵容器１０の内圧
を調整するために、貯蔵容器壁には、バルブ（図示しな
い）を具備することができる。このバルブは、例えば直
径０. ５ｍｍ程度の貫通孔として形成することができ、
この貫通孔は下の底板４２に形成され、かつ流入管部２
５に合流する。
【００５３】様々な使用条件に合わせるために、種々の
アダプターを、流入管部２５、流出管部２８、および充
填ホース３６に接続して使用することができる。
【００５４】さらに、前記シール剤抽出ユニット２０
は、様々な貯蔵容器１０と組合せることができ、この貯
蔵容器１０の形状、サイズおよび封入されるシール剤に
よってシール剤抽出ユニット２０を区別しても良い。
【００５５】特に、シーリング装置１がパンクタイヤの
修理のために使用される場合の長所は、バルブ３８に充
填ホース３６を接続するとき以外は、利用者がタイヤ接
近傍にとどまることがなく、危険な通過車両から退避で
きることにある。すなわちガス供給源１２の操作、貯蔵
容器１０のねじ止め（螺着）、シーリング装置１の上下
反転操作ならびにガス供給源１２の表示器によるシーリ
ングおよび空気入れ過程の監視は、タイヤから離れた安
全な場所で行うことができる。
【００５６】
【発明の効果】叙上の如く、請求項１では、ガス流入口
および流出口を有する独立したシール剤抽出ユニット
を、貯蔵容器に例えば螺着などによって着脱自在に接続
している。従って、シール剤が消費され又は劣化した場
合、シーリング装置全体を買い換えることなく、貯蔵容
器の交換が可能になる。さらにシール剤抽出ユニット
は、繰り返し再利用可能であり、しかもタイヤ、エアマ
ット、およびエアボートなど個々のシール対象物のシー
ルに最適に設定された夫々の貯蔵容器に、自在に接続し
て作動させうるなど多目的の使用が可能となる。
【００５７】又請求項２の如く構成することにより、装
置全体が軽量になるなど運搬が容易であり、身体が丈夫
でない人でも苦労しないで使用することができる。これ
は、特に、前述したように装置を上下反転させてシール
剤およびガスを選択的に吐出しうる構造の場合に好まし
い。
【００５８】又請求項３の如く構成することにより、貯
蔵容器とシール剤抽出ユニットとをネジなどの簡単な方
法で互いに接続することができる。
【００５９】又請求項６の如く構成することにより、シ
ーリング装置は、貯蔵容器の開口部が上向き垂直状態お
よび下向き垂直状態の２種類の位置で、シール剤および
ガスを選択的に吐出させることができる。すなわち下向
き垂直状態では、流入管部をへて貯蔵容器の内部スペー
スに流入するガスは、シール剤の境界面よりも上方に溜
まるため、開口部側に溜まるシール剤を押圧し、このシ
ール剤を流出路および充填ホースを経てシール対象物内
に圧送できる。又上向き垂直状態では、貯蔵容器内に残
留するシール剤は、貯蔵容器の底部に溜まるため、ガス
のみが流出路をへてシール対象物内に入れられる。
【００６０】この利点は、１台の車両の複数のタイヤ
に、又はエアマットレスの複数のチャンバにパンクが発
生した場合に特に優れた効果を発揮する。すなわち、例
えば最初のパンクタイヤにシール剤の一部を取込んだ
後、次のパンクタイヤの修理を行う前に、シーリング装
置を反転させることにより最初のタイヤに空気を入れる
ことができる。パンクした複数のシール対象物は、前述
の方法で、特に効率的にシール空気を入れることができ
る。
【００６１】又下向き垂直状態では、貯蔵容器内に流入
するガスがシール剤中を通って上昇するため、シール剤
を自動的に撹拌させることができる。
【００６２】又請求項８の如く構成することにより、貯
蔵容器内のシール剤を使用直前まで密封させて保持する
ことが可能となり、その劣化を長期に亘って抑制しう
る。シール剤抽出ユニットの取付けと同時に自動的にシ
ール剤を開封しうる。
【００６３】又請求項９の如く構成することにより、装
置を下向き垂直状態で安定して設置できる。
【００６４】又請求項１０の如く構成することにより、
装置をシール対象物に容易かつ自在に接続できる。
【００６５】又請求項１２の如く構成することにより、
装置を上向き垂直状態で安定して設置できる。
【００６６】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様を示すシーリング装置の断
面図である。
【図２】その使用状態を説明する線図である。
【符号の説明】
１０ 貯蔵容器 １２ ガス供給源 １８ シール対象物 ２０ シール剤抽出ユニット ２２ 継手部 ２３ 継手部の軸心 ２４ 首部 ２５ 流入管部 ２５Ａ ガス流入口 ２６ 内側管部 ２７ 外側管部 ２８ 流出管部 ２８Ａ 流出口 ２９ 内側管部 ３０ 外側管部 ３４ 脚部 ３８ バルブ ４１、４３ 面取り部 ４９ 接続部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６０Ｃ 19/00 Ｂ６０Ｃ 19/00 Ｋ // Ｂ２９Ｌ 30:00

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】シール剤を収容する貯蔵容器（１０）を具
    え、かつこの貯蔵容器（１０）の内部スペースを介して
    ガス供給源（１２）に接続可能なガス流入口（２５Ａ）
    とシール対象物（１８）に接続可能な流出口（２８Ａ）
    とを相互に導通させたシ−リング装置であって、 前記ガス流入口（２５Ａ）と流出口（２８Ａ）とは、前
    記貯蔵容器（１０）に着脱自在に取り付くシール剤抽出
    ユニット（２０）に形成されたことを特徴とするシ−リ
    ング装置。
  2. 【請求項２】前記貯蔵容器（１０）または前記シール剤
    抽出ユニット（２０）は、合成樹脂の一体成形品である
    ことを特徴とする請求項１記載のシ−リング装置。
  3. 【請求項３】前記貯蔵容器（１０）は首部（２４）を有
    するボトル状をなし、かつ前記シール剤抽出ユニット
    （２０）は前記首部（２４）に取付く円筒状の継手部
    （２２）を有することを特徴とする請求項１または２記
    載のシ−リング装置。
  4. 【請求項４】前記シール剤抽出ユニット（２０）は、前
    記貯蔵容器（１０）内に突出する内側管部（２６）と前
    記ガス流入口（２５Ａ）が形成される外側管部（２７）
    とを有する流入管部（２５）、および前記貯蔵容器（１
    ０）内に突出する内側管部（２９）と前記流出口（２８
    Ａ）が形成される外側管部（３０）とを有する流出管部
    （２８）を具えるとともに、 前記内側管部（２６、２９）は、シール剤抽出ユニット
    （２０）の前記継手部（２２）の軸心（２３）に対して
    略平行にのび、かつ前記外側管部（２７、３０）は、前
    記軸心（２３）に対して略直角にのびることを特徴とす
    る請求項１、２または３記載のシ−リング装置。
  5. 【請求項５】前記流入管部（２５）と流出管部（２８）
    との各自由端は、シール剤抽出ユニット（２０）の前記
    継手部（２２）の内側において、前記貯蔵容器（１０）
    の内部スペースに導通することを特徴とする請求項４記
    載のシ−リング装置。
  6. 【請求項６】前記流入管部（２５）と流出管部（２８）
    との各自由端は、シール剤抽出ユニット（２０）の前記
    継手部（２２）の自由端を軸心方向に越えることなく低
    所で終端することを特徴とする請求項４または５記載の
    シ−リング装置。
  7. 【請求項７】前記流入管部（２５）と流出管部（２８）
    の各内側管部（２６、２９）は、互いに同心に形成され
    ることを特徴とする請求項４、５または６記載のシ−リ
    ング装置。
  8. 【請求項８】前記流入管部（２５）および／または流出
    管部（２８）は、その自由端に、前記貯蔵容器（１０）
    の開口部を密封するシール膜を破通し開封しうる鋭角の
    面取り部（４１、４３）を設けたことを特徴とする請求
    項４、５、６または７記載のシ−リング装置。
  9. 【請求項９】前記シール剤抽出ユニット（２０）の継手
    部（２２）は、その下端に設置用スタンド面を有する脚
    部（３４）を形成したことを特徴とする請求項３、４、
    ５、６、７または８記載のシ−リング装置。
  10. 【請求項１０】前記シール剤抽出ユニット（２０）の流
    出管部（２８）の外側管部（３０）は、一端が前記シー
    ル対象物（１８）のバルブ（３８）と連結される充填ホ
    ース（３６）の他端と着脱自在に接続されうる接続部
    （４９）を有することを特徴とする請求項４、５、６、
    ７、８または９記載のシ−リング装置。
  11. 【請求項１１】前記ガス供給源（１２）は、シール対象
    物に、シール剤を注入した後にガスを充填しうることを
    特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９
    または１０記載のシ−リング装置。
  12. 【請求項１２】前記貯蔵容器（１０）は、その開口部と
    対抗する底部に、前記シール剤抽出ユニット（２０）を
    取り外した際の設置用スタンド面を形成したことを特徴
    とする請求項１記載の１、２、３、４、５、６、７、
    ８、９、１０または１１記載のシ−リング装置。
  13. 【請求項１３】請求項１のシ−リング装置に用いるシー
    ル剤抽出ユニット。
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