JP2006334942A - シーリング剤の保管・注入容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 空気入りタイヤに対するパンク修理を開始する際に、液剤容器の吐出口を密閉した内蓋を吐出口から離脱する作業を自動的に行い、かつ吐出口から離脱した内蓋が液剤流路及び液剤流路を空気入りタイヤへ連通させるシーリング剤の流通経路内に詰まることを防止するシーリング剤の保管・注入容器の提供。
【解決手段】 シリンダ容器では、タイヤに対するパンク修理の開始前には、内蓋部材５９の内蓋６１が容器本体４３の吐出口５７内へ圧入され、パンク修理時に、エアコンプレッサにより容器内に圧縮空気が供給されると、加圧されたシーリング剤の液圧により吐出口５７内から貯液室６８内へ押し出される。これにより、タイヤに対するパンク修理の開始前には、吐出口を内蓋６１により確実に密閉でき、また空気入りタイヤに対するパンク修理時には、内蓋６１により密閉されていた吐出口５７を自動的に開口させ、シーリング剤を容器外部のタイヤへ供給できる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、空気入りタイヤにパンクが発生するまでは、パンクした空気入りタイヤをシールするためのシーリング剤を密閉状態で容器本体内に保管し、空気入りタイヤにパンクが発生した場合には、容器本体から空気入りタイヤ内にシーリング剤を供給するためのシーリング剤の保管・注入容器に関する。

近年、空気入りタイヤ（以下、単に「タイヤ」という。）がパンクした際に、タイヤ及びホイールを交換することなく、タイヤをシーリング剤により補修してタイヤ種類に応じて規定された指定圧まで内圧をポンプアップするシーリング・ポンプアップ装置が普及している。この種のシーリング・ポンプアップ装置としては、例えば、特許文献１に記載されているものが知られている。

特許文献１に示されたシーリング・ポンプアップ装置は、内部がシーリング剤を収容する液体室とされた液剤容器と、この液剤容器の下側に隣接して内部が空気室とされたチャンバー容器とを備えており、これらの液剤容器及びチャンバー容器は、それぞれ側壁部が高さ方向に沿って伸縮可能な蛇腹構造とされている。また液剤容器にはシーリング剤の吐出口が設けられており、この吐出口には、先端部にタイヤバルブに接続可能とされたアダプタを備えたジョイントホースの基端部が接続されている。

上記のように構成されたシーリング・ポンプアップ装置では、ジョイントホースのアダプタをパンクしたタイヤのタイヤバルブに接続した後、予め圧縮状態とされたチャンバー容器内に圧縮空気を供給してチャンバー容器の容積を膨張させることにより、チャンバー容器からの加圧力（空気圧）を受けた液剤容器の容積が縮小に従って、チャンバー容器内からシーリング剤が加圧状態でジョイントホース内へ送り出され、このシーリング剤がジョイントホース及びアダプタを通して空気入りタイヤ内へ送り込まれる。

ところで、上記のようなシーリング・ポンプアップ装置で用いられるシーリング剤は密閉状態で保管しておかないと、含有成分の酸化、揮発成分の蒸発等により劣化が徐々に進行し、シーリング性能が経時的に低下するおそれがある。このため、上記のようなシーリング・ポンプアップ装置では、工場等で製造されてからタイヤのパンク修理が開始されるまでの保管時には、例えば、液剤容器の吐出口をアルミ箔等のシール材（内蓋）により封止すると共に、液剤容器には吐出口を外側から覆うようにキャップ（外蓋部材）がねじ止め等により取り付けられる。
特開２００４−３３８４７６号公報

上記のようなシーリング・ポンプアップ装置では、タイヤのパンク修理を開始するためには、作業者がキャップを液剤容器から取り外し、シール材を液剤容器から除去した後に、液剤容器の吐出口にジョイントホースを接続する必要がある。このため、このようなシーリング・ポンプアップ装置では、タイヤに対するパンク修理を開始する際の作業者による準備作業が煩瑣なものになる。

またシーリング・ポンプアップ装置には、上記のような準備作業を簡単にするために、液剤容器の吐出口にジョイントホースを接続するか、又は液剤容器を装置本体に設けられた容器装填部に装填すると、ジョイントホースの基端部又は容器装填部に配設された筒状の破通管がシール材を突き破り、この破通管を通して液剤容器の内部をジョイントホースへ連通させるものもある。しかし、このように破通管によりシール材を突き破り、この破通管を通して液剤容器の内部をジョイントホースへ連通させると、破通管によりシール材の一部（破片）が切り離され、このシール材の破片がシーリング剤に混入した後、シーリング・ポンプアップ装置の破通管、ジョイントホース、内部配管、シーリング剤を圧送するためのポンプ、タイヤバルブ等からなるシーリング剤の流通経路内に詰まり、液剤容器に収容されたシーリング剤がタイヤ内へ供給不能になるおそれがある。

本発明の目的は、上記事実を考慮して、空気入りタイヤに対するパンク修理を開始する際に、液剤容器の吐出口を密閉した内蓋を吐出口から離脱する作業を自動的に行え、しかも吐出口から離脱した内蓋が液剤流路及び液剤流路を空気入りタイヤへ連通させるシーリング剤の流通経路内に詰まることを確実に防止できるシーリング剤の保管・注入容器を提供することある。

本発明の請求項１に係るシーリング剤の保管・注入容器は、パンクした空気入りタイヤのパンク穴を閉塞するための液状のシーリング剤を収容し、該シーリング剤を外部へ吐出するための吐出口が開口する蓋取付部が設けられた容器本体と、シーリング剤が流通可能とされた液剤流路が内部を貫通し、前記蓋取付部に連結されると共に、前記吐出口を通して前記液剤流路を前記容器本体内に連通させる外蓋部材と、前記吐出口内へ圧入されて該吐出口を密閉する閉栓位置に保持され、前記容器本体内に収容されたシーリング剤の圧力及びシーリング剤上における気体の圧力の少なくとも一方により前記閉栓位置から前記液剤流路内へ押し出される内蓋と、前記内蓋を、前記閉栓位置から前記液剤流路内へ移動可能となるように前記蓋取付部又は前記外蓋部材に連結すると共に、前記閉栓位置から前記液剤流路内へ押し出された前記内蓋の下流側への移動を制限する連結部材と、を有することを特徴とする。

上記請求項１に係るシーリング剤の保管・注入容器では、内蓋が、空気入りタイヤに対するパンク修理の開始前には、容器本体の吐出口内へ圧入されて吐出口を密閉する閉栓位置に保持され、空気入りタイヤに対するパンク修理時には、容器本体内に収容されたシーリング剤の圧力及びシーリング剤上における気体の圧力の少なくとも一方により閉栓位置から外蓋部材の液剤流路内へ押し出されることにより、空気入りタイヤに対するパンク修理の開始前には、容器本体の吐出口を内蓋により確実に密閉でき、また空気入りタイヤに対するパンク修理時には、容器本体内に収容されたシーリング剤又はシーリング剤上における気体を加圧状態にすれば、内蓋により密閉されていた容器本体の吐出口を開口し、容器本体内のシーリング剤を液剤流路を通して容器外部へ供給できる。

また請求項１に係るシーリング剤の保管・注入容器では、内蓋を蓋取付部又は外蓋部材に連結した連結部材が、閉栓位置から液剤流路内へ押し出された内蓋の液剤流路内における下流側への移動を制限することにより、容器本体から液剤流路内へのシーリング剤の流出時に、このシーリング剤の流れに抗して、内蓋を液剤流路内における所定位置に保持できるので、液剤流路における所定位置よりも上流側の内径を内蓋の外径よりも大きくしておけば、液剤流路を通してシーリング剤が容器外部へ確実に供給可能になると共に、内蓋が液剤流路や容器外部で液剤流路を空気入りタイヤの内部へ連通させるシーリング剤の流通経路に詰まることを確実に防止できる。この結果、吐出口内から離脱した内蓋が液剤流路やシーリング・ポンプアップ装置におけるシーリング剤の流通経路内に詰まって、容器本体内のシーリング剤が空気入りタイヤ内へ供給不能になることを確実に防止できる。

本発明の請求項２に係るシーリング剤の保管・注入容器は、請求項１記載のシーリング剤の保管・注入容器において、前記蓋取付部と前記外蓋部材との間に挟持されて蓋取付部と外蓋部材との間をシールするシール部材を有し、前記シール部材を前記連結部材及び前記内蓋と一体的に形成したことを特徴とする。

本発明の請求項３に係るシーリング剤の保管・注入容器は、請求項１又は２記載のシーリング剤の保管・注入容器において、前記連結部材は、前記液剤流路内におけるシーリング剤の流通方向に沿って弾性的に伸縮可能とされたことを特徴とする。

本発明の請求項４に係るシーリング剤の保管・注入容器は、請求項１記載のシーリング剤の保管・注入容器において、前記連結部材は、前記記吐出口の内径よりも外径が小さい棒状に形成され、一端部が前記内蓋に接合されると共に、他端側が前記吐出口を通して前記容器本体内へ挿入されるコード部と、前記吐出口の内径よりも全長が長い棒状に形成され、長手方向中央部が前記連結部の他端部に固着されて前記容器本体内に保持されるアンカー部と、を有することを特徴とする。

本発明の請求項５に係るシーリング剤の保管・注入容器は、請求項１乃至４の何れか１項記載のシーリング剤の保管・注入容器において、前記液剤流路における上流部に前記内蓋の外径よりも内径が大きい貯液部を設けると共に、該貯液部の下流側に前記内蓋の外径よりも内径が小さい縮流部を設け、前記外蓋部材に、前記内蓋の前記貯液部から前記縮流部への移動を阻止しつつ、シーリング剤の前記貯液部から前記縮流部への流入を許容する内蓋トラップ手段を設けたことを特徴とする。

本発明の請求項６に係るシーリング剤の保管・注入容器は、請求項１乃至５の何れか１項記載のシーリング剤の保管・注入容器において、前記容器本体内に配置され、該容器本体の内部をシーリング剤が充填された液室部と外部から圧縮空気が供給される気室部とに区画すると共に、前記気室部の内容積を膨張させつつ前記液室部の内容積を収縮させる注入方向へ移動可能とされたプランジャ部材を有することを特徴とする。

本発明の請求項７に係るシーリング剤の保管・注入容器は、請求項６記載のシーリング剤の保管・注入容器において、前記容器本体内に配置され、該容器本体の内部をシーリング剤が充填された液室部と外部から圧縮空気が供給される気室部とに区画すると共に、前記気室部の内容積を膨張させつつ前記液室部の内容積を収縮させる注入方向へ移動可能とされたプランジャ部材を有することを特徴とする。

以上説明したように、本発明のシーリング剤の保管・注入容器によれば、空気入りタイヤに対するパンク修理を開始する際に、容器本体の吐出口を密閉した内蓋を吐出口から離脱する作業を自動的に行うことができ、かつ吐出口から離脱した内蓋が液剤流路及び液剤流路を空気入りタイヤへ連通させるシーリング剤の流通経路内に詰まることを確実に防止できる。

以下、本発明の実施の形態に係るシーリング剤の保管・注入容器であるシリンダ容器について説明する。
〔第１の実施形態〕
（シーリング・ポンプアップ装置の構成)
図１には、本発明の第１の実施形態に係るシリンダ容器が適用されたタイヤのシーリング・ポンプアップ装置が示されている。シーリング・ポンプアップ装置３０は、自動車等の車両に装着された空気入りタイヤ（以下、単に「タイヤ」という。）がパンクした際、そのタイヤ及びホイールを交換することなく、タイヤをシーリング剤により補修して所定の指定圧まで内圧を再加圧（ポンプアップ）するものである。

図１に示されるように、シーリング・ポンプアップ装置３０は外殻部としてケーシング３２を備えており、ケーシング３２は、その内部が仕切板３４により装置の幅方向（矢印Ｗ方向）に沿って２個の小室３６，３８に区画されている。一方の小室３６内には、モータ、ポンプ、電源回路等が一体化されたエアコンプレッサ４０が配置されている。エアコンプレッサ４０は、電源回路に接続された電源ケーブル（図示省略）を備えており、この電源ケーブルの先端部に設けられたプラグを、例えば、車両に設置されたシガレットライターのソケットに差し込むことにより、車両に搭載されたバッテリによりエアコンプレッサ４０に電源が供給可能になる。

また他方の小室３８の内部には、略円筒状に形成されたシリンダ容器４２が収納されており、このシリンダ容器４２は、シーリング剤５２を収容した略円筒状の容器本体４３を備えている。容器本体４３の内部には、のシリンダ容器４２を装置の高さ方向（矢印Ｈ方向）に沿って２個の隔室である液室部４４と気室部４６とに区画する略円板状のプランジャ部材４８が配設されている。プランジャ部材４８の外周面には全周に亘って断面半円状の嵌挿溝４９が形成されており、この嵌挿溝４９内には、シリコーンゴム等の弾性材料からなるＯリング５０が嵌め込まれている。Ｏリング５０は、その外周部を容器本体４３の内周面に圧接させてプランジャ部材４８の外周面と容器本体４３の内周面との間をシールしている。プランジャ部材４８は、Ｏリング５０を容器本体４３の内周面に圧接させつつ、容器本体４３内で高さ方向へ移動可能とされている。

容器本体４３には、プランジャ部材４８の上方に設けられる液室部４４内に液状のシーリング剤５２が充填されている。具体的には、液室部４４内には、シーリング・ポンプアップ装置３０により修理すべきタイヤ９０の種類、サイズ等に応じた規定量（例えば、２００ｇ〜４００ｇ）よりも若干多めのシーリング剤５２が充填されている。この規定量よりも多めのシーリング剤５２が液室部４４内に充填された状態では、プランジャ部材４８は、図１（Ａ）に示される液室部４４の内容積を最大とすると共に、気室部４６の内容積を最小とする下限位置に保持されている。シーリング・ポンプアップ装置３０では、下限位置にあるプランジャ部材４８が上方（注入方向）へ移動するに従って、液室部４４の内容積が連続的に縮小すると共に気室部４６の内容積が連続的に膨張する。

図１（Ａ）に示されるように、容器本体４３には、その頂板部８２の中央部分に円筒状の上側首部５４が上方へ突出するように形成されている。図３（Ａ）に示されるように、上側首部５４の外周面はねじ山が形成された雄ねじ部５５とされている。また上側首部５４には、その上端側の開口を部分的に閉塞するように円板状のノズル板５６が一体的に形成されると共に、このノズル板５６の中央部に円形の吐出口５７が穿設されている。図３（Ｂ）に示されるように、シリンダ容器４２には、上側首部５４にねじ止めにより連結固定される外蓋キャップ５８及び、この外蓋キャップ５８と上側首部５４との間に挟持固定される内蓋部材５９が設けられている。

図５に示されるように、内蓋部材５９には、その外周側に円環状のシールリング６０及び、このシールリング６０の内周側に同軸的に内蓋６１が形成されている。また内蓋部材５９には、シールリング６０と内蓋６１とを繋ぐ一対の連結コード６２が形成されている。内蓋部材５９では、シールリング６０、内蓋６１及び連結コード６２がＮＢＲ（ニトリルブチルゴム）、シリコーンゴム等の弾性材料により一体成形（モールド成形）されている。

連結コード６２は細長い紐状ないし梁状に形成されており、その内周側の端部が内蓋６１の外周部に接合されると共に、外周側の端部がシールリング６０の内周部に接合されている。一対の連結コード６２は、内蓋部材５９の軸心Ｓを中心として互いに対称的な位置関係となるように配置されると共に、軸心Ｓを中心として互いに対称な形状とされている。

連結コード６２には、図５（Ａ）に示されるように、その内周部及び外周部に軸心Ｓを中心とする径方向に沿って外周側及び内周側へそれぞれ延出する延出部６３及び延出部６４が形成されると共に、これらの延出部６３，６４間を繋いだ湾曲部６５が一体的に形成されている。湾曲部６５は、軸心Ｓを中心とする周方向に沿って約１／４周に亘って延在するように形成されている。連結コード６２は、軸方向に沿った加圧力を受けた場合、延出部６３，６４及び湾曲部６５を軸方向へ撓み変形させると同時に、湾曲部６５を曲率半径が拡大するように変形させることにより、非変形状態（図５（Ｂ）参照）から、図５（Ｃ）に示されるように軸方向に沿って弾性的に変形可能とされている。

図３（Ｂ）に示されるように、内蓋部材５９の内蓋６１は下端側が閉止された有底円筒状に形成されており、その外径が吐出口５７の内径よりも僅かに大きくなっている。内蓋６１は、タイヤに対するパンク修理の開始前には、吐出口５７内に圧入されて吐出口５７を密閉状態となるように閉止する閉栓位置に保持されている。このとき、内蓋６１は、その外周面と吐出口５７の内周面との摩擦力が保持力となって閉塞位置に保持される。また内蓋部材５９のシールリング６０は、上側首部５４の頂面上における外周側に配置される。

図３（Ａ）に示されるように、外蓋キャップ５８には、その下端側に円筒部６６が形成されると共に、この円筒部６６の上端側を閉止するように半球状に湾曲した頂部６７が一体的に形成されている。これにより、外蓋キャップ５８の内部には、下端側が円柱状とされ上端側が半球状とされた空間である貯液室６８が形成される。円筒部６６の内周面には、その下端側に上側首部５４の外径（雄ねじ部５５のねじ径）に対応する内径を有する雌ねじ部６９が形成されると共に、この雌ねじ部６９の上端部から内周側へ延出する段差状のフランジ部７０が形成されている。

図３（Ｂ）に示されるように、外蓋キャップ５８は、その雌ねじ部６９が雄ねじ部５５の外周側に捻じ込まれることにより上側首部５４に連結固定される。このとき、外蓋キャップ５８は、フランジ部７０が上側首部５４頂面上のシールリング６０に圧接するまで雄ねじ部５５に捻じ込まれる。これにより、シールリング６０は、フランジ部７０と上側首部５４の頂面との間に圧縮状態で挟持され、外蓋キャップ５８と上側首部５４との間を液密及び気密状態となるようにシールする。

外蓋キャップ５８には、頂部６７の上端付近から径方向に沿って外周側へ突出する円管状の連結管７２が一体的に形成されている。連結管７２内には給液路７４が貫通しており、この給液路７４は、その一端部が貯液室６８内へ面して開口すると共に、他端部が連結管７２の先端面へ開口している。ここで、給液路７４の内径（断面積）は、貯液室６８の内径（断面積）よりも十分に小さいものになっている。また貯液室６８の内径は、内蓋６１の外径ＤＯ（図３（Ａ）参照）よりも十分に大きくなっている。

ここで、外蓋キャップ５８における貯液室６８及び給液路７４は、吐出口５７を通して容器本体４３（液室部４４）内から吐出されたシーリング剤５２をシリンダ容器４２の外部へ供給するための液剤流路を構成している。

図６に示されるように、外蓋キャップ５８には、その頂部６７の内壁面から貯液室６８内へ延出する複数枚（本実施形態では、７枚）のトラップ板７６が一体的に形成されている。これらのトラップ板７６はそれぞれ略二等辺三角形の板状に形成されており、その斜辺部が頂部６７の内壁面に接合されている。また７枚のトラップ板７６は、周方向に沿って給液路７４の開口部付近を除く領域に等間隔（約４５°間隔）で配設されている。これにより、図６（Ｂ）に示されるように、貯液室６８の上端側には、複数枚のトラップ板７６の内周側に高さ方向へ延在する空間である主流通部７８が形成されると共に、図６（Ａ）に示されるように、互いに隣接する一対のトラップ板７６間に高さ方向へ延在し断面が扇状とされた空間である副流通部８０が形成される。

ここで、主流通部７８の内径ＤＩ（図６（Ｂ）参照）は、内蓋部材５９の内蓋６１の外径ＤＯ（図３（Ａ）参照）よりも数ミリ以上小さくなっている。また互い隣接するトラップ板７６の先端部間の周方向に沿った間隔Ｌ（図６（Ｂ）参照）は、内蓋６１の外径ＤＯ及び厚さＢ（図３（Ａ）参照）よりも十分に狭くなっている。

図１に示されるように、シーリング・ポンプアップ装置３０は、ジョイントホース１６０を備えており、このジョイントホース１６０の先端部には、タイヤ９０のタイヤバルブ９２にねじ止め可能とされたアダプタ１６２が配置されている。またジョイントホース１６０の基端部は、図３に示されるように、外蓋キャップ５８における連結管７２の先端部外周側に嵌挿固定されている。これにより、連結管７２内の給液路７４は、ジョイントホース１６０内を貫通するシーリング剤５２の流通路１６１に連通する。従って、シーリング・ポンプアップ装置３０では、アダプタ１６２をタイヤバルブ９２にねじ止めすれば、ジョイントホース１６０の流通路１６１を通して外蓋キャップ５８内の貯液室６８及び給液路７４が空気入りタイヤ９０の内部へ連通する。

図１に示されるように、容器本体４３には、その底板部８４の中央部分に円筒状の下側首部１５６が下方へ突出するように一体的に形成されており、この下側首部１５６外周側には、圧力配管１６８の先端部に設けられた連結キャップ１７０がねじ止めされている。この圧力配管１６８の基端部はエアコンプレッサ４０に接続されている。これにより、エアコンプレッサ４０は圧力配管１６８を通して気室部４６内に連通し、エアコンプレッサ４０を作動させると、エアコンプレッサ４０により発生した空気（圧縮空気）が圧力配管１６８を通して気室部４６内へ供給される。ここで、エアコンプレッサ４０は、シーリング・ポンプアップ装置３０により修理すべきタイヤ９０の種類毎に規定された指定圧よりも高圧の圧力（例えば、０．２ＭＰａ〜０．３ＭＰａ）を発生可能とされている。

シーリング・ポンプアップ装置３０では、エアコンプレッサ４０により気室部４６内に圧縮空気を供給すると、気室部４６内の空気圧が上昇すると共に、この空気圧を受けたプランジャ部材４８がシーリング剤５２の静圧に抗してゆっくり上方（注入方向）へ移動し、気室部４６の内容積が徐々に膨張する。この気室部４６の膨張開始後、液室部４４内に収容されたシーリング剤５２がプランジャ部材４８により加圧されてシーリング剤５２の液圧が徐々に上昇する。このとき、シーリング剤５２の液圧が所定値まで上昇すると、図４に示されるように、シーリング剤５２の液圧により内蓋６１が吐出口５７内の閉栓位置から貯液室６８内へ押し出され、吐出口５７が開口する。これにより、吐出口５７を通して容器本体４３の液室部４４が外蓋キャップ５８の貯液室６８に連通し、シーリング剤５２が液室部４４内から貯液室６８内へ流入する。

シーリング・ポンプアップ装置３０では、吐出口５７の開口後は、気室部４６の内容積の膨張に従って、液室部４４の内容積が気室部４６の膨張量と等しい量だけ縮小する。この結果、液室部４４内のシーリング剤５２が吐出口５７を通って外蓋キャップ５８内の貯液室６８内へ流入し、貯液室６８内を満たした後、給液路７４を通ってジョイントホース１６０内へ加圧状態で吐出される。この加圧状態のシーリング剤５２は、ジョイントホース１６０及びタイヤバルブ９２を通ってタイヤ９０の内部へ注入される。

図４に示されるように、内蓋６１は、一対の連結コード６２によりシールリング６０に連結されており、このシールリング６０が上側首部５４の頂面と外蓋キャップ５８のフランジ部７０との間に挟持固定されている。従って、吐出口５７内の閉栓位置から貯液室６８内へ押し出された内蓋６１は、吐出口５７から流出するシーリング剤５２の液圧を受け、容器本体４３内からのシーリング剤５２の吐出完了後は、後述するように、吐出口５７から噴出する圧縮空気の空気圧を受けるが、シーリング剤５２の液圧又は圧縮空気の空気圧を受けても、連結コード６２により貯液室６８内で所定距離以上下流側へ移動することが制限される。このとき、連結コード６２は、内蓋６１が受ける液圧又は空気圧の大きさに応じた量だけ上方へ伸長し、内蓋６１を吐出口５７とトラップ板７６の下端部との中間位置に保持する。

図２に示されるように、容器本体４３には、その周壁部上端側に容器本体４３の内壁面を外周側へ向って凹状に陥没させるように複数個（本実施形態では、４個）の流路形成部１６４が一体的に成形されている。流路形成部１６４は、内周側（シリンダ容器４２内）へ向って開いた半円筒状に形成され、高さ方向に沿ったか端部が半円状の底板部及び容器本体４３の頂板部８２によりそれぞれ閉塞されており、その内部には、高さ方向に沿って延在する断面半円状のバイパス流路１６６が形成されている。このバイパス流路１６６は、高さ方向に沿って液室部４４の中間部からシリンダ容器４２の頂板部８２まで延在している。

シーリング・ポンプアップ装置３０では、図１（Ｂ）に示されるように、圧縮空気の圧力によりプランジャ部材４８が液室部４４の内容積を最小とすると共に、装置の設定上、気室部４６の内容積を最大とする上限位置まで上昇すると、プランジャ部材４８がバイパス流路１６６に達し、プランジャ部材４８の外周面におけるバイパス流路１６６に面した部分がシリンダ容器４２の内周面から離間する。これにより、気室部４６はバイパス流路１６６を通して液室部４４内へ連通し、バイパス流路１６６を通してエアコンプレッサ４０により発生した圧縮空気が気室部４６内から液室部４４内へ流入した後、吐出口５７を通して液室部４４から外蓋キャップ５８の貯液室６８内へ噴射される。このとき、圧縮空気の空気圧を受けた内蓋６１は、前述したように、連結コード６２により貯液室６８内における吐出口５７とトラップ板７６の下端部との中間位置（図４参照）に保持される。また液室部４４内に充填されていたシーリング剤５２は大部分がジョイントホース１６０を通してタイヤ９０内へ注入されている。

従って、シーリング・ポンプアップ装置３０では、プランジャ部材４８が上限位置まで上昇すると、エアコンプレッサ４０により発生した圧縮空気が圧力配管１６８、気室部４６、バイパス流路１６６、液室部４４、貯液室６８、給液路７４及びジョイントホース１６０を通ってタイヤ９０内へ充填開始される。またプランジャ部材４８が上限位置まで上昇した時点で、液室部４４内及び貯液室６８内に残存した少量のシーリング剤５２は、その少なくとも一部が圧縮空気と共にタイヤ９０内へ圧送される。

（シーリング・ポンプアップ装置の作用）
次に、本実施形態に係るシーリング・ポンプアップ装置３０を用いてパンクしたタイヤ９０を修理する作業手順を説明する。

タイヤ９０にパンクが発生した際には、先ず、作業者は、ジョイントホース１６０のアダプタ１６２をタイヤバルブ９２にねじ止めした後、エアコンプレッサ４０を作動させ、圧力配管１６８を通してエアコンプレッサ４０により発生した圧縮空気を容器本体４３の気室部４６内へ供給する。これにより、気室部４６の内圧が徐々に上昇し、この内圧の上昇に従って下限位置にあったプランジャ部材４８が注入方向へ移動して気室部４６の内容積を膨張させると共に、液室部４４内のシーリング剤５２を圧縮して液圧を徐々に上昇させる。液室部４４内のシーリング剤５２の液圧が所定値まで上昇すると、内蓋６１が吐出口５７内の閉栓位置から貯液室６８内へ押し出される。このとき、内蓋６１は、連結コード６２により下流側へ移動が制限されることにより、シーリング剤５２の液圧に抗して貯液室６８内における吐出口５７とトラップ板７６との中間位置に保持される。

シーリング・ポンプアップ装置３０では、吐出口５７の開口後、プランジャ部材４８の上方への従って液室部４４の内容積が縮小すると、容器本体４３の液室部４４内からはその内容積の縮小量と略等しい量のシーリング剤５２が加圧状態となって貯液室６８、給液路７４、ジョイントホース１６０及びタイヤバルブ９２を通ってタイヤ９０内部へ注入される。

図１（Ｂ）に示されるように、プランジャ部材４８が上限位置まで移動して容器本体４３内から所定量のシーリング剤が吐出完了すると、複数本のバイパス流路１６６を通して気室部４６が液室部４４に連通する。これにより、エアコンプレッサ４０から気室部４６内へ送られてくる圧縮空気が液室部４４、貯液室６８、給液路７４及びジョイントホース１６０を通してタイヤ９０の内部へ供給される。この後、作業者は、エアコンプレッサ４０に設けられた圧力ゲージ（図示省略）によりタイヤ９０の内圧が所定の指定圧になったことを確認したならば、エアコンプレッサ４０を停止し、アダプタ１６２をタイヤバルブ９２から取り外す。

作業者は、タイヤ９０の膨張完了後一定時間内に、シーリング剤５２が注入されたタイヤ９０を用いて一定距離に亘って予備走行する。これにより、タイヤ９０内部にシーリング剤５２が均一に拡散し、シーリング剤５２がパンク穴に充填されてパンク穴を閉塞する。予備走行完了後に、作業者は、タイヤ９０の内圧を再び測定し、必要に応じて再びジョイントホース１６０のアダプタ１６２をタイヤバルブ９２にねじ止めし、エアコンプレッサ４０を作動させてタイヤ９０を指定圧まで加圧する。これにより、タイヤ９０のパンク修理が完了し、このタイヤ９０を用いて所定の速度以下での走行が可能になる。

以上説明した本実施形態に係るシーリング・ポンプアップ装置３０のシリンダ容器４２では、タイヤ９０に対するパンク修理の開始前には、内蓋６１が容器本体４３の吐出口５７内へ圧入されて吐出口５７を密閉する閉栓位置に保持され、パンク修理時に、エアコンプレッサ４０により容器本体４３の気室部４６内に圧縮空気が供給されると、プランジャ部材４８により加圧されたシーリング剤５２の液圧により閉栓位置から外蓋キャップ５８の貯液室６８内へ押し出されることにより、タイヤ９０に対するパンク修理の開始前には、容器本体４３の吐出口を内蓋６１により確実に密閉でき、また空気入りタイヤに対するパンク修理時に、エアコンプレッサ４０により容器本体４３の気室部４６内に圧縮空気を供給すれば、内蓋６１により密閉されていた容器本体４３の吐出口５７を自動的に開口させ、貯液室６８、給液路７４及びジョイントホース１６０を通して容器本体４３内のシーリング剤５２を容器外部のタイヤ９０へ供給できる。

また本実施形態に係るシリンダ容器４２では、内蓋６１を容器本体４３の上側首部５４に連結した連結コード６２が、吐出口５７内の閉栓位置から貯液室６８内へ押し出された内蓋６１の貯液室６８内における下流側への移動を制限することにより、容器本体４３から貯液室６８内へのシーリング剤５２の流出時に、このシーリング剤５２の流れ（液圧）に抗して、内蓋６１を貯液室６８内における吐出口５７とトラップ板７６の下端部との中間位置に保持でき、かつ中間位置における貯液室６８の内径が内蓋６１の外径ＤＯよりも十分に大きいことから、貯液室６８及び給液路７４を通してシーリング剤５２が容器外部へ確実に供給可能になると共に、内蓋６１が貯液室６８及び給液路７４や容器外部へ流出してジョイントホース１６０に詰まることを確実に防止できる。この結果、吐出口５７内から離脱した内蓋６１が貯液室６８及び給液路７４やジョイントホース１６０に詰まって、容器本体４３内のシーリング剤５２がタイヤ９０内へ供給不能になることを確実に防止できる。

また本実施形態に係るシリンダ容器４２では、シールリング６０を上側首部５４の頂面と外蓋キャップ５８のフランジ部７０との間に挟持固定すると共に、シールリング６０を連結コード６２及び内蓋６１と一体的に形成したことより、シールリング６０、連結コード６２及び内蓋６１をそれぞれ独立した部品として製造する必要がなくなるので、シリンダ容器４２を構成する部品の点数を減少して製造コストを低減できると共に、シールリング６０を上側首部５４の頂面と外蓋キャップ５８のフランジ部７０との間に挟むだけで、連結コード６２を介して内蓋６１を上側首部５４及び外蓋キャップ５８に連結できるので、連結コード６２の先端部を上側首部５４及び外蓋キャップ５８に固定する作業を不要にできる。

むろん、外蓋キャップ５８からシールリング６０を省略して、連結コード６２の先端部を上側首部５４及び外蓋キャップ５８の一方又は双方に固定することにより、連結コード６２を介して内蓋６１を上側首部５４又は外蓋キャップ５８に連結するようにしても良い。

また本実施形態に係るシリンダ容器４２では、連結コード６２が貯液室６８内におけるシーリング剤５２の流通方向に沿って弾性的に伸縮可能とされていることにより、連結コード６２の破断強度を十分に高いものに保ちつつ、前記流通方向に沿った連結コード６２の変形抵抗を効果的に小さくできるので、連結コード６２の変形抵抗により内蓋６１が吐出口５７内から抜け出にくくなることを防止でき、シーリング剤５２の液圧を受けた内蓋６１を円滑に吐出口５７内から貯液室６８内へ押し出すことができる。更には、内蓋６１が吐出口５７内から離脱した後、シリンダ容器４２内からタイヤ９０へのシーリング剤５２の供給が一時的に停止した場合でも、内蓋６１には連結コード６２の付勢力が作用するので、この付勢力により内蓋６１が吐出口５７を塞ぐような位置に移動することを防止できる。

また本実施形態に係るシリンダ容器４２では、外蓋キャップ５８の頂部６７に内蓋６１に対するトラップ手段として複数枚のトラップ板７６を形成し、これらのトラップ板７６により貯液室６８内へ延出して貯液室６８の上端側（下流側）に主流通部７８及び副流通部８０を形成することにより、例えば、容器本体４３からタイヤ９０へのシーリング剤５２の供給中に、連結コード６２が破断して内蓋６１が貯液室６８の下流側へ流されても、内蓋６１がトラップ板７６の下端部により保持（トラップ）されて、トラップ板７６よりも下流側へ移動することが阻止されるが、シーリング剤５２は複数枚のトラップ板７６間に形成された主流通部７８及び副流通部８０を通って下流側へ支障なく流れるので、吐出口５７内から離脱した内蓋６１が貯液室６８及び給液路７４やジョイントホース１６０に詰まって、容器本体４３内のシーリング剤５２がタイヤ９０内へ供給不能になることを確実に防止できる。

なお、上記のようなトラップ手段は、トラップ板７６を外蓋キャップ５８に設けること以外にも、例えば、貯液室６８の中間部に内蓋６１の外径よりも開口径が小さい複数の開口が網目状に形成されたトラップ部材を設置することにより構成しても良く、これ以外にも、トラップ手段は、内蓋６１の下流側への移動を防止でき、かつシーリング剤５２の下流側への流通を許容するものならば、いかなる構造のものであっても良い。
〔第２の実施形態〕
図７には、本発明の第２の実施形態に係るシリンダ容器が示されている。このシリンダ容器１００は、図１に示される第１の実施形態に係るシリンダ容器４２に代えて、シーリング・ポンプアップ装置３０に適用可能なものである。なお、本実施形態に係るシリンダ容器１００では、第１の実施形態に係るシリンダ容器４２と同一の部分には同一符号を付して説明を省略する。

本実施形態に係るシリンダ容器１００が第１の実施形態に係るシリンダ容器４２と異なる点は、容器本体４３の吐出口５７を閉塞するための内蓋部材１０２として図８に示されるものを用いている点のみであり、シリンダ容器１００の他の部分については、シリンダ容器４２と同一となっている。

図８に示されるように、内蓋部材１０２には、その上端側に有底円筒状に形成された内蓋１０４が設けられると共に、この内蓋１０４の底面中央部から下方へ突出する細長い棒状の連結コード部１０６が形成されている。また内蓋部材１０２には、連結コード部１０６の先端部から径方向外周側へ延出する棒状のアンカー部１０８が形成されている。内蓋部材１０２では、内蓋１０４、連結コード部１０６及びアンカー部１０８がＮＢＲ、シリコーンゴム等のゴム組成物や樹脂材料により一体成形（モールド成形）されている。

内蓋１０４は、その下端側の外径が吐出口５７の内径よりも僅かに大きくなっており、上端部には外周側へ延出するフランジ状の鍔部１０５が一体的に形成されている。鍔部１０５の外径は吐出口５７の内径よりも大きくなっている。図７に示されるように、連結コード部１０６は、その外径が吐出口５７の内径よりも十分に細径とされ、長手方向に沿った寸法が容器本体４３のノズル板５６の厚さよりも長くなっている。またアンカー部１０８も、その外径が吐出口５７の内径よりも十分に細径とされ、長手方向に沿った寸法が吐出口５７の内径よりも長くなっている。このアンカー部１０８の長手方向中央部には連結コード部１０６の下端部が接合されている。

図７（Ａ）に示されるように、内蓋部材１０２は、タイヤ９０に対するパンク修理の開始前には、内蓋１０４における鍔部１０５の下端側を吐出口５７内へ圧入して吐出口５７を密閉する閉栓位置に保持している。このとき、鍔部１０５は、容器本体４３にノズル板５６へ当接しており、内蓋１０４が吐出口５７を通して容器本体４３内へ脱落することを防止している。内蓋部材１０２は、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、常に、連結コード部１０６を吐出口５７内に挿通して連結コード部１０６の先端側及びアンカー部１０８を容器本体４３内へ挿入している。

シーリング・ポンプアップ装置３０では、エアコンプレッサ４０により気室部４６内に圧縮空気を供給すると、気室部４６内の空気圧が上昇すると共に、この空気圧を受けたプランジャ部材４８がシーリング剤５２の静圧に抗してゆっくり上方（注入方向）へ移動し、気室部４６の内容積が徐々に膨張する。この気室部４６の膨張開始後、液室部４４内に収容されたシーリング剤５２がプランジャ部材４８により加圧されてシーリング剤５２の液圧が徐々に上昇する。このとき、シーリング剤５２の液圧が所定値まで上昇すると、図７（Ｂ）に示されるように、シーリング剤５２の液圧により内蓋１０４が吐出口５７内の閉栓位置から貯液室６８内へ押し出され、吐出口５７が開口する。これにより、吐出口５７を通して容器本体４３の液室部４４が外蓋キャップ５８の貯液室６８に連通し、シーリング剤５２が液室部４４内から貯液室６８内へ流入する。

シーリング・ポンプアップ装置３０では、吐出口５７の開口後は、気室部４６の内容積の膨張に従って、液室部４４の内容積が気室部４６の膨張量と等しい量だけ縮小する。この結果、液室部４４内のシーリング剤５２が吐出口５７を通って外蓋キャップ５８内の貯液室６８内へ流入し、貯液室６８内を満たした後、給液路７４を通ってジョイントホース１６０内へ加圧状態で吐出される。この加圧状態のシーリング剤５２は、ジョイントホース１６０及びタイヤバルブ９２を通ってタイヤ９０の内部へ注入される。

図７に示されるように、内蓋部材１０２は、内蓋１０４がシーリング剤５２の液圧により貯液室６８内へ押し出されると、アンカー部１０８によりノズル板５６の下面側を係止し、連結コード部１０６を介してアンカー部１０８に連結された内蓋１０４の下流側への移動を制限し、シーリング剤５２の液圧を受けている内蓋１０４を貯液室６８内における吐出口５７とトラップ板７６の下端部との中間位置に保持する。また、プランジャ部材４８が上限位置に達してバイパス流路１６６が開通した後、容器本体４３内の圧縮空気が吐出口５７から噴出する際にも、内蓋部材１０２は、空気圧を受ける内蓋１０４を貯液室６８内における吐出口５７とトラップ板７６の下端部との中間位置に保持し続ける。

以上説明した本実施形態に係るシリンダ容器１００によれば、第１の実施形態に係るシリンダ容器４２に代えてシーリング・ポンプアップ装置３０に適用することにより、第１の実施形態に係るシリンダ容器４２と同様に、タイヤ９０に対するパンク修理の開始前には、容器本体４３の吐出口を内蓋１０４により確実に密閉でき、また空気入りタイヤに対するパンク修理時に、エアコンプレッサ４０により容器本体４３の気室部４６内に圧縮空気を供給すれば、内蓋１０４により密閉されていた容器本体４３の吐出口５７を自動的に開口させ、貯液室６８、給液路７４及びジョイントホース１６０を通して容器本体４３内のシーリング剤５２を容器外部のタイヤ９０へ供給できる。

また本実施形態に係るシリンダ容器１００によれば、第１の実施形態に係るシリンダ容器４２と同様に、貯液室６８及び給液路７４を通してシーリング剤５２が容器外部へ確実に供給可能になると共に、内蓋１０４が貯液室６８及び給液路７４や容器外部へ流出してジョイントホース１６０に詰まることを防止できるので、吐出口５７内から離脱した内蓋１０４が貯液室６８及び給液路７４やジョイントホース１６０に詰まって、容器本体４３内のシーリング剤５２がタイヤ９０内へ供給不能になることを確実に防止できる。

なお、本実施形態に係るシリンダ容器１００では、第１の実施形態に係るシリンダ容器４２と比較し、上側首部５４と外蓋キャップ５８との間をシールするシールリングが省略されているが、例えば、上側首部５４の雄ねじ部５５及び外蓋キャップ５８の雌ねじ部６９をそれぞれテーパねじ（パイプねじ）とすることにより、上側首部５４と外蓋キャップ５８とのシール性を確保でき、あるいは内蓋部材１０２とは別体とされたシールリングを上側首部５４と外蓋キャップ５８との間に配置するようにしても良い。

また本発明の第１及び第２の実施形態に係るシリンダ容器４２，１００では、容器本体４３内に配置されたプランジャ部材４８により液室部４４内のシーリング剤５２を加圧したが、容器本体自体を外部からの圧縮力により押し潰して容器本体内に収容されたシーリング剤５２を加圧するシリンダ容器においても、容器本体の吐出口を本実施形態に係る内蓋部材５９，１００により閉塞することにより、本発明の第１及び第２の実施形態に係るシリンダ容器４２，１００と同様な効果を得られる。

図９には、本発明の第１の実施形態に係るシリンダ容器４２（図１〜図４参照）に所定量のシーリング剤５２を充填し、シリンダ容器４２の気室部４６にエアコンプレッサにより０．２ＭＰａの圧縮空気を供給した場合における気室部４６の空気圧Ｐ１と液室部４４内のシーリング剤５２の液圧Ｐ２との関係が示されている。

図９において、ＤＰは閉栓位置にあった内蓋６１が貯液室６８内へ押し出された時のＰ１とＰ２と圧力差であり、この圧力差ＤＰは約５０ｋＰａであった。またＴは気室部４６への圧縮空気の供給開始から内蓋６１が貯液室６８内へ押し出されるまでの所要時間を示しており、この所要時間Ｔは０．６秒であった。また空気圧Ｐ１と液圧Ｐ２との圧力差（圧力損失）ＬＰは約４０ｋＰａであった。

本発明の第１の実施形態に係るシリンダ容器が適用されたシーリング・ポンプアップ装置の構成を示す側面断面図であり、（Ａ）はタイヤへのシーリング剤注入前の状態を示し、（Ｂ）はタイヤへのシーリング剤注入完了後の状態を示している。 本発明の第１の実施形態に係るシリンダ容器の構成を示す斜視図である。 図２に示されるシリンダ容器における上側首部、内蓋部材及び外蓋キャップの構成を示す側面断面図であり、（Ａ）は内蓋部材及び外蓋キャップが上側首部から取り外された状態を示し、（Ｂ）は内蓋部材及び外蓋キャップが上側首部に取り付けられた状態を示している。 図２に示されるシリンダ容器における上側首部、内蓋部材及び外蓋キャップの構成を示す側面断であり、内蓋が容器本体の吐出口から外蓋キャップの貯液室内へ押し出された状態を示している。 図２に示されるシリンダ容器における内蓋部材の構成を示す平面図及び斜視図である。 図２に示されるシリンダ容器における外蓋キャップの構成を示す平面図及び側面断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るシリンダ容器における上側首部、内蓋部材及び外蓋キャップの構成を示す側面断面図であり、（Ａ）が内蓋が吐出口を密閉位置にある状態を示し、（Ｂ）は内蓋が吐出口から貯液室内へ押し出された状態を示している。 図７に示される内蓋部材の構成を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るシリンダ容器に所定量のシーリング剤を充填し、気室部に圧縮空気を供給した場合における気室部内の空気圧と液室部内の液圧との関係を示すグラフである。

符号の説明

３０ シーリング・ポンプアップ装置
４２ シリンダ容器（シーリング剤の保管・注入容器）
４３ 容器本体
４８ プランジャ部材
５２ シーリング剤
５７ 吐出口
５８ 外蓋キャップ（外蓋部材）
５９ 内蓋部材
６０ シールリング（シール部材）
６１ 内蓋
６２ 連結コード（連結部材）
６８ 貯液室（貯液部、液剤流路）
７４ 給液路（縮流部、液剤流路）
７６ トラップ板（トラップ手段）
９０ タイヤ（空気入りタイヤ）
１００ シリンダ容器
１０２ 内蓋部材
１０４ 内蓋
１０６ 連結コード部（コード部）
１０８ アンカー部

Claims (7)

1. パンクした空気入りタイヤのパンク穴を閉塞するための液状のシーリング剤を収容し、該シーリング剤を外部へ吐出するための吐出口が開口する蓋取付部が設けられた容器本体と、
   シーリング剤が流通可能とされた液剤流路が内部を貫通し、前記蓋取付部に連結されると共に、前記吐出口を通して前記液剤流路を前記容器本体内に連通させる外蓋部材と、
   前記吐出口内へ圧入されて該吐出口を密閉する閉栓位置に保持され、前記容器本体内に収容されたシーリング剤の圧力及びシーリング剤上における気体の圧力の少なくとも一方により前記閉栓位置から前記液剤流路内へ押し出される内蓋と、
   前記内蓋を、前記閉栓位置から前記液剤流路内へ移動可能となるように前記蓋取付部又は前記外蓋部材に連結すると共に、前記閉栓位置から前記液剤流路内へ押し出された前記内蓋の下流側への移動を制限する連結部材と、
   を有することを特徴とするシーリング剤のシーリング剤の保管・注入容器。
2. 前記蓋取付部と前記外蓋部材との間に挟持されて蓋取付部と外蓋部材との間をシールするシール部材を有し、前記シール部材を前記連結部材及び前記内蓋と一体的に形成したことを特徴とする請求項１記載のシーリング剤の保管・注入容器。
3. 前記連結部材は、前記液剤流路内におけるシーリング剤の流通方向に沿って弾性的に伸縮可能とされたことを特徴とする請求項１又は２記載のシーリング剤の保管・注入容器。
4. 前記連結部材は、前記記吐出口の内径よりも外径が小さい棒状に形成され、一端部が前記内蓋に接合されると共に、他端側が前記吐出口を通して前記容器本体内へ挿入されるコード部と、前記吐出口の内径よりも全長が長い棒状に形成され、長手方向中央部が前記連結部の他端部に固着されて前記容器本体内に保持されるアンカー部と、を有することを特徴とする請求項１記載のシーリング剤の保管・注入容器。
5. 前記液剤流路における上流部に前記内蓋の外径よりも内径が大きい貯液部を設けると共に、該貯液部の下流側に前記内蓋の外径よりも内径が小さい縮流部を設け、
   前記外蓋部材に、前記内蓋の前記貯液部から前記縮流部への移動を阻止しつつ、シーリング剤の前記貯液部から前記縮流部への流入を許容する内蓋トラップ手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項記載のシーリング剤の保管・注入容器。
6. 前記容器本体内に配置され、該容器本体の内部をシーリング剤が充填された液室部と外部から圧縮空気が供給される気室部とに区画すると共に、前記気室部の内容積を膨張させつつ前記液室部の内容積を収縮させる注入方向へ移動可能とされたプランジャ部材を有することを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項記載のシーリング剤の保管・注入容器。
7. 前記プランジャ部材の移動により前記液室部の内容積を収縮させて、前記シーリング剤の圧力及び前記シーリング剤上における気体の圧力の少なくとも一方を上昇させることにより、前記内蓋を前記閉栓位置から前記液剤流路内へ押し出すことを特徴とする請求項６記載のシーリング剤の保管・注入容器。
   

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