JP2000065997A - 電子ビーム排ガス処理装置の窓箔冷却装置 - Google Patents

電子ビーム排ガス処理装置の窓箔冷却装置

Info

Publication number
JP2000065997A
JP2000065997A JP10234103A JP23410398A JP2000065997A JP 2000065997 A JP2000065997 A JP 2000065997A JP 10234103 A JP10234103 A JP 10234103A JP 23410398 A JP23410398 A JP 23410398A JP 2000065997 A JP2000065997 A JP 2000065997A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
window foil
slit
cooling air
nozzle
exhaust gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP10234103A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3718062B2 (ja
Inventor
Takuro Murayama
卓郎 村山
Ikuo Nakanishi
郁郎 仲西
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ebara Corp
Original Assignee
Ebara Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ebara Corp filed Critical Ebara Corp
Priority to JP23410398A priority Critical patent/JP3718062B2/ja
Publication of JP2000065997A publication Critical patent/JP2000065997A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3718062B2 publication Critical patent/JP3718062B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

(57)【要約】 【課題】 窓箔に冷却空気を吹き付けるスリット状のノ
ズルの該スリットの幅間隔を維持するために設けたディ
スタンスピースの下流側の冷却空気流に乱れが生じ、冷
却が不十分となることのない電子ビーム排ガス処理装置
の窓箔冷却装置を提供すること。 【解決手段】 窓箔押え部材に張設された窓箔と、連続
したスリット状のノズル５を具備し、該スリット状のノ
ズル５から冷却用空気を窓箔に均一に吹き付けるように
構成した電子ビーム排ガス処理装置の窓箔冷却装置にお
いて、スリット状のノズル５のスリット幅寸法が外部の
力でつぶれないようにスリット間で且つスリット長手方
向に所定の間隔で設けたディスタンスピース１０の断面
形状を流線型を有する翼形状とした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はボイラ排ガスの脱
硫、脱硝に用いる電子ビーム排ガス処理装置の窓箔を冷
却する窓箔冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４はこの種の電子ビーム排ガス処理装
置の窓箔冷却装置の構造例を示す外観図である。図４に
おいて、１及び２はそれぞれ電子ビームを照射するため
のチタン箔やチタン合金箔等からなる窓箔であり、該窓
箔１及び窓箔２は所定の間隔で上下に配置された、それ
ぞれ一対の窓箔押え部材３、３及び窓箔押え部材４、４
に張設されている。５は窓箔１に冷却空気を吹き付ける
スリット状のノズル、６は窓箔２に冷却空気を吹き付け
るスリット状のノズルである。また、７は窓箔１と窓箔
２の間を通る排ガスに加速した電子ビームを照射するた
めの走査ホーンである。
【０００３】ノズル５には冷却風入口８が設けられ、該
冷却風入口８に冷却空気を送ることにより、ノズル５の
スリット状の開口５ａから冷却用空気Ａが窓箔１に吹き
付けられるようになっている。また、ノズル６にも冷却
風入口９が設けられ、該冷却風入口９に冷却空気を送る
ことにより、ノズル６のスリット状の開口６ａから冷却
用空気Ｂが窓箔２に吹き付けられるようになっている。
【０００４】上記ノズル５はそのスリット状の開口５ａ
の幅が外部の力によってつぶれないようにするため、図
５（ａ）に示すように、該スリットの間で且つスリット
の長手方向に所定の間隔で所定寸法の円柱状のディスタ
ンスピース１０を設けている。また、図示は省略するが
ノズル６もスリットの間で且つスリットの長手方向に所
定の間隔で所定寸法の円柱状のディスタンスピースを設
けている。
【０００５】上記構成のノズル５において、冷却空気を
流すと空気流は円柱状のディスタンスピース１０の下流
側に図５（ｂ）に示すように渦流Ｆが発生し空気流が乱
れるという問題がある。これにより、ノズル５のスリッ
ト状の開口５ａから吹き付けられる冷却空気の流れＡに
は、図６（ａ）に示すように、ディスタンスピース１０
の下流側が乱れてその部分の冷却が不十分となるという
問題がある。即ち、図６（ｂ）に示すように、ディスタ
ンスピース１０の下流側が冷却不十分となり、窓箔１の
ディスタンスピース１０の下流部に焼け跡１ａができる
という問題があった。なお、図示は省略するが、ノズル
６でも同様な問題が起こり、窓箔２のディスタンスピー
スの下流部に焼け跡ができる。
【０００６】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、窓箔に冷却空気を吹き付けるスリット状のノズルの
幅間隔を維持するために設けたディスタンスピースの下
流側の冷却空気流に乱れが生じ、冷却が不十分となるこ
とのない電子ビーム排ガス処理装置の窓箔冷却装置を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、窓箔押え部材に張設された窓箔と、連続した
スリット状のノズルを具備し、該スリット状のノズルか
ら冷却用空気を窓箔に均一に吹き付けるように構成した
電子ビーム排ガス処理装置の窓箔冷却装置において、ス
リット状のノズルのスリット幅寸法が外部の力でつぶれ
ないようにスリット間で且つスリット長手方向に所定の
間隔で設けたディスタンスピースの断面形状を流線型を
有する翼形状としたことを特徴とする。
【０００８】以下、本発明の実施形態例を図面に基づい
て説明する。なお、本発明に係る電子ビーム排ガス処理
装置の窓箔冷却装置の全体構造は図４に示すものと略同
一であるのでその説明は省略する。図１は本発明の窓箔
冷却装置の冷却空気を窓箔１に吹き付けるノズル５の構
造を示す図で、図２は冷却空気を窓箔１に吹き付けるノ
ズル５の構造を示す図である。
【０００９】ノズル５のスリット状の開口５ａの幅が外
部の力によってつぶれないようするためのディスタンス
ピース１０は、その断面形状は図１（ａ）、（ｂ）に示
すようにその外周が流線型をした翼形状となっている。
また、ノズル６のディスタンスピース１１の断面形状は
図２（ａ）、（ｂ）に示すようにその外周が流線型をし
た翼形状となっている。
【００１０】上記のように、ディスタンスピース１０及
び１１の断面形状を外周が流線型をした翼形状とするこ
とにより、図３に示すようにディスタンスピース１０及
び１１の下流側の空気流に渦流が発生することがなく、
空気流の乱れにより窓箔１及び窓箔２の冷却作用が不十
分になるということはない。即ち、窓箔１及び窓箔２の
下流側に冷却不十分による焼け跡が形成されることがな
くなる。従って、窓箔１及び窓箔２の寿命が長くなる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ス
リット状のノズルのディスタンスピースの断面形状を流
線型を有する翼形状としたので、該ディスタンスピース
の下流側の空気流が乱れることなく、下流側の窓箔も十
分冷却されるから、窓箔のディスタンスピースの下流側
に焼け跡が発生することがない。従って、窓箔の寿命、
即ち交換時期が長くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の窓箔冷却装置の冷却空気を窓箔に吹き
付けるスリット状のノズルの構造を示す図で、図１
（ａ）は外観図、図１（ｂ）はディスタンスピースの外
観図である。
【図２】本発明の窓箔冷却装置の冷却空気を窓箔に吹き
付けるスリット状のノズルの構造を示す図で、図２
（ａ）は外観図、図２（ｂ）はディスタンスピースの外
観図である。
【図３】断面形状を流線型を有する翼形状としたディス
タンスピース周りの冷却空気の流れを示す図である。
【図４】電子ビーム排ガス処理装置の窓箔冷却装置の構
造例を示す図である。
【図５】図５（ａ）は従来の窓箔冷却装置のスリット状
のノズルの構造を示す図で、図５（ｂ）はそのディスタ
ンスピース周りの冷却空気の流れを示す図である。
【図６】図６（ａ）は従来のスリット状のノズルで吹き
付ける冷却空気の流れの状態を示す図、図６（ｂ）は窓
箔にできるディスタンスピースの下流部の焼け跡の状態
を示す図である。
【符号の説明】
１ 窓箔 ２ 窓箔 ３ 窓箔押え部材 ４ 窓箔押え部材 ５ ノズル ６ ノズル ７ 走査ホーン ８ 冷却風入口 ９ 冷却風入口 １０ ディスタンスピース １１ ディスタンスピース

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 窓箔押え部材に張設された窓箔と、連続
    したスリット状のノズルを具備し、該スリット状のノズ
    ルから冷却用空気を該窓箔に均一に吹き付けるように構
    成した電子ビーム排ガス処理装置の窓箔冷却装置におい
    て、 前記スリット状のノズルのスリット幅寸法が外部の力で
    つぶれないようにスリット間で且つスリット長手方向に
    所定の間隔で設けたディスタンスピースの断面形状を流
    線型を有する翼形状としたことを特徴とする電子ビーム
    排ガス処理装置の窓箔冷却装置。
JP23410398A 1998-08-20 1998-08-20 電子ビーム排ガス処理装置の窓箔冷却装置 Expired - Fee Related JP3718062B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23410398A JP3718062B2 (ja) 1998-08-20 1998-08-20 電子ビーム排ガス処理装置の窓箔冷却装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23410398A JP3718062B2 (ja) 1998-08-20 1998-08-20 電子ビーム排ガス処理装置の窓箔冷却装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000065997A true JP2000065997A (ja) 2000-03-03
JP3718062B2 JP3718062B2 (ja) 2005-11-16

Family

ID=16965687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP23410398A Expired - Fee Related JP3718062B2 (ja) 1998-08-20 1998-08-20 電子ビーム排ガス処理装置の窓箔冷却装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3718062B2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JP3718062B2 (ja) 2005-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2641186B2 (ja) 空気等の低騒音形吹き出し口
JP2007271256A (ja) ターボ機械の燃焼室壁面の希釈用開口の構成
JP3291437B2 (ja) 電子ビーム加速器の窓箔冷却方法および装置
JPH04228693A (ja) フラッタ抑制装置および方法
JP2000065997A (ja) 電子ビーム排ガス処理装置の窓箔冷却装置
JP2010142671A (ja) 塵埃吸引方法及び塵埃吸引装置
JP3622690B2 (ja) 空気調和機のフラップ
JPH112102A (ja) ガスタービン冷却翼
JPH07332005A (ja) フィルム冷却式構造体
JPH02242991A (ja) 可動材料ウェブの処理用負圧ノズル装置
JPH06170578A (ja) レーザ切断加工用ノズル
JPH10182108A (ja) オゾン発生装置
JPS5819397B2 (ja) レ−ザガスセツダンヨウノズル
JPH09262504A (ja) フローティングノズル及びフローティング方法
JP2005156513A (ja) 低騒音ノズル
JP2000254958A (ja) 重合体シートの製造方法及びその装置
JPH07128183A (ja) 流体の吹出しノズル
JP4281957B2 (ja) プッシュプル型換気装置
JPH07657Y2 (ja) エア−ブロ−用サイレンサ−
JPH0243591B2 (ja)
JPS6157265A (ja) 塗布液肥厚部の除去装置及び方法
JPS6026977Y2 (ja) フイルム冷却装置
JPH056128B2 (ja)
JP2000034901A (ja) ガスタービン動翼の冷却構造
JPH11304639A (ja) 流体ノズル

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040609

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040615

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20040809

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040809

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040811

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20040811

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050830

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050901

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090909

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100909

Year of fee payment: 5

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees