JPS5819397B2 - レ−ザガスセツダンヨウノズル - Google Patents
レ−ザガスセツダンヨウノズルInfo
- Publication number
- JPS5819397B2 JPS5819397B2 JP50071332A JP7133275A JPS5819397B2 JP S5819397 B2 JPS5819397 B2 JP S5819397B2 JP 50071332 A JP50071332 A JP 50071332A JP 7133275 A JP7133275 A JP 7133275A JP S5819397 B2 JPS5819397 B2 JP S5819397B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- laser beam
- workpiece
- active gas
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、レーザビームにより高速かつ高精度に抜工
物の切断を行なうレーザガス切断用ノズルに関するもの
である。
物の切断を行なうレーザガス切断用ノズルに関するもの
である。
従来のこの種レーザガス切断用ノズルは、第１図に示す
ように、一端中心部に小径なるガス吹出孔１を形成した
円錐状の筒体２と、この筒体内に装着され上記ガス吹出
孔１に所定間隔をあけて対向する切断すべき被加工物３
にレーザビーム４を集光させる集光用レンズ５と、上記
筒体２内に、たとえば酸素ガスあるいは水素ガスのよう
な活性ガスＧ１を送り込む送給管６とによって構成され
ている。
ように、一端中心部に小径なるガス吹出孔１を形成した
円錐状の筒体２と、この筒体内に装着され上記ガス吹出
孔１に所定間隔をあけて対向する切断すべき被加工物３
にレーザビーム４を集光させる集光用レンズ５と、上記
筒体２内に、たとえば酸素ガスあるいは水素ガスのよう
な活性ガスＧ１を送り込む送給管６とによって構成され
ている。
しかして、上記筒体２内に送り込まれた活性ガスは、ガ
ス吹出孔１から被加工物３のレーザビーム照射位置Ａに
吹き付けられ、このレーザビーム照射位置Ａにおける活
性ガスＧ１の発熱化学反応による熱エネルギーと、上記
レーザビーム４の熱エネルギーとによって被加工物３を
溶解しこれを切断するようになされている。
ス吹出孔１から被加工物３のレーザビーム照射位置Ａに
吹き付けられ、このレーザビーム照射位置Ａにおける活
性ガスＧ１の発熱化学反応による熱エネルギーと、上記
レーザビーム４の熱エネルギーとによって被加工物３を
溶解しこれを切断するようになされている。
しかしながら、上述した従来のレーザガス切断用ノズル
によって被加工物３を切断する場合には、第２図に示す
ように、発熱化学反応を促進させるための活性ガスＧ１
が被加工物３のレーザビーム照射位置Ａを中心としてこ
れらの近傍に滞留するため、レーザビームの照射によっ
て切断を終えた直後の両側縁部７においても、活性ガス
Ｇ１による発熱化学反応が活発に継続してこの縁部７が
不必要に溶解するため、切断部８の溝巾寸法Ｂが不均等
に大きくなって切断精度がきわめて悪くなるばかりでな
く、第２図に示すように切断部８が波状を呈して著しく
見苦しい欠点がある。
によって被加工物３を切断する場合には、第２図に示す
ように、発熱化学反応を促進させるための活性ガスＧ１
が被加工物３のレーザビーム照射位置Ａを中心としてこ
れらの近傍に滞留するため、レーザビームの照射によっ
て切断を終えた直後の両側縁部７においても、活性ガス
Ｇ１による発熱化学反応が活発に継続してこの縁部７が
不必要に溶解するため、切断部８の溝巾寸法Ｂが不均等
に大きくなって切断精度がきわめて悪くなるばかりでな
く、第２図に示すように切断部８が波状を呈して著しく
見苦しい欠点がある。
かかる欠点に対処するため、上記活性ガスＧ１に変えて
、たとえばアルゴン、ヘリウムなどの不活性ガスをレー
ザビーム照射位置Ａに吹き付けるようにすれば、上記縁
部７の発熱化学反応による不必要な溶解が防止され美麗
な切断部８を得ることはできるが、被加工物３を切断す
るための加工熱源として、活性ガスの発熱化学反応によ
る熱エネルギーがなくなり、レーザビームの熱エネルギ
ーのみになるため、切断加工速度が著しく低下する欠点
がある。
、たとえばアルゴン、ヘリウムなどの不活性ガスをレー
ザビーム照射位置Ａに吹き付けるようにすれば、上記縁
部７の発熱化学反応による不必要な溶解が防止され美麗
な切断部８を得ることはできるが、被加工物３を切断す
るための加工熱源として、活性ガスの発熱化学反応によ
る熱エネルギーがなくなり、レーザビームの熱エネルギ
ーのみになるため、切断加工速度が著しく低下する欠点
がある。
この発明は、かかる点に着目してなされたもので、以下
その一実施例について説明すれば次の通りである。
その一実施例について説明すれば次の通りである。
すなわち、第３図および第４図において、１は円錐状の
筒体２の一端中心部に設けられた小径なる活性ガス吹出
孔で、この吹出孔１は切断すべき被加工物３に所定間隔
をあけて対向するようになされている。
筒体２の一端中心部に設けられた小径なる活性ガス吹出
孔で、この吹出孔１は切断すべき被加工物３に所定間隔
をあけて対向するようになされている。
５は上記筒体２の他端に設けられレーザビーム４を集光
させる集光レンズ、６は上記筒体２内にたとえば酸素ガ
ス、あるいは水素ガス等の活性ガスＧ１を送り込む送給
管で、上記筒体２内に送り込まれた活性ガスＧ１は吹出
孔１から上記被加工物３のレーザビーム照射位置Ａに向
って吹き付けるようになされている。
させる集光レンズ、６は上記筒体２内にたとえば酸素ガ
ス、あるいは水素ガス等の活性ガスＧ１を送り込む送給
管で、上記筒体２内に送り込まれた活性ガスＧ１は吹出
孔１から上記被加工物３のレーザビーム照射位置Ａに向
って吹き付けるようになされている。
９は上記活性ガス吹出孔１を囲繞するように、上記筒体
２に設けられた環状の不活性ガス流通路で、この流通路
９内には送給管１０からたとえばアルゴン、ヘリウムな
どの不活性ガスＧ２が送り込まれ、環状の不活性ガス吹
出孔１１から上記被加工物３のレーザビーム照射位置Ａ
に向って筒状に吹き付けるようになされている。
２に設けられた環状の不活性ガス流通路で、この流通路
９内には送給管１０からたとえばアルゴン、ヘリウムな
どの不活性ガスＧ２が送り込まれ、環状の不活性ガス吹
出孔１１から上記被加工物３のレーザビーム照射位置Ａ
に向って筒状に吹き付けるようになされている。
したがって、上記一方の吹出孔１１から吹き出される不
活性ガスＧ２は、第５図に示すように、レーザビーム照
射位置Ａに吹き付けられた活性ガスＧ１を囲むように筒
状に照射位置Ａに向って吹き付けられることはいうまで
もない。
活性ガスＧ２は、第５図に示すように、レーザビーム照
射位置Ａに吹き付けられた活性ガスＧ１を囲むように筒
状に照射位置Ａに向って吹き付けられることはいうまで
もない。
この発明のレーザガス切断用ノズルは上記のように構成
されているので、筒体２の中心部に設けられた一方の吹
出孔１からは、被加工物３のレーザビーム照射位置Ａに
向って活性ガスＧ１を吹き付け、また、他方の吹出孔１
１からは、上記活性ガスＧ１を囲繞するように、筒状の
不活性ガスＧ２を吹き付けるものである。
されているので、筒体２の中心部に設けられた一方の吹
出孔１からは、被加工物３のレーザビーム照射位置Ａに
向って活性ガスＧ１を吹き付け、また、他方の吹出孔１
１からは、上記活性ガスＧ１を囲繞するように、筒状の
不活性ガスＧ２を吹き付けるものである。
したがって、この発明によれば、一方の吹出孔１から吹
き付けられる活性ガスＧ１の発熱化学反応による熱エネ
ルギーと、上記レーザビーム４の熱エネルギーの合成エ
ネルギーによって被加工物３を溶解し、これを折断する
ため、切断速度が著しく早いばかりでなく、上記活性ガ
スＧ１を囲むように、筒状の不活性ガスＧ２が同時に吹
き付けられているので、この不活性ガスによって切断促
進のための活性ガスＧ１の拡散が防止され、この活性ガ
スＧ１の発熱化学反応の熱エネルギーを無駄なく有効に
利用することができるため、切断速度が更に向上する優
れた効果を有するものである。
き付けられる活性ガスＧ１の発熱化学反応による熱エネ
ルギーと、上記レーザビーム４の熱エネルギーの合成エ
ネルギーによって被加工物３を溶解し、これを折断する
ため、切断速度が著しく早いばかりでなく、上記活性ガ
スＧ１を囲むように、筒状の不活性ガスＧ２が同時に吹
き付けられているので、この不活性ガスによって切断促
進のための活性ガスＧ１の拡散が防止され、この活性ガ
スＧ１の発熱化学反応の熱エネルギーを無駄なく有効に
利用することができるため、切断速度が更に向上する優
れた効果を有するものである。
また、上記不活性ガスＧ２は、上記レーザビーム４と活
性ガスＧ１とによって切断を終えた直後の両側縁部７を
冷却し、活性ガスＧ１による発熱化学反応を急速に停止
させるため、上記縁部７の溶解が防止され、切断部８の
溝巾寸法Ｂが、従来のように不均等に大きくなるような
ことがなく、レーザビーム４のスポット径程度で、しか
も高精度に切断される効果があるばかりでなく、切断部
８の仕上り状態も、従来のように波状を呈するようなこ
とがなく、直線状できわめて美麗である。
性ガスＧ１とによって切断を終えた直後の両側縁部７を
冷却し、活性ガスＧ１による発熱化学反応を急速に停止
させるため、上記縁部７の溶解が防止され、切断部８の
溝巾寸法Ｂが、従来のように不均等に大きくなるような
ことがなく、レーザビーム４のスポット径程度で、しか
も高精度に切断される効果があるばかりでなく、切断部
８の仕上り状態も、従来のように波状を呈するようなこ
とがなく、直線状できわめて美麗である。
第１図の従来のレーザガス切断用ノズルを示す断面図、
第２図は従来のノズルによって切断中の被加工物を示す
正面図、第３図および第４図はこの発明の一実施例を示
すもので、第３図は断面図、第４図は正面図、第５図は
この発明のノズルによって切断中の被加工物を示す正面
図である。 図面中、１は活性ガス吹出孔、２は筒体、３は被加工物
、４はレーザビーム、５は集光レンズ、１１は不活性ガ
ス吹出孔である。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
第２図は従来のノズルによって切断中の被加工物を示す
正面図、第３図および第４図はこの発明の一実施例を示
すもので、第３図は断面図、第４図は正面図、第５図は
この発明のノズルによって切断中の被加工物を示す正面
図である。 図面中、１は活性ガス吹出孔、２は筒体、３は被加工物
、４はレーザビーム、５は集光レンズ、１１は不活性ガ
ス吹出孔である。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- １ レーザビームの集光用レンズを有し、はぼ中心部に
活性ガス吹出孔を形成した筒体、および上記活性ガス吹
出孔を囲繞するように形成された不活性ガス吹出孔を備
え、上記レーザビームの照射位置に吹き付けられた活性
ガスを囲むようにして筒状の不活性ガスを同方向に吹き
付けるようにしたことを特徴とするレーザガス切断用ノ
ズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50071332A JPS5819397B2 (ja) | 1975-06-12 | 1975-06-12 | レ−ザガスセツダンヨウノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50071332A JPS5819397B2 (ja) | 1975-06-12 | 1975-06-12 | レ−ザガスセツダンヨウノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51147446A JPS51147446A (en) | 1976-12-17 |
| JPS5819397B2 true JPS5819397B2 (ja) | 1983-04-18 |
Family
ID=13457462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50071332A Expired JPS5819397B2 (ja) | 1975-06-12 | 1975-06-12 | レ−ザガスセツダンヨウノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819397B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56160721A (en) * | 1980-05-16 | 1981-12-10 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method and device for manufacturing bushing |
| JPS57130791A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-13 | Amada Eng & Service | Working head in laser working device |
| JPS60106688A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-12 | Hitachi Ltd | レ−ザ加工装置 |
| JPS62277299A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-12-02 | フジタ工業株式会社 | 鉄筋コンクリ−ト切断工法 |
| JP2804853B2 (ja) * | 1991-04-01 | 1998-09-30 | ミヤチテクノス株式会社 | レーザ出射ユニット |
-
1975
- 1975-06-12 JP JP50071332A patent/JPS5819397B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51147446A (en) | 1976-12-17 |
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