JP2000044896A - 耐熱再剥離性粘着フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高温環境下を経ても接着力の増大が少なく、剥
離が容易な耐熱再剥離性粘着フィルムを提供すること。 【解決手段】耐熱再剥離性粘着フィルム１Ａは、耐熱性
基材２と、粘着剤層３と、剥離シート４とで構成されて
いる。粘着剤層３は、主にアクリル系粘着剤で構成さ
れ、架橋剤として脂肪族ポリイソシアナートを含有す
る。また、粘着剤層３は、使用後、剥離する際の接着力
が５０g/25mm以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばフレキシブ
ル印刷回路基板（以下「ＦＰＣ基板」という）のような
被着体を支持するための耐熱再剥離性粘着フィルムに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＦＰＣ基板を製造する場合、可とう性樹
脂基板に銅箔を積層し、該銅箔にエッチングを施すこと
により、所定の回路パターンを作っている。

【０００３】このとき、基板が可とう性であるが故に、
再剥離性粘着フィルムを基板（銅箔面と反対側）に貼着
し、強度を高めた状態でエッチングやその後の処理を行
っている。

【０００４】この再剥離性粘着フィルムは、基材と、Ｆ
ＰＣ基板に貼るための粘着剤層で構成されており、各処
理を行ったのち最終的には不要となり、ＦＰＣ基板から
剥離、除去される。

【０００５】ところで、銅箔をエッチングによりパター
ニングした後、銅箔を保護するために、銅箔に基材と熱
硬化性接着層からなる熱硬化シートを接着することが行
われている。この接着には、銅箔面に硬化前の熱硬化シ
ートを積層し、次いでこれを加熱し、接着させることが
必要である。

【０００６】しかし、従来の再剥離性粘着フィルムで
は、前記熱硬化のための加熱工程のような、高温や高圧
環境下にさらされると、再剥離性粘着フィルムの粘着剤
層の接着力が増大し、最終的にＦＰＣ基板から再剥離性
粘着フィルムを剥す際に、剥しにくくなり、極端な場合
には剥がれないこともある。さらには、再剥離性粘着フ
ィルムを剥した後も、ＦＰＣ基板の表面に粘着剤が残存
することがあり、それを完全に取り除くために、多大な
手間がかかる。

【０００７】以上の理由から、従来の再剥離性粘着フィ
ルムは、加熱工程を経るもの等への使用には不向きであ
った。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高温
環境下を経ても接着力の増大が少なく、剥離が容易な耐
熱再剥離性粘着フィルムを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（７）の本発明により達成される。

【００１０】（１） 耐熱性基材と、粘着剤層とを有す
る耐熱再剥離性粘着フィルムであって、前記粘着剤層
は、架橋剤として脂肪族ポリイソシアナートを含有する
ことを特徴とする耐熱再剥離性粘着フィルム。

【００１１】（２） 前記粘着剤層は、スズ系の架橋促
進剤を含む上記（１）に記載の耐熱再剥離性粘着フィル
ム。

【００１２】（３） 前記粘着剤層は、常温下での接着
力をＡ、加熱後常温に戻したときの接着力をＢとしたと
き、Ｂ／Ａが４以内となるものである上記（１）または
（２）に記載の耐熱再剥離性粘着フィルム。

【００１３】（４） 前記粘着剤層は、使用後、剥離す
る際の接着力が３〜５０g/25mmである上記（１）ないし
（３）のいずれかに記載の耐熱再剥離性粘着フィルム。

【００１４】（５） 前記耐熱性基材と前記粘着剤層と
の間の接着力を増強する接着力増強手段として前記耐熱
性基材と前記粘着剤層との間に中間層を有する上記
（１）ないし（４）のいずれかに記載の耐熱再剥離性粘
着フィルム。

【００１５】（６） 前記中間層は、ガラス転移点が−
３０〜１００℃の樹脂を主成分とする上記（５）に記載
の耐熱再剥離性粘着フィルム。

【００１６】（７） 前記中間層は、架橋剤として脂肪
族ポリイソシアナートを含む上記（５）または（６）に
記載の耐熱再剥離性粘着フィルム。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の耐熱再剥離性粘着
フィルムを添付図面に示す好適実施例に基づいて詳細に
説明する。

【００１８】図１は、本発明の耐熱再剥離性粘着フィル
ムの実施例を示す概略断面図である。

【００１９】図１に示すように、耐熱再剥離性粘着フィ
ルム１Ａは、耐熱性基材２と、粘着剤層３と、剥離シー
ト４とで構成されている。

【００２０】耐熱性基材２は、耐熱再剥離性粘着フィル
ム１Ａを被着体に貼着した場合に、被着体を保護し、支
持する機能を有する。

【００２１】耐熱性基材２は、それ自体が環境条件、例
えば温度や湿度などの変化に対する寸法安定性に優れた
ものが好ましい。また、加工時における裁断または打ち
抜き等に適したものが好ましい。

【００２２】また、耐熱性基材２は、耐熱性を有する。
この耐熱性は、後述するような高温環境下で使用した場
合でも、変形、変質等を生じず、被着体保護機能を失わ
ないようなものであればよい。

【００２３】このような耐熱性基材２としては、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル
樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリス
ルホン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹
脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルイ
ミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアリ
レート樹脂、ポリエステルエーテル樹脂、ポリアミドイ
ミド樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、フッ素系樹
脂などからなるフィルム基材が挙げられる。

【００２４】耐熱性基材２の厚さは、被着体を保護し、
必要かつ十分な強度で支持することが可能なものであれ
ば特に限定されず、例えば、１０〜２５０μm 程度のも
のが好ましく、２５〜１００μm 程度のものがより好ま
しい。このような耐熱性基材２の片面には、粘着剤層３
が形成されている。

【００２５】この粘着剤層３により、耐熱再剥離性粘着
フィルム１Ａを被着体に貼着することができる。

【００２６】粘着剤層３は、接着力を発揮するために、
主成分として粘着剤、特にアクリル系粘着剤を含んでい
る。

【００２７】アクリル系粘着剤としては、例えば、粘着
性を与える低Ｔｇの主モノマー成分、接着性や凝集力を
与える高Ｔｇのコモノマー成分、架橋や接着性改良のた
めの官能基含有モノマー成分を主とする重合体または共
重合体よりなるものが挙げられる。

【００２８】主モノマー成分としては、例えば、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、ア
クリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル等のアク
リル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、メタ
クリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキ
シル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アルキル
エステルなどが挙げられる。

【００２９】コモノマー成分としては、例えば、アクリ
ル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ビニルエーテ
ル、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル
等のビニル基含有化合物などが挙げられる。

【００３０】主モノマー成分とコモノマー成分との含有
比率は、粘着剤層３と被着体との剥離性及び耐熱性を向
上させるために、１０：９０〜９０：１０であることが
好ましく、２０：８０〜８０：２０であることがより好
ましい。

【００３１】官能基含有モノマー成分としては、例え
ば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン
酸等のカルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシメチル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリ
レート、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のヒドロキシ
ル基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、グリシジルメタクリレートなどが挙げられる。

【００３２】粘着剤層３は、架橋剤として脂肪族ポリイ
ソシアナートを含有している。これを含有することによ
り、耐熱再剥離性粘着フィルム１Ａを熱処理に供しても
粘着剤層３の接着力の増加を抑えることができる。そし
て、加熱後も、被着体から耐熱再剥離性粘着フィルム１
Ａを剥すことが容易となり、さらには、剥離後、被着体
の表面に粘着剤が残ることを抑制することができる。ま
た、粘着剤がゲル化せず、安定して製造することができ
る。

【００３３】このような脂肪族ポリイソシアナートとし
ては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアナート、トリ
メチルヘキサメチレンジイソシアナートなどを有するも
のが挙げられる。

【００３４】前記架橋剤の含有量は、粘着剤層３中の粘
着剤１００重量部に対し、０．１〜１０重量部程度が好
ましく、０．５〜５重量部程度がより好ましい。含有量
がこの範囲の上限値を超えると粘着剤の製造、塗工中に
配合液がゲル化したり、接着力が低くなる場合があり、
下限値を下回ると接着力が高くなりすぎたり、被着体に
貼着後、剥離する際、剥離性が損われ、被着体面に粘着
剤が残存する場合があるからである。

【００３５】また、粘着剤層３は、架橋剤の反応性向上
のために、架橋促進剤を含んでいることが好ましい。

【００３６】この架橋促進剤としては、例えば、トリエ
チルアミン系、ナフテン酸コバルト系、スズ系のものが
使用できるが、その中でも、触媒活性度が高く、架橋反
応性の良い塩化第１スズ、テトラ−ｎ−ブチルスズ、塩
化第２スズ、トリメチルスズヒドロキシド、ジメチル２
塩化スズ、ジ−ｎ−ブチルスズジラウリレートなどのス
ズ系架橋促進剤が好ましく用いられる。

【００３７】前記架橋促進剤の含有量は、粘着剤層中の
粘着剤１００重量部に対し、０〜１重量部程度が好まし
く、０．０００１〜０．０１重量部程度がより好まし
い。含有量がこの範囲の上限値を超えると粘着剤の製
造、塗工中に配合液がゲル化したり、接着力が低くなる
場合があるからである。

【００３８】粘着剤層３の厚さ（乾燥膜厚）は、被着体
に粘着することが可能なものであれば特に限定されず、
３〜１００μm 、好ましくは１０〜５０μm 程度であ
る。

【００３９】粘着剤層３の接着力は、常温下（２３℃）
での接着力をＡ（g/25mm）とし、加熱（１８０℃×１時
間）後常温に戻したときの接着力をＢ（g/25mm）とした
場合に、Ｂ／Ａが４以内であることが好ましく、３以内
であることがより好ましい。Ｂ／Ａがこの値以内である
と、加熱・加圧後も粘着剤層３の接着力の増加を低く抑
えることができ、加熱・加圧後に、被着体から耐熱再剥
離性粘着フィルム１Ａを剥すことが容易となるからであ
る。

【００４０】また、粘着剤層３は、例えば熱処理、加熱
・加圧工程などの高温環境下を経た後、常温下で剥離す
る際の接着力は３〜５０g/25mm程度であることが好まし
く、５〜４０g/25mm程度であることがより好ましい。接
着力がこの範囲の上限値を超えると、耐熱再剥離性粘着
フィルム１Ａを被着体から剥しにくくなる場合があり、
剥離後も、被着体の表面に粘着剤が残存し易くなる場合
があるからである。一方、下限値未満だと、剥離するま
で被着体を十分に支持し得ない場合があるからである。

【００４１】粘着剤層３には、剥離シート４が貼着され
ている。剥離シート４は、公知のいずれのものを使用し
てもよい。剥離シート４の基材としては、例えば、紙や
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどより
なる樹脂フィルムが挙げられる。そして、この基材の粘
着剤層３との接合面を剥離剤（例えば、シリコーン系剥
離剤など）で処理したものも使用される。

【００４２】剥離シート４の厚さは特に限定されず、例
えば、１５〜２５０μm 程度が好ましい。

【００４３】尚、本発明の耐熱再剥離性粘着フィルム
は、耐熱性基材２と粘着剤層３との接着性を増強するた
めに、耐熱性基材２と粘着剤層３との間に接着力増強手
段を有することが好ましい。このような接着力増強手段
を有することにより、耐熱性基材２と粘着剤層３との密
着性が向上し、被着体と粘着剤層３との接着力を相対的
に低下させることができる。これにより、耐熱再剥離性
粘着フィルムを被着体から剥したときに、基板の表面に
粘着剤が残ることを抑制できる。

【００４４】接着力増強手段の一例として、例えば、図
２に示すように耐熱性基材２と粘着剤層３との間に、中
間層５を介挿することが挙げられる。

【００４５】以下、図２に示す耐熱再剥離性粘着フィル
ム１Ｂについて、前記耐熱再剥離性粘着フィルム１Ａと
の相違点を中心に説明し、同様の事項については、その
説明を省略する。

【００４６】中間層５の構成成分としては、耐熱性基材
２と粘着剤層３との密着性を向上させることができるも
のが好ましい。このような構成成分としては、例えば、
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹
脂などを主成分として使用したものが挙げられる。

【００４７】また、この樹脂の主成分のガラス転移点
（Ｔｇ）は、−３０〜１００℃程度が好ましく、０〜８
０℃程度がより好ましく、２０〜６０℃程度がさらに好
ましい。ガラス転移点がこの範囲の上限値を超えると、
または下限値を下回ると耐熱性基材２との密着性が悪く
なる場合があるからである。

【００４８】また、中間層５は、架橋剤を含有すること
が好ましい。架橋剤を含有することにより、粘着剤層３
との密着性を向上させることができるとともに、耐熱性
がより向上するからである。

【００４９】また、この架橋剤は、脂肪族ポリイソシア
ナートであることが好ましい。粘着剤層３は架橋剤とし
て脂肪族ポリイソシアナートを含有しているので、粘着
剤層３との密着性がより向上するからである。

【００５０】このような脂肪族ポリイソシアナートとし
ては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアナート、トリ
メチルヘキサメチレンジイソシアナートなどを有するも
のが挙げられる。

【００５１】前記架橋剤の含有量は、中間層５の主成分
１００重量部に対し、０〜１０重量部程度が好ましく、
０．５〜３．０重量部程度がより好ましい。含有量がこ
の範囲の上限値を超えると余剰の架橋剤が粘着剤層３に
移行し、粘着剤層３の粘着特性に悪影響を与える場合が
あるからである。

【００５２】また、中間層５は、架橋剤を含有する場合
に、架橋剤の反応性向上のために、架橋促進剤を含有す
ることが好ましい。

【００５３】この架橋促進剤は、スズ系架橋促進剤であ
ることが好ましい。粘着剤層３に架橋促進剤としてスズ
系架橋促進剤を含有している場合は、粘着剤層３との密
着性が向上するからである。

【００５４】このようなスズ系架橋促進剤としては、例
えば、ジ−ｎ−ブチルスズジラウリレート、塩化第１ス
ズ、テトラ−ｎ−ブチルスズ、塩化第２スズ、トリメチ
ルスズヒドロキシド、ジメチル２塩化スズなどが挙げら
れる。

【００５５】前記架橋促進剤の含有量は、中間層５の主
成分１００重量部に対し、０〜１重量部程度が好まし
く、０．０１〜０．２重量部程度がより好ましい。

【００５６】中間層５の厚さは、例えば、０．０５〜１
０μm 程度のものが好ましく、０．１〜５μm 程度のも
のがより好ましい。

【００５７】他の接着力増強手段としては、例えば、耐
熱性基材２の表面に、粗面加工（例えばエンボス処
理）、コロナ処理、プラズマ処理などを施したものが挙
げられる。

【００５８】以上のような耐熱再剥離性粘着フィルム
は、例えば以下のようにして製造される。

【００５９】［１］まず、粘着剤、脂肪族ポリイソシア
ナート系架橋剤と必要に応じ架橋促進剤を溶媒中で混合
し、粘着剤層３の原料を得る。

【００６０】溶媒としては、これらの物質を溶解可能な
ものであれば特に限定されず、例えば、メチルエチルケ
トン、トルエン、酢酸エチル、イソプロピルアルコー
ル、シクロヘキサノンやこれらの混合溶媒などが挙げら
れる。

【００６１】［２］次に、［１］で得た粘着剤層３の原
料を、耐熱性基材２の片面に塗布、乾燥する。これによ
り、耐熱性基材２の表面に粘着剤層３が形成される。

【００６２】［３］次に、上記［２］で得た耐熱性基材
２上に施された粘着剤層３に、剥離シート４を貼り合わ
せる。貼り合わせを十分に行うために、ローラで加圧し
てもよい。このようにして、耐熱再剥離性粘着フィルム
１Ａを得ることができる。

【００６３】尚、中間層５を設ける場合は、前記耐熱性
基材２の片面にあらかじめ、ポリエステル樹脂等の主成
分と必要に応じ架橋剤、架橋促進剤を溶媒中で混合した
中間層５の原料を塗布、乾燥して中間層５を設けてお
く。

【００６４】尚、溶媒としては、これらの物質を溶解可
能なものであれば特に限定されず、例えば、シクロヘキ
サノン、酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケトン、
イソプロピルアルコール、エチルセルソルブ、ブチルセ
ルソルブやこれらの混合溶媒などが挙げられる。そし
て、前記中間層５上に粘着剤層３を形成し、形成された
粘着剤層３上に剥離シート４を貼り合わせる。その操作
は前記［２］，［３］と同じに行えばよい。このように
して耐熱再剥離性粘着フィルム１Ｂを得ることができ
る。

【００６５】以下、耐熱再剥離性粘着フィルム１Ａの使
用方法（作用）の一例を図３〜図６に基づいて説明す
る。

【００６６】図１に示すような耐熱再剥離性粘着フィル
ム１Ａの剥離シート４を剥し、被着体として基板６の支
持基材６１に貼着する。ここで、基板６は、支持基材６
１と銅箔などの金属箔６２とからなる。

【００６７】図３に示すように、耐熱再剥離性粘着フィ
ルム１Ａを基板６に貼着することにより、基板６を補強
し、全体の強度を高めることができる。さらには、基板
６（特に支持基材６１）を保護し、以下の工程での取扱
いを容易にすることができる。

【００６８】被着体である支持基材６１は耐熱性樹脂フ
ィルムであることが好ましい。後述するように、基板６
は熱処理に供されるからである。

【００６９】このような耐熱性樹脂フィルムとしては、
例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエス
テル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケト
ン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミド樹脂など
から成る樹脂フィルムが挙げられる。

【００７０】次に、この耐熱再剥離性粘着フィルム１Ａ
（剥離シート４を除く、以下、本作用の説明において同
じ）が貼着された基板６の金属箔６２に対しエッチング
を施し、洗浄後加熱乾燥し、図４に示すように、金属箔
６２の不要な部分を除去し、所定の回路パターンを得
る。

【００７１】次に、図５に示すように、エッチングによ
りパターニングされた金属箔６２にカバーフィルム７を
設け、加熱処理し、貼り付ける。このカバーフィルム７
により金属箔６２が保護され、酸化、断線、折れ、短絡
等が防止される。

【００７２】カバーフィルム７は、金属箔保護用シート
７２と、該シート７２の片面に施された熱硬化性接着層
７１とで構成されている。熱硬化性接着層７１は、加熱
により接着力を得るものである。

【００７３】加熱処理時においても、耐熱再剥離性粘着
フィルム１Ａを基板６に貼着したままにすることによ
り、基板６を引き続き保護することができる。

【００７４】熱処理の温度は、７０〜２５０℃程度が好
ましく、９０〜２００℃程度がより好ましい。温度がこ
の範囲の上限値を超えると、カバーフィルム７が劣化す
る場合があり、下限値未満だと、カバーフィルム７の金
属箔６２への接着が不十分となる場合があるからであ
る。

【００７５】また、熱処理時に加熱とともに加圧するこ
とも可能である。この場合の圧力は、１０〜６０kg/cm²
程度が好ましく、２０〜４０kg/cm²程度がより好まし
い。圧力がこの範囲の上限値を超えると、エッチングに
よりパターニングされた金属箔６２が破損する場合があ
り、下限値未満であると、温度条件によっては、カバー
フィルム７の金属箔６２への接着が不十分となる場合が
あるからである。

【００７６】次に、基板６から耐熱再剥離性粘着フィル
ム１Ａを剥す。これにより、図６に示すように、カバー
フィルム７が接着された基板６、すなわち、フレキシブ
ル印刷回路基板（ＦＰＣ基板）が得られる。

【００７７】耐熱再剥離性粘着フィルム１Ａを剥すとき
の温度は、熱処理時の温度より低い温度、好ましくは５
〜５０℃で剥す。前述したように熱処理後の粘着剤層３
の接着力の増大が抑えられるので、基板６から耐熱再剥
離性粘着フィルム１Ａを容易に剥すことができる。さら
には、剥離後、基板６の表面に粘着剤が残存することも
ない。

【００７８】耐熱再剥離性粘着フィルム１Ｂも耐熱再剥
離性粘着フィルム１Ａと同様に使用できる。

【００７９】以上述べたように、本発明の耐熱再剥離性
粘着フィルムは、高温や、高温・高圧などの環境を経て
も、粘着剤層の接着力が増大しにくく、基板からの剥離
性に優れる。

【００８０】また、被着体は、フレキシブル印刷回路基
板に限定されることなく、高温環境下を経る各種のもの
にも使用可能である。

【００８１】また、本発明は、被着体に貼着後、例え
ば、エッチング処理後の乾燥工程などにより、少なくと
も１回被着体貼着時の温度より高い温度を経る場合でも
よい。

【００８２】この場合でも、粘着剤層３の接着力の上昇
は抑えられるので、本発明の耐熱再剥離性粘着フィルム
が経る温度履歴より低い温度で、耐熱再剥離性粘着フィ
ルムを被着体から容易に剥すことが可能となる。

【００８３】

【実施例】以下、具体的実施例に基づいて、本発明をさ
らに詳細に説明する。

【００８４】（実施例１）中間層がない耐熱再剥離性粘
着フィルムを製造した。

【００８５】まず、アクリル系粘着剤（サイデン化学社
製「Ｔ−７１９」組成：アクリル酸２−エチルヘキシル
３０部（重量部、以下同じ）、酢酸ビニル６９．５部、
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート０．５部
（平均分子量１７万））１００部と、架橋剤としてヘキ
サメチレンジイソシアナートを有する脂肪族ポリイソシ
アナート（日本ポリウレタン社製「コロネートＨＸ」
（１００％濃度））１．０部と、架橋促進剤としてジ−
ｎ−ブチルスズジラウリレート（東京化成社製）０．０
０１部と、溶媒としてメチルエチルケトン３０部とを混
合・攪拌し、粘着剤層の原料を得た。

【００８６】次に、これを耐熱性基材としてポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ５０μm ）
の片面に、乾燥膜厚が１５μm となるように塗布、乾燥
し、耐熱性基材の表面に粘着剤層を形成させた。

【００８７】次に、この形成させた粘着剤層に剥離シー
トを積層し、耐熱再剥離性粘着フィルムを製造した。剥
離シートの構成材料はポリプロピレンであり、厚さは、
４０μm であった。

【００８８】（実施例２）中間層を有すること以外は実
施例１と同様の耐熱再剥離性粘着フィルムを製造した。

【００８９】まず、ポリエステル樹脂（東洋紡績社製
「エリーテル３２１０・１２Ｓ」；Ｔｇ４５℃、以下の
実施例において同じ。）１００部と、溶媒としてシクロ
ヘキサノン１０部と酢酸エチル９０部とを混合・攪拌
し、中間層の塗料を得た。なお、架橋剤と架橋促進剤は
添加しなかった。

【００９０】次に、この中間層の塗料を耐熱性基材の表
面に乾燥膜厚が１．５μm となるように塗布、乾燥し、
耐熱性基材の表面に中間層を形成させた。

【００９１】次に、実施例１と同じ粘着剤層を中間層上
に形成し、粘着剤層上に剥離シートを貼り合わせ、耐熱
再剥離性粘着フィルムを製造した。

【００９２】（実施例３）中間層が架橋剤と架橋促進剤
を有し、中間層の厚さが異なること以外は、実施例２と
同様の耐熱再剥離性粘着フィルムを製造した。

【００９３】まず、ポリエステル樹脂１００部と、架橋
剤としてヘキサメチレンジイソシアナートを有する脂肪
族ポリイソシアナート（日本ポリウレタン社製「コロネ
ートＨＸ」）１．５部と、架橋促進剤としてジ−ｎ−ブ
チルスズジラウリレート（東京化成社製）０．１部と、
溶媒としてシクロヘキサノン１０部と酢酸エチル９０部
とを混合・攪拌し、中間層の塗料を得た。

【００９４】次に、この中間層の塗料を基材の表面に乾
燥膜厚が０．５μm となるように塗布、乾燥し、基材の
表面に中間層を形成させた。そして、実施例２と同様に
して、耐熱再剥離性粘着フィルムを製造した。

【００９５】（実施例４）基材の表面への中間層の乾燥
膜厚が１．５μm であること以外は、実施例３と同様に
して耐熱再剥離性粘着フィルムを製造した。

【００９６】（比較例１）架橋剤としてトリレンジイソ
シアナートを有する芳香族系イソシアナート架橋剤（東
洋インキ製造社製「ＢＨＳ−８５１５」（３７．５％濃
度））１．０部を用いた以外は実施例１と同様にして、
粘着剤層の原料を得た。そして、実施例１と同様にし
て、再剥離性粘着フィルムを製造した。

【００９７】（比較例２）架橋剤量を２．７部にした以
外は、比較例１と同様にして、粘着剤層の原料を得た。

【００９８】そして実施例１と同様にして、再剥離性粘
着フィルムを製造しようとしたが、粘着剤がゲル化して
しまい、再剥離性粘着フィルムを製造することができな
かった。

【００９９】このことは、芳香族イソシアナートが脂肪
族イソシアナートよりもヒドロキシル基と反応しやすい
ためと考えられる。

【０１００】以上、実施例１〜４および比較例１におけ
る中間層および粘着剤層の組成等を下記表１に示す。

【０１０１】

【表１】

【０１０２】［粘着剤層の接着力の測定］実施例１〜４
および比較例１の粘着フィルムを用いてそれぞれの接着
力を測定した。

【０１０３】まず、実施例１〜４および比較例１の粘着
フィルムの剥離シートを剥し、ポリイミドフィルムを被
着体として、それぞれ貼着した。

【０１０４】次に、これらを常温（２３℃、６５％RH）
で２４時間放置し、接着力をそれぞれ測定した。

【０１０５】次に、これらを温度１８０℃×１時間加熱
した後、常温まで冷却し、接着力をそれぞれ測定した。

【０１０６】以上より、常温下での接着力をＡ、加熱後
常温に戻したときの接着力をＢとし、Ｂ／Ａを算出し
た。これらの結果を下記表２に示す。

【０１０７】

【表２】

【０１０８】表２の結果に示されるように、実施例で
は、比較例１に比べ、熱処理を行った後の接着力の増加
が抑えられていた。

【０１０９】［ＦＰＣ基板からの剥し易さ］実施例１〜
４および比較例１における粘着フィルムのＦＰＣ基板か
らの剥し易さを調べた。

【０１１０】まず、実施例１〜４および比較例１におけ
る粘着フィルムの剥離シートを剥し、被着体にそれぞれ
貼着した。被着体は、ＦＰＣ基板を構成する基材であ
り、その材質はポリイミドであった。

【０１１１】次に、熱処理として上記粘着フィルムが貼
着されたＦＰＣ基板を温度１８０℃、圧力３０kg/cm²の
環境下に３０分間おいた。

【０１１２】次に、常温常圧に戻してから、粘着フィル
ムをＦＰＣ基板から手で剥し、その剥し易さを調べた。

【０１１３】その結果、比較例１の粘着フィルムは剥離
が重く、ＦＰＣ基板から容易に剥がれなかった。一方、
実施例１〜４の耐熱再剥離性粘着フィルムは、いずれも
剥離が軽く、良好にＦＰＣ基板から剥がれた。

【０１１４】［碁盤目テスト］剥離時に、被着体に粘着
剤が残る量を調べるため、碁盤目テストを行った。

【０１１５】まず、実施例１〜４および比較例１におけ
る粘着フィルムの剥離シートを剥し、これにより露出し
た粘着剤層にカッターナイフで、すきま間隔１mmでます
目の数を１００個、碁盤目状に切り傷を付けた。

【０１１６】次に、これを前記［ＦＰＣ基板からの剥し
易さ］と同様の被着体に貼り、同様の熱処理を行った。

【０１１７】次に、常温常圧に戻してから、粘着フィル
ムを被着体から剥した。そして、被着体上に残留した粘
着剤層のます目の数を数え、０〜１０点の点数をつけて
評価を行った。以下、この評価方法を詳述する。

【０１１８】 ０点：被着体上の粘着剤層の残留がます目の数で３０個
以上。 ２点：被着体上の粘着剤層の残留がます目の数で１５個
以上３０個未満。 ４点：被着体上の粘着剤層の残留がます目の数で１０個
以上１５個未満。 ６点：被着体上の粘着剤層の残留がます目の数で３個以
上１０個未満。 ８点：被着体上の粘着剤層の残留がます目の数で３個未
満。 １０点：被着体上の粘着剤層の残留がなかった。

【０１１９】そして、評価点数が４点以上だったものを
合格とし、４点未満だったものを不合格とした。

【０１２０】その結果、実施例１〜４の耐熱再剥離性粘
着フィルムの粘着剤層は、いずれも合格し、比較例１は
不合格であった。ＦＰＣ基板からの剥し易さおよび碁盤
目テストの結果を下記表３に示す。

【０１２１】

【表３】

【０１２２】表３の結果に示されるように、比較例１の
再剥離性粘着フィルムを熱処理に供すると、被着体から
剥がれにくくなり、また、剥した後も、被着体に粘着剤
が多く残る。

【０１２３】一方、実施例１〜４の耐熱再剥離性粘着フ
ィルムは、熱処理に供しても、被着体から剥がれにくく
ならず、また、剥した後も、被着体に粘着剤が残りにく
いことが確認された。特に、中間層を有する実施例２〜
４の耐熱再剥離性粘着フィルムは、被着体に粘着剤が非
常に残りにくく、その中でも特に実施例４が優れている
ことが分かった。

【０１２４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、高
温環境下を経ても、粘着剤層の接着力が増大しにくい耐
熱再剥離性粘着フィルムを得ることができる。

【０１２５】従って、本発明によれば、例えば熱処理、
加熱・加圧工程などの高温環境下を経た後でも、被着体
から容易に剥すことができ、さらには、剥離後も粘着剤
が被着体の表面に残りにくい。

【０１２６】特に、中間層のような接着力増強手段を設
けた場合には、この効果がより顕著に発揮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の耐熱再剥離性粘着フィルムの実施例を
示す概略断面図である。

【図２】本発明の耐熱再剥離性粘着フィルムの他の実施
例を示す概略断面図である。

【図３】本発明の耐熱再剥離性粘着フィルムの使用状態
を示す概略断面図である。

【図４】本発明の耐熱再剥離性粘着フィルムの使用状態
を示す概略断面図である。

【図５】本発明の耐熱再剥離性粘着フィルムの使用状態
を示す概略断面図である。

【図６】本発明の耐熱再剥離性粘着フィルムの使用状態
を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ 耐熱再剥離性粘着フィルム ２ 耐熱性基材 ３ 粘着剤層 ４ 剥離シート ５ 中間層 ６ 基板 ６１ 支持基材 ６２ 金属箔 ７ カバーフィルム ７１ 熱硬化性接着層 ７２ 金属箔保護用シート

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐熱性基材と、粘着剤層とを有する耐熱
   再剥離性粘着フィルムであって、 前記粘着剤層は、架橋剤として脂肪族ポリイソシアナー
   トを含有することを特徴とする耐熱再剥離性粘着フィル
   ム。
2. 【請求項２】 前記粘着剤層は、スズ系の架橋促進剤を
   含む請求項１に記載の耐熱再剥離性粘着フィルム。
3. 【請求項３】 前記粘着剤層は、常温下での接着力を
   Ａ、加熱後常温に戻したときの接着力をＢとしたとき、
   Ｂ／Ａが４以内となるものである請求項１または２に記
   載の耐熱再剥離性粘着フィルム。
4. 【請求項４】 前記粘着剤層は、使用後、剥離する際の
   接着力が３〜５０g/25mmである請求項１ないし３のいず
   れかに記載の耐熱再剥離性粘着フィルム。
5. 【請求項５】 前記耐熱性基材と前記粘着剤層との間の
   接着力を増強する接着力増強手段として前記耐熱性基材
   と前記粘着剤層との間に中間層を有する請求項１ないし
   ４のいずれかに記載の耐熱再剥離性粘着フィルム。
6. 【請求項６】 前記中間層は、ガラス転移点が−３０〜
   １００℃の樹脂を主成分とする請求項５に記載の耐熱再
   剥離性粘着フィルム。
7. 【請求項７】 前記中間層は、架橋剤として脂肪族ポリ
   イソシアナートを含む請求項５または６に記載の耐熱再
   剥離性粘着フィルム。