JP2001171033A - 多層異方性導電膜積層体 - Google Patents
多層異方性導電膜積層体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＡＣＦが剥離フィルム表面上に載った状態で
ブロッキングすることなく、剥離フィルムの裏面から容
易に剥離し、転写後はＡＣＦから剥離フィルムを容易に
剥離して熱圧着を行うことができ、これにより優れた接
着強度を得ることが可能な多層異方性導電膜積層体を提
供する。 【解決手段】 剥離フィルム上に多層に異方性導電膜が
積層された多層異方性導電膜積層体であって、剥離フィ
ルムはシリコーンを含まず、引張強度が１０ｋＮ／ｃｍ
2以上、表面張力が３５０μＮ／ｃｍ2以下であり、剥離
フィルム表面に接する第１の異方性導電膜の剥離力が２
Ｎ／５ｃｍ以下であって、剥離フィルムの裏面に接する
第２の異方性導電膜の剥離力よりも０．０５Ｎ／５ｃｍ
以上大きいことを特徴とする多層異方性導電膜積層体
ブロッキングすることなく、剥離フィルムの裏面から容
易に剥離し、転写後はＡＣＦから剥離フィルムを容易に
剥離して熱圧着を行うことができ、これにより優れた接
着強度を得ることが可能な多層異方性導電膜積層体を提
供する。 【解決手段】 剥離フィルム上に多層に異方性導電膜が
積層された多層異方性導電膜積層体であって、剥離フィ
ルムはシリコーンを含まず、引張強度が１０ｋＮ／ｃｍ
2以上、表面張力が３５０μＮ／ｃｍ2以下であり、剥離
フィルム表面に接する第１の異方性導電膜の剥離力が２
Ｎ／５ｃｍ以下であって、剥離フィルムの裏面に接する
第２の異方性導電膜の剥離力よりも０．０５Ｎ／５ｃｍ
以上大きいことを特徴とする多層異方性導電膜積層体
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は相対する電極を有す
る被接続部材を接続するための接続材料に用いられる異
方性導電膜を剥離フィルムに積層した多層異方性導電膜
積層体、特に剥離フィルムとしてのベースフィルムに異
方性導電膜の積層体が固着された多層異方性導電膜積層
体に関するものである。
る被接続部材を接続するための接続材料に用いられる異
方性導電膜を剥離フィルムに積層した多層異方性導電膜
積層体、特に剥離フィルムとしてのベースフィルムに異
方性導電膜の積層体が固着された多層異方性導電膜積層
体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】相対する多数の電極を有する被接続部材
を接続するための接続材料として、異方性導電膜（以
下、ＡＣＦという）が使用されている。このＡＣＦはプ
リント配線基板、ＬＣＤ用ガラス基板、フレキシブルプ
リント基板等の基板や、ＩＣ、ＬＳＩ等の半導体素子や
パッケージなどの被接続部材を接続する際、相対する電
極同士の導通状態を保ち、隣接する電極同士の絶縁を保
つように電気的接続と機械的固着を行う接続材料であ
る。
を接続するための接続材料として、異方性導電膜（以
下、ＡＣＦという）が使用されている。このＡＣＦはプ
リント配線基板、ＬＣＤ用ガラス基板、フレキシブルプ
リント基板等の基板や、ＩＣ、ＬＳＩ等の半導体素子や
パッケージなどの被接続部材を接続する際、相対する電
極同士の導通状態を保ち、隣接する電極同士の絶縁を保
つように電気的接続と機械的固着を行う接続材料であ
る。
【０００３】このようなＡＣＦは熱硬化性樹脂を含有す
る接着剤成分と、必要により配合される導電性粒子とを
含むフィルム状に形成されており、ＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）等の剥離フィルムに積層した状態で
製品化されている。そして使用に際しては、ＡＣＦを被
接続部材に転写して仮圧着後剥離フィルムから剥離して
熱圧着を行い、熱硬化性樹脂を硬化させて部材間の機械
的固着を得るとともに、対向する電極間を直接または導
電性粒子を介して接触させて電気的接続を得る。
る接着剤成分と、必要により配合される導電性粒子とを
含むフィルム状に形成されており、ＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）等の剥離フィルムに積層した状態で
製品化されている。そして使用に際しては、ＡＣＦを被
接続部材に転写して仮圧着後剥離フィルムから剥離して
熱圧着を行い、熱硬化性樹脂を硬化させて部材間の機械
的固着を得るとともに、対向する電極間を直接または導
電性粒子を介して接触させて電気的接続を得る。
【０００４】このような製品としてのＡＣＦは剥離フィ
ルムに積層した積層体の状態でリールに巻かれており、
巻き締まりが生じるとＡＣＦがはみ出すので、巻き締ま
りが生じないことが要求される。また使用に際してはリ
ールから巻き戻し、ＡＣＦを剥離フィルムから剥離し
て、接続を行っていく。このときＡＣＦは剥離フィルム
の表面に載ったまま、ブロッキングすることなく、剥離
フィルムの裏面から容易に剥離して巻き戻され、被接続
部材への転着後はＡＣＦが剥離フィルムの表面から容易
に剥離する必要がある。このためＡＣＦは剥離フィルム
の表面と裏面で剥離力に差があることが要求される。
ルムに積層した積層体の状態でリールに巻かれており、
巻き締まりが生じるとＡＣＦがはみ出すので、巻き締ま
りが生じないことが要求される。また使用に際してはリ
ールから巻き戻し、ＡＣＦを剥離フィルムから剥離し
て、接続を行っていく。このときＡＣＦは剥離フィルム
の表面に載ったまま、ブロッキングすることなく、剥離
フィルムの裏面から容易に剥離して巻き戻され、被接続
部材への転着後はＡＣＦが剥離フィルムの表面から容易
に剥離する必要がある。このためＡＣＦは剥離フィルム
の表面と裏面で剥離力に差があることが要求される。
【０００５】従来多く用いられている剥離フィルムとし
て、ＰＥＴフィルムの表面にシリコーンなどの剥離処理
を施したものがあり、剥離力に差をつけるために表裏に
異なるシリコーンを用いるものがある。しかしシリコー
ンのような剥離剤がＡＣＦ側に移行してＡＣＦが剥離フ
ィルムから脱落したり、あるいはシリコーンの架橋が不
十分な場合は溶媒に溶解してＡＣＦの成分と反応するた
め、熱圧着を行った後の接着強度が低くなるという問題
点がある。このような現象はリン酸アクリレートのよう
なリン酸含有樹脂を用いる場合に特に顕著である。
て、ＰＥＴフィルムの表面にシリコーンなどの剥離処理
を施したものがあり、剥離力に差をつけるために表裏に
異なるシリコーンを用いるものがある。しかしシリコー
ンのような剥離剤がＡＣＦ側に移行してＡＣＦが剥離フ
ィルムから脱落したり、あるいはシリコーンの架橋が不
十分な場合は溶媒に溶解してＡＣＦの成分と反応するた
め、熱圧着を行った後の接着強度が低くなるという問題
点がある。このような現象はリン酸アクリレートのよう
なリン酸含有樹脂を用いる場合に特に顕著である。
【０００６】ＰＥＴを用いない剥離フィルムとして、ポ
リテトラフルオロエチレンを用い、剥離力の差をつける
ために片面を粗面化するものがある。しかしこの方法で
は粗面化工程により工程が複雑になるほか、表面粗さの
違いによりＡＣＦの剥離強度のバラツキが生じ仮圧着が
できなかったり、あるいはＡＣＦが伸びて寸法精度が悪
くなるなどの問題点がある。
リテトラフルオロエチレンを用い、剥離力の差をつける
ために片面を粗面化するものがある。しかしこの方法で
は粗面化工程により工程が複雑になるほか、表面粗さの
違いによりＡＣＦの剥離強度のバラツキが生じ仮圧着が
できなかったり、あるいはＡＣＦが伸びて寸法精度が悪
くなるなどの問題点がある。
【０００７】このほかＯＰＰ（Oriented Polypropylen
e）フィルムなどの場合、プラズマ処理等により表裏の
剥離力に差をつけることも行われているが、プラズマ処
理を行うと一般的に密着性が高くなり、仮圧着後にフィ
ルムを剥離することが困難になるという問題点がある。
e）フィルムなどの場合、プラズマ処理等により表裏の
剥離力に差をつけることも行われているが、プラズマ処
理を行うと一般的に密着性が高くなり、仮圧着後にフィ
ルムを剥離することが困難になるという問題点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ＡＣ
Ｆが剥離フィルム表面上に載った状態でブロッキングす
ることなく、剥離フィルムの裏面から容易に剥離し、転
写後はＡＣＦから剥離フィルムを容易に剥離して熱圧着
を行うことができ、これにより優れた接着強度を得るこ
とが可能な多層異方性導電膜積層体を提供することであ
る。
Ｆが剥離フィルム表面上に載った状態でブロッキングす
ることなく、剥離フィルムの裏面から容易に剥離し、転
写後はＡＣＦから剥離フィルムを容易に剥離して熱圧着
を行うことができ、これにより優れた接着強度を得るこ
とが可能な多層異方性導電膜積層体を提供することであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は次の多層異方性
導電膜積層体である。 （１） 剥離フィルム上に多層に異方性導電膜が積層さ
れた多層異方性導電膜積層体であって、剥離フィルムは
シリコーンを含まず、引張強度が１０ｋＮ／ｃｍ2以
上、表面張力が３５０μＮ／ｃｍ2以下であり、剥離フ
ィルム表面に接する第１の異方性導電膜の剥離力が２Ｎ
／５ｃｍ以下であって、剥離フィルムの裏面に接する第
２の異方性導電膜の剥離力よりも０．０５Ｎ／５ｃｍ以
上大きいことを特徴とする多層異方性導電膜積層体。 （２） 第１の異方性導電膜の剥離力が０．２５〜１Ｎ
／５ｃｍ、第２の異方性導電膜の剥離力が０．０５〜
０．３５Ｎ／５ｃｍである上記（１）記載の多層異方性
導電膜積層体。 （３） 第１の異方性導電膜のタック力が６．２Ｎ／５
ｍｍφ以下であって、第２の異方性導電膜のタック力よ
り０．１Ｎ／５ｍｍφ以上大きい上記（１）または
（２）記載の多層異方性導電膜積層体。 （４） 第１の異方性導電膜のタック力が０．３〜６Ｎ
／５ｍｍφ、第２の異方性導電膜のタック力が０．２〜
５Ｎ／５ｍｍφである上記（１）ないし（３）のいずれ
かに記載の多層異方性導電膜積層体。 （５） 第１および第２の異方性導電膜はリン酸含有樹
脂を含む上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の多
層異方性導電膜積層体。
導電膜積層体である。 （１） 剥離フィルム上に多層に異方性導電膜が積層さ
れた多層異方性導電膜積層体であって、剥離フィルムは
シリコーンを含まず、引張強度が１０ｋＮ／ｃｍ2以
上、表面張力が３５０μＮ／ｃｍ2以下であり、剥離フ
ィルム表面に接する第１の異方性導電膜の剥離力が２Ｎ
／５ｃｍ以下であって、剥離フィルムの裏面に接する第
２の異方性導電膜の剥離力よりも０．０５Ｎ／５ｃｍ以
上大きいことを特徴とする多層異方性導電膜積層体。 （２） 第１の異方性導電膜の剥離力が０．２５〜１Ｎ
／５ｃｍ、第２の異方性導電膜の剥離力が０．０５〜
０．３５Ｎ／５ｃｍである上記（１）記載の多層異方性
導電膜積層体。 （３） 第１の異方性導電膜のタック力が６．２Ｎ／５
ｍｍφ以下であって、第２の異方性導電膜のタック力よ
り０．１Ｎ／５ｍｍφ以上大きい上記（１）または
（２）記載の多層異方性導電膜積層体。 （４） 第１の異方性導電膜のタック力が０．３〜６Ｎ
／５ｍｍφ、第２の異方性導電膜のタック力が０．２〜
５Ｎ／５ｍｍφである上記（１）ないし（３）のいずれ
かに記載の多層異方性導電膜積層体。 （５） 第１および第２の異方性導電膜はリン酸含有樹
脂を含む上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の多
層異方性導電膜積層体。
【００１０】本発明において、剥離フィルムは多層のＡ
ＣＦを積層可能であって、使用に際してＡＣＦを剥離す
ることが可能なフィルムである。このような剥離フィル
ムとして本発明ではシリコーンを含まず、引張強度が１
０ｋＮ／ｃｍ2以上、好ましくは１３〜４０ｋＮ／ｃ
ｍ2、表面張力が３５０μＮ／ｃｍ2以下、好ましくは５
０〜３５０μＮ／ｃｍ2のものを使用する。フィルムの
材質としては上記のような特性を有するものであれば制
限はなく、極性が低いポリオレフィンなどが使用できる
が、特にＯＰＰ（Oriented Polypropylene）、ＰＭＰ
（ポリメチルペンテン）などが好ましい。
ＣＦを積層可能であって、使用に際してＡＣＦを剥離す
ることが可能なフィルムである。このような剥離フィル
ムとして本発明ではシリコーンを含まず、引張強度が１
０ｋＮ／ｃｍ2以上、好ましくは１３〜４０ｋＮ／ｃ
ｍ2、表面張力が３５０μＮ／ｃｍ2以下、好ましくは５
０〜３５０μＮ／ｃｍ2のものを使用する。フィルムの
材質としては上記のような特性を有するものであれば制
限はなく、極性が低いポリオレフィンなどが使用できる
が、特にＯＰＰ（Oriented Polypropylene）、ＰＭＰ
（ポリメチルペンテン）などが好ましい。
【００１１】シリコーンは剥離処理剤として使用される
ものであり、ＡＣＦ中に移行して接着性を低下させるた
めシリコーンを含まないものを使用する。他の剥離処理
剤についても含まないものが好ましい。引張強度が上記
範囲にあることにより、ＡＣＦをリールに巻いたときの
巻き締まりによるＡＣＦのはみ出しを防止できる効果が
大きくなる。また表面張力が上記範囲にあることによ
り、ＡＣＦを容易に剥離して使用に供することができ
る。本発明では剥離フィルムの表面張力が表面と裏面で
差のないものを使用できるが、表面処理等により差をつ
けてもよい。
ものであり、ＡＣＦ中に移行して接着性を低下させるた
めシリコーンを含まないものを使用する。他の剥離処理
剤についても含まないものが好ましい。引張強度が上記
範囲にあることにより、ＡＣＦをリールに巻いたときの
巻き締まりによるＡＣＦのはみ出しを防止できる効果が
大きくなる。また表面張力が上記範囲にあることによ
り、ＡＣＦを容易に剥離して使用に供することができ
る。本発明では剥離フィルムの表面張力が表面と裏面で
差のないものを使用できるが、表面処理等により差をつ
けてもよい。
【００１２】このような剥離フィルムに積層するＡＣＦ
は、従来から相対する電極を有する被接続部材の接続材
料として用いられてきたものであって、相対する電極間
の電気的接続と隣接する電極間の絶縁を保った状態で被
接続部材間の機械的固着を行う接続材料が使用できる。
このようなＡＣＦとしては熱硬化性樹脂を含む接着剤成
分のみからなるもの、あるいはこのような接着剤成分と
導電性粒子を含むものなどがあげられる。
は、従来から相対する電極を有する被接続部材の接続材
料として用いられてきたものであって、相対する電極間
の電気的接続と隣接する電極間の絶縁を保った状態で被
接続部材間の機械的固着を行う接続材料が使用できる。
このようなＡＣＦとしては熱硬化性樹脂を含む接着剤成
分のみからなるもの、あるいはこのような接着剤成分と
導電性粒子を含むものなどがあげられる。
【００１３】熱硬化性樹脂としては、従来より用いられ
てきたエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、
水酸基含有ポリエステル樹脂、水酸基含有アクリル樹脂
のような縮合型の熱硬化性樹脂のほかに、単官能および
多官能のビニル系モノマーを用いるラジカル重合型、あ
るいはこれらの混合型など、任意の樹脂を使用すること
ができる。
てきたエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、
水酸基含有ポリエステル樹脂、水酸基含有アクリル樹脂
のような縮合型の熱硬化性樹脂のほかに、単官能および
多官能のビニル系モノマーを用いるラジカル重合型、あ
るいはこれらの混合型など、任意の樹脂を使用すること
ができる。
【００１４】本発明では特にリン酸アクリレートのよう
なリン酸含有樹脂を用いる場合に効果的である。リン酸
アクリレートはエポキシアクリレートのような官能基含
有ビニルモノマーおよび有機過酸化物を用いて、熱圧着
によりラジカル重合と縮合（開環反応）による硬化反応
を行うように用いられる。このようなリン酸含有樹脂は
シリコーンのような剥離処理剤を含む剥離フィルムに積
層すると、剥離処理剤がＡＣＦ側に移行して接着強度の
低下を生じやすいが、本発明ではシリコーンを含まない
剥離フィルムを用いることにより、接着強度の低下は防
止される。
なリン酸含有樹脂を用いる場合に効果的である。リン酸
アクリレートはエポキシアクリレートのような官能基含
有ビニルモノマーおよび有機過酸化物を用いて、熱圧着
によりラジカル重合と縮合（開環反応）による硬化反応
を行うように用いられる。このようなリン酸含有樹脂は
シリコーンのような剥離処理剤を含む剥離フィルムに積
層すると、剥離処理剤がＡＣＦ側に移行して接着強度の
低下を生じやすいが、本発明ではシリコーンを含まない
剥離フィルムを用いることにより、接着強度の低下は防
止される。
【００１５】ＡＣＦの接着剤成分は上記のような熱硬化
性樹脂のほかに、フィルム形成性を改善するためにフェ
ノキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ゴム等
の熱可塑性高分子材料、ならびにカップリング剤、老化
防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。接着剤成分とと
もに用いられる導電性粒子としては金属粒子、高分子材
料粒子をメッキ等により導電材で被覆した導電被覆粒
子、これらの粒子を絶縁性樹脂で被覆した絶縁被覆粒子
等があげられる。
性樹脂のほかに、フィルム形成性を改善するためにフェ
ノキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ゴム等
の熱可塑性高分子材料、ならびにカップリング剤、老化
防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。接着剤成分とと
もに用いられる導電性粒子としては金属粒子、高分子材
料粒子をメッキ等により導電材で被覆した導電被覆粒
子、これらの粒子を絶縁性樹脂で被覆した絶縁被覆粒子
等があげられる。
【００１６】本発明ではこのようなＡＣＦが剥離フィル
ム上に多層に積層された積層体を用いる。この場合ＡＣ
Ｆの積層数に制限はないが、剥離フィルムの表面に接す
る第１のＡＣＦの剥離力は２Ｎ／５ｃｍ以下であって、
剥離フィルムの裏面に接する第２のＡＣＦの剥離力より
も０．０５Ｎ／５ｃｍ以上、好ましくは０．１Ｎ／５ｃ
ｍ大きいものを用いる。このような剥離力とすることに
より、ブロッキングなしにＡＣＦの剥離を可能にする。
ム上に多層に積層された積層体を用いる。この場合ＡＣ
Ｆの積層数に制限はないが、剥離フィルムの表面に接す
る第１のＡＣＦの剥離力は２Ｎ／５ｃｍ以下であって、
剥離フィルムの裏面に接する第２のＡＣＦの剥離力より
も０．０５Ｎ／５ｃｍ以上、好ましくは０．１Ｎ／５ｃ
ｍ大きいものを用いる。このような剥離力とすることに
より、ブロッキングなしにＡＣＦの剥離を可能にする。
【００１７】この場合第１のＡＣＦの剥離力が０．２５
〜１Ｎ／５ｃｍ、好ましくは０．３〜０．９Ｎ／５ｃ
ｍ、第２のＡＣＦの剥離力は０．０５〜０．３５Ｎ／５
ｃｍ、好ましくは０．０５〜０．３Ｎ／５ｃｍとするの
が好ましい。ＡＣＦ同士の剥離力は第１のＡＣＦと剥離
フィルムの剥離力より、０．０５Ｎ／５ｃｍ以上、好ま
しくは０．１Ｎ／５ｃｍ大きくするのが好ましい。これ
により剥離フィルムとＡＣＦの剥離を容易にすることが
できる。
〜１Ｎ／５ｃｍ、好ましくは０．３〜０．９Ｎ／５ｃ
ｍ、第２のＡＣＦの剥離力は０．０５〜０．３５Ｎ／５
ｃｍ、好ましくは０．０５〜０．３Ｎ／５ｃｍとするの
が好ましい。ＡＣＦ同士の剥離力は第１のＡＣＦと剥離
フィルムの剥離力より、０．０５Ｎ／５ｃｍ以上、好ま
しくは０．１Ｎ／５ｃｍ大きくするのが好ましい。これ
により剥離フィルムとＡＣＦの剥離を容易にすることが
できる。
【００１８】また第１のＡＣＦのタック力は６．２Ｎ／
５ｍｍφ以下であって、第２のＡＣＦのタック力より
０．１Ｎ／５ｍｍφ以上、好ましくは０．１５Ｎ／５ｍ
ｍφ大きくするのが好ましい。この場合第１のＡＣＦの
タック力を０．３〜６Ｎ／５ｍｍφ、好ましくは０．５
〜６Ｎ／５ｍｍφ、第２のＡＣＦのタック力を０．２〜
５Ｎ／５ｍｍφ、好ましくは０．２〜０．４５Ｎ／５ｍ
ｍφとすることが好ましい。これにより上記の剥離力の
第１および第２のＡＣＦを得ることができる。
５ｍｍφ以下であって、第２のＡＣＦのタック力より
０．１Ｎ／５ｍｍφ以上、好ましくは０．１５Ｎ／５ｍ
ｍφ大きくするのが好ましい。この場合第１のＡＣＦの
タック力を０．３〜６Ｎ／５ｍｍφ、好ましくは０．５
〜６Ｎ／５ｍｍφ、第２のＡＣＦのタック力を０．２〜
５Ｎ／５ｍｍφ、好ましくは０．２〜０．４５Ｎ／５ｍ
ｍφとすることが好ましい。これにより上記の剥離力の
第１および第２のＡＣＦを得ることができる。
【００１９】上記のような第１および第２のＡＣＦは、
それぞれの成分および配合量を選択することにより、剥
離力およびタック力を調整することができる。このよう
なＡＣＦの剥離力およびタック力の調整は容易であり、
剥離フィルムの表裏面の表面張力に差をつけることより
も容易に行うことができる。本発明のＡＣＦ積層体はこ
のような第１のＡＣＦが剥離フィルムの表面に接し、第
２のＡＣＦが最上層に積層されるように構成される。第
１および第２のＡＣＦ間に他のＡＣＦが積層されていて
もよい。
それぞれの成分および配合量を選択することにより、剥
離力およびタック力を調整することができる。このよう
なＡＣＦの剥離力およびタック力の調整は容易であり、
剥離フィルムの表裏面の表面張力に差をつけることより
も容易に行うことができる。本発明のＡＣＦ積層体はこ
のような第１のＡＣＦが剥離フィルムの表面に接し、第
２のＡＣＦが最上層に積層されるように構成される。第
１および第２のＡＣＦ間に他のＡＣＦが積層されていて
もよい。
【００２０】本発明の多層ＡＣＦ積層体は剥離フィルム
の表面に第１のＡＣＦを積層し、必要により他のＡＣＦ
を積層した後最上層に第２のＡＣＦを積層するか、ある
いはこれらを同時に積層することにより、製造すること
ができる。それぞれのＡＣＦの積層は必要により溶媒を
加えてペースト状にしたＡＣＦを剥離フィルムまたは他
のＡＣＦ上に塗布して溶媒を除去することにより積層し
てもよく、また押出成形等により積層してもよい。
の表面に第１のＡＣＦを積層し、必要により他のＡＣＦ
を積層した後最上層に第２のＡＣＦを積層するか、ある
いはこれらを同時に積層することにより、製造すること
ができる。それぞれのＡＣＦの積層は必要により溶媒を
加えてペースト状にしたＡＣＦを剥離フィルムまたは他
のＡＣＦ上に塗布して溶媒を除去することにより積層し
てもよく、また押出成形等により積層してもよい。
【００２１】このようにして得られる多層ＡＣＦ積層体
は剥離フィルムが下側になるようにリールに巻いて製品
とされ、保存、運搬される。本発明の積層体は剥離フィ
ルムが特定の引張強度を有するため、巻き締まりによる
ＡＣＦのはみ出しはなく、ＡＣＦは所定の寸法を維持す
る。
は剥離フィルムが下側になるようにリールに巻いて製品
とされ、保存、運搬される。本発明の積層体は剥離フィ
ルムが特定の引張強度を有するため、巻き締まりによる
ＡＣＦのはみ出しはなく、ＡＣＦは所定の寸法を維持す
る。
【００２２】使用に際しては、被接続部材に転着し、剥
離フィルムを剥離して他の被接続部材を重ね、熱圧着に
より接続を行う。リールに巻いた状態では第２のＡＣＦ
は剥離フィルムの裏面に付着しているが、第１のＡＣＦ
の剥離力が大きくなっているため、第２のＡＣＦは剥離
フィルムの裏面から容易に剥離し、ブロッキングは起こ
らない。その後剥離フィルムと第１のＡＣＦを剥離する
ときは、剥離フィルムは特定の表面張力を有するため容
易に剥離することができる。これによりＡＣＦは変形す
ることなく所定の寸法を維持し、所定の接着力を得るこ
とができる。
離フィルムを剥離して他の被接続部材を重ね、熱圧着に
より接続を行う。リールに巻いた状態では第２のＡＣＦ
は剥離フィルムの裏面に付着しているが、第１のＡＣＦ
の剥離力が大きくなっているため、第２のＡＣＦは剥離
フィルムの裏面から容易に剥離し、ブロッキングは起こ
らない。その後剥離フィルムと第１のＡＣＦを剥離する
ときは、剥離フィルムは特定の表面張力を有するため容
易に剥離することができる。これによりＡＣＦは変形す
ることなく所定の寸法を維持し、所定の接着力を得るこ
とができる。
【００２３】本発明における各特性は以下の方法により
測定される。 引張強度：ＪＩＳ Ｋ７１２７ 表面張力：ＪＩＳ Ｋ６７６８ 剥離力 ：ＪＩＳ Ｋ６８５４ １８０°剥離 タック力：タッキング試験機（ＬＴ２５Ａ−５００、
（株）レスカ社製）を用い、５ｍｍφＳＵＳプローブを
２Ｎの荷重で押し付け引はがし時の最大強度を測定
測定される。 引張強度：ＪＩＳ Ｋ７１２７ 表面張力：ＪＩＳ Ｋ６７６８ 剥離力 ：ＪＩＳ Ｋ６８５４ １８０°剥離 タック力：タッキング試験機（ＬＴ２５Ａ−５００、
（株）レスカ社製）を用い、５ｍｍφＳＵＳプローブを
２Ｎの荷重で押し付け引はがし時の最大強度を測定
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、特定の剥離フィルムに
特定の第１および第２のＡＣＦを含むＡＣＦを多層に積
層するようにしたので、ＡＣＦが剥離フィルム表面上に
載った状態でブロッキングすることなく、剥離フィルム
の裏面から容易に剥離し、転写後はＡＣＦから剥離フィ
ルムを容易に剥離して熱圧着を行うことができ、これに
より優れた接着強度を得ることができる。
特定の第１および第２のＡＣＦを含むＡＣＦを多層に積
層するようにしたので、ＡＣＦが剥離フィルム表面上に
載った状態でブロッキングすることなく、剥離フィルム
の裏面から容易に剥離し、転写後はＡＣＦから剥離フィ
ルムを容易に剥離して熱圧着を行うことができ、これに
より優れた接着強度を得ることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
より説明する。図１は実施形態の多層ＡＣＦ積層体を一
部断面図で示す説明図である。
より説明する。図１は実施形態の多層ＡＣＦ積層体を一
部断面図で示す説明図である。
【００２６】図１において、１は多層ＡＣＦ積層体であ
り、剥離フィルム２の表面に第１のＡＣＦ３が積層さ
れ、最上層に第２のＡＣＦ４が積層されている。このよ
うな多層ＡＣＦ積層体１はコア６を有するリール５に巻
き取られて製品とされる。剥離フィルム２、第１のＡＣ
Ｆ３および第２のＡＣＦ４は前記の特性を有するものが
使用されている。第１および第２のＡＣＦ３、４間には
他のＡＣＦが積層されていてもよい。
り、剥離フィルム２の表面に第１のＡＣＦ３が積層さ
れ、最上層に第２のＡＣＦ４が積層されている。このよ
うな多層ＡＣＦ積層体１はコア６を有するリール５に巻
き取られて製品とされる。剥離フィルム２、第１のＡＣ
Ｆ３および第２のＡＣＦ４は前記の特性を有するものが
使用されている。第１および第２のＡＣＦ３、４間には
他のＡＣＦが積層されていてもよい。
【００２７】上記の多層ＡＣＦ積層体１は巻取状態では
剥離フィルム２の表面に第１のＡＣＦ３が付着し、第２
のＡＣＦ４は上に重なる剥離フィルム２の裏面に付着し
ている。この状態で剥離フィルム２は特定の引張強度を
有するため、巻き締まりはなく、所定の巻取力で巻き取
った状態ではＡＣＦ３、４は圧縮されず、所定の寸法を
維持する。
剥離フィルム２の表面に第１のＡＣＦ３が付着し、第２
のＡＣＦ４は上に重なる剥離フィルム２の裏面に付着し
ている。この状態で剥離フィルム２は特定の引張強度を
有するため、巻き締まりはなく、所定の巻取力で巻き取
った状態ではＡＣＦ３、４は圧縮されず、所定の寸法を
維持する。
【００２８】また巻戻しの際は第１のＡＣＦ３の剥離力
の方が大きいため第２のＡＣＦ４が先に剥離フィルムの
裏面から剥離し、このためＡＣＦ４が剥離フィルム２に
付着するブロッキング現象が生じることなく、積層体１
の巻き戻しが行われる。こうして巻き戻した積層体１か
らＡＣＦ３、４を被接続部材の一方に転着し、剥離フィ
ルムを剥離する際、剥離フィルムが特定の表面張力を有
するため容易に剥離し、ＡＣＦ３、４が変形することが
ない。このためＡＣＦ３、４上に他の被接続部材を重ね
て熱圧着すると、所定の機械的固着と電気的接続が得ら
れる。
の方が大きいため第２のＡＣＦ４が先に剥離フィルムの
裏面から剥離し、このためＡＣＦ４が剥離フィルム２に
付着するブロッキング現象が生じることなく、積層体１
の巻き戻しが行われる。こうして巻き戻した積層体１か
らＡＣＦ３、４を被接続部材の一方に転着し、剥離フィ
ルムを剥離する際、剥離フィルムが特定の表面張力を有
するため容易に剥離し、ＡＣＦ３、４が変形することが
ない。このためＡＣＦ３、４上に他の被接続部材を重ね
て熱圧着すると、所定の機械的固着と電気的接続が得ら
れる。
【００２９】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。実
施例に用いた剥離フィルムの物性を表１に示す。表１
中、Ａは厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの両面をシリコ
ーンで表面処理したもの（テイジン社製、Ａ−７０、商
品名）、Ｂは厚さ８０μｍのポリテトラフルオロエチレ
ン（日東電工社製、ニトフロン９００ＵＬ、商品名）、
ＣはＯＰＰ（東レ社製、トレファン、商品名）、ＤはＰ
ＭＰ（三井化学社製、ＴＰＸ、商品名）である。 （引張強度の測定）引張強度は次のようにして測定し
た。所定フィルムを１ｃｍ×１０ｃｍの短冊状にスリッ
トし、引張試験機（オリエンテック社製、テンシロン、
商品名）にて引張スピード５０ｍｍ／ｍｉｎにて延伸
し、破断強度を断面積にて除した値を引張強度とした。
施例に用いた剥離フィルムの物性を表１に示す。表１
中、Ａは厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの両面をシリコ
ーンで表面処理したもの（テイジン社製、Ａ−７０、商
品名）、Ｂは厚さ８０μｍのポリテトラフルオロエチレ
ン（日東電工社製、ニトフロン９００ＵＬ、商品名）、
ＣはＯＰＰ（東レ社製、トレファン、商品名）、ＤはＰ
ＭＰ（三井化学社製、ＴＰＸ、商品名）である。 （引張強度の測定）引張強度は次のようにして測定し
た。所定フィルムを１ｃｍ×１０ｃｍの短冊状にスリッ
トし、引張試験機（オリエンテック社製、テンシロン、
商品名）にて引張スピード５０ｍｍ／ｍｉｎにて延伸
し、破断強度を断面積にて除した値を引張強度とした。
【００３０】（表面張力の測定）表面張力は表面張力測
定用標準試薬を用いて測定した。
定用標準試薬を用いて測定した。
【００３１】
【表１】
【００３２】実施例に用いたＡＣＦの配合および物性を
表２に示す。表２中、エポキシアクリレートは共栄化学
社製、３００２Ａ、フェノキシ樹脂は東都化成社製、Ｙ
Ｐ５０、リン酸アクリレートは日本化薬社製、ＰＭ２、
有機過酸化物は日本油脂社製、パーヘキサ３Ｍ（いずれ
も商品名）、導電性粒子はソニーケミカル社製、Ａｕメ
ッキ導電粒子である。
表２に示す。表２中、エポキシアクリレートは共栄化学
社製、３００２Ａ、フェノキシ樹脂は東都化成社製、Ｙ
Ｐ５０、リン酸アクリレートは日本化薬社製、ＰＭ２、
有機過酸化物は日本油脂社製、パーヘキサ３Ｍ（いずれ
も商品名）、導電性粒子はソニーケミカル社製、Ａｕメ
ッキ導電粒子である。
【００３３】（タック力の測定）表２のａ〜ｅの配合で
固形分濃度４０重量％となるよう溶媒ＭＥＫ（メチルエ
チルケトン）に溶解し、１５μｍの乾燥厚となるようＰ
ＥＴ上にコーティングし、６０℃で５分間乾燥しＡＣＦ
を作成した。このＡＣＦを試料とし、タックテスタ
（（株）レスカ社製、ＬＴ２５Ａ−５００、商品名）を
用い、直径５ｍｍφのステンレス鋼製円柱形のプローブ
を２Ｎの荷重で試料に押し付け、５ｍｍ／ｍｉｎで剥が
して応答ピークをタック力とした。
固形分濃度４０重量％となるよう溶媒ＭＥＫ（メチルエ
チルケトン）に溶解し、１５μｍの乾燥厚となるようＰ
ＥＴ上にコーティングし、６０℃で５分間乾燥しＡＣＦ
を作成した。このＡＣＦを試料とし、タックテスタ
（（株）レスカ社製、ＬＴ２５Ａ−５００、商品名）を
用い、直径５ｍｍφのステンレス鋼製円柱形のプローブ
を２Ｎの荷重で試料に押し付け、５ｍｍ／ｍｉｎで剥が
して応答ピークをタック力とした。
【００３４】
【表２】
【００３５】実施例１〜３、比較例１〜６ 表３に示す剥離フィルムに第１および第２のＡＣＦを積
層した。積層は表２のａ〜ｅの組成の各成分を溶媒とし
てのトルエンに溶解して固形濃度４０重量％とし、これ
を表３の乾燥厚になるように剥離フィルムにコーティン
グし、６０℃で５分間乾燥させて第１のＡＣＦを積層し
た。その後同様の操作で第２のＡＣＦを積層して多層Ａ
ＣＦ積層体を製造した。
層した。積層は表２のａ〜ｅの組成の各成分を溶媒とし
てのトルエンに溶解して固形濃度４０重量％とし、これ
を表３の乾燥厚になるように剥離フィルムにコーティン
グし、６０℃で５分間乾燥させて第１のＡＣＦを積層し
た。その後同様の操作で第２のＡＣＦを積層して多層Ａ
ＣＦ積層体を製造した。
【００３６】（剥離力の測定）得られた積層体を５ｃｍ
幅に切り取り、第２のＡＣＦ側に粘着テープを貼り付
け、剥離フィルムからＡＣＦが剥離するよう１８０°の
方向に３０ｃｍ／ｍｉｎの速度で引き剥がした時の剥離
強度を剥離フィルム表側の剥離力とした。剥離フィルム
の裏側に５０℃で１ｍ／ｍｉｎでＡＣＦをラミネート
し、上記と同様に１８０°剥離強度を測定し、裏側の剥
離力とした。
幅に切り取り、第２のＡＣＦ側に粘着テープを貼り付
け、剥離フィルムからＡＣＦが剥離するよう１８０°の
方向に３０ｃｍ／ｍｉｎの速度で引き剥がした時の剥離
強度を剥離フィルム表側の剥離力とした。剥離フィルム
の裏側に５０℃で１ｍ／ｍｉｎでＡＣＦをラミネート
し、上記と同様に１８０°剥離強度を測定し、裏側の剥
離力とした。
【００３７】（接着強度の測定）剥離テープを剥離した
ＡＣＦ積層体を接続材料とし、スズメッキした１８μｍ
厚、０．１ｍｍピッチの銅電極を有する７５μｍ厚のポ
リイミド基材ＴＣＰ（Tape carrier Package）と１．１
ｍｍ厚ガラス基板とを、１４０℃、２００Ｎ／ｃｍ2で
１０秒間熱圧着し、引張速度５０ｃｍ／ｍｉｎで９０°
方向に剥離したときの剥離強度を接着強度とした。
ＡＣＦ積層体を接続材料とし、スズメッキした１８μｍ
厚、０．１ｍｍピッチの銅電極を有する７５μｍ厚のポ
リイミド基材ＴＣＰ（Tape carrier Package）と１．１
ｍｍ厚ガラス基板とを、１４０℃、２００Ｎ／ｃｍ2で
１０秒間熱圧着し、引張速度５０ｃｍ／ｍｉｎで９０°
方向に剥離したときの剥離強度を接着強度とした。
【００３８】（巻締まり性の評価）積層体を２ｍｍ幅に
スリットし、コア直径を２．５４ｃｍ、外径１１０ｍｍ
のリールに０．２Ｎ／ｍｍ2のテンションで巻き取り、
室温で１日間放置後、外観観察により、はみ出しなしを
○、はみ出しありを×で評価した。
スリットし、コア直径を２．５４ｃｍ、外径１１０ｍｍ
のリールに０．２Ｎ／ｍｍ2のテンションで巻き取り、
室温で１日間放置後、外観観察により、はみ出しなしを
○、はみ出しありを×で評価した。
【００３９】（ブロッキング性の評価）上記のリールか
ら積層体を送り出し、剥離フィルムの裏面を観察し、裏
面にＡＣＦ付着なしを○、付着ありを×で評価した。上
記の結果を表３に示す。
ら積層体を送り出し、剥離フィルムの裏面を観察し、裏
面にＡＣＦ付着なしを○、付着ありを×で評価した。上
記の結果を表３に示す。
【００４０】
【表３】
【００４１】表３の結果より、各特性が本発明の範囲内
の実施例１〜３は、接着強度、巻締まり性、ブロッキン
グ性に優れていた。シリコーンを含む剥離フィルムを用
いる比較例１は接着強度に劣る。引張強度の低い剥離フ
ィルムを用いる比較例２は巻締まり性に劣る。第１およ
び第２のＡＣＦのタック力、剥離強度が同等または差が
小さく、あるいは逆転している比較例３〜５はブロッキ
ング性に劣る。また第１のＡＣＦのタック力および剥離
力が大きい比較例６は転着が困難であった。
の実施例１〜３は、接着強度、巻締まり性、ブロッキン
グ性に優れていた。シリコーンを含む剥離フィルムを用
いる比較例１は接着強度に劣る。引張強度の低い剥離フ
ィルムを用いる比較例２は巻締まり性に劣る。第１およ
び第２のＡＣＦのタック力、剥離強度が同等または差が
小さく、あるいは逆転している比較例３〜５はブロッキ
ング性に劣る。また第１のＡＣＦのタック力および剥離
力が大きい比較例６は転着が困難であった。
【図１】実施形態の多層ＡＣＦ積層体の説明図である。
１ 多層ＡＣＦ積層体 ２ 剥離フィルム ３ 第１のＡＣＦ ４ 第２のＡＣＦ ５ リール ６ コア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｂ 5/16 Ｈ０１Ｂ 5/16 Ｆターム(参考） 4F100 AK07A AK08A AK25B AK25C AK53B AK53C AK54B AK54C AR00A AR00B AR00C BA03 BA07 BA10B BA10C BA26 DE01B DE01C GB41 JA20A JG01B JG01C JK02A JK06B JL11 JL14 JL14A YY00A YY00B YY00C 4J004 AA10 AA12 AA13 AA14 AB05 CA06 CC02 CE01 CE02 DA04 DB03 EA01 FA05 5G301 DA05 DA29 DA42 DA57 DD03 5G307 HA02 HB03 HC01
Claims (5)
- 【請求項１】 剥離フィルム上に多層に異方性導電膜が
積層された多層異方性導電膜積層体であって、剥離フィ
ルムはシリコーンを含まず、引張強度が１０ｋＮ／ｃｍ
2以上、表面張力が３５０μＮ／ｃｍ2以下であり、 剥離フィルム表面に接する第１の異方性導電膜の剥離力
が２Ｎ／５ｃｍ以下であって、剥離フィルムの裏面に接
する第２の異方性導電膜の剥離力よりも０．０５Ｎ／５
ｃｍ以上大きいことを特徴とする多層異方性導電膜積層
体。 - 【請求項２】 第１の異方性導電膜の剥離力が０．２５
〜１Ｎ／５ｃｍ、第２の異方性導電膜の剥離力が０．０
５〜０．３５Ｎ／５ｃｍである請求項１記載の多層異方
性導電膜積層体。 - 【請求項３】 第１の異方性導電膜のタック力が６．２
Ｎ／５ｍｍφ以下であって、第２の異方性導電膜のタッ
ク力より０．１Ｎ／５ｍｍφ以上大きい請求項１または
２記載の多層異方性導電膜積層体。 - 【請求項４】 第１の異方性導電膜のタック力が０．３
〜６Ｎ／５ｍｍφ、第２の異方性導電膜のタック力が
０．２〜５Ｎ／５ｍｍφである請求項１ないし３のいず
れかに記載の多層異方性導電膜積層体。 - 【請求項５】 第１および第２の異方性導電膜はリン酸
含有樹脂を含む請求項１ないし４のいずれかに記載の多
層異方性導電膜積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35979399A JP3680669B2 (ja) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 多層異方性導電膜積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35979399A JP3680669B2 (ja) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 多層異方性導電膜積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001171033A true JP2001171033A (ja) | 2001-06-26 |
| JP3680669B2 JP3680669B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=18466327
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35979399A Expired - Fee Related JP3680669B2 (ja) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 多層異方性導電膜積層体 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3680669B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100917018B1 (ko) | 2007-05-03 | 2009-09-10 | 엘에스엠트론 주식회사 | 이방 도전성 접착필름의 제조방법 |
| WO2009118944A1 (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 | 異方性導電膜転写具及び接続方法 |
| JP2009256673A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-11-05 | Hitachi Chem Co Ltd | 支持体付き接着フィルム |
| US8241750B2 (en) | 2008-04-29 | 2012-08-14 | Guangdong Dongbond Technology Co., Ltd. | Functional multilayer anisotropic conductive adhesive laminate |
| JPWO2011111784A1 (ja) * | 2010-03-12 | 2013-06-27 | 日立化成株式会社 | 接着材リール |
| JP2014031444A (ja) * | 2012-08-03 | 2014-02-20 | Hitachi Chemical Co Ltd | 回路接続用接着剤組成物、接着シート、接着剤リール及び回路部材の接続構造体 |
| KR20140143220A (ko) | 2012-04-06 | 2014-12-15 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 릴 부재, 접착 필름의 권회 방법, 접착 필름의 권출 방법 |
| KR20140144265A (ko) | 2012-04-06 | 2014-12-18 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 릴 부재 |
| KR20160091444A (ko) | 2012-04-12 | 2016-08-02 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 접착 필름의 접착 장치, 접착 필름의 접착 방법 및 접속 구조체 |
-
1999
- 1999-12-17 JP JP35979399A patent/JP3680669B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100917018B1 (ko) | 2007-05-03 | 2009-09-10 | 엘에스엠트론 주식회사 | 이방 도전성 접착필름의 제조방법 |
| WO2009118944A1 (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 | 異方性導電膜転写具及び接続方法 |
| JP2009238676A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Sony Chemical & Information Device Corp | 異方性導電膜転写具及び接続方法 |
| JP2009256673A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-11-05 | Hitachi Chem Co Ltd | 支持体付き接着フィルム |
| US8241750B2 (en) | 2008-04-29 | 2012-08-14 | Guangdong Dongbond Technology Co., Ltd. | Functional multilayer anisotropic conductive adhesive laminate |
| US8420177B2 (en) | 2008-04-29 | 2013-04-16 | Ping Liu | Method for preparing functional multilayer anisotropic conductive adhesive film |
| JPWO2011111784A1 (ja) * | 2010-03-12 | 2013-06-27 | 日立化成株式会社 | 接着材リール |
| JP2014037544A (ja) * | 2010-03-12 | 2014-02-27 | Hitachi Chemical Co Ltd | 接着材リール |
| KR20140143220A (ko) | 2012-04-06 | 2014-12-15 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 릴 부재, 접착 필름의 권회 방법, 접착 필름의 권출 방법 |
| KR20140144265A (ko) | 2012-04-06 | 2014-12-18 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 릴 부재 |
| KR20200060526A (ko) | 2012-04-06 | 2020-05-29 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 릴 부재, 접착 필름의 권회 방법, 접착 필름의 권출 방법 |
| KR20160091444A (ko) | 2012-04-12 | 2016-08-02 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 접착 필름의 접착 장치, 접착 필름의 접착 방법 및 접속 구조체 |
| JP2014031444A (ja) * | 2012-08-03 | 2014-02-20 | Hitachi Chemical Co Ltd | 回路接続用接着剤組成物、接着シート、接着剤リール及び回路部材の接続構造体 |
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