JP2003261849A - 耐熱性微粘着剤組成物及びこれを用いて形成された耐熱性微粘着フィルム・シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、主としてＣＣＬのフィルムないし
シートにラミネートされて補強材として用いられるもの
であり、特に、環境に悪影響を与えることがなく、使用
後の廃棄が容易である上、耐熱性が高く、又、補強材と
して優れた粘着力を有し、しかも製造工程後には容易に
剥離することができる耐熱性微粘着剤組成物及びこれを
用いた耐熱性微粘着フィルム・シートを提供することを
目的とする。 【構成】 本発明の耐熱性微粘着剤組成物は、ＦＰＣ用
基材などのフィルムないしシートにラミネートされて当
該フィルムないしシートを補強する耐熱性微粘着フィル
ム・シート用の粘着剤組成物であって、この粘着剤組成
物は、アクリル系ポリマーに対して、イソシアネート樹
脂及び金属キレート剤を配合したものである。又、本発
明の耐熱性微粘着フィルム・シートは、本発明の耐熱性
微粘着剤組成物をフィルム状ないしシート状の基材に積
層したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＦＰＣの製
造工程中におけるＦＰＣ用基材（以下、ＣＣＬとい
う。）などの断線、支持体（フィルムないしシート）の
折れ等を防止するために、このＣＣＬなどのフィルムな
いしシートにラミネートされて当該フィルムないしシー
トを補強する補強材として好適に用いられる耐熱性微粘
着剤組成物及びこれを用いた耐熱性微粘着フィルム・シ
ートに関する。

【０００２】

【従来の技術】ＦＰＣは、ＣＣＬの整面、レジストフィ
ルムのラミネート、エッチング、洗浄、カバーレイのラ
ミネート、キュア等の多くの製造工程を経て製造される
が、近年のＣＣＬの薄膜化に伴い各工程でＣＣＬの折れ
等から回路パターンの断線による不良や、歩留り低下が
問題となっており、その改善方法としてＣＣＬのフィル
ムないしシートにラミネートする補強用の耐熱性微粘着
フィルム・シートが使用されている。

【０００３】従来、この耐熱性微粘着フィルム・シート
としては、例えば特開平１１−１１２１２５号に開示さ
れている塩化ビニル系樹脂を基材に積層したものが多用
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな耐熱性微粘着フィルム・シートは、ＦＰＣの製造後
に剥離し、廃棄することを前提として使用されるもので
あるが、近年、環境への配慮から脱塩ビの傾向が強くな
ってきたことに伴い、廃棄コストが多大になってきてい
る。

【０００５】このため、現在一部においては、塩化ビニ
ル系樹脂を用いないで、その他の樹脂を主成分にした耐
熱性微粘着フィルム・シートが使用されているが、その
ほとんどが耐熱性に劣り、ＦＰＣ製造工程における熱的
負荷に対する耐性が充分でなく、特に最後のカバーレイ
の硬化工程においては、１５０〜１７０℃の温度で１〜
３時間もの高温長時間の熱的負荷がかかることから、Ｆ
ＰＣの製造工程で最終のキュア工程まで連続して使用で
きず、中間工程のエッチング工程前までの使用にしか耐
えないといった問題が生じている。

【０００６】本発明者は、前記技術的課題を解決するた
め、特に耐熱性と環境への配慮を念頭において鋭意検討
を重ねた結果、この種、ＣＣＬのフィルムないしシート
にラミネートされる補強材として用いられる耐熱性微粘
着フィルム・シート用の粘着剤組成物として、アクリル
系粘着剤を主成分とし、これにイソシアネート系硬化剤
と金属キレート剤を配合した耐熱性微粘着剤組成物を開
発するに至ったものである。

【０００７】即ち、本発明者は、アクリル系粘着性ポリ
マーを主成分とし、これにイソシアネート樹脂及び金属
キレート剤からなる硬化剤を配合してなる耐熱性微粘着
剤組成物が、ＦＰＣ基材やＣＣＬの銅箔面に対して適度
な接着性を有し、各工程でＣＣＬに対して剥がれること
なく十分に追従し得るとの知見を得たのである。

【０００８】又、このような構成の耐熱性微粘着剤組成
物をフィルム状ないしシート状の基材に積層した耐熱性
微粘着フィルム・シートは、耐熱性が高く、且つ補強用
として十分な粘着力を保持し、しかも、高温でのキュア
工程後でもＦＰＣに悪影響を及ぼすことなく容易に再剥
離できるとの知見を得たのである。

【０００９】本発明は、前記知見に基づき完成されたも
のであり、主としてＣＣＬのフィルムないしシートにラ
ミネートされて補強材として用いられるものであり、特
に、環境に悪影響を与えることがなく、使用後の廃棄が
容易である上、耐熱性が高く、又、補強材として優れた
粘着力を有し、しかも製造工程後には容易に剥離するこ
とができる耐熱性微粘着剤組成物及びこれを用いた耐熱
性微粘着フィルム・シートを提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る耐熱性微粘
着剤組成物は、前記目的を達成するために、ＦＰＣ用基
材などのフィルムないしシートにラミネートされて当該
フィルムないしシートを補強する耐熱性微粘着フィルム
・シート用の粘着剤組成物であって、この粘着剤組成物
は、アクリル系ポリマーに対して、イソシアネート樹脂
及び金属キレート剤を配合したものであることを特徴と
する。

【００１１】又、本発明に係る耐熱性微粘着フィルム・
シートは、前記目的を達成するために、本発明に係る耐
熱性微粘着剤組成物をフィルム状ないしシート状の基材
に積層したことを特徴とする。

【００１２】以下、本発明に係る耐熱性微粘着剤組成物
及び耐熱性微粘着フィルム・シートについて、以下、詳
細に説明する。

【００１３】本発明の耐熱性微粘着剤組成物において、
主ポリマーとして用いられるアクリル系ポリマーとして
は、特に制限されるものでなく、公知のアクリル系ポリ
マーを適宜選択して用いることができるが、特に、以下
の特定範囲の水酸基価を有するものを用いることが好ま
しい。

【００１４】即ち、アクリル系ポリマーの水酸基価が
２．０未満の場合にあっては、カバーレイの硬化工程等
の高温条件下において、凝集力が低下しズレ、糊のはみ
出し等が生ずる虞れがあるので好ましくない。

【００１５】この場合、硬化剤を多量に配合する手段が
提案されるが、硬化剤を多量に配合すると、ＦＰＣの補
強の為に要する最低の粘着力を得ることが困難となり、
ＣＣＬへのラミネート後の整面工程やドライフィルムの
ラミネート工程において浮きが生じ易くなったり、エッ
チング工程において、粘着層の界面にエッチング液の浸
透を招く虞れがあるため好ましくない。

【００１６】一方、このアクリル系ポリマーの水酸基価
が１５．０を超えると、粘着力が高くなり過ぎて、製造
工程後の剥離が困難となる虞れがある。

【００１７】この場合においても、硬化剤を大量に配合
し、粘着力を低下させる手段が提案されるが、製造時の
ポットライフが短くなり、製品後の経日変化も激しく変
化するため好ましくない。

【００１８】従って、本発明の耐熱性微粘着剤組成物に
おいて用いられるアクリル系ポリマーとしては、その水
酸基価が２．０〜１５．０のものを用いることが好まし
く、更に３．０〜１３．０のものを用いることが特に好
ましいのである。

【００１９】ところで、アクリル系ポリマーの硬化剤と
しては、イソシアネート樹脂をはじめとして、エポキシ
樹脂、過酸化物、金属キレート剤、アミン等が一般的で
あるが、通常、それぞれの硬化剤を単体で使用するもの
であり、単体で使用することで十分な粘着特性を得るこ
とのできるのである。

【００２０】しかしながら、ＦＰＣの補強用としての耐
熱性微粘着フィルム・シートにおいては、ＦＰＣ製造後
の剥離除去を前提としているため、ＦＰＣ製造工程にお
いて必要な粘着があれば充分であり、むしろ必要以上の
高い粘着力は剥離除去が困難になるため好ましくない。

【００２１】この場合、粘着剤組成物の粘着力を低下さ
せる為に、硬化剤を大量に配合する手段も提案される
が、このように硬化剤を多量に配合すると、粘着剤組成
物の製造時に十分な時間と温度を要したり、経日変化が
大きくなったり、ポットライフが短くなったり、硬化剤
の反応後の不純物が析出したりする等の問題が生ずるの
で好ましくない。

【００２２】そのため本発明では、硬化剤としてイソシ
アネート樹脂と金属錯体を併用するという構成を採用
し、これにより、ＦＰＣ製造工程における必要な粘着力
と製造後の剥離の容易性を両立させ、耐熱性微粘着フィ
ルム・シートの製造後の経日変化が少なく安定した特性
を発現させているのである。

【００２３】ここで、本発明に係る耐熱性微粘着剤組成
物において、硬化剤として使用されるイソシアネート樹
脂は、アクリル系ポリマーの粘着力、凝集力を適度に調
整し、耐熱性を向上させために配合されるものであり、
その種類としては特に制限されるものではないが、一般
的には例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニル
メタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート等の代表的なイソシアネート樹脂やその他多官能ポ
リイソシアネート等から選択された少なくとも１種以上
を好適に用いることができる。

【００２４】そして、本発明の耐熱性微粘着剤組成物に
おいて、前記イソシアネート樹脂の配合量としては、選
択されたイソシアネート樹脂に応じて適宜決定されるも
のであり、特に限定されるものではないが、一般的には
前記アクリル系ポリマー１００重量部に対して、前記イ
ソシアネート樹脂４〜２５重量部の範囲程度とすること
が好ましい。

【００２５】この理由としては、アクリル系ポリマー１
００重量部に対して、イソシアネート樹脂の配合量が４
重量部未満では、硬化状態が不充分で、ＦＰＣのキュア
工程を経て剥離の際に粘着剤の糊残りが発生する虞れが
あり、しかも粘着力が高くなり、剥離し難く、ＦＰＣが
損傷し易くなるので好ましくない。

【００２６】一方、アクリル系ポリマー１００重量部に
対して、イソシアネート樹脂の配合量が２５重量部を超
えると、硬化後の粘着力が低くなり過ぎて、ＣＣＬへの
ラミネート後の整面工程やドライフィルムのラミネート
工程において、浮きが生じ易くなり、又、エッチング工
程において、粘着層の界面にエッチング液の浸透を招く
おそれがあるので好ましくない。

【００２７】本発明に係る耐熱性微粘着剤組成物におい
て、前記イソシアネート樹脂と併用する金属キレート剤
としては、鉄、銅、ナトリウム、カルシウム、アルミニ
ウム、マグネシウム、マンガン、亜鉛、コバルト等の金
属を含むアミノカルボン酸塩から選ばれた少なくとも１
種以上を好適に用いることができる。

【００２８】ここで、アクリル系ポリマーに対する金属
キレート剤の配合量としては、選択された金属の種類、
アミノカルボン酸の種類に応じて適宜決定されるもので
あり、その配合量としては限定されるものではないが、
一般的には、アクリル系ポリマー１００重量部に対し
て、金属キレート剤０．０５〜３重量部の範囲程度が好
ましい。

【００２９】アクリル系ポリマー１００重量部に対し
て、金属キレート剤の配合量が０．０５重量部未満で
は、少なすぎてイソシアネート樹脂と併用して用いた意
味がなくるため好ましくない。

【００３０】一方、アクリル系ポリマー１００重量部に
対して、金属キレート剤の配合量が３重量部を超える
と、経日変化が大きくなり、又、硬化後の粘着力が低く
なり過ぎて、ＣＣＬへのラミネート後の整面工程やドラ
イフィルムのラミネート工程において浮きが生じ易くな
ったり、エッチング工程において粘着層の界面にエッチ
ング液の浸透を招くおそれがあり、逆にＦＰＣのキュア
工程でかかる高温下においては粘着性が非常に大きくな
る結果、使用できなくなるので好ましくない。

【００３１】以上のことより、本発明に係る耐熱性微粘
着剤組成物においては、水酸基価が２．０〜１５のアク
リル系ポリマー１００重量部に対し、硬化剤としてのイ
ソシアネート樹脂４〜２５重量部及び金属キレート剤
０．０５〜３重量部を配合して得られたものが最も好ま
しいのである。

【００３２】又、本発明においては、必要に応じて、前
記アクリル系ポリマーとして２種類以上のアクリル系ポ
リマーを使用しても良く、又、相溶性の良い他のエラス
トマー、更に、可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤等を適
宜、適量添加し、粘着性を調整しても良いのである。

【００３３】そして、本発明に係る耐熱性微粘着剤組成
物においては、前記所定の成分を適当量配合し、ディス
パー等、公知の混合機で攪拌混合して得られる。

【００３４】本発明の耐熱性微粘着剤組成物において
は、このような構成を有するため、耐熱性が高く、且つ
補強用として十分な粘着力を有し、しかもＦＰＣ製造工
程後には容易に剥離することができるのであるが、加熱
処理後の粘着力を数値的に制御することが好ましく、具
体的には、常圧下、温度１７０℃で、２時間の加熱処理
後の粘着力を、０．５Ｎ／２０ｍｍ以下に設定すること
が好ましい。

【００３５】次に、本発明の耐熱性微粘着フィルム・シ
ートについて、詳細に説明する。

【００３６】本発明に係る耐熱性微粘着フィルム・シー
トにおいては、前記目的を達成するために、本発明に係
る耐熱性微粘着剤組成物が、フィルム状ないしシート状
の基材に積層されていることを特徴とするものである。

【００３７】ところで、本発明に係る耐熱性微粘着フィ
ルム・シートは、主としてＣＣＬの薄膜化による当該Ｃ
ＣＬのフィルム状ないしシート状の基材を補強すること
を目的とするものであることから、この基材としては、
適度なフィルムの硬さ、つまり所定の強度が要求される
が、ＦＰＣの製造ライン中での平面性においても重要な
要求特性で、その厚さは、２０μｍ以上７５μｍ以下の
ものが使用に適しており、特に３５μｍから６０μｍの
ものが望ましい。

【００３８】前記基材の厚さが２０μｍ未満では、補強
を行っても所要の強度が得難く、ＣＣＬの折れや断線を
防止することが困難になるので好ましくないのであり、
一方、７５μｍを超えるとコストが高くなるだけでな
く、厚さが厚い為に、一般的なＣＣＬとのラミネート方
法である、ロールラミネーターの場合、特に曲率の差か
ら、ラミネート後の浮きが発生し易く、また、製造工程
中のパスロールを介在させるときにも同様の問題が発生
し易いので好ましくない。

【００３９】又、本発明の耐熱性微粘着フィルム・シー
トの基材としては、一般的に、ポリエステルフィルム・
シート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム
・シート、ポリフェニレンサルファイドフィルム・シー
ト又はポリイミドフィルム・シート等が使用できるが、
特に、熱収縮率が温度１５０℃で３０分の条件下におい
て、ＭＤ方向で０．５％以下、好ましくは、０．２５％
以下であり、ＴＤ方向は、０．３％以下、好ましくは
０．２％以下であることが望ましい。

【００４０】更に、補強用としてラミネートされた耐熱
性微粘着フィルム・シートは、ＦＰＣの最終工程で通常
１〜３時間もの長時間１５０〜１７０℃の高温下に暴露
されるので、通常のポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルム等のポリエステルフィルムでは、当該ポリ
エステルのオリゴマーの析出が激しく発生し、この表面
に析出したオリゴマーが製造ライン中で接触部分に付着
したり、転着したりしてＦＰＣの致命的な異物となる。

【００４１】この問題を解決するために、本発明におい
ては低オリゴマータイプのＰＥＴフィルムやＰＥＮフィ
ルム等を使用することが好ましく、一般的に要求される
性質として、オリゴマーの程度が、一般にキシレン抽出
法（２４時間）により判定した場合、フィルム基材とし
て０．８重量％未満、好ましくは０．５重量％以下のも
のが望ましい。

【００４２】本発明の耐熱性微粘着剤組成物をフィルム
状ないしシート状の基材に積層するにあたり、その積層
方法は特に限定されるものではないが、具体的には、例
えば公知のフィルム化ないしシート化する方法を採用す
れば良く、具体的には、例えばロールコーター、ファウ
ンテンコーター、ダムコーター等によるコーティングに
より積層するなどの方法が挙げられる。

【００４３】又、本発明に係る耐熱性微粘着フィルム・
シートにおいては、その粘着剤層の厚さが用途に応じて
特に限定されるものではないが、一般に、４〜２０μｍ
の範囲、好ましくは６〜１０μｍの範囲とするのが望ま
しい。

【００４４】粘着剤層の厚さが、４μｍ未満ではラミネ
ート時に充分な密着性が得られない場合が有り、一方、
２０μｍを超えるとシート端面に粘着感があり異物が付
着し易くなるばかりでなく、ＦＰＣキュア後の粘着力が
高くなって剥離し難く、これを無理に剥離しようとする
とＦＰＣが損傷する為、好ましくない。

【００４５】なお、本発明の耐熱性微粘着剤組成物及び
これを用いた本発明に係る耐熱性微粘着フィルム・シー
トは、前記構成を有し、主としてＦＰＣ用基材（ＣＣ
Ｌ）のフィルム面にラミネートされて補強材として用い
られるものであるが、この用途に限られるものではな
く、その他薄膜の加工工程で支持体の補強が必要な分野
のいずれの用途にも好適に採用されるのである。

【００４６】

【発明の実施の態様】以下、本発明の実施例及び比較例
について具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例
に限定されるものではない。

【００４７】以下の実施例１〜３及び比較例１・２はそ
れぞれ耐熱性微粘着剤組成物を構成する成分をディスパ
ーで、均一に混合した後、基材（プラスチックフィル
ム）上に厚さ７±１μｍに塗工し、それぞれ粘着シート
に成形したものである。

【００４８】各実施例並びに各比較例の成分及び配合割
合は以下の通りである。

【００４９】実施例１ 水酸基価６のアクリル系ポリマー（自社製）１００重量
部に対し、イソシアネート樹脂（日本ポリウレタン工業
社製 商品名コロネートＬ）１５重量部、アルミキレー
ト剤（ＤＩＣ社製 商品名ファインタックＴＫ１０１）
１重量部を前記の方法で配合し、これをポリエステルフ
ィルム（東レ社製 商品名Ｘ１０Ｓ）に塗布することに
より、本発明の耐熱性微粘着フィルム（塗布厚さ８±２
μｍ）を得た。

【００５０】実施例２ 水酸基価６のアクリル系ポリマー（自社製）１００重量
部に対し、イソシアネート樹脂（日本ポリウレタン工業
社製 商品名コロネートＬ）２０重量部、アルミキレー
ト剤（ＤＩＣ社製 商品名ファインタックＴＫ１０１）
０．５重量部を前記の方法で配合してポリエチレンナフ
タレートフィルム（帝人社製 商品名テオネックスＴＭ
Ｑ５１）に塗布することにより、本発明の耐熱性微粘
着フィルム（塗布厚さ８±２μｍ）を得た。

【００５１】実施例３ 水酸基価１０のアクリル系ポリマー（自社製）１００重
量部に対し、イソシアネート樹脂（日本ポリウレタン工
業社製 商品名コロネートＬ）１２重量部、マグネシウ
ムキレート剤（キレスト化学社製 商品名 キレストＭ
ｇ−４０）１．０重量部を前記の方法で配合してポリエ
チレンナフタレートフィルム（帝人社製商品名テオネッ
クスＴＭ Ｑ５１）に塗布することにより、本発明の耐
熱性微粘着フィルム（塗布厚さ８±２μｍ）を得た。

【００５２】比較例１ 水酸基価６のアクリル系ポリマー（自社製）１００重量
部に対し、イソシアネート樹脂（日本ポリウレタン工業
社製 商品名コロネートＬ）１５重量部を前記の方法で
配合してポリエステルフィルム（東レ社製 商品名Ｘ１
０Ｓ）に塗布することにより、粘着フィルム（塗布厚さ
８±２μｍ）を得た。

【００５３】比較例２ 水酸基価１０のアクリル系ポリマー（自社製）１００重
量部に対し、アルミキレート剤（ＤＩＣ社製 商品名フ
ァインタックＴＫ１０１）２重量部を前記の方法で配合
してポリエステルフィルム（東レ社製 商品名ルミラー
Ｘ６０Ｋ）に塗布することにより、粘着シート（塗布厚
さ８±２μｍ）を得た。

【００５４】前記実施例１〜３及び比較例１・２におけ
る配合割合の詳細を表１に示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】次いで、前述の各実施例及び各比較例の各
粘着フィルムに対して、以下の比較試験を行った。

【００５７】粘着力試験（粘着力） 前述の各実施例及び各比較例の各粘着フィルムを用い、
粘着力の性能を試験するために、当該各粘着フィルムを
ＭＤ方向に２０ｍｍ×１２０ｍｍの大きさに切断し、
又、ＣＣＬ（東洋メタライジング社製 メタロイヤル
ＰＩ−２５Ｄ−ＣＣＳ−０８Ｄ０）をＭＤ方向４０ｍｍ
×１００ｍｍの大きさに切断して、このＣＣＬのポリイ
ミド側にＪＩＳ Ｃ ２１０７に準じて前記各粘着フィ
ルムを常温でラミネートして２０分以上放置した。

【００５８】前述の各粘着フィルムの常態（常温粘着
力）と温度１７０℃で２時間加熱後に取り出して２０分
以上放冷した試料（加熱後粘着力）の１８０度引き剥が
し粘着力を引張速度５０ｍｍ／分で測定した。

【００５９】加熱後の外観（カールの有無） 前述の各実施例及び各比較例の各粘着フィルムを用い、
当該各粘着フィルムをＴＤ方向に２０ｍｍ×１２０ｍｍ
の大きさに切断し、又、ＣＣＬ（東洋メタライジング社
製 メタロイヤル ＰＩ−２５Ｄ−ＣＣＳ−０８Ｄ０）
をＴＤ方向４０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切断して、
このＣＣＬのポリイミド側にＪＩＳ Ｃ２１０７に準じ
て各粘着フィルムを常温でラミネートして２０分以上放
置後、恒温槽に入れ、温度１７０℃で２時間加熱した。
その後に取り出して２０分以上放冷した試料のカール状
態を観察した。

【００６０】加熱後の外観（オリゴマー析出の有無） 前述のカール試験で使用した各試料の粘着フィルム表面
において白色析出物の有無を確認した。

【００６１】加熱後の外観（糊残りの有無） 前述のカール試験で使用した各試料の粘着フィルムを手
で半分をゆっくり、残りの半分をすばやくＴ剥離で引き
剥がしたときに、ＣＣＬのポリイミド面に糊残りが無い
かを確認した。

【００６２】以上の比較試験の結果を表２に示す。

【００６３】

【表２】

【００６４】表１に示すように、実施例１〜３の粘着力
は０．１〜０．５Ｎ／２０ｍｍであり、経日試験におい
ても安定した特性をしめしていることが確認され、且つ
外観試験でも問題がないことが認められた。

【００６５】これに対して、比較例１・２のものはいず
れも粘着力が比較的強く、又、経日試験で著しく変化
し、特に比較例２のものは外観試験でも、オリゴマー成
分の析出、糊残り等の問題が発生していることが確認さ
れ、安定した特性は得られないことが認められた。

【００６６】以上のことより、前記実施例１ないし実施
例３に係る耐熱性微粘着フィルムは、ＦＰＣ製造時の補
強材料としてすべての要求機能を満足できることが認め
られた。

【００６７】

【発明の効果】本発明に係る耐熱性微粘着剤組成物は、
前記構成を有し、ＦＰＣ製造時の歩留りや取扱性の向上
を実現し、しかも優れた耐熱性、寸法安定性及び経日特
性を備える上、ポリ塩化ビニル樹脂を用いていないので
環境に穏やかであり、その結果、補強材として好適に使
用できるなどの効果を奏するのである。

【００６８】又、本発明に係る耐熱性微粘着剤組成物に
おいては、従前において通常単体で硬化剤を使用するの
に対し、異質の硬化剤を併用してはじめて得られる耐熱
性微粘着剤組成物であり、又、本発明に係る耐熱性微粘
着剤組成物をフィルム状ないしシート状の基材に積層し
て得られた耐熱性微粘着フィルム・シートは、環境に穏
やかであり、しかも優れた耐熱性、寸法安定性及び経日
特性を備える結果、これらの諸特性上何等問題が無いの
で、ＦＰＣ製造工程、その他薄膜の加工工程で支持体の
補強が必要な分野のいずれの用途における補強材として
好適に用いられるなどの効果が得られる。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＦＰＣ用基材などのフィルムないしシー
   トにラミネートされて当該フィルムないしシートを補強
   する耐熱性微粘着フィルム・シート用の粘着剤組成物で
   あって、この粘着剤組成物は、アクリル系ポリマーに対
   して、イソシアネート樹脂及び金属キレート剤を配合し
   たものであることを特徴とする耐熱性微粘着剤組成物。
2. 【請求項２】 アクリル系ポリマーは水酸基価が２．０
   〜１５．０の範囲にある請求項１に記載の耐熱性微粘着
   剤組成物。
3. 【請求項３】 アクリル系ポリマー１００重量部に対し
   て、イソシアネート樹脂の配合量が４〜２５重量部であ
   る請求項１又は２に記載の耐熱性微粘着剤組成物。
4. 【請求項４】 アクリル系ポリマー１００重量部に対し
   て、金属キレート剤の配合量が０．０５〜３重量部であ
   る請求項１ないし３のいずれか１項に記載の耐熱性微粘
   着剤組成物。
5. 【請求項５】 常圧下、１７０℃で２時間の加熱処理後
   の粘着力が０．５Ｎ／２０ｍｍ以下である請求項１ない
   し４のいずれか１項に記載の耐熱性微粘着剤組成物。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項に記載
   の耐熱性微粘着剤組成物がフィルム状ないしシート状の
   基材に積層されていることを特徴とする耐熱性微粘着フ
   ィルム・シート。
7. 【請求項７】 フィルム状ないしシート状の基材が低オ
   リゴマータイプで、且つ、熱収縮率が１５０℃で３０分
   の条件化でＭＤ方向０．５％以下、ＴＤ方向０．２％以
   下である請求項６に記載の耐熱性微粘着フィルム・シー
   ト。
8. 【請求項８】 請求項６又は７に記載の耐熱性微粘着フ
   ィルム・シートがＦＰＣ用基材などのフィルムないしシ
   ートにラミネートされて当該フィルムないしシートを補
   強するために用いられるものである耐熱性微粘着フィル
   ム・シート。