JPH06255066A - 高意匠化粧板及びその製造方法 - Google Patents
高意匠化粧板及びその製造方法Info
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- JPH06255066A JPH06255066A JP5043407A JP4340793A JPH06255066A JP H06255066 A JPH06255066 A JP H06255066A JP 5043407 A JP5043407 A JP 5043407A JP 4340793 A JP4340793 A JP 4340793A JP H06255066 A JPH06255066 A JP H06255066A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 化粧シートに施されている精密エンボスが、
化粧板製造工程の加熱加圧による貼着工程において消滅
することなく、しかも化粧シート自体の破断やちりめん
状の発生等の表面欠陥のない高意匠化粧板の製造方法及
びその製造方法により得られた高意匠化粧板を提供す
る。 【構成】 絵柄層を設けるか又は設けない熱可塑性樹脂
シートの少なくとも一方の表面に凹凸エンボスを施して
化粧シートとする。この化粧シートを熱融着型の接着剤
で基板表面に加熱融着する。前記接着剤は、少なくとも
その一部分が結晶領域を有し、少なくとも接着時の条件
下では熱可塑性であり、その結晶領域の融点Ｔm 、前記
熱可塑性樹脂シートのエンボス耐熱温度Ｔem及び使用時
の最大環境温度Ｔa との関係が、Ｔa ＜Ｔm ＜Ｔemであ
り、且つその接着温度ＴL が、Ｔm ≦ＴL ＜Ｔemである
ものを選択する。
化粧板製造工程の加熱加圧による貼着工程において消滅
することなく、しかも化粧シート自体の破断やちりめん
状の発生等の表面欠陥のない高意匠化粧板の製造方法及
びその製造方法により得られた高意匠化粧板を提供す
る。 【構成】 絵柄層を設けるか又は設けない熱可塑性樹脂
シートの少なくとも一方の表面に凹凸エンボスを施して
化粧シートとする。この化粧シートを熱融着型の接着剤
で基板表面に加熱融着する。前記接着剤は、少なくとも
その一部分が結晶領域を有し、少なくとも接着時の条件
下では熱可塑性であり、その結晶領域の融点Ｔm 、前記
熱可塑性樹脂シートのエンボス耐熱温度Ｔem及び使用時
の最大環境温度Ｔa との関係が、Ｔa ＜Ｔm ＜Ｔemであ
り、且つその接着温度ＴL が、Ｔm ≦ＴL ＜Ｔemである
ものを選択する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基板に化粧シートを貼
着した意匠性に優れた化粧板に関し、特に、エンボスに
より凹凸模様が施された化粧シートを貼着した意匠性に
優れた化粧板に関する。
着した意匠性に優れた化粧板に関し、特に、エンボスに
より凹凸模様が施された化粧シートを貼着した意匠性に
優れた化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、表面に凹凸模様が施された塩化ビ
ニルシート等の熱可塑性樹脂シート上に、絵柄等の意匠
性を施すか又は施さずに、表面保護のために硬質樹脂層
を形成してなる化粧シートを、接着剤が塗布された基板
上に加熱ローラ等を用いて加熱しながら貼着して化粧板
を製造していた。
ニルシート等の熱可塑性樹脂シート上に、絵柄等の意匠
性を施すか又は施さずに、表面保護のために硬質樹脂層
を形成してなる化粧シートを、接着剤が塗布された基板
上に加熱ローラ等を用いて加熱しながら貼着して化粧板
を製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の化粧板の製
造方法においては、化粧シートを接着剤が塗布された基
板上に加熱ローラ等を用いて加熱しながら貼着してお
り、化粧シートの基板への接着性と接着物の耐熱性とを
増すために、通常、加熱温度を１８０℃以上、特に接着
剤の軟化点の関係から、２００℃程度が必要とされてい
た。
造方法においては、化粧シートを接着剤が塗布された基
板上に加熱ローラ等を用いて加熱しながら貼着してお
り、化粧シートの基板への接着性と接着物の耐熱性とを
増すために、通常、加熱温度を１８０℃以上、特に接着
剤の軟化点の関係から、２００℃程度が必要とされてい
た。
【０００４】熱可塑性樹脂シートに精密で微細な凹凸が
エンボスされた化粧シートを用いると、加熱ロールでの
加熱加圧による貼着工程において、高温のために、エン
ボスの凹凸が消滅し、特にエンボス化粧シートとして汎
用のポリ塩化ビニルは１５０℃を越える温度では凹凸が
急激に消滅する傾向があり、高意匠性において問題があ
った。
エンボスされた化粧シートを用いると、加熱ロールでの
加熱加圧による貼着工程において、高温のために、エン
ボスの凹凸が消滅し、特にエンボス化粧シートとして汎
用のポリ塩化ビニルは１５０℃を越える温度では凹凸が
急激に消滅する傾向があり、高意匠性において問題があ
った。
【０００５】一方、このような化粧シートの精密エンボ
スの消滅等の欠陥を生じさせないために、上記従来の方
法において、加熱温度を１５０℃以下として化粧シート
と基板との接着を行なうと、エンボスの消失を回避でき
るが、このような低温での接着では、環境温度での化粧
シートと基板との接着力が弱くなり、得られた化粧板に
所望の接着強度を与えることはできなかった。
スの消滅等の欠陥を生じさせないために、上記従来の方
法において、加熱温度を１５０℃以下として化粧シート
と基板との接着を行なうと、エンボスの消失を回避でき
るが、このような低温での接着では、環境温度での化粧
シートと基板との接着力が弱くなり、得られた化粧板に
所望の接着強度を与えることはできなかった。
【０００６】化粧シートを貼着した化粧板における化粧
シートと基板との所望される接着力には次のような初期
接着力と最終接着力が必要とされる。すなわち、初期接
着力としては、化粧シートと基板とが手で容易に剥がせ
ず、また化粧シート貼着基板を切断加工したときに切断
面付近が剥離して浮き上がらない程度の接着力であり、
剥離強度が５０ｇ／ｃｍ幅以上、より好ましくは１００
ｇ／ｃｍ幅以上であり、且つ接着直後の接着力が化粧板
の取扱い加工に必要な接着力であることが必要とされ
る。
シートと基板との所望される接着力には次のような初期
接着力と最終接着力が必要とされる。すなわち、初期接
着力としては、化粧シートと基板とが手で容易に剥がせ
ず、また化粧シート貼着基板を切断加工したときに切断
面付近が剥離して浮き上がらない程度の接着力であり、
剥離強度が５０ｇ／ｃｍ幅以上、より好ましくは１００
ｇ／ｃｍ幅以上であり、且つ接着直後の接着力が化粧板
の取扱い加工に必要な接着力であることが必要とされ
る。
【０００７】また、最終接着力としては、最大環境温度
の１００℃でも接着剤がクリープ変形を起こさない程度
（架橋、重合して硬化物となっていることが望まし
い。）であり、且つ剥離強度が１０００ｇ／ｃｍ幅以上
より好ましくは、２０００ｇ／ｃｍ幅以上の接着力であ
ることが必要とされる。そこで本発明は、化粧シートに
施されている精密エンボスが、化粧板製造の加熱加圧に
よる貼着工程において消滅することがない高意匠化粧板
の製造方法及びその製造方法により得られた高意匠化粧
板を提供することを目的とする。
の１００℃でも接着剤がクリープ変形を起こさない程度
（架橋、重合して硬化物となっていることが望まし
い。）であり、且つ剥離強度が１０００ｇ／ｃｍ幅以上
より好ましくは、２０００ｇ／ｃｍ幅以上の接着力であ
ることが必要とされる。そこで本発明は、化粧シートに
施されている精密エンボスが、化粧板製造の加熱加圧に
よる貼着工程において消滅することがない高意匠化粧板
の製造方法及びその製造方法により得られた高意匠化粧
板を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記した問題点を解決す
るために、本発明は、つぎの構成要件を採用する。すな
わち、本発明は、絵柄層を設けるか又は設けない熱可塑
性樹脂シートの少なくとも一方の表面に凹凸模様をエン
ボスして化粧シートとし、前記化粧シートを熱融着型の
接着剤で基板表面に加熱融着して接着する化粧板の製造
方法であって、前記熱融着型の接着剤が、少なくともそ
の一部分が結晶領域を有し、少なくとも接着時の条件下
では熱可塑性であり、その結晶領域の融点Ｔm 、前記透
明熱可塑性樹脂シートのエンボス耐熱温度Ｔem及び使用
時の最大環境温度Ｔa との関係が、 Ｔa ＜Ｔm ＜Ｔem であり、且つその接着温度ＴL が、 Ｔm ≦ＴL ＜Ｔem である接着剤を選択することを特徴とする高意匠化粧板
の製造方法とするものである。
るために、本発明は、つぎの構成要件を採用する。すな
わち、本発明は、絵柄層を設けるか又は設けない熱可塑
性樹脂シートの少なくとも一方の表面に凹凸模様をエン
ボスして化粧シートとし、前記化粧シートを熱融着型の
接着剤で基板表面に加熱融着して接着する化粧板の製造
方法であって、前記熱融着型の接着剤が、少なくともそ
の一部分が結晶領域を有し、少なくとも接着時の条件下
では熱可塑性であり、その結晶領域の融点Ｔm 、前記透
明熱可塑性樹脂シートのエンボス耐熱温度Ｔem及び使用
時の最大環境温度Ｔa との関係が、 Ｔa ＜Ｔm ＜Ｔem であり、且つその接着温度ＴL が、 Ｔm ≦ＴL ＜Ｔem である接着剤を選択することを特徴とする高意匠化粧板
の製造方法とするものである。
【０００９】また本発明は、透明熱可塑性樹脂シート
に、絵柄層を設けるか又は設けずに、着色熱可塑性樹脂
シートを積層し、得られた積層シートの少なくとも一方
の表面に凹凸模様をエンボスして化粧シートとし、得ら
れた化粧シートを熱融着型の接着剤で基板表面に加熱融
着して接着する化粧板の製造方法であって、前記熱融着
型の接着剤が、少なくともその一部分が結晶領域を有
し、少なくとも接着時の条件下では熱可塑性であり、そ
の結晶領域の融点Ｔm 、前記透明熱可塑性樹脂シートの
エンボス耐熱温度Ｔem及び使用時の最大環境温度Ｔa と
の関係が、 Ｔa ＜Ｔm ＜Ｔem であり、且つその接着温度ＴL が、 Ｔm ≦ＴL ＜Ｔem である接着剤を選択することを特徴とする高意匠化粧板
の製造方法とするものである。
に、絵柄層を設けるか又は設けずに、着色熱可塑性樹脂
シートを積層し、得られた積層シートの少なくとも一方
の表面に凹凸模様をエンボスして化粧シートとし、得ら
れた化粧シートを熱融着型の接着剤で基板表面に加熱融
着して接着する化粧板の製造方法であって、前記熱融着
型の接着剤が、少なくともその一部分が結晶領域を有
し、少なくとも接着時の条件下では熱可塑性であり、そ
の結晶領域の融点Ｔm 、前記透明熱可塑性樹脂シートの
エンボス耐熱温度Ｔem及び使用時の最大環境温度Ｔa と
の関係が、 Ｔa ＜Ｔm ＜Ｔem であり、且つその接着温度ＴL が、 Ｔm ≦ＴL ＜Ｔem である接着剤を選択することを特徴とする高意匠化粧板
の製造方法とするものである。
【００１０】また本発明は、基板、該基板上に形成され
た接着剤層、及び該接着剤層上にラミネートされてい
る、少なくとも一方の面に凹凸模様がエンボスにより形
成されている透明熱可塑性樹脂シートを含む化粧シート
からなる積層された化粧板であって、前記接着剤層の接
着剤の結晶領域の融点Ｔm 、該化粧シートのエンボス耐
熱温度Ｔem、使用時の最大環境温度Ｔa とが、 Ｔa ＜Ｔm ＜Ｔem であることを特徴とする高意匠化粧板とするものであ
る。
た接着剤層、及び該接着剤層上にラミネートされてい
る、少なくとも一方の面に凹凸模様がエンボスにより形
成されている透明熱可塑性樹脂シートを含む化粧シート
からなる積層された化粧板であって、前記接着剤層の接
着剤の結晶領域の融点Ｔm 、該化粧シートのエンボス耐
熱温度Ｔem、使用時の最大環境温度Ｔa とが、 Ｔa ＜Ｔm ＜Ｔem であることを特徴とする高意匠化粧板とするものであ
る。
【００１１】本発明で使用又は適用する基板、印刷イン
キ及び印刷方法、凹凸模様、接着剤及び接着処理につい
て以下、詳細に説明する。 基板：本発明の高意匠化粧板に使用される基板には、金
属板、木質板、合成樹脂板等の各種基板が使用できる。
その金属板には、鉄、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニ
ウム、銅、等が用いられる。なお、これらの金属板に
は、例えば、亜鉛メッキ、アルマイト処理等の酸化物不
動態膜等を形成することが望ましい。
キ及び印刷方法、凹凸模様、接着剤及び接着処理につい
て以下、詳細に説明する。 基板：本発明の高意匠化粧板に使用される基板には、金
属板、木質板、合成樹脂板等の各種基板が使用できる。
その金属板には、鉄、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニ
ウム、銅、等が用いられる。なお、これらの金属板に
は、例えば、亜鉛メッキ、アルマイト処理等の酸化物不
動態膜等を形成することが望ましい。
【００１２】透明熱可塑性樹脂シート：本発明で使用さ
れる透明熱可塑性樹脂シートに使用される材料は、通常
使用されるものが適用できる。特に貼着される基板が金
属鋼板である場合には、その透明熱可塑性樹脂シートに
適用できる材料は、可塑剤としてフタル酸ジオクチル等
を１７〜３０重量部含む半硬質〜軟質ポリ塩化ビニルが
好ましく、その他には例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共
重合体（ＡＳと略される）、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体（ＡＢＳと略される）、ポリカ
ーボネート、アクリル酸エステル又はメタアクリル酸エ
ステル重合体等が使用できる。
れる透明熱可塑性樹脂シートに使用される材料は、通常
使用されるものが適用できる。特に貼着される基板が金
属鋼板である場合には、その透明熱可塑性樹脂シートに
適用できる材料は、可塑剤としてフタル酸ジオクチル等
を１７〜３０重量部含む半硬質〜軟質ポリ塩化ビニルが
好ましく、その他には例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共
重合体（ＡＳと略される）、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体（ＡＢＳと略される）、ポリカ
ーボネート、アクリル酸エステル又はメタアクリル酸エ
ステル重合体等が使用できる。
【００１３】印刷インキ及び印刷方法：本発明で使用さ
れる透明熱可塑性樹脂シートには、必要に応じて絵柄模
様等が印刷される。本発明で使用される印刷インキに
は、ビヒクルとして透明熱可塑性樹脂を用い、その透明
熱可塑性樹脂には、例えば、エチルセルロース、硝酸セ
ルロース、酢酸セルロース、エチルヒドロキシエチルセ
ルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセ
ルロース誘導体；ポリスチレン、ポリα−メチルスチレ
ン等のスチレン樹脂又はスチレン共重合体；ポリメタク
リル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル
酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル樹脂；ポ
リ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリビニルブチラール等のビニル重合体；
ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノ
ール樹脂、重合ロジン等のロジンエステル樹脂；クロマ
ン樹脂；ビニルトルエン樹脂；ポリアミド樹脂等の天然
又は合成樹脂が挙げられる。
れる透明熱可塑性樹脂シートには、必要に応じて絵柄模
様等が印刷される。本発明で使用される印刷インキに
は、ビヒクルとして透明熱可塑性樹脂を用い、その透明
熱可塑性樹脂には、例えば、エチルセルロース、硝酸セ
ルロース、酢酸セルロース、エチルヒドロキシエチルセ
ルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセ
ルロース誘導体；ポリスチレン、ポリα−メチルスチレ
ン等のスチレン樹脂又はスチレン共重合体；ポリメタク
リル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル
酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル樹脂；ポ
リ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリビニルブチラール等のビニル重合体；
ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノ
ール樹脂、重合ロジン等のロジンエステル樹脂；クロマ
ン樹脂；ビニルトルエン樹脂；ポリアミド樹脂等の天然
又は合成樹脂が挙げられる。
【００１４】印刷法には、グラビア法、シルクスクリー
ン等の公知の種々の印刷法が適用できる。 凹凸模様：本発明における凹凸模様には、各種凹凸模様
が適用でき、例えば、木目板の導管溝、万線状の条溝、
砂目、梨地等が挙げられる。特に本発明の効果が顕著に
目立つ凹凸模様の特徴は、凹部の幅、凸部の幅、及び深
さが０．１〜１００μｍ程度のパターンの場合である。
ン等の公知の種々の印刷法が適用できる。 凹凸模様：本発明における凹凸模様には、各種凹凸模様
が適用でき、例えば、木目板の導管溝、万線状の条溝、
砂目、梨地等が挙げられる。特に本発明の効果が顕著に
目立つ凹凸模様の特徴は、凹部の幅、凸部の幅、及び深
さが０．１〜１００μｍ程度のパターンの場合である。
【００１５】接着剤及び接着処理：本発明で使用される
接着剤には、結晶化度が高く、加熱時に接着剤の樹脂成
分が結晶領域から急峻に粘度が変化して流動性を示す、
上記に示した関係式を有するものを使用する。すなわ
ち、結晶領域の融点Ｔm が、透明熱可塑性樹脂シートの
エンボス耐熱温度Ｔemより小さくなるように選ぶ（Ｔa
＜Ｔm ＜Ｔem）。接着剤の結晶化度が１００％未満であ
ったり、接着剤に添加剤が含まれていると、完全結晶体
のように熔融粘度の立ち上がりの傾斜がゆるやかにな
る。しかし、粘度の立ち上がりがＴa とＴemとの間で、
終了すれば本発明には支障なく使用できる。
接着剤には、結晶化度が高く、加熱時に接着剤の樹脂成
分が結晶領域から急峻に粘度が変化して流動性を示す、
上記に示した関係式を有するものを使用する。すなわ
ち、結晶領域の融点Ｔm が、透明熱可塑性樹脂シートの
エンボス耐熱温度Ｔemより小さくなるように選ぶ（Ｔa
＜Ｔm ＜Ｔem）。接着剤の結晶化度が１００％未満であ
ったり、接着剤に添加剤が含まれていると、完全結晶体
のように熔融粘度の立ち上がりの傾斜がゆるやかにな
る。しかし、粘度の立ち上がりがＴa とＴemとの間で、
終了すれば本発明には支障なく使用できる。
【００１６】このような接着剤とすることによって、本
発明で使用する接着剤は次の表１に示す特徴を有する。
また、次の表１には、本発明で使用する接着剤と、従来
の非晶質熱融着型接着剤、粘着剤、２液硬化型接着剤
（未硬化時液体）を用いて製造した、エンボスを施した
化粧シートを貼着して化粧板との比較を示す。
発明で使用する接着剤は次の表１に示す特徴を有する。
また、次の表１には、本発明で使用する接着剤と、従来
の非晶質熱融着型接着剤、粘着剤、２液硬化型接着剤
（未硬化時液体）を用いて製造した、エンボスを施した
化粧シートを貼着して化粧板との比較を示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１に示すような差異が生ずる理由を、図
４及び図５に基づいて説明する。図４は従来の接着剤又
は粘着剤の温度−熔融粘度特性を示し、図５は本発明で
使用する熱熔融型接着剤の温度−熔融粘度特性を示す。
非晶質熱融着型接着剤の場合、温度−熔融粘度曲線の立
ち上がりが穏やかなため、凹凸が消失しない温度でエン
ボスすると、使用環境温度においても接着剤に流動性、
クリープ変形性が生じ、接着特性が不十分となり（図４
の（Ｂ））、また使用環境温度で十分な接着特性を出そ
うとすると、接着力を発現させるためには、エンボスの
凹凸の消失領域に入ってしまい（図４の（Ａ））、この
ような現象はエンボス耐熱性と、接着特性が両立しない
からである。
４及び図５に基づいて説明する。図４は従来の接着剤又
は粘着剤の温度−熔融粘度特性を示し、図５は本発明で
使用する熱熔融型接着剤の温度−熔融粘度特性を示す。
非晶質熱融着型接着剤の場合、温度−熔融粘度曲線の立
ち上がりが穏やかなため、凹凸が消失しない温度でエン
ボスすると、使用環境温度においても接着剤に流動性、
クリープ変形性が生じ、接着特性が不十分となり（図４
の（Ｂ））、また使用環境温度で十分な接着特性を出そ
うとすると、接着力を発現させるためには、エンボスの
凹凸の消失領域に入ってしまい（図４の（Ａ））、この
ような現象はエンボス耐熱性と、接着特性が両立しない
からである。
【００１９】一方、本発明で使用する熱熔融型接着剤で
は、図５に示すように温度−熔融粘度曲線が融点付近で
急峻に立ち上がるために、接着力の発現する温度を、エ
ンボスが消失する温度と使用環境温度との間に持ってく
ることができ、エンボスの耐熱特性と接着特性とを両立
させることが可能となる。本発明で使用可能な接着剤に
は、例えば、変性ウレタン樹脂（アクリルポリオール、
ポリエーテルポリオール、エポキシポリオール等のプレ
ポリマー）、不飽和ポリエステル樹脂等が使用できる。
は、図５に示すように温度−熔融粘度曲線が融点付近で
急峻に立ち上がるために、接着力の発現する温度を、エ
ンボスが消失する温度と使用環境温度との間に持ってく
ることができ、エンボスの耐熱特性と接着特性とを両立
させることが可能となる。本発明で使用可能な接着剤に
は、例えば、変性ウレタン樹脂（アクリルポリオール、
ポリエーテルポリオール、エポキシポリオール等のプレ
ポリマー）、不飽和ポリエステル樹脂等が使用できる。
【００２０】さらに具体的には、例えば、特公昭５３−
３６８６０号公報に記載されているような、（ｉ）テレ
フタル酸と、（ii）イソフタル酸、アジピン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、Ｐ−オキシ安息香酸、ナフタレン
−２，６−ジカルボン酸及びジフェニルスルホンジカル
ボン酸からなる群より選ばれた１種以上の化合物からな
り、末端水酸基が芳香族モノカルボン酸またはその誘導
体により封鎖されている還元粘度η sp ／ｃ＝０．１５
〜０．４０ｄｌ／ｇ及び融点１４０〜２００℃の結晶性
共重合ポリエステルを有効成分とする線状ポリエステル
樹脂乃至プレポリマーからなるホットメルト接着剤や、
また、特公昭５１−３０８９８号公報に記載されている
ような、分子両末端にイソシアネート基を有するウレタ
ンプレポリマーと、エチレン−酢酸ビニル共重合体２〜
２５重量％と、アビチエン酸型ロジン誘導体及び／又は
テルペン−フェノール共重合体樹脂とよりなる反応性ホ
ットメルト型接着剤が使用できる。
３６８６０号公報に記載されているような、（ｉ）テレ
フタル酸と、（ii）イソフタル酸、アジピン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、Ｐ−オキシ安息香酸、ナフタレン
−２，６−ジカルボン酸及びジフェニルスルホンジカル
ボン酸からなる群より選ばれた１種以上の化合物からな
り、末端水酸基が芳香族モノカルボン酸またはその誘導
体により封鎖されている還元粘度η sp ／ｃ＝０．１５
〜０．４０ｄｌ／ｇ及び融点１４０〜２００℃の結晶性
共重合ポリエステルを有効成分とする線状ポリエステル
樹脂乃至プレポリマーからなるホットメルト接着剤や、
また、特公昭５１−３０８９８号公報に記載されている
ような、分子両末端にイソシアネート基を有するウレタ
ンプレポリマーと、エチレン−酢酸ビニル共重合体２〜
２５重量％と、アビチエン酸型ロジン誘導体及び／又は
テルペン−フェノール共重合体樹脂とよりなる反応性ホ
ットメルト型接着剤が使用できる。
【００２１】これらの接着剤に必要に応じて多価イソシ
アネート等の架橋剤を添加する。この架橋剤には、例え
ば、ポリオールプレポリマーに対して、２，４−トリレ
ンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネー
ト、４、４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジ
イソシアネート等の多価イソシアネート等を添加する。
アネート等の架橋剤を添加する。この架橋剤には、例え
ば、ポリオールプレポリマーに対して、２，４−トリレ
ンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネー
ト、４、４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジ
イソシアネート等の多価イソシアネート等を添加する。
【００２２】前記透明熱可塑性樹脂シートが半硬質〜軟
質ポリ塩化ビニルを材料とする場合には、エンボス耐熱
温度Ｔem＝１２０〜１５０℃であり、また、通常の化粧
板の場合、最大環境温度Ｔa ≦１００℃であるため、１
００℃＜結晶領域の融点Ｔm＜１２０〜１５０℃となる
ように選べばよい。接着温度Ｔadh は、Ｔa ＜Ｔm ≦Ｔ
adh ＜Ｔemになるように選ぶ、前記ポリ塩化ビニルシー
ト（いわゆる、塩ビシート）では１００℃＜接着温度Ｔ
adh ＜１２０〜１５０℃となるように選ぶ。
質ポリ塩化ビニルを材料とする場合には、エンボス耐熱
温度Ｔem＝１２０〜１５０℃であり、また、通常の化粧
板の場合、最大環境温度Ｔa ≦１００℃であるため、１
００℃＜結晶領域の融点Ｔm＜１２０〜１５０℃となる
ように選べばよい。接着温度Ｔadh は、Ｔa ＜Ｔm ≦Ｔ
adh ＜Ｔemになるように選ぶ、前記ポリ塩化ビニルシー
ト（いわゆる、塩ビシート）では１００℃＜接着温度Ｔ
adh ＜１２０〜１５０℃となるように選ぶ。
【００２３】接着後においては、化粧板は１００℃以下
に冷却されるため、樹脂が結晶化し、シートが固定され
る。上記した本発明で用いる接着剤に対して、通常の接
着剤は、最大１００℃の環境温度でも十分な接着性を維
持するためには、接着に必要な流動性を示す状態が１８
０℃以上となるため、シートの軟化流動、残留応力開放
等によって精密エンボスが損なわれるので、高意匠化粧
板とすることは不可能である。
に冷却されるため、樹脂が結晶化し、シートが固定され
る。上記した本発明で用いる接着剤に対して、通常の接
着剤は、最大１００℃の環境温度でも十分な接着性を維
持するためには、接着に必要な流動性を示す状態が１８
０℃以上となるため、シートの軟化流動、残留応力開放
等によって精密エンボスが損なわれるので、高意匠化粧
板とすることは不可能である。
【００２４】接着時間ｔL 、接着圧力ＰL は、接着法に
よっても異なるが、ローラーを使用したラミネートの場
合では、通常ｔ≦１ｓｅｃ、Ｐ≦５ｋｇ／ｃｍ2 であ
る。なお、接着剤は、少なくとも上記の接着条件の間、
熱可塑性（即ち、熱で熔融して接着性を発現）であれば
よく、また、接着後経時で、化学反応により、架橋・重
合によって硬化しても良い。そのためには、例えば、接
着剤が不飽和ポリエステル、ポリウレタン等の樹脂を使
用している場合には、架橋剤として前記したイソシアネ
ートを添加して、架橋がほとんど進まない間に、熱接着
させて所望の最終密着力及び耐熱クリープ性を与える。
よっても異なるが、ローラーを使用したラミネートの場
合では、通常ｔ≦１ｓｅｃ、Ｐ≦５ｋｇ／ｃｍ2 であ
る。なお、接着剤は、少なくとも上記の接着条件の間、
熱可塑性（即ち、熱で熔融して接着性を発現）であれば
よく、また、接着後経時で、化学反応により、架橋・重
合によって硬化しても良い。そのためには、例えば、接
着剤が不飽和ポリエステル、ポリウレタン等の樹脂を使
用している場合には、架橋剤として前記したイソシアネ
ートを添加して、架橋がほとんど進まない間に、熱接着
させて所望の最終密着力及び耐熱クリープ性を与える。
【００２５】熱ラミネート時の接着時間ｔL 、接着圧力
ＰL のもとにエンボスしたシートを加熱したときに、温
度の上昇とともに、次第に凹凸模様が消失していくが、
凹凸の深さが試験前の５０％以上あるときは、凹凸の消
失はほとんど目立たない。よって、接着時間ｔL 、接着
圧力ＰL のもとに、凹凸の深さが試験前の５０％を維持
する最大温度を持って、エンボス耐熱温度Ｔemとする。
前記熱可塑性樹脂シートがポリ塩化ビニルシートである
場合には、このエンボス耐熱温度Ｔemは１２０〜１５０
℃となる。
ＰL のもとにエンボスしたシートを加熱したときに、温
度の上昇とともに、次第に凹凸模様が消失していくが、
凹凸の深さが試験前の５０％以上あるときは、凹凸の消
失はほとんど目立たない。よって、接着時間ｔL 、接着
圧力ＰL のもとに、凹凸の深さが試験前の５０％を維持
する最大温度を持って、エンボス耐熱温度Ｔemとする。
前記熱可塑性樹脂シートがポリ塩化ビニルシートである
場合には、このエンボス耐熱温度Ｔemは１２０〜１５０
℃となる。
【００２６】
【実施例１】厚さ１００μｍの透明塩ビシート（可塑剤
２０重量部）の裏面に、インキとして化Ｘインキ（商品
名、昭和インク工業株式会社製）で絵柄層を形成した。
形成された絵柄層のある面に、凹部の幅、凸部の幅がそ
れぞれ１０μｍ、深さ５μｍの万線条溝エンボスのパタ
ーンをエンボス温度１６０℃で熱エンボスして化粧シー
トを製造した。
２０重量部）の裏面に、インキとして化Ｘインキ（商品
名、昭和インク工業株式会社製）で絵柄層を形成した。
形成された絵柄層のある面に、凹部の幅、凸部の幅がそ
れぞれ１０μｍ、深さ５μｍの万線条溝エンボスのパタ
ーンをエンボス温度１６０℃で熱エンボスして化粧シー
トを製造した。
【００２７】電気亜鉛メッキ鋼板上に、ロールコーター
で接着剤として、タケネートＴＤ９１７（商品名）を５
０重量部、ポリスターＴ＃１１５（商品名）を４２．５
重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体７．５重量部か
らなる反応性ホットメルト接着剤を塗布した。接着剤が
塗布された鋼板を１３０℃まで加熱し、板温が１３０℃
の状態で、上記の精密エンボスが施された化粧シートを
その絵柄層と接着剤塗布層とが重なり合うように、常温
のゴムロールを用い線圧２〜３ｋｇｆ／ｃｍで加圧プレ
スして圧着し高意匠化粧板を製造した。
で接着剤として、タケネートＴＤ９１７（商品名）を５
０重量部、ポリスターＴ＃１１５（商品名）を４２．５
重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体７．５重量部か
らなる反応性ホットメルト接着剤を塗布した。接着剤が
塗布された鋼板を１３０℃まで加熱し、板温が１３０℃
の状態で、上記の精密エンボスが施された化粧シートを
その絵柄層と接着剤塗布層とが重なり合うように、常温
のゴムロールを用い線圧２〜３ｋｇｆ／ｃｍで加圧プレ
スして圧着し高意匠化粧板を製造した。
【００２８】得られた高意匠化粧板の断面図を図１に示
す。電気亜鉛メッキ鋼板１上に、接着剤層２、絵柄層
３、裏面に精密エンボスが施された透明塩ビシート４の
順に積層されている。
す。電気亜鉛メッキ鋼板１上に、接着剤層２、絵柄層
３、裏面に精密エンボスが施された透明塩ビシート４の
順に積層されている。
【００２９】
【実施例２】厚さ１００μｍの着色塩ビシート（可塑剤
３０重量部）の表面にインキとして化Ｘインキ（商品
名、昭和インク工業株式会社製）で絵柄層を形成する。
厚さ８０μｍの透明塩ビシート（可塑剤３０重量部）を
用意し、この透明塩ビシートを前記着色塩ビシート表面
に形成された絵柄層と重ね合わせ熱ラミネートした。積
層した塩ビシートの表面（透明塩ビ面）に凹部幅、凸部
幅がそれぞれ１０μｍ、深さ５μｍの万線条溝エンボス
パターンをエンボス温度１６０℃で熱エンボスして化粧
シートを製造した。
３０重量部）の表面にインキとして化Ｘインキ（商品
名、昭和インク工業株式会社製）で絵柄層を形成する。
厚さ８０μｍの透明塩ビシート（可塑剤３０重量部）を
用意し、この透明塩ビシートを前記着色塩ビシート表面
に形成された絵柄層と重ね合わせ熱ラミネートした。積
層した塩ビシートの表面（透明塩ビ面）に凹部幅、凸部
幅がそれぞれ１０μｍ、深さ５μｍの万線条溝エンボス
パターンをエンボス温度１６０℃で熱エンボスして化粧
シートを製造した。
【００３０】電気亜鉛メッキ鋼板上にロールコーターで
前記実施例１で使用したものと同じ接着剤を塗布した。
接着剤が塗布された鋼板を１３０℃まで加熱し、板温が
１３０℃の状態で、上記の精密エンボスが施された化粧
シートの着色塩ビシート面と接着剤層とを重なり合うよ
うに、常温のゴムロールを用い線圧２〜３ｋｇｆ／ｃｍ
で加圧プレスして圧着し高意匠化粧板を製造した。
前記実施例１で使用したものと同じ接着剤を塗布した。
接着剤が塗布された鋼板を１３０℃まで加熱し、板温が
１３０℃の状態で、上記の精密エンボスが施された化粧
シートの着色塩ビシート面と接着剤層とを重なり合うよ
うに、常温のゴムロールを用い線圧２〜３ｋｇｆ／ｃｍ
で加圧プレスして圧着し高意匠化粧板を製造した。
【００３１】得られた化粧板の断面図を図２に示す。電
気亜鉛メッキ鋼板１上に、接着剤層２、着色塩ビシート
５、絵柄層３、表面に精密エンボスが施された透明塩ビ
シート４の順に積層されている。
気亜鉛メッキ鋼板１上に、接着剤層２、着色塩ビシート
５、絵柄層３、表面に精密エンボスが施された透明塩ビ
シート４の順に積層されている。
【００３２】
【実施例３】厚さ１００μｍの透明塩ビシート（可塑剤
２０重量部）の裏面に、インキとして化Ｘインキ（商品
名、昭和インク工業株式会社製）で絵柄層を形成した。
絵柄層が形成されていない方の透明塩ビシート表面に、
凹部幅、凸部幅がそれぞれ１０μｍ、深さ５μｍの万線
条溝エンボスのパターンをエンボス温度１６０℃で熱エ
ンボスして化粧シートを製造した。
２０重量部）の裏面に、インキとして化Ｘインキ（商品
名、昭和インク工業株式会社製）で絵柄層を形成した。
絵柄層が形成されていない方の透明塩ビシート表面に、
凹部幅、凸部幅がそれぞれ１０μｍ、深さ５μｍの万線
条溝エンボスのパターンをエンボス温度１６０℃で熱エ
ンボスして化粧シートを製造した。
【００３３】電気亜鉛メッキ鋼板上に、ロールコーター
で接着剤として前記実施例１で使用したものと同じ接着
剤を塗布した。接着剤が塗布された鋼板を１３０℃まで
加熱し、板温が１３０℃の状態で、上記の精密エンボス
が施された化粧シートをその絵柄層と接着剤塗布層とが
重なり合うように、常温のゴムロールを用い線圧２〜３
ｋｇｆ／ｃｍで加圧プレスして圧着して高意匠化粧板を
製造した。
で接着剤として前記実施例１で使用したものと同じ接着
剤を塗布した。接着剤が塗布された鋼板を１３０℃まで
加熱し、板温が１３０℃の状態で、上記の精密エンボス
が施された化粧シートをその絵柄層と接着剤塗布層とが
重なり合うように、常温のゴムロールを用い線圧２〜３
ｋｇｆ／ｃｍで加圧プレスして圧着して高意匠化粧板を
製造した。
【００３４】得られた化粧板の断面図を図３に示す。電
気亜鉛メッキ鋼板１上に、接着剤層２、絵柄層３、表面
に精密エンボスが施された透明塩ビシート４の順に積層
されている。
気亜鉛メッキ鋼板１上に、接着剤層２、絵柄層３、表面
に精密エンボスが施された透明塩ビシート４の順に積層
されている。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、基板と熱可塑性樹脂シ
ートからなる化粧シートとの接着が、１００〜１５０℃
という低温で行なえるため、化粧シートに施されている
精密エンボスが熱のために損なわれることなく、従来で
は表現できなかった精密エンボスパターンを有する高意
匠化粧板を提供することができる。
ートからなる化粧シートとの接着が、１００〜１５０℃
という低温で行なえるため、化粧シートに施されている
精密エンボスが熱のために損なわれることなく、従来で
は表現できなかった精密エンボスパターンを有する高意
匠化粧板を提供することができる。
【００３６】それに加え、接着直後の初期密着、環境温
度下での接着力、耐熱クリープ性も良好である。
度下での接着力、耐熱クリープ性も良好である。
【図１】実施例１の精密エンボスが施された高意匠化粧
板の断面を示す。
板の断面を示す。
【図２】実施例２の精密エンボスが施された高意匠化粧
板の断面を示す。
板の断面を示す。
【図３】実施例３の精密エンボスが施された高意匠化粧
板の断面を示す。
板の断面を示す。
【図４】従来の接着剤又は粘着剤の温度−熔融粘度特性
を示す。
を示す。
【図５】本発明で使用する熱熔融型接着剤の温度−熔融
粘度特性を示す。
粘度特性を示す。
１ 電気亜鉛メッキ鋼板 ２ 接着剤層 ３ 絵柄層 ４ 透明塩ビシート ５ 着色塩ビシート
Claims (5)
- 【請求項１】 （１）絵柄層を設けるか又は設けない熱
可塑性樹脂シートの少なくとも一方の表面に凹凸模様を
エンボスして化粧シートとし、 （２）前記化粧シートを熱融着型の接着剤で基板表面に
加熱融着して接着する化粧板の製造方法であって、 （３）前記熱融着型の接着剤が、少なくともその一部分
が結晶領域を有し、少なくとも接着時の条件下では熱可
塑性であり、その結晶領域の融点Ｔm 、前記透明熱可塑
性樹脂シートのエンボス耐熱温度Ｔem及び使用時の最大
環境温度Ｔa との関係が、 Ｔa ＜Ｔm ＜Ｔem であり、且つその接着温度ＴL が、 Ｔm ≦ＴL ＜Ｔem である接着剤を選択することを特徴とする高意匠化粧板
の製造方法。 - 【請求項２】 （１）透明熱可塑性樹脂シートに、絵柄
層を設けるか又は設けずに、着色熱可塑性樹脂シートを
積層し、 （２）前記（１）で得られた積層シートの少なくとも一
方の表面に凹凸模様をエンボスして化粧シートとし、 （３）前記化粧シートを熱融着型の接着剤で基板表面に
加熱融着して接着する化粧板の製造方法であって、 （３）前記熱融着型の接着剤が、少なくともその一部分
が結晶領域を有し、少なくとも接着時の条件下では熱可
塑性であり、その結晶領域の融点Ｔm 、前記透明熱可塑
性樹脂シートのエンボス耐熱温度Ｔem及び使用時の最大
環境温度Ｔa との関係が、 Ｔa ＜Ｔm ＜Ｔem であり、且つその接着温度ＴL が、 Ｔm ≦ＴL ＜Ｔem である接着剤を選択することを特徴とする高意匠化粧板
の製造方法。 - 【請求項３】 前記接着剤中に架橋剤を添加し、前記化
粧シートと基板とを接着した後、化学反応により該接着
剤を架橋、硬化させることを特徴とする請求項１又は２
記載の高意匠化粧板の製造方法。 - 【請求項４】 （１）基板、 （２）該基板上に形成された接着剤層、及び （３）該接着剤層上にラミネートされている、少なくと
も一方の面に凹凸模様がエンボスにより形成されている
透明熱可塑性樹脂シートを含む化粧シートからなる積層
された化粧板であって、 （４）前記接着剤層の接着剤の結晶領域の融点Ｔm 、該
化粧シートのエンボス耐熱温度Ｔem、使用時の最大環境
温度Ｔa とが、 Ｔa ＜Ｔm ＜Ｔem であることを特徴とする高意匠化粧板。 - 【請求項５】 前記接着剤層が架橋剤により架橋硬化さ
れたものである請求項４記載の高意匠化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04340793A JP3264543B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 高意匠化粧板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04340793A JP3264543B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 高意匠化粧板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06255066A true JPH06255066A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3264543B2 JP3264543B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=12662903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04340793A Expired - Fee Related JP3264543B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 高意匠化粧板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3264543B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000255199A (ja) * | 1999-03-10 | 2000-09-19 | Sansho:Kk | 金属製化粧板とその製作方法 |
| JP2003011595A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Yamaha Livingtec Corp | 化粧材の加飾方法及びその化粧材 |
| KR100465820B1 (ko) * | 2002-04-16 | 2005-01-13 | 심대근 | 문짝용 플라스틱 판넬 및 그 제조 방법 |
| WO2007032223A1 (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-22 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | 装飾用シート、加飾成形品および自動車両 |
| JP2008126529A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 加飾成形体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10696613B1 (en) | 2019-07-09 | 2020-06-30 | Honeywell International Inc. | Gas phase process for chlorotrifluoroethylene |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP04340793A patent/JP3264543B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2000255199A (ja) * | 1999-03-10 | 2000-09-19 | Sansho:Kk | 金属製化粧板とその製作方法 |
| JP2003011595A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Yamaha Livingtec Corp | 化粧材の加飾方法及びその化粧材 |
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| WO2007032223A1 (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-22 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | 装飾用シート、加飾成形品および自動車両 |
| JP2008126529A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 加飾成形体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3264543B2 (ja) | 2002-03-11 |
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