KR100465820B1 - 문짝용 플라스틱 판넬 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 문짝용 플라스틱 판넬과 그 제조 방법에 관한 것이다.
종래의 문짝용 플라스틱 판넬 및 그 제조 방법은 자연의 재질 그대로의 입체적인 재질감을 갖도록 성형할 수 없는 문제점이 있었다.
본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬은, 무늬 피브이시 필름과 플라스틱 판넬이 가열(加熱) ·가압(加壓)으로 서로 접합(接合)됨에 따라 이 접합에서의 상기 가열 ·가압에 의하여, 상기 무늬 피브이시 필름에, 다수개의 오목부와, 오목부의 표면에 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)의 형상이 성형(成形)된 구성이다. 본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬에 의하면, 자연 그대로의 입체적인 재질감에 최대한 접근된 재질감을 낼 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬의 제조 방법은, 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)은, 상기 무늬 피브이시 필름에 접(接)하는 면(面)에는, 다수개의 볼록부를 형성하는 공정과, 이 공정에 이어서, 상기 볼록부의 표면에는, 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)의 형상을 형성하는 공정에 의하여 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)으로서 구비하는 공정과,
상기 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)과 하방(下方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板) 사이에서 상기 무늬 피브이시 필름과 상기 플라스틱 판넬이 서로 접합(接合)됨에 따라, 상기 상방의 이형용 금속판의 상기 다수개의 볼록부에 의하여, 상기 무늬 피브이시 필름에, 상기 다수개의 오목부를 성형(成形)하며, 아울러 상기 무늬 피브이시 필름에 상기 다수개의 오목부가 상기 성형(成形)됨에 따라, 상기 상방의 이형용 금속판의 상기 볼록부의 표면의 상기 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)에 의하여, 상기 무늬 피브이시 필름에 성형되는 오목부의 표면에는 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)의 형상을 성형(成形)하는 공정이 포함된 구성이다. 본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬의 제조 방법에 의하면, 본 발명의 상기 문짝용 플라스틱 판넬을 저렴한 생산비로 용이하게 제조 가능한 효과가 있다.
Description
본 발명은 문짝용 플라스틱 판넬과 그 제조 방법에 관한 것으로서,
본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬은 문짝용 플라스틱 판넬에 관한 것으로서, 특히 무늬가 인쇄된 인쇄층이 내포된 피브이시 필름(PVC film)에 다수개의 오목부(즉, 요부(凹部))가 성형되어 입체 무늬로서의 별개의 소정의 무늬가 형성된 것을 특징으로 하는 문짝용 플라스틱 판넬에 관한 것이다.
또한, 본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬의 제조 방법은 본 발명의 상기 문짝용 플라스틱 판넬의 제조 방법에 관한 것이다.
종래의 문짝용 플라스틱 판넬 및 그 제조 방법은, 도4a와 도4b에 도시된 바와 같이, 피브이시층(PVC層, polyvinyl chloride 層)(10a)과, 무늬(10b-1)가 인쇄된 인쇄층(10b)과, 피브이시층(10c)이 순차로 성층(成層)으로 이루어진 피브이시(PVC, polyvinyl chloride) 필름(film)[이하, "무늬 피브이시 필름"이라고 함](10)이 플라스틱 판넬(plastic panel)(20)에 가열 ·가압으로 접합(接合)된 구성 및, 그 제조 방법이었음에 따라, 무늬 피브이시 필름(10)에서의 상기 무늬(10b-1)는, 무늬 피브이시 필름(10)의 표면의 평면(平面)임에 의하여, 평면(平面)으로서의 무늬로 인식되므로, 자연의 재질 그대로의 재질감 즉, 나무결 등을 자연 그대로의 입체적인 재질감을 갖도록 성형할 수 없는 문제점이 있었다.
또한, 이러한 무늬 피브이시 필름은, 무늬 피브이시 필름의 표면의 평면(平面)임에 의하여, 이러한 평면(平面)으로부터의 빛의 정반사에 따른 무늬 피브이시 필름의 표면의 광택으로 인하여, 문짝용 플라스틱 판넬을, 자연의 재질 그대로의 재질감을 갖도록, 성형할 수 없는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 문짝용 플라스틱 판넬 및 그 제조 방법은, 상기 무늬 피브이시 필름을 제조하는 과정에서, 상기 무늬 피브이시 필름에 자연 그대로의 입체적인 재질감을 갖도록 상기 무늬 피브이시 필름의 표면에 다수개의 요철부 또는 다수개의 오목부을 미리 성형한 경우에 있어서는, 상기 무늬 피브이시 필름을 플라스틱 판넬에 가열 ·가압으로 접합하여 문짝용 플라스틱 판넬을 제조하는 공정에서, 상기 무늬 피브이시 필름의 표면에 상기 미리 성형된 다수개의 요철부 또는 오목부는, 상기 무늬 피브이시 필름과 상기 플라스틱 판넬이 서로 상기 접합함에서의 가열 ·가압에 의하여, 그 상방의 이형용 금속판과 접하면서, 상기 요철부 또는 오목부는 그 열가소성으로 인하여 그 요철부 또는 오목부로서의 형상을 잃어 평면(平面)의 상태가 됨에 따라, 문짝용 플라스틱 판넬이 제조된 후의 상태에서는, 역시 상기의 종래의 기술의 경우와 마찬가지로, 상기 미리 성형된 요철부 또는 오목부의 형상은, 무늬 피브이시 필름의 표면 중 상기 미리 성형된 요철부 또는 오목부를 제외한 표면의 평면(平面) 부분과 동일한 평면의 상태가 됨에 의하여, 평면(平面)으로 인식되므로, 문짝용 플라스틱 판넬을, 자연의 재질 그대로의 재질감 즉, 나무결 등을 자연 그대로의 입체적인 재질감을 갖도록, 성형할 수 없는 문제점과, 상기 무늬 피브이시 필름의 표면의 광택으로 인하여, 문짝용 플라스틱 판넬을, 자연의 재질 그대로의 재질감을 갖도록, 성형할 수 없는 문제점이 있었다.
본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬의 목적은, 종래의 기술의 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬은,
무늬 피브이시 필름과 플라스틱 판넬이 가열 ·가압(加熱 ·加壓)으로 접합(接合)됨에 따라 이 접합에서의 상기 가열 ·가압에 의하여, 상기 무늬 피브이시 필름에, 다수개의 오목부(즉, 요부(凹部))가 성형(成形)되어, 이 다수개의 오목부의 형상에 의하여 입체(立體) 무늬로서의 별개(別個)의 소정의 무늬가 형성되며,
아울러 상기 접합에서의 상기 가열 ·가압에 의하여, 상기 오목부의 표면에는, 빛을 난반사(亂反射)함이 가능하도록 하는, 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)의 형상이 성형(成形)된 구성에 의하여,
문짝용 플라스틱 판넬에 무늬 피브이시 필름의 원래의 무늬와는 별개의 소정의 무늬가 입체 무늬로서 형성되어, 자연 그대로의 입체적 재질감에 최대한 접근된 재질감을 낼 수 있도록 하여 시각적으로나 피부 감촉적으로나 자연적 재질감을 실현하며, 더욱이 상기 입체 무늬에서의 오목부의 표면이 무광택이므로, 자연 그대로의 재질감이 더욱 극대화되어 실현 가능하도록 된 문짝용 플라스틱 판넬을 제공하기 위함에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬의 제조 방법의 목적은, 종래의 기술의 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬의 제조 방법은,
상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)은, 상기 무늬 피브이시 필름에접(接)하는 면(面)에는, 다수개의 볼록부(즉, 철부(凸部))를 상기 무늬 피브이시 필름의 상기 다수개의 오목부의 형상에 대응된 형상으로 형성하는 공정과, 이 공정에 이어서, 상기 볼록부의 표면에는, 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)의 형상을 형성하는 공정에 의하여 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)으로서 구비하는 공정과,
상기 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)과 상기 하방(下方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板) 사이에서 상기 무늬 피브이시 필름과 상기 플라스틱 판넬이 서로 상기 접합(接合)됨에 따라, 상기 상방의 이형용 금속판의 상기 다수개의 볼록부에 의하여, 상기 무늬 피브이시 필름에, 상기 다수개의 오목부가 성형(成形)되어, 이 다수개의 오목부의 형상에 의하여 입체(立體) 무늬로서의 별개(別個)의 소정의 무늬를 형성하며,
아울러 상기 무늬 피브이시 필름에 상기 다수개의 오목부가 상기 성형(成形)됨에 따라, 상기 상방의 이형용 금속판의 상기 볼록부의 표면의 상기 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)에 의하여, 상기 무늬 피브이시 필름에 상기 성형(成形)되는 상기 오목부의 표면에는, 빛을 난반사(亂反射)함이 가능하도록 하는, 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)의 형상을 성형(成形)하는 공정이 포함된 구성에 의하여,
본 발명의 상기 문짝용 플라스틱 판넬을 저렴한 생산비로 용이하게 제조 가능한 제조 방법을 제공하기 위함에 그 목적이 있다.
도1은 본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬에 따른 실시예의 구성을 보인 사시도,
도2a는 도1의 M 표시 부분의 확대 사시도,
도2b는 도2a에 도시된 오목부의 구성을 보인 종단면도,
도3은 본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬에 따른 실시예의 구성을 보인 종단면도로서, 오목부의 하부가 플라스틱 판넬까지 형성된 경우를 보인 종단면도,
도4a는 종래의 문짝용 플라스틱 판넬의 구성을 보인 사시도,
도4b는 도4a의 N 표시 부분의 확대 종단면도,
도5는 본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬의 제조 방법에 따른 실시예의 구성으로서, 상방의 이형용 금속판의 저면(즉 무늬 피브이시 필름에 접하는 면)과, 무늬 피브이시 필름과, 플라스틱 판넬과, 하방의 이형용 금속판의 구성을 보인 사시도,
도6은 본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬의 제조 방법에 따른 실시예의 구성으로서, 단위층에서 성층(成層)된 구성을 보인 사시도,
도7a은 도5의 P 표시 부분의 확대 사시도,
도7b는 도7a에 도시된 볼록부의 구성을, 도7a의 P 표시 부분에 따른 Q 표
시 부분으로써, 보인 종단면도,
도8은 본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬의 제조 방법에 따른 실시예의 구성인 상방의 이형용 금속판의 볼록부 및, 볼록부의 표면의 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)의 형상에 의하여, 무늬 피브이시 필름에 오목부 및, 오목부의 표면의 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)의 형상을 성형하는 구성 및 작용을, 도7b의 Q 표시 부분에 따른 R 표시 부분으로써, 보인 종단면도이다.
도9는 종래의 문짝용 플라스틱 판넬의 제조 방법에 따른 실시예의 구성을 보인 사시도이다.
*도면의 주요부분의 부호에 대한 설명
1 : 오목부(즉, 요부(凹部)), 1a : 오목부의 표면, 2 : 입체 무늬로서의 별개의 소정의 무늬, 10 : 무늬 피브이시 필름(PVC film), 10a : 피브이시층, 10a-1 : 무늬 피브이시 필름의 표면 중 다수개의 오목부를 제외한 표면 부분, 10b : 인쇄층, 10b-1 : 무늬, 10c : 피브이시층,
20 : 플라스틱 판넬, 30 : 문짝용 플라스틱 판넬
100 : 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板), 100-2 : 무늬 피브이시 필름에 접(接)하는 면, 101 : 볼록부(즉, 철부(凸部)), 101a : 볼록부의 표면,
200 : 하방(下方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板),
501 : 상단(上端)의 가열 ·가압용 금속판(加熱 ·加壓用 金屬板), 502 : 하단(下端)의 가열 ·가압용 금속판(加熱 ·加壓用 金屬板),
T : 단위층.
본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬은 그 실시예에 의거하여, 첨부된 도면인 도1 내지 도3에 따라 그 구성을 설명하면 하기와 같다. 즉,
본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬은, 피브이시층(PVC層, polyvinyl chloride 層)(10a)과, 무늬(10b-1)가 인쇄된 인쇄층(10b)과, 피브이시층(PVC層)(10c)이 순차로 성층(成層)으로 이루어진 피브이시(PVC, polyvinyl chloride) 필름(film)[즉, "무늬 피브이시 필름"](10)이 플라스틱 판넬(plastic panel)(20)과, 서로의 접(接)하는 면(面)이 가열(加熱) ·가압(加壓)으로 융착(隔着)되어, 접합(接合)되어 이루어진 문짝용 플라스틱 판넬에 있어서,
상기 무늬 피브이시 필름(10)과 상기 플라스틱 판넬(20)이 상기 가열(加熱) ·가압(加壓)으로 접합(接合)됨에 따라 이 접합에서의 상기 가열 ·가압[즉, 이 접합에서 이 접합을 위한 상기 가열 ·가압]에 의하여, 상기 무늬 피브이시 필름(10)에, 다수개의 오목부(요부(凹部))(1)가 성형(成形)되어, 이 다수개의 오목부(1)의 형상에 의하여 입체(立體) 무늬로서의 별개(別個)의 소정의 무늬(2)가 형성되며,
아울러 상기 무늬 피브이시 필름(10)과 상기 플라스틱 판넬(20)이 상기 가열(加熱) ·가압(加壓)으로 접합(接合)됨에 따라 이 접합에서의 상기 가열 ·가압[즉, 이 접합에서 이 접합을 위한 상기 가열 ·가압]에 의하여, 상기 오목부(1)의 표면(1a)에는, 빛을 난반사(亂反射)함이 가능하도록 하는, 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)의 형상이 성형(成形)된 문짝용 플라스틱 판넬이다.
상기 다수개의 오목부(1)의 개개(個個)의 오목부(1) 즉, 오목한 공간부의 형상은, 다수개의 오목부(1)에 의하여 입체 무늬를 형성 가능한, 다양한 형상이 가능하며, 도2a에 도시된 바와 같이, 대략 직육면체 유사 형상의 공간부가 바람직하며, 상기 오목부(1)가, 이러한 대략 직육면체 유사 형상인 경우에는 그 상측의 개구부(開口部)는 그 폭이 0.1mm 내지 1mm 정도가 바람직하며, 그 길이가 2mm 내지 10mm 정도가 바람직하며, 그 깊이는 0.05mm 내지 1mm 정도가 바람직하다. 상기 다수개의 오목부(1)의 개개의 오목부(1)은 각각 서로 동일한 형상과 동일한 크기이거나, 각각 서로 다른 형상과 다른 크기이거나, 모두 가능하다.
상기 오목부(1)가 상기 대략 직육면체 유사 형상 이외의 경우에서, 상기 다양한 형상인 경우에도, 상기 오목부(1)의 깊이는 0.05mm 내지 1mm 정도가 바람직하며, 그 개구부(開口部)의 크기는 상기 대략 직육면체 유사 형상의 경우와 비슷한 정도의 크기가 바람직하다.
상기 무늬 피브이시 필름(10)은 통상의 두께인 0.1mm 내지 0.2mm 정도가 바람직하다. 상기 플라스틱 판넬(20)은 통상의 두께인 1.0mm 내지 2.5mm 정도가 바람직하며, 그 재질은 ABS 수지, PVC 수지 등이 바람직하다.
상기 오목부(1)의 표면(1a)의 상기 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)의 형상은, 빛의 난반사(亂反射)가 가능하도록 하는 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)의 형상으로서, 그 요철(凹凸)의 크기는 상기 오목부(1)의 크기에 비하여 상대적으로 미세한 크기의 형상이다.
상기 다수개의 오목부(1)를 제외한 상기 무늬 피브이시 필름(10)의 표면(10a-1) 부분, 즉 상기 다수개의 오목부(1)의 개개(個個)의 오목부(1)의 표면(1a)의 상기 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)에 의한 난반사의 부분 즉무광택(無光澤)의 부분 이외의 부분으로서의 상기 무늬 피브이시 필름(10)의 표면 부분(10a-1)은, 난반사의 구성 즉 무광택의 구성이거나, 정반사의 구성 즉 광택(光澤) 구성이거나, 모두 그 구성이 가능하다.
상기 입체 무늬로서의 별개의 소정의 무늬(2)에서, 상기 입체 무늬는 상기 오목부(1)의 형상에 따른 입체(立體) 무늬이며, 상기 별개의 소정의 무늬(2)에서의 무늬는 상기 인쇄층(10b)의 상기 무늬와는 별개(別個)의 무늬로서, 자연의 나무결의 무늬 등 사용자의 필요에 따른 적절한 무늬가 선택 가능하다.
상기 입체 무늬로서의 별개의 소정의 무늬(2)는, 상기 무늬 피브이시 필름(10)의 상기 인쇄층(10b)의 상기 무늬(10b-1)의 상방에서 상기 무늬(10b-1)에 거의 겹쳐지며, 상기 인쇄층(10b)의 상기 무늬(10b-1)와 유사한 무늬로서의 입체의 무늬가 형성되는 경우도 가능하다.
상기 오목부(1)는 상기 무늬 피브이시 필름(10)에만 형성되는 경우와, 도3에 도시된 바와 같이 상기 오목부(1)의 하부가 상기 플라스틱 판넬(20)까지 내려가 형성되는 경우가 모두 가능하다.
또한, 본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬의 제조 방법은, 상기 본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬을 제조하기 위한 방법으로서, 그 실시예에 의거하여, 첨부된 도면인 도5 내지 도9에 따라 그 구성을 설명하면 하기와 같다. 즉,
본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬의 제조 방법은,
피브이시층(PVC層, polyvinyl chloride 層)(10a)과, 무늬(10b-1)가 인쇄된 인쇄층(10b)과, 피브이시층(PVC層)(10c)이 순차로 성층(成層)으로 이루어진 피브이시(PVC, polyvinyl chloride) 필름(film)[즉, "무늬 피브이시 필름"](10)과 플라스틱 판넬(plastic panel)(20)은, 서로의 접(接)하는 면(面)이 융착(隔着)되어, 서로 접합(接合)되도록, 상단(上端)의 가열(加熱) ·가압용(加壓用) 금속판(金屬板)(501)과 하단(下端)의 가열(加熱) ·가압용(加壓用) 금속판(金屬板)(502) 사이에서, 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(100)과 무늬 피브이시 필름(10)과 플라스틱 판넬(20)과 하방(下方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(200)이 순차로 성층(成層)된 단위층(單位層)(T)을 여러 층으로 적층(積層)하여, 상기 상단(上端)의 가열(加熱) ·가압용(加壓用) 금속판(金屬板)(501)에 의한 가열 ·가압과 상기 하단(下端)의 가열(加熱) ·가압용(加壓用) 금속판(金屬板)(502)에 의한 가열 ·가압에 의하여, 상기 단위층(T)에서의 상기 무늬 피브이시 필름(10)과 상기 플라스틱 판넬(20)의 서로 접(接)하는 면(面)을, 상기 단위층(T)에서의 상기 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(100)과 상기 하방(下方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(200) 사이에서, 가열(加熱) ·가압(加壓)하여, 상기 무늬 피브이시 필름(10)과 상기 플라스틱 판넬(20)을 서로 접합(接合)하는 공정에 의하여 문짝용 플라스틱 판넬이 제조되는 문짝용 플라스틱 판넬의 제조 방법에 있어서,
상기 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(100)은, 상기 무늬 피브이시 필름(10)에 접(接)하는 면(面)(100-2)에는, 상기 무늬 피브이시 필름(10)에, 다수개의 오목부(요부(凹部))(1)를 성형(成形)함이 가능하여, 이 다수개의 오목부(1)의 형상에 의하여 입체(立體) 무늬로서의 별개(別個)의 소정의 무늬(2)를 형성함이가능하도록 하는 다수개의 볼록부(철부(凸部))(101)를, 상기 무늬 피브이시 필름(10)의 상기 다수개의 오목부(1)의 형상에 대응된 형상으로, 형성하는 공정과, 이 공정에 이어서, 상기 볼록부(101)의 표면(101)에는, 상기 무늬 피브이시 필름(10)에 상기 성형(成形)되는 상기 오목부(1)의 표면(1a)에서 빛을 난반사(亂反射)함이 가능하도록 하는 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)을, 상기 무늬 피브이시 필름(10)의 상기 오목부(1)의 표면(1a)의 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)의 형상에 대응된 형상으로, 형성하는 공정에 의하여 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)으로서 구비하는 공정과,
상기 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(100)과 상기 하방(下方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(200) 사이에서 상기 무늬 피브이시 필름(10)과 상기 플라스틱 판넬(20)이 서로 상기 접합(接合)될 때에, 상기 무늬 피브이시 필름(10)과 상기 플라스틱 판넬(20)이 서로 상기 접합(接合)됨에 따라 이 접합에서의 가열 ·가압[즉, 이 접합에서 이 접합을 위한 상기 가열 ·가압]에 의하며, 아울러 상기 상방의 이형용 금속판(100)의 상기 다수개의 볼록부(101)의 형상에 의하여, 상기 무늬 피브이시 필름(10)에, 상기 다수개의 오목부(1)가 성형(成形)되어, 상기 다수개의 오목부(1)의 형상에 의하여 입체(立體) 무늬로서의 별개(別個)의 소정의 무늬(2)를 형성하며,
아울러 상기 무늬 피브이시 필름(10)과 상기 플라스틱 판넬(20)이 서로 상기 접합(接合)됨에 따라 이 접합에서의 가열 ·가압[즉, 이 접합에서 이 접합을 위한 가열 ·가압]에 의하여 상기 무늬 피브이시 필름(10)에 상기 다수개의 오목부(1)가상기 성형(成形)됨에 따라, 상기 상방의 이형용 금속판(100)의 상기 볼록부(101)의 표면(101a)의 상기 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)에 의하여, 상기 무늬 피브이시 필름(10)에 상기 성형(成形)되는 상기 오목부(1)의 표면(1b)에는, 빛을 난반사(亂反射)함이 가능하도록 하는, 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)의 형상을 성형(成形)하는 공정이 포함된 문짝용 플라스틱 판넬의 제조 방법이다.
상기 상단의 가열 ·가압용 금속판(501)과 상기 하단의 가압 ·가열용 금속판(502)은, 가열된 증기가 내부로 흐르는 증기 파이프가 설치되어 그 가열이 가능하며[다만, 그 도시는 생략함], 아울러 상기 상단의 가열 가압용 금속판(501)과 상기 하단의 가압 가열용 금속판(502)은, 가압용 유압실린더가 각각 연결되어[다만,그 도시는 생략함] 그 가압이 가능하게 구성된 통상의 구성이다.
아울러, 상기 상단의 가열 ·가압용 금속판(501)과 상기 하단의 가열 ·가압용 금속판(502) 사이에서, 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(100)과 무늬 피브이시 필름(10)과 플라스틱 판넬(20)과 하방(下方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(200)이 순차로 성층(成層)된 단위층(單位層)(T)을 여러 층으로 적층(積層)하여, 상기 상단의 가열 ·가압용 금속판(501)에 의한 가열 ·가압과 상기 하단의 가열 가압용 금속판(502)에 의한 가열 ·가압에 의하여, 상기 단위층(T)에서의 상기 무늬 피브이시 필름(10)과 상기 플라스틱 판넬(20)의 서로 접(接)하는 면(面)을, 상기 단위층(T)에서의 상기 상방의 이형용 금속판(100)과 상기 하방의 이형용 금속판(200) 사이에서, 가열(加熱) ·가압(加壓)하여, 상기 무늬 피브이시 필름(10)과 상기 플라스틱 판넬(20)을 서로 접합(接合)하는 공정은 통상의 방법에의한다.
본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬의 제조 방법에서의 상기 구성의 기재에서의 상기 무늬 피브이시 필름(10)과, 상기 플라스틱 판넬(20)과, 상기 무늬 피브이시 필름(10)의 상기 다수개의 오목부(1)의 구성과, 상기 무늬 피브이시 필름(10)의 상기 오목부(1)의 표면(1a)의 상기 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)의 구성은 상기 본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬의 구성에서의 기재와 같다.
상기 상방의 이형용 금속판(100)과 상기 하방의 이형용 금속판(200)은, 각각 그 재질은, 통상의 이형용 금속판의 재질인, 스테인레스 스틸(stainless steel), 또는 아연 도금의 강판(鋼板), 또는 동판(銅版)이 바람직하며,
상기 상방의 이형용 금속판(100)의 두께는, 상기 볼록부(101)의 높이를 포함하는 두께로서, 1.5㎜ 내지 2㎜ 정도가 바람직하며, 상기 하방의 이형용 금속판(200)의 두께는 통상의 두께인 0.7mm 내지 1mm 정도가 바람직하다.
상기 상방의 이형용 금속판(100)의 상기 다수개의 볼록부(101)의 개개(個個)의 볼록부(101)의 형상은, 상기 무늬 피브이시 필름(10)의 상기 다수개의 오목부(1)의 개개(個個)의 오목부(1)에 대응하는 형상의 구성으로서 상기 무늬 피브이시 필름(10)의 상기 다수개의 오목부(1)에 의하여 입체 무늬로서의 상기 별개의 무늬(2)를 형성 가능하도록 하는, 다양한 형상이 가능하며, 대략 직육면체 유사 형상이 바람직하다.
상기 볼록부(101)가, 도7a에 도시된 바와 같이, 이러한 대략 직육면체 유사 형상인 경우에는, 그 크기는 상기 무늬 피브이시 필름(10)에 성형되는 상기오목부(1)의 형상에 대응하는 형상의 크기로서, 그 기저부(基底部)(즉, 이 기저부는 상기 대략 직육면체 유사 형상이 상기 상방의 이형용 금속판(100)과 일체로 연속된 부분을 지칭하며, 상기 무늬 피브이시 필름(10)에 성형되는 오목부(1)의 상기 개구부(開口部)에 대응되는 부분임)의 폭과 길이는 상기 무늬 피브이시 필름(10)에 성형되는 상기 오목부(1)의 형상에서의 개구부(開口部)의 폭과 길이에 각각에 대응하는 폭과 길이로서, 그 폭이 0.1mm 내지 1mm 정도가 바람직하며, 그 길이가 2mm 내지 10mm 정도가 바람직하며, 상기 대략 직육면체 유사 형상의 높이는, 상기 무늬 피브이시 필름(10)에 성형되는 오목부(1)의 깊이에 대응하는 높이로서, 0.05mm 내지 1mm 정도가 바람직하다.
상기 다수개의 볼록부(101)의 개개(個個)의 볼록부(101)은 각각 서로 동일한 형상과 동일한 크기이거나, 각각 서로 다른 형상과 다른 크기이거나, 모두 가능하다.
상기 볼록부(101)가 상기 대략 직육면체 유사 형상 이외의 경우에서, 상기 다양한 형상인 경우에도 상기 볼록부(101)의 높이, 상기 무늬 피브이시 필름(10)에 성형되는 오목부(1)의 깊이에 대응하는 높이로서, 0.05mm 내지 1mm 정도가 바람직하며, 그 기저부(基底部)의 폭과 길이는 상기 무늬 피브이시 필름(10)에 성형되는 상기 오목부(1)의 형상에서의 오목부(1)의 개구부(開口部)에 대응하는 폭과 길이로서, 상기 대략 직육면체 유사 형상의 경우와 비슷한 정도의 크기가 바람직하다.
상기 상방의 이형용 금속판(100)의 상기 볼록부(101)의 상기 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)은, 상기 무늬 피브이시 필름(10)에 성형되는 상기 오목부(1)의 표면(1a)에서 빛의 난반사(亂反射)가 가능하도록 하는 요철(凹凸)로서, 그 요철(凹凸)의 크기는 무늬 피브이시 필름(10)의 상기 오목부(1)의 표면(1a)의 상기 요철((凹凸)의 형상에 대응한 형상의 크기이며, 그 크기는 상기 상방의 이형용 금속판(100)의 상기 볼록부(101)의 크기에 비하여 상대적으로 미세한 크기이다.
상기 상방의 이형용 금속판(100)에서의, 상기 다수개의 볼록부(101)와, 이 다수개의 볼록부(101)의 개개(個個)의 볼록부(101)의 표면(101a)의 상기 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)의 형성은, 통상의 이형용 금속판을 통상의 부식액에 의하여 통상의 방법으로 부식(腐蝕)하는 방법에 의한다.
상기 통상의 이형용 금속판인, 스테인레스 스틸(stainless steel), 또는 아연 도금의 강판(鋼板), 또는 동판(銅版) 등에 대한 상기 통상의 부식액은 염화제2철 용액(溶液) 또는 염산 등 강산 등이 바람직하다.
상기 상방의 이형용 금속판(100)을 구비하는 공정에서, 우선 제1차 부식(腐蝕) 공정으로서, 상기 통상의 이형용 금속판인 상기 상방의 이형용 금속판(100)에서 상기 무늬 피브이시 필름(10)에 접(接)하는 면(面)(100-2)의 표면 중 상기 다수개의 볼록부(101)의 해당 부분을 제외한 표면 부분을 상기 통상의 부식액에 의하여 통상의 방법으로 부식하여, 상기 상방의 이형용 금속판(100)의, 상기 무늬 피브이시 필름(10)에 접(接)하는 면(面)(100-2)의, 표면에는, 상기 가열 ·가압에 의한 상기 접합시에 상기 무늬 피브이시 필름(10)에, 상기 다수개의 오목부(1)를 상기 성형(成形)함이 가능하여, 상기 다수개의 오목부(1)의 형상에 의하여 입체(立體) 무늬로서의 별개(別個)의 소정의 무늬(2)를 형성 가능하도록 하며, 아울러 상기 무늬 피브이시 필름(10)의 상기 다수개의 오목부(1)에 대응하는, 상기 상방의 이형용 금속판(100)의 상기 다수개의 볼록부(101)를 형성한다.
이러한 제1차 부식 공정을 거친 후, 상기 상방의 이형용 금속판(100)을 구비하는 공정에서의 제2차 부식의 공정으로서, 상기 제1차 부식 공정에서 형성된, 상기 상방의 이형용 금속판(100)의 상기 다수개의 볼록부(101)의 개개(個個)의 볼록부(101)의 표면(101a)을 부식하여, 상기 상방의 이형용 금속판(100)의 상기 볼록부(101)의 표면(101a)에는, 상기 가열 ·가압에 의한 상기 접합시에 상기 무늬 피브이시 필름(10)에 상기 오목부(1)가 상기 성형(成形)됨에 따라, 상기 무늬 피브이시 필름(10)에 상기 성형(成形)되는 상기 오목부(1)의 표면(1a)에서 빛을 난반사(亂反射)함이 가능하도록 하는 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)을 형성 가능하도록 하며, 상기 무늬 피브이시 필름(10)의 상기 오목부(1)의 표면(1a)의 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)에 대응하는, 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)의 형상을 형성한다.
상기 제1차 부식의 공정과, 상기 제2차 부식의 공정에 의하여, 상기 상방의 이형용 금속판(100)을 구비한다.
상기 구성의 본 발명의 작용은 하기와 같다.
본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬의 작용은, 도1 내지 도3에 도시된 바와 같이, 무늬 피브이시 필름(10)과 플라스틱 판넬(20)은, 서로의 접(接)하는 면(面)이 가열 ·가압(加熱 ·加壓)으로 융착(隔着)되어, 통상의 방법으로 접합(接合)됨에 따라, 이 접합에서의, 이 접합을 위한, 통상의 방법에 따른 가열 ·가압에 의하여, 상기 무늬 피브이시 필름(10)의 열가소성에 따라, 상기 무늬 피브이시 필름(10)의 다수개의 오목부(1)가 성형(成形)되어, 이 다수개의 오목부(1)의 형상에 의하여 입체(立體) 무늬로서의, 상기 무늬 피브이시 필름(10)의 무늬(10b-1)와는 별개(別個)의, 소정의 무늬(2)가 형성됨이 가능하다.
따라서, 본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬에는 무늬 피브이시 필름(10)의 원래의 무늬와는 별개의 소정의 무늬(2)로서 입체의 무늬가 형성되어, 자연 그대로의 입체감에 최대한 접근된 재질감을 낼 수 있도록 하여 시각적으로나 피부 감촉으로나 자연적 재질감을 실현 가능하다.
또한, 상기 무늬 피브이시 필름(10)의 열가소성과, 상기 플라스틱 판넬(20)의 열가소성에 의하여, 다양한 재질감의 표현을 위한 필요에 따라, 상기 다수개의 오목부(1)의 형상에서의 깊이가 깊어야 하는 경우에는, 도3에 도시된 바와 같이, 상기 오목부(1)의 하단부는, 상기 무늬 피브이시 필름(10)의 열가소성과 상기 플라스틱 판넬(20)의 열가소성에 의해, 상기 플라스틱 판넬(20)의 상면(上面)의 표면 이하로까지, 필요에 따른 적절한 깊이로 내려가는 경우도 가능하다.
따라서, 재질감의 표현을 위한 필요에 따라, 더욱 다양한 입체감으로서, 상기 무늬 피브이시 필름(10)의 원래의 무늬(10b-1)와는 별개의 소정의 무늬(2)로서 입체의 무늬가 형성되어, 자연 그대로의 입체감에 최대한 접근된 재질감을 낼 수 있도록 하여 시각적으로나 피부 감촉으로나 자연적 재질감을 더욱 다양하게 실현 가능하다.
상기 다수개의 오목부(1)의 개개(個個)의 오목부(1)는 다양한 형상이 가능하여 다양한 입체적 재질감을 나타낼 수 있으며, 특히, 도2a에 도시된 바와 같이, 대략 직육면체 유사 형상의 오목한 공간부가 그 제조 공정의 간단함으로 바람직하며, 상기 오목부(1)가, 이러한 대략 직육면체 유사 형상인 경우에서 그 상측의 개구부(開口部)는 그 폭이 0.1mm 내지 1mm 정도이며, 그 길이가 2mm 내지 10mm 정도이며, 그 깊이는 0.05mm 내지 1mm 정도인 경우 그 제조 공정이 간단하여 바람직하다. 상기 다수개의 오목부(1)의 개개의 오목부(1)은 각각 서로 동일한 형상과 동일한 크기이거나, 각각 서로 다른 형상과 다른 크기이거나 모두 가능하여, 다양한 입체적 재질감을 나타낼 수 있다.
아울러 상기 무늬 피브이시 필름(10)과 상기 플라스틱 판넬(20)이 상기 통상의 방법에 의하여 가열(加熱) ·가압(加壓)으로 상기 접합(接合)됨에 따라 이 접합에서의 상기 가열 ·가압에 의하여, 상기 무늬 피브이시 필름(10)의 열가소성에 따라, 상기 오목부(1)의 표면(1a)에는, 빛을 난반사(亂反射)함이 가능하도록 하는, 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)의 형상이 성형(成形)됨이 가능하다.
따라서, 본 발명의 문짝용 프라스틱 판넬에 상기 무늬 피브이시 필름(10)의 원래의 무늬(10b-1)와는 별개의 무늬로서 소정의 무늬(2)가 입체 무늬로서 형성되어, 자연 그대로의 입체감에 최대한 접근된 재질감을 낼 수 있도록 하여 시각적으로나 피부 감촉으로나 자연적 재질감을 실현함에 더하여, 더욱이 상기 입체 무늬로서의 소정의 별개의 무늬(2)인 상기 다수개의 오목부(1)의 개개(個個)의 오목부(1)의 표면(1a)이 빛을 난반사하여 무광택(無光澤)이므로, 무광택인 상기 별개의 소정의 무늬인 다수개의 오목부(1)의 주위도 난반사를 위한 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)의 형상이 형성되어 무광택인 경우에는, 상기 무늬 피브이시 필름(10)의 상면(上面)의 표면이 전체적으로 무광택이 되어, 자연 그대로의 입체감 및 재질감이 극대화되어 실현 가능하다.
또한, 상기 입체의 무늬로서의 별개의 소정의 무늬(2)인 다수개의 오목부(1)의 개개(個個)의 오목부(1)의 표면(1a)이 무광택(無光澤)이므로, 그 주위가 광택인 경우에도, 이 주위와의 명암의 차이로 인하여, 자연 그대로의 입체감과 재질감이 극대화되어 실현 가능하다.
본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬의 제조 방법의 작용은, 도5 내지 도9에 도시된 바와 같이, 무늬 피브이시 필름(10)과 플라스틱 판넬(20)은 서로의 접(接)하는 면(面)이 융착(隔着)되어 서로 접합(接合)되도록, 상단(上端)의 가열(加熱) ·가압용(加壓用) 금속판(金屬板)(501)과 하단(下端)의 가열(加熱) ·가압용(加壓用) 금속판(金屬板)(502) 사이에서, 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(100)과 무늬 피브이시 필름(10)과 플라스틱 판넬(20)과 하방(下方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(200)이 순차로 성층(成層)된 단위층(單位層)(T)이 여러 층으로 적층(積層)되어, 상기 상단(上端)의 가열(加熱) ·가압용(加壓用) 금속판(金屬板)(501)에 의한 가열 ·가압과 상기 하단(下端)의 가열(加熱) ·가압용(加壓用) 금속판(金屬板)(502)에 의한 가열 ·가압에 의하여, 상기 단위층(T)에서의 상기 무늬 피브이시 필름(10)과 상기 플라스틱 판넬(20)의 서로 접(接)하는 면(面)이, 상기 단위층(T)에서의 상기 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(100)과 상기 하방(下方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(200) 사이에서, 가열(加熱) ·가압(加壓)되어, 상기 무늬 피브이시 필름(10)과 상기 플라스틱 판넬(20)를 서로 접합(接合)하는 통상의 공정에 의하여 문짝용 플라스틱 판넬이 제조되는 문짝용 플라스틱 판넬의 제조 방법에 있어서,
우선, 상기 무늬 피브이시 필름(10)과 상기 플라스틱 판넬(20)을 서로 상기 접합(接合)하는 통상의 공정에 앞서, 본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬의 제조 방법에 따른 상기 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(100)을 구비하는 공정이 포함되어 이루어진다. 즉,
상기 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(100)을 구비하는 공정에서의 첫번째의 공정인 제1차 부식 공정으로서, 통상의 이형용 금속판인 상기 스테인레스 스틸(stainless steel), 또는 아연 도금의 강판(鋼板), 또는 동판(銅版)을 부식 가능하도록 하는 통상의 부식액에 의하여 통상의 방법으로, 상기 통상의 이형용 금속판인, 상기 상방의 이형용 금속판(100)에서 상기 무늬 피브이시 필름(10)에 접(接)하는 면(面)(100-2)의 표면 중, 상기 다수개의 볼록부(101)의 해당 부분을 제외한 표면 부분을 부식하면, 상기 통상의 이형용 금속판인 상방의 이형용 금속판(100)은 상기 표면 부분이 부식된다. 이러한 부식에 의하여, 상기 통상의 이형용 금속판인 상기 상방의 이형용 금속판(100)의, 상기 무늬 피브이시 필름(10)에 접(接)하는 면(面)(100-2)의, 표면에는, 상기 가열 ·가압에 의한 상기 접합시에 상기 무늬 피브이시 필름(10)에, 상기 다수개의 오목부(1)를 상기 성형(成形)함이 가능하여, 상기 다수개의 오목부(1)의 형상에 의하여 입체(立體) 무늬로서의 별개(別個)의 소정의 무늬(2)를 형성 가능하도록 하며, 아울러 상기 무늬 피브이시필름(10)의 상기 다수개의 오목부(1)에 대응하는, 상기 상방의 이형용 금속판(100)의 상기 다수개의 볼록부(101)를 형성한다.
상기 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(100)을 구비하는 공정에서의 두번째의 공정으로서는, 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(100)을 구비하는 공정에서의 상기 첫번째의 공정인 제1차 부식 공정에 이어서, 제2차 부식 공정으로서, 상기 제1차 부식 공정에서 형성된, 상기 통상의 이형용 금속판인 상기 상방의 이형용 금속판(100)의 상기 다수개의 볼록부(101)의 개개(個個)의 볼록부(101)의 표면(101a)을 상기 통상의 부식액에 의하여 상기 통상의 방법으로 부식하면, 상기 통상의 이형용 금속판인 상기 상방의 이형용 금속판(100)의 상기 볼록부(101)의 표면(101a)은 부식된다. 이 부식에 의하여, 상기 상방의 이형용 금속판(100)의 상기 다수개의 볼록부(101)의 개개(個個)의 볼록부(101)의 표면(101a)에는, 상기 가열 ·가압에 의한 상기 접합시에 상기 무늬 피브이시 필름(10)에 상기 다수개의 오목부(1)가 상기 성형(成形)됨에 따라, 상기 무늬 피브이시 필름(10)에 상기 성형(成形)되는 상기 다수개의 오목부(1)의 표면(1a)에서 빛을 난반사(亂反射)함이 가능하도록 하며, 아울러 상기 무늬 피브이시 필름(10)의 상기 다수개의 오목부(1)의 개개(個個)의 오목부(1)의 표면(1a)의 다수개의 미세하고 요철(凹凸)의 형상에 대응하는, 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)의 형상을 형성한다.
상기 제1차 부식의 공정과, 상기 제2차 부식의 공정에 의하여, 상기 상방의 이형용 금속판(100)을 구비함이 가능하다.
이와 같이, 상기 다수개의 볼록부(101)와, 이 볼록부(101)의 표면(101a)의상기 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)이 부식되어 형성된 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(100)를 구비하여, 상기 무늬 피브이시 필름(10)과 상기 플라스틱 판넬(20)을 상기 가열 ·가압에 의하여 서로 접합(接合)하는 통상의 공정에 의하여 문짝용 플라스틱 판넬이 제조되는 문짝용 플라스틱 판넬의 제조 방법에 포함되는 공정으로서,
상기 다수개의 볼록부(101)와, 이 볼록부(101)의 표면(101a)의 상기 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)이 부식되어 형성된 상기 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)의 상기 다수개의 볼록부(101)와 상기 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)에 의하여, 상기 가열 ·가압에 의하여 상기 접합됨에 따라, 상기 무늬 피브이시 필름(10)에는, 상기 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(100)의 상기 다수개의 볼록부(101)와 상기 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)에 대응하는, 상기 다수개의 오목부(1)와, 이 다수개의 오목부(1)의 개개(個個)의 오목부(1)의 표면(1a)의 상기 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)을 성형하는 공정이 이루어진다. 즉,
상기 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(100)과 상기 하방(下方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(200) 사이에서 상기 무늬 피브이시 필름(10)과 상기 플라스틱 판넬(20)이 서로 상기 접합(接合)될 때에, 상기 무늬 피브이시 필름(10)과 상기 플라스틱 판넬(20)이 서로 상기 접합(接合)됨에 따라 이 접합에서의 가열 ·가압에 의하며, 아울러 상기 상방의 이형용 금속판(100)의 상기 다수개의 볼록부(101)의 형상에 의하여, 상기 무늬 피브이시 필름(10)에는 그 열가소성에 따라, 상기 다수개의 오목부(1)의 형상이 성형(成形)되어, 상기 다수개의 오목부(1)의 형상에 의하여 입체(立體)무늬 로서의 별개(別個)의 소정의 무늬(2)를 형성하는 공정에 의하여,
상기 본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬에서의 입체(立體) 무늬로서의 별개(別個)의 소정의 무늬(2)가 간단한 공정으로 용이하게 성형되어, 자연 그대로의 입체감과 재질감을 극대화함이 가능한 문짝용 플라스틱 판넬을 저렴한 생산비로 간단한 공정에 의하여 용이하게 제조할 수 있다.
따라서, 본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬의 제조 방법에 의하여, 종래의 문짝용 플라스틱 판넬의 제조 방법에서의 상기 문제점인, 상기 무늬 피브이시 필름을 제조하는 과정에서, 상기 무늬 피브이시 필름에 자연 그대로의 입체적인 재질감을 갖도록 상기 무늬 피브이시 필름의 표면에 다수개의 요철부 또는 다수개의 오목부를 미리 성형한 경우, 상기 무늬 피브이시 필름을 판넬에 가열 ·가압으로 접합하여 문짝용 플라스틱 판넬의 제조 공정에서, 상기 무늬 피브이시 필름의 표면에 상기 미리 성형된 다수개의 요철부 또는 다수개의 오목부는, 상기 무늬 피브이시 필름(10)과 상기 플라스틱 필름(20)이 서로 접합함에서의 가열 ·가압에 의하여, 그 상방의 이형용 금속판과 접하면서 그 열가소성에 의하여 상기 요철부 또는 오목부의 그 형상을 잃어, 무늬 피브이시 필름(10)의 표면의 평면과 마찬가지의 평면(平面)의 상태가 됨에 따라, 문짝용 플라스틱 판넬이 만들어진 후의 상태에서는, 상기 미리 성형된 다수개의 요철부 또는 다수개의 오목부의 형상은, 무늬 피브이시 필름의 표면 중 상기 미리 성형된 요철부 또는 오목부를 제외한 표면의 평면(平面) 부분과 동일한 평면의 상태가 되어, 평면(平面)으로만 인식되므로, 문짝용 플라스틱 판넬을, 자연의 재질 그대로의 재질감 즉, 나무결 등을 자연 그대로의 입체적인 재질감을 갖도록, 성형할 수 없는 문제점을, 저렴한 생산비로 간단한 공정에 의하여 용이하게 극복가능하게 된 것이다.
상기 다수개의 볼록부(101)의 개개(個個)의 볼록부(101)는, 다양한 형상이 가능하여, 상기 무늬 피브이시 필름(10)의 상기 다수개의 오목부(1)에 의하여 입체 무늬로서의 별개의 소정의 무늬(2)를 다양하게 형성 가능하며, 상기 볼록부(101)가, 도7a에 도시된 바와 같이, 대략 직육면체 유사 형상인 경우 그 제조 공정이 간단하여 바람직하며, 상기 볼록부(101)가, 이러한 대략 직육면체 유사 형상인 경우에 그 기저부(基底部)는 그 폭이 0.1mm 내지 1mm 정도이며, 그 길이가 2mm 내지 10mm 정도이며, 그 깊이는 0.05mm 내지 1mm 정도인 경우가 그 제조 공정이 간단하여 바람직하다. 상기 다수개의 오목부(1)의 개개의 오목부(1)은 각각 서로 동일한 형상과 동일한 크기이거나, 각각 서로 다른 형상과 다른 크기이거나, 모두 가능하여, 상기 무늬 피브이시 필름(10)에 다양한 입체 무늬의 성형이 가능하다.
아울러 본 발명의 문짝용 플라스틱 제조 방법에서의, 상기 무늬 피브이시 필름(10)과 상기 플라스틱 판넬(20)이 서로 상기 접합(接合)됨에 따라 이 접합에서의 가열 ·가압에 의하여 상기 무늬 피브이시 필름(10)에 그 열가소성에 의하여 상기 다수개의 오목부(1)가 상기 성형(成形)됨에 따라, 상기 상방의 이형용 금속판(100)의 상기 다수개의 볼록부(101)의 개개(個個)의 볼록부(101)의 표면(101a)의 상기 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)에 의하여, 상기 무늬 피브이시 필름(10)에는 그 열가소성에 의하여 상기 성형(成形)되는 상기 다수개의 오목부(1)의 개개(個個)의 오목부(1)의 표면(1a)은, 빛을 난반사(亂反射)함이 가능하도록 하는, 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)의 형상으로 성형(成形)하는 공정에 의하여,
상기 본 발명의 문짝용 플라스틱 필름은, 상기 무늬 피브이시 필름(10)의 상기 오목부(1)의 표면(1a)에서 상기 빛을 난반사 함이 가능하도록 하는 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)이 간단한 공정에 의하여 용이하게 성형되어, 적절한 무광택에 의하여, 자연 그대로의 입체감과 재질감이 더욱 극대화된 문짝용 플라스틱 판넬을 저렴한 생산비로 간단한 공정에 의하여 용이하게 제조할 수 있다.
본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬에 의하면, 문짝용 플라스틱 판넬에 무늬 피브이시 필름의 원래의 무늬와는 별개의 소정의 무늬가 입체의 무늬로서 형성되어, 자연 그대로의 입체적 재질감에 최대한 접근된 재질감을 낼 수 있도록 하여 시각적으로나 피부 감촉으로나 자연적 재질감을 실현하며, 더욱이 상기 소정의 입체의 무늬에서의 오목부가 무광택이므로, 자연 그대로의 입체적 재질감이 극대화되어 실현 가능하게 하는 효과가 있다.
본 발명의 문짝용 플라스틱 판넬의 제조 방법에 의하면, 본발명의 문짝용 플라스틱 판넬을 저렴한 생산비로 간단한 공정에 의하여 용이하게 제조 가능하게 하는 효과가 있다.
Claims (2)
- 피브이시층(PVC層, polyvinyl chloride 層)(10a)과, 무늬(10b-1)가 인쇄된 인쇄층(10b)과, 피브이시층(PVC層)(10c)이 순차로 성층(成層)으로 이루어진 피브이시(PVC, polyvinyl chloride) 필름(film)[이하, "무늬 피브이시 필름"이라고 함](10)이 플라스틱 판넬(plastic panel)(20)과, 서로의 접(接)하는 면(面)이 가열(加熱) ·가압(加壓)으로 융착(隔着)되어, 접합(接合)되어 이루어진 문짝용 플라스틱 판넬에 있어서,상기 무늬 피브이시 필름(10)과 상기 플라스틱 판넬(20)이 상기 가열(加熱) ·가압(加壓)으로 접합(接合)됨에 따라 이 접합에서의 상기 가열 ·가압에 의하여, 상기 무늬 피브이시 필름(10)에, 다수개의 오목부(즉, 요부(凹部))(1)가 성형(成形)되어, 이 다수개의 오목부(1)의 형상에 의하여 입체(立體) 무늬로서의 별개(別個)의 소정의 무늬(2)가 형성되며,아울러 상기 무늬 피브이시 필름(10)과 상기 플라스틱 판넬(20)이 상기 가열(加熱) ·가압(加壓)으로 접합(接合)됨에 따라 이 접합에서의 상기 가열 ·가압에 의하여, 상기 오목부(1)의 표면(1a)에는, 빛을 난반사(亂反射)함이 가능하도록 하는, 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)의 형상이 성형(成形)된 것을 특징으로 하는 문짝용 플라스틱 판넬.
- 피브이시층(PVC層, polyvinyl chloride 層)(10a)과, 무늬(10b-1)가 인쇄된 인쇄층(10b)과, 피브이시층(PVC層)(10c)이 순차로 성층(成層)으로 이루어진 피브이시(PVC, polyvinyl chloride) 필름(film)[이하, "무늬 피브이시 필름"이라고 함](10)과 플라스틱 판넬(plastic panel)(20)은, 서로의 접(接)하는 면(面)이 융착(隔着)되어, 서로 접합(接合)되도록, 상단(上端)의 가열(加熱) ·가압용(加壓用) 금속판(金屬板)(501)과 하단(下端)의 가열(加熱) ·가압용(加壓用) 금속판(金屬板)(502) 사이에서, 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(100)과 무늬 피브이시 필름(10)과 플라스틱 판넬(20)과 하방(下方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(200)이 순차로 성층(成層)된 단위층(單位層)(T)을 여러 층으로 적층(積層)하여, 상기 상단(上端)의 가열(加熱) ·가압용(加壓用) 금속판(金屬板)(501)에 의한 가열 ·가압과 상기 하단(下端)의 가열(加熱) ·가압용(加壓用) 금속판(金屬板)(502)에 의한 가열 ·가압에 의하여, 상기 단위층(T)에서의 상기 무늬 피브이시 필름(10)과 상기 플라스틱 판넬(20)의 서로의 접(接)하는 면(面)을, 상기 단위층(T)에서의 상기 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(100)과 상기 하방(下方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(200) 사이에서, 가열(加熱) ·가압(加壓)하여, 상기 무늬 피브이시 필름(10)과 상기 플라스틱 판넬(20)을 서로 접합(接合)하는 공정에 의하여 문짝용 플라스틱 판넬이 제조되는 문짝용 플라스틱 판넬의 제조 방법에 있어서,상기 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(100)은, 상기 무늬 피브이시 필름(10)에 접(接)하는 면(面)(100-2)에는, 상기 무늬 피브이시 필름(10)에, 다수개의 오목부(즉, 요부(凹部))(1)를 성형(成形)함이 가능하여, 이 다수개의 오목부(1)의 형상에 의하여 입체(立體) 무늬로서의 별개(別個)의 소정의 무늬(2)를 형성함이 가능하도록 하는 다수개의 볼록부(즉, 철부(凸部))(101)를, 상기 무늬 피브이시 필름(10)의 상기 다수개의 오목부(1)의 형상에 대응된 형상으로, 형성하는 공정과, 이 공정에 이어서, 상기 볼록부(101)의 표면(101a)에는, 상기 무늬 피브이시 필름(10)에 상기 성형(成形)되는 상기 오목부(1)의 표면(1a)에서 빛을 난반사(亂反射)함이 가능하도록 하는 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)을, 상기 무늬 피브이시 필름(10)의 상기 오목부(1)의 표면(1a)의 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)의 형상에 대응된 형상으로, 형성하는 공정에 의하여 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)으로서 구비하는 공정과,상기 상방(上方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(100)과 상기 하방(下方)의 이형용 금속판(離型用 金屬板)(200) 사이에서 상기 무늬 피브이시 필름(10)과 상기 플라스틱 판넬(20)이 서로 상기 접합(接合)될 때에, 상기 무늬 피브이시 필름(10)과 상기 플라스틱 판넬(20)이 서로 상기 접합(接合)됨에 따라 이 접합에서의 가열 ·가압에 의하며, 아울러 상기 상방의 이형용 금속판(100)의 상기 다수개의 볼록부(101)의 형상에 의하여, 상기 무늬 피브이시 필름(10)에, 상기 다수개의 오목부(1)가 성형(成形)되어, 이 다수개의 오목부(1)의 형상에 의하여 입체(立體) 무늬로서의 별개(別個)의 소정의 무늬(2)를 형성하며,아울러 상기 무늬 피브이시 필름(10)과 상기 플라스틱 판넬(20)이 서로 상기 접합(接合)됨에 따라 이 접합에서의 가열 ·가압에 의하여 상기 무늬 피브이시 필름(10)에 상기 다수개의 오목부(1)가 상기 성형(成形)됨에 따라, 상기 상방의 이형용 금속판(100)의 상기 볼록부(101)의 표면(101a)의 상기 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)에 의하여, 상기 무늬 피브이시 필름(10)에 상기 성형(成形)되는 상기 오목부(1)의 표면(1a)에는, 빛을 난반사(亂反射)함이 가능하도록 하는, 다수개의 미세하고 불규칙한 요철(凹凸)의 형상을 성형(成形)하는 공정이 포함된 것을 특징으로 하는 문짝용 플라스틱 판넬의 제조 방법.
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| KR20030082151A (ko) | 2003-10-22 |
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