JP2000012765A - 積層型半導体装置放熱構造 - Google Patents
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Abstract
て動作させることのできる積層型半導体装置放熱構造を
提供する。 【解決手段】 本発明の積層型半導体装置放熱構造は、
半導体チップをモジュール基板上にフリップチップ実装
したモジュールを二段以上積層した積層型半導体装置を
マザーボード上に実装した積層型半導体装置放熱構造に
おいて、モジュール基板及びマザーボードには、これら
を厚み方向に貫通する放熱用ビアが、半導体チップまた
は熱伝導材に接触するように形成されていることを特徴
とする。
Description
熱構造に関し、特に放熱効果を向上させることのできる
積層型半導体装置放熱構造に関する。
9に示すように、半導体チップ11aをモジュール基板
12aに、そして半導体チップ11bをモジュール基板
12bにフリップチップ実装したモジュールを積層し
て、さらにマザーボード14に実装していた。この構造
の場合、例えば半導体チップ11aとモジュール基板1
2b、半導体チップ11bとマザーボード14が接触し
ない構造になっていた。半導体チップとモジュール基板
またはマザーボードが全て接触するような構造では、半
導体チップの発熱や周囲環境温度の上昇等により基板が
熱膨張した場合に、半導体チップに無理な力がかかり、
半導体チップが破損する可能性がある。そのため半導体
チップの一方の面のみがモジュール基板に取り付けら
れ、他方の面とモジュール基板またはマザーボードとの
間にはすき間があけられていた。
入があり、半導体チップから発生する熱の放熱効果が高
いと考えられていた。また、特に放熱用の構造等は有し
ていなかった。また、図10に示すように、半導体チッ
プがモジュール基板の上面側(マザーボードと反対側)
に実装されている場合についても同様の理由から、半導
体チップの一方の面のみがモジュール基板に取り付けら
れ、他方の面とモジュール基板との間にはすき間があけ
られていた。
の動作により発生した熱の大部分を、二段以上積層され
たモジュールのうち半導体チップが取り付けられている
モジュール単体でのみ拡散していた。このため、放熱効
率が低く、動作中の半導体チップの温度が必要以上に高
くなって半導体チップが誤動作を起こしたり、場合によ
っては破壊してしまう可能性があった。上記の点に鑑
み、本発明は、放熱効果を向上させ、半導体チップを安
定して動作させることのできる積層型半導体装置放熱構
造を提供することを目的とする。
置放熱構造は、小型基板に半導体チップをフリップチッ
プ実装したモジュールを2個以上積層した半導体装置に
おいて、動作中の半導体チップから発生する熱を他の半
導体チップや基板に伝熱、拡散させる構造を有すること
で放熱性を向上させ、動作中の半導体チップが過度の温
度上昇により動作不安定になることや、破壊されること
を防ぐものである。
放熱構造は、半導体チップをモジュール基板上にフリッ
プチップ実装したモジュールを二段以上積層した積層型
半導体装置をマザーボード上に実装した積層型半導体装
置放熱構造において、モジュール基板及びマザーボード
には、これらを厚み方向に貫通する放熱用ビアが、半導
体チップまたは熱伝導材に接触するように形成されてい
ることを特徴とする。すなわち、モジュールとモジュー
ル及びモジュールとマザーボードを熱伝導材を介して接
触させることで、動作中の半導体チップから発生する熱
を他の半導体チップや基板に伝熱、拡散させることがで
きる。
びマザーボードの内部には熱拡散層が設けられ、モジュ
ール基板の表面及びマザーボードの表面の半導体チップ
実装エリアには熱拡散パターンが形成されていることが
好ましい。また、モジュール基板及びマザーボードに
は、これらを厚み方向に貫通する放熱用ビアが、モジュ
ール基板とモジュール基板間及びモジュール基板とマザ
ーボード間を機械的に接続する接続部材に接触するよう
に形成されていることが好ましい。
エリア内に、マザーボードを厚み方向に貫通する貫通孔
が設けられ、マザーボード下面に設けられた放熱部材と
マザーボード直上に備えられた熱伝導材とが、貫通孔を
介して接触していることが好ましい。上記放熱構造に、
これらの構造上の工夫を行うことで、さらに放熱効果を
向上させることができる。
詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態例のみに
限定されるものではない。図1は、第1の実施の形態の
積層型半導体装置放熱構造を示す断面図である。半導体
チップ1aは、フリップチップ接続でモジュール基板2
aに実装されている。また、半導体チップ1bも同様に
フリップチップ接続でモジュール基板2bに実装されて
いる。さらに、モジュール基板2aとモジュール基板2
b、そしてモジュール基板2bとマザーボード4がはん
だボール3(接続部材)を用いて接続されている。この
際、半導体チップはそれぞれが実装されたモジュール基
板に対してマザーボード4側(図1ではモジュール基板
の下側)になるように実装されている。ここで示すモジ
ュール基板2a、2b及びマザーボード4は、例えばプ
リント基板やアルミナ、ガラスセラミック、窒化アルミ
等のセラミック基板から作られる。
板2b及びマザーボード4には、熱が基板内を通り抜け
て基板の反対面に伝わりやすいように複数の放熱用ビア
5が形成されている。この放熱用ビア5は基板を貫通す
る貫通孔により形成されており、例えばその内壁のみを
銅、金、銀等の熱伝導に優れた金属によってメッキする
か、あるいはその内部を銅、金、銀等の熱伝導に優れた
金属または熱伝導に優れた金属やセラミックを含有する
樹脂等の材料で充填して構成されている。放熱用ビア5
は、例えば直径0.3〜0.5mmのビアとして、1m
mピッチで基板の半導体チップ実装エリアに形成され
る。
ル基板2b、マザーボード4との間には熱伝導性に優れ
た熱伝導材6が挟持されている。この熱伝導材6は、例
えば銀等の熱伝導に優れた金属やアルミナ、窒化ボロン
等のセラミック材料を含有させて熱伝導率を高めたシリ
コーン、低弾性樹脂、ゴム状材料等の柔軟性を有する素
材で構成することができる。熱伝導材6は、熱伝導を向
上させるためだけではなく、半導体チップ1a、1b、
モジュール基板2a、2b、マザーボード4の温度が上
昇した場合に、熱膨張率の差により発生する応力を緩和
する働きも有する。
伝導材6を挟んでいるが、基板材料、半導体チップ等の
積層型半導体装置を構成する部材の膨張係数の差が小さ
いなど応力緩和の必要性がない場合には、熱伝導材6と
して銀等の熱伝導に優れた金属やアルミナ、窒化ボロン
等のセラミック材料を含有した硬化型の樹脂や金属材
料、カーボン材料等の材料を用いても良い。また、熱伝
導材を間に挟まずに直接半導体チップと基板を接触させ
る構造でも差し支えない。ただし、この場合の放熱効果
は熱伝導材6を介した場合よりも低下することがある。
さらにマザーボード4には熱を拡散し、放熱するための
放熱板7(放熱部材)が取り付けられている。この放熱
板7は、例えば銅、アルミニウム等の熱伝導性に優れた
材料から成る。
積層した積層型半導体装置を例としたが、本発明の積層
型半導体装置放熱構造は二段積層の積層型半導体装置に
限定されず、三段、四段、あるいはそれ以上の半導体モ
ジュールが積層された場合についても適用でき、二段以
上積層された積層型半導体装置を対象としたものであ
る。
置放熱構造の動作例について説明する。図1において、
半導体チップ1aが動作するとき、それにより発生する
熱はモジュール基板2aに拡がり放熱されるとともに熱
伝導材6を介して一段下のモジュール基板2bに伝わ
る。その熱は、さらにモジュール基板2bに形成された
放熱用ビア5を通じて半導体チップ1bに伝わる。次に
半導体チップ1bから熱伝導材6を通してマザーボード
4に伝わり、さらにマザーボード4に形成された放熱用
ビア5を通してマザーボード4に取り付けられた放熱板
7に伝わって放熱される。
1bが動作して発熱した場合については、半導体チップ
1bの熱はモジュール基板2bと熱伝導材6を介してマ
ザーボード4に伝わる。モジュール基板2bに伝わった
熱は、さらにモジュール基板2bに形成された放熱用ビ
ア5を通してモジュール基板2bの反対面に伝わり熱伝
導材6を介して半導体チップ1aへと伝わる。そして半
導体チップ1aからモジュール基板2aに拡がり放熱さ
れる。一方、マザーボード4へ伝わった熱は、マザーボ
ード4内を拡がるとともにマザーボード4に形成された
放熱用ビア5を通して放熱板7に拡がって放熱される。
二段積層の積層型半導体装置放熱構造であるが、これに
限らず、三段、四段等の二段以上の半導体モジュールを
積層した積層型半導体装置についても同様であり、例え
ば三段積層型の半導体装置の中央に実装された半導体チ
ップが発熱した場合にも他の段のモジュールやマザーボ
ードに熱を拡散して放熱される。
の積層型半導体装置が実装されている構造を示している
が、マザーボード4上には複数個の積層型半導体装置が
実装されていても差し支えないし、マザーボードの両面
に積層型半導体装置が実装されていてもかまわない。ま
た、マザーボードの両面に積層型半導体装置を実装する
場合や、その他の部品を実装する場合等には、放熱板7
は無くても差し支えない。
装置放熱構造を示す断面図である。図2においては、モ
ジュール基板2a、2b及びマザーボード4の内部に銅
等の熱伝導に優れた材料から成る熱拡散層8が形成され
ており、半導体チップからの熱を基板全体に広げて拡散
し、放熱効果を高めるものである。さらに熱伝導材6と
基板との熱移動の際に基板表面で熱を拡散し放熱用ビア
5に無駄なく熱を伝えるために、モジュール基板2a、
2bの表面に銅等の金属のような熱伝導に優れた材料を
用いて熱拡散パターン9が形成されている。その他の構
造については第1の実施形態例と同様である。この熱拡
散層8と熱拡散パターン9によって熱の拡散性が向上
し、放熱効果が高くなる。また、熱拡散層8は基板内部
に一層ではなく、二層以上形成されていても差し支えな
い。
装置放熱構造を示す断面図である。第3の実施形態例
は、第2の実施形態例のモジュール基板2a、2b、マ
ザーボード4のはんだボール3を用いた接続部に放熱用
ビア5を設けている。この放熱用ビア5は電気的導通を
とるために接続しているはんだボール3以外の部分に形
成する。つまり、電気的に接続を取る部分以外に放熱用
はんだボール3を取り付け、放熱用ビア5を用いて各基
板間および放熱板7に熱を伝えることで、放熱効果をさ
らに向上させるものである。
装置放熱構造を示す断面図である。第4の実施形態例で
は、マザーボード4の半導体チップ実装エリア中央にマ
ザーボード4を貫通する穴をあけ、その部分で放熱板7
がマザーボード4を貫通するようにすることにより、熱
伝導材6を介して半導体チップ1bから熱が直接放熱板
7に伝わる構造となっている。これにより優れた放熱効
果を得ることができる。以上、第1から第4の実施形態
例では半導体チップ1a、1bがモジュール基板2a、
2bに対してマザーボード4側(図1でモジュール基板
の下側)になるように実装されている積層型半導体装置
放熱構造について説明した。
プ1a、1bがモジュール基板2a、2bに対してマザ
ーボード4と反対側(図5でモジュール基板の上側)に
なるように実装されている積層型半導体装置放熱構造に
ついて説明する。図5は、第5の実施の形態の積層型半
導体装置放熱構造を示す断面図である。半導体チップ1
aは、フリップチップ接続でモジュール基板2aに実装
されている。また、半導体チップ1bも同様にフリップ
チップ接続でモジュール基板2bに実装されている。さ
らに、モジュール基板2aとモジュール基板2b、そし
てモジュール基板2bとマザーボード4がはんだボール
3を用いて接続されている。この際、半導体チップ1
a、1bがモジュール基板2a、2bに対してマザーボ
ード4と反対側(図5ではモジュール基板の上側)にな
るように実装されている。第5の実施例では、マザーボ
ード4に対する半導体チップ1a、1bの実装方向が第
1の実施例と異なる他にモジュール基板2bとマザーボ
ード4との間に半導体チップがないため、モジュール基
板2bからの熱をマザーボード4に伝える熱伝導部材1
0が設けられている。その他の構造については第1の実
施例と同等の構造を有する。
より発熱すると、その熱がモジュール基板2a、半導体
チップ1b等を通じてモジュール基板2bに伝わる。次
にモジュール基板2bからの熱は熱伝導材6を介して熱
伝導部材10に伝わり、さらに熱伝導材6を介してマザ
ーボード4に伝わる。そして、マザーボード4に拡が
り、放熱用ビア5を通して裏面にある放熱板7に伝わり
放熱される。ここで、熱伝導部材10は、銅、アルミニ
ウム等の熱伝導に優れた材料から成る。
装置放熱構造を示す断面図である。第6の実施形態例
は、基本的に第2の実施形態例に準じており、異なる点
としては、半導体チップの実装方向が異なる構造を示し
ている。第6の実施形態例では、モジュール基板2bか
らマザーボード4に熱を伝えるために、熱伝導部材10
が取り付けられている。つまり、第2の実施形態例では
半導体チップ1bを介して熱をマザーボード4側に逃が
していたが、半導体チップの実装の向きが異なるために
熱伝導部材10を用いて逃がす構造となっている。
装置放熱構造を示す断面図である。第7の実施形態例も
第3の実施形態例に準じているが、半導体チップ1a、
1bの向きがマザーボード4と反対側(図7では上向
き)になるようにモジュールが実装されているため、モ
ジュール基板2bとマザーボード4の間にすき間ができ
て熱がマザーボード4側に拡散しづらい構造になってい
る。そのため、モジュール基板2bとマザーボード4の
間に熱伝導部材10を挟み込んだ構造とすることで、熱
をマザーボード4側にも拡げて放熱効果を高めている。
その他基本構造は第3の実施形態例と同様である。
装置放熱構造を示す断面図である。この場合も半導体チ
ップがマザーボードと反対側になるようにモジュールが
実装されている。第8の実施形態例の場合、第4の実施
形態例と同様にマザーボード4のモジュール実装部が開
口され、放熱板7がマザーボード4のモジュール実装側
に出る構造になっている。モジュール基板2bの半導体
チップが実装されていない面には、銅等の熱伝導に優れ
た材料からなる熱拡散パターン9が形成されており、放
熱板7が熱伝導材6を介して取り付けられている。半導
体チップの動作により発生した熱は積層されたモジュー
ル基板、半導体チップを通してモジュール及びマザーボ
ード4全体に拡がり放熱される。その他基本構造は第4
の実施形態例と同様である。なお、本発明の技術範囲は
上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣
旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが
可能である。
装置放熱構造においては、半導体チップが動作すること
により発生した熱をモジュール基板、他の半導体チッ
プ、マザーボード、放熱板等に拡散して放熱することに
より動作中の半導体チップの熱が必要以上に高くなるこ
とを防ぐことができる。また、半導体チップとモジュー
ル基板、マザーボードの間に挟む熱伝導材6を低弾性樹
脂、シリコーン、ゴム状材料等を基材とした柔軟性を有
する高熱伝導材料を用いることで、モジュールを積層し
た場合の半導体チップと他のモジュール基板、マザーボ
ードとの熱膨張差による応力を緩和しながら、熱を伝え
て放熱することができる。
導材6を挟んでいるが、基板材料、半導体チップ等の積
層型半導体装置を構成する部材の膨張係数がほぼ同等の
場合など応力を緩和する必要がない場合には、熱伝導材
を間に挟まずに直接半導体チップと基板を接触させても
放熱効果が得られる。ただし、この場合の放熱効果は熱
伝導材を介した場合よりも低下することもある。また、
放熱効果を低下させたくない場合には、熱伝導材6とし
て銀等の熱伝導に優れた金属やアルミナ、窒化ボロン等
のセラミック材料を含有した硬化型の樹脂や金属材料、
カーボン材料等の材料を用いても良い。
るが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもので
はない。積層型半導体装置を四段積層したサンプルを用
いて、従来の放熱構造と本発明の放熱構造でどの程度半
導体チップに温度差が見られるか測定を行った。ここで
は、図9の放熱構造を有する基板(比較例1)、図9の
放熱構造の半導体チップと基板とを接触させた放熱構造
を有する基板(比較例2)、図1の放熱構造を有する基
板(実施例1)の3つを用いて比較した。その結果、比
較例1より比較例2の方が、半導体チップの温度上昇が
5℃程度低かった。また、比較例2より実施例1の方
が、さらに15℃程度半導体チップの温度上昇が抑えら
れた。
型半導体装置放熱構造は、積層されたモジュール基板、
半導体チップ、マザーボード、放熱板等のより広い範囲
に熱を拡げて放熱できるため、動作中の半導体チップの
熱が必要以上に高くなって半導体チップが誤動作した
り、破壊されることを防ぐことができる。また、モジュ
ールとモジュールとの間、モジュールとマザーボードと
の間に熱伝導に優れる材料を挟むことで、半導体チップ
からの熱を効率よく積層型半導体装置全体に拡げて放熱
を行うことができる。さらにこの熱伝導に優れる材料を
低弾性、柔軟性に富む材料とすることで、半導体チップ
と基板との間の熱膨張差による応力を緩和し、応力によ
る半導体チップやモジュール基板の破壊を防ぐことがで
きる。
造を示す断面図である。
造を示す断面図である。
造を示す断面図である。
造を示す断面図である。
造を示す断面図である。
造を示す断面図である。
造を示す断面図である。
造を示す断面図である。
す断面図である。
を示す断面図である。
6)
置放熱構造は、小型基板に半導体チップをフリップチッ
プ実装したモジュールを2個以上積層した半導体装置に
おいて、動作中の半導体チップから発生する熱を他の半
導体チップや基板に伝熱、拡散させる構造を有すること
で放熱性を向上させ、動作中の半導体チップが過度の温
度上昇により動作不安定になることや、破壊されること
を防ぐものである。すなわち、本発明に係る積層型半導
体装置放熱構造は、半導体チップをモジュール基板上に
フリップチップ実装したモジュールを二段以上積層した
積層型半導体装置をマザーボード上に実装した積層型半
導体装置放熱構造において、モジュール基板及びマザー
ボードには、これらを厚み方向に貫通する放熱用ビア
が、半導体チップに接触するように形成されていること
を特徴とする。このような構造とすることで、動作中の
半導体チップから発生する熱を他の半導体チップや基板
に伝熱、拡散させることができる。
構造は、半導体チップをモジュール基板上にフリップチ
ップ実装したモジュールを二段以上積層した積層型半導
体装置をマザーボード上に実装した積層型半導体装置放
熱構造において、前記モジュールとモジュールとの間、
及び前記モジュールと前記マザーボードとの間に熱伝導
材が挟持されており、モジュール基板及びマザーボード
には、これらを厚み方向に貫通する放熱用ビアが、半導
体チップまたは熱伝導材に接触するように形成されてい
ることを特徴とする。すなわち、モジュールとモジュー
ル及びモジュールとマザーボードを熱伝導材を介して接
触させることで、動作中の半導体チップから発生する熱
を他の半導体チップや基板に伝熱、拡散させることがで
きる。
Claims (4)
- 【請求項1】 半導体チップをモジュール基板上にフリ
ップチップ実装したモジュールを二段以上積層した積層
型半導体装置をマザーボード上に実装した積層型半導体
装置放熱構造において、 前記モジュール基板及び前記マザーボードには、これら
を厚み方向に貫通する放熱用ビアが、前記半導体チップ
または前記熱伝導材に接触するように形成されているこ
とを特徴とする積層型半導体装置放熱構造。 - 【請求項2】 前記モジュール基板及び前記マザーボー
ドの内部には熱拡散層が設けられ、前記モジュール基板
の表面及び前記マザーボードの表面の半導体チップ実装
エリアには熱拡散パターンが形成されていることを特徴
とする請求項1記載の積層型半導体装置放熱構造。 - 【請求項3】 前記モジュール基板及び前記マザーボー
ドには、これらを厚み方向に貫通する放熱用ビアが、前
記モジュール基板とモジュール基板間及びモジュール基
板と前記マザーボード間を機械的に接続する接続部材に
接触するように形成されていることを特徴とする請求項
1または2に記載の積層型半導体装置放熱構造。 - 【請求項4】 前記マザーボードの半導体チップ実装エ
リア内に前記マザーボードを厚み方向に貫通する貫通孔
が設けられ、前記マザーボード下面に設けられた放熱部
材と前記マザーボード直上に備えられた熱伝導材とが、
前記貫通孔を介して接触していることを特徴とする請求
項1ないし3のいずれか一項に記載の積層型半導体装置
放熱構造。
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