HU225605B1 - A method of bending metal roofing sheets and a bending apparatus - Google Patents
A method of bending metal roofing sheets and a bending apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- HU225605B1 HU225605B1 HU0401938A HUP0401938A HU225605B1 HU 225605 B1 HU225605 B1 HU 225605B1 HU 0401938 A HU0401938 A HU 0401938A HU P0401938 A HUP0401938 A HU P0401938A HU 225605 B1 HU225605 B1 HU 225605B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- bending
- rolling
- sides
- metal
- rollers
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 46
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 46
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 33
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/08—Bending by altering the thickness of part of the cross-section of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Description
A találmány tárgya felfelé álló oldalakkal rendelkező fémlemezek hajlítására szolgáló berendezés, továbbá felálló, peremekben végződő lapos oldalakkal rendelkező fémlemezek hajlítására szolgáló eljárás.
Háztetők fémlemezekkel való befedésére szolgáló eljárás az állókorcos eljárás, amelynél az acéllemezek felálló hosszanti oldalakkal rendelkeznek, amelyek egymásba pattintható peremekben végződnek. A peremek végül hézagmentesre hengerelhetők. A korcok olyan magasak, hogy a tetőn soha ne lehessen annyi víz, ami elérné a korcok felső szélét. A korcok magassága például 8 cm lehet, és általában a teljes hosszt átfogó lemezeket alkalmaznak a keresztirányú csatlakozások elkerülése érdekében. Ez az eljárás nem alkalmas sem állandó, sem változó hajlítási sugárral rendelkező boltíves tetők fedésére, mivel ebben az esetben a fedőlemezeket még az összeszerelést megelőzően meg kell hajlítani. A lemezek anyaga lehet acél, alumínium, cink vagy réz.
A találmány célja felálló oldalakkal rendelkező fémlemezek hajlítására szolgáló berendezés előállítása, különösen változó hajlítási sugár kialakítására alkalmas hajlítóberendezés előállítása, valamint felálló, peremekben végződő lapos oldalakkal rendelkező fémlemezek hajlítására szolgáló eljárás megalkotása, különösen a lemez hosszanti iránya mentén változó görbületi sugarú hajlítást lehetővé tevő eljárás megalkotása. A módszer lényege, hogy a fémlemez lapos oldalait a peremek felé vékonyodó alakúra hengereljük anélkül, hogy a peremeket is hengerelnénk, és adott esetben az elvékonyítás mértékét is változtatjuk.
A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti eljárás felfelé álló oldalakkal rendelkező fémlemezek hajlítására azon alapul, hogy az oldalakat a peremek felé fokozatosan vékonyodó falvastagságúra hengereljük, ezáltal a fémlemezt az elvékonyítással ellentétes irányba meghajlítjuk, továbbá a hengerlés során a hengerlés! nyomóerő nagyságát és/vagy irányát meghatározott program szerint változtatjuk. A találmány szerinti hajlítóberendezés felfelé álló oldalakkal rendelkező fémlemezek hajlítására legáltalánosabban oly módon van kialakítva, hogy a fémlemez két oldalának vékonyítására alkalmas két hengerlőeszközzel rendelkezik, a hengerlőeszközök a közöttük elhelyezkedő oldalak hengerlésére alkalmas egy-egy görgőpárt tartalmaznak, továbbá a hengerlés! erő nagyságát szabályozó eszközzel, valamint a görgők tengelyei által bezárt szöget szabályozó eszközzel van ellátva.
A találmány egyes megvalósítási formái az aligénypontokban kerülnek meghatározásra. A mellékelt rajzokon az
l.ábra egy hajlítóberendezés hengerlőegységének keresztmetszetét mutatja, a 2. ábra az 1. ábrán is látható fémlemez kinagyított keresztmetszeti képe, a 4. ábrán jelölt 2-2 irányból vett oldalnézetben, míg a 3-5. ábrák az 1. ábrán bemutatott berendezés segítségével hajlítható fémlemezekre mutatnak példákat.
Az 1. ábrán a hajlítóberendezés hengerlőegysége látható egy 10 fémlemez hengerelése közben. A 10 fémlemez részleteiben a 2. ábrán figyelhető meg, ahol nagyítva látható a felálló, 12, 14 peremekben végződő, 11, 13 oldalakkal rendelkező 10 fémlemez. Az egyik 12 perem mérete a másik 14 perem méretét meghaladja, így a két egymás mellett elhelyezkedő 10 fémlemez 12, 14 peremei egymásba pattinthatok, és szükség esetén hézagmentesre eldolgozhatok. A 11, 13 oldalak egyenes részei egy-egy 19, 20 hengerlőeszköz egy-egy görgőpárt alkotó 15, 16 és 17, 18 görgők közé vannak befogva, amint az az 1. ábrán látható.
A hengerlőegység a 30 gépvázzal rendelkezik, amely 30 gépváz a 31, 32, valamint a 33, 34 vezetősínek formájában kialakított vezetőelemekkel van ellátva a 19, 20 hengerlőeszközök számára. Mivel a felálló 11, oldalak hengerlésére szolgáló két 19, 20 hengerlőeszköz hasonló, csak a 20 hengerlőeszközt ismertetjük részletesen. A 20 hengerlőeszköz a 33, 34 vezetősínek által megvezetett, azokon elcsúsztathatóan rögzített 35 keresztvázzal rendelkezik. A 35 keresztváz a 33, 34 vezetősíneken a 36 golyóscsavar segítségével mozgatható. A 35 keresztváz 37 tartóelemen elcsúsztathatóan rögzített 38 csapágyházzal rendelkezik, amelyben elfordíthatóan rögzített belső 39 csapágytest helyezkedik el. A 39 csapágytestben van csapágyazva a 17 görgő 40 tengelye. A 39 csapágytest a 38 csapágyházban a golyóscsavart magában foglaló 41 szöget szabályozó eszköz segítségével forgatható el, míg a 38 csapágyház az ugyancsak golyóscsavart tartalmazó 42 hengerlés! erő nagyságát szabályozó eszköz segítségével mozgatható a 37 tartóelemen. A 18 görgő - a 17 görgő ellengörgője - a 43 görgőházban van csapágyazva, amelynek pozíciója a 45 golyóscsavar segítségével szabályozható.
Az eljárás során a 11, 13 oldalakat egy-egy görgőpár között hengereljük, a hengerlés során a görgőpár 15, 16; 17, 18 görgőinek tengelyei által bezárt szöget és/vagy a hengerelési nyomóerőt a 10 fémlemez kívánt hajlítási sugarának megfelelően változtatjuk. A 10 fémlemez 11, 13 oldalait a 12, 14 peremek felé vékonyodó falvastagságúra hengereljük anélkül, hogy magukat a 12, 14 peremeket vékonyítanánk.
A hajlítóberendezés az 1. ábrán bemutatott hengerlőegységen kívül hajtott bevezetőgörgőkkel ellátott bemeneti egységgel, valamint szintén hajtott görgőkkel ellátott kimeneti egységgel is rendelkezik. Ezen két egység hagyományos kialakítással rendelkezik, ezért ezek nem szerepelnek az ábrákon.
A 15, 17 görgők szögének a 41 szöget szabályozó eszközzel való beállításával a 11 és 13 oldalak a 12, peremek felé vékonyodó falvastagságúra hengerelhetők, amelynek következtében a 11, 13 oldalak külső részei hosszabbak lesznek és a 10 fémlemez meghajlik. Meglepő módon a 10 fémlemez akkor is meghajlik, ha magukat a 12,14 peremeket nem hengereljük vékonyabbra. A 15, 17 görgők dőlésszögének változtatásával változtatható a hajlítási sugár. Mivel ez a beállítás a 15, 17 görgők elmozdulását is eredményezi, a henger2
HU 225 605 Β1 lesi erő nagyságát 42 szabályozó eszköz segítségével be kell állítani a 38 csapágyház pozícióját, valamint a hengerlőeszköz megfelelő csapágyházának elhelyezkedését is. Amennyiben a 10 fémlemez hossza mentén változó hajlítási sugár kialakítása a cél, akkor ezek a beállítások a hengerlés során változtathatók. A golyóscsavarok számítógép által vezérelt motorokkal is mozgathatók. A programozást tapasztalat alapján végezhetjük, a finombeállítások pedig egy teszthengerelés során végezhetők el. Ezzel az eljárással hosszú fedőlemezek készíthetők változó dőlésszögű tetőkhöz. Az ismertetett szabályozóeszközök golyóscsavarainak segítségével a berendezés különböző lemezvastagságoknak megfelelően állítható be.
A 15,17 görgők dőlésszöge úgy is beállítható, hogy a 11, 13 oldalaknak az alaphoz közelebbi részét hengereljék vékonyabbra, így ezzel felfelé hajló 10 fémlemezeket állíthatunk elő. Nagyobb mértékű felhajlításhoz a 10 fémlemez sík, középső részének is legalább egy részét hengerelni kell. Ennek érdekében a berendezés erre alkalmas külön hengerlőegységgel egészíthető ki.
A 19, 20 hengerlőeszközök a 31-34 vezetősíneken a hengerlés közben elcsúsztathatók, és így a 3-5. ábrákon látható, változó szélességű 10 fedőlemezek is hengerelhetők. Ilyen lemezek szükségesek például kupolatetők befedéséhez. Állandó görbületi sugarú, íves oldalú 10 fémlemezek alkalmasak az állandó görbületi sugarú kupolatetők befedéséhez, míg változó görbületi sugarú, íves oldalú 10 fémlemezek változó görbületi sugarú kupolatetők befedéséhez szükségesek. Lehetőség van 10 fémlemezek olyan meghajlítására is, ahol a görbületi sugár a 10 fémlemez hossza mentén változik. Adott esetben szükség lehet a 3. ábrán bemutatott, egyik oldalán konvex, másik oldalán konkáv 10 fémlemezek hajlítására is.
A 10 fémlemezek hajlítása során a 36 golyóscsavarokat úgy szabályozzuk, hogy a hajlítóberendezés folyamatosan kövesse a 10 fémlemez szélességét. A 41 és 42 szabályozóeszközök golyóscsavarait egyidejűleg szabályozzuk a hajlítás mértéke és a 10 fémlemez szélességének változása alapján egy, a 10 fémlemez alakjához meghatározott algoritmusnak megfelelően, azaz egy előre meghatározott program szerint.
A 19, 20 hengerlőeszközöknek a 31-34 vezetősíneken történő külső vezérlése helyett olyan megoldás is lehetséges, hogy a 19, 20 hengerlőeszközök szabadon mozoghatnak a 31-34 vezetősíneken, és (gy a 10 fémlemez felálló 11,13 oldalai vezetik azokat. A 19, hengerlőeszközöknek a 31-34 vezetősíneken való kezdeti helyzetének beállításához kiegyenlített pneumatikus egységet alkalmazhatunk, majd engedjük, hogy a 10 fémlemez 11, 13 oldalai határozzák meg a 19, 20 hengerlőeszközök helyzetét a 31-34 vezetősíneken.
A találmány szerinti megoldás számos előnnyel rendelkezik, így alkalmas mind állandó, mind változó hajlítási sugárral rendelkező boltíves tetők fedésére, mivel a fedőlemezeket nem kell az összeszerelést megelőzően külön meghajlítani.
Claims (8)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás felfelé álló oldalakkal rendelkező fémlemezek hajlítására, azzal jellemezve, hogy az oldalakat (11, 13) az egyik szélük felé fokozatosan vékonyodó falvastagságúra hengereljük, ezáltal a fémlemezt (10) az elvékonyítással ellentétes irányba meghajlítjuk, továbbá a hengerlés során a hengerlési nyomóerő nagyságát és/vagy irányát meghatározott program szerint változtatjuk.
- 2. Az 1. Igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az oldalakat (11, 13) egy-egy görgőpár között hengereljük, a hengerlés során a görgőpár görgőinek (15, 16; 17, 18) tengelyei által bezárt szöget és/vagy a hengerelési nyomóerőt a fémlemez (10) kívánt hajlítási sugarának megfelelően változtatjuk.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás fémlemezek hajlítására, amely fémlemezek peremekkel rendelkeznek, azzal jellemezve, hogy a fémlemez (10) oldalait (11, 13) a peremek (12, 14) felé vékonyodó falvastagságúra hengereljük anélkül, hogy magukat a peremeket (12, 14) vékonyítanánk.
- 4. Hajlítóberendezés felfelé álló oldalakkal rendelkező fémlemezek hajlítására, azzal jellemezve, hogy a fémlemez (10) két oldalának (11, 13) vékonyítására alkalmas két hengerlőeszközzel (19, 20) rendelkezik, a hengerlőeszközök (19, 20) a közöttük elhelyezkedő oldalak (11, 13) hengerlésére alkalmas egy-egy görgőpárt (15, 16; 17, 18) tartalmaznak, továbbá a hengerlési erő nagyságát szabályozó eszközzel (42), valamint a görgők (15, 16; 17, 18) tengelyei által bezárt szöget szabályozó eszközzel (40, 41) van ellátva.
- 5. A 4. igénypont szerinti hajlítóberendezés, azzal jellemezve, hogy a hengerlőeszközök (19, 20) - vezetősínek (31, 32; 33, 34) útján - egymáshoz képest a fémlemez (10) szélességéhez igazodó távolságban vannak elhelyezve, a vezetősínek (31, 32; 33, 34) pedig gépvázhoz (30) vannak erősítve.
- 6. Az 5. igénypont szerinti haji (tóberendezés, azzal jellemezve, hogy a hengerlőeszközöknek (19,20) a vezetősíneken (31, 32; 33, 34) való, a fémlemez (10) szélességéhez igazodó elmozdulását - megfogott oldalai (11, 13) útján - maga a fémlemez (10) határolja.
- 7. A 4-6. igénypontok bármelyike szerinti hajlítóberendezés, azzal jellemezve, hogy mind a görgők (15, 16; 17, 18) tengelyei által bezárt szöget szabályozó eszköz (40, 41), mind a hengerlési erő nagyságát szabályozó eszköz (42) motorok által vezérelt golyóscsavarokat tartalmaznak.
- 8. A 4-7. igénypontok bármelyike szerinti hajlítóberendezés, azzal jellemezve, hogy a hengerlőeszközöknek (19,20) a vezetősíneken (31, 32; 33,34) való mozgatására alkalmas golyóscsavarokkal (36) rendelkezik.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0103229A SE521864C2 (sv) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | Krökverk och sätt att kröka takplåt |
PCT/SE2002/001689 WO2003041886A1 (en) | 2001-09-27 | 2002-09-18 | A method of bending metal roofing sheets and a bending apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUP0401938A2 HUP0401938A2 (hu) | 2005-01-28 |
HU225605B1 true HU225605B1 (en) | 2007-05-02 |
Family
ID=20285474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU0401938A HU225605B1 (en) | 2001-09-27 | 2002-09-18 | A method of bending metal roofing sheets and a bending apparatus |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7409844B2 (hu) |
EP (1) | EP1439920B1 (hu) |
JP (1) | JP4304072B2 (hu) |
KR (1) | KR100882374B1 (hu) |
CN (1) | CN1265906C (hu) |
AT (1) | ATE372177T1 (hu) |
BR (1) | BR0212741B1 (hu) |
CA (1) | CA2461664C (hu) |
CZ (1) | CZ299155B6 (hu) |
DE (1) | DE60222284T2 (hu) |
EE (1) | EE05057B1 (hu) |
ES (1) | ES2295416T3 (hu) |
HK (1) | HK1070320A1 (hu) |
HU (1) | HU225605B1 (hu) |
PL (1) | PL202182B1 (hu) |
PT (1) | PT1439920E (hu) |
RU (1) | RU2294808C2 (hu) |
SE (1) | SE521864C2 (hu) |
WO (1) | WO2003041886A1 (hu) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE528078C2 (sv) * | 2004-02-27 | 2006-08-29 | Ortic Ab | Sätt att i en produktionslinje forma profiler |
SE527352C2 (sv) * | 2005-04-28 | 2006-02-14 | Ortic Ab | Produktionslinje och sätt att forma profiler |
DE102007059439B3 (de) * | 2007-12-10 | 2009-04-02 | Data M Software Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Kaltwalzprofilieren von Profilen mit veränderlicher Höhe |
KR101047074B1 (ko) * | 2008-07-25 | 2011-07-06 | 장쌍권 | 엠보싱 성형 자동제어장치 |
JP5281519B2 (ja) * | 2009-08-26 | 2013-09-04 | トヨタ自動車株式会社 | プレス成形方法 |
CN102581083A (zh) * | 2012-02-01 | 2012-07-18 | 中国十九冶集团有限公司 | 不规则屋面瓦的制作方法 |
US8876096B2 (en) * | 2012-07-05 | 2014-11-04 | The Boeing Company | Method and apparatus for forming an angled flange |
DE102013005349A1 (de) | 2013-03-27 | 2014-03-20 | Daimler Ag | Verfahren zum Herstellen eines Seitenverkleidungsteils für ein Nutzfahrzeug |
CN103541518B (zh) * | 2013-10-23 | 2016-03-16 | 山东雅百特科技有限公司 | 一种腰鼓形屋面板制作工艺 |
CN106623528B (zh) * | 2017-01-03 | 2019-02-05 | 昆明理工大学 | 一种直线型冷弯钢板桩的辊式连续冷弯成型方法 |
SE540299C2 (sv) | 2017-02-07 | 2018-05-29 | Ingvest Ab | Sätt och anordning för rullformning av plan produkt med varierade bredd |
DE102019130078A1 (de) * | 2019-11-07 | 2021-05-12 | Auto-Kabel Management Gmbh | Kraftfahrzeugenergieleitung sowie ein Verfahren zum Biegen einer Kraftfahrzeugenergieleitung |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US670498A (en) * | 1900-10-11 | 1901-03-26 | G & C Hoskins | Machine for upsetting edges of metal plates. |
US1397271A (en) * | 1918-09-25 | 1921-11-15 | Mary A Eckenroth | Rolling-mill for bending angle or channel iron into different angles |
US1649613A (en) * | 1925-07-06 | 1927-11-15 | Spiral Radiator Company | Machine for shaping the edges of sheet material |
US2098989A (en) * | 1934-04-23 | 1937-11-16 | Yoder Co | Apparatus for and process of making hollow bodies |
DE1091518B (de) * | 1957-03-23 | 1960-10-27 | Max Maier Jun | Maschine zum Verformen von Blechen, insbesondere fuer die Dachrinnenherstellung |
US3355922A (en) * | 1964-09-29 | 1967-12-05 | Kawasaki Steel Co | Roll forming machine |
US3472053A (en) * | 1967-02-10 | 1969-10-14 | Yoder Co | Tube mill |
US3710607A (en) * | 1971-07-02 | 1973-01-16 | G Beymer | Mobile metal forming machine for siding |
DE2631219C3 (de) * | 1976-07-12 | 1986-10-23 | Theodor Fricke GmbH & Co, 4402 Greven | Verfahren zum Herstellen von Dachrinnen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
SU1050774A1 (ru) * | 1977-03-21 | 1983-10-30 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Способ изготовлени гнутых профилей проката |
JPS5927723A (ja) * | 1982-08-07 | 1984-02-14 | Shiraki Kinzoku Kogyo Kk | ロ−ル成形装置 |
WO1984002666A1 (en) * | 1983-01-13 | 1984-07-19 | Silvertape Pty Ltd | Structural members |
US4558577A (en) * | 1983-01-19 | 1985-12-17 | Ukrainsky Nauchnoissledovatelsky Institut Metallov | Roll-forming machine for making articles having cross-sectional configurations varying lengthwise |
DE3738566A1 (de) * | 1987-04-01 | 1988-10-13 | Spaeth Gmbh & Co Kg Stahlbau B | Verfahren und vorrichtung zum biegen eines bleches |
JP2672155B2 (ja) * | 1989-08-04 | 1997-11-05 | アイシン精機株式会社 | ロール成形装置 |
DE4029723A1 (de) * | 1990-09-20 | 1992-03-26 | Rheinzink Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von haengedachrinnen |
AT408318B (de) * | 1998-02-26 | 2001-10-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung zum kontinuierlichen walzen eines blechbandes zu einem profil mit im querschnitt geraden profilschenkeln, insbesondere zum herstellen von längsgeschweissten rechteckrohren |
-
2001
- 2001-09-27 SE SE0103229A patent/SE521864C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-09-18 HU HU0401938A patent/HU225605B1/hu unknown
- 2002-09-18 PL PL367980A patent/PL202182B1/pl unknown
- 2002-09-18 KR KR1020047004250A patent/KR100882374B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-09-18 RU RU2004108847/02A patent/RU2294808C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-09-18 DE DE60222284T patent/DE60222284T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-18 JP JP2003543761A patent/JP4304072B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-18 AT AT02778130T patent/ATE372177T1/de active
- 2002-09-18 CN CNB028188675A patent/CN1265906C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-18 CZ CZ20040417A patent/CZ299155B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-09-18 BR BRPI0212741-5A patent/BR0212741B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-09-18 EP EP02778130A patent/EP1439920B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-18 CA CA2461664A patent/CA2461664C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-18 EE EEP200400071A patent/EE05057B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2002-09-18 PT PT02778130T patent/PT1439920E/pt unknown
- 2002-09-18 WO PCT/SE2002/001689 patent/WO2003041886A1/en active IP Right Grant
- 2002-09-18 ES ES02778130T patent/ES2295416T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-03-23 US US10/806,865 patent/US7409844B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-04-08 HK HK05102952A patent/HK1070320A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1558802A (zh) | 2004-12-29 |
RU2004108847A (ru) | 2005-06-10 |
DE60222284T2 (de) | 2008-06-12 |
BR0212741A (pt) | 2005-04-12 |
CZ2004417A3 (cs) | 2005-01-12 |
PL202182B1 (pl) | 2009-06-30 |
KR20040044977A (ko) | 2004-05-31 |
EP1439920B1 (en) | 2007-09-05 |
PL367980A1 (en) | 2005-03-21 |
DE60222284D1 (de) | 2007-10-18 |
JP2005508753A (ja) | 2005-04-07 |
CA2461664C (en) | 2011-01-18 |
EP1439920A1 (en) | 2004-07-28 |
JP4304072B2 (ja) | 2009-07-29 |
SE521864C2 (sv) | 2003-12-16 |
BR0212741B1 (pt) | 2010-06-29 |
SE0103229D0 (sv) | 2001-09-27 |
EE200400071A (et) | 2004-06-15 |
HK1070320A1 (en) | 2005-06-17 |
KR100882374B1 (ko) | 2009-02-05 |
US20040173002A1 (en) | 2004-09-09 |
CZ299155B6 (cs) | 2008-05-07 |
US7409844B2 (en) | 2008-08-12 |
HUP0401938A2 (hu) | 2005-01-28 |
RU2294808C2 (ru) | 2007-03-10 |
CA2461664A1 (en) | 2003-05-22 |
PT1439920E (pt) | 2007-12-21 |
ES2295416T3 (es) | 2008-04-16 |
SE0103229L (sv) | 2003-03-28 |
WO2003041886A1 (en) | 2003-05-22 |
EE05057B1 (et) | 2008-08-15 |
CN1265906C (zh) | 2006-07-26 |
ATE372177T1 (de) | 2007-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU225605B1 (en) | A method of bending metal roofing sheets and a bending apparatus | |
RU2401710C2 (ru) | Профилегибочная машина и способ профилирования листового металла | |
JPH11514927A (ja) | ロール成形装置と方法 | |
US10479016B2 (en) | Polycarbonate panel having shallow bends | |
JP2005508753A5 (hu) | ||
US3312094A (en) | Sheet leveler | |
US8794044B2 (en) | Method of bending metal sheets and a bending apparatus | |
HU199320B (en) | Stainless steel plate and rolling apparatus for producing the plate | |
US9149852B2 (en) | Panel crimping machine with control system for controlling timing between crimping rollers with an adjustable separation | |
CN1259159C (zh) | 沿纵向弯曲具有二相对凸缘的纵长薄板的方法与设备 | |
JP2008114274A (ja) | ロール成形装置における曲げ点ずれ修正装置 | |
JPH0698402B2 (ja) | 溶接鋼管の帯板縁部成形ロール | |
CN100469474C (zh) | 用于将片材成形为多种形状的辊锻成形设备 | |
CN117399462B (zh) | 一种冷轧不锈钢板卷生产用单边浪拉矫装置 | |
CN218903140U (zh) | 一种合金钢带矫直装置 | |
CA2557013A1 (en) | A roll-forming machine for forming smooth curves in profiled panel sections and method of forming curved panels | |
JPH08215764A (ja) | 成形ロール装置 | |
JPS62279027A (ja) | 建築用板の製造法 | |
JP2023005148A (ja) | 建築用板成形機 | |
JPS6137323A (ja) | 薄板材の板幅制御装置 | |
SU1727943A1 (ru) | Профилегибочный агрегат | |
JPS6033567B2 (ja) | 鋼管の矯正装置 | |
SU1759502A1 (ru) | Профилегибочный стан | |
RU2015768C1 (ru) | Устройство для правки полосы | |
JPS63104723A (ja) | レベラ− |