PL202182B1 - Sposób zaginania arkuszy blachy metalowej, zwłaszcza do pokryć dachowych oraz urządzenie do stosowania tego sposobu - Google Patents

Abstract

Sposób zaginania arkuszy blachy metalowej, zw laszcza do pokry c dachowych, maj acych wystaj ace do góry obrze za, korzystnie zako nczone r abkami, który charakteryzuje si e tym, ze walcuje si e obrze za (11, 13) arkusza (10), pocieniaj ac je stopniowo w kierunku do kraw edzi arkusza, a równocze snie samoczynnie zagi- na si e arkusz w kierunku do pocienianych kraw edzi. Urz adzenie do zaginania arkuszy blachy metalowej, zw laszcza do pokry c dachowych, przez walcowanie ich uniesionych obrze zy, wyposa zone w zespó l sta- nowi acy par e wspó lpracuj acych ze sob a rolek, z mo z- liwo sci a regulacji ich wzajemnego nacisku, charaktery- zuj ace si e tym, ze jest wyposa zone przynajmniej w dwie pary rolek (15 i 16) oraz (17 i 18), walcuj a- cych równocze snie obydwa obrze za arkusza, oraz w zespó l (40, 41) do regulacji k ata mi edzy osiami obydwu par rolek (15 i 16) oraz (17 i 18), a tak ze w zespó l (42) do regulacji si ly walcowania ka zdej z tych par rolek. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób zaginania arkuszy blachy metalowej, zwłaszcza do pokryć dachowych, mających wystające do góry obrzeża, korzystnie zakończone rąbkami.

Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do zaginania arkuszy blachy metalowej, zwłaszcza do pokryć dachowych, przez walcowanie ich uniesionych obrzeży, wyposażone w zespół stanowiący parę współpracujących ze sobą rolek, z możliwością regulacji ich wzajemnego nacisku.

Do pokryć dachowych stosowane są arkusze blachy metalowej, na przykład stalowej, cynkowanej, aluminiowej albo miedzianej, przy czym podłużne obrzeża tych arkuszy są uniesione do góry i zakończone zawiniętymi zwykle w kierunku na zewnątrz arkusza rąbkami. Rąbki są zwykle później szczelnie wzajemnie zawalcowane, łącząc ze sobą sąsiadujące arkusze. Wysokość uniesionych obrzeży winna być większa od największej wysokości poziomu warstwy wody na dachu i wynosi zwykle około 8 cm. Na pokrycie dachowe stosowane są zwykle arkusze o długości odpowiadającej długości spadku dachu, wskutek czego pokrycie dachu nie wymaga wykonywania złącz poprzecznych. Opisane arkusze nie są zwykle stosowane do pokryć dachów kopulastych o stałym lub zmiennym promieniu powierzchni kopuły, ponieważ muszą być one zaginane przed ich zamontowaniem na dachu.

Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu zaginania arkuszy blachy metalowej z uniesionymi obrze ż ami zakoń czonymi zawinię tymi rą bkami, który umoż liwi zaginanie arkusza na łuku, którego promień zmienia się wzdłuż długości arkusza.

Cel ten zrealizowano w sposobie zaginania arkuszy blachy metalowej, zwłaszcza do pokryć dachowych według wynalazku, który charakteryzuje się tym, że walcuje się obrzeża arkusza, pocieniając je stopniowo w kierunku do krawędzi arkusza, a równocześnie samoczynnie zagina się arkusz w kierunku do pocienianych krawędzi.

W celu zmiany promienia zagię cia arkusza, zmienia się korzystnie podczas walcowania obrzeż y arkusza metalowej blachy między parami rolek kąt zawarty między osiami tych par rolek oraz ewentualnie wzajemny nacisk rolek stanowiących parę.

Zmiany kąta między osiami par rolek oraz ewentualnie wzajemny nacisk rolek stanowiących parę steruje się korzystnie zgodnie z opracowanym uprzednio programem.

Celem wynalazku jest również opracowanie konstrukcji urządzenia do zaginania arkuszy blachy metalowej, zwłaszcza do pokryć dachowych, z uniesionymi obrzeżami zakończonymi zawiniętymi rąbkami sposobem według wynalazku, umożliwiającym wytwarzanie arkuszy o zmiennym promieniu zagięcia wzdłuż długości arkusza.

Cel ten zrealizowano w urządzeniu do zaginania arkuszy blachy metalowej, zwłaszcza do pokryć dachowych według wynalazku, które charakteryzuje się tym, że jest wyposażone przynajmniej w dwie pary rolek, walcujących równocześnie obydwa obrzeża arkusza, oraz w zespół do regulacji kąta między osiami obydwu par rolek, a także w zespół do regulacji siły walcowania każdej z tych par rolek.

Zespoły rolek są korzystnie osadzone przesuwnie wzdłuż prowadnic ramy, przy czym wzajemna odległość osi rolek tych zespołów jest dostosowana do szerokości arkusza blachy metalowej.

Zespoły regulacji kąta między osiami zespołów rolek są korzystnie wyposażone w śruby z nakrętkami kulkowymi, uruchamiane za pomocą silników.

Zespoły regulacji wzajemnego nacisku rolek są korzystnie wyposażone w śruby z nakrętką kulkową, uruchamiane silnikiem.

Obydwa zespoły rolek są korzystnie wyposażone w śruby z nakrętkami kulkowymi, przesuwające te zespoły wzdłuż prowadnic.

Urządzenie do zaginania arkuszy blachy metalowej, zwłaszcza do pokryć dachowych według wynalazku jest uwidocznione w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym na rysunku, na którym: fig. 1 - przedstawia schemat tego urzą dzenia w widoku z przodu; fig. 2 - arkusz metalowej blachy, zwłaszcza do pokryć dachowych, w widoku z kierunku ll-ll na fig. 4, a fig. 3, 4 i 5 - przykłady rozwiązań konstrukcyjnych arkuszy metalowej blachy, wytwarzanych za pomocą urządzenia według fig. 1, w widoku z góry.

Figura 1 przedstawia urządzenie do zaginania arkuszy blachy metalowej 10, o uniesionych obrzeżach 11 i 13, zakończonych zawiniętymi rąbkami 12 i 14 (fig. 2), przy czym jeden rąbek (na fig. 2 lewy) jest w przekroju szerszy od drugiego (prawego), dzięki czemu obydwa rąbki sąsiednich arkuszy można ze sobą wzajemnie zawalcować uszczelniając przez to połączenie sąsiednich arkuszy blachy.

Urządzenie według wynalazku jest wyposażone w dwa zespoły 19 i 20 rolek, przy czym zespół 19, wyposażony w parę rolek 15 i 16, służy do walcowania prawego uniesionego obrzeża 13 arkusza 10, zaś zespół 20, wyposażony w parę rolek 17 i 18, służy do walcowania lewego uniesionego

PL 202 182 B1 obrzeża 11 arkusza 10. Obydwa zespoły rolek 19 i 20 są osadzone przesuwnie na ramie 30 urządzenia, przy czym zespół 19 jest przesuwany wzdłuż prowadnic 31 i 32, a zespół 20 - wzdłuż prowadnic 33 i 34. Wzajemne przesuwanie względem siebie obydwu zespołów 19 i 20 rolek umożliwia ich nastawianie odpowiednio do żądanej szerokości arkusza. Przesuwanie obydwu zespołów 19 i 20 w czasie walcowania umożliwia uzyskanie zmieniającej się szerokości arkusza na jego długości. Do wzajemnego przesuwania względem siebie obydwu zespołów służą napędzane za pomocą silników śruby 36, wkręcane w nakrętkę kulkową osadzoną w poprzecznych ramionach ramy 30 urządzenia, przy czym napęd tych śrub 36 może być włączany również w trakcie walcowania obrzeży 11 i 13 arkusza 10.

Ponieważ obydwa zespoły rolek 19 i 20 są podobnie zbudowane, opisany zostanie wyłącznie zespół 20 rolek. Zespół 20 rolek jest zamocowany w suporcie 35, osadzonym przesuwnie na prowadnicach 33 i 34 i przesuwany wzdłuż nich za pomocą napędzanej śruby 36, wkręcającej się w nakrętkę kulkową, zamocowaną w poprzecznym ramieniu ramy 30. Suport 35 jest połączony z prowadnicą 37, na której jest przesuwnie osadzona obudowa 38 zespołu łożyska wahliwego 39, w którym ułożyskowana jest oś 40 rolki 17, współpracującej z rolką 18. Obudowa 38 zespołu łożyska wahliwego 39 jest przesuwana wzdłuż prowadnicy 37 za pomocą śruby 42 z nakrętką kulkową, natomiast oś łożyska wahliwego 39 jest obracana w obudowie 38 zespołu łożyska wahliwego w płaszczyźnie rysunku za pomocą śruby 41 z nakrętką kulkową.

Oś rolki 18, współpracującej z rolką 17, jest osadzona obrotowo w korpusie 43 łożyska, którego położenie jest regulowane za pomocą śruby 45 z nakrętką kulkową.

Ponadto urządzenie według wynalazku jest wyposażone w znany zespół wprowadzania arkusza między obydwie pary rolek 15, 16 i 17, 18 oraz w znany zespół odbierania arkusza z urządzenia.

Możliwość regulacji kąta wzajemnego nachylenia osi rolek 15 i 17 za pomocą śrub 41 z nakrętkami kulkowymi umożliwia walcowanie uniesionych obrzeży 11 i 13 arkusza 10, w wyniku którego następuje ich stopniowe pocienianie w kierunku krawędzi tych arkuszy, w wyniku czego zewnętrzne części uniesionych obrzeży 11 i 13 stają się dłuższe, powodując samoczynne zaginanie obrzeży arkusza 10. Regulacja kąta wzajemnego nachylenia osi rolek 15 i 17 umożliwia przy tym zmianę promienia zaginania. Ponieważ w wyniku regulacji kąta nachylenia następuje również przemieszczenie się rolek 15 i 17, równocześnie musi zostać również dokonana regulacja położenia obudowy 38 zespołu łożyska wahliwego 39 za pomocą śruby 42 z nakrętką kulkową, jak i regulacja położenia suportu 35 odpowiedniego zespołu 20 rolek.

W przypadku gdy celowe jest uzyskanie arkusza blachy o zmiennym promieniu zagięcia na długości arkusza, omówionych wyżej regulacji dokonuje się w trakcie walcowania, przy czym uruchamianie śrub 41, 42 i 45 z nakrętkami kulkowymi przez włączenie silników napędzających te śruby następuje przez ich sterowanie przy użyciu odpowiedniego programu za pomocą komputera. Dokładne współdziałanie sterowanych programem śrub 41,42 i 45 uzyskuje się podczas walcowania próbnego.

Opisany wyżej sposób służy zwłaszcza do wytwarzania długich arkuszy blachy pokrycia dachowego, nawet dla dachów o zmiennym kącie nachylenia, przy czym regulacja wzajemnego położenia suportów obydwu zespołów 19 i 20 rolek umożliwia łatwe przystosowanie urządzenia do walcowania blachy o różnej grubości.

W przypadku gdy równocześnie z walcowaniem uniesionych obrzeży 11 i 13 arkusza 10 blachy celowe jest również walcowanie płaskiej środkowej części tego arkusza, na przykład w celu uzyskania większej wysokości uniesionych obrzeży albo też wykonania usztywniającego rowkowania podłużnego arkusza, urządzenie jest wyposażone w dodatkowy zespół walców do walcowania części środkowej arkuszy.

W celu uzyskania arkuszy blachy, zwłaszcza na pokrycia dachowe o zmiennej szerokości, przedstawionych przykładowo na fig. 4 i 5, podczas walcowania uniesionych obrzeży 11 i 13 arkuszy 10, nadaje się równoczesny odpowiedni ruch suportom zespołów 19 i 20 rolek. Takie arkusze o zmiennej szerokości są przydatne na przykład do układania poszycia dachów kopulastych lub wklęsłych, przy czym arkusze o obrzeżach zaginanych wzdłuż łuku są przeznaczone dla dachów kopulastych o zmiennym promieniu wzdłuż długości arkusza.

Urządzenie według wynalazku umożliwia również zaginanie arkuszy blachy, których jeden bok, ograniczony uniesionym obrzeżem jest wypukły, a drugi wklęsły.

Zamiast wymuszonej regulacji położenia zespołów 19 i 20 rolek urządzenia wzdłuż prowadnic 31, 32 i 33, 34, zespoły te mogą się również przemieszczać wzdłuż prowadnic, będąc prowadzone przez uniesione obrzeża 11 i 13 arkusza 10. W tym celu do początkowego ustawienia zespołów 19 i 20 rolek na prowadnicach i następującego potem prowadzenia ich wzdłuż prowadnic 31, 32 i 33, 34, stosuje się zespół pneumatyczny z wyrównywaniem obciążenia.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób zaginania arkuszy blachy metalowej, zwłaszcza do pokryć dachowych, mających wystające do góry obrzeża, korzystnie zakończone rąbkami, znamienny tym, że walcuje się obrzeża (11, 13) arkusza (10), pocieniając je stopniowo w kierunku do krawędzi arkusza, a równocześnie samoczynnie zagina się arkusz w kierunku do pocienianych krawędzi.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w celu zmiany promienia zagięcia arkusza, zmienia się podczas walcowania obrzeży (11, 13) arkusza metalowej blachy między parami rolek (15 i 16) oraz (17 i 18) kąt zawarty między osiami tych par rolek oraz ewentualnie wzajemny nacisk rolek stanowiących parę.
3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że zmiany kąta między osiami par rolek oraz ewentualnie wzajemny nacisk rolek stanowiących parę steruje się zgodnie z opracowanym uprzednio programem.
4. 4. Urządzenie do zaginania arkuszy blachy metalowej, zwłaszcza do pokryć dachowych, przez walcowanie ich uniesionych obrzeży, wyposażone w zespół stanowiący parę współpracujących ze sobą rolek, z możliwością regulacji ich wzajemnego nacisku, znamienne tym, że jest wyposażone przynajmniej w dwie pary rolek (15 i 16) oraz (17 i 18), walcujących równocześnie obydwa obrzeża arkusza, oraz w zespół (40, 41) do regulacji kąta między osiami obydwu par rolek (15 i 16) oraz (17 i 18), a także w zespół (42) do regulacji siły walcowania każdej z tych par rolek.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że zespoły (19, 20) rolek (15 i 16) oraz (17 i 18) są osadzone przesuwnie wzdłuż prowadnic (31, 32, 33, 34) ramy (30), przy czym wzajemna odległość osi rolek (15 i 16) oraz (17 i 18) tych zespołów jest dostosowana do szerokości arkusza (10) blachy metalowej.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że zespoły (40) regulacji kąta między osiami zespołów (19 i 20) rolek są wyposażone w śruby (41) z nakrętkami kulkowymi, uruchamiane za pomocą silników.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że zespoły regulacji wzajemnego nacisku rolek (15 i 16) oraz (17 i 18) są wyposażone w śruby (42) z nakrętką kulkową, uruchamiane silnikiem.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że obydwa zespoły (19, 20) rolek są wyposażone w śruby (36) z nakrętkami kulkowymi, przesuwające te zespoły (19, 20) wzdłuż prowadnic (31, 32, 33, 34).

   Wykaz oznaczeń

   10 arkusz blachy

   11 krawędź arkusza 10

   12 rąbek na krawędzi 11

   13 krawędź arkusza 10

   14 rąbek na krawędzi 13

   15, 16, 17, 18 rolki

   19, 20 zespół rolek

   30 rama

   31,32, 33, 34 prowadnica

   35 suport zespołu 20 rolek

   36 śruba z nakrętką kulkową

   37 prowadnica

   38 obudowa zespołu łożyska wahliwego 39

   39 łożysko wahliwe

   40 oś rolki 17

   41, 42 śruba z nakrętką kulkową 43 korpus łożyska osi rolki 18 45 śruba z nakrętką kulkową