RU2294808C2 - Гибочное устройство для гибки металлических листов - Google Patents
Гибочное устройство для гибки металлических листов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2294808C2 RU2294808C2 RU2004108847/02A RU2004108847A RU2294808C2 RU 2294808 C2 RU2294808 C2 RU 2294808C2 RU 2004108847/02 A RU2004108847/02 A RU 2004108847/02A RU 2004108847 A RU2004108847 A RU 2004108847A RU 2294808 C2 RU2294808 C2 RU 2294808C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- rolls
- sheet
- along
- bending device
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/08—Bending by altering the thickness of part of the cross-section of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве металлических листов с вертикальными боковыми кромками. Устройство содержит для каждой вертикальной боковой кромки прокатный узел с двумя валками для прокатки боковой кромки между ними, устройство для регулировки давления на валки и устройство для регулирования угла между осями валков. Расширяются технологические возможности. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к гибочному устройству для гибки металлических листов с буртиками.
Технической задачей изобретения является создание гибочного устройства для металлических листов с прямыми вертикальными кромками и, конкретно, такого устройства, которое позволяет обеспечить переменный радиус изгиба. В основном это осуществляется без закатывания буртиков путем прокатки плоских кромок таким образом, что они постепенно становятся более тонкими по направлению к буртикам, в частности имеют переменную толщину.
Краткое описание чертежей
Фигура 1 - поперечный разрез прокатного узла гибочного устройства.
На фигуре 2 показан металлический лист в поперечном разрезе, который также показан на фигуре 1, и он представляет собой вид с торца, как показано стрелками 2-2 на фигуре 4.
Фигуры 3-5 представляют собой примеры металлических листов, которые могут быть согнуты устройством, показанным на фигуре 1.
Описание предпочтительного варианта изобретения
На фигуре 1. прокатный узел в гибочном устройстве показан в процессе прокатки металлического кровельного листа 10 с прямыми кромками 11, 13, оканчивающимися буртиками 12, 14, которые лучше видны на фигуре 2. Один из буртиков больше другого так, что буртики двух смежных листов могут быть вставлены один в другой и герметически закатаны, если это необходимо. Плоские части кромок 11, 13 зажаты между двумя валками 15, 16 и 17, 18 соответственно двух прокатных узлов 19 и 20.
Прокатный узел имеет раму 30 с направляющими в виде направляющих рельсов 31, 32 и 33, 34 соответственно для двух прокатных узлов 19, 20. Поскольку два прокатных узла, по одному для прокатки кромок 11, 13, имеют одинаковую конструкцию, далее будет подробно описан только один прокатный узел 20. Он имеет раму 35, которая скользит по направляющим рельсам 33, 34. Рама 35 может перемещаться по направляющим рельсам с помощью привода с шариковой винтовой парой 36. На раме 35 установлен с возможностью скольжения по направляющей 37 корпус опоры 38, в котором вращается внутренняя опора 39. Ось 40 опоры 17 проходит через эту внутреннюю опору 39. Часть 39 вращается в корпусе 38 ходовым шариковым винтом 41, а корпус 38 перемещается по направляющей 37 с помощью ходового шарикового винта 42. Валок 18, или противодействующий валок, смонтирован на подшипниках в корпусе 43, положение которого регулируется с шарикового ходового винта 45.
Помимо описанного прокатного узла, гибочное устройство содержит входной узел с силовыми подающими валками и выходной узел, также включающий силовые валки. Эти два узла являются обычными и здесь подробно не описываются.
Путем углового регулирования валков 15, 16 с помощью ходового шарикового винта 41 можно прокатывать кромки 11 и 13, делая их постепенно более тонкими по направлению к буртикам 12 и 14, что делает внешние части кромок более длинными, и согнуть лист. При этом лист сгибается, хотя буртики не становятся более тонкими. Путем регулирования наклона валков 15, 17 можно изменять радиус изгиба листа. Поскольку такое регулирование перемещает валки 15, 17, оператор должен также регулировать положение корпуса 38 посредством ходового шарикового винта 42 и регулировать положение соответствующего корпуса прокатного узла 19. Если необходимо изготовить лист с изменяющимся радиусом изгиба по его длине, можно выполнять указанное регулирование во время прокатки. Ходовые шариковые винты могут приводиться в движение двигателями, управляемыми компьютером. Можно осуществить программирование на основе накопленного опыта, а точная регулировка может быть выполнена при пробной прокатке. Таким образом можно делать длинные кровельные листы для крыш с изменяющимся наклоном. Посредством ходового шарикового винта можно регулировать устройство на различную толщину листа.
Регулируя наклон валков 15, 17 так, чтобы они прокатывали кромки 11 и 13, делая их более тонкими к основанию кромки, можно также изгибать лист несколько вверх, но чтобы получить больший изгиб вверх, нужно прокатывать также плоскую среднюю часть листа. Для этой цели к машине может быть добавлен отдельный прокатный узел.
Прокатные узлы 19, 20 могут перемещаться по направляющим 31-34 при прокатке так, чтобы было можно прокатывать кровельные листы переменной ширины типа, показанного на фигурах 3-5. Такие листы, например, применяются для куполообразных крыш. Листы, имеющие дугообразные стороны постоянного радиуса, предназначены для куполообразных крыш, имеющих постоянный радиус кривизны, тогда как листы, имеющие дугообразные стороны с переменным радиусом, предназначены для куполообразных крыш с переменным радиусом наклона. Можно сгибать листы с радиусом изгиба, который изменяется по длине. Иногда может оказаться необходимым сгибать листы, показанные на фигуре 3, которые с одной стороны являются выпуклыми, а с другой - вогнутыми.
Во время гибки листа оператор управляет шариковыми винтами 36 так, чтобы гибочное устройство непрерывно приспосабливалось к изменению ширины листа. Ходовые шариковые винты 41 и 42 регулируются одновременно с тем, чтобы гибка была приспособлена к изменению ширины в соответствии с алгоритмом, определенным для формы листа, т.е. в соответствии с предопределенным режимом работы.
Вместо обязательного перемещения прокатных узлов 19, 20 по направляющим 31-34 можно создать прокатные узлы, свободно движущиеся по направляющим с тем, чтобы они направлялись буртиками листа. Можно предусмотреть сбалансированное пневматическое устройство для начальной установки положения прокатных узлов на направляющих и затем положение листа на направляющих устанавливается кромками листа.
Claims (6)
1. Гибочное устройство для гибки металлических листов с вертикальными боковыми кромками, отличающееся тем, что оно содержит для каждой вертикальной боковой кромки прокатный узел с двумя валками для прокатки боковой кромки между ними, устройство для регулировки давления на валки и устройство для регулирования угла между осями валков.
2. Гибочное устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено рамой с направляющими, прокатные узлы смонтированы на раме с возможностью перемещения по ней друг к другу и друг от друга по направляющим для их регулирования по ширине листа.
3. Гибочное устройство по п.2, отличающееся тем, что прокатные узлы выполнены с возможностью свободного перемещения в поперечном направлении и смещения в сторону вертикальными боковыми кромками листа для подгонки их по ширине листа.
4. Гибочное устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что устройства для регулирования угла и давления на валки содержат ходовые шариковые винты, управляемые двигателями.
5. Гибочное устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что оно содержит ходовые шариковые винты для смещения прокатных узлов по направляющим.
6. Гибочное устройство по п.4, отличающееся тем, что оно содержит ходовые шариковые винты для смещения прокатных узлов по направляющим.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0103229A SE521864C2 (sv) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | Krökverk och sätt att kröka takplåt |
SE0103229-1 | 2001-09-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004108847A RU2004108847A (ru) | 2005-06-10 |
RU2294808C2 true RU2294808C2 (ru) | 2007-03-10 |
Family
ID=20285474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004108847/02A RU2294808C2 (ru) | 2001-09-27 | 2002-09-18 | Гибочное устройство для гибки металлических листов |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7409844B2 (ru) |
EP (1) | EP1439920B1 (ru) |
JP (1) | JP4304072B2 (ru) |
KR (1) | KR100882374B1 (ru) |
CN (1) | CN1265906C (ru) |
AT (1) | ATE372177T1 (ru) |
BR (1) | BR0212741B1 (ru) |
CA (1) | CA2461664C (ru) |
CZ (1) | CZ299155B6 (ru) |
DE (1) | DE60222284T2 (ru) |
EE (1) | EE05057B1 (ru) |
ES (1) | ES2295416T3 (ru) |
HK (1) | HK1070320A1 (ru) |
HU (1) | HU225605B1 (ru) |
PL (1) | PL202182B1 (ru) |
PT (1) | PT1439920E (ru) |
RU (1) | RU2294808C2 (ru) |
SE (1) | SE521864C2 (ru) |
WO (1) | WO2003041886A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2650361C2 (ru) * | 2012-07-05 | 2018-04-11 | Зе Боинг Компани | Способ и устройство для формирования наклонного борта |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE528078C2 (sv) | 2004-02-27 | 2006-08-29 | Ortic Ab | Sätt att i en produktionslinje forma profiler |
SE0500954L (sv) * | 2005-04-28 | 2006-02-14 | Ortic Ab | Produktionslinje och sätt att forma profiler |
DE102007059439B3 (de) * | 2007-12-10 | 2009-04-02 | Data M Software Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Kaltwalzprofilieren von Profilen mit veränderlicher Höhe |
KR101047074B1 (ko) * | 2008-07-25 | 2011-07-06 | 장쌍권 | 엠보싱 성형 자동제어장치 |
JP5281519B2 (ja) * | 2009-08-26 | 2013-09-04 | トヨタ自動車株式会社 | プレス成形方法 |
CN102581083A (zh) * | 2012-02-01 | 2012-07-18 | 中国十九冶集团有限公司 | 不规则屋面瓦的制作方法 |
DE102013005349A1 (de) | 2013-03-27 | 2014-03-20 | Daimler Ag | Verfahren zum Herstellen eines Seitenverkleidungsteils für ein Nutzfahrzeug |
CN103541518B (zh) * | 2013-10-23 | 2016-03-16 | 山东雅百特科技有限公司 | 一种腰鼓形屋面板制作工艺 |
CN106623528B (zh) * | 2017-01-03 | 2019-02-05 | 昆明理工大学 | 一种直线型冷弯钢板桩的辊式连续冷弯成型方法 |
SE1700021A1 (sv) | 2017-02-07 | 2018-05-29 | Ingvest Ab | Sätt och anordning för rullformning av plan produkt med varierade bredd |
DE102019130078A1 (de) * | 2019-11-07 | 2021-05-12 | Auto-Kabel Management Gmbh | Kraftfahrzeugenergieleitung sowie ein Verfahren zum Biegen einer Kraftfahrzeugenergieleitung |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US670498A (en) * | 1900-10-11 | 1901-03-26 | G & C Hoskins | Machine for upsetting edges of metal plates. |
US1397271A (en) * | 1918-09-25 | 1921-11-15 | Mary A Eckenroth | Rolling-mill for bending angle or channel iron into different angles |
US1649613A (en) * | 1925-07-06 | 1927-11-15 | Spiral Radiator Company | Machine for shaping the edges of sheet material |
US2098989A (en) * | 1934-04-23 | 1937-11-16 | Yoder Co | Apparatus for and process of making hollow bodies |
DE1091518B (de) * | 1957-03-23 | 1960-10-27 | Max Maier Jun | Maschine zum Verformen von Blechen, insbesondere fuer die Dachrinnenherstellung |
US3355922A (en) * | 1964-09-29 | 1967-12-05 | Kawasaki Steel Co | Roll forming machine |
US3472053A (en) * | 1967-02-10 | 1969-10-14 | Yoder Co | Tube mill |
US3710607A (en) * | 1971-07-02 | 1973-01-16 | G Beymer | Mobile metal forming machine for siding |
DE2631219C3 (de) * | 1976-07-12 | 1986-10-23 | Theodor Fricke GmbH & Co, 4402 Greven | Verfahren zum Herstellen von Dachrinnen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
SU1050774A1 (ru) * | 1977-03-21 | 1983-10-30 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Способ изготовлени гнутых профилей проката |
JPS5927723A (ja) * | 1982-08-07 | 1984-02-14 | Shiraki Kinzoku Kogyo Kk | ロ−ル成形装置 |
EP0161255A1 (en) * | 1983-01-13 | 1985-11-21 | Silvertape Pty.Ltd. | Structural members |
US4558577A (en) * | 1983-01-19 | 1985-12-17 | Ukrainsky Nauchnoissledovatelsky Institut Metallov | Roll-forming machine for making articles having cross-sectional configurations varying lengthwise |
DE3738566A1 (de) * | 1987-04-01 | 1988-10-13 | Spaeth Gmbh & Co Kg Stahlbau B | Verfahren und vorrichtung zum biegen eines bleches |
JP2672155B2 (ja) * | 1989-08-04 | 1997-11-05 | アイシン精機株式会社 | ロール成形装置 |
DE4029723A1 (de) * | 1990-09-20 | 1992-03-26 | Rheinzink Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von haengedachrinnen |
AT408318B (de) * | 1998-02-26 | 2001-10-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung zum kontinuierlichen walzen eines blechbandes zu einem profil mit im querschnitt geraden profilschenkeln, insbesondere zum herstellen von längsgeschweissten rechteckrohren |
-
2001
- 2001-09-27 SE SE0103229A patent/SE521864C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-09-18 CA CA2461664A patent/CA2461664C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-18 CN CNB028188675A patent/CN1265906C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-18 KR KR1020047004250A patent/KR100882374B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-09-18 WO PCT/SE2002/001689 patent/WO2003041886A1/en active IP Right Grant
- 2002-09-18 HU HU0401938A patent/HU225605B1/hu unknown
- 2002-09-18 ES ES02778130T patent/ES2295416T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-18 PT PT02778130T patent/PT1439920E/pt unknown
- 2002-09-18 AT AT02778130T patent/ATE372177T1/de active
- 2002-09-18 JP JP2003543761A patent/JP4304072B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-18 EE EEP200400071A patent/EE05057B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2002-09-18 DE DE60222284T patent/DE60222284T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-18 CZ CZ20040417A patent/CZ299155B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-09-18 PL PL367980A patent/PL202182B1/pl unknown
- 2002-09-18 BR BRPI0212741-5A patent/BR0212741B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-09-18 RU RU2004108847/02A patent/RU2294808C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-09-18 EP EP02778130A patent/EP1439920B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-03-23 US US10/806,865 patent/US7409844B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-04-08 HK HK05102952A patent/HK1070320A1/xx not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МЕЩЕРИН В.Т. Атлас схем. Листовая штамповка. - М.: Машиностроение, 1975, с.74, лист 34, рис.154. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2650361C2 (ru) * | 2012-07-05 | 2018-04-11 | Зе Боинг Компани | Способ и устройство для формирования наклонного борта |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60222284D1 (de) | 2007-10-18 |
HU225605B1 (en) | 2007-05-02 |
CZ299155B6 (cs) | 2008-05-07 |
SE521864C2 (sv) | 2003-12-16 |
PL202182B1 (pl) | 2009-06-30 |
BR0212741A (pt) | 2005-04-12 |
WO2003041886A1 (en) | 2003-05-22 |
JP4304072B2 (ja) | 2009-07-29 |
KR20040044977A (ko) | 2004-05-31 |
PT1439920E (pt) | 2007-12-21 |
CA2461664C (en) | 2011-01-18 |
SE0103229D0 (sv) | 2001-09-27 |
CN1265906C (zh) | 2006-07-26 |
EP1439920B1 (en) | 2007-09-05 |
PL367980A1 (en) | 2005-03-21 |
HUP0401938A2 (hu) | 2005-01-28 |
CA2461664A1 (en) | 2003-05-22 |
US20040173002A1 (en) | 2004-09-09 |
CZ2004417A3 (cs) | 2005-01-12 |
EE05057B1 (et) | 2008-08-15 |
ATE372177T1 (de) | 2007-09-15 |
US7409844B2 (en) | 2008-08-12 |
BR0212741B1 (pt) | 2010-06-29 |
JP2005508753A (ja) | 2005-04-07 |
ES2295416T3 (es) | 2008-04-16 |
KR100882374B1 (ko) | 2009-02-05 |
CN1558802A (zh) | 2004-12-29 |
DE60222284T2 (de) | 2008-06-12 |
RU2004108847A (ru) | 2005-06-10 |
SE0103229L (sv) | 2003-03-28 |
EE200400071A (et) | 2004-06-15 |
HK1070320A1 (en) | 2005-06-17 |
EP1439920A1 (en) | 2004-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2294808C2 (ru) | Гибочное устройство для гибки металлических листов | |
RU2401710C2 (ru) | Профилегибочная машина и способ профилирования листового металла | |
KR101378828B1 (ko) | 레벨러 | |
KR20170078447A (ko) | 가변 두께 판재 성형용 롤 포밍 장치 | |
KR102191320B1 (ko) | 롤링된 금속판재 배출이 가능한 금속판재용 롤링장치 | |
US6604397B2 (en) | Rollforming machine | |
JP2005508753A5 (ru) | ||
ATE423638T1 (de) | Herstellung von profilen mit einem sich in längsrichtung verändernden querschnitt | |
RU2510300C2 (ru) | Устройство чистовой обработки переменной структуры для станка для изготовления труб | |
US8794044B2 (en) | Method of bending metal sheets and a bending apparatus | |
CN112845709B (zh) | 一种桥架折弯装置及生产线 | |
US20100011829A1 (en) | Roll-forming machine for forming smooth curves in profiled panel sections and method of forming curved panels | |
JP2003001352A (ja) | ロータリーダイ用刃材曲げ加工方法及びロータリーダイ用刃材曲げ加工装置 | |
CN115569984B (zh) | 一种电缆桥架生产用镀锌带钢轧制设备 | |
CN219597768U (zh) | 滚弧机 | |
RU2009134904A (ru) | Станок с переменной линейной структурой для формирования труб | |
KR20180064229A (ko) | 가변 롤 포밍 유닛 | |
RU2228812C2 (ru) | Установка правки полосы растяжением с изгибом | |
JPH08281315A (ja) | ローラガイド装置 | |
KR20100093197A (ko) | 자동 롤 포밍 머신 | |
SU1699679A1 (ru) | Устройство дл изготовлени гнутых V-образных профилей с отбортовками | |
JP2004141959A (ja) | 刃材曲げ加工方法及び刃材曲げ加工装置 | |
JPS6363531A (ja) | ロール成形機及びこれを用いた板材の加工方法 | |
JPS61132227A (ja) | モ−ルデイング類の曲げ加工装置 | |
JPS61216816A (ja) | ロ−ル成形機のロ−ル調整装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180919 |