JPS6363531A - ロール成形機及びこれを用いた板材の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）産業上の利用分野 本発明は、２本のロールからなるロールＩ）１１げ機（
以下「２本ロール曲げ機−１という）において、加工材
を所望の径の円弧又は円形に成形するための方法及びそ
の装置に関するものである。

（２）従来の技術（その１） （２−１）従来の２本ロール曲げ機 従来の２本ワール曲げ機においては、その基本的構成は
、相接する２本の回転可能のロールを備え、そのうちの
一方のロール（以下「被押圧ロール」という）に対して
他方のロール（以下「抑圧ロール」という）より調整可
能の押圧力を加える装置を有するものてあり、加工材を
円弧状に成形加工するには、押圧回転しているこの２本
のロールの間に、加工材を挿入し、この両ロールの間を
通過させ、その間に、加工材に対して押圧ロール側から
被押圧ロール側に向って内方に収斂する押圧力を加え、
これによって、加工材を被抑圧ロールを巻くような方向
で円弧状に押し曲げ塑性変形させ、成形品を得るという
方法をとっている。

このような従来の方法によって、比較的径の小さい成形
品を得るためには、径の小さい被押圧ロールを用い、ま
た比較的径の大きい成形品を得るためには、径の大きい
被押圧ロールを用いることになる。

しかし、同一の径の成形品を得ようとする場合において
も、加工材の材質、硬度、形状（幅、厚さ）等が異なる
ことに応して、双なった径の多数の被抑圧ロールを必要
とすることになる。

というのは、成形加工時における加工材の半径をρ、成
形加工終了後スプリングバンク（円弧の外方に向っての
回復力）した後における半径をρ′、加工材に加えられ
る曲げモーメントをＭ、縦弾性係数をＥ、断面二次モー
メントをＩとすると、これらの間には、によって示され
る関係が成り立つが、この場合、Ｍは、所望の径の大き
さ、加工材の材質、硬度、形状（幅、厚さ）、加工硬化
指数及び塑性係数によって、また、Ｅは、加工材の材質
によって、更に、■は加工材の形状（幅、厚さ）によっ
て、夫々影響され変化する変数であるから、所望のスプ
リングバック後の半径〆の成形品を得るためには、Ｍ、
Ｅ及び１を変化させる要因であるところの加工材の材質
、硬度、形状（幅、厚さ）等が異なる毎に、成形加工時
における加工材の半径ρ、つまり、被抑圧ロールの半径
ρを変化させる必要がある。しかし、従来、上記諸要因
が異なる毎に、１本の被押圧ロールの半径ρを変化させ
るということは考えられもせず、そのようなことはでき
ないとされてきたが故に、半径の異なった多数の被抑圧
ロールを用意し、−上記諸要因が異なる毎に、所要の半
径の被抑圧ロールを探し出し、また必要に応じてこれを
製作し、これを用いて成形加工を行っていたからである
。

（２−２）従来の２本ロール曲げ機の問題点上述したよ
うに、従来の２本ロール曲げ機を用いて加工材を成形加
工する場合においては、所望の径の成形加工品を得るた
めに、加工材の材質、硬度、形状（幅、厚さ）等が微妙
に異なる毎に、ズなった径の多数の被抑圧ロールを必要
とする。

そのため、実際に従来の２本ロール機を用いて加工材の
成形加工を行うためには、加工材の材質、硬度、形状（
幅、厚さ）等が微妙に異なる毎に必要とされる多数の異
なった径の被押圧ロールを予め用意するか、または必要
の都度これを製作しなければならないことになる。

このように多数の異なった径の被抑圧ロールを予め用意
しておくことには、多大の経費の負担を要するものであ
るのみならず、径が微妙に異なった被押圧ロールを製作
することには長年の経験と高度の技術を必要とする。

加えて、作業にあたって、加工材の材質、硬度、形状（
幅、厚さ）等が微妙に異なることに応じて、所要の被押
圧ロールの径の大きさを決定し、被押圧ロールを選択し
、必要に応じて長年の経験と高度の技術をもってこれを
製作することは多大の手間と時間を要する。これらは、
従来の２本ロール曲げ機における最大の欠点であり、克
服されるべき課題であるとされてきた。

（２−３）従来の２本ロール曲げ機の問題点を解決する
ための手段 従来の２本ロール曲げ機の問題点を解決するために、次
のような手段か考えられた。

■　２本ロール曲げ機において、押圧回転する両ロール
の間を通過させることによって、加工材を一方のロール
を巻くような方向で円弧状に成形し、ついで、加工材が
押圧状態から解放される出口側において、加工材と当該
ロールとの間に押圧部材を設け、これによって、通過す
る加工材を逆の方向に押し曲げ広げることによって更に
成形加工を加えろ方法。

■　２本ロール曲げ機において、押圧回転する両ロール
の間を通過さセることによって、加工材を一方のロール
を巻くような方向で円弧状に成形し、ついて、加工材が
押圧状態から解放される出口側において、加工材と当該
ロールとの間に押圧部材を設け、これによって、通過す
る加工材を逆の方向に押し曲げ広げることによって更に
成形加工を加える装置。

■　押圧部材をクサビ形とする上記■に記載された装置
。

■　押圧部材を回転自在のロールとする上記■に記載さ
れた装置。

である。

以上の構成をとることによって、２本ロール曲げ機にお
いて、所望の径の成形加工品を得るために、加工材の材
質、硬度、形状（幅、厚さ）等が微妙に異っても、被抑
圧ロールの交換を要しない点に実用上の特徴を有するも
のであるが、原理上は次のような点を特徴とするもので
ある。

すなわち、従来の２本ロール曲げ機においては、押圧回
転している２本のロールの間に、加工材を挿入し、この
両ロールの間を通過させ、その間に、加工材に対して押
圧ロール側から被抑圧ロール側に向って内方に収斂する
押圧力を加え、これによって、加工材を被抑圧ロールを
巻くような方向で円弧状に押し曲げ塑性変形させ、成形
品を得るという方法をとっている。これに対し、上記手
段のロール曲げ機においては、上述した従来の２本ロー
ル曲げ機の場合と同様に、押圧回転している２本のロー
ルの間に、加工材を挿入し、この岡ロールの間を通過さ
せ、その間に、加工材に対して抑圧ロール側から被抑圧
ロール側に向って内方に収斂する押圧力を加え、これに
よって、加工材を被押圧ロールを巻くような方向で円弧
状に押し曲げ塑性変形させるのであるが、その直後に、
従来のロール曲げ機の場合と異なり、前記押圧部材によ
って、加工材に対して円弧の外側に向って働く力を加え
、円弧を押し広げ、その径を拡大させて、所望の径の成
形加工品を得るという点に、従来のロール曲げ機の場合
とは全く巽なった原理上の特徴が存するものである。

要するに、原理上からみると、従来の２本ロール曲げ機
においては、成形加工後のスプリングバンク、すなわち
、円弧の外方に向っての回復力を前提とし、これを計算
して、所望の径の成形加工品を得るという方法をとって
いるのであるが、上記手段の２本ロール曲げ機において
は、成形加工後の上記とは逆のスプリングバック、すな
わち、円弧の内方に向っての回復力を前提とし、これを
計算して、所望の径の成形加工品を得るという方法をと
っている点に、両者間の根本的な差異が存するのである
。

（２−４）上記手段の効果 上述した手段の効果は次のとおりである。

すなわち、従来の２本ロール曲げ機においては、径の異
なる成形品を得ようとする場合はもちろんのこと、同一
の径の成形品を得ようとする場合においても、加工材の
材質、硬度、形状（幅、厚さ）等が異なることに応じて
、微妙に異なった径の多数の被抑圧ロールを予め用意し
、あるいは必要の都度これを製作し、所望の径の被押圧
ロールを選択し、決定し、あるいは交換して、作業を行
う必要があった。

こねに対して、上記手段の２本ロール曲げ機においては
、所望の同一の径の成形品を得ようとするにあたって、
加工材の材質、硬度、形状（幅、厚さ）等が若干変更し
ても、押圧部材の位置を変えることにより、同一の被押
圧ロールを用いつつ、所望の同一の径の成形品を得るこ
とができることになった。のみならず、同一の被押圧ロ
ールを用いつつ、押圧部材の位置を変えることにより、
異なった径の成形品を得ることができることになった。

この結果、上記手段を利用することにより、従来の２本
ロール機を用いるにあたって必要とされてきた多数の被
押圧ロールを予め用意し、あるいは必要の都度製作する
ことを不要とすることになり、これによって、多額の経
費を節減することができることになった。

のみならず、所望の径の成形品を得るために従来必要と
されてきた被押圧ロールの交換の手間と時間を省略する
ことができ、作業能率を大幅に向上せしめた。加えて、
所望の径の成形品を得るために、押圧部材の位置をどの
ように設定する必要があるかについては、加工材の材質
、硬度、形状（幅、厚さ）等の諸要因が異なると、成形
品の径がどのように変化するかを検知しつつ、所望の径
の成形品を得るための押圧部材の位置を決定することが
可能であるため、上記手段の利用により、所望の径の成
形品を得るための自動化装置の開発が可能となった。上
述したような諸点において、上記手段は画期的な効果を
もたらすものであった。

（２−５）本願特許出願人による先願（その１）前述し
た従来の２本ロール曲げ機の問題点を解決するための上
記手段は、上述したように新規かつ進歩性のある発明で
あって優れた効果をもたらすものであるので、本願特許
出願人は、昭和５９年１２月１３日、特許出願（特願昭
５９−２６１８６６）をなした（以下「先願（その１）
」という。）。

（２−６）本願特許出願人による先願（その２）前記先
願（その１）にかかる発明は、上述したようなさまざま
な効果をもたらし、同一の被抑圧ロールを用いつつ、所
望の径の成形品を得るための自動化装置の開発を可能な
らしめるものであったが、未だこれを現実化するもので
はなかった。

そこで、本件特許出願人は、２本ロール曲げ機において
、同一の被抑圧ロールを用いつつ、所望の径の成形品を
得るための自動化装置を提供し、これによって、所望の
径の真円成形のみならず、インボリュート曲線成形、渦
巻成形、楕円成形、アール付きの三角形成形・四角形成
形、その他複雑な曲線成形等を可能ならしめるため、上
記先願にかかる発明の利用改良発明として、 ■　２本のロールからなるロール曲げ機において、押圧
回転する両ロールの間を通過させることによって、加工
材の一方のロールを巻くような方向で円弧状に成形し、
ついて、加工材が押圧状態から解放される出口側におい
て、加工材と当該ロールとの間に押圧部材を設け、これ
によって、通過する加工材を逆の方向に押し曲げ広げる
ことによって更に成形加工を加える方法において、押圧
中に押圧部材と加工材との接点を移動せしめるようにし
た方法。

■　２本のロールからなるロール曲げ機において、押圧
回転する両ロールの間を通過させることによって、加工
材を一方のロールを巻くような方向で円弧状に成形し、
ついで、加工材が押圧状態から解放される出口側におい
て、加工材と当該ロールとの間に押圧部材を設け、これ
によって、通過する加工材を逆の方向に押し曲げ広げる
ことによって更に成形加工を加える装置において、押圧
中に押圧部材と加工材との接点を移動せしめるようにし
た装置。

を発明し、昭和６０年７月８日、特許出１ｉ！　（。

特願昭６Ｏ−１４８４４０）をなした（以下「先願（そ
の２）」という。）。

（３）発明が解決しようとする問題点 上記先願（その１）及び先願（その２）にかかる発明は
、上述したようなさまざまな効果をもたらし、同一の被
抑圧ロールを用いつつ、所望の径の成形品を得るための
自動化装置を提供するものであったが、これを実施する
にあたっては、押圧部材の形状とりわけその厚さ、並び
に実施の際における位置決めに限界があり、これを超え
た場合には、成形加工の進行が阻害されることがあった
。

すなわち、先願（その１）および先願（その２）にかか
る発明を実施する場合、押圧部材の厚さを厚くし、ある
いは、作動の際における押圧部材の位置を押圧ロールと
被押圧ロールの接点に近くすることにより、加工材が逆
の方向により大きく押し曲げ広げられるわけであるが、
押圧部材の厚さをあまりに厚くしたり、あるいは、比較
的薄い押圧部材を用いる場合であっても、作動の際にお
ける位置をあまりに上記接点に近づけすぎると、成形加
工に際し加工材の先端が押圧部材と衝突し、成形加工を
行うことができなくなる。

つまり、先願（その１）および先願（その２）にかかる
発明においては、押圧部材の形状とりわけその厚さ並び
に作動時におけるその位置に限界があり、また、これに
よって（与る成形品の径の大きさにも限界があったわけ
である。

そこで、先願（その１）および先願（その２）にかかる
発明において、上述したような限界外にあるところのよ
り大きな径の成形品を得るためには、これら装置の実際
の作動にあたって、加工材の先端と押圧部材とが衝突す
ることを避けるため、押圧ロールと被押圧ロールとの間
の押圧を開始する以前に、加工側の先端が押圧部材と衝
突しない位置まで挿入しておくか、または、押圧部材の
位置を上げておき、加工材の先端が通過した後に、押圧
部材の位置を移動させ、加工材に接触させるかの方法を
とる必要があった。つまりここに一工程を必要とするこ
とになっていたのである。

また、先願（その１）および先＠（その２）にかかる発
明においては、加工材と押圧部材とを直接接触せしめる
ものであり、かつ、その接触も連続的なものでなく急激
に生じるものであるため、押圧部材の突出部が加工材を
損傷せしめることがあり、また、押圧部材自体の摩耗も
生じやすい。

本発明は、先＠（その１）および先願（その２）にかか
る発明における上述したような限界を克服し、押圧部材
の形状とりわけその厚さや、作動の際における押圧部材
の位置の如何にかかわらず、円滑な作動を可能ならしめ
、同一の装置によって、他の工程を要することなく、よ
り大きな円弧を有する成形品の提供を可能ならしめ、か
つ、加工材・成形品に損傷を避け、また押圧部材自体の
摩耗も生じ難くするものである。

（４）問題点を解決するための手段 本発明は、 ■　２本のロールからなるロール曲げ機において、押圧
回転する両ロールの間を通過させることによって、加工
材を一方のロールを巻くような方向で円弧状に成形し、
ついで、加工材が押圧状態から解放される出口側におい
て、加工材と当該ロールとの間に押圧部材を設け、これ
によって、通過する加工材を逆の方向に押し曲げ広げる
ことによって更に成形加工を加える方法において、また
は、この方法において抑圧中に押圧部材と加工材との接
点を移動せしめるよ・）にした方法において、当該ロー
ルと押圧部材とを、エンドレスベルトをもって被覆する
ようにした方法。

■　２本のロールからなるロール曲げ機において、押圧
回転する両ロールの間を通過させることによって、加工
材を一方のロールを巻くような方向で円弧状に成形し、
ついで、加工材が押圧状態から解放される出口側におい
て、加工材と当該ロールとの間に押圧部材を設け、これ
によって、通過する加工材を逆の方向に押し曲げ広げる
ことによって更に成形加工を加える装置において、また
は、この装置において押圧中に押圧部材と加工材との接
点を移動せしめるようにした装置において、当該ロール
と押圧部材とを、エンドレスベルトをもって被覆するよ
うにした装置。

である。

エンドレスベルトは、樹脂、繊維、皮革もしくは全屈等
柔軟かつ強靭な素材をもって構成する。

本発明は、上述したところから明らかなように、前記光
＠（その１）および先願（その２）にかかる発明の構成
において、当該ロールと押圧部材とを、エンドレスベル
トをもって被覆するようにした構成を付加したところに
特徴を有するものであって、本発明は、上記先願（その
１）および先願（その２）にかかる発明の利用改良発明
である。

（５）実施例の構成 以下、本発明の実施例について説明する。

第１図ないし第４図は、押圧部材を備えた横型２本ロー
ル曲げ機の実施例を示したものである。

第１に示された２本ロール曲げ機１０は、ウレタンゴム
を装着した下部の押圧ロール２２と剛性体の上部の被押
圧ロール２４とからなり、鉄製のフレーム１２を有し、
フレーム１２は、ベース、スティ、及びスタンド１４及
び同１６を有している。

押圧ロール２２及び端部２２４及び２２６は、支持滑動
部材１１４及び同１１６に夫々はめ込まれたコロ軸受に
夫々回転自在に支持されている。この支持滑動部材１１
４及び同１１６は、フレーム１２のスタンド１４及び同
１６に設けられた案内用レールによって上下滑動自在に
支持されている。そして、押圧ロール２２を支持する支
持滑動部材１１４及び同１１６は、流体圧カシリンダの
作用によって上下滑動自在とされており、また、押圧ロ
ール２２のスタンド１４側の軸端２２４は、モータの駆
動によって回転せしめられるようにされている。

被押圧ロール２４は、第３図で示すように軸受２ａ、２
ｂを介して、支持軸２４０に回転自在に支持されている
。

この支持軸２４０の軸端２４４は、スタンド１４の上部
に備えられたベアリングハウジング３０内に設けられた
軸受２４４ａにはめ込まれており、他方の端軸２４６は
、その外側に設けられた軸受２４６ａを介して、ドロッ
プエンド部材５６の上端部と着脱自在に支持されている
。

ドロップエンド部材５６の下端部は旋回支承ビンによっ
て軸着されており、流体圧カシリンダの作用によって、
支持軸２４０の軸端２４６との着脱を可能とし、且つ旋
回運動するようにされている。

支持軸２４０には、被押圧ロール２４の両端外側に、支
持リング２６４及び同２６６がはめられ、その外周部分
によって横断面が半月状の半分の形状をしている板状の
鋼材からなる押圧部材２６を支持しており、この支持リ
ング２６４及び同２６６は、キー１１によって、支持軸
２４０に固定されている。

被押圧ロール２４の外周部と押圧部材２６の外周部とは
樹脂、繊維、皮革もしくは金属よりなるエンドレスベル
ト２５をもって被覆されている。

また、支持軸２４０のスタンド１４例の端部２４４には
ウオームギア１６６が取付けられており、これと噛み合
っているウオーム１６７の動作を介して、ハンドル車１
６７ａもしくはモータ（図示せず）によって、成形品の
抑圧加工作業中においても、調節可能に回転せしめられ
るようにされている。

なお、上記実施例においては、横断面が半側杖の半分の
形状をしている板状の鋼材からなる押圧部材２６の例を
示したが、この押圧部材２６は、−上記形状のものに加
えて、ロール形、半円形、Ｕ字形、■字形、平板等にす
ることも可能であり、これらの場合にも、こわらの形状
の押圧部材２６の外周部と被押圧ロール２４の外周部と
は、前記素材からなるエンドレスベルトを被覆される。

（６）実施例の操作手順 次に、２本ロール曲げ機を操作して成形品を得る操作手
順を、実施例について説明する。

まず、流体圧カシリンダを操作してドロ・ノブエンド部
材５６を操作せしめ、その上端部で、被押圧ロール２４
の支持軸２４０の軸端２４６に設けられた軸受２４６ｄ
を把持せしめ、ついで、流体圧カシリンダを操作して押
圧ロール２２を下方より上方に向けて移動さゼ、被押圧
ロール２４と押圧部材２６とを被覆するエンドレスヘル
ド２５と押圧ロール２２とを押圧せしめる。このように
抑圧状態にあるエンドレスベルト２５と押圧ロール２２
との接点に、加工材の端部を押しあて、モータの回転に
より、押圧ロール２２を回転せしめる。これによって、
加工材は、エンドレスベルト２５と押圧ロール２２との
間に引き込まれ、エンドレスベルト２５および被押圧ロ
ール２４も回転をはしめる。この回転の継続により、加
工材は、エンドレスベルト２５に被覆された被押圧ロー
ル２４を内側として円弧状に折り曲げられつつ、反対側
から出てくるが、ここで、エンドレスヘルド２５に被覆
された押圧部材２６が存在することにより、加工材は、
逆の方向に押し曲げ広げられつつ、エンドレスベルト２
５に被覆された被押圧ロール２４を巻きつつみ、成形加
工を行うことになる。

（７）作用 本発明の作用は、上記（４）問題点を解決するための手
段に記載したとおりである。

（８）発明の効果 前述したように、本発明は、先願（その１）および先願
（その２）にかかる発明において、押圧部材の形状とり
わけその厚さや、作動の際における押圧部材の位置の如
何にかかわらず、円滑な作動を可能ならしめ、同一の装
置によって、他の工程を要することなく、より大きな固
弧を有する成形品の提供を可能ならしめるものである。

その−例として、弾性体の押圧ロールの外径３００ψ、
半月状の押圧部材の厚さ５酊、被押圧ロールの外径１０
０φの装置を用い、厚さ１ｌｌＩＩ、幅１５０　ｖ％、
長さ６００籠の冷間圧延鋼板１種の素材（ｓ　ｐ　ｃ　
ｃ）を加工した例を示す。

まず、押圧部材の位置を、被押圧ロールの中心を通る上
向の垂線からの角度９６．１２　　°とし、作動中に押
圧部材を作用させないようにしたとき、先願（その１）
の発明にかかる装置においては、φ１１８．２の成形品
を得ていたが、本発明にかがる装置においては、φ１１
６の成形品を得た。

つきに、作動中に押圧部材を作用せしめたところ、先願
（そのｌ）の発明にかかる装置と本発明にかかる装置の
夫々について、下表に示すとおりの結果を得た。すなわ
ち、先願（その１）の発明にかかる装置においては、押
圧部材の位置が１１４．１２°から１３４．６４°まて
の間においてのみ作動が可能であり、それ以上の角度の
位置においては、加工材の先端と押圧部材とが衝突した
ため、作動不可能となった。成形品の径は、１１４．１
２°のときψ１２０゜３．１３４．６４°のときψ１４
３．７であった。また、本発明にかかる装置においては
、成形品の径は、押圧部材の位置が１１４．１２°のと
きψ１２０．０．１４８．３２°のときψ３５０．０て
あり、そわ以上の角度のときも作動は可能であったが、
１５１．９２°に至って、成形品はフラットつまり無限
大となった。

押圧部材　先願（その１）　本発明にかかの位置　　の
発明にかかる　る製品の径裂品の径 ９６．１２　　°　　φ１１８．２　　　　　　　ψ１
１６＋１４．１２°　　　ψ１２０．３　　　　　　　
　φ１２０１１７．７２°　　　ψ１２１．４　　　　
　　　　ψ１２１．８１２１．３２°　　　φ１２３．
３　　　　　　　　φ１２４．５１２４．９２°　　　
φ１２６．０　　　　　　　　ψ１２８．５１２８．５
２°　　　φ１２９．５　　　　　　　　ψ１３２．０
１３２、１２°　　　φ１３６．８　　　　　　　　φ
１３８．０１３４．６４°　　　φ１４３．７　　　　
　　　　　φ１４３．５１３７．５２°　　９下不能　
　　　　φ１５５．０１４］　、　１２°　　　　　　
　　　　　　　　　φ１７７．０１４４．７２°　　　
　　　　　　　　　　　　φ２２０．０＋４８．３２°
　　　　　　　　　　　　　　　φ３５０．０１５１．
９２°　　　　　　　　　　　フラット先願（その１）
および先願（その２）の発明にかかる装置において、ψ
１４３．７より大きい径の成形品を得るためには、前述
したように、押圧ロールと被押圧ロールとの間の押圧を
開始する以前に、加工材の先端か押圧部材と衝突しない
位置まで挿入しておくか、または、押圧部材の位置を上
げておき、加工材の先端が通過した後に、押圧部材の位
置を移動させ、加工材に接触させるかの方法をとる必要
があるが、本発明にかかる装置にむいては、そのような
必要はない。

また、本発明は、押圧ロールと押圧部材とを樹脂、繊維
、皮革もしくは金属等よりなるエンドレスベルトをもっ
て被覆するものであるから、加工材と押圧部材との接触
は、このエンドレスベルトを介した間接のものとなり、
かつその接触も連続的なものであるため、押圧部材によ
る加工材の損傷を避けることができ、押圧部材自体の摩
耗も生じ難くするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の斜視図、第２図は実施例の部
分的斜視図、第３図は実施例の切断図、第４図は実施例
の側面図である。 ２ａ、２ｂ　　軸受 １０　２本ロール曲げ機 １１　　キー １２　　フレーム １４．１６　スタンド ２２　　押圧ロール ２４　　被押圧ロール ２５　　エンドレスベルト ２６　　押圧部材 ３０　　ベアリングハウジング ５６　　ドロップエンド部材 １１４．１１６　　支持滑動部材 １６６　　　ウオームギヤ １６７　　　ウオーム １６７ａ　　　ハンドル車 ２２４．２２６　　押圧ロールの軸端 ２４０　　　支持軸 ２４４．２４６　　支持軸の軸端 ２４４ａ、２４６ａ　　軸受 ２６４．２６６　　支持リング 特許出廓人　井上産業株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）２本のロールからなるロール曲げ機において、押
   圧回転する両ロールの間を通過させることによって、加
   工材を一方のロールを巻くような方向で円弧状に成形し
   、ついで、加工材が押圧状態から解放される出口側にお
   いて、加工材と当該ロールとの間に押圧部材を設け、こ
   れによって、通過する加工材を逆の方向に押し曲げ広げ
   ることによって更に成形加工を加える方法において、ま
   たは、この方法において押圧中に押圧部材と加工材との
   接点を移動せしめるようにした方法において、当該ロー
   ルと押圧部材とを、エンドレスベルトをもって被覆する
   ようにした方法。
2. （２）２本のロールからなるロール曲げ機において、押
   圧回転する両ロールの間を通過させることによって、加
   工材を一方のロールを巻くような方向で円弧状に成形し
   、ついで、加工材が押圧状態から解放される出口側にお
   いて、加工材と当該ロールとの間に押圧部材を設け、こ
   れによって、通過する加工材を逆の方向に押し曲げ広げ
   ることによって更に成形加工を加える装置において、ま
   たは、この装置において押圧中に押圧部材と加工材との
   接点を移動せしめるようにした装置において、当該ロー
   ルと押圧部材とを、エンドレスベルトをもって被覆する
   ようにした装置。