CS218554B2

CS218554B2 - Appliance for making the corrugated sheet

Info

Publication number: CS218554B2
Application number: CS75175A
Authority: CS
Inventors: Czeslav Gruszczynski; Ignacy Stefaniak; Czeslaw Kaczmarek; Henryk Szymaniak
Original assignee: Inst Obrobki Plastycznej
Priority date: 1974-02-06
Filing date: 1975-02-05
Publication date: 1983-02-25
Also published as: PL87170B1; DE2503854B2; DD117368A5; DE2503854A1; AT341300B; ATA67375A; DE2503854C3

Abstract

Large metal corrugated elements are formed with high accuracy by simultaneous bend stamping of all curvature. The workpieces to be shaped are bent, using variable and regulatable stretch drawing and stretch bending forces such that simultaneously there is obtained a permanent shape change of the workpiece over its whole surface, esp. at the sections of the workpiece which have the curvatures over the extension limits of the material. Preferably a variable stretch drawing force is produced during bending stamping, with the aid of a controllable friction between the surface of the deformed workpiece and the adjustable tool parts of the deformer.

Description

Vynález se týká zařízení k výrobě vlnitého plechu, vhodného zejména pro potřeby průmyslu výroby azbestových předmětů.The invention relates to an apparatus for the production of corrugated sheet, particularly suitable for the needs of the asbestos manufacturing industry.

K ohýbání jednotlivých vln vlnitého plechu ve třech po sobě následujících pracovních stupních, přičemž konečné tváření nastává v posledním pracovním stupni, se používá ohýbacího lisu s pracovním smykadlem a ohýbacím lisovadlem, které je upevněno na lise. Postupné několikastupňové ohýbání plechu do vln pomocí válců se provádí v profilovém ohýbacím -stroji s výměnnými ohýbacími prvky, které jsou přizpůsobeny zvlnění ohýbané plechové tabule. K jednoduchému jednostupňovému ohýbání vln do konečného tvaru postupně v celé plechové tabuli slouží podle amerického patentu č. 3 511 073 zařízení tvořené hydraulickým čerpadlem, které je opatřeno plunžrovým pracovním smykadlem s ohýbacími lisovadly a pevnou formou, jejíchž počet a tvar je přizpůsoben vytvářeným vlnám.A bending press with a working slide and a bending die, which is mounted on a press, is used to bend the individual corrugated sheet waves in three consecutive working stages, with the final forming occurring in the last working stage. The successive multi-stage bending of the sheet into the waves by means of rollers is performed in a profile bending machine with replaceable bending elements which are adapted to the corrugation of the bent sheet. For the simple one-step bending of the waves into the final shape gradually throughout the sheet metal sheet is used according to U.S. Pat.

K výrobě vlnitého plechu postupným ohýbáním tabule, vedené mezi vzájemně zabírajícími ozubenými částmi rotujících bubnů, slouží dvouválcová -zakružovačka, která je opatřena kladkami nebo zuby umístěnými na obvodu válců.For the production of corrugated sheet by gradual bending of the sheet, guided between the interlocking toothed parts of the rotating drums, there is a double-roll bending machine, which is equipped with rollers or teeth placed on the periphery of the rollers.

Rovněž je známé lisovat současně všechny vlny celé plechové tabule ohýbáním a částečným nepravidelným prodlužováním materiálu v hydraulickém lisu se dvoudílným lisovacím nástrojem, který je opatřen stabilní zvlněnou plochou odpovídající tvářenému polotovaru.It is also known to press simultaneously all the waves of the entire sheet metal sheet by bending and partially irregularly extending the material in a hydraulic press with a two-part pressing tool having a stable undulating surface corresponding to the workpiece to be formed.

Vlnité plechy vyrobené dosavadní technologií mají stejný zásadní nedostatek, totiž příliš velkou rozměrovou tolerancí, která je způsobena volným ohýbáním oblouku a a následujícím elastickým smrštěním mariálu po ohýbání. Známá zařízení k ohýbání velkoplochých kovových desek nezajišťují těmto deskám dostatečnou rozměrovou přesnost, protože volně ohýbané oblouky se po ohýbání znovu narovnají.Corrugated sheets produced by the prior art technology have the same major drawback, namely the too large dimensional tolerance caused by the free bending of the arc and the subsequent elastic shrinkage of the material after the bending. The known devices for bending large metal plates do not provide sufficient dimensional accuracy for these plates, since the freely bent arcs re-straighten after bending.

Ohýbání jednotlivých oblouků vyžaduje velký počet pracovních stupňů pro tváření celého vlnitého plechu a je tedy pracovně velice náročné. Nedostatky vlnitých plechů vyrobených současným ohýbacím lisováním všech vln spočívají rovněž ve značných rozměrových, tvarových a lineárních nepřesnostech, třebaže při jejich tváření se provádí ohýbání s- částečným protahováním materiálu obrobku.The bending of the individual arcs requires a large number of working steps to form the entire corrugated sheet and is therefore labor intensive. The drawbacks of corrugated sheets produced by the simultaneous bending pressing of all the waves are also due to considerable dimensional, shape and linear inaccuracies, although the bending is performed by bending by partially stretching the workpiece material.

Ani známé zařízení k současnému lisování všech vln na velkoplochých kovových deskách nedosahuje dostatečné rozměrové přesnosti všech vln, poněvadž zařízení nemá stavitelné nástroje, jejichž nastavení by umožňovalo odstranění takových nepřesností.Even the known device for simultaneously pressing all the waves on large-area metal plates does not achieve sufficient dimensional accuracy of all the waves, since the device does not have adjustable tools whose adjustment would allow removal of such inaccuracies.

Vynález odstraňuje uvedené nevýhody a jeho -předmětem je zařízení k výrobě vlnitého plechu ohýbacím lisováním plechové tabule při současném vytváření všech vln v jediné pracovní operaci, -s dvoudílným lisovacím nástrojem, jehož oba díly jsou sestaveny ze stavitelných válců uložených v opěrných ložiskách, přičemž vždy válce jednoho -z obou dílů lisovacího nástroje leží proti mezerám mezi válci druhého z obou dílů, a osy válců jsou rovnoběžné se svislou rovinou souměrnosti nástroje. Podstata vynálezu spočívá v tom, že válce ležící ve středu každého z obou dílů lisovacího nástroje po obou stranách jeho roviny souměrnosti, jsou na obou dílech lisovacího nástroje uloženy otočně, zatímco . válce po vnějších stranách obou dílů lisovacího nástroje jsou uloženy neotočně, přičemž na jednom z obou dílů lisovacího nástroje v jeho svislé rovině souměrnosti je mezi dvěma otočnými válci uložen neotočný válec.The present invention eliminates these disadvantages and has the object of producing a corrugated sheet by bending the sheet while simultaneously producing all the waves in a single operation, with a two-piece die, both of which are made up of adjustable rollers supported by support bearings, each roll one of the two parts of the die is opposed to the roll gaps of the other of the two parts, and the axes of the rolls are parallel to the vertical plane of symmetry of the tool. The principle of the invention is that the cylinders lying in the center of each of the two parts of the die on both sides of its plane of symmetry are rotatably supported on both parts of the die. the rollers on the outer sides of the two die parts are mounted non-rotatably, with a non-pivoting roller mounted on one of the two die parts in its vertical plane of symmetry between the two rotating rollers.

Zařízení podle vynálezu odstraňuje rozměrové nepřesnosti hotových vlnitých plechů, které až dosud vznikaly zejména následkem zpětného odpružení plechů, po ohýbacím lisování, a to tvářením vln působením přetahovacích a prodlužovacích ohýbacích sil a sil ležících za mezí průtažnosti.The device according to the invention eliminates the dimensional inaccuracies of the finished corrugated sheets, which have hitherto arisen mainly due to the back-suspension of the sheets, after the bending press, by forming the waves under the influence of stretching and elongating bending forces and forces beyond the elongation limit.

Příklad zařízení podle vynálezu je znázorněn na výkresu, kde značí obr. - 1 zařízení v bokoryse v počáteční fázi tváření tabule plechu a obr. 2 v bokoryse totéž zařízení- v konečné fázi tváření.An example of the device according to the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a side view of the device in the initial stage of sheet metal forming and Fig. 2 shows a side view of the same device in the final stage of forming.

Oba díly lisovacího- nástroje v zařízení podle vynálezu jsou sestaveny z válců 1, 2 uložených na prizmatech 3 tak, že proti každému válci jednoho dílu leží mezera mezí dvěma válci druhého dílu. Ve středu každého z obou dílů jsou po obou stranách svislé roviny souměrnosti lisovacího nástroje, naznačené čerchovanou čárou, uloženy otočné válce 2, a za nimi na obě strany nástroje neotočné válce 1.The two parts of the pressing tool in the device according to the invention are composed of rollers 1, 2 mounted on the prisms 3 so that there is a gap between each roll of one piece between two rollers of the other piece. In the center of each of the two parts, on both sides of the vertical plane of symmetry of the pressing tool, indicated by the dashed line, are mounted the rotary rollers 2, and behind them on both sides of the tool the non-rotating rollers 1.

Na jednom dílu nástroje, ve znázorněném provedení na horním pohyblivém dílu, je v rovině souměrnosti mezi oběma otočnými válci 2 uložen neotočný válec 1. Za posledním neotočným válcem 1 může být na obou koncích dolního dílu nástroje upevněna zaoblená opera 8 a poslední neotočné válce 1 horního dílu mohou mít výřez -9, který tvarově odpovídá zaoblené opěře 8. Výřez 9 i zaoblená opěra 8, které jsou pro zjednodušení zakresleny pouze na pravé straně lisovacího nástroje, mají menší poloměr křivosti než válec 1, 2. Mezi každou dvojící sousedních neotočných válců 1 je umístěna pevná podpěra 6, která leží proti neotočnému válci 1 protilehlého dílu nástroje a má válcovou dosedací plochu. Prizmata 3 jsou podepřena regulačními vložkami 4, které umožňují jejich svislé nastavování. Mezi prizmaty jsou vloženy stavěči klíny 5 s jednostranným nebo oboustraným úkosem, kterými lze nastavovat polohu neotočných válců 1 -ve vodorovné rovině. Pracovní pohyb lisu je omezen dorazy 7.On one tool part, in the embodiment shown on the upper movable part, a non-rotatable roller 1 is mounted in the plane of symmetry between the two rotary rollers 2. After the last non-rotatable roller 1 a rounded abutment 8 and the last non-rotatable roller 1 The cut-out 9 and the rounded abutment 8, which for the sake of simplicity are only drawn on the right side of the die, have a smaller radius of curvature than the cylinder 1, 2. Between each pair of adjacent non-rotating cylinders 1 a fixed support 6 is placed, which lies against the non-rotatable cylinder 1 of the opposite tool part and has a cylindrical bearing surface. The prisms 3 are supported by the regulating inserts 4 which enable their vertical adjustment. Between the prisms are inserted adjusting wedges 5 with one-sided or two-sided taper, by means of which the position of the non-rotating cylinders 1 can be adjusted in the horizontal plane. The working movement of the press is limited by stops 7.

Po uložení rovné plechové tabule 10 na dolní díl lisovacího nástroje se uvede do chodu neznázorněný lis. Od okamžiku, kdy neotočné válce 1 a otočné válce 2 horního dílu dosednou na plech, začnou jej ohýbat, přičemž okraje plechu rovnoběžné s osami válců 1, 2 jsou vtahovány do středu nástroje. Mezi plechem a otočnými válci 1 po obou stranách roviny souměrností nástroje vzniká malé valivé tření, zatímco mezi plechem a neotočnými válci 1 na vnějších stranách nástroje je podstatně větší kluzné tření, které brzdí vtahování plechu ke středu nástroje. V konečné fázi tváření vln je toto kluzné tření tak velké, že napětí v materiá lu překročí mez kluzu. V této fázi se plech přitiskne na pevné podpěry 6.After placing the flat sheet 10 on the lower part of the press tool, a press (not shown) is actuated. From the moment when the non-rotatable rollers 1 and the rotatable rollers 2 of the upper part touch the sheet metal, they begin to bend it, the edges of the sheet parallel to the axes of the rollers 1, 2 being drawn into the center of the tool. Between the sheet and the rotating rollers 1 on both sides of the plane of symmetry of the tool there is little rolling friction, while between the sheet and the non-rotating rollers 1 on the outer sides of the tool there is significantly greater sliding friction which hinders drawing of the sheet towards the tool center. In the final wave forming phase, this sliding friction is so great that the stress in the material exceeds the yield strength. At this stage, the sheet is pressed against the rigid supports 6.

К přídavnému omezení vtahovacího pohybu plechu do středu nástroje slouží zaoblené opery 8 a výřez 9 posledních neotočných válců 1, kde se okraje plechové tabule ohýbají s menším poloměrem křivosti, než mají vytvářené vlny. Následkem toho se tření na okrajích plechu ještě zvýší a přetahovací síly se stejnoměrně rozloží po celé ploše plechu, takže hotový vlnitý plech má přesný tvar a rozměry.The rounded abutments 8 and the cutout 9 of the last non-rotatable rollers 1, where the edges of the sheet metal sheet bend with a smaller radius of curvature than the waves formed, serve to additionally limit the drawing movement of the sheet into the center of the tool. As a result, the friction at the edges of the sheet is further increased and the pulling forces are uniformly distributed over the entire sheet surface so that the finished corrugated sheet has a precise shape and dimensions.

Claims

1. An apparatus for producing corrugated sheet metal by bending the sheet metal while simultaneously producing all the waves in a single operation, with a two-part pressing tool, the two parts of which are composed of adjustable rollers supported in support bearings, the gaps between the rollers of the other of the two parts and the axes of the rollers are parallel to the vertical plane of symmetry of the tool, characterized in that the rollers (2) lying in the center of each of the two parts of the die are on both sides of its plane of symmetry The rollers (1) are mounted non-rotatably on the outer sides of the two die parts, the non-rotatable roller (1) being mounted on one of the two die parts in its vertical plane of symmetry between the two rotary rollers (2).

2. Device according to claim 1, characterized in that fixed supports (6) with a cylindrical bearing surface which are opposite to the non-rotatable rolls (1) of the opposite die part are located in the spaces between the non-rotatable rolls (1) of each of the two die parts.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that a rounded abutment (8) is arranged on the outside of one of the two die parts on the outside of the last non-rotatable cylinder (1) and the corresponding non-rotatable cylinder (1) on the outside of the opposite die part. provided with a cut-out (9) of a shape corresponding to the shape of the rounded abutment (8).

Device according to Claims 1, 2 or 3, characterized in that the non-rotatable rollers (1) and the rotatable rollers (2) are supported on prisms (3) supported by the regulating inserts (4) and adjusting wedges (5) are placed between them. ).

Device according to claim 3, characterized in that the radius of curvature of the rounded edge of the rounded support (8) and the cut-out (9) is smaller than the radius of the non-rotating rollers [1] and the rotating rollers (2).