RU2195382C2 - Method for making article and apparatus for performing the same - Google Patents
Method for making article and apparatus for performing the sameInfo
- Publication number
- RU2195382C2 RU2195382C2 RU2000103520/02A RU2000103520A RU2195382C2 RU 2195382 C2 RU2195382 C2 RU 2195382C2 RU 2000103520/02 A RU2000103520/02 A RU 2000103520/02A RU 2000103520 A RU2000103520 A RU 2000103520A RU 2195382 C2 RU2195382 C2 RU 2195382C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- workpiece
- plate
- forming surfaces
- deformation
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K11/00—Making cutlery wares; Making garden tools or the like
- B21K11/02—Making cutlery wares; Making garden tools or the like knives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/025—Special design or construction with rolling or wobbling dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
- B21H7/10—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons knives; sickles; scythes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H9/00—Feeding arrangements for rolling machines or apparatus manufacturing articles dealt with in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике обработки металлов и может быть использовано при изготовлении различных изделий вальцеванием. The invention relates to techniques for metal processing and can be used in the manufacture of various products by rolling.
Известен способ холодного вальцевания изделия из листовых заготовок, при котором устанавливают отклонение линейных размеров заготовки от номинальных и в соответствии с этим корректируют положение заготовки относительно вальцов, закрепленных на поворотных элементах, установленных на основании, после чего формообразующими поверхностями вальцов производят пластическую деформацию заготовки [1]. A known method of cold-rolling products from sheet blanks, which establish the deviation of the linear dimensions of the workpiece from the nominal and in accordance with this adjust the position of the workpiece relative to the rollers mounted on the rotary elements mounted on the base, after which the forming surfaces of the rollers produce plastic deformation of the workpiece [1] .
Ограничением способа является сложность изготовления изделий с различной изменяющейся площадью поперечных сечений. The limitation of the method is the complexity of manufacturing products with various changing cross-sectional areas.
Известно также устройство для изготовления изделий из листовых заготовок, содержащее вальцы, размещенные оппозитно в зоне нажимного элемента на поворотных рычагах, закрепленных с помощью шарнирных опор на основании [2]. It is also known a device for the manufacture of products from sheet blanks, containing rollers, placed opposite in the area of the pressure element on the pivoting levers, fixed with pivot bearings on the base [2].
Это устройство предназначено для изготовления овальных лезвий. Вальцы в нем расположены с возможностью формирования изделий с небольшими размерами и с одинаковыми толщинами в поперечном направлении и в продольном направлении пластины заготовки. При изготовлении же изделий с большими продольными размерами и сложной конфигурации возникают проблемы из-за неравномерной пластической деформации заготовки, особенно в областях изменения ее толщины. This device is designed for making oval blades. The rollers in it are arranged with the possibility of forming products with small dimensions and with the same thicknesses in the transverse direction and in the longitudinal direction of the workpiece plate. In the manufacture of products with large longitudinal dimensions and complex configurations, problems arise due to uneven plastic deformation of the workpiece, especially in areas of variation in its thickness.
Известен способ изготовления изделия, включающий изготовление заготовки в виде пластины из листа постоянной толщины с противоположными широкими и узкими поверхностями, размещение заготовки между вальцами, при котором широкие поверхности пластины заготовки обращены к вальцам, продольное направление пластины заготовки параллельно осям вращения вальцов, а формообразующие поверхности вальцов соответствуют различной толщине изделия вдоль его поперечного направления, обжим заготовки вальцами, при котором вальцы вращают при помощи рычагов поперек относительно продольного направления пластины заготовки по окружностям, образованным радиусами перемещения рычагов с вальцами, и формообразующими поверхностями вальцов деформируют пластину заготовки, начиная от нижней узкой поверхности пластины заготовки к ее верхней узкой поверхности, извлечение изделия после обжима [3]. A known method of manufacturing the product, including the manufacture of a workpiece in the form of a plate from a sheet of constant thickness with opposite wide and narrow surfaces, placing the workpiece between the rollers, in which the wide surfaces of the workpiece plate are facing the rollers, the longitudinal direction of the workpiece plate is parallel to the axis of rotation of the rollers, and the forming surfaces of the rollers correspond to different thicknesses of the product along its transverse direction, crimping the workpiece with rollers, in which the rollers are rotated with a growl s transverse to the longitudinal direction of the workpiece plate by circles formed by radii moving levers with rollers, and the forming surfaces of the rollers deform the billet plate, starting from a narrow bottom surface of the blank plate to the upper surface of narrow, extracting the product after crimping [3].
Известно устройство для изготовления изделия, содержащее основание, поворотные рычаги, вальцы, предназначенные для размещения между ними пластины заготовки, формообразующие поверхности которых выполнены соответствующими различной толщине изделия вдоль его поперечного направления и которые закреплены оппозитно друг другу на поворотных рычагах, которые шарнирно закреплены на основании [3]. A device for manufacturing an article of manufacture is known, comprising a base, pivoting levers, rollers designed to accommodate billet plates between them, forming surfaces of which are made corresponding to different thicknesses of the product along its transverse direction and which are mounted opposite to each other on pivoting levers that are pivotally mounted on the base [ 3].
Этот способ и устройство предназначены для изготовления за один проход вальцов вниз длинномерных изделий, например лезвий ножей. Вальцы вращают вниз при помощи поворотных рычагов, поворотные оси шарниров которых параллельны продольному направлению пластины заготовки, соответствующему продольному направлению получаемого изделия. Формообразующие поверхности вальцов выполнены с возможностью изготовления изделия с различной толщиной вдоль его поперечного направления, но с постоянной толщиной изделия вдоль его продольного направления. This method and device are intended for the manufacture of long products, for example, knife blades, in one roll down. The rollers are rotated downward by means of pivoting levers, the pivoting axis of the hinges of which are parallel to the longitudinal direction of the workpiece plate, corresponding to the longitudinal direction of the resulting product. The forming surfaces of the rollers are made with the possibility of manufacturing products with different thickness along its transverse direction, but with a constant thickness of the product along its longitudinal direction.
Это техническое решение позволяет уменьшить технологический цикл холодного вальцевания изделия за счет его формообразования вальцами продольно, при этом пластическое течение металла заготовки происходит в окружном направлении от нижнего края пластины к ее верхнему краю, что позволяет исключить недооформление лезвий из-за разброса размеров толщины самой пластины заготовки. This technical solution allows to reduce the technological cycle of cold rolling of the product due to its shaping by rollers longitudinally, while the plastic flow of the workpiece metal occurs in the circumferential direction from the lower edge of the plate to its upper edge, which eliminates the underdevelopment of the blades due to the variation in thickness sizes of the workpiece plate itself .
При изготовлении же из листовой заготовки, выполненной постоянно с одной и той же толщиной в пределах размеров допуска, изделий сложной конфигурации с переменными площадями поперечных сечений и с изменяющейся толщиной в продольном направлении, возникают проблемы, связанные с изменением формы изделия после проведения процесса пластической деформации. Это обусловлено тем, что при одновременном воздействии профилированной формообразующей поверхностью вальцов на пластину заготовки в зоны большей деформации, в которых толщина получаемого изделия должна быть меньше, и в зоны меньшей деформации, в которых толщина изделия должна быть больше, происходит искажение формы изделия, которое в основном характеризуются изгибами относительно продольного направления заготовки. Кроме того, при реализации известного способа для изготовления деталей сложной конфигурации приходится или предварительно в технологическом переделе подготавливать пластину заготовки путем изменения ее толщины до обработки вальцеванием, или уже после изготовления изделия производить последующую обработку его поверхностей, что увеличивает расход металла и в целом повышает трудоемкость изготовления изделия. When manufacturing from a sheet billet, made constantly with the same thickness within the tolerance size, products of complex configuration with variable cross-sectional areas and with varying thickness in the longitudinal direction, problems arise associated with a change in the shape of the product after the plastic deformation process. This is due to the fact that, when the profiled forming surface of the rollers acts on the workpiece plate in areas of greater deformation in which the thickness of the resulting product should be less, and in areas of lesser deformation in which the thickness of the product should be larger, the shape of the product is distorted, which mainly characterized by bends relative to the longitudinal direction of the workpiece. In addition, when implementing the known method for the manufacture of parts of complex configuration, it is necessary either to pre-prepare the workpiece plate in the technological process by changing its thickness before rolling, or after the manufacture of the product to produce subsequent processing of its surfaces, which increases the consumption of metal and generally increases the complexity of manufacturing products.
Решаемая изобретением задача - создать такой способ холодного вальцевания и устройство для его осуществления, которые обеспечивают возможность изготовления изделий сложной конфигурации с толщинами, изменяющимися в поперечном и продольном направлениях. The problem solved by the invention is to create such a method of cold rolling and a device for its implementation, which provide the possibility of manufacturing products of complex configuration with thicknesses varying in the transverse and longitudinal directions.
Технический результат, который получен при реализации способа, - снижение трудоемкости изготовления изделий сложной конфигурации и улучшение их качества. The technical result that is obtained by implementing the method is to reduce the complexity of manufacturing products of complex configuration and improve their quality.
Технический результат, который получен при выполнении устройства, - расширение его функциональных возможностей и увеличение арсенала технических средств для обеспечения изготовления изделий сложной конфигурации за счет создания предварительного натяга вальцов и последовательного обжима ими заготовки от зон ее максимальной деформации к зонам минимальной деформации. The technical result obtained by the device is to expand its functionality and increase the arsenal of technical means to ensure the manufacture of products of complex configuration by creating a preliminary preload of the rollers and sequential crimping of the workpiece from the zones of its maximum deformation to the zones of minimal deformation.
Для решения поставленной задачи с достижением указанного технического результата в известном способе изготовления изделия, включающем изготовление заготовки в виде пластины постоянной толщины с противоположными широкими и узкими поверхностями, размещение заготовки между вальцами, при котором широкие поверхности пластины заготовки обращены к вальцам, продольное направление пластины заготовки параллельно осям вращения вальцов, а формообразующие поверхности вальцов соответствуют различной толщине изделия вдоль его поперечного направления, обжим заготовки вальцами, при котором вальцы вращают при помощи рычагов поперек относительно продольного направления пластины заготовки по окружностям, образованным радиусами перемещения рычагов с вальцами, и формообразующими поверхностями вальцов деформируют пластину заготовки, начиная от нижней узкой поверхности пластины заготовки к ее верхней узкой поверхности, согласно изобретению при размещении заготовки между вальцами вводят опору, которая удерживает пластину заготовки между формообразующими поверхностями вальцов с обеспечением зазора между широкими поверхностями пластины заготовки и формообразующими поверхностями вальцов, при обеспечении зазора расстояние между формообразующими поверхностями вальцов в плоскости нижней узкой поверхности пластины заготовки в зоне ее максимальной деформации выбирают меньшим, чем расстояние между формообразующими поверхностями вальцов в плоскости нижней узкой поверхности пластины заготовки в зоне ее минимальной деформации, формообразующие поверхности вальцов выбирают с профилями, соответствующими различной толщине изделия вдоль его продольного направления, при обжиме заготовки вальцами первоначально формообразующими поверхностями вальцов деформируют пластину заготовки в зоне ее максимальной деформации, соответствующей минимальной толщине изделия вдоль его продольного направления, затем последовательно формообразующими поверхностями вальцов деформируют заготовку в зонах промежуточных деформаций, последовательно соответствующих увеличению толщины изделия вдоль его продольного направления, и окончательно формообразующими поверхностями вальцов деформируют заготовку в зоне ее минимальной деформации, соответствующей максимальной толщине изделия вдоль его продольного направления. To solve the problem with the achievement of the specified technical result in a known method of manufacturing the product, including the manufacture of the workpiece in the form of a plate of constant thickness with opposite wide and narrow surfaces, placing the workpiece between the rollers, in which the wide surfaces of the workpiece plate are facing the rollers, the longitudinal direction of the workpiece plate is parallel the axes of rotation of the rollers, and the forming surfaces of the rollers correspond to different thicknesses of the product along its transverse pressure, crimping the workpiece with rollers, in which the rollers are rotated using levers transversely relative to the longitudinal direction of the workpiece plate along circles formed by the radii of movement of the levers with the rollers, and the forming surfaces of the rollers deform the workpiece plate, starting from the lower narrow surface of the workpiece plate to its upper narrow surface, according to the invention, when placing the workpiece between the rollers, a support is introduced which holds the workpiece plate between the forming surfaces of the rollers providing a gap between the wide surfaces of the workpiece plate and the forming surfaces of the rollers, while ensuring a gap, the distance between the forming surfaces of the rollers in the plane of the lower narrow surface of the workpiece plate in the zone of its maximum deformation is chosen smaller than the distance between the forming surfaces of the rollers in the plane of the lower narrow surface of the workpiece plate in the zone of its minimum deformation, the forming surfaces of the rollers are chosen with profiles corresponding to different the thickness of the product along its longitudinal direction, when crimping the workpiece with rollers, the workpiece plate is initially deformed by the roll forming surfaces in the zone of its maximum deformation corresponding to the minimum product thickness along its longitudinal direction, then the workpiece is sequentially formed by the roll forming surfaces in the zones of intermediate deformations corresponding to the increase in thickness products along its longitudinal direction, and finally forming ited rollers deform the billet in the region of its minimum deformation corresponding to the maximum thickness of the product along its longitudinal direction.
Возможны дополнительные варианты осуществления способа, в которых целесообразно, чтобы
- при изготовлении заготовки профиль пластины заготовки выбирали соответствующим профилю изделия и условию равенства площадей поперечных сечений заготовки до обжима и изделия после обжима;
- при размещении заготовки между вальцами обеспечивали зазор между широкими поверхностями пластины заготовки и формообразующими поверхностями вальцов, при котором расстояние l между формообразующими поверхностями вальцов в плоскости нижней узкой поверхности пластины заготовки в зоне ее максимальной деформации и расстояние L между формообразующими поверхностями вальцов в плоскости нижней узкой поверхности пластины заготовки в зоне ее минимальной деформации выбирали удовлетворяющими условиям
l=S+Δ и L=2S - t x min+Δ,
где S - толщина пластины заготовки;
t x min - минимальная толщина изделия вдоль его продольного направления в плоскости нижней узкой поверхности пластины заготовки;
Δ - величина допуска на погрешность изготовления толщины пластины заготовки и на чистоту ее поверхности.Additional embodiments of the method are possible, in which it is advisable that
- in the manufacture of the workpiece, the profile of the plate of the workpiece was selected according to the profile of the product and the condition for equality of the cross-sectional areas of the workpiece before crimping and the product after crimping;
- when placing the workpiece between the rollers, a gap was ensured between the wide surfaces of the workpiece plate and the forming surfaces of the rollers, at which the distance l between the forming surfaces of the rollers in the plane of the lower narrow surface of the workpiece plate in the zone of its maximum deformation and the distance L between the forming surfaces of the rollers in the plane of the lower narrow surface the workpiece plates in the zone of its minimum deformation were selected to satisfy the conditions
l = S + Δ and L = 2S - tx min + Δ,
where S is the thickness of the plate of the workpiece;
tx min is the minimum thickness of the product along its longitudinal direction in the plane of the lower narrow surface of the workpiece plate;
Δ is the tolerance on the manufacturing error of the thickness of the plate of the workpiece and on the purity of its surface.
Размещение заготовки между вальцами осуществляли при угловом положении α радиуса рычага с вальцом относительно плоскости, параллельной нижней узкой поверхности пластины заготовки, выбранном из условия
α=arccos [1-(S-t x min+Δ)/(2R)],
где R - длина рычага с толщиной неформообразующей цилиндрической поверхности вальца.The placement of the workpiece between the rollers was carried out at an angular position α of the radius of the lever with the roller relative to a plane parallel to the lower narrow surface of the workpiece plate, selected from the condition
α = arccos [1- (St x min + Δ) / (2R)],
where R is the length of the lever with the thickness of the non-forming cylindrical surface of the roller.
До обжима заготовки вальцами неформообразующие цилиндрические поверхности вальцов предварительно сжимали с усилием не менее 20% от величины усилия сжатия, необходимого для деформации заготовки. Prior to crimping the workpiece with rollers, the non-forming cylindrical surfaces of the rollers were previously compressed with a force of at least 20% of the amount of compression force required to deform the workpiece.
Для решения поставленной задачи в известном устройстве для изготовления изделия, содержащем основание, поворотные рычаги, вальцы, предназначенные для размещения между ними пластины заготовки, формообразующие поверхности которых выполнены соответствующими различной толщине изделия вдоль его поперечного направления и которые закреплены оппозитно друг другу на поворотных рычагах, которые шарнирно закреплены на основании, согласно изобретению формообразующие поверхности вальцов выполнены с профилями, соответствующими различной толщине изделия вдоль его продольного направления, введена упругая опора, и по меньшей мере в одном из вальцов выполнена щель, дно которой расположено поперек нижнего края формообразующей поверхности вальца, упругая опора установлена в щели вальца и закреплена с одной стороны на поворотном рычаге, а с другой стороны выполнена выступающей из щели за поверхность вальца, упругая опора предназначена для удержания пластины заготовки между формообразующими поверхностями вальцов с зазором между ними до начала перемещения поворотных рычагов при обжиме заготовки, при этом профиль формообразующих поверхностей вальцов выполнен с возможностью последовательной деформации пластины заготовки вдоль ее продольного направления от зон с большей пластической деформацией к зонам меньшей деформации. To solve the problem in a known device for manufacturing an article containing a base, pivoting levers, rollers designed to accommodate between them a workpiece plate, forming surfaces of which are made corresponding to different thicknesses of the product along its transverse direction and which are mounted opposite to each other on pivoting levers, which pivotally mounted on the base, according to the invention, the forming surfaces of the rollers are made with profiles corresponding to different thicknesses other products along its longitudinal direction, an elastic support is introduced, and a slot is made in at least one of the rollers, the bottom of which is located across the lower edge of the forming surface of the roller, the elastic support is installed in the slot of the roller and fixed on one side to the swing arm, and on the other the side is made protruding from the gap beyond the surface of the roller, the elastic support is designed to hold the workpiece plate between the forming surfaces of the rollers with a gap between them until the start of the movement of the swinging arms when press the workpiece, while the profile of the forming surfaces of the rollers is made with the possibility of sequential deformation of the workpiece plate along its longitudinal direction from areas with greater plastic deformation to areas of lesser deformation.
Возможен дополнительный вариант выполнения устройства, в котором целесообразно, чтобы были введены клиновой механизм и силовые рычаги, одними концами соответственно шарнирно связанные с поворотными рычагами, а другими концами шарнирно связанные с плунжером пресса через по меньшей мере один клиновой механизм, установленный на плунжере пресса и выполненный с возможностью изменения по направлению продольной оси поворотного рычага положения конца силового рычага, шарнирно связанного с плунжером, клиновой механизм был выполнен с возможностью сжатия неформообразующих цилиндрических поверхностей вальцов и создания их предварительного натяга до перемещения плунжера пресса и до деформирования заготовки. An additional embodiment of the device is possible, in which it is advisable that a wedge mechanism and power levers are introduced, one ends of which are pivotally connected to the rotary levers, and the other ends are pivotally connected to the press plunger through at least one wedge mechanism mounted on the press plunger and made with the possibility of changing in the direction of the longitudinal axis of the rotary lever the position of the end of the power lever pivotally connected to the plunger, the wedge mechanism was made with the possible the ability to compress non-forming cylindrical surfaces of the rollers and create their preload before moving the plunger of the press and to deform the workpiece.
За счет обеспечения зазора между широкими поверхностями пластины заготовки и формообразующими поверхностями вальцов до обжима пластины заготовки, а также выполнения формообразующих поверхностей вальцов с возможностью последовательной пластической деформации пластины заготовки от зон с большей деформацией к зонам меньшей деформации удалось решить поставленную задачу. By providing a gap between the wide surfaces of the billet plate and the forming surfaces of the rollers before crimping the billet plate, as well as by performing the forming surfaces of the rollers with the possibility of sequential plastic deformation of the billet plate from areas with greater deformation to zones of lesser deformation, the problem was solved.
Указанные преимущества, а также особенности настоящего изобретения поясняются лучшим вариантом ее осуществления с ссылками на фигуры. These advantages, as well as features of the present invention are illustrated by the best option for its implementation with reference to the figures.
Фиг.1 изображает в аксонометрии заготовку и изделие;
фиг.2 - профиль пластины заготовки с ее поперечными сечениями до обжима;
фиг.3 - изделие и его поперечные сечения после обжима;
фиг.4 - исходное положение заготовки относительно вальцов;
фиг. 5 - исходное положение заготовки относительно формообразующих поверхностей вальцов, увеличено на фиг.4;
фиг.6 - то же, что фиг.5, вид снизу без опоры (повернуто);
фиг.7 - кинематическая схема устройства;
фиг.8 - заготовка с вальцами, в начале пластической деформации пластины;
фиг.9 - то же, что фиг.8, в промежуточном положении;
фиг.10 - то же, что фиг.8, окончание процесса.Figure 1 depicts a perspective view of the workpiece and product;
figure 2 is a profile of the plate of the workpiece with its cross sections to crimp;
figure 3 - the product and its cross sections after crimping;
figure 4 - the initial position of the workpiece relative to the rollers;
FIG. 5 - the initial position of the workpiece relative to the forming surfaces of the rollers, increased in figure 4;
6 is the same as figure 5, a bottom view without support (rotated);
7 is a kinematic diagram of the device;
Fig - blank with rollers, at the beginning of plastic deformation of the plate;
Fig.9 is the same as Fig.8, in an intermediate position;
figure 10 is the same as figure 8, the end of the process.
Реализация изобретения для простоты его понимания рассмотрена на примере изготовления лезвия ножа с переменной толщиной в продольном и поперечном его направлениях, хотя данный способ и устройство могут быть использованы и для изготовления других изделий, например половинной части ножниц, половинной части пинцета и тому подобного. The implementation of the invention for ease of understanding is considered on the example of the manufacture of a knife blade with a variable thickness in its longitudinal and transverse directions, although this method and device can be used for the manufacture of other products, such as half of scissors, half of tweezers and the like.
Способ (фиг. 1, 2) включает изготовление заготовки 1 (на фиг.1 показана пунктиром) в виде пластины из листа постоянной толщины с противоположными широкими поверхностями 2 и узкими поверхностями 3. На фиг.1 сплошной линией также показано изделие 4 (фиг.3) с переменными толщинами, которое требуется получить заявленным способом. Ось Х является продольным направлением заготовки 1 и изделия 4, а ось Y - их поперечным направлением. Заготовка 1 может быть изготовлена любыми методами: резкой листа по раскрою, штамповкой и др. The method (Figs. 1, 2) involves the manufacture of a workpiece 1 (shown in dashed lines in Fig. 1) in the form of a plate from a sheet of constant thickness with opposite
Заготовку 1 размещают (фиг.4, 5, 6) между вальцами 5. Широкие поверхности 2 пластины заготовки 1 при этом устанавливают обращенными к вальцам 5. Продольную длинную ось пластины заготовки 1, соответствующую ее продольному направлению, располагают параллельно осям вращения вальцов 5 (оси шарниров). Формообразующие поверхности 6 вальцов 5 выполнены соответствующими различной толщине изделия 4 вдоль его поперечного направления (в сторону кромки острия лезвия на фиг.1). Для вращения вальцов 5 используют рычаги 7. The blank 1 is placed (FIGS. 4, 5, 6) between the
При размещении заготовки 1 между вальцами 5 (фиг.4) опора 8 удерживает пластину заготовки 1 между формообразующими поверхностями 6 вальцов 5 с обеспечением зазора (фиг.5, 6) между широкими поверхностями 2 пластины заготовки 1 и формообразующими поверхностями 6 вальцов 5. При обеспечении указанного зазора расстояние l между формообразующими поверхностями 6 вальцов 5 в плоскости нижней узкой поверхности 3 пластины в зоне ее максимальной деформации выбирают меньшим, чем расстояние L между формообразующими поверхностями вальцов в плоскости нижней узкой поверхности 3 пластины заготовки 1 в зоне ее минимальной деформации. Это условие следует из того, что обжим заготовки 1 производится, начиная с нижних краев узкой поверхности 3 пластины заготовки 1. When placing the
Зазор между пластиной заготовки 1 и формообразующими поверхностями 6 вальцов 5 необходим для осуществления последовательного воздействия формообразующими поверхностями 6 на заготовку 1 в зависимости от требуемой величины деформации для конкретного изделия 4. Для этого предварительно определяют величину максимальной деформации заготовки 1, по которой определяется угловое положение α вальцов 5 и положение заготовки 1 относительно формообразующих поверхностей 6 вальцов 5. The gap between the plate of the
Величины зазоров l и L (фиг.5, 6) в исходном положении заготовки 1 могут быть выбраны из условий
l=S+Δ и L=2S-t x min+Δ,
где S - толщина пластины заготовки 1 (фиг. 1);
t x min - минимальная толщина изделия 4 вдоль его продольного направления в плоскости нижней узкой поверхности пластины заготовки, которую необходимо достичь в первоначальный момент обжима заготовки 1 вальцами 5 (фиг.1);
Δ - величина допуска на погрешность изготовления толщины пластины заготовки 1 и на чистоту ее поверхности. Величина Δ необходима для свободного введения заготовки 1 между формообразующими поверхностями 6 вальцов 5 и составляет порядка 0,1...0,5 мм в зависимости от толщины заготовки 1. Чем толще пластина заготовки 1 и больше разброс ее допусков, тем больше Δ.The values of the gaps l and L (figure 5, 6) in the initial position of the
l = S + Δ and L = 2S-tx min + Δ,
where S is the thickness of the plate of the workpiece 1 (Fig. 1);
tx min is the minimum thickness of the product 4 along its longitudinal direction in the plane of the lower narrow surface of the workpiece plate, which must be achieved at the initial moment of crimping the
Δ is the tolerance for the manufacturing error of the thickness of the plate of the
Указанной длине зазора l=S+Δ между формообразующими поверхностями 6 вальцов 5 соответствует (фиг.4) угловое положение α радиуса R поворотного рычага 7 относительно прямой, соединяющей оси шарниров
α=arccos[1-(S-t x min+Δ)/(2R)],
где R - длина рычага с толщиной неформообразующей цилиндрической поверхности вальца 5 (фиг.4).The specified gap length l = S + Δ between the forming
α = arccos [1- (St x min + Δ) / (2R)],
where R is the length of the lever with the thickness of the non-forming cylindrical surface of the drum 5 (figure 4).
Таким образом, в зоне максимальной пластической деформации (острый конец лезвия на фиг.1) расстояние l между формообразующими поверхностями 6 вальцов 5 выбирается минимальным (фиг.6), в котором зазор выполнен таким, чтобы пластина заготовки 1 свободно помещалась в промежуток между формообразующими поверхностями 6. В зоне минимальной пластической деформации t x max (широкая часть лезвия в области перехода к рукоятке на фиг. 1) расстояние L между формообразующими поверхностями 6 вальцов 5 выбирается максимальным (фиг. 5, 6), чтобы здесь закончить деформацию всего изделия 4, а при окончании процесса обжима меньше всего деформировать пластину в этом месте. Thus, in the zone of maximum plastic deformation (the sharp end of the blade in FIG. 1), the distance l between the forming
Промежуточные значения профиля и соответственно расстояния между формообразующими поверхностями 6 при обжиме заготовки 1 легко определяются для конкретного изделия 4, поскольку конфигурация пластины заготовки 1 (фиг.2, 3) выбирается соответствующей условию равенства площадей поперечных сечений заготовки 1 до ее обжима и изделия 4 после обжима. Intermediate values of the profile and, accordingly, the distance between the forming
Для получения изделий 4 сложной конфигурации (фиг.1, 3), кроме изменения профиля формообразующих поверхностей 6, соответствующих изменению толщины изделия 4 вдоль его поперечного направления, дополнительно формообразующие поверхности 6 вальцов 5 выполняют с профилями, соответствующими различной толщине изделия 4 вдоль его продольного направления. Это достигается соответствующим профилированием как в поперечном, так и в продольном направлении формообразующих поверхностей 6 вальцов 5 до их закрепления на поворотных рычагах 7. По мере перемещения вальцов 5 вниз последовательно происходит обжим пластины от зон с большей деформацией к зонам с меньшей деформацией. To obtain products 4 of complex configuration (1, 3), in addition to changing the profile of the forming
После размещения пластины заготовки 1 между вальцами 5 их неформообразующие цилиндрические поверхности смыкают с усилием сжатия Рcж и создают предварительный натяг вальцов 5 до момента взаимодействия формообразующих поверхностей 6 вальцов 5 с заготовкой 1. Предварительный натяг вальцов 5 позволяет обеспечить дальнейший плавный обжим заготовки 1. С этого момента неформообразующие цилиндрические поверхности вальцов 5 удерживаются на протяжении всего цикла обжатия и извлечения заготовки 1 в контакте. Предварительный натяг вальцов 5 позволяет исключить нарушение ориентации пластины и уменьшить искажение ее формы при воздействии формообразующими поверхностями 6 на заготовку 1 за счет компенсации пружинящих свойств всей системы (вальцы 5, рычаги 7, основание). Величину усилия Рcж предварительного сжатия выбирают не менее 20% от величины максимального усилия деформирования заготовки 1. Как показали испытания, величина Рcж выбирается исходя из величины истинных напряжений и площади деформации заготовки 1. Чем больше предел текучести материала и больше площадь деформации заготовки, тем выше выбирается величина усилия Рcж предварительного сжатия. Обычно ее выбирают в интервале от 20% до 38% от максимального усилия, воспринимаемого системой (вальцы 5, рычаги 7, основание) в процессе деформирования заготовки 1. After placing the plate of the
Далее производят обжим заготовки 1 вальцами 5. Для этого вальцы 5 вращают при помощи рычагов 7 (фиг.4) поперек относительно продольного направления пластины заготовки 1 по радиусам R неформообразующих цилиндрических поверхностей вальцов 5 (по частям окружностей с радиусом R и с центром в месте расположения шарниров, радиус R равен половине расстояния между шарнирами), при этом через формообразующие поверхности 6 вальцов 5 производят пластическую деформацию заготовки 1. Next, the
Сначала деформируют пластину заготовки 1 в зоне, в которой необходимо максимально уменьшить толщину пластины до толщины t x min (фиг. 1). Затем последовательно, но непрерывно производят обжим зон пластины заготовки 1 с последовательно увеличивающейся толщиной. Для лезвий ножей толщина изделия t x min может быть получена равной толщине t y min. Для изделий 4, отличных от ножей, такие зоны могут находиться в различных местах относительно продольного направления заготовки 1 и соответственно изделия 4, однако описанный общий принцип формирования изделия 4 вальцами 5 сохраняется. В противном случае, как показали исследования, происходит искажение формы изделия 4 относительно его продольного направления. Например, при изготовлении лезвия ножа обычным методом изделие 4 принимает саблевидность, а для других видов изделий 4 происходит их коробление в различных направлениях относительно продольного, связанное с изменением толщин заготовки 1 при вальцевании вдоль продольного направления пластины. First, the plate of the
Поэтому при обжиме заготовки 1 вальцами 5 первоначально формообразующими поверхностями 6 вальцов 5 производят пластическую деформацию пластины заготовки 1 в зоне ее максимальной деформации, соответствующей минимальной толщине t x min изделия 4 (фиг.1) вдоль его продольного направления. Затем последовательно формообразующими поверхностями 6 производят пластическую деформацию заготовки 1 в зонах промежуточных деформаций, последовательно соответствующих увеличению толщины изделия 4 вдоль его продольного направления. Окончательно формообразующими поверхностями 6 вальцов 5 деформируют заготовку 1 в зоне ее минимальной деформации, соответствующей максимальной толщине t x max изделия 4 вдоль его продольного направления. Therefore, when crimping the
После окончания обжима заготовки 1 сохраняют первоначальный натяг вальцов 5 с усилием Рсж (усилие предварительного натяга), за счет чего обеспечивают плавный выход изделия 4 из-под формообразующих поверхностей 6 и исключают соударение неформообразующих цилиндрических поверхностей вальцов 5 одним другого непосредственно при выходе изделия 4. After the crimping of the
Устройство для изготовления изделия 4 содержит основание 9, поворотные рычаги 7, вальцы 5 (фиг.7). Это устройство соответствует описанному в источнике информации (3) с дополнительной его доработкой для осуществления заявленного способа. Вальцы 5 предназначены для размещения между ними пластины заготовки 1, формообразующие поверхности 6 которых выполнены соответствующими различной толщине изделия 4 вдоль его поперечного направления. Вальцы 5 закреплены оппозитно друг другу на поворотных рычагах 7, которые шарнирно установлены на основании 9. A device for manufacturing the product 4 comprises a
Формообразующие поверхности 6 вальцов 5 выполнены с профилями, соответствующими различной толщине изделия 4 и вдоль его продольного направления. Введена по меньшей мере одна упругая опора 8, и по меньшей мере в одном из вальцов 5 выполнена щель 10. Дно щели 10 расположено поперек нижнего края формообразующей поверхности 6 вальца 5. Упругая опора 8 установлена в щели 10 и закреплена с одной стороны на поворотном рычаге 7, а с другой стороны выполнена выступающей из щели 10 за поверхность вальца 5. Щель 10 может быть выполнена в вальцах 5 в стороне от профилирующих поверхностей 6 и с выборкой наружных поверхностей вальцов 5, чтобы не воздействовать усилием сжатия на область вальцов 5 с щелью 10. Упругая опора 8 предназначена для удержания пластины заготовки 1 между формообразующими поверхностями 6 с зазором между ними до начала перемещения поворотных рычагов 7 при обжиме заготовки 1. The forming
В соответствии с заявленным способом профиль формообразующих поверхностей 6 выполнен с возможностью последовательной пластической деформации пластины заготовки 1 от зон с большей деформацией к зонам меньшей деформации вдоль продольного направления заготовки 1. In accordance with the claimed method, the profile of the forming
Введение упругой опоры 8 позволяет поддерживать заготовку 1 с обеспечением зазора между пластиной заготовки 1 и формообразующими поверхностями 6 и извлечь готовое изделие 4 после окончания процесса обжима. The introduction of an
На фиг.7 также схематично показаны шарнирные опоры 11, клин 12, подвижная опора 13, винт 14 перемещения клина 12, плунжер 15 пресса, силовые рычаги 16, шарниры 17 плунжера 15, шарниры 18 поворотных рычагов 7. На плунжере 15 пресса справа показан клиновой механизм для регулирования положения правого силового рычага 16, состоящий из дополнительной подвижной опоры 19, дополнительного клина 20, дополнительного винта 21 перемещения дополнительного клина 20. 7 also schematically shows the
Для обеспечения предварительного натяга вальцов 5 в устройство (фиг.7) введены клиновой механизм и силовые рычаги 16, одними концами соответственно шарнирно связанные с поворотными рычагами 7, а другими концами шарнирно связанные с плунжером 15 пресса через по меньшей мере один клиновой механизм. Клиновой механизм установлен на плунжере 15 пресса и выполнен с возможностью изменения по направлению продольной оси поворотного рычага 7 положения конца силового рычага 16, шарнирно связанного с плунжером 15. Клиновой механизм служит для сжатия неформообразующих цилиндрических поверхностей вальцов 5 и создания их предварительного натяга до перемещения плунжера 15 пресса и до деформирования заготовки 1. Для обеспечения симметричности устройства такой клиновой механизм может быть установлен и слева от вальцов 5 и связан с другим силовым рычагом 16 и соответственно с другим поворотным рычагом 7. To ensure the preload of the
Работает устройство (фиг.7-10) следующим образом. The device operates (Fig.7-10) as follows.
После размещения пластины заготовки на упругой опоре 8 с обеспечением указанного между формообразующими поверхностями 6 зазора при помощи клина 12 и дополнительного клина 20 синхронно смыкают вальцы 5. После этого дополнительным клином 12 обеспечивают сжатие неформообразующих цилиндрических поверхностей вальцов 5 с усилием Рсж min. After placing the billet plate on the
При воздействии плунжером 15 пресса силой Р пр (фиг.7) через силовые рычаги 16 на поворотные рычаги 7 вальцы 5 начинают поворачиваться вниз, при этом выбирается наименьший из зазоров. При дальнейшем перемещении поворотных рычагов 7 формообразующие поверхности 6 вальцов начинают обжим заготовки 1 за счет возрастания усилия сжатия Р сж, с обеих сторон направленного перпендикулярно к широким поверхностям 2 пластины заготовки 1 (фиг.8), при этом формообразующая поверхность 6 вальцов 5 начинает воздействовать на зону максимальной деформации, соответствующую минимальной толщине t x min изделия 4 в продольном направлении (фиг.1). When exposed to the
При дальнейшем опускании плунжера 15 поворотные рычаги 7 и соответственно вальцы 5 поворачиваются дальше вниз, формообразующие поверхности 6 последовательно расширяют зоны воздействия (фиг.1), соответствующие увеличивающимся толщинам изделия 4 в продольном направлении, и в примере для лезвия ножа также соответствующие уменьшающимся толщинам изделия 4 в поперечном направлении, и поворотные рычаги 7 занимают промежуточное горизонтальное положение (фиг.9). With further lowering of the
При окончании процесса (фиг.10) поворотные рычаги 7 опускаются ниже горизонатальной плоскости, формообразующие поверхности 6 освобождают поверхности заготовки 1, соответствующие максимальной толщине t х maх в продольном направлении и минимальной толщине t y min в поперечном направлении изделия 4 (фиг. 1). В щели 10 упругая опора 8 поддерживает изделие 4 после обжима для его удаления из вальцов 5. At the end of the process (Fig. 10), the
Клин 12, подвижная опора 13, винт 14 перемещения клина 12 (фиг.7) позволяют устранить влияние колебаний размеров исходной пластины заготовки 1 и силовых параметров обжима изделий 4 (RU, C1, 2041005), что позволяет использовать пластины заготовок 1 с различными толщинами и увеличить ассортимент изделий 4. The
Для изготовления лезвия ножа длиной 250 мм, шириной 35 мм из пластины заготовки 1 толщиной 2,5 мм используют гидравлический пресс с усилием до 1600 кН. Усилие Рcж (предварительного натяга неформообразующих цилиндрических поверхностей вальцов 5) устанавливают 780 кН. При обжиме максимальное усилие на плунжере 15 пресса соответствует 430 кН, усилие сжатия со стороны вальцов 5 - около 3700 кН. Получаемая ширина режущей кромки лезвия не более 0,45 мм. Форма лезвия полностью соответствует предъявляемым к нему требованиям. For the manufacture of a knife blade 250 mm long, 35 mm wide from a
При изготовлении не лезвия ножа, а других изделий 4 изменяются только профили заготовки 1 и формообразующих поверхностей 6 вальцов 5, соответствующие конкретному изделию 4, но сохраняются все описанные выше условия создания зазора между пластиной заготовки 1 и формообразующими поверхностями 6. При этом обеспечивается такой профиль формообразующих поверхностей 6 вальцов 5, который позволяет последовательно деформировать пластину заготовки 1 от зон с большей деформацией вдоль ее продольного направления к зонам меньшей деформации. In the manufacture of not a knife blade, but of other products 4, only the profiles of the
Наиболее успешно заявленные способ изготовления изделий и устройство для его осуществления могут быть использованы на предприятиях машиностроения при вальцевании высококачественных изделий сложной конфигурации с изменяющейся толщиной в поперечном и продольном направлениях таких, как ножницы, пинцеты, ножи, хирургические инструменты и других. The most successfully claimed method of manufacturing products and a device for its implementation can be used at engineering enterprises when rolling high-quality products of complex configuration with varying thickness in the transverse and longitudinal directions, such as scissors, tweezers, knives, surgical instruments and others.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР, В 21 Н 7/00, опубл. 1982 г.Sources of information
1. Copyright certificate of the USSR, B 21
2. Заявка ФРГ, В 21 Н 7/00, опубл. 1986 г. 2. Application of Germany, B 21
3. Патент Российской Федерации 2041005, В 21 Н 7/00, опубл. 1995 г. 3. Patent of the Russian Federation 2041005, 21
Claims (7)
l= S+Δ,
L= 2S-t xmin+Δ,
где S - толщина пластины заготовки;
t xmin - минимальная толщина изделия вдоль его продольного направления в плоскости нижней узкой поверхности пластины заготовки;
Δ - величина допуска на погрешность изготовления толщины пластины заготовки и на чистоту ее поверхности.3. The method according to p. 1, characterized in that the workpiece is placed between the rollers with a gap between the wide surfaces of the workpiece plate and the forming surfaces of the rollers, to ensure that the distance l between the forming surfaces of the rollers in the plane of the lower narrow surface of the workpiece plate in the zone of its maximum deformation and the distance L between the forming surfaces of the rollers in the plane of the lower narrow surface of the workpiece plate in the zone of its minimum deformation is chosen to satisfy the conditions
l = S + Δ,
L = 2S-t xmin + Δ,
where S is the thickness of the plate of the workpiece;
t xmin is the minimum thickness of the product along its longitudinal direction in the plane of the lower narrow surface of the workpiece plate;
Δ is the tolerance on the manufacturing error of the thickness of the plate of the workpiece and on the purity of its surface.
α= arccos[l-(S-t xmin+Δ)/(2R)] ,
где R - длина рычага с толщиной неформообразующей цилиндрической поверхности вальца.4. The method according to p. 3, characterized in that the workpiece is placed between the rollers with an angular position α of the radius of the lever with the roller relative to a plane parallel to the lower narrow surface of the workpiece plate, selected from the condition
α = arccos [l- (St xmin + Δ) / (2R)],
where R is the length of the lever with the thickness of the non-forming cylindrical surface of the roller.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000103520/02A RU2195382C2 (en) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | Method for making article and apparatus for performing the same |
| AT01913704T ATE316828T1 (en) | 2000-02-15 | 2001-02-15 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING METAL ARTICLES FROM METAL BLANKS |
| PCT/DE2001/000661 WO2001060537A2 (en) | 2000-02-15 | 2001-02-15 | Method and device for producing metal items from metal blanks |
| AU39192/01A AU3919201A (en) | 2000-02-15 | 2001-02-15 | Method and device for producing metal items from metal blanks |
| DE50108850T DE50108850D1 (en) | 2000-02-15 | 2001-02-15 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING METAL ARTICLES FROM METAL CARRIERS |
| EP01913704A EP1320422B1 (en) | 2000-02-15 | 2001-02-15 | Method and device for producing metal items from metal blanks |
| DE10190478T DE10190478D2 (en) | 2000-02-15 | 2001-02-15 | Method and device for producing metal articles from metal blanks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000103520/02A RU2195382C2 (en) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | Method for making article and apparatus for performing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000103520A RU2000103520A (en) | 2001-12-27 |
| RU2195382C2 true RU2195382C2 (en) | 2002-12-27 |
Family
ID=20230577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000103520/02A RU2195382C2 (en) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | Method for making article and apparatus for performing the same |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1320422B1 (en) |
| AT (1) | ATE316828T1 (en) |
| AU (1) | AU3919201A (en) |
| DE (2) | DE50108850D1 (en) |
| RU (1) | RU2195382C2 (en) |
| WO (1) | WO2001060537A2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8590355B2 (en) * | 2004-04-19 | 2013-11-26 | Rasspe Systemtechnik Gmbh & Co. Kg | Chopping blade and counterblade for a chopping device and process for its production |
| US20090120019A1 (en) | 2007-11-13 | 2009-05-14 | Infinite Edge Technologies, Llc | Reinforced window spacer |
| WO2011008860A1 (en) | 2009-07-14 | 2011-01-20 | Infinite Edge Technologies, Llc | Stretched strips for spacer and sealed unit |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE363929C (en) * | 1922-11-15 | Julius Bertram | Process for rolling knife blade blanks | |
| FR605660A (en) * | 1925-11-03 | 1926-05-31 | New device for the manufacture of thinned profiles for horseshoes | |
| GB770192A (en) * | 1953-06-08 | 1957-03-20 | Power Jets Res & Dev Ltd | Process for making turbine or compressor blades |
| GB759563A (en) * | 1953-06-19 | 1956-10-17 | Wmf Wuerttemberg Metallwaren | Production of turbine or compressor blades |
| US2939350A (en) * | 1954-08-23 | 1960-06-07 | Gen Motors Corp | Metal working |
| DE2029621A1 (en) * | 1970-06-16 | 1971-12-30 | J.A. Henckels Zwillingswerk Ag, 5650 Solingen | Process for the manufacture of knives |
| FR2383725A1 (en) * | 1977-03-17 | 1978-10-13 | Kelsey Hayes Co | Manually controlled hot rolling and forging machine - has segments with toothed rack and pinion drive and release mechanism |
| RU2042464C1 (en) * | 1992-12-22 | 1995-08-27 | Малое предприятие "Икар" при НПЦ "Волгоагротехника" | Plant for rolling variable-profile articles |
| RU2041005C1 (en) * | 1993-05-25 | 1995-08-09 | Товарищество ограниченной ответственности "Мелита" | Method and apparatus for rolling blades of sheet blanks |
-
2000
- 2000-02-15 RU RU2000103520/02A patent/RU2195382C2/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-02-15 AU AU39192/01A patent/AU3919201A/en not_active Abandoned
- 2001-02-15 DE DE50108850T patent/DE50108850D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-15 WO PCT/DE2001/000661 patent/WO2001060537A2/en active IP Right Grant
- 2001-02-15 DE DE10190478T patent/DE10190478D2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-15 AT AT01913704T patent/ATE316828T1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-02-15 EP EP01913704A patent/EP1320422B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2001060537A3 (en) | 2003-04-10 |
| AU3919201A (en) | 2001-08-27 |
| EP1320422A2 (en) | 2003-06-25 |
| DE50108850D1 (en) | 2006-04-13 |
| ATE316828T1 (en) | 2006-02-15 |
| WO2001060537A2 (en) | 2001-08-23 |
| DE10190478D2 (en) | 2003-01-30 |
| EP1320422B1 (en) | 2006-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2447960C2 (en) | Method of bending edge strips in sheets bent into splined tube and bending press to this end | |
| KR102217880B1 (en) | Method and facility for producing metal sheets | |
| CN106424137A (en) | Zero-broadside magnesium alloy board rolling method and apparatus used in method | |
| CN108472705B (en) | Bending method | |
| US5001918A (en) | Method and apparatus for making blanks of a profile varying lengthwise | |
| KR102506358B1 (en) | Adjusting the extension of the JCO molding press | |
| RU2195382C2 (en) | Method for making article and apparatus for performing the same | |
| CA1216763A (en) | Process and apparatus for determining the quality of thin coated or uncoated steel sheet | |
| US4403495A (en) | Apparatus for bending channel section members | |
| JPH03125B2 (en) | ||
| GB2094681A (en) | Bending | |
| JPS6186031A (en) | U bend working equipment | |
| JPH082473B2 (en) | Method and apparatus for processing edge roll of metal plate | |
| EP2418029B1 (en) | Stamping and rolling method and a device for implementing same | |
| JPH074606B2 (en) | Apparatus and method for rolling metal plates, slabs or sheets | |
| RU2041005C1 (en) | Method and apparatus for rolling blades of sheet blanks | |
| JPH07100539A (en) | Die for press brake and crush bending method by using such die | |
| JPH0260412B2 (en) | ||
| MXPA96004135A (en) | Process for the manufacture of black sheets with several sausages in the bed of the same and product obten | |
| JPH046450B2 (en) | ||
| RU2000103520A (en) | METHOD FOR PRODUCING THE PRODUCT AND THE DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| JP7069998B2 (en) | Manufacturing method and press forming device for automobile outer panel having concave embossed portion | |
| RU2039624C1 (en) | Apparatus to manufacture billets of few leaves springs | |
| JPH11319975A (en) | Compressing method of sheet without removing material | |
| RU2085320C1 (en) | Die set for making packing members of heat mass exchange apparatuses |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130216 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20150110 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160216 |