WO2001060537A2 - Method and device for producing metal items from metal blanks - Google Patents

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WO2001060537A2
WO2001060537A2 PCT/DE2001/000661 DE0100661W WO0160537A2 WO 2001060537 A2 WO2001060537 A2 WO 2001060537A2 DE 0100661 W DE0100661 W DE 0100661W WO 0160537 A2 WO0160537 A2 WO 0160537A2
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rollers
roller
metal
plate
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Boris Boguslavskij
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Kan-Tech Gmbh
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    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
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    • B21K11/02—Making cutlery wares; Making garden tools or the like knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction
    • B21J9/025—Special design or construction with rolling or wobbling dies
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H9/00—Feeding arrangements for rolling machines or apparatus manufacturing articles dealt with in this subclass

Definitions

  • the invention relates to a method for producing metal articles from metal blanks, or the metal blank is positioned between opposing roller surfaces of two rollers that can be rolled against one another from an initial position into an end position, wherein a negative form of the roller surface is achieved by at least one metal article is set up, the positioning of the metal blank in the starting position of the rollers in the area of the recess being carried out, the rollers then being rolled against one another from the starting position m in the end position, the metal blank being rolled in the course of cold deformation shaping the metal article, and wherein the shaped metal article is removed from the rollers.
  • the invention further relates to a device for performing such a method.
  • the invention relates to metalworking tech-r-k and can be used in the production of various products ⁇ -rcr- a rolling process.
  • the cold rolling process for producing a product from blanks is known, characterized in that the dimensional deviation of the blank from the nominal value or nominal value is determined -.n ⁇ the position of the blank with respect to the rollers which are fastened on the rotating elements arranged on the base plate, Correspondingly corrected, whereupon the circuit board is plastically deformed by the heating surfaces (SU, AI, 956119).
  • a disadvantage is the complexity of the production of products with different, variable cross-sectional areas.
  • This device is for the production of oval
  • Mavering and this device are suitable for the production of stock products, for example knife edges, by a single (, az-sficr- nacn below.
  • the drums are rotated by the Drenr-eDel r.acn below, whose axis of rotation corresponds to the longitudinal direction of the blank plate, which corresponds to the longitudinal direction of the product to be produced, the roll-forming surfaces are designed in such a way that products with different thicknesses - according to the length of their transverse direction - but - with the same thickness - can be produced according to the length of their longitudinal direction
  • the technical solution can be used to reduce the running time of cold rolling of products thanks to the lengthening of those by rolling.
  • the shape of the product with simultaneous exposure through the profiled roll forming surface on the blank plate in particular on more zones with greater deformation, where the thickness of the product to be manufactured is to be smaller, and on the same with smaller deformation, where the thickness of the product to be manufactured is to be distorted, characterized mainly by bends in the Longitudinal direction of the blank.
  • the invention is based on the technical problem of specifying a method and a device for producing metal articles from essentially rectangular metal blanks, which allow complex-shaped metal articles to be produced in one machining step in a simple manner.
  • the object to be achieved by the invention is, in particular, to provide such a cooling or cold rolling process and the device for its implementation which allow the manufacture of products with complicated configurations, thicknesses which change in the transverse and longitudinal directions, enable.
  • the invention is characterized in that the recess in directions parallel to a roll axis has at least m partial area and m rolling direction of the rolls variable course of the depth is formed.
  • Variable course of depth m direction parallel to a roll axis in a partial area means that the course is not necessarily variable over the entire width (orthogonal to the roll axis).
  • the depth is the distance between two main surfaces of the recess.
  • the negative form can only be set up in a roller.
  • the negative form can, however, also be divided into two recesses, in which case each oak is set up on a roller and faces towards the surface. It goes without saying that the kinematics of the unrolling are then controlled in such a way that the two recesses are, as it were, rolled back together in such a way that a metal object with the outer shape of the negative form is obtained.
  • the course of the depth of the recess in the direction parallel to a roller axis is decreasing, preferably decreasing monotonously.
  • the course of the depth in the rolling direction of the rolls is preferably decreasing, preferably monotonically decreasing.
  • the arrangement is preferably such that gaps defined at the initial position of the roller surfaces and when the metal tube is positioned at the height of the maximum depth in the rolling direction are set up between the main surfaces of the recess and the main surfaces of the metal blank.
  • the technical result or advantage which was obtained in the implementation of this method is the reduction of labor in the manufacture of products with -complicated configurations and their increase in quality.
  • the technical result or advantage obtained by the device is the expansion of its functional possibilities and its arsenal of technical means for the production of products with complicated configurations, which is due to the preliminary roller tightening and continuous compression of the blank Rolling zones of maximum deformation ⁇ es the blank to the zones of its minimum deformation is achieved.
  • the blank plate profile m in accordance with the product profile and the condition of the equality of cross-sectional areas or. Volume) of the product before and after compression.
  • a gap is formed between the wide surfaces of the blank plate and the roll forming surfaces by the distance 1 between
  • the non-shaping roller cylinder surface is preliminarily rolled with the
  • JL compressive force compresses at least 20 1 of the value of the compressive force required to deform a blank plate.
  • the solution of the task by the known device for the production of products, consisting of a base plate, rotary levers, the rollers, on which a blank plate is arranged and whose shaping surfaces correspond to the different thicknesses of the product - the length of its transverse direction - and the according to the invention takes place in that the roller shaping surfaces are designed with the profiles that correspond to the different thicknesses of the product - according to the length of its longitudinal direction; an elastic support is also supplied and at least at one of the rolls there is an outlet, the bottom of which is transverse to the lower edge of a roll forming surface; the elastic support is arranged at the roller outlet, and it is attached to the rotary lever from one side and further projects from the roller outlet from the roller outlet; the elastic support is suitable for holding the blank plate between the roll forming surfaces with the gap between them before the movement of rotary levers when compressing the blank plate, the roller forming surface profile
  • the task was solved by creating a spam between the wide surfaces of the blank plate and the roll forming surfaces before the compression of the plate, and by executing the roller forming surfaces in such a way that the blank plate was continuously moved from the zones of its greater deformation to the zones of its smaller deformation been deformed
  • Fig. 1 shows m the axonometry of the blank and the product
  • Fig. 2 the profile of the blank plate with its cross sections before the upsetting
  • Fig. 3 the product and its cross-sections after upsetting
  • Fig. 4 the starting position of the blank with respect to ⁇ er rolls
  • Fig. 5 the starting position of the blank with respect to the roll forming surfaces, enlarged on Fig. 4;
  • Fig. 8 the blank with the rolls at the beginning ⁇ er ⁇ plasti deformation of the rule plate;
  • Fig. 9 the same as that of Fig. 8 - m of the intermediate position;
  • FIGS. 1, 2 consists in the manufacture of a blank plate 1 (on FIG. 1 it is shown by dotted lines) from a plate with unchangeable thickness and opposite widths 2 and 3 areas.
  • the product 4 (FIG. 3) to be produced by the registered method is also shown with variable thicknesses by a continuous line.
  • the axis X is a longitudinal direction of the blank 1 and the product 4 and the axis Y is their transverse direction.
  • the raw material 1 can be produced by any method: 5 by shearing the plate after cutting the plate, punching, etc
  • the blank 1 is fed between the rollers 5 (Fig. 4, 5, 6).
  • the wide surfaces 2 of the blank plate 1 are directed towards the rollers 5.
  • the long longitudinal axis of the blank plate 1 should be parallel to the longitudinal axes of the rollers 5 (joint axes) with their longitudinal direction.
  • the shaping surfaces 6 of the rollers 5 correspond to the different thicknesses of the product 4 - the length of its transverse direction (to the side of the edge of the knife tip Fig. 1).
  • the lever 7 is used to move the rollers 5.
  • the support 8 holds the blank plate 1 firmly between the shaping surfaces 6 of the rollers 5, a gap (FIG. 5, ⁇ i between the wide surfaces 2 of the blank plate 1 and the Forming surfaces 6 of the rolls 5.
  • a smaller distance 1 is chosen between the forming surfaces 6 of the rolls 5 at the level of the narrow lower surface 3 of the blank plate m in the zone of their maximum deformation than the distance L between the forming surfaces of the rolls at the Plane of the narrow bottom surface 3 of the blank plate 1 in the zone of its minimal deformation, it follows that the compression of the blank 1 starts from the bottom edges of the narrow surface 3 of the blank plate 1.
  • the gap between the blank plate 1 and the shaping surfaces 6 of the rollers 5 is necessary for the continuous action by the roller shaping surfaces 6 on the pole 1 - depending on the required deformation size for each product 4.
  • first determine the size of the maximum deformation of the blank 1, according to this size we determine the angular position of the rollers 5 and the blank position 1 with respect to the shaping surfaces 6 of the rollers 5.
  • ⁇ ⁇ - tolerance value for manufacturing defects in the thickness of the ring plate 1 and for its surface quality.
  • the value is fue: the free arrangement of the blank plate 1 between the shaping surfaces ⁇ of the rollers 5 is required and is approximately 0.1 ... 0.5 mm depending on the thickness of the blank plate 1. The thicker the blank plate 1 and its larger Tolerance ranges sm ⁇ , the larger.
  • the length of the gap 1 S + ⁇ between the shaping surfaces 6 of the rollers 5 corresponds to FIG. 4) the angular position of the radius R of the rotary lever "with respect to the straight line that links the articulation axes.
  • ⁇ arccos [1 - (S - t xmm + ⁇ ) / (2R)], where R - lever length with the thickness of the non-shaping cylinder surface the roller 5 (Fig. 4).
  • a minimum (FIG. 6) distance 1 between the shaping surfaces 6 of the rollers 5) must be selected, in that the gap should be such that the blank plate 1 can be fed freely between the shaping surfaces 6.
  • the minimal plastic deformation t xmax the wide part of the knife edge next to the handle - on the Fig. 1 v a maximum (Fig. 5, 6) distance L between the Select shaping surfaces 6 of the rollers 5 in order to complete the deformation of the entire product 4 and to at least deform the plate after the upsetting.
  • the value of the compressive force P AAA of the preliminary roller pressure should be at least 20 of the value of the maximum deformation force of Rohimg 1. After the attempts it turned out that the value P AAA is ..aenit due to the true stress values as well as the deformation area of the blank 1. The higher the yield strength of the material and the larger the deformation area of the blank smo, the higher the value of the compressive force P AAA of the preliminary rolling pressure should be. Usually this value is in the Inter v all of 20 - ice for 38 - from the maximum by the system (waltz 5, lever 7, base plate) during the deformation of the blank 1 to be received pressing force.
  • the blank 1 is compressed by the rollers 5.
  • the rollers 5 are moved by the levers
  • the blank plate is deformed 1 m in the zone, where the plate thickness can be reduced to a maximum of t xmm (Fig. 1). Then continuously - but continuously -. _rd the compression of the Ronlingsplatte made 1 m of the zones where their L ⁇ c ⁇ e increases continuously.
  • the thickness of the product t xmm can be equal to the thickness t ymin.
  • such zones can be located at different places in view of the longitudinal direction of the raw material 1 or of the product 4; however, the described method of shaping the product 4 by the rollers 5 has been retained, otherwise, as tests have shown, the shape of the product 4 is distorted with respect to its longitudinal direction.
  • the product 4 has become saber-like, and other types of products 4 have characteristics of curvature in different directions with regard to the longitudinal curvature, which is connected with the thickness of the blank 1 during the rolling process - according to the length in the longitudinal direction of the plate.
  • the blank plate 1 is plastically deformed during the compression of the blank by the rollers 5 first through the shaping surfaces 6 of the rollers 5 in the zone of their maximum deformation, which corresponds to the minimum thickness t xmm of the product 4 (FIG. 1) - the length of its longitudinal direction after - corresponds. Then the Pohlmgsplatte 1 is continuously deformed by the forming surfaces 6 m in the zones of their intermediate deformations ⁇ , which continuously correspond to the thickness enlargement of the product 4 - according to the length of its longitudinal direction. The blank plate 1 is finally deformed by the shaping surfaces 6 of the rollers 5 m of the zone of its minimum deformation, which corresponds to the maximum thickness t xmax of the product 4 - the length of its longitudinal direction.
  • the device for the production of the product 4 consists of the base plate 9, the rotary levers 7, the rollers 5 (FIG. N).
  • This device corresponds to the device described above in the information source (RU, Cl, 2041005), but which is additionally used for the purpose of administration of the registered process is reworked.
  • the rollers 5 are used to arrange the blank plate. suitable in between, the forming surfaces 6 of the rollers correspond to the different thicknesses of the product 4 - the length of its transverse direction.
  • the rollers 5 are fastened in opposite directions to one another on the rotary levers articulated on the green plate 9.
  • the shaping surfaces 6 of the rollers 5 are designed with the profiles which also correspond to the different thicknesses of the product 4 - according to the length of the longitudinal direction.
  • At least one elastic support 8 is supplied, and at least one of the rollers 5 has the outlet 10.
  • the bottom of this outlet 10 lies transversely with respect to the lower edge of the shaping surface 6 of the roller 5.
  • the elastic support 8 is arranged at the outlet 10, thereby it is attached from one side to the rotary lever ⁇ and from the other side it protrudes further from the outlet 10 of the roller surface 5.
  • the outlet 10 can be carried out on the rollers 5 apart from the profiling surfaces 6 and with the selection of outer surfaces 6 of the rollers 5 in order not to act on the rollers 5 with the outlet 10 due to the pressure force.
  • the elastic support 8 is suitable for holding the blank plate 1 between the shaping surfaces 6 with the gap therebetween before the movement of rotary levers 7 in the compression of the plate 1.
  • the profile of the forming surfaces 6 is designed in such a way that the blank plate 1 can be deformed continuously from the zones of its larger deformation to the zones of its smaller deformation, according to the length of its longitudinal direction.
  • the blank plate 1 By supplying the elastic support 8, the blank plate 1 can be supported by maintaining the gap between the blank plate 1 and the shaping surfaces 6 and the finished product 4 can be pulled out after the compression.
  • 7 shows the following schematically: joint supports 11, wedge 12, slide supports 13, screw 14 for towing wedge 12, plunger 15 of the press, power lever 16, joints 17 of plunger 15, joints 18 of rotary lever 7
  • the plunger 15 of the press shows on the right the wedge mechanism for regulating the position of the right power lever 16, which consists of an additional slide support 19, an additional wedge 20, an additional screw 21 for towing the additional wedge 20.
  • the device 'Fig. 7 supplied with the Kell mechanism and the Kraftheoeln 16, the stick ends articulated from one side with the rotary levers 7 and from the other side articulated with the plunger 15 ⁇ er press by at least one arranged on the plunger 15 of the press, and thereby the position of the Stick end of the power lever 16 articulated to the plunger 15 can be changed in the direction along the longitudinal axis of the rotary lever 7.
  • the design of the wedge mechanism makes it possible to compress the non-shaping cylinder surfaces of the rollers 5 and to provide their preliminary tightening before the press of the plunger 15 moves and before the blank plate 1 is deformed.
  • this cell mechanism can also be arranged on the left with respect to the rollers 5 and linked with another power lever 16 or another rotary lever 7.
  • the device (Fig. 7-10) works as follows:
  • the rotary levers 7 sink below the horizontal surface; the shaping surfaces 6 leave the surfaces of the raw material 1 corresponding to the maximum thickness t xmax m of the longitudinal direction and the minimum thickness t ymm m of the transverse direction of the product 4 (FIG. 1).
  • the elastic support 8 supports the product 4 after the compression until the product 4 is pulled out of the rollers 5.
  • a hydraulic press with the force up to 1600 BBB is used.
  • the compressive force P AAA mm (the preliminary tightening of the non-shaping cylinder surfaces of the rollers 5) is set at 780 BBB.
  • the maximum force of the plunger 15 of the press - 430 BBB and the compressive force of the rollers 5 - are approximately 3700 BBB.
  • the width of the tip edge of the knife edge to be produced does not become wider than 0.45 mm.
  • the shape of the knife edge fully meets the demands made of it.

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Abstract

The invention relates to a method for producing metal items from metal blanks (1). The metal blank is positioned between two roller surfaces of two rollers (5), these roller surfaces being opposed and having means for being rolled out against each other from a starting position to an end position. A negative mold of the metal item to be produced is created with at least one recess in a roller surface. The process of positioning the metal blank in the starting position of the rollers takes place in the area of the recess. The rollers are then rolled out against each other from the starting position to the end position, the metal blank being shaped into the metal item by cold-forming as the rollers roll out; and the formed metal item is removed from the rollers. The invention is characterized in that the recess is configured with a variable depth curve in the directions parallel to a roller axis, at least in a partial area, and in the rolling-out direction of the rollers.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallartikeln aus MetallrohlingenMethod and device for producing metal articles from metal blanks
Gebiet der Erfindung.Field of the Invention.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Metallartikeln aus Metallrohlingen, ooei der Metallrohling zwi- sehen einander gegenüberstehenden und aus einer Anfangspositicn in eine Endposition gegeneinander abrollbaren Walzenflachen zweier Walzen positioniert wird, wobei durch zumindest eine -.s- nenmung m einer Walzenflache eine Negativform des herzustel±er- den Metallartikels eingerichtet ist, wobei die Positionierung αes Metallrohlings m der Anfangsposition αer Walzen im Bereich αer Ausnehmung erfolgt, wobei dann die Walzen gegeneinander aus αer Anfangsposition m die Endposition abgerollt werden, den Metallrohling im Zuge des Abrollens im Wege αer Kaltverformung zu dem Metallartikel formend, und wobei der geformte Metallartikel den Walzen entnommen wird. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchfuhrung eines solcnen Verfahrens.The invention relates to a method for producing metal articles from metal blanks, or the metal blank is positioned between opposing roller surfaces of two rollers that can be rolled against one another from an initial position into an end position, wherein a negative form of the roller surface is achieved by at least one metal article is set up, the positioning of the metal blank in the starting position of the rollers in the area of the recess being carried out, the rollers then being rolled against one another from the starting position m in the end position, the metal blank being rolled in the course of cold deformation shaping the metal article, and wherein the shaped metal article is removed from the rollers. The invention further relates to a device for performing such a method.
Die Erfindung bezieht sich auf die Metallbearbeitungstecr-r--k und kann bei αer Herstellung von verschiedenen Erzeugnissen α--rcr- einen Walzvorgang verwendet werden.The invention relates to metalworking tech-r-k and can be used in the production of various products α-rcr- a rolling process.
Stand der TechnikState of the art
Bekannt ist der Kaltwalzverfahren zur Herstellung eines Erzeugnisses aus Platinen, dadurch gekennzeichnet, dass man die Maßabweichung der Platine vom Nennwert bzw. Sollwert festlegt -.nα die Stellung der Platine hinsichtlich der Walzen, die auf den an der Grundplatte angeordneten Drehelementen befestigt sind, αementsprechend berichtigt, worauf die Platine durch die Waizen- fcrmungsflaechen plastisch verformt wird (SU, AI, 956119) . Nachteilig ist die Kompliziertheit der Herstellung von Erzeugnissen m t unterschiedlichen veraenderlichen Querschnittsflaecnen .The cold rolling process for producing a product from blanks is known, characterized in that the dimensional deviation of the blank from the nominal value or nominal value is determined -.nα the position of the blank with respect to the rollers which are fastened on the rotating elements arranged on the base plate, Correspondingly corrected, whereupon the circuit board is plastically deformed by the heating surfaces (SU, AI, 956119). A disadvantage is the complexity of the production of products with different, variable cross-sectional areas.
BeKannt ist auch eine Vorrichtung zur Herstellung von Erzeugnissen aus Platinen, bestehend aus gegenlaeufigen Warzen, die ir Druckelementenbereich an den mit Hilfe von Gelenkstuetzen an αer Grundplatte befestigten Drehhebeln angeordnet sind (DE, AI,Also known is a device for producing products from printed circuit boards, consisting of counter-rotating warts which are arranged in the pressure element area on the rotary levers fastened to the base plate with the aid of articulated supports (DE, AI,
.0 3431908). Diese Vorrichtung ist zur Herstellung von ovalen.0 3431908). This device is for the production of oval
Scnneiden geeignet. Die Anordnung ihrer Walzen ermoeglicht, Erzeugnisse von geringeren Masswerten und gleichen Dicken m uer- -_nα Laengsπchtungen der Rohlingsplatte zu formen. Bei αer ner- stellung von Erzeugnissen mit groesseren Laengsmasswerten undSuitable for cutting. The arrangement of their rollers enables products of smaller dimensions and equal thicknesses to be formed in the longitudinal direction of the blank plate. When producing products with larger longitudinal dimensions and
-Ξ Komplizierter Konfiguration entstehen Probleme wegen der unregelmaessigen plastischen Rohlingsverformung, insbesondere m Bereichen der Dickenaenderung des Rohlings.-Ξ Complicated configuration, problems arise due to the irregular plastic blank deformation, especially in the areas of change in thickness of the blank.
Bekannt ist auch ein Herstellungsverfahren von Erzeugnissen, ,0 bestehenα m der Herstellung des plattenfoermigen Rohlings aus einer Platte mit unveraenderlicher Dicke und entgegengesetzten Breit- und Engflaechen; m der Anordnung des Rohlings an den Λalzen auf αie Weise, dass die Breitflaechen der Platte nach den Waizen gerichtet sind und ihre Laengsrichtung den Walzendrenach- 15 sen parallel ist und die Walzenformungsflaechen dabei den unterschiedlichen Dicken des Erzeugnisses - der Laenge seiner Querrichtung nach - entsprechen; m der Stauchung des Rohlings durch Walzen, /eiche mittels der Hebel quer zur verhaeltnismaessigen Laengsrichtung der Rohlingsplatte ueber den Kreisumfang gedreht 30 werden, der nach den Wenderadiusen der Bewegungen von Hebeln unα Walzen gebildet ist, dabei wird die Rohlingsplatte durch αie Walzenformungsflaechen m der Richtung von ihrer engen ünter- flaeche zu ihrer engen Oberflaeche verformt; und schliesslich im Herausheben des Erzeugnisses nach der Stauchung (RU, Cl, 2041005) .Also known is a manufacturing process of products,. 0 exist in the manufacture of the plate-shaped blank from a plate with unchangeable thickness and opposite widths and narrow areas; m the arrangement of the blank on the rollers in such a way that the wide surfaces of the plate are directed towards the rollers and their longitudinal direction is parallel to the roller axis and the roller forming surfaces correspond to the different thicknesses of the product - the length of its transverse direction; m the upsetting of the blank by rolling / oak by means of the levers are turned 30 transversely to the relative longitudinal direction of the blank plate over the circumference, which is formed according to the turning radius of the movements of levers and rollers, the blank plate being formed by the roll forming surfaces in the direction of their narrow bottom surface deformed to their narrow surface; and finally in Lifting the product out after compression (RU, Cl, 2041005).
Bekannt ist auch eine Vorrichtung zur Herstellung von Er- Zeugnissen, bestehend aus einer Grundplatte, Drennebeln und αen Walzen, an denen eine Rohlingsplatte angeordnet wird und derer. Eor ungsflaechen den unterschiedlichen Dicken des Erzeugnisses - αer Laenge seiner Querrichtung nach - entsprechen und die an den auf der Grundplatte gelenkig befestigten Drehhebeln entgeger.ge- setzt zueinander befestigt sind (RU, Cl, 2041005; . DiesesAlso known is a device for the production of products, consisting of a base plate, drum mist and αen rollers, on which a blank plate is arranged and which. Eor surfaces correspond to the different thicknesses of the product - according to the length of its transverse direction - and which are attached to each other on the rotating levers articulated on the base plate (RU, Cl, 2041005;. This
Verfanren und diese Vorrichtung sind zur Herstellung von Laπger- zeugnissen, z.B. von Messerschneiden, durch einen einzigen (,a.z- sficr- nacn unten geeignet. Die Walzen werden durcn die Drenr-eDel r.acn unten gedreht, deren Gelenkdrehachsen der Laengsrichtung der Rohlingsplatte, welche der Laengsrichtung des herzustellender Erzeugnisses entspricht, parallel sind. Die Walzenformungs- flaechen sind so ausgefuehrt, dass man Erzeugnisse mit unterschiedlicher Dicke - der Laenge ihrer Querrichtung nach -, -jedoch mit gleicher Dicke - der Laenge ihrer Laengsrichtung nacn - nerstellen kann. Durch diese technische Loesung kann man die Ab- laufzeit des Kaltwalzens von Erzeugnissen dank der Laengsver :r- mung von denen durch Walzen vermindern, dabei kommt das plastische Metallfliessen des Rohlings m der Kreisricntung vom unteren Plattenrand zum oberen Plattenrand zustande, deswegen wird ε_ne nicht vollstaendige Formgebung von Schneiden, die durch die Dik- kenstreuung der Rohlingsplatte verursacht ist, ausgeschlossen. Aber bei der Herstellung von Erzeugnissen mit komplizierter Konfiguration, veraenderlichen Querschnittsflaechen und veraenderlicher in der Laengsrichtung Dicke aus einer Platine, welche eine und diesselbe Dicke im Rahmen der Zulassungsmass. erteil hat, entstenen Probleme, die mit der Formaenαerung des Er¬ zeugnisses nach seiner plastischen Verformung verbunden smα. Es wird dadurch bedingt, dass die Form des Erzeugnisses bei gle_cn- zeitiger Einwirkung durch die profilierte Walzenformungsflaecne auf die Rohlingsplatte, insbesondere auf mre Zonen mit groesse- rer Verformung, wo die Dicke des herzustellenden Erzeugnisses kleiner sein soll, und auf diesselben mit kleinerer Verformung, wo die Dicke des herzustellenden Erzeugnisses groesser sein soll, verzerrt wird, gekennzeichnet hauptsaechlicn durch Biegungen in der Laengsrichtung αes Rohlings. Ausserdem muss man bei αer Herstellung von Erzeugnissen mit komplizierter Konfiguration durch dieses Verfahren entweder im technologischen Verarbeitungsgang αie Platte mittels der Aenderung ihrer Dicke vor dem Walzenvor- gang vorlaeufig vorbereiten oder bereits nach der Herstellung des Erzeugnisses seine Flaechen nachfolgend verarbeiten, infolgedessen der Metallaufwand vermehrt wird, und der Arbeitsaufwand der Herstellung des Erzeugnisses erhoeht wirα.Mavering and this device are suitable for the production of stock products, for example knife edges, by a single (, az-sficr- nacn below. The drums are rotated by the Drenr-eDel r.acn below, whose axis of rotation corresponds to the longitudinal direction of the blank plate, which corresponds to the longitudinal direction of the product to be produced, the roll-forming surfaces are designed in such a way that products with different thicknesses - according to the length of their transverse direction - but - with the same thickness - can be produced according to the length of their longitudinal direction The technical solution can be used to reduce the running time of cold rolling of products thanks to the lengthening of those by rolling. The plastic metal flow of the blank occurs in the circular direction from the lower edge of the plate to the upper edge of the plate, which is why ε_ne is not completely formed by Cutting caused by the thickness distribution of the blank plate is excluded. But in the manufacture of products with a complicated configuration, changeable cross-sectional areas and changeable in the longitudinal direction thickness from a board, which one and the same thickness within the scope of the approval. has erteil, entstenen problems that the He smα connected by its plastic deformation with the Formaenαerung ¬ product. It is due to the fact that the shape of the product with simultaneous exposure through the profiled roll forming surface on the blank plate, in particular on more zones with greater deformation, where the thickness of the product to be manufactured is to be smaller, and on the same with smaller deformation, where the thickness of the product to be manufactured is to be distorted, characterized mainly by bends in the Longitudinal direction of the blank. In addition, in the case of the production of products with a complicated configuration using this method, one must either prepare the plate temporarily in the technological processing step by changing its thickness before the rolling process or subsequently process its surfaces after the production of the product, as a result of which the metal expenditure is increased, and the labor involved in manufacturing the product is increased.
Technisches Problem der Erfindung.Technical problem of the invention.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Metallartikeln aus im wesentlichen quaderformigen Metallrohlingen anzugeben, welche es erlauben, komplex geformte Metallartikel m einem Bearbeitungsschritt auf einfache Weise herzustellen.The invention is based on the technical problem of specifying a method and a device for producing metal articles from essentially rectangular metal blanks, which allow complex-shaped metal articles to be produced in one machining step in a simple manner.
Die durch die Erfindung zu loesende Aufgabe besteht insbesondere darin, ein solches Kuehl- bzw. Kaltwalzenverfahren und die Vorrichtung fuer dessen Verwirklichung zu schaffen, welche die Herstellung von Erzeugnissen mit komplizierten Konfigurationen, Dicken, die sich m der Quer- und Laengsrichtungen veraen- dern, ermoeglichen.The object to be achieved by the invention is, in particular, to provide such a cooling or cold rolling process and the device for its implementation which allow the manufacture of products with complicated configurations, thicknesses which change in the transverse and longitudinal directions, enable.
Grundzuge der ErfindungBasics of the invention
Die Erfindung ist dadurch gekennzeicnnet, daß die Ausnehmung in Richtungen parallel zu einer Walzenachse zumindest m einem Teilbereich sowie m Abrollrichtung der Walzen mit variablem Verlauf der Tiefe ausgebildet ist. Dadurch lassen sich senr komplexe Metallgegenstande, nämlich mit variablem D_ckenverlauf m zwei Raumrichtungen, m einem Zuge aus einem Metallrohling, selbst aus einem in kemster Weise vorbearbeiteten q--aderformigen Metallrohling, herstellen. Variabler Verlauf αer Tiefe m Richtung parallel zu einer Walzenachse m einem Teilbereich meint, daß der Verlauf nicht notwendigerweise über die ganze Breite (orthogonal zur Walzenachse) variabel ist. Die Tiefe ist der Abstand zwischen zwei Hauptflachen der Ausnehmung. Die Negativform kann ausschließlich in einer Walze eingerichtet sein. Dann weist die andere Walze keine formgebende Oberflachenstruktur auf. Die Negativform kann aber auch in zwei Ausnehmungen geteilt sein, .eiche dann jeweils m einer Walze eingerichtet unα eir.ar- αer zugewandt sind. Es versteht sich, daß die Kinematik des Ab- rcllens dann so gesteuert wird, daß die beiden Ausnehmungen im Zuge des Abrollens gleichsam wieder so zusammengefugt werden, daß ein Metallgegenstand mit der äußeren Gestalt der Negativform erhalten wird.The invention is characterized in that the recess in directions parallel to a roll axis has at least m partial area and m rolling direction of the rolls variable course of the depth is formed. As a result, it is possible to produce very complex metal objects, namely with a variable course of the roof in two spatial directions, in one pass from a metal blank, even from a q-wire-shaped metal blank which has been pre-machined in a keen manner. Variable course of depth m direction parallel to a roll axis in a partial area means that the course is not necessarily variable over the entire width (orthogonal to the roll axis). The depth is the distance between two main surfaces of the recess. The negative form can only be set up in a roller. Then the other roller has no shaping surface structure. The negative form can, however, also be divided into two recesses, in which case each oak is set up on a roller and faces towards the surface. It goes without saying that the kinematics of the unrolling are then controlled in such a way that the two recesses are, as it were, rolled back together in such a way that a metal object with the outer shape of the negative form is obtained.
Vorzugsweise ist der Verlauf der Tiefe der Ausnehmung m Richtung parallel zu einer Walzenachse abnehmend, vorzugsweise monoton abnehmenα. Vorzugsweise ist der Verlauf αer Tiefe m Abrollrichtung der Walzen abnenmend, vorzugsweise monoton abnen- menα. Hierαurch wird ein zweidimensionales und kontinuierliches Fließen des Metalls im Zuge einer einzigen Abrollbewegung erreicht .The course of the depth of the recess in the direction parallel to a roller axis is decreasing, preferably decreasing monotonously. The course of the depth in the rolling direction of the rolls is preferably decreasing, preferably monotonically decreasing. As a result, a two-dimensional and continuous flow of the metal is achieved in the course of a single rolling movement.
Vorzugsweise ist die Anordnung so getroffen, daß n der Anfangsposition der Walzenflachen und bei Positionierung des Me- tallrohlmgs definierte Spalte in Hohe der maximalen Tiefe in Abrollrichtung jeweils zwischen Hauptflachen der Ausnehmung unα Hauptflachen des Metallrohlings eingerichtet sind. In diesen Zusammenhangen kann es sich empfehlen, eine Stutzvorrichtung für den Metallrohling einzurichten, welche den Metallrohling im Bereich der Ausnenmung m definierter Weise positioniert stutzt.The arrangement is preferably such that gaps defined at the initial position of the roller surfaces and when the metal tube is positioned at the height of the maximum depth in the rolling direction are set up between the main surfaces of the recess and the main surfaces of the metal blank. In these contexts, it may be advisable to use a support device for to set up the metal blank, which supports the metal blank positioned in a defined manner in the area of the outer dimension.
Die Erfindung lehrt schließlich- eine Vorrichtung nach einem αer Ansprüche 10 bis 12.Finally, the invention teaches a device according to claims 10 to 12.
Das technische Ergebnis bzw. αer Vorteil, das bei der erwirklichung dieses Verfahrens erhalten wurde, ist Arbeitsaufwandsverringerung bei der Herstellung von Erzeugnissen mit -om- plizierten Konfigurationen sowie deren Qualitaetserhoehung .The technical result or advantage which was obtained in the implementation of this method is the reduction of labor in the manufacture of products with -complicated configurations and their increase in quality.
Das technische Ergebnis bzw. αer Vorteil, der bei der Ausfuehrung von der Vorrichtung erhalten wurde, ist Erweiterung ihrer funktionellen Moeglichkeiten und ihres Arsenals von technischen Mitteln fuer die Herstellung von Erzeugnissen mit komplizierten Konfigurationen, was durch den vorlaeufigen Walzenanzug und αie fortlaufende Stauchung des Rohlings durch Walzen von Zonen maximaler Verformung αes Rohlings zu den Zonen seiner minimalen Verformung erreicht wird.The technical result or advantage obtained by the device is the expansion of its functional possibilities and its arsenal of technical means for the production of products with complicated configurations, which is due to the preliminary roller tightening and continuous compression of the blank Rolling zones of maximum deformation αes the blank to the zones of its minimum deformation is achieved.
Die Loesung im bevorzugten Detail der gestellten Aufgabe mi: der Erreichung des genannten technischen Ergebnisses durch das oe annte Verfahren, bestehend m der Herstellung des plattenfoermigen Rohlings aus einer Platte mit unveraenderl cher Dicke und entgegengesetzten Breit- und Engflaechen; m der Anordnung des Rohlings an den Walzen auf die Weise, dass die Breitflaechen der Platte nach den Walzen gerichtet sind und ihre Laengsrichtung den Walzendrehachsen parallel ist und die Walzen¬ formungsflaechen dabei den unterschiedlichen Dicken des Erzeug- nisses - der Laenge seiner Querrichtung nach - entsprechen; -r der Stauchung des Rohlings durch Walzen, welche mittels der Hebe- quer zur verhaeltnismaessigen Laengsrichtung der Rohlmgsplatte ueber den Kreisumfang gedreht werden, der nach den Wenderadiuser der Bewegungen von Hebeln und Walzen gebildet ist, dabei wirα o_- Rohlingsplatte durch die Walzenformungsflaechen in der Richtung von ihrer engen Unterflaeche zu ihrer engen Oberflaeche verformt; erfolgt erfmdungsgemaess dadurch, dass man bei der Anordnung eines Rohlings zwischen den Walzen eine Stuetze zufuehrt, dadurch wirα die Rohlingsplatte zwischen den Walzenformungsflaechen festgehalten sowie ein Spalt zwischen den Breitflaechen der Rohlingsplatte und den Walzenformungsflaechen gebildet, und unter Vorhandensein dieses Spaltes waehlt man einen Kleineren Walzenformungsflaechenabstand auf der Ebene der engen Unterflaeche der Pohlmgsplatte m der Zone ihrer maximalen Verformung als der Walzenformungsflaechenabstand auf der Ebene der engen Unterflaeche der Rohlingsplatte in der Zone ihrer minimalen Verformung; die Walzenformungsflaechen werden mit den Walzprcfilen ge- waenlt, die den unterschiedlichen Dicken des Erzeugnisses - der Laenge seiner Laengsrichtung nach - entsprechen, und bei der Stauchung des Rohlings durch die Walzen wird die Rohlingsplatte zuerst m der Zone ihrer maximalen Verformung, die der minimalen Dicke des Erzeugnisses - der Laenge seiner Laengsrichtung nach - entspricht, durch die Walzenformungsflaechen verformt, weiterhin wird die Rohlingsplatte m den Zonen ihrer Zwischenverformungen, die fortlaufend der Dickenvergroesserung des Erzeugnisses - der Laenge seiner Laengsrichtung nach - entsprechen, durch die Walzenformungsflaechen fortlaufend verformt, und endgueltig wirα die Rohlingsplatte m der Zone ihrer minimalen Verformung, die der maximalen Dicke des Erzeugnisses - der Laenge seiner Laengsrichtung nach - entspricht, durch die Walzenformungsflaechen verformt .The solution in the preferred detail of the task mi: the achievement of the technical result mentioned by the above-mentioned method, consisting in the production of the blank in the form of a plate from a plate with an unchangeable thickness and opposite widths and bottlenecks; m of the arrangement of the blank on the rolls in the manner that the Breitflaechen of the plate are directed by the rollers and their Laengsrichtung is parallel to the roll axes of rotation, and the rollers ¬ formungsflaechen thereby the different thicknesses of the Erzeug- Nisses - the length of its transverse direction - corresponding to ; -r the compression of the blank by rollers, which are rotated across the circumference by means of the lifting device, transversely to the relative longitudinal direction of the blank plate, which is formed according to the turning radius of the movements of levers and rollers, thereby Blank sheet deformed in the direction from its narrow bottom surface to its narrow surface by the roll forming surfaces; takes place according to the invention in that when a blank is arranged between the rolls, a support is fed in, thereby the blank plate is held between the roll forming surfaces and a gap is formed between the wide surfaces of the blank plate and the roll forming surfaces, and in the presence of this gap a smaller roll spacing surface is selected the plane of the narrow surface of the blank plate in the zone of its maximum deformation as the roll forming surface distance at the level of the narrow surface of the blank plate in the zone of its minimum deformation; the roll forming surfaces are selected with the rolled profiles which correspond to the different thicknesses of the product - the length of its longitudinal direction - and when the blank is compressed by the rollers, the blank plate is first in the zone of its maximum deformation, that of the minimum thickness of the Product - corresponding to the length in its longitudinal direction - is deformed by the roll forming surfaces, furthermore the blank plate is continuously deformed by the roll forming surfaces in the zones of its intermediate deformations, which continuously correspond to the increase in thickness of the product - the length of its longitudinal direction - and finally becomes effective Blank plate m in the zone of its minimum deformation, which corresponds to the maximum thickness of the product - the length of its longitudinal direction - deformed by the roll forming surfaces.
Zusaetzliche Varianten der Verwirklichung des Verfahrens sind moeglich, dabei ist es aber bevorzugt, dassAdditional variants of the implementation of the method are possible, but it is preferred that
- man bei der Herstellung eines Rohlings das Rohlmgsplat- tenprofil m Ueberemstimmung mit dem Erzeugnisprofil sowie der Bedingung der Gleichheit von Querschnittsflaechen ibzw. Volumens) des Erzeugnisses vor unα nach der Stauchung waehlt. - man bei der Anordnung der Rohlingsplatte zwischen den Walzen einen Spalt zwischen den Breitflaechen der Rohlingsplatte und den Walzenformungsflaechen bildet, indem der Abstand 1 zwi-- When producing a blank, the blank plate profile m in accordance with the product profile and the condition of the equality of cross-sectional areas or. Volume) of the product before and after compression. - When arranging the blank plate between the rolls, a gap is formed between the wide surfaces of the blank plate and the roll forming surfaces by the distance 1 between
5 sehen den Walzenformungsflaechen auf der Ebene der engen Unterflaeche der Rohlingsplatte m der Zone ihrer maximalen Verformung und der Abstand L zwischen den Walzenformungsflaechen auf der Ebene αer engen Unterflaeche der Rohlingsplatte m der Zone ihrer minimalen Verformung in Ueberemstimmung mit folgenden Bedingun- 10 gen waehlt:5 see the roll forming surface on the level of the narrow undersurface of the blank plate in the zone of its maximum deformation and the distance L between the roll forming surfaces on the level of the narrow undersurface of the blank plate in the zone of its minimum deformation in accordance with the following conditions:
1 = S + Δ und L = 2S - t xm + Δ , wo S - Dicke der Rohlingsplatte, t xmm - minimale Dicke des Erzeugnisses - der Laenge seiner Laengsrichtung nach - auf der Ebene der engen Unterflaecne der 15 Rohlingsplatte,1 = S + Δ and L = 2S - t xm + Δ, where S - thickness of the blank plate, t xmm - minimum thickness of the product - according to the length of its length - on the level of the narrow underfloor of the 15 blank plate,
Δ - Toleranzwert fuer Herstellungsfehler der Rohlingsplattendicke und fuer ihre Oberflaechenguete,Δ - tolerance value for manufacturing defects in the blank sheet thickness and for its surface quality,
- man die Rohlingsplatte zwischen den Walzen unter Bedingung 20 der Winkelstellung α von Radius des Hebels mit der Walze hinsichtlich der Oberflaeche angeordnet, die der engen Unterflaeche der Rohlingsplatte parallel ist; und diese Anordnung soll folgenαen Bedingungen entsprechen: α = arecos [ 1 - (S - t xmm + Δ)/(2R)], wo --' P - Hebellaen e mit der Dicke der nicht formungsgebenden Walzenzyl derflaeche .- the blank plate is arranged between the rollers under condition 20 of the angular position α of the radius of the lever with the roller with respect to the surface which is parallel to the narrow bottom surface of the blank plate; and this arrangement should correspond to the following conditions: α = arecos [1 - (S - t xmm + Δ) / (2R)], where - 'P - Hebellaen e with the thickness of the non-shaping cylinder surface.
- man die nicht formungsgebende Walzenzylmderflaeche vor der Stauchung des Erzeugnisses αurch Walzen vorlaeufig mit der- Before rolling the product, the non-shaping roller cylinder surface is preliminarily rolled with the
JL Druckkraft mindestens 20 1 vom Wert der fuer die Verformung einer Rohlingsplatte erforderlichen Druckkraft zusammenpresst . Die Loesung der gestellten Aufgabe durch die bekannte Vorrichtung zur Herstellung von Erzeugnissen, bestehend aus einer Grundplatte, Drehhebeln, den Walzen, an denen eine Rohlingsplatte angeordnet wird unα deren Formungsflaechen den unterschiedlichen D-i-cken des Erzeugnisses - der Laenge seiner Querrichtung nach - entsprechen und die an den auf der Grundplatte gelenkig befestigten Drehhebeln entgegengesetzt zueinander befestigt sind, erfolgt erfmdungsgemaess dadurch, dass die Walzenformungs- flaechen mit den Profiln ausgefuehrt sind, die den unterschiedlichen Dicken des Erzeugnisses - der Laenge seiner Laengsrichtung nach - entsprechen; es wird auch eine elastische Stuetze zugefuenrt, und mindestens an einer der Walzen gibt es einen Austritt, dessen Boden sich quer hinsichtlich des Unterrandes einer Walzenformungsflaeche befindet; die elastische Stuetze ist am Walzenaustritt angeordnet, und sie ist von einer Seite am Drehhebel befestigt und von anderer Seite aus dem Walzenaustritt weiter der Walzenflaeche vorsteht; die elastische Stuetze ist zum Festhalten der Rohlingsplatte zwischen den Walzenformungsflaechen mit dem Spalt dazwischen vor der Bewegung von Drehhebeln bei der Stauchung der Rohlingsplatte geeignet, dabei ist das Walzenformungsflaechenprofll so ausgefuehrt, dass man die Rohlingsplatte - der Laenge ihrer Laengsrichtung nach - von αer Zonen inrer groesseren Verformung zu den Zonen ihrer kleineren Verformung fortlaufend verformen kann. JL compressive force compresses at least 20 1 of the value of the compressive force required to deform a blank plate. The solution of the task by the known device for the production of products, consisting of a base plate, rotary levers, the rollers, on which a blank plate is arranged and whose shaping surfaces correspond to the different thicknesses of the product - the length of its transverse direction - and the according to the invention takes place in that the roller shaping surfaces are designed with the profiles that correspond to the different thicknesses of the product - according to the length of its longitudinal direction; an elastic support is also supplied and at least at one of the rolls there is an outlet, the bottom of which is transverse to the lower edge of a roll forming surface; the elastic support is arranged at the roller outlet, and it is attached to the rotary lever from one side and further projects from the roller outlet from the roller outlet; the elastic support is suitable for holding the blank plate between the roll forming surfaces with the gap between them before the movement of rotary levers when compressing the blank plate, the roller forming surface profile is designed in such a way that the blank plate - according to the length of its longitudinal direction - can be moved from larger zones Deformation to the zones of their smaller deformation can continuously deform.
Eine zusaetzliche Variante der Vorrichtung ist moeglich, dabei ist es aber bevorzugt, dass man einen Kellmechanismus und die Krafthebel zufuehren muss, deren Knueppelenden von einer Seite gelenkig mit den Drehhebeln und von anderer Seite gelenκιg mit dem Plunger der Presse durch mindestens einen am Plunger der Presse angeordneten Keil echanismus verknuepft werden koennen unα dadurch die Stellung des Knueppelendes des mit dem Plunger gelenkig verknuepften Krafthebels in der Richtung nach der Laengsachse des Drehhebels geaendert werden kann; die Ausfuehrung des Keilmechanismus ermoegiicht, die nicht formungsgebenden Walzenzylmderflaechen zusammenzupressen und deren vorlaeufigen Anzug vor der Bewegung der Plungerpresse und vor der Verformung der Pohl gsplatte zu schaffen.An additional variant of the device is possible, but it is preferred that one must feed a cell mechanism and the power levers, the stick ends of which are articulated from one side with the rotary levers and from the other side articulated with the plunger of the press by at least one on the plunger of the press arranged wedge mechanism can be linked and thus the position of the stick end of the power lever articulated with the plunger can be changed in the direction of the longitudinal axis of the rotary lever; execution of the wedge mechanism enables the non-shaping roller cylinder surfaces to be pressed together and their provisional tightening to be achieved before the plunger press moves and before the pole plate is deformed.
Die gestellte Aufgabe wurde dadurch geloest, dass man einen Spam zwischen den Breitflaechen der Rohlingsplatte und den Walzenformungsflaechen vor der Stauchung der Platte geschaffen sowie αie Walzenformungsflaechen auf die Weise ausgefuehrt hat, αass αie Rohlingsplatte von den Zonen ihrer groesseren Verformung zu den Zonen ihrer kleineren Verformung fortlaufend verformt wordenThe task was solved by creating a spam between the wide surfaces of the blank plate and the roll forming surfaces before the compression of the plate, and by executing the roller forming surfaces in such a way that the blank plate was continuously moved from the zones of its greater deformation to the zones of its smaller deformation been deformed
Die genannten Vorteile und die Eιgentuemlιchκeιter- αer "erliegenden Erfindung werαen durch das beste Verfahren deren Ver- wir Kl chung unter Berufung auf beigelegte Figuren erlaeutert.The advantages mentioned and the invention underlying the invention are achieved by the best method, the explanation of which is explained with reference to the attached figures.
Kurzbeschreibung von ZeichnungenBrief description of drawings
Fig. 1 stellt m der Axonometrie den Rohling und das Erzeugnis dar;Fig. 1 shows m the axonometry of the blank and the product;
Fig. 2 - das Profil der Rohlingsplatte mit ihren Querschnitten vor der Stauchung;Fig. 2 - the profile of the blank plate with its cross sections before the upsetting;
Fig. 3 - das Erzeugnis und seine Querschnitten nacn αer Stauchung; Fig. 4 - die Ausgangsstellung des Rohlings hinsichtlich αer Walzen;Fig. 3 - the product and its cross-sections after upsetting; Fig. 4 - the starting position of the blank with respect to αer rolls;
Fig. 5 - die Ausgangsstellung des Rohlings hinsichtlich αer Walzenformungsflaechen, vergroessert auf der Fig. 4;Fig. 5 - the starting position of the blank with respect to the roll forming surfaces, enlarged on Fig. 4;
Fig. 6 - dasselbe wie es auf der Fig. 5, Ansicht von unten ohne Stuetze (umgedreht*;Fig. 6 - the same as that of Fig. 5, bottom view without support (upside down * ;
Fig. 7 - den kinematischen Vorrichtungsplan;Fig. 7 - the kinematic device plan;
Fig. 8 - den Rohling mit den Walzen am Anfang αer plasti¬ schen Verformung der Platte; Fig. 9 - dasselbe wie es auf der Fig. 8 - m der Zwischenstellung;Fig. 8 - the blank with the rolls at the beginning αer ¬ plasti deformation of the rule plate; Fig. 9 - the same as that of Fig. 8 - m of the intermediate position;
Fig. 10 - dasselbe wie es auf der Fig. 9 - am Ende des Vorganges .Fig. 10 - the same as in Fig. 9 - at the end of the process.
Bevorzugte Ausfuhrungsform der ErfindungPreferred embodiment of the invention
Die Verwirklichung der Erfindung, damit es leichter zu verstehen, wird am Beispiel der Herstellung von einer Messerschneide - mit der veraenderlichen Dicke m ihren Laengs- und Quernchtmgen gezeigt, obwohl dieses Verfahren und die Vorrichtung auch zur Herstellung von anderen Erzeugnissen verwendet werden koennεn, z.B. zur Herstellung von einer Scheren- oder Pmzettenhaelfte u.s.w.The implementation of the invention, in order to make it easier to understand, is shown using the example of the manufacture of a knife edge - with the variable thickness m of its longitudinal and transverse dimensions, although this method and the device can also be used for the manufacture of other products, e.g. for the manufacture of a pair of scissors or pliers etc.
Das Verfahren (Fig. 1, 2) besteht m der Herstellung von einer Rohlingsplatte 1 (auf der Fig. 1 wird sie durch punktierte Linien gezeigt) aus einer Platte mit unveraenderlicher Dicke und entgegengesetzten Breit- 2 und Engflaechen 3. Auf der Fig. 1 wird 0 auch das durch das angemeldete Verfahren herzustellende Erzeugnis 4 (Fig. 3) mit veraenderlichen Dicken durch eine ununterbrochene Linie gezeigt. Die Achse X ist eine Laengsrichtung des Rohlings 1 und des Erzeugnisses 4 und die Achse Y ist deren Querπcntung . Der Rohimg 1 kann durch beliebige Verfahren hergestellt werαen: 5 durch das Scheren der Platte nach dem Plattenzuschnitt, das Stanzen u.s.w.The method ( FIGS. 1, 2) consists in the manufacture of a blank plate 1 (on FIG. 1 it is shown by dotted lines) from a plate with unchangeable thickness and opposite widths 2 and 3 areas. On FIG. 1 the product 4 (FIG. 3) to be produced by the registered method is also shown with variable thicknesses by a continuous line. The axis X is a longitudinal direction of the blank 1 and the product 4 and the axis Y is their transverse direction. The raw material 1 can be produced by any method: 5 by shearing the plate after cutting the plate, punching, etc
Der Rohling 1 wird zwischen den Walzen 5 zugefuehrt (Fig. 4, 5, 6) . Die Breitflaechen 2 der Rohlingsplatte 1 sind dabei nach 0 den Walzen 5 gerichtet. Die lange Laengsachse der Rohlingsplatte 1 soll m Uebere simmung mit ihrer Laengsrichtung parallel αen Drehachsen der Walzen 5 (Gelenkachsen) sein. Die Formungsflaecnen 6 der Walzen 5 entsprechen dabei den unterschiedlichen Dicken des Erzeugnisses 4 - der Laenge seiner Querrichtung nach (zur Seite des Randes der Messerspitze Fig. 1) . Fuer die Bewegung der Walzen 5 gebraucht man die Hebel 7.The blank 1 is fed between the rollers 5 (Fig. 4, 5, 6). The wide surfaces 2 of the blank plate 1 are directed towards the rollers 5. The long longitudinal axis of the blank plate 1 should be parallel to the longitudinal axes of the rollers 5 (joint axes) with their longitudinal direction. The shaping surfaces 6 of the rollers 5 correspond to the different thicknesses of the product 4 - the length of its transverse direction (to the side of the edge of the knife tip Fig. 1). The lever 7 is used to move the rollers 5.
Bei der Anordnung des Rohlings 1 zwischen den Walzen 5 (Fig. 4 i haelt die Stuetze 8 die Rohlingsplatte 1 zwischen den Formungsflaechen 6 der Walzen 5 fest, dabei wird ein Spalt (Fig. 5, βi zwischen den Breitflaechen 2 der Rohlingsplatte 1 und den Formungsflaechen 6 der Walzen 5 gebildet. Unter Vorhandensein αieses Spaltes waehlt man einen kleineren Abstand 1 zwischen den Formungsflaechen 6 der Walzen 5 auf der Ebene der engen Unterflaeche 3 der Rohlingsplatte m der Zone ihrer maximalen Verformung als der Abstand L zwischen den Formungsflaechen der Walzen am der Ebene der engen Unterflaeche 3 αer Rohlingsplatte 1 m αer Zone ihrer minimalen Verformung. Es folgt daraus, αass die Stauchung αes Rohlings 1 angefangen von Unterranden der Eng- flaeche 3 der Rohlingsplatte 1 vorgenommen wird.When the blank 1 is arranged between the rollers 5 (FIG. 4 i, the support 8 holds the blank plate 1 firmly between the shaping surfaces 6 of the rollers 5, a gap (FIG. 5, β i between the wide surfaces 2 of the blank plate 1 and the Forming surfaces 6 of the rolls 5. In the presence of this gap, a smaller distance 1 is chosen between the forming surfaces 6 of the rolls 5 at the level of the narrow lower surface 3 of the blank plate m in the zone of their maximum deformation than the distance L between the forming surfaces of the rolls at the Plane of the narrow bottom surface 3 of the blank plate 1 in the zone of its minimal deformation, it follows that the compression of the blank 1 starts from the bottom edges of the narrow surface 3 of the blank plate 1.
Der Spalt zwischen der Rohlingsplatte 1 und den Formungs- flaechen 6 der Walzen 5 ist fuer die fortlaufende Einwirkung durch die Walzenformungsflaechen 6 auf den Pohlmg 1 - je nacn der erforderlichen Verformungsgroesse fuer jedes Erzeugnis 4 - noetig. Zu diesem Zweck bestimmt man zuerst die Groesse der maximalen Verformung des Rohlings 1, nach αieser Groesse wirα die Winkelstellung der Walzen 5 und die Rohlingsstellung 1 hinsichtlich der Formungsflaecnen 6 der Walzen 5 festgelegt.The gap between the blank plate 1 and the shaping surfaces 6 of the rollers 5 is necessary for the continuous action by the roller shaping surfaces 6 on the pole 1 - depending on the required deformation size for each product 4. For this purpose, first determine the size of the maximum deformation of the blank 1, according to this size we determine the angular position of the rollers 5 and the blank position 1 with respect to the shaping surfaces 6 of the rollers 5.
Werte der Spalte 1 und L (Fig. 5, 6) m der Ausgangsstellung des Rohlings 1 koennen daraus gewaehlt werden:Values of column 1 and L (Fig. 5, 6) m of the starting position of blank 1 can be selected from this:
1 = S -r Δ und L = 2S - t xmm + Δ , wo1 = S -r Δ and L = 2S - t xmm + Δ, where
S - Dιcκe der Rohlingsplatte 1 (Fig.l), t xmm - minimale Dicke des Erzeugnisses 4 - der Laenge seiner Laengsrichtung nach - auf der Ebene der engen Unterflaeche der Rohlingsplatte, diese Dicke soll am Anfang der Stauchung der Rohlingsplatte 1 durch die Walzen 5 erreicht werden,S - Dιcκe the blank plate 1 (Fig.l), t xmm - minimum thickness of the product 4 - the length of its longitudinal direction - on the level of the narrow surface the blank plate, this thickness is to be achieved at the beginning of the compression of the blank plate 1 by the rollers 5,
Δ - Toleranzwert fuer Herstellungsfehler der Dicke der Ron- lmgsplatte 1 und fuer ihre Oberflaechenguete . Der Wert ist fue: die freie Anordnung der Rohlingsplatte 1 zwischen den Formungs- flaechen β der Walzen 5 erforderlich und betraegt circa 0,1 ... 0,5 mm je nach der Dicke der Rohlingsplatte 1. Je dicker die Rohlingsplatte 1 und groesser ihre Toleranzstreubereiche smα, desto groesser ist. Der angefuehrten Laenge des Spaltes 1 = S + Δ zwischen den Formungsflaechen 6 der Walzen 5 enspricht 'Fig. 4) die Winkelstellung des Radiuses R des Drehhebels " hinsichtlich der Geraden, die αie Gelenkachsen verknuepft. α = arccos [1 - (S - t xmm + Δ) / (2R) ] , wo R - Hebellaenge mit der Dicke der nicht formungsgebenden Zylmderflaeche der Walze 5 (Fig. 4) .Δ - tolerance value for manufacturing defects in the thickness of the ring plate 1 and for its surface quality. The value is fue: the free arrangement of the blank plate 1 between the shaping surfaces β of the rollers 5 is required and is approximately 0.1 ... 0.5 mm depending on the thickness of the blank plate 1. The thicker the blank plate 1 and its larger Tolerance ranges smα, the larger. The length of the gap 1 = S + Δ between the shaping surfaces 6 of the rollers 5 corresponds to FIG. 4) the angular position of the radius R of the rotary lever "with respect to the straight line that links the articulation axes. Α = arccos [1 - (S - t xmm + Δ) / (2R)], where R - lever length with the thickness of the non-shaping cylinder surface the roller 5 (Fig. 4).
Somit muss man m der Zone der maximalen plastischen Verformung (der spitze Rand der Messerschneide auf der Fig. 1' einen minimalen (Fig. 6) Abstand 1 zwischen den Formungsflaechen 6 der Walzen 5 waehlen, indem der Spalt so sein soll, dass die Rohlingsplatte 1 frei zwischen den Formungsflaechen 6 zugefuenrt erαen kann. In αer Zone αer minimalen plastischen Verformung t xmax (der breite Teil der Messerschneide neben dem Griff - auf der Fig. lv muss man einen maximalen (Fig. 5, 6) Abstand L zwischen den Formungsflaechen 6 der Walzen 5 waehlen, um hier die Verformung des ganzen Erzeugnisses 4 abzuschliessen und die Platte nach der Stauchung am wenigstens zu verformen.Thus, in the zone of maximum plastic deformation (the pointed edge of the knife edge on FIG. 1 ', a minimum (FIG. 6) distance 1 between the shaping surfaces 6 of the rollers 5) must be selected, in that the gap should be such that the blank plate 1 can be fed freely between the shaping surfaces 6. In the zone αer the minimal plastic deformation t xmax (the wide part of the knife edge next to the handle - on the Fig. 1 v a maximum (Fig. 5, 6) distance L between the Select shaping surfaces 6 of the rollers 5 in order to complete the deformation of the entire product 4 and to at least deform the plate after the upsetting.
Zwischenwerte des Profils bzw. des Abstanαes zwischen αen Formungsflaechen 6 bei der Stauchung des Rohlings 1 sind leicht fuer jedes Erzeugnis 4 zu bestimmen, weil die Konfiguration der Rohlmgsplatte 1 (Fig. 2, 3) m Ueberemstimmung mit der Bedingung gewaehlt wird, dass die Querschnittsflaechen des Roh- _mgs 1 vor seiner Stauchung denselben von Erzeugnis 4 nach der Stauchung gleich sind.Intermediate values of the profile or the distance between the shaping surfaces 6 during the compression of the blank 1 can easily be determined for each product 4, because the configuration of the blank plate 1 (FIGS. 2, 3) m in agreement with the The condition chosen is that the cross-sectional areas of the raw material 1 before its upsetting are the same as those of product 4 after the upsetting.
Um Erzeugnisse 4 von komplizierten Konfigurationen 'Fig. 1, 3 zu bekommen, muss man ausser der Profilaenderung der Formungsflaechen 6, die der Dickenaenderung des Erzeugnisses 4 - αer Laenge seiner Querrichtung nach - entsprechen, die For ungs- fmechen 6 der Walzen 5 zusaetzlich mit den Profiln ausfuehren, α_e den unterschiedlichen Dicken des Erzeugnisses 4 - der Laenge seiner Laengsrichtung nach - entsprechen. Es wird durch eine angemessene Profilierung sowohl m der Quer-, als auch Laengsrichtung der Formungsflaechen 6 der Walzen 5 -vor der Befestigung αer Walzen an den Drehhebeln 7 - erreicht. Je nach der Bewegung αer «.alzen 5 nach unten wird die Platte fortlaufend verformt, angefangen von den Zonen mit groesserer Verformung zu den Zonen mit kleinerer Verformung.To produce products 4 of complicated configurations' Fig. To get 1, 3, in addition to changing the profile of the forming surfaces 6, which correspond to the change in thickness of the product 4 - according to the length of its transverse direction - the configuration 6 of the rollers 5 must additionally be carried out with the profiles, α_e the different thicknesses of the Product 4 - according to the length of its length - correspond. It is achieved by appropriate profiling both in the transverse and in the longitudinal direction of the shaping surfaces 6 of the rollers 5, before the rollers are attached to the rotary levers 7. Depending on the movement of the salt 5 downwards, the plate is continuously deformed, starting from the zones with greater deformation to the zones with smaller deformation.
Nach der Anordnung der Rohlingsplatte 1 zwischen den Walzen 5 macht man ihre nicht formungsgebenden Zylmderflaechen mit der Druckkraft P AAA zu, und damit bildet man einen vorlaeufigen Anzug der Walzen 5 vor der Wechselwirkung der Formungsflaechen 6 αer Walzen 5 mit dem Rohling 1. Der vorlaeufige Anzug αer Walzen 5 ermoegiicht die nachfolgende stossfreie Stauchung des Rohrnngs 1. on diesem Moment an werden die nicht formungsgebenden Zylin- αerfmechen der Walzen 5 waehrend des ganzen Zyklus von Stauchung und Herausziehung des Rohlings 1 im Kontakt festgehalten. Durch αen vorlaeufigen Anzug der Walzen 5 darf man die Stoerung αer Plattenorientierung ausschliessen und Formverzerrung bei der Einwirkung durch die Formungsflaechen 6 auf den Rohling 1 dank αer federnden Eigenschaften des ganzen Systems (Walzen 5, Hebe-- 7, Grundplatte) verringern. Der Wert der Druckkraft P AAA αer vorlaeufigen Walzenpressung soll mindestens 20 vom Wert der maximalen Verformungskraft von Rohimg 1 sein. Nach den Versuchen stellte es sich heraus, dass der Wert P AAA auf Grund der wahren Ξpannungswerten sowie der Verformungsflaeche des Rohlings 1 ge- ..aenit wird. Je hoeher Streckgrenze des Werkstoffes und je groesser die Verformungsflaeche des Rohlings smo, desto hoener der Wert der Druckkraft P AAA der vorlaeufigen Wa_zenpressung sein soll. Gewoehnlich steht dieser Wert im Intervall vom 20 - eis zum 38 - von der maximalen vom System (Walzer- 5, Hebel 7, Grundplatte) waehrend der Verformung des Rohlings 1 aufzunehmenden Druckkraft.After the blank plate 1 has been arranged between the rollers 5, its non-shaping cylinder surfaces are closed with the compressive force P AAA, and thus a preliminary tightening of the rollers 5 before the interaction of the shaping surfaces 6 and 5 rollers 5 with the blank 1. The preliminary tightening The rollers 5 enable the subsequent shock-free upsetting of the tube 1. From this moment on, the non-shaping cylinders of the rolls 5 are held in contact during the entire cycle of upsetting and pulling out the blank 1. By preliminarily tightening the rollers 5, one can rule out the disturbance of the plate orientation and reduce the distortion of the shape by the shaping surfaces 6 on the blank 1, thanks to the resilient properties of the entire system (rollers 5, lifting 7, base plate). The value of the compressive force P AAA of the preliminary roller pressure should be at least 20 of the value of the maximum deformation force of Rohimg 1. After the attempts it turned out that the value P AAA is ..aenit due to the true stress values as well as the deformation area of the blank 1. The higher the yield strength of the material and the larger the deformation area of the blank smo, the higher the value of the compressive force P AAA of the preliminary rolling pressure should be. Usually this value is in the Inter v all of 20 - ice for 38 - from the maximum by the system (waltz 5, lever 7, base plate) during the deformation of the blank 1 to be received pressing force.
Weiterhin wird die Stauchung des Rohlings 1 αurch die Walzen 5 vorgenommen. Dafuer werden die Walzen 5 αurch αie HebelFurthermore, the blank 1 is compressed by the rollers 5. For this purpose, the rollers 5 are moved by the levers
Fig. quer hinsichtlich der Laengsrichtung der Pohlmgsp--atte -- nach αen Radiusen R der nicht formungsgebenden Zylmderflaechen αer Walzen 5 gedreht (ueber die Teilen der Kreisumfaenge mit αem Radius R und dem Mittelpunkt an der Stellung von Gelenken; Radius P ist dem halben Abstand zwischen den Gelenken g--eιch) , dabei wird der Rohimg 1 durch die Formungsflaechen 6 der Walzen 5 plastisch verformt.Fig. Rotated transversely with respect to the longitudinal direction of the Pohlmgspate - according to the radius R of the non-shaping cylinder surfaces of the rollers 5 (over the parts of the circumferences with the radius R and the center at the position of joints; radius P is half the distance between the joints g - eιch), the Rohimg 1 is plastically deformed by the forming surfaces 6 of the rollers 5.
Zuerst verformt man die Rohlingsplatte 1 m αer Zone, wo die Plattendicke bis zur Dicke t xmm (Fig. 1) maxima-- zu vermindern --st. Dann fortlaufend - jedoch ununterbrochen - . _rd αie Stauchung der Ronlingsplatte 1 m der Zonen vorgenommen, wo ihre Lιcκe fortlaufend zunimmt. Fuer Messerschneiden kann die Dicke des Erzeugnisses t xmm gleich der Dicke t ymin sein. Fuer Erzeugnisse 4, verschieden von Messern, koennen solche Zonen sich an verschiedenen Plaetzen nmsichtlich der Laengsrichtung des Rohlmgs 1 bzw. des Erzeugnisses 4 befinden; jedoch das beschriebene Verfahren der Formgebung des Erzeugnisses 4 durch die Walzen 5 ist erhalten geblieben, widrigenfalls - wie es Versuchen gezeigt haben - wird die Form des Erzeugnisses 4 hinsichtlich semer Laengsrichtung verzerrt. Zum Beispiel, cei der Herstellung der Messerschneide durch gewoehnlmhes Verfahren --.st das Erzeugnis 4 sabelartig geworden, und andere Arten von Erzeugnissen 4 erhalten Merkmale der Kruemmung in verschiedenen Richtungen hinsichtlich der Laengskruemmung, die mit der Dik- Kenaenαerung des Rohlings 1 beim Walzenvorgang - der Laenge αer Laengsrichtung der Platte nach - verbunden ist.First, the blank plate is deformed 1 m in the zone, where the plate thickness can be reduced to a maximum of t xmm (Fig. 1). Then continuously - but continuously -. _rd the compression of the Ronlingsplatte made 1 m of the zones where their Lιcκe increases continuously. For knife edges, the thickness of the product t xmm can be equal to the thickness t ymin. For products 4, different from knives, such zones can be located at different places in view of the longitudinal direction of the raw material 1 or of the product 4; however, the described method of shaping the product 4 by the rollers 5 has been retained, otherwise, as tests have shown, the shape of the product 4 is distorted with respect to its longitudinal direction. For example, in the manufacture of the knife edge by the usual method The product 4 has become saber-like, and other types of products 4 have characteristics of curvature in different directions with regard to the longitudinal curvature, which is connected with the thickness of the blank 1 during the rolling process - according to the length in the longitudinal direction of the plate.
Desnalb verformt man die Rohlingsplatte 1 bei der Stauchung αes Rohlings durch die Walzen 5 zuerst durch die Formungsflaecnen 6 der Walzen 5 plastisch in der Zone ihrer maximalen Verformung, die der minimalen Dicke t xmm des Erzeugnisses 4 (Fig. 1) - αer Laenge seiner Laengsrichtung nach - entspricht. Dann wird die Pohlmgsplatte 1 durch die Formungsflaechen 6 m den Zonen ihrer Zwischenverformungen fortlaufenα verformt, die fortlaufend αer DicKenvergroesserung des Erzeugnisses 4 - der Laenge seiner Laengsrichtung nach - entsprechen. Enαgueltig wird die Rohlingsplatte 1 durch αie Formungsflaechen 6 der Walzen 5 m der Zone ihrer minimalen Verformung, die der maximalen Dicke t xmax αes Erzeugnisses 4 - der Laenge seiner Laengsrichtung nach - entspricht, verformt.Accordingly, the blank plate 1 is plastically deformed during the compression of the blank by the rollers 5 first through the shaping surfaces 6 of the rollers 5 in the zone of their maximum deformation, which corresponds to the minimum thickness t xmm of the product 4 (FIG. 1) - the length of its longitudinal direction after - corresponds. Then the Pohlmgsplatte 1 is continuously deformed by the forming surfaces 6 m in the zones of their intermediate deformations α, which continuously correspond to the thickness enlargement of the product 4 - according to the length of its longitudinal direction. The blank plate 1 is finally deformed by the shaping surfaces 6 of the rollers 5 m of the zone of its minimum deformation, which corresponds to the maximum thickness t xmax of the product 4 - the length of its longitudinal direction.
Nacn der Stauchung des Rohlings 1 muss man den urspruengii- chen Anzug der Walzen 5 mit der Druckkraft P AAA (Kraft des vorlaeufigen Anzuges) beibehalten, αadurch wirα ein stossfreier Austritt des Erzeugnisses 4 aus den Formungsflaechen 6 erreicht und einen Zusammenstoss der nicht formungsgebenden Zylmder- flaechen der Walzen 5 direkt am Austritt des Erzeugnisses 4 ausgeschlossen .After the compression of the blank 1, the original tightening of the rollers 5 with the compressive force P AAA (force of the preliminary tightening) must be maintained, so that a smooth exit of the product 4 from the shaping surfaces 6 is achieved and a collision of the non-shaping cylinders surfaces of the rollers 5 directly at the outlet of the product 4 excluded.
Die Vorrichtung zur Herstellung des Erzeugnisses 4 besteht aus der Grundplatte 9, den Drehhebeln 7, den Walzen 5 (Fig. N . Diese Vorrichtung entspricht der oben m der Informationsquelle (RU, Cl, 2041005) beschriebenen Vorrichtung, die aber zusaetzlm- zwecks der Verwιrκlιchung des angemeldeten Verfahrens nachgearbeitet ist. Die Walzen 5 sind zur Anordnung der Rohlingsplatte _ dazwischen geeignet, die Formungsflaechen 6 der Walzen entsprechen den unterschiedlichen Dicken des Erzeugnisses 4 - der Laenge semer Querrichtung nach. Die Walzen 5 sind an den auf der Grunαplatte 9 gelenkig befestigten Drehhebeln entgegengesetzt zueinander befestigt.The device for the production of the product 4 consists of the base plate 9, the rotary levers 7, the rollers 5 (FIG. N). This device corresponds to the device described above in the information source (RU, Cl, 2041005), but which is additionally used for the purpose of administration of the registered process is reworked. The rollers 5 are used to arrange the blank plate. suitable in between, the forming surfaces 6 of the rollers correspond to the different thicknesses of the product 4 - the length of its transverse direction. The rollers 5 are fastened in opposite directions to one another on the rotary levers articulated on the green plate 9.
Die Formungsflaechen 6 der Walzen 5 sind mit den Profiln ausgefuehrt, die den unterschiedlichen Dicken des Erzeugnisses 4 auch - der Laenge semer Laengsrichtung nach - entsprechen. Es wirα mindestens eine elastische Stuetze 8 zugefuehrt, und mindestens an einer der Walzen 5 gibt es den Austritt 10. Der Boden dieses Austritts 10 liegt quer hinsichtlich des Unterrandes der Formungsflaeche 6 der Walze 5. Die elastische Stuetze 8 ist am Austritt 10 angeordnet, dabei ist sie von einer Seite am Drehhe- bei ~ befestigt und von anderer Seite aus dem Austritt 10 weiter der Walzenflaeche 5 vorsteht. Der Austritt 10 kann an den Walzen 5 abseits von den profilierenden Flaechen 6 und mit dem Auswahl von Aussenflaechen 6 der Walzen 5 ausgefuehrt werden, um auf αie Walzen 5 mit dem Austritt 10 durch die Druckkraft nicht einzuwirken. Die elastische Stuetze 8 ist zum Festhalten der Rohlmgsplatte 1 zwischen den Formungsflaechen 6 mit dem Spalt dazwischen vor der Bewegung von Drehhebeln 7 bei der Stauchung αer "ohlmgsplatte 1 geeignet.The shaping surfaces 6 of the rollers 5 are designed with the profiles which also correspond to the different thicknesses of the product 4 - according to the length of the longitudinal direction. At least one elastic support 8 is supplied, and at least one of the rollers 5 has the outlet 10. The bottom of this outlet 10 lies transversely with respect to the lower edge of the shaping surface 6 of the roller 5. The elastic support 8 is arranged at the outlet 10, thereby it is attached from one side to the rotary lever ~ and from the other side it protrudes further from the outlet 10 of the roller surface 5. The outlet 10 can be carried out on the rollers 5 apart from the profiling surfaces 6 and with the selection of outer surfaces 6 of the rollers 5 in order not to act on the rollers 5 with the outlet 10 due to the pressure force. The elastic support 8 is suitable for holding the blank plate 1 between the shaping surfaces 6 with the gap therebetween before the movement of rotary levers 7 in the compression of the plate 1.
Gemaess dem angemeldeten Verfahren ist das Profil der Formungsflaechen 6 so ausgefuehrt, dass man die Rohlmgsplatte 1 - der Laenge ihrer Laengsrichtung nach - von den Zonen ihrer groesseren Verformung zu den Zonen ihrer kleineren Verformung fortlaufend verfomen kann.According to the registered method, the profile of the forming surfaces 6 is designed in such a way that the blank plate 1 can be deformed continuously from the zones of its larger deformation to the zones of its smaller deformation, according to the length of its longitudinal direction.
Durch die Zufuehrung der elastischen Stuetze 8 kann man die Rohl gsplatte 1 mit dem Beibehalten vom Spalt zwischen der Rohlingsplatte 1 und den Formungsflaechen 6 unterstuetzen und das fertige Erzeugnis 4 nach der Stauchung herausziehen. Auf der Fig. 7 sind schematisch folgendes dargestellt: Ge- lenKstuetzen 11, Keil 12, Gleitstuetze 13, Schraube 14 des Schleppens des Keils 12, Plunger 15 der Presse, Krafthebel 16, Gemnke 17 des Plungers 15, Gelenke 18 der Drehhebel 7. Auf dem Plunger 15 der Presse ist rechts der Keilmechanismus fuer die Regulierung der Stellung des rechten Krafthebels 16 dargestellt, der aus einer zusaetzlichen Gleitstuetze 19, einem zusaetzlichen Keil 20, einer zusaetzlichen Schraube 21 des Schleppens des zu- saetzlichen Keiles 20 besteht.By supplying the elastic support 8, the blank plate 1 can be supported by maintaining the gap between the blank plate 1 and the shaping surfaces 6 and the finished product 4 can be pulled out after the compression. 7 shows the following schematically: joint supports 11, wedge 12, slide supports 13, screw 14 for towing wedge 12, plunger 15 of the press, power lever 16, joints 17 of plunger 15, joints 18 of rotary lever 7 The plunger 15 of the press shows on the right the wedge mechanism for regulating the position of the right power lever 16, which consists of an additional slide support 19, an additional wedge 20, an additional screw 21 for towing the additional wedge 20.
Um den vorlaeufigen Anzug der Walzen 5 zu schaffen, wird die Vorrichtung 'Fig. 7) mit dem Kellmechanismus und den Kraftheoeln 16 versorgt, deren Knueppelenden von einer Seite gelenkig mit den Drehhebeln 7 und von anderer Seite gelenkig mit dem Plunger 15 αer Presse durch mindestens einen am Plunger 15 der Presse angeordneten Kellmechanismus verknuepft werden, und dadurch die Stellung des Knueppelendes des mit dem Plunger 15 gelenkig ver- knuepften Krafthebels 16 m der Richtung nach der Laengsachse des Drehhebels 7 geaendert werden kann. Die Ausfuehrung des Keilmechanismus ermoegiicht, die nicht formungsgebenden Zylmαer- flaechen der Walzen 5 zusammenzupressen und deren vorlaeufigen Anzug vor der Bewegung der Presse des Plungers 15 und vor αei Verformung der Rohlmgsplatte 1 zu schaffen. Zwecks der Gleichfoermigkeit der Vorrichtung kann dieser Kellmechanismus auch links hinsichtlich der Walzen 5 angeordnet und mit anderem Krafthebel 16 bzw. anderem Drehhebel 7 verknuepft werden.In order to provide the preliminary tightening of the rollers 5, the device 'Fig. 7) supplied with the Kell mechanism and the Kraftheoeln 16, the stick ends articulated from one side with the rotary levers 7 and from the other side articulated with the plunger 15 αer press by at least one arranged on the plunger 15 of the press, and thereby the position of the Stick end of the power lever 16 articulated to the plunger 15 can be changed in the direction along the longitudinal axis of the rotary lever 7. The design of the wedge mechanism makes it possible to compress the non-shaping cylinder surfaces of the rollers 5 and to provide their preliminary tightening before the press of the plunger 15 moves and before the blank plate 1 is deformed. For the sake of uniformity of the device, this cell mechanism can also be arranged on the left with respect to the rollers 5 and linked with another power lever 16 or another rotary lever 7.
Die Vorrichtung (Fig. 7-10) funktioniert folgenderweise:The device (Fig. 7-10) works as follows:
Bei der -Anordnung der Rohlmgsplatte an der elastischen Stuetze 8 mit dem Beibehalten des Spaltes zwischen den Formungs- fiaechen 6 macht man die Walzen 5 durch den Keil 12 und den zusaetzlichen Keil 20 synchron zu. Danach presst man mit Hilfe von dem zusaetzlichen Keil 12 die nicht formungsgebenden Zyimder- flaechen der Walzen 5 mit der Druckkraft P -AAA mm zusammen.When arranging the blank plate on the elastic support 8 while maintaining the gap between the shaping surfaces 6, the rollers 5 are closed synchronously by means of the wedge 12 and the additional wedge 20. Then you press with the help of the additional wedge 12 the non-shaping Zyimderfläche of the rollers 5 with the pressure force P -AAA mm together.
Beim Einwirkung mit dem Plunger 15 der Presse mit der Kraft ? iσ 'Fig. 7) durch die Krafthebel 16 auf die Drehhebel 7 beginnen die Walzen 5 nach unten zu drehen, dabei muss man den kleinsten aus den Spalten auswaehlen. Beim folgenden Schleppen der Drehnebel 7 beginnen die Walzenformungsflaechen 6 die Rohlmgsplatte 1 dank der Steigerung der von den beiden Seiten perpendi- kular zu den Breitflaechen 2 der Rohlmgsplatte 1 (Fig. 8) gerichteten Druckkraft P AAA zusammenzupressen, dabei beginnt die Formungsflaeche 6 der Walzen 5 auf die Zone der maximalen Verformung einzuwirken, die der minimalen Dicke t xmm des Erzeugnisses 4 in seiner Laengsrichtung (Fig. 1) entspricht.When acting with the plunger 15 of the press with the force? iσ 'Fig. 7) by means of the power levers 16 on the rotary levers 7, the rollers 5 begin to rotate downwards, the smallest of the columns having to be selected. During the subsequent dragging of the rotary mist 7, the roller forming surfaces 6 begin to compress the blank plate 1 thanks to the increase in the compressive force P AAA directed perpendicularly from the two sides to the wide surfaces 2 of the blank plate 1 (FIG. 8), the forming surface 6 of the rollers 5 thereby beginning to act on the zone of maximum deformation corresponding to the minimum thickness t xmm of the product 4 in its longitudinal direction (Fig. 1).
Bei weiterem Ablassen des Plungers 15 werden die Drehhebel 7 sowie die Walzen 5 weiter nach unten gedreht, die Formungs- flaechen 6 erweitern fortlaufend die Einwirkungszonen (Fig. 1), die den zunehmenden Dicken des Erzeugnisses 4 m seiner Laengs- richtung - und im Beispiel mit der Messerschneide auch den verringernden Dicken des Erzeugnisses 4 m seiner Querrichtung - entsprechen, und die Drehhebel nehmen eine horizontale Zwischenlage ein 'Fig. 9) .When the plunger 15 is lowered further, the rotary levers 7 and the rollers 5 are rotated further downward, the shaping surfaces 6 continuously expand the action zones (FIG. 1), which correspond to the increasing thickness of the product 4 m in its longitudinal direction - and in the example with the knife edge also correspond to the reducing thicknesses of the product 4 m in its transverse direction, and the rotary levers assume a horizontal intermediate position. 9).
Bei der Abschliessung des Vorganges (Fig. 10) sinken sich die Drehhebel 7 unter der horizontalen Flaeche herab; die Formungsflaechen 6 lassen die Flaechen, die der maximalen Dicke t xmax m der Laengsrichtung und der minimalen Dicke t ymm m der Querrichtung des Erzeugnisses 4 (Fig. 1) entsprechen, des Roh- lmgs 1 frei. Am Austritt 10 unterstuezt die elastische Stuetze 8 das Erzeugnis 4 nach der Stauchung bis zum Herausziehen des Erzeugnisses 4 aus den Walzen 5. Durch den Keil 12, die Gleitstuetze 13, die Schraube 14 des Schleppens des Keils 12 (Fig. 7) kann man Einwirkungen von Massschwingungen der Ausgangsrohlingsplatte 1 und der Kraftparameter der Stauchung des Erzeugnisses 4 beseitigen (RU, Cl, 2041005), deswegen koennen Rohlingsplatten 1 mit unterschiedlichen Dicken verwendet und das Sortiment der Erzeugnisse 4 erweitert werden.When the process is completed (FIG. 10), the rotary levers 7 sink below the horizontal surface; the shaping surfaces 6 leave the surfaces of the raw material 1 corresponding to the maximum thickness t xmax m of the longitudinal direction and the minimum thickness t ymm m of the transverse direction of the product 4 (FIG. 1). At the outlet 10, the elastic support 8 supports the product 4 after the compression until the product 4 is pulled out of the rollers 5. By means of the wedge 12, the slide support 13, the screw 14 of the towing of the wedge 12 (FIG. 7), effects of dimensional vibrations of the starting blank plate 1 and the force parameters of the compression of the product 4 can be eliminated (RU, Cl, 2041005), therefore blank plates can 1 with different thicknesses and the range of products 4 expanded.
Zur Herstellung von einer Messerschneide mit der Laenge von 250 mm und der Breite - 35 mm aus der Rohlmgsplatte 1 mit der Dicke 2,5 mm gebraucht man eine hydraulische Presse mit der Kraft bis zum 1600 BBB . Die Druckkraft P AAA mm (des vorlaeufigen Anzuges der nicht formungsgebenden Zylmderflaechen αer Walzen 5) setzt man von 780 BBB fest. Bei der Stauchung sind die maximale Kraft des Plungers 15 der Presse - 430 BBB und die Druckkraft der Walzen 5 - circa 3700 BBB. Die herzustellende Breite des Spitzenrandes der Messerschneide wird nicht breiter als 0,45 mm. Die Form der Messerschneide entspricht den an ihr erhobenen Forderungen voellig.To produce a knife edge with a length of 250 mm and a width of 35 mm from the Rohlmgsplatte 1 with a thickness of 2.5 mm, a hydraulic press with the force up to 1600 BBB is used. The compressive force P AAA mm (the preliminary tightening of the non-shaping cylinder surfaces of the rollers 5) is set at 780 BBB. During compression, the maximum force of the plunger 15 of the press - 430 BBB and the compressive force of the rollers 5 - are approximately 3700 BBB. The width of the tip edge of the knife edge to be produced does not become wider than 0.45 mm. The shape of the knife edge fully meets the demands made of it.
Bei der Herstellung durchaus nicht von Messerschneiden sondern von anderen Erzeugnissen 4 sollen nur Profile der Rohlingsplatte 1 sowie der Formungsflaechen 6 der Walzen 5 geaendert werden; αie Profile sollen einem konkreten Erzeugnis 4 entsprechen und alle obengenannten Bedingungen ueber einen Spalt zwi- sehen der Rohlmgsplatte 1 und den Formungsflaechen 6 doch beibehalten. Das Profil der Formungsflaechen 6 der Walzen 5 muss dabei so ausgefuehrt werden, dass die Rohlmgsplatte 1 dadurch von den Zonen ihrer groesseren Verformung - der Laenge ihrer Laengsrichtung nach - zu den Zonen ihrer kleineren Verformung fortlaufend verformt werden kann.In the production of knife blades, but of other products 4, only profiles of the blank plate 1 and the shaping surfaces 6 of the rollers 5 are to be changed; The profiles should correspond to a specific product 4 and still maintain all of the above-mentioned conditions over a gap between the blank plate 1 and the shaping surfaces 6. The profile of the forming surfaces 6 of the rollers 5 must be carried out in such a way that the blank plate 1 can thereby be continuously deformed from the zones of its greater deformation - according to the length of its longitudinal direction - to the zones of its smaller deformation.
Industrielle Anwendbarkeit bzw. Verwendungszwecke Die angemeldeten Herstellungsverfahren und Vorrichtung fuer dessen Verwirklichung koennen hoechsterfolgreich Maschinenbaufabriken beim Walzen von hochwertigen Erzeugnissen mit komplizierten Konfigurationen und veraenderlicher Dicke in der Quer- und Laengsrichtung verwendet werden, z.B. von Scheren, Pinzetten, Messern, Instrumenten fuer Chirurgie u.s.w.Industrial applicability or uses The registered manufacturing methods and device for its realization can be used most successfully in mechanical engineering factories for the rolling of high quality products with complicated configurations and variable thickness in the transverse and longitudinal direction, for example scissors, tweezers, knives, instruments for surgery etc
AAA = , BBB = kN AAA =, BBB = kN

Claims

Patentansprüche :Claims:
1. Verfahren zur Herstellung von Metallartixeln aus Metall- ronlmgen, wobei der Metallrohlmg zwischen einander gegenuber- stehenden und aus einer Anfangsposition in eine Endposition gegeneinander abrollbaren Walzenflachen zweier Walzen positioniert /.iro, wobei durch zumindest eine Ausnehmung m einer Walzenflache eine Negativform des herzustellenden Metallartikels eingerichtet ist, wobei die Positionierung des Metallrohlings m der Anfangs- position der Walzen im Bereich der Ausnehmung erfolgt, wobei dann die Walzen gegeneinander aus der Anfangsposition m die Endposi- ticn abgerollt werden, den Metallrohlmg im Zuge des Abrollens im Wege αer Kaltverformung zu αem Metallartikel formend, und wobei der geformte Metallartikel αen Walzen entnommen wird,1. Process for the production of metal articles from metal rolls, the metal pipe being positioned between opposing roll surfaces of two rolls that can be rolled against one another from an initial position into an end position, with a negative shape of the metal article to be produced through at least one recess in a roll surface is set up, the positioning of the metal blank m from the starting position of the rollers in the region of the recess, the rollers then being rolled against one another from the starting position m to the end positions, the metal blank being rolled off in the course of cold forming into a metal article forming, and wherein the shaped metal article is taken from the rollers,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß die Ausnehmung Richtungen parallel zu einer Walzenachse zumindest m einem Teilbereich sowie m Abrollrichtung der Walzen mit variablem Verlauf der Tiefe ausgebildet ist.that the recess directions parallel to a roller axis is formed at least in a partial area and in the rolling direction of the rollers with a variable course of the depth.
2. erfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß αer "erlauf der Tiefe der Ausnehmung in Richtung parallel zu ei- ner Λalzenachse abnehmend, vorzugsweise monoton abnehmend, ist, und/oder daß der Verlauf der Tiefe m Abrollrichtung der Walzen abnehmend, vorzugsweise monoton abnehmend, ist.2. Experience according to claim 1, characterized in that αer "increasing the depth of the recess in the direction parallel to a Λ salt axis is decreasing, preferably decreasing monotonically, and / or that the course of the depth m rolling direction of the rollers is decreasing, preferably monotonous is decreasing.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfangsposition der Walzenflachen und bei Positionierung des Metallrohlings definierte Spalte Hohe der maximalen Tiefe m Abrollrichtung jeweils zwischen Hauptflachen der Ausnehmung und Hauptflachen des Metallrohlings eingerichtet s α. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the initial position of the roller surfaces and defined during the positioning of the metal blank column height of the maximum depth m rolling direction each set up between main surfaces of the recess and main surfaces of the metal blank s α.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Stutzvorrichtung für den Metallrohlmg eingerichtet ist, welche den Metallrohlmg m der Anfangsposition αer Walzen im Bereich der Ausnehmung m definierter Weise positioniert stutzt.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a support device for the Metallrohlmg is set up, which supports the Metallrohlmg m the starting position αer rollers positioned in the region of the recess m defined manner.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bestehenα m der Herstellung des plattenfoermigen Rohlings aus einer Platte mit unveraenderlicher Dicke und entgegengesetzten Breit- und Engflaechen; m der Anordnung des Rohlings an den Walzen auf die Weise, dass die Breitflaechen der Platte nach den Walzen gerichtet sind und ihre Laengsrichtung den Walzendrehachsen parallel ist, und die Walzenformungsflaechen dabei den unterschiedlichen Dicken des Erzeugnisses - der Laenge seiner Querrichtung nach - entsprechen; m der Stauchung des Rohlings durch Walzen, welche mittels der Hebel quer zur verhaeltnismaessigen Laengsrichtung der Rohlmgsplatte ueber den Kreisumfang gedreht werden, der nach den Wenderadiusen der Bewegungen von Hebeln und Walzen gebildet ist, dabei wird die Rohlmgsplatte durch die Walzenformungs- flaechen in der Richtung von ihrer engen Unterflaeche zu ihrer engen Oberflaeche verformt; unterscheidet sich dadurch, dass eine Stuetze bei der Anordnung des Rohlings zwischen den Walzen zuge- fuehrt wird, dadurch wird die Rohlmgsplatte zwischen αen5. The method according to any one of claims 1 to 4, αα consist of the production of the plate-shaped blank from a plate with an unchangeable thickness and opposite wide and narrow surfaces; m the arrangement of the blank on the rollers in such a way that the wide surfaces of the plate are directed towards the rollers and their longitudinal direction is parallel to the axis of rotation of the roller, and the roller forming surfaces correspond to the different thicknesses of the product - the length of its transverse direction; m the upsetting of the blank by rollers, which are rotated by means of the levers transversely to the relative longitudinal direction of the blank plate over the circumference which is formed according to the turning radius of the movements of levers and rollers, the blank plate being formed by the roller forming surfaces in the direction of their narrow surface deformed to their narrow surface; differs in that a support is fed in the arrangement of the blank between the rollers, thereby the blank plate is between αen
Walzenformungsflaechen festgehalten sowie ein Spalt zwischen den Breitflaechen der Rohlmgsplatte und den Walzenformungsflaechen gebildet, und unter Vorhandensein dieses Spaltes waehlt man einen kleineren Walzenformungsflaechenabstand auf der Ebene der engen Unterflaeche der Rohlmgsplatte in der Zone ihrer maximalen Verformung als der Walzenformungsflaechenabstand auf der Ebene der engen Unterflaeche der Rohlmgsplatte m der Zone ihrer minimalen Verformung; die Walzenformungsflaechen werden mit den Walzprofiln gewaehlt, die den unterschiedlichen Dicken des Erzeugnisses - αer Laenge seiner Laengsrichtung nach - entsprechen, und bei der Stauchung des Rohlings durch die Walzen wird die Rohlmgsplatte zuerst in der Zone ihrer maximalen Verformung, αie der minimalen Dιcκe des Erzeugnisses - der Laenge seiner Laengsrichtung nach - entspricht, durch die Walzenformungsflaechen verformt, weiterhin ird die Rohlmgsplatte m den Zonen ihrer Zwiscnenverformungen, die fortlaufend der Dickenvergroesserung des Erzeugnisses - der Laenge seiner Laengsrichtung nach - entsprechen, durch die Walzenformungsflaechen fortlaufend verformt, und endgueltig wird die Rohlmgsplatte m der Zone ihrer minimalen Verformung, die αer maximalen Dicke des Erzeugnisses - der Laenge seiner Laengsrichtung nach - entspricht, durch die Walzenformungsflaechen verformt .Roll forming surfaces are recorded and a gap is formed between the wide surfaces of the blank plate and the roller forming surfaces, and in the presence of this gap, a smaller roller forming surface distance is selected at the level of the narrow surface of the blank plate in the zone of its maximum deformation than the roller forming surface bottom surface of the plane of the narrow surface m the zone of their minimum deformation; the roll forming surfaces are selected with the roll profiles that correspond to the different thicknesses of the product - αer Length according to its longitudinal direction - and when the blank is compressed by the rollers, the blank plate is first deformed by the roller shaping surfaces in the zone of its maximum deformation, which corresponds to the minimum thickness of the product - according to the length of its length - by the roller forming surfaces Rohlmgsplatte m in the zones of their intermediate deformations, which correspond continuously to the increase in thickness of the product - the length of its lengthwise direction - continuously deformed by the roll forming surfaces, and finally the Rohlmgsplatte becomes in the zone of its minimum deformation, the maximum thickness of the product - the length of its Longitudinal direction - corresponds to, deformed by the roll forming surfaces.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man das Profil der Rohl gsplatte bei der Herstellung des Rohlings in Ueberemstimmung mit der Bedingung waehlt, dass die Querschnittsflaechen des Rohlings vor seiner Stauchung denselben von Erzeugnis nach der Stauchung gleich sein sollen .6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that one selects the profile of the blank gsplatte in the manufacture of the blank in accordance with the condition that the cross-sectional areas of the blank before its upsetting should be the same as that of the product after the upsetting ,
. "^erfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch ge- kennzeichnet, dass man bei der Anordnung des Rohlings zwischen den Walzen einen Spalt zwischen den Breitflaechen αer Rohlmgsplatte und den Walzenformungsflaechen bildet, dabei sollen der Abstand 1 zwischen den Walzenformungsflaechen auf der Ebene der engen Unterflaeche der Rohlmgsplatte m der Zone ihrer maximale1" Verformung und der Abstand L zwischen den Walzenformungsflaechen auf der Ebene der engen Unterflaeche der Rohlmgsplatte der Zone ihrer minimalen Verformung m Ueberemstimmung mit folgender. Bedingungen gewaehlt werden: 1 = S + Δ und L = 2S - t xmm -r Δ , wo, " ^ experienced according to one of claims 1 to 6, characterized in that when the blank is arranged between the rollers, a gap is formed between the wide surfaces of the blank plate and the roller forming surfaces, the distance 1 between the roller forming surfaces should be at the level of the narrow Surface of the blank plate in the zone of its maximum 1 "deformation and the distance L between the roll forming surfaces on the level of the narrow surface of the blank plate in the zone of its minimum deformation with the following. Conditions are selected: 1 = S + Δ and L = 2S - t xmm -r Δ, where
S - Dicke der Rohlmgsplatte, t xmm - minimale Dicke des Erzeugnisses - der Laenge seiner Laengsrichtung nach - auf der Ebene der engen Unterflaeche der Rohlmgsplatte,S - thickness of the Rohlmgsplatte, t xmm - minimum thickness of the product - the length along its length - on the level of the narrow surface of the Rohlmgsplatte,
Δ - Toleranzwert fuer Herstellungsfehler der Dicke der Rohlmgsplatte und fuer ihre Oberflaechenguete .Δ - tolerance value for manufacturing defects in the thickness of the blank plate and for its surface quality.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man der Rohling zwischen den Walzen bei der Winkelstellung α des Radiuses des Drehhebels mit der Walze hinsichtlich der Ebene, die der engen Unterflaeche der Rohlmgsplatte parallel ist, m Ueberemstimmung mit folgender Bedingung anordnet: α = arccos [1 - (S - t xmm + Δ)/(2R)], wo R - Hebellaenge mit der Dicke der nicht formungsgebenden Zylmderflaeche der Walze.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the blank between the rollers at the angular position α of the radius of the rotary lever with the roller with respect to the plane which is parallel to the narrow undersurface of the blank plate, m overlap with the following condition arranges: α = arccos [1 - (S - t xmm + Δ) / (2R)], where R - lever length with the thickness of the non-shaping cylinder surface of the roller.
00
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass man die nicht formungsgebenden Walzenzylmderflaechen vor der Stauchung vorlaeufig mit der DrucKkraft mindestens 2 "C vom Wert der fuer die Verformung des S Rohlings erforderlichen Druckkraft zusammenpresst .9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the non-shaping Walzenylmderflaechen preliminarily compressed before the upsetting with the pressure force at least 2 " C from the value of the compressive force required for the deformation of the S blank.
10. Vorrichtung zur Herstellung von Metallartikeln aus Me- tallrohlmgen, mit den folgenden Bauelementen:10. Device for producing metal articles from metal tubing, with the following components:
- zwei Walzen mit aus einer Anfangsposition und einer π Endposition und um zwei Walzenachsen gegeneinander abrollenden- Two rollers with a starting position and a π end position and rolling against each other around two roller axes
Walzenflachen, wobei zumindest einer Walzenflache eine eine Negativform für den herzustellenden Metallgegenstand bildende Ausnehmung eingerichtet ist, - mit einem Verbindungsgetriebe, vorzugsweise ein Hebelgetriebe, mittels welchem die Walzen synchron um die Wa zenachsen "erschwenkbar sind,Roller surfaces, at least one roller surface having a recess which forms a negative shape for the metal object to be produced, with a connecting gear, preferably a lever gear, by means of which the rollers can be pivoted synchronously about the axis "Waen",
- mit einer auf das Verbindungsgetriebe oder eine der Walzen v.--rkenden Antriebseinheit,- with a drive unit working on the connecting gear or one of the rollers,
- optional mit Mitteln zur Verschiebung zumindest einer Walzenflache m Richtungen radial zur Walzenachse der Wamenflache,optionally with means for displacing at least one roller surface in m directions radially to the roller axis of the wamen surface,
- optional Mitteln zum Stutzen und Positionieren eines Me- tallrohlmgs im Bereich der Ausnehmung m A-nfangsposition der- Optional means for trimming and positioning a metal tube in the area of the recess in the initial position of the
Walzen, wobei die Ausnehmung m Richtungen parallel zu einer Wal- zenacnse zumindest m einem Teilbereich mit variablem ""erlauf αer T_efe ausgebildet ist, wobei optional die Anfangsposition der Walzenflachen so eingestellt ist, daß bei Positionierung des Metallrohlings definierte Spalte m Hohe der maximalen Tiefe m Abrollrichtung jeweils zwischen Hauptflachen der Ausnehmung und Hauptflachen des Metallrohlings eingerichtet sind.Rolling, the recess being formed in m directions parallel to a roll axis, at least in a partial area with variable "" run-out, the optional starting position of the roll surfaces being set such that when the metal blank is positioned, defined gaps m height of the maximum depth m Rolling direction are established between the main surfaces of the recess and the main surfaces of the metal blank.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, bestehend aus dem Plunger der Presse, der Grundplatte, den Drehhebeln, den Walzen, zwischen denen eine Ronlingsplatte angeordnet wird und deren Fcrmungs- flaechen den unterschiedlichen Dicken des Erzeugnisses - der11. The device according to claim 10, consisting of the plunger of the press, the base plate, the rotary levers, the rollers, between which a Ronlingsplatte is arranged and the Fforming surfaces the different thicknesses of the product - the
Laenge seiner Querrichtung nach - entsprechen und die an den auf der Grundplatte gelenkig befestigten Drehhebeln entgegengesetzt zueinander befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenformungsflaechen mit den Profilen ausgefuehrt sind, die den unterschiedlichen Dicken des Erzeugnisses - der Laenge seiner Laengsrichtung nach - entsprechen; es wird optional auch eine elastische Stuetze zugefuehrt, und mindestens an einer der Walzen gibt es einen Austritt, dessen Boden sich quer hinsichtlich des Unterrandes der Walzenformungsflaeche befindet; die elastische Stuetze ist am Walzenaustritt angeordnet, und sie ist von einer Seite am Drehhebel befestigt und von anderer Seite aus dem Walzenaustritt weiter der Walzenflaeche vorsteht; die elastische Stuetze ist zum Festhalten der Rohlmgsplatte zwischen den Wal- zenformungsflaechen mit dem Spalt dazwischen vor der Bewegung von Drehhebeln bei der Stauchung der Rohlmgsplatte geeignet, dabei ist das Walzenformungsflaechenprofil so ausgefuehrt, dass man die Pohlingsplatte - der Laenge ihrer Laengsrichtung nach - von den Zonen ihrer groesseren Verformung zu den Zonen ihrer kleineren Verformung fortlaufend verformen kann.Length according to its transverse direction - and which are fastened in opposite directions to one another on the rotary levers articulated on the base plate, characterized in that the roller forming surfaces are designed with the profiles which correspond to the different thicknesses of the product - according to the length of its longitudinal direction; an elastic support is optionally also supplied, and at least on one of the rolls there is an outlet, the bottom of which is located transversely with respect to the lower edge of the roll forming surface; the elastic Support is arranged at the roller outlet, and it is fastened to the rotary lever from one side and further projects from the roller outlet from the roller outlet; The elastic support is suitable for holding the blank plate between the roll forming surfaces with the gap between them before the movement of rotary levers when compressing the blank plate. The roller forming surface profile is designed in such a way that the pole plate - along its length - from the zones of their larger deformation to the zones of their smaller deformation can continuously deform.
12. Die Vorrichtung nach -Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass man den Keilmechanismus und die Krafthebel zufuehren muss, deren Knueppelenden von einer Seite gelenkig mit den Drehhebeln und von anderer Seite gelenkig mit dem Plunger der Presse durch mindestens einen am Plunger der Presse angeordneten Kellmechanismus verknuepft werden koennen, und dadurch die Stellung des Knueppelendes des mit dem Plunger gelenkig verknuepften Krafthebels m der Richtung nach der Laengsachse des Drehhebels geaendert werden kann; die Ausfuehrung des Keilmechanismus ermoegiicht, die nicht formungsgebenden Walzenzylmderflaechen zusammenzupressen und deren vorlaeufigen Anzug vor der Bewegung αer Plungerpresse und vor der Verformung der Rohlmgsplatte zu schaffen. 12. The device according to claim 10 or 11, characterized in that the wedge mechanism and the power lever have to be fed, the stick ends of which are articulated from one side with the rotary levers and from the other side articulated with the plunger of the press by at least one on the plunger of the press arranged Kellmechanism can be linked, and thereby the position of the stick end of the articulated link with the plunger m in the direction along the longitudinal axis of the rotary lever can be changed; the design of the wedge mechanism enables the non-shaping roller cylinder surfaces to be pressed together and their preliminary tightening before the movement of the plunger press and before the deformation of the blank plate.
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