DE2932964C2

DE2932964C2 -

Info

Publication number: DE2932964C2
Application number: DE2932964A
Authority: DE
Inventors: Lars Karlskoga Se Rabe
Original assignee: Nordisk Kartro AB
Current assignee: Nordisk Kartro AB
Priority date: 1978-08-16
Filing date: 1979-08-14
Publication date: 1990-01-11
Also published as: IT7925114A0; GB2034223B; ES8100922A1; ES251424U; NL7906083A; PT70057A; NO168631C; GR69723B; JPS5548439A; ZA794128B; NO168631B; IT1122763B; ATA551879A; FR2435303A1; SE7808672L; DK162264B; GB2034223A; DK162264C; BE878236A; BR7905219A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Nägeln nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method of manufacture of nails according to the preamble of claim 1.

Bei der Fertigung von Nägeln wurde zwecks Erhöhung der Haltekraft schon eine Reihe von unterschiedlichen Maßnahmen ergriffen. Als Beispiele derartiger Maßnahmen seien die Ausbildung einer Schneidfläche, einer profilierten Oberfläche sowie die Ausbildung einer Nockenoberfläche bei Nägeln und die Ausbildung eines vollständig gedrillten Nagelschaftes erwähnt. Diese Maßnahmen zur Erhöhung der Haltekraft wurden im allgemeinen so getroffen, daß dem Problem, was tatsächlich geschieht, wenn die Nägel in Holz eingetrieben werden, d. h. der Wirkung der Nägel auf die Holzfasern sowie der Reaktion der Holzfasern auf die Nageloberfläche, insbesondere der Fähigkeit ihres Eingriffs mit dem Nagelschaft, nur eine geringe oder kleine Bedeutung geschenkt wurde. Die Beachtung dieses Problems ist jedoch wichtig, da die Nagelverbindung infolge der unterschiedlichen Last- und Wetterbedingungen etc. zum "Arbeiten" neigt.In the manufacture of nails, the purpose was to increase the holding force a number of different measures have already been taken. Training is an example of such measures a cutting surface, a profiled surface and the formation of a cam surface on nails and the formation of a fully twisted nail shaft mentioned. These measures to increase the holding force have been general so that the problem is what actually happens when the nails are driven into wood, d. H. the effect of the nails on the wood fibers and the reaction the wood fibers on the nail surface, especially the Ability of their engagement with the nail shaft, only one little or little importance was given. The attention However, this problem is important because of the nail connection due to the different load and weather conditions etc. tends to "work".

Eine Nagelausführung wurde vorgeschlagen, die eine sehr große Haltekraft aufweist, auch wenn sie sehr lange verwendet wird. Bei Nägeln dieses Typs ist der Nagelschaft längs des größeren Bereichs seiner Länge oder längs seiner gesamten Länge mit teilkegelförmigen Vorsprüngen versehen, deren Spitze zur Nagelspitze hin ausgerichtet ist und die in Umfangsrichtung und in Längsrichtung des Nagelschafts derartig beabstandet sind, daß der Querschnitt des Nagelschafts im wesentlichen konstant längs der gesamten Länge des Nagelschaftes ist. Derartige Nägel können durch einen Kalt-Stauch- bzw. -Preßverfahren unter Verwendung von Kaltpreßformen gefertigt werden, die mit sehr großer Kraft gegen den drahtförmigen Rohling von dessen Seiten gepreßt werden, so daß die keilförmigen Prägungen in einer Art eines (Münz-)Prägevorgangs ausgebildet werden. Ein derartiger Kaltpreßvorgang schafft gewisse Vorteile beim Enderzeugnis, ist in der Praxis jedoch so teuer, daß er im Hinblick auf den Abnehmerpreis des Enderzeugnisses nicht anwendbar ist.A nail design was suggested, which was a very large one Holding force, even if it is used for a very long time. With nails of this type, the nail shaft is along the larger one Range of its length or along its entire length provided partially conical projections, the tip of which Nail tip is aligned and in the circumferential direction and spaced apart in the longitudinal direction of the nail shaft are that the cross section of the nail shaft is essentially is constant along the entire length of the nail shaft. Such nails can by a cold upsetting or pressing process are manufactured using cold press molds, which with very great force against the wire-shaped blank of the sides of which are pressed so that the wedge-shaped Mintings are formed in a type of (coin) minting process will. Such a cold pressing process creates certain In practice, this is an advantage for the end product expensive in terms of the retail price of the finished product is not applicable.

Aus der GB-PS 3 30 409 ist ein derartiges Verfahren zur Herstellung von Nägeln bekannt, bei dem der Nagelschaft längs des Hauptteils seiner Länge bzw. längs seiner vollen Länge mit im wesentlichen teilkegelförmigen schuppenartigen Vorsprüngen ausgebildet wird, deren Spitzen zur Nagelspitze gerichtet sind und die in Umfangs- und Längsrichtung des Nagelschaftes so angeordnet sind, daß der Querschnitt des Nagelschaftes längs seiner gesamten Länge im wesentlichen konstant ist. Die schuppenartigen Vorsprünge der Nägel werden durch Walzen eines drahtförmigen Rohlings hergestellt. Such a method is known from GB-PS 3 30 409 Manufacture of nails known in which the nail shaft is longitudinal the major part of its length or along its full length with essentially part-cone-like scale-like projections is trained, the tips of the nail tip are directed and in the circumferential and longitudinal directions of the Nail shaft are arranged so that the cross section of the Essentially along its entire length is constant. The scale-like projections of the nails become produced by rolling a wire-shaped blank.

Bei derart hergestellten Nägeln sind die die Vorsprünge aufnehmenden Abschnitte der Schaftmantelfläche einem Formvorgang unterworfen und damit nahe ihrer Außenfläche vorverfestigt, während die teilzylindrischen, keine Vorsprünge tragenden Abschnitte der Mantelfläche unbehandelt und damit nicht vorverfestigt sind. Die an den Übergängen zwischen den unterschiedlichen Abschnitten auftretenden Spannungsdifferenzen können, insbesondere bei verhältnismäßig langer Lagerung, zu unerwünschten Rißbildungen und demgemäß zu erheblichen Qualitätseinbußen der Nägel führen. Des weiteren findet die Ausbildung der Vorsprünge auf verhältnismäßig nahe zueinander angeordneten Abschnitten der Schaftmantelfläche statt, so daß eine schädliche Beeinflussung bzw. Beeinträchtigung der Vorsprungsbildung eines Abschnitts durch Fließvorgänge, die bei der Formung der Vorsprünge eines benachbarten Abschnittes auftreten, nicht ausgeschlossen werden kann.In the case of nails produced in this way, they receive the projections Sections of the shaft surface a molding process subjected and thus pre-consolidated near its outer surface, while the part-cylindrical, no protrusions Sections of the lateral surface untreated and therefore not pre-consolidated are. The one at the transitions between the different ones Sections of voltage differences can, especially with relatively long storage undesirable cracks and, accordingly, considerable Loss of quality of the nails. Furthermore, the Forming the projections on relatively close to each other arranged sections of the shaft surface instead, so that a harmful influence or impairment of the Projection formation of a section by flow processes in the formation of the projections of an adjacent section occur, can not be excluded.

Die DE-OS 26 56 277 beschreibt die Herstellung von mit Rippen versehenen Betonbewehrungsstäben in zwei Walzschritten. Bei solchen Stäben ist jedoch lediglich die Konfiguration der Mantelfläche von Bedeutung, während die Oberflächenbeschaffenheit, beispielsweise die Oberflächenfestigkeit, keinerlei Einfluß auf die Funktionstüchtigkeit der Stäbe hat; denn diese Stäbe werden mit dem Medium, das sie bewehren sollen, umgossen, während im Falle von Nägeln neben der angestrebten, mit der Bewehrungswirkung der Stäbe etwa vergleichbaren Haltewirkung, insbesondere auch die Einbringfähigkeit eine entscheidende Rolle spielt. Des weiteren wird im Falle der DE-OS 26 56 277 eine in Axialrichtung im Betrag konstante Querschnittsfläche nicht angestrebt und nicht erreicht.DE-OS 26 56 277 describes the production of ribbed concrete reinforcement bars in two rolling steps. With such bars, however, is only that Configuration of the lateral surface of importance, while the Surface quality, for example the surface strength, no influence on the functionality who has bars; because these rods are with the medium that they are supposed to reinforce, cast around, while in the case of nails in addition to the intended, with the reinforcement effect of the bars comparable holding effect, especially the Contributability plays a crucial role. Of further in the case of DE-OS 26 56 277 one in the axial direction constant cross-sectional area not desired and not reached.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Nägeln derart weiterzubilden, daß Nägel mit gleichmäßiger Oberflächenfestigkeit unter unbeeinträchtigter, exakter Ausbildung der die Vorsprünge tragenden Abschnitte des Schaftmantels herstellbar sind.The invention has for its object the generic To further develop methods for producing nails in such a way that nails with uniform surface strength under unimpaired, exact formation of those that support the projections Sections of the shaft jacket can be produced.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Oberbegriffsmerkmalen erfindungsgemäß durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs gelöst.This object is achieved in connection with the generic features by the features in characterizing part of the main claim solved.

Mittels der Zweiteilung des Walzvorgangs wird zum einen sichergestellt, daß die Schaftmantelfläche genau an den Abschnitten, an denen sie während des ersten Walzvorgangs am geringsten bearbeitet wird, während des zweiten Walzvorgangs am höchsten beansprucht wird, so daß sich eine gleichmäßige Oberflächenfestigkeit ergibt. Des weiteren wird durch den ersten Walzvorgang der Abstand zwischen den während des zweiten Walzvorgangs mit Vorsprüngen versehenen Abschnitten vergrößert, so daß das Auftreten von Interdependenzen während des plastischen Fließens zuverlässig ausgeschlossen ist.By means of the The division of the rolling process in two is ensured on the one hand that the shaft surface exactly at the sections where processed them the least during the first rolling process is most stressed during the second rolling process is so that there is a uniform surface strength results. Furthermore, the first rolling process the distance between those during the second Sections with projections are enlarged, so that the occurrence of interdependencies during of plastic flow is reliably excluded.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 11. Advantageous further developments of the invention result from subclaims 2 to 11.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die schematische Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below using exemplary embodiments with reference to the schematic drawing explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine schematische Gesamtansicht eines Walzwerkes zur Fertigung von Nägeln gemäß der Erfindung, Fig. 1 is a schematic overall view of a rolling mill for manufacturing nails according to the invention,

Fig. 2 eine schematische Teilansicht von drei wechselseitig zusammenwirkenden Walzen, Fig. 2 is a schematic partial view of three mutually cooperating rollers,

Fig. 3 eine schematische perspektivische Ansicht eines drahtförmigen Nagelrohlings während der Herstellung, Fig. 3 is a schematic perspective view of a wire-shaped nail blank during manufacture,

Fig. 4a, 4b und 4c schematische Querschnitte des Rohlings nach Fig. 3 in den Ebenen 4a-4a, 4b-4b bzw. 4c-4c in Fig. 3, Fig. 4a, 4b and 4c are schematic cross-sections of the blank of FIG. 3 in the planes 4 a -4 a, 4 b -4 b and 4 c -4 c in Fig. 3,

Fig. 5 eine schematische vergrößerte Darstellung eines Teils eines Axiallängenabschnitts des fertigen gewalzten Nagelrohlings, Fig. 5 is a schematic enlarged view of a portion of a Axiallängenabschnitts of the finished rolled nail blank,

Fig. 6, 6a und 6b schematische Querschnitte eines Drahtrohlings, des ersten Walzschrittes eines anderen Verfahrens bzw. des zweiten Walzschrittes dieses Verfahrens und Fig. 6, 6a and 6b are schematic cross sections of a wire blank, the first rolling step of another method and the second rolling step of this method and

Fig. 7 und 7a einen Teilquerschnitt eines Walzenrandteils bzw. einen Schnitt eines Zwischenrohlings, der beim ersten Verfahrensschritt gemäß Fig. 6a geformt wird.6a is formed Figs. 7 and 7a is a partial cross section of a rolling edge part and a section of an intermediate blank, which in the first method step according to FIG..

Fig. 1 zeigt schematisch eine Drahtwalzanlage mit einer Speichertrommel 10, einer Richtvorrichtung 11, einem Profilwalzwerk 12 mit zwei Walzenständern A und B, einem Antriebsstand 13 sowie einem Haspel 14. Der drahtförmige Nagelrohling läuft durch die Anlage in Richtung des Pfeils 15 der Fig. 1. Der Nagel wird in Richtung des Pfeils 16 der Fig. 3 bewegt. Fig. 1 shows schematically a wire rolling mill with a storage drum 10, a straightening device 11, a profile rolling mill 12 having two roll housings A and B, a drive stand 13 and a swift 14. The wire-shaped nail blank runs through the system in the direction of arrow 15 in FIG. 1. The nail is moved in the direction of arrow 16 in FIG. 3.

Unter besonderer Bezugnahme auf die Fig. 1 und 3 wird der Walzvorgang wie folgt durchgeführt:With particular reference to FIGS. 1 and 3, the rolling process is carried out as follows:

Das drahtförmige Rohmaterial mit vorzugsweise kreisförmigem Querschnitt gemäß Fig. 4a gelangt von der Richtvorrichtung 11 zum ersten Walzenständer A des Walzwerks 12, bei dem es einen Querschnitt mit einer Vielzahl von (hier drei) in Umfangsrichtung beabstandeten Vorsprüngen 17 erhält, die voneinander über im Querschnitt im wesentlichen gerade Begrenzungslinien 18 gemäß Fig. 4b beabstandet sind. Während des Walzvorgangs tritt ein plastischer Materialfluß im Rohling ein, zum einen seitlich und zum anderen in Längsrichtung, wobei sich der Materialfluß selbst in einer Veränderung der Querschnittsform und auch in einer Längung des Drahtrohlings entsprechend einer Querschnittsflächenverringerung um 10 bis 20%, vorzugsweise um etwa 15%, zeigt.The wire-shaped raw material with a preferably circular cross section according to FIG. 4 a passes from the straightening device 11 to the first roll stand A of the rolling mill 12 , where it receives a cross section with a plurality of (here three) circumferentially spaced projections 17 , which are separated from one another by a cross section in the cross section substantially straight boundary lines 18 are spaced apart according to FIG. 4b. During the rolling process, a plastic material flow occurs in the blank, on the one hand laterally and on the other hand in the longitudinal direction, the material flow itself changing in the cross-sectional shape and also in an elongation of the wire blank in accordance with a reduction in cross-sectional area by 10 to 20%, preferably by about 15 %, shows.

Anschließend wird unter Eingriff mit den Vorsprüngen 17 der zweite Walzschritt beim Walzenständer B ausgeführt, durch den schuppenartige, teilkegelförmige Vorsprünge 19 mit Hilfe der Walzen 20, 21, 22 gemäß den Fig. 1 und 2 aufgeprägt werden, deren aufeinander zu weisende Mantelflächen mit Prägeausnehmungen einer Form versehen sind, die der Form der teilkegelförmigen Vorsprünge 19 entspricht. Auch tritt in diesem Falle eine Querschnittsreduzierung ein, nämlich um 10 bis 20%, vorzugsweise um etwa 15%. Bei diesem Schritt ist es wesentlich, daß die Walzen 20, 21, 22 sich synchron drehen und die Prägeausnehmungen der Walzen derart ausgestaltet und angeordnet sind, daß die Querschnittsfläche des Rohlings (nach dem Walzenständer B) längs der gesamten Länge des Rohlings im wesentlichen konstant ist, unabhängig davon, welcher Schritt betrachtet wird, wobei jedoch die tatsächliche Form des Querschnitts in Abhängigkeit von den teilkegelförmigen Vorsprüngen variiert. Then runs under engagement with the projections 17 of the second rolling step in the roller stand B, by the scale-like, partly cone-shaped projections 19 by means of the rollers 20, 21, 22 according to FIGS. 1 and are impressed 2, whose successive too facing lateral surfaces with relief recesses Are provided shape that corresponds to the shape of the partially conical projections 19 . In this case, too, the cross-section is reduced, namely by 10 to 20%, preferably by about 15%. In this step it is essential that the rollers 20, 21, 22 rotate synchronously and the embossing recesses of the rollers are designed and arranged in such a way that the cross-sectional area of the blank (after the roller stand B) is essentially constant along the entire length of the blank , regardless of which step is considered, but the actual shape of the cross section will vary depending on the part-conical projections.

Fig. 5 veranschaulicht schematisch einen Teillängsschnitt des Nagelrohlings und zeigt Einzelheiten der Form der teilkegelförmigen Vorsprünge. Der Winkel 23 zwischen den hinteren Vorsprungflächen und der Mittellinie CL liegt zwischen 75° und 90°, vorzugsweise bei etwa 85°, während der Winkel 24 zwischen den vordersten, auf die Nagelspitze zu gerichteten Vorsprungflächen und der Mittellinie CL des Rohlings zwischen 5° und 15°, vorzugsweise bei etwa 10°, liegt. Fig. 5 schematically illustrates a partial longitudinal section of the nail blank and shows details of the shape of the partially conical projections. The angle 23 between the rear projection surfaces and the center line CL is between 75 ° and 90 °, preferably approximately 85 °, while the angle 24 between the foremost projection surfaces directed towards the nail tip and the center line CL of the blank is between 5 ° and 15 °, preferably about 10 °.

Insbesondere unter Bezugnahme auf Fig. 2 sei erwähnt, daß die Mantelflächen der Profilwalzen 20, 21, 22 den Nagelquerschnitt nicht vollständig füllen, sondern einen Halbwinkel mit einer Kegeligkeit bzw. Verjüngung von 59° aufweisen, so daß bestimmte Einstellmöglichkeiten gegeben sind.In particular with reference to FIG. 2, it should be mentioned that the lateral surfaces of the profile rollers 20, 21, 22 do not completely fill the nail cross section, but instead have a half-angle with a taper or taper of 59 °, so that certain setting options are given.

Es ist gemäß den Fig. 6 bis 6b auch möglich, einen Drahtrohling 30 mit zumindest im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt einem Längsrillungs- oder Aussparungsvorgang gemäß Fig. 6a zu unterziehen, und zwar unter Verwendung von drei oder einer anderen zweckmäßigen Anzahl von Walzen 31, 32, 33, die in Umfangsrichtung gleichmäßig beabstandet sind.It is shown in FIGS. 6 to 6b also possible to subject a wire blank 30 having at least substantially circular cross-section a Längsrillungs- or recess process shown in FIG. 6a, and using three or other appropriate number of rolls 31, 32, 33 , which are evenly spaced in the circumferential direction.

Diese Walzen längen den Drahtrohling und bewirken Längszonen, die infolge des darauf ausgeübten Walzvorgangs gehärtet werden. Anschließend wird der Rohling weiter in einem zweiten Walzschritt mit Hilfe von Prägewalzen 37, 38, 39 gemäß Fig. 6b gewalzt, die den vorstehend beschriebenen Prägewalzen gleichen. Der Walzvorgang des zweiten Verfahrensschritts gemäß Fig. 6b wird in einer Weise ausgeführt, daß die Rillenoberflächen 34, 35, 36 fast auf eine flache oder nach außen ausgebauchte Gestalt zurückgehen. These rolls lengthen the wire blank and create longitudinal zones which are hardened as a result of the rolling process carried out thereon. The blank is then further rolled in a second rolling step with the aid of embossing rollers 37, 38, 39 according to FIG. 6b, which are similar to the embossing rollers described above. The rolling process of the second process step according to FIG. 6b is carried out in such a way that the groove surfaces 34, 35, 36 almost go back to a flat or bulged shape.

Im Vergleich zur ersten Ausführungsform tritt bei dieser zweiten Ausführungsform ein wesentlich größerer Materialfluß, eine stärkere Aushärtung des Materials durch Walzen sowie eine wesentlich größere Materialergiebigkeit ein, d. h. eine größere Menge an Nägeln mit verbesserten Eigenschaften pro Kilogramm Rohmaterial.In comparison to the first embodiment occurs this second embodiment is a much larger one Material flow, a stronger hardening of the material through rolling and a much greater material yield a, d. H. using a larger amount of nails improved properties per kilogram of raw material.

Wie vorstehend ausgeführt, sollten die Rohlinge in der Querschnittsfläche verringert und gelängt werden. Diese Parameter können wie folgt berechnet werden:As stated above, the blanks in the Cross-sectional area can be reduced and lengthened. These parameters can be calculated as follows:

R = Querschnittsverringerung in %
LR = Längung infolge Querschnittsverringerung
F 1 = Querschnittsfläche des eintretenden Drahtrohlings
F 2 = Querschnittsfläche des austretenden Drahtrohlings
V 1 = Eingangsvolumen
V 2 = Ausgangsvolumen
D 1 = Eingangsdurchmesser
D 2 = Ausgangsdurchmesser R = reduction in cross section in%
LR = elongation due to reduction in cross-section
F 1 = cross-sectional area of the incoming wire blank
F 2 = cross-sectional area of the emerging wire blank
V 1 = input volume
V 2 = initial volume
D 1 = input diameter
D 2 = initial diameter

Reduction in cross-section Elongation example

Durchmesser des eintretenden Drahtrohlings = 5,0 mm
Durchmesser des austretenden Drahtrohlings = 4,5 mm Diameter of the incoming wire blank = 5.0 mm
Diameter of the emerging wire blank = 4.5 mm

Bei vorgenannten Angaben wurde angenommen, daß ein im Querschnitt im wesentlichen kreisförmiger Drahtrohling verwendet wird. Selbstverständlich ist es auch möglich, mit einem Draht mit in Längsrichtung abgeflachten oder gerillten Oberflächenzonen zu beginnen und lediglich den zweiten vorgenannten Walzschritt durchzuführen.With the above information, it was assumed that a wire blank which is essentially circular in cross section is used. Of course it is also possible with a wire running lengthways flattened or grooved surface zones begin and only the second aforementioned Perform rolling step.

Claims

1. A method for the production of nails which along the full length or most of the nail shaft have substantially part-conical, scale-like projections, the tips of which are directed towards the nail tip and which are preferably arranged along a helical line around the nail shaft, the finished nail blank is cut into pieces and the finished nails are formed from them by forming a head, characterized in that in a first rolling step on a preferably circular cross-section raw rod or wire at a plurality of points distributed around the circumference of the cross-section with a cross-sectional reduction in length is rolled in order to form longitudinal zones consolidated by cold deformation and between them convex or bulge-shaped radially projecting longitudinal zones by applying a profiling in a second rolling step, and that predominantly on these convex longitudinal zones in two th rolling step using rollers, the lateral surfaces of which are provided with embossed recesses corresponding to the substantially part-conical projections to be formed, these projections are formed in such an arrangement and at such a mutual spacing that the cross-sectional area of the finished nail blank over its length at each point is essentially the same.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the blank in the first rolling step by 10 to 20%, preferably about 15%, is reduced in cross section.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cross-sectional reduction in the first Rolling step by rolling flat surface zones he follows.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the blank in the first rolling step an essentially triangular cross-sectional shape with rounded corners.

5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the blank in the first rolling step longitudinal grooves.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that in the second rolling step an area reduction of 10 to 20%, preferably about 15%.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that in the second rolling step with the essentially partially conical projections one to the blank axis at an angle of 75 to 90 °, preferably about 85 °, inclined base surface will.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that in the second rolling step with the essentially partially conical projections one to the blank axis at an angle of 5 to 15 °, preferably about 10 °, inclined jacket are formed.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that between the circumference side by side projections at least narrow Longitudinal zones are formed, which are work hardened by rolling are.

10. The method according to claim 9, characterized in that the transitions of the narrow strain-hardened longitudinal zones steadily into the part-conical Projections bearing surface zones be trained temporarily.

11. The method according to claim 9, characterized in that the narrow work hardened Longitudinal zones essentially in the profile shape of the partially conical projections.