DE2656277A1

DE2656277A1 - Cold rolled concrete reinforcing wire - has triangular cross section with corners compressed by second set of rollers

Info

Publication number: DE2656277A1
Application number: DE19762656277
Authority: DE
Inventors: Horst Lange
Original assignee: Fels Werke Peine Salzgitter
Current assignee: Fels Werke Peine Salzgitter
Priority date: 1976-12-11
Filing date: 1976-12-11
Publication date: 1978-06-15

Abstract

The concrete reinforcing wires are warm rolled to a round cross sectional profile and then cold rolled in order to produce a cross section profile that is basically triangular. The three flats (1d, 1e, 1f) have a width which is at least 60% of the nominal diameter of the finished wire. In order to obtain uniform profile dimensions, the three corners of the triangular wires are also radially compressed by a second set of rollers. This second operation also helps to produce a reinforcing wire of increased and uniform strength capacity.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Method and apparatus for producing

Betonbewehrungsstäben Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen im Gesamtquerschnitt etwa runder Betonbewehrungsstäbe, bei dem warmgewalzte Stäbe durch Balibrieren mit einem runden Querschnitt, in mehreren über dem Stabumfang verteilten achsparallelen Bereichen durch Kaltverformen mit Anflachungen und danach zwischen diesen Bereichen durch Kaltwalzen mit schräg zur Stabachse verlaufenden Rippen versehen werden, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens. Concrete reinforcing bars The invention relates to a method for the production of approximately round concrete reinforcing bars in the overall cross-section, in the case of the hot-rolled Bars by balancing with a round cross-section, in several over the circumference of the bar distributed axially parallel areas by cold forming with flats and then between these areas by cold rolling with oblique to the rod axis Ribs are provided, as well as a device for carrying out such Procedure.

Nach bekannten Verfahren werden Betonbewehrungsstäbe, insbesondere Betonstahldrähte, zur Herstellung von Betonstahlmatten in mehreren Schritten durch Ziehen durch ein Ziehwerkzeug, z,B, durch Ziehsteine, oder durch Walzensätze oder durch Umlenkung um Rollen aus warmgewalztem Draht oder auch schließlich durch angetriebene Walzensätze vorkalibriert und kaltverfestigt. Im letzten Arbeitsgang wird eine Hochrippung aufgebracht. Bei einem bekannten Verfahren der eingangs angegebenen Art (DT-PS 1 609 605) wird diese Rippung derart aufgebracht, daß beim Walzen zwischen dem Kopf der Rippe und dem Grund der Aussparung in der die Rippung herstellenden Walze ein Abstand besteht. Es wird also die Rippe ohne Druck auf ihren Kopf hergestellt. Dies hat den Nachteil, daß bei unterschiedlichen Festigkeiten der verwendeten Stäbe, die zwangsläufig durch den Toleranzbereich warmgewalzter Ausgangsdrähte entstehen, auch ein unterschiedliches Fließen des Materials in die Aussparungen der Rippwalzen gegeben ist. Dies führt aber zu unterschiedlichen Rippenhöhen. Durch Normvorschriften (DIN 488, Bl. 3) müssen aber bestimmte Mindestwerte der auf die sogenannten Nenndurchme;ser der Stäbe bezogenen Rippenfläche eingehalten werden. Diese Mindestwerte hängen von der Rippenhöhe ab. Aus diesen Gründen ist man daher gezwungen, den Querschnitt des dem letzten Walzensatz der die Rippung aufbringenden N^Falzensätze zugeführten Stabes zu vergrößern. Dies wiederum bedingt, daß die vorgeschalteten oder die Rippwalzen in ihrem Achsabstand zur Stabachse verstellt werden müssen, um die eine ausreichende Haftung im Beton gewährleistende Mindestrippenhöhe bzw. bezogene Rippenfläche zu erreichen. Der Nenndurchmesser ist nach der vorgenannten Vorschrift aus DIN 488 definiert zu dnenn = 12,74 .fi'G. 17 sowie der Nennquerschnitt zu Fe = 1,274 . zu b wobei G = Gewicht in g und 1 = Länge des Stabes in mm bedeuten. According to known methods, concrete reinforcing bars, in particular Reinforcing steel wires, for the production of reinforcing steel mesh in several steps Drawing by a drawing tool, e.g. by drawing dies, or by roller sets or by deflecting around rollers made of hot-rolled wire or finally by driven ones Sets of rollers pre-calibrated and work-hardened. In the last step a high rib is applied. In a known method, that indicated at the beginning Art (DT-PS 1 609 605) this ribbing is applied in such a way that when rolling between the head of the rib and the base of the recess in the one producing the rib There is a gap between the roller. So the rib is made without any pressure on its head. This has the disadvantage that with different strengths of the rods used, which inevitably arise due to the tolerance range of hot-rolled output wires, also a different flow of the material into the recesses of the ribbed rollers given is. However, this leads to different rib heights. Through standard regulations (DIN 488, sheet 3), however, certain minimum values of the so-called nominal diameters must be met the rib area related to the bars are adhered to. These minimum values depend on the rib height. For these reasons, one is therefore forced to use the cross-section of the the last roller set of the ribbed N ^ fold sets fed to the bar to enlarge. This in turn requires that the upstream or the ribbed rollers must be adjusted in their center distance to the rod axis in order to achieve a sufficient Minimum rib height or related rib area ensuring adhesion in the concrete reach. The nominal diameter is according to the aforementioned regulation from DIN 488 defined as dnenn = 12.74 .fi'G. 17 as well as the nominal cross-section to Fe = 1.274. to b where G = weight in g and 1 = length of the rod in mm.

Bei den geschilderten bekannten Verfahren ergeben sich aus den vorgenannten Gründen beträchtliche Schwankungen des Kernquerschnitts, die bei der Herstellung durch den Bedienungsmann individuell eingestellt werden. Der Nennquerschnitt des fertigen Bewehrungsstabes darf in der Produktion zwischen + 4 % schwanken(DIN 488, Blatt 6). Mit unterschiedlichen Querschnitts abnahmen bei der Kaltverformung sind aber auch unterschiedliche Festigkeitswerte verbunden. Da, wie angegeben, bei der Herstellung über die Zeit gemittelt der Nenndurchmesser des Bewehrungsstabes als Mindestwert eingehalten werden muß, können bei den bekannten Verfahren zeitweise bei Übermaßen beträchtliche wirtschaftliche Verluste entstehen; denn die aus dem Stab hergestellten Bewehrungsmatten werden nicht nach dem Gewicht sondern nach den Stückzahlen bzw. den daraus ermittelten theoretischen Gewicht verkauft. Nachteilig bei den bekannten Verfahren ist weiterhin die hohe Anzahl der durchzuführenden Überprüfungen sowie schließlich der Verstellaufwand an den jeweils verwendeten Vorrichtungen. In the case of the known methods described, the aforementioned result Reasons for considerable fluctuations in the core cross-section that occur during manufacture can be set individually by the operator. The nominal cross-section of the finished reinforcement bar may fluctuate between + 4% in production (DIN 488, Sheet 6). With different cross-sectional reductions in cold forming are but also different Strength values connected. Since, as stated, The nominal diameter of the reinforcing bar averaged over time during manufacture must be adhered to as a minimum value, can temporarily with the known methods excessive economic losses result; because those from the Reinforcement meshes made by bar are not based on weight but on Number of items or the theoretical weight determined from them sold. Disadvantageous in the known methods there is still the high number of checks to be carried out and finally the adjustment effort on the devices used in each case.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein eingangs angegebenes Verfahren so auszugestalten, daß Betonbewehrungs stäbe mit weitestgehend gleichbleibender Güte, insbesondere gleichmäßigen und hohen Festigkeitswerten mit geringstmöglichem Verfahrens- und Vorrichtungsaufwand hergestellt werden können, Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Breite der Anflachungen jeweils wenigstens 60 des Nenndurchmessers des fertigen Bewehrungsstabes beträgt und daß die Rippen in an sich bekannter Weise mit Druck auf den Rippenkopf kaltgewalzt werden. Das Kaltwalzen der Rippen mit Druck auf den Rippenkopf ist in anderem Zusammenhang (DT-OS 2 241 954) bekanntgeworden, Jedoch in keiner Weise in Beziehung mit den Abmessungen der Anflachungen gebracht. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Verfahrens werden folgende Vorteile erzielt: Die Toleranzen des fertigen Bewehrungsstabes werden bei dem Verfahren nach der Erfindung nur durch die Bearbeitungsgenauigkeit der verwendeten Walzen und deren Erwärmung bestimmte Es ergibt sich daher im Gegensatz zum eingangs geschilderten bekannten Verfahren eine hohe Maßhaltigkeit des Bewehrungsstabes. Die Rippen werden so geformt, daß die geometrische Form der Rippe den Aussparungen in den jeweils verwendeten Walzen genau entspricht und daher eindeutig bestimmt ist. Ferner wird über den gesamten Umfang des Bewehrungsstabes einschließlich der Rippen ein gleichmäßiger Festigkeitsverlauf erzielt, was ebenfalls im Gegensatz zu dem eingangs geschilderten bekannten Verfahren steht, bei dem das Material des Stabes frei in den Rippenkopf ausfließt, sich also zwangsläufig ganz erhebliche Änderungen im Festigkeitsverlauf ergeben, Es hat sich ferner gezeigt, daß bei Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung um ca. 15% erhöhte Festigkeitswerte hinsichtlich der Streckgrenze und der Zugfestigkeit erzielt werden können, Die Rippenausbildung bei den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bewehrungsstäben ist besonders gleichmäßig und sauber, Schließlich hat sich hinsichtlich der Fertigung der Vorteil ergeben, daß infolge der großen Breite der Anflachungen eine bessere Führung des Bewenungsstabes ermöglicht wird, was ebenfalls das gleichmäßige und maßhaltige Verformen des Bewehrungsstabs begünstigt, Nach einer Ausführungsform der Erfindung werden für jeden Enddurchmesser des fertigen Bewehrungsstabes die Abmessungen des die Anflachungen enthaltenden Querschnitts vor dem Herstellen der Rippen fest vorgegeben. Dies fördert die Maßhaltigkeit und die eindeutige Bestimmung der Abmessungen und der Festigkeitseigenschaften des fertigen Bewehrungsstabes ganz wesentlich. Den Rippwalzen kann somit ein in den Abmessungen exakt vorgegebener Querschnitt zugeführt werden, was zu der so großen Genauigkeit der Rippenformung führt. The invention is based on the object of an initially specified Design process so that concrete reinforcement bars with largely constant Quality, especially uniform and high strength values with the lowest possible Process and device costs can be produced, this is after the Invention achieved in that the width of the flat areas is at least 60 of the nominal diameter of the finished rebar and that the ribs are in be cold-rolled in a known manner with pressure on the rib head. The cold rolling the ribs with pressure on the rib head is in a different context (DT-OS 2 241 954), but in no way related to the dimensions of the Brought flattening. The inventive design of the method the following advantages are achieved: The tolerances of the finished reinforcing bar are achieved with the method according to the invention only by the processing accuracy of the used Rolling and their heating certain It therefore arises in contrast to the above described known method a high dimensional accuracy of the reinforcing bar. The ribs are shaped so that the geometrical shape of the rib corresponds to the recesses corresponds exactly to the rollers used in each case and is therefore clearly determined is. Furthermore, over the entire circumference of the rebar including the ribs achieve a uniform strength course, which is also in contrast to the known method described above, in which the material of the Rod flows freely into the rib head, so inevitably very significant Changes in the strength curve result, It has also been shown that when used the method according to the invention by approximately 15% increased strength values with regard to the yield point and the tensile strength can be achieved, The rib formation in the reinforcing bars produced by the method according to the invention especially even and clean, after all, it has been made in terms of manufacturing the advantage show that due to the large width of the flats a better one Leadership of the Bewenungsstab is made possible, which is also the uniform and dimensional deformation of the reinforcing bar favors, according to one embodiment of the invention are for each final diameter of the finished rebar Dimensions of the cross-section containing the flats before the manufacture of the Fixed ribs. This promotes dimensional accuracy and clear determination the dimensions and strength properties of the finished rebar essential. The rib rollers can thus have an exactly specified dimensions Cross-section are fed, resulting in the great accuracy of the rib formation leads.

Vorteilhaft können mit dem Verfahren nach der Erfindung unterschiedliche Zahlen von Anflachungen und daher unterschiedliche Zahlen von Rippen hergestellt werden, wozu erfindungsgemäß besonders günstige Anflachungsbreiten angegeben werden: Im Fall von drei Anflachungen gleicher jedoch geringer Breite und damit auf dem Stabumfang abwechselnden drei Anflachungen gleicher, gegenüber den ersten Anflachungen größerer Breite beträgt zweckmäßig die; Breite der Anflachungen mit größerer Breite wenigstens angenähert 75 bis 80% des Nenndurchmessers des fertigen Bewehrungsstabes. Im Fall von vier Anflachungen gleicher, jedoch geringer Breite und damit auf dem Stabumfang abwechselnden vier Anflachungen gleicher, gegenüber den ersten Anflachungen größerer Breite beträgt zweckmäßig die Breite der Anflachungen mit größerer Breite wenigstens angenähert 60 bis 70% des Nenndurchmessers des fertigen Bewehrungsstabes. Advantageously, with the method according to the invention, different Numbers of flats and therefore different numbers of ribs are made for which, according to the invention, particularly favorable flattening widths are given: In the case of three flat areas of the same but smaller width and thus on the Bar circumference alternating three flats the same, compared to the first flats greater width is expediently the; Width of the flats with greater width at least approximately 75 to 80% of the nominal diameter of the finished rebar. In the case of four flats same but narrow width and thus on the rod circumference alternating four flat areas of the same, opposite one another the first flat areas of greater width is expediently the width of the flat areas with a larger width at least approximately 60 to 70% of the nominal diameter of the finished one Rebar.

Besonders vorteilhaft einerseits hinsichtlich des Herstellungsaufwands und andererseits hinsichtlich der Genauigkeit des fertigen Bewehrungsstabes ist es, wenn in weiterer Ausbildung der Erfindung die Kaltverformung zur Bildung der Anflachungen in einem einzigen Walzvorgang durchgeführt wird. Particularly advantageous on the one hand with regard to the manufacturing costs and on the other hand with regard to the accuracy of the finished rebar it if, in a further embodiment of the invention, the cold working to form the Flattening is carried out in a single rolling process.

Durch diesen einzigen Walz- oder Rippvorgang auf den jeweils kurzen Seiten des durch die Anflachungen geschaffenen Polygons wird nur eine einzige nochmalige Kaltverfestigung einschließlich des Rippenkopfes soweit ausgeführt, daß die Festigkeitswerte in diesem Bereich wenigstens annähernd denen im Bereich der Anflachungen entsprechen.Through this single rolling or ripping process on the short one Only one side of the polygon created by the flattening is repeated Work hardening including the rib head carried out so far that the strength values in this area correspond at least approximately to those in the area of the flattened areas.

Die vorstehend angegebene Aufgabe wird auch durch eine Vorrichtung zur Durchführung des geschilderten erfindungsgemäßen Verfahrens gelöst, die mit jeweils einem Walzensatz für das Anflachen und für das Rippen ausgestattet ist. Diese Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen der Walzensätze angetrieben sind und die Walzenachsen Dies Satzes einen konstanten Abstand zur Stabmittelachse für jeden vorgegebenen Nenndurchmesser aufweisen, sowie die Walzen beider Walzensätze mit in einem festen Verhältnis zueinander stehenden Umlaufgeschwindigkeiten angetrieben werden. Mit nur zwei Walzensätzen kann das geschilderte genaue und festigkeitsmäßig günstige Ergebnis sicher erzielt werden. Es können durch die feste Kopplung der Walzengeschwindigkeiten zwischen den Walzensätzen keine Zugkräfte auftreten, -die irgendeine zusätzliche plastische Verformung des Werkstoffs mit sich bringen könnten, wie dies bei den bekannten mehrfachen Verformungen nicht auszuschließen war, oder es kann durch die Kopplung der Walzensätze in ihren Umlaufgeschwindigkeiten für jeden Stab Nenndurchmesser eine jeweils konstante Längung erreicht werden, wobei die zulässigen Zugkräfte sicher beherrscht werden können. The above object is also achieved by an apparatus to carry out the described method according to the invention solved with is equipped with a set of rollers for flattening and for ribbing. This device is characterized according to the invention that the rollers of the Roller sets are driven and the roller axes of this set have a constant distance to the rod center axis for each given nominal diameter, as well as the Rolling of both sets of rolls at a fixed speed of rotation are driven. With just two sets of rollers, this can be done precisely and in terms of strength favorable result can be achieved safely. It can be through the fixed coupling of the Roller speeds between the roller sets no tensile forces occur, -the could result in any additional plastic deformation of the material, as could not be ruled out with the known multiple deformations, or it can be done by coupling the Roller sets in their rotational speeds a constant elongation can be achieved for each nominal rod diameter, whereby the permissible tensile forces can be safely controlled.

Es hat sich gezeigt, daß mit Hilfe einer derartigen Vorrichtung besonders hohe Arbeitsgeschwindigkeiten je nach installierter Leistung erreicht werden können.It has been shown that with the help of such a device particularly high working speeds can be achieved depending on the installed power.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Erläuterung der Erfindung anhand der Zeichnung. In der Zeichnung sind die wesentlichen drei Verfahrensschritte nach der Erfindung. Further features, details and advantages of the invention result emerge from the claims and the following explanation of the invention with reference to FIG Drawing. The drawing shows the essential three process steps according to the Invention.

anhand dreier Ausführungsbeispiele dargestellt, nämlich in Gestalt von Querschnitten durch den Bewehrungsstab in drei Verformungszuständen, Es zeigen Fig. 1a bis lc Querschnitte durch einen Bewehrungsstab mit drei Anflachungen und drei Rippbereichen, Fig. 2a bis 2c Querschnitte durch einen Bewehrungsstab mit vier Anflachungen größerer Breite, bemessen nach der Erfindung, und vier Anflachungen kleinerer Breite und somit vier Rippbereichen, Fig. 3a bis 3c Querschnitte durch einen Bewehrungsstab mit drei Anflachungen größerer Breite, gestaltet nach der Erfindung, und drei Anflachungen geringerer Breite und somit drei Rippbereichen.shown on the basis of three exemplary embodiments, namely in shape of cross-sections through the rebar in three deformation states, it show Fig. 1a to lc cross sections through a reinforcing bar with three flat areas and three rib areas, Fig. 2a to 2c cross-sections through a reinforcing bar with four Flats of greater width, measured according to the invention, and four flats smaller width and thus four rib areas, Fig. 3a to 3c cross sections through a reinforcing bar with three flat areas of greater width, designed according to the invention, and three flattened areas of smaller width and thus three rib areas.

In Fig. la bis lc ist eine erste Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Fig. ia zeigt den ohne wesentliche Verformung, nämlich nur um das zum Ausgleich von -7alzdrahttelerenzen erforderlich Maß, durch Kalibrieren mit einem runden Querschnitt versehenen warmgewalzten Stab 1. Dieser Stab 1 mit rundem Querschnitt wird danach in mehreren über den Stabumfang verteilten achsparallelen Bereichen durch Kaltverformen mit Anflachungen ia, lb und lc versehen, und zwar derart, daß die Breite der am Umfang gleichmäßig versetzt geformten Anflachungen 1a, ib und ic wenigstens angenähert 70 bis 80 % des eingangs definierten Nenndurchmessers des fertigen bewehrungsstabs beträgt, Der so kaltverformte Stab gemäß Fig. ib wird danach zwischen den Anflachungsbereichen la, 1b, lc durch Kaltwalzen mit schräg zur Stabachse verlaufenden Rippen ld, le und if versehen, und zwar werden diese Rippen mit Druck auf den 1 Rippenkopf kaltgewalzt, Zur Durchführung dieses Verfahrens wird eine Vorrichtung mit jeweils einem Walzensatz für das Anflachen und für das Rippen verwendet, wobei die Walzen der Walzensätze angetrieben sind und die Walzenachsen jedes Satzes einen konstanten Abstand zur Stabmittelachse für jeden vorgegebenen Nenndurchmesser auf- ' eisen, abei weraen schließlich die Palzen beider Walzensätze mit in einem festen Verhältnis zueinander stehenden Umlaufge schwindigkeiten angetrieben. In Fig. La to lc, a first embodiment of the invention is shown. Fig. Ia shows the without any significant deformation, namely only to compensate of -7alzdrahtteleenzen required dimension, by calibrating with a round cross-section provided hot-rolled bar 1. This bar 1 with a round cross-section is thereafter in several axially parallel areas distributed over the circumference of the rod by cold forming provided with flats ia, lb and lc, in such a way that the width of the am Circumferentially evenly offset flat surfaces 1a, ib and ic at least approximated 70 to 80% of the initially defined nominal diameter of the finished reinforcing bar amounts to, The rod thus cold-formed according to FIG. 1b is then placed between the flattened areas la, 1b, lc by cold rolling with ribs ld, le running obliquely to the rod axis and if provided, namely these ribs are cold-rolled with pressure on the 1 rib head, A device with one set of rollers is used to carry out this process used for flattening and for ripping, the rollers being the roller sets are driven and the roller axes of each set have a constant distance to the Bar center axis for each specified nominal diameter, if necessary Finally, the rollers of both sets of rollers are in a fixed ratio to one another stationary Umlaufge driven.

Der in Fig. 2a bis 2c in den einzelnen Verfahrensabschnitten dargestellte Bewehrungsstab wird in der anhand Fig. la bis ic dargestellten Weise hergestellt, Hier handelt es sich jedoch um einen Bewehrungsstab aus dem Rundmaterial 2, bei dem im ersten Kaltverformungsvorgang vier Anflachungen 2a, 2b, 2c und 2d mit geringerer Breite und damit auf dem Stabumfang abwechselnden vier Anflachungen 2e, 2f,2g und 2h gleicher, gegenüber den ersten Anflachungen 2a bis 2b Jedoch größerer Breite gebildet werden. Dabei beträgt die Breite der Anflachungen 2e bis 2h mit größerer Breite wenigstens angenähert 60 bis 70% des Nenndurchmessers des fertigen Bewehrungsstabs gemäß Fig. 2c. Auf den Anflachungen 2a bis 2d geringerer Breite erfolgt die Kaltverformung zur Bildung der Rippen 2i, 2J, 2k und 21 in Fig. 2c. The illustrated in Fig. 2a to 2c in the individual process sections Reinforcing bar is produced in the manner shown with reference to Fig. La to ic, However, this is a reinforcement bar made from the round material 2, at the four flat areas 2a, 2b, 2c and 2d with smaller ones in the first cold forming process Width and thus four alternating flats 2e, 2f, 2g and on the circumference of the rod 2h the same width, but greater than the first flat areas 2a to 2b are formed. The width of the flat areas is 2e to 2h with greater Width at least approximately 60 to 70% of the nominal diameter of the finished rebar according to Fig. 2c. The cold deformation takes place on the flattened areas 2a to 2d of smaller width to form the ribs 2i, 2J, 2k and 21 in Fig. 2c.

Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 3a bis 3c wird der kalibrierte Rundstab 3 im ersten Kaltverformungsschritt mit Jeweils drei Anflachungen 3a, 3b und 3c geringerer Breite und drei damit auf dem Stabumfang abwechselnden Anflachungen 3d, 3e, 3f größerer Breite als die Breite der Anflachungen 3a bis 3c. Dabei beträgt die Breite der Anflachungen 3d bis 3f mit größerer Breite wenigstens angenähert 75 bis 80% des Nenndurchmessers des fertigen Bewehrungsstabs gemäß Fig. 3c. Aus dem Polygonquerschnitt nach Fig. 3b wird dann durch Kaltverformen der Anflachungen 3a bis 3c geringerer Breite die Rippung im Bereich dieser Anflachungen 3a bis 3c erzeugt, so daß sich die Rippen 3g, 3h und 3i in Fig. 3c ergeben. Zur Erläuterung ist in Fig. 3c mit gestrichelten Linien der Polygonquerschnitt aus Fig. 3b eingezeichnet. In the embodiment in FIGS. 3a to 3c, the calibrated Round bar 3 in the first cold forming step with three flat areas 3a, 3b each and 3c of smaller width and three flattened areas alternating therewith on the circumference of the rod 3d, 3e, 3f greater width than the width of the flats 3a to 3c. Is the width of the flats 3d to 3f is at least approximated with a greater width 75 to 80% of the nominal diameter of the finished rebar according to Figure 3c. From the polygonal cross-section according to FIG. 3b, the Flats 3a to 3c of smaller width, the ribbing in the area of these flats 3a to 3c generated, so that the ribs 3g, 3h and 3i result in Fig. 3c. To the Explanation is in Fig. 3c with dashed lines of the polygon cross section from Fig. 3b is shown.

Die Kaltverformung zur Bildung der Anflachungen in den dargestellten Ausführungsbeispielen wird zweckmäßig in einem einzigen Walzvorgang durchgeführt, wobei vorteilhaft für jeden Enddurchmesser des fertigen Bewehrungsstabs Fig, lc, Fig. 2c und Fig. 3c die Abmessungen des die Anflachungen enthaltenden Querschnitts gemäß Fig. ib, Fig. 2b und Fig, 3b vor dem Herstellen der Rippen fest vorgegeben werden. The cold deformation to form the flats in the illustrated Embodiments is expediently carried out in a single rolling process, where advantageous for each end diameter of the finished rebar Fig, lc, FIGS. 2c and 3c show the dimensions of the cross section containing the flat areas according to Fig. 1b, Fig. 2b and Fig, 3b fixed before the production of the ribs will.

Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig, 2a bis. Fig. 2c und Pig, 3a bis Fig. 3c werden somit auch die für den späteren Rippvorgang verwendeten Umfangsbereiche des Bewehrungsstabs mit Anflachungen versehen, jedoch mit Anflachungen geringerer Breite als die erfindungsgemäß mit einer Breite von wenigstens 60% des Nenndurchmessers des fertigen Bewehrungsstabs versehenen Anflachungen zwischen den Rippbereichen. In the embodiments according to FIGS. 2a to. Fig. 2c and Pig, 3a to 3c are thus also the peripheral areas used for the later ripping process of the reinforcement bar provided with flats, but with smaller flats Width than that according to the invention with a width of at least 60% of the nominal diameter of the finished reinforcing bar provided flats between the rib areas.

Claims

Claims 1. A method for producing the entire cross-section round concrete reinforcing bars, in which hot-rolled bars are calibrated with a round cross-section in several paraxial axes distributed over the circumference of the rod Areas by cold forming with flats and then between these areas be provided with ribs running obliquely to the rod axis ~ by cold rolling, thereby characterized in that the width of the flats (1a, 1b, 1c; 2e, 2f, 2g2h; 3d, 3e, 3f) each is at least 600 of the nominal diameter of the finished rebar and that the ribs (7d, le, lf; 2i, 2j, 2k, 21; 3g, 3h, 3i) in a manner known per se with Pressure on the fin head to be cold rolled; 2. The method according to claim 1, characterized characterized in that in the case of three equally wide, evenly offset on the circumference shaped flats (la, lb, lc) whose width is at least approximately 70 to 80 des Nominal diameter of the finished rebar.

3. The method according to claim 1, characterized in that in the case of three flat areas (3a, 3b, 3c) of the same, but smaller width and thus on the rod circumference alternating three flat areas (3d, 3e, 3f) the same, opposite the first flats of greater width the width of the flats (3d, 3e, 3f) with greater Width at least approximately 75 to 80% of the nominal diameter of the finished rebar 4. The method according to claim 1, characterized in that in the case of four Flattened areas (2a, 2b, 2c, 2d) of the same but smaller width and thus on the circumference of the rod alternating four flats (2e, 2f, 2g, 2h) of greater width the width of the flats (2e, 2f, 2g, 2h) with greater width at least approximately 60 to 70% of the nominal diameter of the finished rebar is, 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the cold deformation to form the flats in a single rolling process is carried out, 6. The method according to any one of the claims 1 to 5, characterized in that for each final diameter of the finished rebar the dimensions of the cross-section containing the flat areas (Fig. 1b, Fig. 2b, Fig. Db) are fixed before the production of the ribs.

7. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 6, each with a set of rollers for flattening and for ribbing, thereby characterized in that the rollers of the roller sets are driven and the roller axles a constant distance to the center axis of the bar is specified for everyone in each set Have nominal diameter as well as the rollers of both roller sets with in one fixed Ratio to each other standing rotational speeds are driven.