DE2114346A1

DE2114346A1 - Method and device for roughing slabs in terms of their width

Info

Publication number: DE2114346A1
Application number: DE19712114346
Authority: DE
Inventors: Takeshi Hirasawa; Yoshisuke Ikegami; Masamoto Kamata; Kanagawa Kawasaki; Takaho Kawawa
Original assignee: Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1971-03-17
Filing date: 1971-03-24
Publication date: 1972-10-05
Also published as: FR2129997A1; AU451473B2; GB1349682A; US3757556A; NL7103691A; AU2665671A; FR2129997B1

Description

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β MÖNCHEN 2,β MONKS 2,

Nippon Kokan Kabushiki Kaisha, Tokyo / JapanNippon Kokan Kabushiki Kaisha, Tokyo / Japan

Verfahren und Vorrichtung zum Vorwalzen von Brammen bezüglich ihrer BreiteMethod and device for roughing of slabs in terms of their width

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vorwalzen von Brammen bezüglich ihrer Breite und insbesondere ein solches Verfahren, das sich zum einfachen und wirkungsvollen Vorwalzen von Brammen für dünnes Blechmaterial eignet, die durch ein kontinuierliches Gießverfahren erhalten werden.The invention relates to a method and a device for roughing slabs with regard to their width and in particular such a process which is suitable for simple and effective roughing of slabs for thin sheet material, obtained by a continuous casting process.

Bei der Herstellung von Stahlblechmaterial ist es notwendig, die Breite der Brammen nahezu auf die Breite des Endproduktes vorzubestimmen. Die Bramme wird bezüglich der Dicke des gewünschten Endproduktes in den. folgenden Schritten gewalzt, aber obwohl die Dicke leicht gewalzt "werden kann, wird die Breitenrichtung wenig geändert. Daher ist es erforderlich, dieIn the manufacture of sheet steel material, it is necessary to to determine the width of the slab almost to the width of the end product. The thickness of the slab is desired End product in the. following steps, but although the thickness can be "easily rolled", the Little change in width direction. Therefore it is necessary to use the

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Breite der Bramme im Voraus nahezu auf die des Endproduktes vorzubereiten. Die Breite des Blechmaterials variiert jedoch heute über einen weiten Bereich, dabei erstreckt sich dieser Bereich hauptsächlich von 700 bis 2000 mm, wobei die obere Grenze etwa das dreifache der unteren Grenze ist. Um daher Brammen mit einer Breite von nahezu der des Endproduktes zu erhalten, sind die herkömmlichen Verfahren auf Steuerungen der Güßblockgrößen oder Steuerungen in der Warmbandwalzstraße, die eine Vorwalzstrecke enthält, angewiesen, aber die Steuerungsmöglichkeiten bei diesen Schritten sind an sich begrenzt. Wenn die gewünschte Breite unter Verwendung einer Steuerung in der Warmbandwalzstraße erreicht wird, wird dieser Vorgang in vorteilhafter Weise durchgeführt, die Größe der Steuerung bezüglich der Breite in der Warmbandwalzstraße ist jedoch 40 mm bis 60 mm im äußersten Falle. Das heißt entsprechend dem ersten Schritt des vertikalen Gußhautbrechers wird eine Reduzierung von maximal 40 mm angenommen, aber in den folgenden Gerüsten, die die Bramme abwechselnd in der Längs- und Querrichtung walzen, wird sie bezüglich der Breite kaum gewalzt. Auch wenn die Warmbandwalzstraße mit 4 oder 5 Gerüsten ausgestattet ist, nimmt die Breite durch die folgenden Walzgerüste nur etwa 20 mm zu, wie dem Fachmann bekannt ist. Daher findet bei den meisten bekannten Verfahren zum Erhalten von Brammen für Bleche das Breitenwalzen in der Vorblockwalzstufe statt, durch welche eine Bramme erhalten wird, deren Breite nahezu gleich der des Endproduktes ist, aber dieses bekannte Verfahren erfordert das spezielle Vorblocfcwalzverfahren für den einmal gegossenen Gußblock und sein, Betrieb ist kompliziert und kann nietat vorteilhaft sein« In der letzten Zeit hat sich inzwischen das kontinuierliche Gießverfahren stark entwickelt, wobei Brammen mit einer Breite von maximal etwa 2000 mm kontinuierlich erhalten werden. Wenn die Vorteile des kontinuierlichen Gießverfahrens geeignetPrepare width of the slab in advance almost to that of the end product. However, the width of the sheet material varies today over a wide range, this range mainly extends from 700 to 2000 mm, with the upper one Limit is about three times the lower limit. To therefore Obtaining slabs with a width close to that of the end product are the traditional methods on controls the Güßblock sizes or controls in the hot strip rolling mill, which contains a roughing section, instructed, but the control options for these steps are inherently limited. When the desired width using a Control is achieved in the hot strip rolling mill, this operation is carried out in an advantageous manner, the size of the However, control over the width in the hot strip rolling mill is 40 mm to 60 mm in the extreme case. That means accordingly In the first step of the vertical casting skin breaker, a maximum reduction of 40 mm is assumed, but in the following stands, which alternately roll the slab in the longitudinal and transverse directions, it becomes with respect to the width hardly rolled. Even if the hot strip rolling mill is equipped with 4 or 5 stands, the width increases by the following Roll stands only about 20 mm, as known to the person skilled in the art is. Therefore, in most of the known processes for obtaining slabs for sheets, width rolling takes place in the bloom rolling stage instead, through which a slab is obtained, whose width is almost the same as that of the end product, but this known process requires the special pre-blooming process for the once cast ingot and its, Operation is complicated and can be extremely beneficial « Lately it has become the continuous Strongly developed casting process, with slabs with a maximum width of about 2000 mm being continuously obtained. if the advantages of the continuous casting process

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ausgenützt werden, ist es möglich, das Blockgießverfahren und das darauffolgende Vorblockwalzverfahren auszuschalten, die die Bearbeitung intermittierend machen, und die Brammen zu walzen, wie sie vom kontinuierlichen Gießen kommen, d.h. die Brammen direkt durch das Gießen grob vorzubestimmen und anschließend einem Tandembandwalzwerk zuzuführen. Um eine Bramme für das Blech mit einem solchen Verfahren zu erhalten, muß die Größe der Gießform entsprechend der gewünschten Breite variiert werden. Damit jedoch die Größe der Gießform je nach der Breite geändert wird, muß zur Anpassung an die Breite des Blechmaterials die Gießformgröße für jede Beschickung wegen der geringen Größe des Breitenwalzens in der Warmbandwalzstrecke geändert werden. Das heißt, nachdem bei jeder Beschikkung der Stahl gegossen ist, wird eine Zeit benötigt, um neue Vorbereitungen einschließlich des Auswechselns der Gießformen 7M treffen, und daher ist es einer der Nachteile, daß die Betriebsgeschwindigkeit des kontinuierlichen Gießverfahrens stark verringert wird.are exploited, it is possible to switch off the ingot casting process and the subsequent bloom rolling process, which make the processing intermittent, and to roll the slabs as they come from continuous casting, i.e. to roughly predetermine the slabs directly through the casting and then to feed them to a tandem strip mill. In order to obtain a slab for the sheet with such a method, the size of the casting mold must be varied according to the desired width. However, in order to change the size of the mold depending on the width, the mold size must be changed for each batch to match the width of the sheet material because of the small size of the width rolling in the hot strip rolling line. That is, after each batch of steel is poured, it takes time to make new preparations including changing the molds 7M , and therefore it is one of the disadvantages that the operation speed of the continuous casting process is greatly reduced.

Die Erfindung hat zum Ziel, diese und andere Nachteile und Fehler der bekannten Verfahren zu beseitigen. Die Erfindung geht davon aus, daß, wenn eine kontinuierlich gegossene Bramme in einem gewissen Ausmaße bezüglich der Breite durch die Vorwalzgerüste, die vor dem Tandemwalzwerk angeordnet sind, gewalzt werden kann, daß Warmbandmaterial, das in diesem Bereich liegt, mit einer solchen Bramme, die in einer Form mit einer festen Größe gegossen ist, erhalten werden kann. Demgemäß ist es nicht erforderlich, das Gießen wie herkömmlich pro Gießvorgang abzustoppen, und wenigstens mehrere Gießvorgänge können kontinuierlich mit der Gießform von einer festen Größe durchgeführt werden, so daß die Vorteile des kontinuierlichen Gießens sich voll auswirken können und die Betriebsgeschwindigkeit des kontinuierlichen Gießverfahrens erhöht werden kann.The invention aims to eliminate these and other disadvantages and errors of the known methods. The invention works assume that when a continuously cast slab to a certain extent in terms of width through the roughing stands, which are arranged in front of the tandem mill, can be rolled that hot strip material that is in this area, can be obtained with such a slab cast in a mold having a fixed size. It is accordingly it is not necessary to stop the casting per casting process, as is conventional, and at least several casting processes can be performed performed continuously with the mold of a fixed size so that the benefits of continuous casting can be fully enjoyed and the speed of operation of the continuous casting process can be increased.

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Im folgenden werden beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung und ihre Wirkungsweise anhand der beigefügten Zeichnung ausführlich beschrieben.The following are exemplary embodiments of the invention and their mode of operation based on the attached drawing described in detail.

Fig. 1 zeigt die Anordnung der Walzen eines herkömmlichen kontinuierlichen Vorwalzwerkes.Fig. 1 shows the arrangement of the rolls of a conventional continuous roughing mill.

Fig. 2 zeigt die Anordnung der Walzen eines erfindungsgemäßen kontinuierlichen Vorwalzwerkes.Fig. 2 shows the arrangement of the rollers of an inventive continuous roughing mill.

Fig. 3 zeigt eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Kaliberkantenwalzen. Fig. 3 shows a front view of the caliber edging rolls according to the invention.

Fig. 4 zeigt die Verformungsverhältnisse des Materials, wenn herkömmliche flache Kantenwalzen verwendet werden.Fig. 4 shows the deformation ratios of the material when conventional flat edge rollers can be used.

Fig. 5 zeigt die Verformungsverhältnisse des Materials, wenn die erfindungsgemäßen· Kaliberkantenwalzen verwendet werden.Fig. 5 shows the deformation ratios of the material when the caliber edging rolls according to the invention are used.

Fig. 6 zeigt die Anordnung.der Walzen der drei praktisch verwendeten kontinuierlichen Walzwerke gemäß der Anordnung der Walzen in Fig. 2.Fig. 6 shows the arrangement of the rollers of the three practically used continuous rolling mills according to the arrangement of the rollers in FIG. 2.

Fig. 7 zeigt die Anordnung der Walzen, wenn die Erfindung bei einer Reihe von Umkehrwalzwerken verwendet wird.Fig. 7 shows the arrangement of the rolls when the invention is applied to a series of reversing mills.

Fig. 8 zeigt die Anordnung der Walzen der zwei praktisch verwendeten Vorwalzwerke gemäß der Anordnung der Fig. 7.Fig. 8 shows the arrangement of the rollers of the two in practice pre-rolling mills used according to the arrangement of FIG. 7.

Fig. 1 zeigt die Anordnung der Walzen des herkömmlichen Vorwalzwerkes, bei welchem die Walzreduzierung der Breite desFig. 1 shows the arrangement of the rolls of the conventional roughing mill, in which the rolling reduction of the width of the

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vorgewalzten Bleches durch den ersten Schritt des vertikalen Gußhautbrechers 1 wie oben angegeben maximal 40 mm und die durch die darauffolgenden vier Gerüste 2, 3, 4 und 5 maximal 20 mm ist, d.h. die gesamte Walzreduzierung beträgt zusammen 60 mm. Dies kommt daher, weil die vertikalen Walzen zum Einstellen der Breite, die vor dem zweiten Gerüst der horizontalen Walzen angeordnet sind, flache Kantenwalzen'sind, so daß im Falle eines starken Walzens bezüglich der Breite nur die Kanten der Bramme gewalzt werden und die Verformung nicht gleichmäßig über die Breite verteilt ist und die Bramme sich außerdem verbiegt· -pre-rolled sheet through the first step of the vertical cast skin breaker 1 as indicated above a maximum of 40 mm and the through the following four stands 2, 3, 4 and 5 is a maximum of 20 mm, i.e. the total rolling reduction is combined 60 mm. This is because the vertical rolls to adjust the width, which is in front of the second stand of the horizontal Rollers are arranged, flat edge rollers are so that in the case of strong rolling with respect to the width, only the edges of the slab are rolled and the deformation is not is evenly distributed across the width and the slab also bends -

Erfindungsgemäß wird ein Vorwalzverfahren zum Walzen der Brammen bezüglich der Breite vorgeschlagen, bei welchem die vertikalen Walzen, die wenigstens ein Paar von Kalibern haben, vor den horizontalen Walzen von wenigstens einem der kontinuierlichen Walzwerke angebracht sind, welche im allgemeinen das Warmwalzen bei der Pertigbearbeitungstemperatur von mehr als dem A₃-Übergangspunk.t, vorzugsweise bei 1100 bis 1300 C, ■durchführen, oder vor oder in der Nähe der horizontalen Walzen des Umkehrvorwalzwerkes angebracht sind· Da die Anordnung von solchen vertikalen Kaliberwalzen nicht die Möglichkeit mit sich bringt, daß nur die Kanten der Bramme gewalzt werden oder daß die Bramme sich "verbiegt, wie es bei den bekannten iQ Verfahren der Fall war, ist es möglich, die Breite in einem größeren Bereich als bei den bekannten Vorwalzwerken zu walzen, was zur Folge hat, daß die Betriebsgeschwindigkeit erhöht wird,und die Vorteile des kontinuierlichen Gießens voll ausgenützt werden können, und was es möglich macht, das Anwachsen der Schneidverluste im Vergleich zur Anwendung bei jeder Bramme zu vernachlässigen, (d.h. der Verluste an Material infolge des langen Ausziehens der Bramme an beiden finden durch das Walzen bezüglich der Breite). Fig· 2According to the present invention, a rough rolling method for rolling the slabs with respect to the width is proposed, in which the vertical rolls having at least one pair of gauges are mounted in front of the horizontal rolls of at least one of the continuous rolling mills, which are generally hot rolling at the finishing temperature of more than the A ₃ transition point, preferably at 1100 to 1300 C, ■ or mounted in front of or near the horizontal rolls of the reverse roughing mill · Since the arrangement of such vertical pass rolls does not mean that only the Edges of the slab are rolled or that the slab "bends", as was the case with the known iQ processes, it is possible to roll the width in a larger range than in the known roughing mills, with the result that the operating speed is increased, and the advantages of continuous casting can be fully utilized, and w as makes it possible to neglect the increase in cutting losses compared to the application to each slab (ie the losses in material due to the long drawing of the slab on both by the rolling with respect to the width). Fig. 2

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zeigt die Anordnung der Walzen des erfindungsgemäßen Vorwalzwerkes. Der vertikale Gußhautbrecher 10 und die als dritte folgenden Gerüste 13, 14 und 15 bestehen wie herkömmlich aus Paaren von flachen Kantenwalzen 16 und horizontalen Walzenshows the arrangement of the rolls of the roughing mill according to the invention. The vertical cast skin breaker 10 and the third following frames 13, 14 and 15 consist of conventional ones Pairs of flat edge rollers 16 and horizontal rollers

Das erste Gerüst 11 ist mit horizontalen Walzen 17 und zwei Paaren von Kaliberwalzen 18 ausgestattet, welche zum erfindungsgemäßen Walzen bezüglich der Breite dienen und die herkömmlichen flachen Kantenwalzen 16 ersetzen.The first stand 11 is equipped with horizontal rolls 17 and two pairs of caliber rolls 18, which for the invention Rolls in terms of width are used and the conventional ones replace flat edge rollers 16.

Das zweite Gerüst 12 besteht der Reihe nach aus den gleichen vertikalen Kaliberwalzen 18 wie oben, den herkömmlichen flachen Kantenwalzen 16 und den horizontalen Walzen 17.The second frame 12 consists of the same in sequence vertical groove rolls 18 as above, the conventional flat edge rolls 16 and the horizontal rolls 17.

Eine vertikale Kaliberwalze 18 ist in Fig. 3 gezeigt. Diese Malzen 18- sind an ihrem Umfang mit Kaliber-n, ausgebildet und die Verwendung von solchen Walzen 18 verhindert, daß nur die Kanten der Brammen gewalzt werden, wie bei den flachen Walzen, da. sie in die Kaliber eingeführt werden, so daß eine einheitliche Verformung bezüglich der Breite erzeugt wird und ebenso das Material nicht verbogen wird und demgemäß ein starkes Walzen ausgeführt werden kann.A vertical pass roll 18 is shown in FIG. These malts 18- are formed on their circumference with caliber-n, and the use of such rollers 18 prevents only the Edges of the slabs are rolled, as with the flat rolls, there. they are introduced into the caliber so that a uniform Deformation with respect to the width is generated and also the material is not bent and accordingly a strong one Rolling can be performed.

Eine besonders bevorzugte Ausführung der vertikalen Kaliberwalzen soll mit Bezug auf die in Fig. 3 angegebenen,Größen angegeben werden;A particularly preferred embodiment of the vertical caliber rollers is intended with reference to the sizes indicated in FIG be specified;

Durchmesser am Grund des Walzenkalibers D_Q: 600 - 1200 mm Tiefe B des Kalibers: 100 bis 600 mmDiameter at the base of the roller caliber D _Q : 600 - 1200 mm Depth B of the caliber: 100 to 600 mm

Breite H des Grundes des Kalibers: 80 bis 100% der Brammendicke Außenkantenradius R des Kalibers: 50 bis 100 mm Grundradius r des Kalibers: 5 bis 20 mm Neigungswinkel^ der Kaliberseitenwand: 3 bis 12Width H of the base of the caliber: 80 to 100% of the slab thickness, outer edge radius R of the caliber: 50 to 100 mm Base radius r of the caliber: 5 to 20 mm Angle of inclination ^ of the caliber side wall: 3 to 12

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Die Walzreduzierung der Breite im ersten Schritt mit diesen Kaliberwalzen ist durch die Breite der Bramme mehr oder weniger verschieden, aber es ist im allgemeinen zu bevorzugen, 120 mm als Ziel zu erreichen (im wesentlichen 80 bis 90 mm), falls die Breite mehr als 1400 mm beträgt, und 150 mm als Ziel (im wesentlichen 120 bis 130 mm) falls die Breite nicht mehr als 1400 mm beträgt. Die Dicke der Bramme, die in der Breite gestaucht wird, kann willkürlich gewählt werden, aber es ist zu bevorzugen, eine gewisse Dicke zu haben, und es ist vorteilhaft, mehr als 180 mm, vorzugsweise etwa 200 bis 350 mm, zu erreichen.The rolling reduction of the width in the first step with these Groove rolling is more or less different due to the width of the slab, but it is generally preferable to be 120 mm as a target (essentially 80 to 90 mm) if the width is more than 1400 mm, and 150 mm as the target (essentially 120 to 130 mm) if the width is not more than 1400 mm. The thickness of the slab that is in width can be arbitrarily selected, but it is preferable to have a certain thickness, and it is preferable to more than 180 mm, preferably about 200 to 350 mm, to reach.

In diesem Zusammenhang ist es im Falle von solchen Kaliberwalzen besser, eine horizontale Preßwalze 19 vor dem ersten Gerüst 11 anzuordnen, bei welcher der Verformungsgrad groß ist. ·In this connection, in the case of such caliber rolls, it is better to have a horizontal press roll 19 before the first To arrange framework 11, in which the degree of deformation is large. ·

Insgesamt sind bei dieser Ausführung etwa 2 oder 3 Formen für das kontinuierliche Gießen erforderlich, um Brammen zu erzeugen, deren Breiten so stark variieren wie von 700 bis 2000 mm, und durch Gießformen von zum Beispiel 1000, 1500 und 2000 mm Breite können Bleche von 700 bis 2000 mm Breite hergestellt werden. Es ist sowohl für den Vorgang des kontinuierlichen Gießens als auch für den des Walzens wünschenswert, daß sämtliche Brammen mit zwei oder drei Gießformen hergestellt werden können, und die Anordnung der Kaliberwalze, die in Fig. 2 gezeigt ist, ist so ausgelegt, daß sie eine Reduzierung in der Breite liefert, die maximal 400 bis 500 mm beträgt. Mit anderen Worten, wenn die Walzreduzierung durch'·' eine Kaliberwalze etwa 150 mm ist, kann die Anordnung von drei solchen Walzen eine Reduzierung von 450 mm liefern. Die Walzreduzierung von etwa 50 mm durch den Gußhautbrecher 10 wird dazu addiert und es ist dabei eine Reduzierung der Breite vonIn total, around 2 or 3 molds are required for continuous casting in order to produce slabs to produce, the widths of which vary as widely as from 700 to 2000 mm, and by casting of, for example, 1000, 1500 and 2000 mm wide, sheets from 700 to 2000 mm wide can be produced will. It is desirable for both continuous casting and rolling operations that all slabs can be produced with two or three molds, and the arrangement of the caliber roller, which is shown in Fig. 2 is designed to provide a reduction in width that is a maximum of 400 to 500 mm amounts to. In other words, if the rolling reduction by '·' one caliber roller is about 150 mm, the arrangement of three such rollers provide a reduction of 450 mm. The rolling reduction of about 50 mm by the cast skin breaker 10 is added to this and there is thereby a reduction in the width of

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— ο —- ο -

etwa 500 bis 600 ram maximal möglich. Die drei Gerüste der dritten und folgenden Gerüste sind nützlich, um die Dicke und Breite der bezüglich der Breite gewalzten Bramme genau einzustellen, und sie sind der Reihe nach anschließend an das folgende Tandemwalzwerk angeordnet.about 500 to 600 ram maximum possible. The three scaffolds of the third and following stands are useful for adjusting the thickness and width of the slab rolled with respect to the width, and they are arranged in sequence following the following tandem mill.

Fig. 6 zeigt drei Ausführungsformen der Anordnung der Walzen der kontinuierlichen Vorwalzstrecke, welche praktisch verwendbar sind, wenn man die besonderen Umstände der Anlage berücksichtigt, in der sie verwendet werden, wobei dem Fall der Fig. 2 gefolgt wird, (a) zeigt zwei Paare von Kaliberwalzen, die nur im ersten Gerüst 11 angeordnet sind, (b) __■Fig. 6 shows three embodiments of the arrangement of the rollers the continuous roughing line, which can be used in practice if one considers the particular circumstances of the plant in which they are used, following the case of Fig. 2, (a) shows two pairs of grooved rollers, which are only arranged in the first frame 11, (b) __ ■

ist ein Paar von Kaliberwalzen jeweils im ersten und zweiten Gerüst 11, 12 angeordnet, und (c) zeigt den Fall, daß drei Paare von Kaliberwalzen am ersten Gerüst 11 und ein Paar am zweiten Gerüst 12 angeordnet sind. Die ersten, zweiten und dritten Gerüste sind bei (a), (b) und (c) die gleichen, die in Fig. 2. gezeigt sind.a pair of gage rolls are arranged in each of the first and second stands 11, 12, and (c) shows the case that three Pairs of caliber rolls on the first stand 11 and a pair on the second stand 12 are arranged. The first, second and third scaffolds at (a), (b) and (c) are the same as those are shown in FIG.

Fig. 7 und 8 zeigen tatsächliche Ausführungsformen von Umkehrvorwalzwerken, wobei 20 das erste Gerüst des Umkehrvorwalzwerkes und 21 das zweite Gerüst bezeichnet. In diesem Umkehrvorwalzwerk wird die Bramme mehrmals zwischen dem ersten und zweiten Gerüst hin-und herbewegt. Das erste Gerüst besteht aus den horizontalen Walzen 22 und den vertikalen Kaliberwalzen 23, und das zweite Gerüst 21 besteht in herkömmlicher Weise aus den flachen Kantenwalzen 24 und den horizontalen Walzen 25. Die vertikalen Kaliberwalzen 23 sind dieselben, die in Fig. 2 gezeigt sind. Die horizontalen Walzen 22 des ersten Gerüstes 20 dienen demselben Zweck wie die Prßßwalzen 19 in Fig. 2, und nach dem notwendigen Walzen mit Hilfe der Kaliberwalzen 23 wird die Dicke und Breite durch die flachen Walzen7 and 8 show actual embodiments of reverse roughing mills, where 20 denotes the first stand of the reverse roughing mill and 21 denotes the second stand. In this reverse roughing mill the slab is moved back and forth several times between the first and second stands. The first frame consists of the horizontal rolls 22 and the vertical pass rolls 23, and the second stand 21 is conventional of the flat edge rolls 24 and the horizontal rolls 25. The vertical gage rolls 23 are the same as those shown in FIG Fig. 2 are shown. The horizontal rolls 22 of the first stand 20 serve the same purpose as the press rolls 19 in FIG Fig. 2, and after the necessary rolling with the aid of the caliber rolls 23, the thickness and width are determined by the flat rolls

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und die horizontalen Walzen 25 des zweiten Gerüstes 21 ein Gestell, worauf das Zuführen der Bramme zu dem folgenden Tandemwerk folgt. ' 'and the horizontal rolls 25 of the second stand 21 a frame, whereupon the feeding of the slab to the following tandem mill follows. ''

Fig. 8 zeigt entsprechend der Fig. 7 die Anordnung, der Walzen des Umkehrvorwalzwerkes, die praktisch verwendet wird, wenn man die speziellen Umstände der sie verwendenden Anlage in Betracht zieht, und (a) zeigt den Fall, daß ein Paar von vertikalen Kaliberwalzen 23 jeweils hinter den horizontalen Walzen 22 und vor den horizontalen Walzen 25 des zweiten Gerüstes 21 angeordnet sind, und (b) zeigt den Fall, daß Kaliberwalzen 23 jeweils vor und hinter den horizontalen Walzen 22 des ersten Gerüstes und vor den horizontalen Walzen 25 des zweiten Gerüstes angeordnet sind.FIG. 8 shows, corresponding to FIG. 7, the arrangement of the rollers of the reverse roughing mill, which is useful when considering the specific circumstances of the plant using it Considering, and (a) shows the case that a pair of vertical gage rolls 23 each behind the horizontal Rolls 22 and are arranged in front of the horizontal rolls 25 of the second stand 21, and (b) shows the case that Caliber rolls 23 in front of and behind the horizontal rolls 22 of the first stand and in front of the horizontal rolls 25 of the second frame are arranged.

Dementsprechend ist das erfxndungsgemaße Vorwalzwerk zum Ändern der Breite der Bramme mit wenigstens einem Paar von vertikalen Kaliberwalzen ausgerüstet, um "die _J~__ Accordingly, the roughing mill according to the invention is for Changing the width of the slab equipped with at least one pair of vertical grooving rollers to "the _J ~ __

Bramme bezüglich der Breite zu walzen, und es können solche Möglichkeiten vermieden werden, daß beim Durchführen einer starken Reduzierung nur die Ränder der Bramme gewalzt werden, oder daß eine Verformung nicht einheitlich über die Breite des Materials verteilt wird, oder daß die Bramme verbogen wird, wie es bei den herkömmlichen flachen Walzen auftreten kann, und es ist daher möglich, eine starke Reduzierung durchzuführen.und ein Walzen bezüglich der Breite in einem ziemlich großen Bereich zu erreichen. Weiter kann das Gießen kontinuierlich mit Formen fester Größe durchgeführt werden, so daß dessen Vorteile ausgenützt werden und die Betriebsgeschwindigkeit des Walzwerkes erhöht wird. To roll slab with respect to the width, and there can be avoided such possibilities that when performing a strong reduction only the edges of the slab are rolled, or that a deformation is not uniform over the Width of the material is distributed, or that the slab is bent, as occurs in the conventional flat rolls can, and it is therefore possible to carry out a large reduction and rolling in width in one fairly large area to reach. Furthermore, the casting can be carried out continuously with molds of fixed size, so that its advantages are exploited and the operating speed of the rolling mill is increased.

Die "folgenden Beispiele zeigen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene Ergebnisse:The "following examples show using the method according to the invention Results obtained:

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-ίο- 21U346-ίο- 21U346

example 1

Unberuhigter Stahl mit folgenden Gehalten, C: 0,05 bis 0,12%, Mn:0,3 bis 0,6%, Si:0,05 bis 0,15%, P; weniger als 0,03%, SrO,03% und Al: 0,005 bis 0,02%, wurde kontinuierlich gegossen, um Brammen mit einer Breite von 1910 mm und einer Dicke von 225 mm. zu erzeugen, und eine solche Bramme wurde bei etwa 1230°C herausgenommen, um "sie zum Vorwalzen auf eine Walzstrecke zu bringen, wie sie in Fig. 2 gezeigt ist. Ihre Temperatur beim Eintritt in die Vorwalzstrecke war etwa 1200°C. Die Änderungen der Breite bei den jeweiligen " Vorwalzgerüsten sind in der Tabelle 1 gezeigt und die Breite wurde schließlich 1470 mm, d.h. die Reduzierung betrug 440 mm, und die Temperatur am Ende der Vorwalzstrecke war 1080⁰C.Unkilled steel with the following contents, C: 0.05 to 0.12%, Mn: 0.3 to 0.6%, Si: 0.05 to 0.15%, P; less than 0.03%, SrO, 03% and Al: 0.005 to 0.02%, was continuously cast into slabs with a width of 1910 mm and a thickness of 225 mm. to produce, and such a slab was taken out at about 1230 ° C in order to "bring it for rough rolling on a rolling line as shown in Fig. 2. Its temperature when entering the roughing line was about 1200 ° C. The changes the width at the respective "roughing stands are shown in Table 1, and the width was 1470 mm, finally, that the reduction was 440 mm, and the temperature at the end of Vorwalzstrecke was 1080 ⁰ C.

2 pe 8 4 1 /03422 pe 8 4 1/0342

- 11 Tabelle - 11 table

21U34621U346

Breite Stau- Dicke Walzredu- Prozentuale , ν chung zierung der Abnahme derWidth accumulation thickness rolling reduction percentage , ν chung ornamentation of the decrease in the

19101910 (mm)(mm) (mm)(mm) Dicke(mm)Thickness (mm) Dicke (%)Thickness (%) BrammeSlab 18701870 225225 Vertikaler
Gußhaut
brecherVertical
Cast skin
crusher - 40- 40

1. Kaliber
walze1st caliber
roller 17201720 -150-150 240240 1.Gerüst 2. Kaliber
walze1st frame 2nd caliber
roller 15501550 -170-170 250250 Horizontale
Walzehorizontal
roller 15801580 + 30+ 30 183183

-67-67

26,826.8

Kaliberwalze 14S0 -100 2.Gerüst Flache Walze 1450 - 30Caliber roll 14S0 -100 2nd stand Flat roll 1450 - 30

Horizontale
' Wal zehorizontal
'Roller

188188

1470 + 201470 + 20

-60-60

31,931.9

Flache Walze 1455 - 15Flat roller 1455 - 15

3.Gerüst Horizontale3. Scaffolding horizontal

Walze 1470 + 15Roller 1470 + 15

-47-47

36,736.7

Flache Walze 1460 - 10Flat roller 1460 - 10

4.Gerüst Horizontale4. Scaffolding horizontal

Walze 1470 + 10Roller 1470 + 10

4949

-32-32

39,539.5

Flache Walze 1465 - 5Flat roller 1465 - 5

5.Gerüst Horizontale5. Scaffolding horizontal

Walze 1470 + 5Roller 1470 + 5

-19-19

38,838.8

209841/0209841/0

21.U34621.U346

Example 2

Aluminium-beruhigter Stahl mit folgenden Gehalten, C:0,04 bis 0,06%, Mn;0,2 bis 0,6%, SiiSpuren, Prweniger als 0,025%,, S:weniger als 0,02% und Al; 0,25 bis. 0,65%, wurde in eine Bramme mit einer Breite von 1600 mm, einer Dicke von 200 mm und einer Länge von 8000 mm umgewandelt, eine solche Bramme wurde bei 1250⁰C aus dem Ofen herausgenommen, um sie zum Vorwalzen bei 1220 C der Vorwalzstrecke zuzuführen. Ihre Temperatur beim Eintritt in die Vorwalzstrecke war 1070°C. Die Änderungen der Breite und Dicke bei den jeweiligen Gerüsten des Umkehrvorwalzwerkes sind in Tabelle 2 gezeigt.Aluminum killed steel with the following contents, C: 0.04 to 0.06%, Mn; 0.2 to 0.6%, Sii traces, Pr less than 0.025%, S: less than 0.02% and Al; 0.25 to. 0.65%, was in mm, a slab with a width of 1600 mm and a thickness of 200 converted a length of 8000 mm, such a slab was taken out at 1250 ⁰ C from the oven in order for the rough rolling at 1,220 C Feed the pre-rolling section. Its temperature when entering the roughing section was 1070 ° C. The changes in width and thickness in the respective stands of the reverse roughing mill are shown in Table 2.

209841/0342209841/0342

21H34621H346

Table 2

Durchlauf Nr. Run No.

Breite Stau- Dicke Walzredu- Prozentuale chung zierung d« Abnahme derWidth accumulation thickness rolling reduction percentage gation d «acceptance of the

(mm) (mm) (mm) Dicke(mm) Dicke (%)(mm) (mm) (mm) Thickness (mm) Thickness (%)

BrammeSlab

16001600

200200

Horizontale Walze 22Horizontal roller 22

Kaliberwalze 23 Caliber roller 23

1600 0 1951600 0 195

1460 -140 2101460-140 210

+15+15

Kaliberwalze 23Caliber roller 23

Horizontale Walze 22Horizontal roller 22

1300 -160 225 1310 + 10 2151300 -160 225 1310 + 10 215

+15 -10+15 -10

Horizontale Walze 22Horizontal roller 22

Kaliberwalze 23Caliber roller 23

1320 + 10 200 1200 -120 2101320 + 10 200 1200 -120 210

-15 +10-15 +10

Flache Walze 24Flat roller 24

Horizontale Walze 25Horizontal roller 25

1180 - 20
1210 + 301180-20
1210 + 30

160160

-50-50

23,823.8

Horizontale Walze 25Horizontal roller 25

Flache Walze 24Flat roller 24

1230 + 20
1215 - 151230 + 20
1215-15

110110

-50-50

31,231.2

Fl.Walze 24Fl. Roller 24 12001200 - 15- 15 7070 -40-40 36,36, 44th 66th Horizontale
Walze 25horizontal
Roller 25 12101210 + 10+ 10 4242 -28-28 40,40, 00 77th Horizontale
Walze 25horizontal
Roller 25 12201220 + 10+ 10 Fl.Walze 24Fl. Roller 24 12151215 - 5- 5th Fl.Walze 24Fl. Roller 24 12151215 00 2626th -16-16 38,38, 11 Horizontale
Walze 25horizontal
Roller 25 12201220 + 5+ 5

209841/0342209841/0342

Claims

211A346211A346

Patent to sayings

Method for roughing slabs with respect to their width, characterized in that for feeding the. Slab to rolling stands of several stages, which consist of flat edge rolls and horizontal rolls to pre-roll these slabs, at least one Pair of vertical grooving rolls in one of these stands, preceding this one, is used to feed the slab therein to compress, causing rolling with a maximum compression of 500 to 600 mm of the width of the slab is, and that this is then rolled with the help of the following stands with respect to the thickness.

2. The method according to claim 1, characterized in that continuously cast slabs are used.

3. The method according to claim 1, characterized in that prior to this pre-rolling the cast skin with the help of a vertical Gußhautbrechers is removed.

4. The method according to claim 1, characterized in that the rolling with respect to the width with the help of these vertical K-alloy rolls to the stand for the first rolling step is added, which is behind the vertical cast skin breaker is arranged, whereby slabs are obtained, which are suitable for the production of sheets.

5. The method according to claim 1, characterized in that the rolling is added in terms of width, wherein

. pressing the slab into the grooved rolls with the help of

209841/0342

is supported by horizontal press rolls, whereby slabs are obtained, which are suitable for the production of Sheets are suitable.

6. The method according to claim 5, characterized in that the rolling is added with respect to the width in several steps is supported, the pressing of the slab in the grooved rolls with the help of horizontal press rolls will.

7. The method according to claim 1, characterized in that the Material is moved back and forth in the reverse process in order to carry out the upsetting of the width with the aid of the caliber rollers.

8. Device for pre-rolling the slab with respect to the width according to one of claims 1 to 6 with stands for several Rolling steps consisting of flat edge rolls and horizontal rolls characterized by at least one pair of vertical grooved rolls in these stands and in front of them, in order to press the slabs into them which the rolling for upsetting the slabs with respect to their width is carried out.

9. Apparatus for roughing slabs with respect to their width according to claim 7 in a reversing roughing line for production of sheet metal, which is done by hot rolling with the help of reciprocating the material in the reverse process and through scaffolding for finishing rolling in several steps, consisting of flat edge rollers and horizontal rollers, is carried out, characterized by at least one pair of vertical grooving rolls in these stands and preceding them in order to press the slabs into them, through which the rolling for upsetting the slabs is related its width is carried out.

209841 /0342209841/0342

10. Device according to. Claim 8, characterized in that the device then to a device for continuous Pouring is arranged. ·:

11. The device according to claim 8, characterized in that the device then to .the vertical 'cast skin breaker .arranged, is ... · ■ -. '. · ■ -

12. Apparatus according to claim 8, characterized in that the vertical grooved rolls located behind horizontal press rolls, - _ - ■ -..... .- "

13. Apparatus according to claim 8, characterized in that Roll stands are used, which are located behind the horizontal Press rolls are located and with vertical caliber rolls are provided in several steps.

14. The device according to claim 8, characterized in that roll stands consisting of flat edge rollers in several There are steps and horizontal rollers, then arranged on roll stands with vertical grooved rollers are.

15. The device according to claim 8, characterized by vertical caliber rollers of the following dimensions: Diameter of the roll caliber base: 600 to 1200 mm Depth of the caliber part: 100 to 600 mm Width of the caliber base: 80 to 100% of the slab thickness. Radius of the outer edge of the caliber: 50 to 100 cm Radius of the bottom of the caliber: 5 to 20 mm. Inclination angle of the caliber side wall: 3 to 12 °.

209841/0342

-ι ⁷ '- 21U346

16. Apparatus according to claim 9, characterized in that Roll stands are used, which are provided with vertical grooved rolls in front. and provided behind the horizontal rollers are·

17. Apparatus according to claim 9, characterized in that the vertical caliber rolls behind the horizontal rolls in the first stand and in front of the horizontal rolls in the second frame, which is located next to it, are arranged.

18.Ιdevice after. Claim 8, characterized in that a rolling stand is used in which vertical pass rolls in several steps between the horizontal Press rollers and the horizontal rollers are arranged.

2098 41/03 42