DE2423279C3

DE2423279C3 - Device for shaping profiled length sections from a flat metal strip

Info

Publication number: DE2423279C3
Application number: DE2423279A
Authority: DE
Inventors: Claude Geoffrey Newcastle Neusuedwales Harding (Australien)
Original assignee: John Lysaght Australia Pty Ltd
Current assignee: John Lysaght Australia Pty Ltd
Priority date: 1973-05-15
Filing date: 1974-05-14
Publication date: 1980-10-09
Also published as: FR2229474A1; JPS5030782A; AU473224B2; ZA742995B; AU6870274A; FR2229474B1; JPS522858B2; DE2423279B2; MY7700260A; HK31577A; GB1450235A; DE2423279A1; PH14324A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formbiegen profilierter, über ihre gesamte Länge ein konstantes Profil aufweisender Längenabschnitte aus einem ebenen Metallstreifen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for shape bending profiled, over its entire length Length sections having a constant profile from a flat metal strip according to the preamble of claim 1.

Bei bekannten Vorrichtungen der gattungsgemäßen Art (US-PS 19 09 930 und USPS 31 19 432) sind diejenigen Arbeitsflächen der Pressenwerkzeuge, die das eigentliche Verbiegen des ebenen Metallstrcifens bewirken, d. h. also nicht schlech'hin Führungsflächen darstellen, derart ausgestaltet, daß sie eine zusammengesetzte oder Verbundkrümmung bilden, d. h. gekrümmt verlaufen und beispielsweise schneckenförmig oder schraubenförmig gewundene Seitenflächen darstellen. Dies bedingt den Nachteil, daß derartige Arbeitsflächen durch normale Herstellungsverfahren nur schwer und damit kostspielig zu fertigen sind.In known devices of the generic type (US-PS 19 09 930 and USPS 31 19 432) are those working surfaces of the press tools that actually do the bending of the flat metal strip cause d. H. so not bad guide surfaces represent, designed such that they are a composite or form composite curvature, d. H. run curved and, for example, helical or represent helically wound side surfaces. This has the disadvantage that such Working surfaces are difficult and therefore expensive to manufacture using normal manufacturing processes.

Wenn weiterhin aus '-mem ebenen Metallstreifen profilierte l.ängenabschnitle mn komplizierter Profilform zu fertigen sind, gelangen bei der vorstehend an erster Stelle genannten bekannten Vorrichtung zusätzliche Streifenbiegungsteile zur Anwendung. Diese sind an einem gesonderten, d. h. zweiten Pressenwerkzeug angeordnet, das seinerseits einem ersten Pressenwerkzeug nachgeordnet ist. Dadurch sind jedoch zur Herstellung komplizierter Profilformen mehrere gesondert ausgestaltete Werkzeuge erforderlich, was nicht nur die Störanfälligkeit einer solchen Vorrichtung,If, in addition, length sections with a complicated profile shape are profiled from flat metal strips are to be manufactured, get additional with the above-mentioned in the first place known device Strip bending parts for application. These are on a separate, i. H. second press tool arranged, which in turn is arranged downstream of a first press tool. However, this leads to Production of complicated profile shapes requires several separately designed tools, which is not only the susceptibility of such a device to failure,

ίο sondern auch deren Fertigungskosten beträchtlich erhöhtίο but also their manufacturing costs are considerable elevated

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zur Beseitigung der geschilderten Nachteile derart auszugestalten, daßThe invention is therefore based on the object of eliminating the device of the generic type of the disadvantages described in such a way that

is die Arbeitsflächen der Pressenwerkzeuge in einfacher V/eise herstellbar sind und bei Bedarf auch die Fertigung komplizierter Profilformen ohne zusätzliche Vorrichtungen ermöglichen.is the work surfaces of the press tools in simpler V / else can be produced and, if necessary, also the production of complicated profile shapes without additional Enable devices.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen hiervon sind in den weiteren AnsprüchenThis object is achieved by the features specified in claim 1. Advantageous configurations of this are in the further claims

\.ιιιιιαιι\.ιι.\ .ιιιιιαιι \ .ιι.

Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sämtliche Arbeitsflächen aller Pressenwerkzeuge in wenigstens einer Raumdimension, sei es Länge. Breite oder Höhe, geradlinig verlaufend ausgebildet sind und unabhängig von dem jeweils herzustellenden Profil keine gekrümmten Flächen oder V^-rbundflächen aufweisen, können diese Arbeitsflächen insgesamt durch normale und ίο handelsübliche Werkzeugmaschinen, wie beispielsweise Drehbänke, Fräsmaschinen und dergleichen, in einfacher Weise hergestellt werden.Since in the device according to the invention all work surfaces of all press tools in at least one dimension of space, be it length. Width or height, are designed to run in a straight line and are independent may not have any curved surfaces or V ^ round surfaces of the profile to be produced these work surfaces in total by normal and ίο commercially available machine tools, such as Lathes, milling machines and the like, can be produced in a simple manner.

Da weiterhin die zusätzlichen Streifenbiegungsteile direkt an den Arbeitsflächen der Pressenwerkzeuge ij angeordnet sind und wenigstens einen Abkantstempel zum Randabkanten aufweisen, können an ein und demselben Pressenwerkzeug auch kompliziertere Profilformen gefertigt werden, ohne daß zusätzliche Vorrichtungen erforderlich sind.There are also the additional strip bending parts directly on the working surfaces of the press tools ij are arranged and at least one folding punch for edge folding, more complicated profile shapes can also be used on one and the same press tool can be manufactured without additional Devices are required.

Die Erfindung wird im folget.J^n anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt inThe invention is based on the folget.J ^ n Drawing explained in more detail. This shows in

F i g. 1 perspektivisch zwei miteinander zusammenwirkende Pressenwerk/euge in Außerbclriebssiellung /um Formbiegen eines ebenen Mctallstreifens derart. 4) daß diesem abschließend ein halbkreisförmiges Profil verliehen wird;F i g. 1 perspective shows two cooperating with one another Press plant / euge out of business / around bending a flat metal strip in this way. 4) that this finally a semicircular profile is awarded;

F ι g. 2 die Pressenwerkzeuge in ihrer endgültigen Arbeitsstellung in Seitenansicht.Fig. 2 the press tools in their final Working position in side view.

Fig. 3 im Querschnitt gemäß ! inic J-3 nach F ι g. 2.
■vi Fig. 4 im Querschnitt gemäß Linie 4-4 nach F i g. 2 undFig. 3 in cross section according to! inic J-3 according to FIG. 2.
■ vi FIG. 4 in cross section according to line 4-4 according to FIG. 2 and

Fi g 5 im Querschnitt gemäß Linie 5-5 nach F i g. 2.Fi g 5 in cross section according to line 5-5 according to FIG. 2.

F i g. 6— 10 eine abgewandelte Ausfiihrungsform von Pressenwerkzeugen zur Herstellung eines gewellten -,-i Profils in einer den Fig 1-5 entsprechenden Darstellung; F i g. 6-10 a modified embodiment of Press tools for producing a corrugated -, - i profile in a representation corresponding to FIGS. 1-5;

Fig. 11 in Seitenansicht eine konventionelle Formbiegepresse, die sich zur Verwendung in Verbindung mil den Pressenwerkzeugen gemäß Fig. I — 10eignet;
ho Fig. 12 in Seitenansicht ein hutförmiges Profil;Figure 11 is a side view of a conventional form brake press suitable for use in conjunction with the press tools of Figures I-10;
12 shows a hat-shaped profile in side view;

F" ί g- 13 perspektivisch zwei Pressenwerkzeuge in AuUerbetriebsstelliing zum Herstellen ties !unförmigen Profils gemäß F ig. 12;F "ί g- 13 perspective of two press tools in Out of operation for making ties! Misshapen Profile according to Fig. 12;

Fig. 14 die Pressenwerkzeuge in Arbeitsstellung im .,-, Querschnitt genial! Linie 14-14 nach I' ι g. 13;14 shows the press tools in the working position in ., -, awesome cross-section! Line 14-14 to I 'ι g. 13;

Fig. 15 im Querschnitt gemäß Linie 15-10 nach I- i g I 3 und15 in cross section according to line 15-10 I- i g I 3 and

Fig. ih im Querschnitt gemäß Linie Ih-Ih nachFig. Ih in cross section according to line Ih-Ih

Fig. 13;Fig. 13;

Fig. 17 in Seitenansicht ein querschnittlich C-förmiges Profil;17 shows a side view of a cross-sectionally C-shaped Profile;

Fig. 18 in Stirnansicht zwei Pressenwerkzeuge in AuQerbetriebsstellung zum Herstellen des C-förmigen Profils gemäß Fig. 17;18 shows, in an end view, two press tools in the external operating position for producing the C-shaped one Profile according to FIG. 17;

Fig. 19 in Stirnansicht eine Formbiegepresse mit zwei Pressenwerkzeugen zum Herstellen eines als Dachziegelleiste zur Anwendung gelangenden Profils gemäß Fig. 27i,19 shows, in an end view, a bending press with two press tools for producing one as Roof tile strip used profile according to Fig. 27i,

F i g. 20 in Seitenansicht die beiden Pressenwerkzeuge gemäß Fig. 19 in zurückgezogener Ruhestellung;F i g. 20 a side view of the two press tools according to FIG. 19 in the retracted rest position;

Fig. 21—26 die in der Arbeitsstellung befindlichen Pressenwerkzeuge gemäß Fig. 19 und 20, jeweils im Schnitt gemäß Linie 21-21 bis 26-26 nach F i g. 20;21-26 those in the working position Press tools according to FIGS. 19 and 20, each in a section along line 21-21 to 26-26 according to FIG. 20;

F i g. 27 eine Reihe von Verfahrensabschnitten zur Herstellung des in naturgetreuem Maßstab dargestellten endgültigen Profils /aus dem ebenen Metallstreifen a mittels der Vorrichtung gemäß Fig. 19 bis 26;F i g. 27 shows a series of process sections for producing the final profile shown on a true-to-life scale / from the flat metal strip a by means of the device according to FIGS. 19 to 26;

Fig. 28 perspektivisch e^;ne abgewandelte Ausführungsform von Pressenwerkzeugen zum Randabkanten:28 in perspective e ^; ne modified embodiment of press tools for edging:

Fig. 29a—η verschiedene Profiiformen, die miueis der Vorrichtung gemäß Fig. 28 hergestellt werden können;29a-η different profi forms which miueis the device of FIG. 28 can be manufactured;

Fig. 30 schematisch vier Verfahrensabschnitte bei der Durchführung des Randabkantens, beispielsweise zum Herstellen des Profils gemäß F i g. 29a;30 schematically shows four process sections when performing the edge folding, for example for producing the profile according to FIG. 29a;

Fig. 31 im Schnitt eine Vorrichtung zur Herstellung des Profils gemäß F i g. 29n und31 shows, in section, an apparatus for manufacturing of the profile according to FIG. 29n and

Fig. 32 im Schnitt eine Vorrichtung zur Herstellung des Profils gemäß F i g. 291.32 shows, in section, a device for producing the profile according to FIG. 291

Wie aus Fig. 1 bis 5 ersichtlich, ist ein oberes Pressenwerkzeug 33 von seiner in Vorschubrichtung eines ebenen Metallstreifens 40 stromaufwärts gelegenen Stirnfläche 34 bis zu seiner entgegengesetzten Stirnfläche 35 hinsichtlich seiner Arbeitsfläche konkav und zwar konisch sich vertiefend ausgebildet, während ein mit dem oberen Pressenwerkzeug 33 zusammenwirkendes unteres stationäres Pressenwerkzeug 36 über leine gesamte Länge und damit über seine gesamte Arbeitsfläche 37 ein konstantes Profil aufweist, das für die gekrümmte Innenfläche des herzustellenden Metallprofils 38. wie aus Fig 5 ersichtlich, eine vcllsiändige Umhüllende ist. Von wesentlicher Bedeutung ist in jedem Fall, daß die das Verbiegen des ebenen Metallstreifen 40 bewirkenden Arbeitsflächen der Presscnwcrfczeuge 33, 36 in wenigstens einer Raumdi-Biensicn geradlinig — und nicht etwa gekrümmt — verlaufen.As can be seen from Fig. 1 to 5, an upper press tool 33 is concave and conically deepening in terms of its working surface from its end face 34, which is located upstream in the feed direction of a flat metal strip 40, to its opposite end face 35, while an upper press tool 33 interacting lower stationary press tool 36 has a constant profile over its entire length and thus over its entire working surface 37, which is a complete envelope for the curved inner surface of the metal profile 38 to be produced, as can be seen from FIG. In any case, it is of essential importance that the working surfaces of the pressing tools 33, 36 causing the bending of the flat metal strip 40 to run in a straight line - and not roughly curved - in at least one spatial diaphragm.

Das obere Pressenwerkzeug 33 weist ein Hndtcil 39 iuf. das für die gekrümmte Außenfläche des Profils 38 eine vollständige Umhüllende darstellt, während die längs verlaufende Abschragung des oberen Pressen-Werkzeuges 33 bewirkt, daß die vordere Stirnfläche 34 des Pressenwerkzeuges 33 im Hinblick auf den ebenen Metallstreifen 40 den IJmhüllungsfaktor Null aufweis·. Die Arbeitsflächen der beiden Pressenwerkzeuge 33,36 tind in ihrer vollständig angenäherten Arbeitsstellung gemäß Fig. 2 —5 in einem Abstand voneinander entfernt, welcher der Dicke sowohl des ebenen Metallstreifen als auch des fertigen profilierten I.ängcnabschni(tcs4l gemäß Fig. 2 entspricht.The upper press tool 33 has a hand piece 39 iuf. that for the curved outer surface of the profile 38 represents a complete envelope, while the longitudinal slope of the upper press tool 33 causes the front end face 34 of the press tool 33 with respect to the flat Metal strip 40 has an envelope factor of zero. The working surfaces of the two press tools 33, 36 are in their fully approximated working position 2-5 at a distance from one another which is the thickness of both the planar Metal strips as well as the finished profiled longitudinal section (tcs4l according to FIG. 2).

Zur Herstellung eines solchen profilierten I.ängcnab Schnittes 41 kann eino Formbicgepressc der aus F i g. 11 ersichtlichen bckannien Art zur Anwendung gelangen, bei der das oben· !Yesscriwcrkzctig 33 in einem vertikal hm- und hervcrschicNichcn Pressenkopf und das untere l'resscnworkzciig 36 in tinem stationären Gesenk 4t befestigt ist.In order to produce such a profiled longitudinallynab cut 41, a compression-molding process can be used as shown in FIG. 11th apparent bckannien kind of use, in which the above ·! Yesscriwcrkzctig 33 in a vertical hm- und vorschicNichcn press head and the lower one l'resscnworkzciig 36 in a stationary die 4t is attached.

Der ebene Metallstreifen 40 kann den Pressenwerkzeugen 33, 36 sowohl in Form von auf Läng.; vorgeschnittenen Blechen als auch in Form eines kontinuierlichen Streifens zugeleitet und durch diese hindurchgeleitet werden. Der intermittierende Vorschub des Metallstreifens 40 durch die Pressenwerkzeuge 33, 36 kann sowohl manuell als auch autumatisch durchgeführt werden. Zur Durchführung eines kontinu-The flat metal strip 40 can fit the press tools 33, 36 both in the form of lengthways .; pre-cut sheets as well as in the form of a continuous strip and fed through them be passed through. The intermittent advance of the metal strip 40 through the press tools 33, 36 can be carried out both manually and automatically. To carry out a continuous

in ierlichen Formbiegevorganges, bei dem der ebene Metallstreifen 40 von einer Spule abgewickelt wird, eignet sich der automatische Vorschub besser, jedoch ließen sich im Versuch auch durch manuellen Vorschub in gleichem Ausmaß befriedigende Ergebnisse erzielen,in a form bending process in which the flat metal strip 40 is unwound from a spool, the automatic feed is more suitable, but manual feed could also be used in the experiment achieve satisfactory results to the same extent,

π und dies auch bei der Herstellung von gewellten, als Straßenleitplanken vorgesehenen Längenabschnitten großer Dicke auf einer relativ leichten Formbiegepresse. Der Metallstreifenvorschub wird dann durchgeführt, wenn sich die Pressenwerkzeuge 33, 36 in ihrerπ and this also in the production of corrugated, as Road crash barriers provided length sections of great thickness on a relatively light bending press. The metal strip feed is carried out when the press tools 33, 36 in their

2fi zurückgezogenen Ruhestellung befinden, wobei souohl die Länge jedes Vorschubschrit: .■· als auch der umstand, ob jeder dieser Vorscnu.' schritie eine gleichförmige Länge aufweist, keine kritischen Parameter darstellen. Es muß lediglich gewährleistet werden.2fi are in the retracted rest position, with souohl the length of each advance step:. ■ · as well as the fact whether each of these advance steps. ' cried one is of uniform length, are not critical parameters. It just has to be guaranteed.

2ϊ daß kein Vorschubschritt derart groß ist. daU die Pressenv'erkzeuge 33, 36 ihrer Formbiegevorgang in einem einzigen Hub durchführen müssen, der über der Kapazität der verwendeten Presse liegt. Ein äußerst vorteilhaftes Erge^Knis läßt sich häufig dann erzielen.2ϊ that no feed step is so large. that the Pressenv'erkzeuge 33, 36 must perform their form bending process in a single stroke that is above the capacity of the press used. An extremely advantageous result ^K can then often be achieved.

ίο wenn eine leichte Presse mit einem kurznubigen. schnell hin- und hergehenden Pressenkopf in Verbindung mit sehr kurzen Vorschubschritten verwendet wird: jedoch kann die An des Metallstreifenvorschubes in jußerordentlich großem Ausmaß variieren. Beim Durchlaufίο if a light press with a short nub. fast reciprocating press head is used in conjunction with very short feed steps: however The type of metal strip feed can be extremely high vary to a great extent. When passing through

υ durch die Pressenwerkzeuge 33, 36 kann der Metallstreifen 40 sowohl wenigen, beispielsweise zwei. Pressenhüben als auch sehr vielen, beispielsweise Hunderten. Pressenhüben unterworfen 'vrden: dies alles hängt ab von der Leistung der verwendeten f resse.The metal strip can 40 both a few, for example two. Press strokes as well as very many, for example Hundreds. Press strokes are subjected to: this everything depends on the performance of the machine used.

der Dicke und Breite des Metallslreifens 40. dem Ausmaß der Profiländerung und dergleichen Parameter;.. the thickness and width of the metal tire 40. dem Extent of profile change and similar parameters; ..

Wie ai:s F i g. 11 ersichtlich, werden vorgeschnittene Metallstreifen 40 auf einen Vorschubtisch 44 ?elegt undAs ai: s F i g. 11 can be seen to be pre-cut Metal strips 40 are placed on a feed table 44 and

■r, an zueinander ausgerichteten Anschlägen 45 angeordnet, um die zentrale Zufuhr zu Vorschubwalzen 46 und von da aus in die Pressenwerkzeuge 33, 36 zu gewährleisten. Der Vorschubtisch 44 ist in seiner Höhe zweckmäßigerweise der.irt eingestellt, daß er unterhalb■ r, arranged on mutually aligned stops 45, around the central supply to feed rollers 46 and from there to the press tools 33, 36 guarantee. The height of the feed table 44 is expediently adjusted so that it is below

■■»ο des Spaltes der Vorschubwalzen 46 liegt.■■ »ο the gap of the feed rollers 46 lies.

Der Spalt der Vorschubwalzen 46 ist in vertikaler Richtung verstellbar, und zwar beispielsweise ausgehend von etwa 22.86 cm unterhalb einer die Verlängerung Λ:τ Oberfläche des unteren Pressenwerkzeuges 36The gap between the feed rollers 46 is adjustable in the vertical direction, for example starting out of about 22.86 cm below one of the extension Λ: τ surface of the lower press tool 36

v-, darstellenden Höhenlinie. Ausgenend von dieser Höhenlinie sollte die wfügbare vertikale Versteümöglichkeit etwa 1 5.24 cm betragen, um einen guten Eintritt in die Pressenwer^zeuge 33, 36 sowie eine gerade verlaufendes Produkt zu gewährleisten. Wenn einmalv-, representing contour line. Apart from this contour line, the available vertical adjustment should be possible be about 1 5.24 cm in order to have a good entry into the press tools 33, 36 and a straight one to ensure that the product runs smoothly. If once

ho die optimale Niveüuhöhe in der Einstellung erreicht ist, ist keinerlei weitere Verstellung mehr erforderlich,ho the optimal level has been reached in the setting, no further adjustment is required,

Die Vorschubwalz.cn 46 werden über eine mit dem Pressenkopf 42 verbundene Kupplung derart angetrieben, daß sie den Vorschubvorgang durchführen, wennThe feed rollers 46 are driven via a coupling connected to the press head 42 in such a way that that they carry out the feed process, if

ι,) der Pressenkopf 42 seinen Aufwärtshub durchführt. Wenn sich demgegenüber der Pressenkopf 42 auf seinem Abwärtshub befindet oder nahe dem Ende dieses Abwärtshtibes angekommen ist. befinden sich dieι,) the press head 42 performs its upward stroke. Conversely, when the press head 42 is on its downward stroke or near the end this downward trend has arrived. are the

Vorschubwal/en 46 im Huhe/ii -;,ind.Feed whales 46 im Huhe / ii -;, ind.

Irishes; )tul ere ihm π. wenn eyerie M et ill lsi reifen 40 \on vorgeschnittener Länge pn■'iliorl werden sollen, sind nach der fresse Auslal3w.il/en 47 vergesehen, die synchron mil ilen Vorsiliubwal/en 46 betätigt weriLn. so dal.) die fertig profilierten l.ängcnabschnilie 41 auf einem Aiifriiilimeiisch 48. einem Förderband ml. dgl abgelegt werden.Irishes; ) tul ere him π. if eyerie M et ill lsi tire 40 \ on pre-cut length pn ■ 'iliorl are to be after the fress Auslal3w.il/en 47 that synchronously mil ile precautionary whales 46 are actuated. so there.) the finished profiled longitudinal sections 41 an Aiifriiilimeiisch 48. a conveyor belt ml be filed.

Wenn dann das obere l'ressenwerk/eug It abwechselnd in Richtung auf das untere Presscnwerk/eug 36 hinbewegl und von diesem wegbewegt wird und wenn ein ebener Metallstreifen 40. der eine dem Umfang der konvexen Arbeitsfläche 37 des linieren Pressenwerk-/etiges 36 entsprechende IJreile aufweist, schrittweise von links nach rechts gemäß F i g. 11 in korrekter t.ängsausrichtung in den Spall zwischen den beiden Pressenwerkzeiigen 3.3, 36 hineintransporticrt wird, wird dieser Metallstreifen 40 in der aus F i g. 3 bis 5 ersichtlichen Weise um die Arbeitsfläche 37 des linieren i'ressenwerk/ciiges 3b umgeschlagen.If then the upper l'ressenwerk / eug It alternately in the direction of the lower pressing mechanism / eug 36 and is moved away from it and if so a flat metal strip 40. the one around the circumference of the convex work surface 37 of the lined press work / etiges 36 has corresponding IJreile, step by step from left to right according to FIG. 11 in correct The longitudinal alignment is transported into the gap between the two press tools 3.3, 36, this metal strip 40 is shown in FIG. 3 to 5 visible way around the work surface 37 of the line i'ressenwerk / ciiges 3b folded.

Bei der abgewandelten Ausfülirungsform gemäß F i g. 6 bis 10 gelangen ein oberes Pressenwerk/eug 33Λ und ein unteres Presscnwerk/eug 36Λ zur Anwendung, um die allmähliche Profilierung der aus Fig. 10 ersichtlichen gewellten Abschnitte 49 durchzuführen. Die Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß F ι g. b bis IO entspricht ansonsten derjenigen gemäß F i g. I bis 5.In the modified embodiment according to FIG. 6 to 10, an upper press mechanism 33 ' and a lower press mechanism 36' are used in order to carry out the gradual profiling of the corrugated sections 49 shown in FIG. The mode of operation of the device according to FIG. b to IO otherwise corresponds to that according to FIG. I to 5.

Das aus F i g. 12 ersichtliche (unförmige Profil 50 wird mittels der beiden Pressenwerk/euge gemäß F i g. 13 bis Ib aus einem ebenen Metallstreifen hergestellt. Diese Pressenwerkzeuge führen das schrittweise erfolgende Profilieren in etwa der gleichen Weise durch, wie es bereits in Verbindung mit F i g. I bis 5 oder F i g. 6 bis 10 erläuten wurde. Rei der Ausfiihrungsform gemäß Fig. 12 bis 16 sind jedoch stromabwärts gesehen, die stufenlos erfolgende seit iehc Konvergenz der Teile 51, 52 des oberen Pressenwerkzeuges sowie der stufenlos allmählich erfolgende Höhenanstieg des Teiles 53 des unteren Pressenwerkzeuees derart gehalten, daß die aus Fig. 14 bis 16 ersichtliche Stegbreite 54 während des gesamten Formbiegevorganges etwa konstant bleibt. Der durchlaufende Metallstreifen wird daher — im (~ip»!T^nC;i tr VIl At*m Ka'tm ΚΛ η » oil-*·** kao ni-f^UnnrlAn That from Fig. 12 visible (misshapen profile 50 is produced by means of the two press works / euge according to FIGS. 13 to 1b from a flat metal strip I to 5 or Figs. 6 to 10. However, seen downstream, the embodiment according to Figs part of the lower Pressenwerkzeuees held 53 such that the left of Figure 14 to 16 apparent web width 54 while the entire shape of the bending operation more or less constant, the continuous metal strip is therefore - in (~ ip "T ^ nC;..! i tr VIl at * m Ka 'tm ΚΛ η »oil- * · ** kao ni-f ^ UnnrlAn

Vorgang — ausschließlieh durch Verbiegen allmählich in die gewünschte Profilform verbracht, so daß die Antriebsleistung und die Oberflächenabnutzung minimiert werden.Process - only gradually by bending brought into the desired profile shape, so that the drive power and the surface wear is minimized will.

Das aus Fig. 17 ersichtliche C-förmige Profil wird mittels der beiden Pressenwerkzeuge gemäß Fig. 18 hergestellt, wobei teilweise ein Randabkanten mittels zusätzlicher Streifenbiegungsteile erfolgt, um aus dem ebenen Metallstr jifen. der aus einem Steg 55 und zwei Randteilen 57 besteht, ein Profil zu formen, das aus dem Steg 55 und hierzu winkligen Schenkeln 56 besteht.The C-shaped profile shown in FIG. 17 is produced by means of the two press tools according to FIG. 18, with partial edging by means of additional strip bending parts are made to jifen out of the flat metal strip. the one from a web 55 and two Edge parts 57 is to form a profile that consists of the Web 55 and this angled legs 56 is made.

Wie aus Fig. 18 ersichtlich, besteht die aus den Pressenwerkzeugen gebildete Anordnung aus einem oberen, vertikal hin- und herbeweglichen Werkzeugblock 58 sowie aus einem stationären unteren Basisteil 59. das auf einer Anzahl Druckfedern 60 einen schweben . gelagerten Werkzeugblock 61 trägt. Die Teile 58, 59, 61 erstrecken sich über die nicht dargestellte volle Länge der Pressenanordnung.As can be seen from Fig. 18, the arrangement formed from the press tools consists of a upper, vertically reciprocating tool block 58 and a stationary lower base part 59. that one float on a number of compression springs 60. stored tool block 61 carries. the Parts 58, 59, 61 extend the full length of the press assembly, not shown.

Das stromaufwärts, d.h. vorn in Fig. 18 gelegene Stirnteil des oberen Werkzeugblocks 58 weist einen zum Randabkanten dienenden Abkantstempel in Form zweier Stangen 62 auf, die seitlich am oberen Werkzeugblock 58 befestigt sind und sich längs zu diesem, d. h. in Richtung des Streifenvorschubs durch die Presseriariordnung hindurch erstreiken. D;is slriim.it' w iirts gelegene Sm η teil des um ereri 13a si si ei Is 59 besitz /w ei Seilenbicgurigssiarigen b 3. die an der ((berseile dt Hiisisteils 59 befestigt und strom,ibw arts m bezug auf di Stangen 62 angeoi driet si:id. si ι dall der Abwärlshub de Stangen 62 in ihre Arbeitsstellung nicht behindert w irdThe one located upstream, i.e. at the front in FIG The front part of the upper tool block 58 has a folding punch which is used for edging two rods 62, which are attached to the side of the upper tool block 58 and longitudinally this, d. H. Strike in the direction of the strip feed through the press assembly. D; is slriim.it ' W iirt located Sm η part of the um ereri 13a si si ei Is 59 property / w ei ropes bicgurigssiarigen b 3. the at the ((berseile dt Hiisisteils 59 attached and electricity, ibw arts m with reference to di Rods 62 angeoi third si: id. si ι dall the Abwärlshub de Rods 62 is not hindered in their working position

Die Stangen 62 sind konisch '■erlaufend dei ι ausgebildet, dall ihre Dicke stromabwärts /urnmint. Da Ausmalt dieses konischen Verlaufe-, kann beispielsweis etwa denjenigen des unteren Werk/eugteiles 5 3 genial Fig. 13 entsprechen. Die Staηren 62 weisen jeweils cm langsverlaufende. abgerundete Abkanlkante 64 sow ι eine I3iegeflaihc 65 auf, die sieh, wenn der ober Werk/eugblock 58 vollständig abgesenkt ist, zu benachbarten .Seilenfläche 66 des unleren Werk/eng blockes 61 in einem seitlichen Abstand befindet, welche der Dicke des /u formenden Streifens entspricht.The rods 62 are conical formed because their thickness is downstream / urnmint. There Paint this conical shape, for example about those of the lower work / eugteiles 5 3 ingenious 13 correspond. The Staηren 62 each have cm slow moving. rounded Abkanlkante 64 sow ι a plane 65 on which sees if the upper Work / eugblock 58 is completely lowered, to adjacent .Seilefläche 66 of the unl work / tight blockes 61 is located at a lateral distance, which corresponds to the thickness of the forming strip.

Die Seitenbewegungsstangen 63 verlaufen stromab wärts gemeinsam konvergent, und /war etwa in de glciehen Weise wie die seitlichen Teile 51, 52 des oberei Pressenwerk/cuges gemäß F i g. IJ. Die Stangen 6 weisen außerdem obere Biegeflächeri 67 auf. Wenn en C-förmiges Profil geformt werden soll, wird den stromaufwärts gelegenen Finde der Prrssenanordnuni 58, 59 ein ebener Streifen 57-55-57 vorgelegt, wobei da obere Pressenwerk/eug 58 sich vertikal hin um herbewegt. Wenn die Vorderkante des Streifens in dei Arbeitsbereich der Pressenwerk/euge gelangt, ruht sii i'iif den unteren Werkzeugblock 61 und senkt siel zusammen mit diesem ab. bis der untere Werk/eugblocl 61 dadurch angehalten wird, daß er in Kontakt mit de Oberseite 68 eines Mittelteils 69 des Basisteils 5< kommt. Bei dieser Stufe des Fintriltes des Streifens ii den Pressenwerk/eugarbeitsbereich wird der Slreifer insgesamt nur kaum verbogen, da er lediglich von der stromaufwärts gelegenen F.nden des oberen Werk/eng blockes 58 und den Stangen 62 berührt wird. Wem jedoch der Streifen allmählich stromabwärts vorwärts rückt, werden seine Randteile 57 mehr und mehr nacl unten gebogen, bis sie schließlich durch die Biegeflächer 64 endgültig in die Schenkel 56 umgebogen werden Wenn dann einmal das Profil 56-55-56 ausgebilde u;nrnpn ic* ι,ηΛ At, The side movement rods 63 run downwards together convergent and / was approximately in the same way as the side parts 51, 52 of the upper press unit / cuges according to FIG. IJ. The rods 6 also have upper bending surfaces 67. If a C-shaped profile is to be formed, a flat strip 57-55-57 is presented to the upstream locations of the press assemblies 58, 59, with the upper press unit 58 moving vertically to and fro. When the leading edge of the strip comes into the working area of the press works, the lower tool block 61 rests and lowers together with it. until the lower work / eugblocl 61 is stopped in that it comes into contact with the top side 68 of a central part 69 of the base part 5 <. At this stage of the fintriltes of the strip ii the press work / eugarbeitsbereich the slipper is only barely bent overall, since it is only touched by the upstream ends of the upper work / narrow block 58 and the rods 62. If, however, the strip is gradually moving forward downstream, its edge parts 57 are bent more and more towards the bottom until they are finally bent over by the bending surfaces 64 into the legs 56. Once the profile 56-55-56 has been formed and nrnpn ic * ι, ηΛ At,

Streifens beibehalten wird, kommen die Längskanter der Schenkel 56 in Berührung mit den Stangen 63. se daß allmählich Unterflansche 70 gebildet werden cn dem Werkstück das abschließende Profil erteilt wird indem es zwischen der I 'nterseite des unterer Werkzeugblockes 61 und der Biegefläche 67 gepreß wird.Strip is retained, come the lengthways edger the leg 56 in contact with the rods 63. Se that gradually lower flanges 70 are formed cn the workpiece is given the final profile by placing it between the inside of the lower Tool block 61 and the bending surface 67 is pressed.

Wenn das herzustellende Profil lediglich die Teik 56-55-56 aufweisen soll, können der untere Werkzeug block 61 unbeweglich angeordnet und die Stangen 6J weggelassen werden.If the profile to be produced is only the Teik 56-55-56 should have, the lower tool block 61 can be immovably arranged and the rods 6J be omitted.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 19 bis 27 isi eine konventionelle Formbiegepresse 71 (Fig. 19^ vorgesehen. Diese weist eine stationäre Basis 72 für eir unteres Pressenwerkzeug 73 sowie einen hin- unc herverschieblichen Kopf 74 auf, der ein obere« Pressenwerkzeug 75 trägt. Diese Pressenwerkzeuge 73 75 dienen dazu, um den leistenförmigen Längenabschnitt gemäß Fig. 271 aus dem aus Fig. 27a ersichtlichen ebenen Streifen im Wege eines allmählich fortschreitenden Formbiegens herzustellen. Fig. 21 bis 26 zeigen sechs Stufen bei der Ausbildung des leistenförmigen Abschnittes, wobei sich in sämtlichen Stufen die Pressenwerkzeuge 73, 75 in ihren abschließenden Arbeitsstellungen befinden. Aus Fig. 27 sindIn the embodiment according to FIGS. 19 to 27 isi a conventional bending press 71 (Fig. 19 ^ intended. This has a stationary base 72 for a lower press tool 73 as well as a back and unc head 74 which can be pushed out and which carries an upper press tool 75. These press tools 73 75 serve to round the strip-shaped length section according to FIG. 271 from that which can be seen in FIG. 27a to produce flat strips by gradually progressive shape bending. Figures 21 to 26 show six stages in the formation of the strip-shaped section, in all of which Steps the press tools 73, 75 are in their final working positions. From Fig. 27 are

/elin Ubergangsprofile h bis A ersichtlich, clic sich leweiis bei 1(K) inm-lnterviillabstiiiutcn auf clem Vorschubweg des Streifens durch die I'resscnwerk/euge 7 3, 75 ergeben Diese 100 mm-lntervalle können beispiels weise der Länge jedes der Streifenvorschulnchntte durch die l'resscnanordnung entsprechen.The transition profiles h to A can be seen, if clicked at 1 (K) in-between intervals on the feed path of the strip through the press mechanism 7 3, 75. These 100 mm intervals can, for example, correspond to the length of each of the strip preschool inches correspond to the dressing arrangement.

Diis obere Pressenwerk/eug 75 besieht aus einem l.anpsdorn 76, iin dem beidseits .ils zusätzliche Streifenbicgungsleili· dienende Flansi hbilclungsplatten 77 und Krüf'iimungsbildiingspliiltcn 78 befestigt sind. lias stromaufwärts gelegene Kndieil des l.angsdorns 76 ist bei 79 (Fig. 20) derart allmählich sich verjüngend ausgebildet, daß dem ebenen Streifen diejenigen Profilanderungen erteilt werden, wie sie aus F i g. 21 bis Ii oder anhand der Profile b bis /'gemäß F- i g. 27 ersichtlich sind. Die Flanschbildungsplatten 77 sind ebenfalls bei 80(Fi g. 20) sich verjüngend ausgebildet, so daß allmählich diejenigen Abschnittsflansche 81 (K ι g. 27i) geformt werden, wie sie aus Ii g. 24, 25 oder anhand der Übergangsprofile g bis / gemäß F'ig. 27 ersichtlich sind.The upper press unit 75 consists of a first mandrel 76, in which flange forming plates 77 and curved forming parts 78 are attached on both sides. The upstream end of the first mandrel 76 is gradually tapered at 79 (FIG. 20) in such a way that the planar strip is given those profile changes as shown in FIG. 21 to Ii or on the basis of the profiles b to / 'according to FIG. 27 can be seen. The flange forming plates 77 are also tapered at 80 (FIG. 20), so that gradually those section flanges 81 (K ι g. 27i) are formed as they are from FIG. 24, 25 or on the basis of the transition profiles g to / according to FIG. 27 can be seen.

Die Krümmungsbildungsplatten 78 weisen an ihrer Unterseite, wie aus Fig. 19 und 26 ersichtlich, längsverlaufende Ausnehmungen 82 auf. Diese Ausnehmungen 82 besitzen abgerundete Kanten 83. die stromabwärts derart gemeinsam konvergent verlaufen, daß sie allmählich die freien Kanten der Flansch 81 um die abgerundeten Randwulste 84 des unteren Pressenwerkzeuges 73 (Fig. 19, 20 und 26) umschlagen und dadurch die Krümmung 85 gemäß I ig. 271 bilden. Die Ausnehmungen 82 verjüngen sich stromaufwärts bis zum Ausmaß Null, und zwar in der gleichen Weise, wie sich die konkave Arbeitsfläche des oberen Pressenwerkzeuges 35 gemäß F i g. 1 in derselben Richtung bis /um Ausmaß Null verjüngt: hierdurch werden beim Übergang vom ungekriimmten Flansch zum gekrümmten Flansch plötzliche Profiländerungen vermieden. Der Flanschkrümmungsvorgang wird im übrigen besonders deutlich anhand von Fig. 26 sowie anhand der Übergangsprofile j, k und des abschließenden Profils / gemäß F i g. 27.As can be seen from FIGS. 19 and 26, the curvature forming plates 78 have longitudinally extending recesses 82 on their underside. These recesses 82 have rounded edges 83 which converge together downstream in such a way that they gradually fold over the free edges of the flange 81 around the rounded edge bulges 84 of the lower press tool 73 (FIGS. 19, 20 and 26) and thereby the curvature 85 according to I. ig. 271 form. The recesses 82 taper upstream to the extent of zero, in the same way as the concave working surface of the upper press tool 35 according to FIG. 1 is tapered in the same direction to / by the extent of zero: this avoids sudden changes in profile at the transition from the non-crimped flange to the curved flange. The flange curvature process is also particularly clear from FIG. 26 and from the transition profiles j, k and the final profile / according to FIG. 27

Dd> uiiicic Fι CSSCIiWCi R/-Cug 73 WCiSi cmc öasispiai-Dd> uiiicic Fι CSSCIiWCi R / -Cug 73 WCiSi cmc öasispiai-

te 86 auf, an deren Oberseite Formungsstangen 87 und Haltestangen 88 befestigt sind. Die Haltestangen 88 tragen schwebend gelagerte untere Werkzeugblöcke •9,90. die innerhalb der durch die Schultern 9t, 92 (siehe Fig. 24 —26) gebildeten Grenzen vertikal beweglich sind und einerseits durch den Druck des auf sie auftreffenden oberen Pressenwerkzeuges 75 abgesenkt werden sowie andererseits ständig unter dem Einfluß von Druckfedern 93 stehen, welche die unteren Werkzeugblöcke 89,90 anzuheben suchen. Die vertikale Beweglichkeit der unteren Werkzeugblöcke 89, 90 ist selbstverständlich durch die die Randwülste 84 untergreifenden Abschnittkrümmungen 85 begründet, aufgrund der es dann für die unteren Werkzeugblöcke 89, 90 erforderlich wird, sich nicht mehr in senkrechter Richtung relativ zu dem ausgebildeten Profilabschnitt bewegen zu können. Gleiches gilt übrigens für die Federbefestigung des schwebend gelagerten unteren Werk/.eugblockes hl gemäß Fig. IH, und /war dann, wenn die I Intcrflansche 70 den Werk/.eugblock 61 iintergreifcn.te 86, on the top of which forming rods 87 and holding rods 88 are attached. The handrails 88 carry floating lower tool blocks • 9.90. those within the by the shoulders 9t, 92 (see Fig. 24-26) formed boundaries vertically movable are and on the one hand lowered by the pressure of the upper press tool 75 impinging on them and on the other hand are constantly under the influence of compression springs 93, which the lower Looking to lift tool blocks 89.90. The vertical Mobility of the lower tool blocks 89, 90 is of course due to the protruding under the edge beads 84 Section curvatures 85 established, due to which it is then for the lower tool blocks 89, 90 is required, no longer in a perpendicular direction relative to the profile section formed to be able to move. The same applies, by the way, to the spring fastening of the floating lower one Work / .eugblockes hl according to Fig. IH, and / was then, if the I Intcrflansche 70 the Werk / .eugblock 61 intervene.

Mit der weiterhin abgewandelten Aiisführungsform -, gemäß F i g 28 — 32 können im Weg des Rari'Ubkantens beispielsweise die l.ängcnabschnitte gemäß F i g. 2^U hergestellt werden. Zu diesem Zweck sind zwei stationäre Werkzeiigblöcke 94, 95 vorgesehen, die /wischen sich einen Spalt 96 von einer solchen GroßeWith the further modified embodiment - according to FIGS. 28-32, for example the longitudinal sections according to FIG. 2 ^U can be made. For this purpose, two stationary tool blocks 94, 95 are provided, which wipe a gap 96 of such a size

in aufweisen, daß ein ebener Streifen der erforderlichen Dicke gerade /wischen den Werkzeugblöcken <M, 95 in der zuvor erläuterten Weise Schritt für Schritt hindurchtransportiert werden kann. In Abhängigkeit von dem Profil des auszubildenden Längenabschnittesin having a flat strip of the required Thick straight / wipe tool blocks <M, 95 in can be transported through step by step in the manner explained above. Dependent on of the profile of the length to be formed

η kann wahlweise einer der Werkzeugblöcke 94 oder 95 als stationäres Pressenwerkzeug verwendet werden.η can either be one of the tool blocks 94 or 95 can be used as a stationary press tool.

Die Werkzeugblöcke 94, 95 besitzen vier direkt an ihnen befestigte Abkantstempel 97, 98, 99, 100. die in Fig. 28 insgesamt in ihrer zurückgezogenen Kuhestellung dargestellt und jeweils bei 101 an einem der Werk/eugblöcke 94 bzw. 95 angelenkt sind. Um die Abkantstempel 97 bis 100 über den Spalt 96 hin- und herverschwenken zu können, sind außerdem Befestigungsstangen 102 vorgesehen. Jeder Abkantstempel 97—100 ist zur benachbarten Seitenfläche des Werkzeugblockes 94 bzw. 95 in einem Abstand angeordnet, welcher der Dicke des allmählich umzubiegenden Streifens entspricht, wobei außerdem jeder Abkantstempel 97-100 abgerundete Ecken 103 (Fig. 31)The tool blocks 94, 95 have four fixed directly to them Abkantstempel 97, 98, 99, 100 which are hinged 94 and 95 shown overall in Fig. 28 in its retracted Kuhestellung and in each case 101 at one of the work / eugblöcke. In order to be able to pivot the folding punches 97 to 100 back and forth over the gap 96, fastening rods 102 are also provided. Each bending punch 97-100 is arranged at a distance from the adjacent side surface of the tool block 94 or 95, which corresponds to the thickness of the strip to be gradually bent over, with each bending punch 97-100 also having rounded corners 103 (FIG. 31).

jo aufweist.jo has.

Wenn beispielsweise der winklige Längenabschnitt gemäß Fig. 29a hergestellt werden soll, werden die Abkantstempel 97, 98, 100 in ihrer zurückgezogenen Ruhestellung gehalten, während der Abkantstempel 99If, for example, the angled longitudinal section according to FIG. 29 a is to be produced, the folding punches 97, 98, 100 are held in their retracted rest position, while the folding punches 99

betätigt wird, so daß der gewünschte Profilabschnitt erzeugt wird, und zwar durch allmählich fortschreitendes Randabkanten aufgrund des intermittierend erfolgenden Vorschubes des Metallstreifens. Aus F i g. 30 sind vier Stufen dieses allmählich fortschreitenden Randabkantens in Form des in die Pressenwerkzeu£..· 94, 95 eintretenden ebenen Streifens 104 der beiden üuergaiigspruiüe i05, ίθό uiiu sv.iiiicu!ii!i uci cnvjsuiugen Profils 10/ deutlich ersichtlich.is actuated so that the desired profile section is produced, namely by gradually progressing edge folding due to the intermittent advance of the metal strip. From Fig. 30, four stages of this gradually progressing edge edging in the form of the flat strip 104 of the two üuergaiigspruiüe i05, ίθό uiiu sv.iiiicu! Ii! I uci cnvjsuiu gen profile 10 / entering the press tools are clearly visible.

Wenn demgegenüber beispielsweise der Längenab-On the other hand, if, for example, the length

schnitt gemäß F i g. 29n hergestellt werden soll, werden die Abkantstempel 97, 100 in ihrer zurückgezogenen Ruhestellung gehalten und die Abkantstempel 98, 99 betätigt (siehe Fig.31), und zwar in der zuvor anhand der F i g. 30 beschriebenen Weise.section according to FIG. 29n is to be produced, the folding punches 97, 100 are held in their retracted rest position and the folding punches 98, 99 are actuated (see FIG. 31), specifically in the procedure previously based on FIG. 30 described way.

Wenn der aus der Fig. 291 ersichtliche Längenab-. chnitt hergestellt werden soll, kann der ebene Streifen zuerst in die Form gemäß Fig. 31 gebogen und sodann in der folgenden, aus F i g. 32 ersichtlichen Verfahrensstufe weiterbehandelt werden. Hierbei weisen die Werkzeugblöcke 94Λ, 95A wie F i g. 32 zu entnehmen, ein T-Profil auf. Die Abkantstempel 97Λ, 100Λ werden im Ruhezustand gehalten, während mittels der Abkantstempel 98Λ, 99Λ genau wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen allmählich die erforderlichen Biegevorgänge durchgeführt werden.If the length deviation shown in FIG. cut is to be made, the flat strip can first be bent into the shape according to FIG. 31 and then in the following, from FIG. 32 apparent procedural stage. Here, the tool blocks 94Λ, 95A as in FIG. 32, a T-profile can be seen. The bending punches 97Λ, 100Λ are kept in the rest state, while the bending dies 98Λ, 99Λ, exactly as in the previously described embodiments, gradually carry out the necessary bending operations.

Hierzu 9 Blatt ZeichnungenIn addition 9 sheets of drawings

Claims

I claims:

1. Device for bending profiled, over its entire length having a constant profile length sections from a flat metal strip, with two cooperating press tools in the form of a male mold and a female mold, the working surfaces of which are designed so that only at the end of the press tools the profile conformity with the desired profile is present and the strips are given a plurality of transition profiles in the previous sections of the press tools, the advance of the metal strip taking place independently of the press tools during their retracted rest position gradually without the occurrence of longitudinal friction and the press tools from a stationary tool as well as from one exclusively are formed at right angles to the feed path of the strip movable tool, and with the "device associated additional strip bending parts, thereby marked
indicates that those working surfaces of the press tools (33, 36; 33A 36 / \; 58, 59; 73, 75; 94.95) which cause the bending of the flat metal strip (40) run in a straight line in at least one spatial dimension and that the additional strip bending parts are arranged directly on the working surfaces of the press tools themselves and have at least one folding punch (62-65; 77, 78; 97-100) for edging.

2. Device according to claim!, Characterized in that that one of the press works is suspended on one by several springs (60) Has the base part (59) mounted tool block (61) (Fig. 18).

3. Apparatus according to claim I or 2, characterized in that the interacting with one another Working surfaces of the press tools are formed in such a way that one of the P'-eating tools (75) consists of a longitudinal mandrel (76) on which one after the other in the strip feed direction as an additional Flange forming plates (77) serving as a strip bending point as well as curvature forming plates (78) are attached.