DE3208867A1

DE3208867A1 - METHOD AND DEVICE FOR BENDING LONG-STRETCHED PARTS

Info

Publication number: DE3208867A1
Application number: DE19823208867
Authority: DE
Inventors: Terence Roy Newport Salop Talbot
Original assignee: Rockwell International Corp
Current assignee: Boeing North American Inc
Priority date: 1981-03-18
Filing date: 1982-03-11
Publication date: 1982-11-25
Also published as: GB2094681B; BR8201474A; GB2094681A; FR2502032A1; IT1148124B; AU8055882A; AU553143B2; FR2502032B1; CA1179931A; JPS57165125A; IT8247951A0

Description

PRINZ, BUNKE & PAFiTfSlHFi yPRINZ, BUNKE & PAFiTfSlHFi y

Patentanwälte · Euröp'ean Patent Attorneys * OZ UÖOD / München 9 _ StuttgartPatent Attorneys Euröp'ean Patent Attorneys * OZ UÖOD / Munich 9 _ Stuttgart

ROCKWELL INTERNATIONAL CORPORATION 10. März 198 2ROCKWELL INTERNATIONAL CORPORATION March 10, 198 2

600 Grant Street600 Grant Street

Pittsburgh, Pennsylvania 15 219Pittsburgh, Pennsylvania 15 219

V.St.A.V.St.A.

Unser Zeichen: R 1CM1Our reference: R 1CM1

Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von langgestreckten TeilenMethod and device for bending elongated parts

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Biegen von langgestreckten Teilen, insbesondere langgestreckten Teilen, die im Querschnitt allgemein U-förmig sind. Derartige Teile werden für die Herstellung von Fahrzeugrahmen od.dgl. aus Metallblech oder Blechplatten benötigt.The invention relates to a method and an apparatus for bending elongated parts, in particular elongated parts that are generally U-shaped in cross-section. Such parts are or the like for the production of vehicle frames. made of sheet metal or sheet metal plates.

Es ist häufig erforderlich, in einem Teil, dessen Querschnitt U-förmig ist, eine oder mehrere Biegungen anzubringen, die sich in der Ebene der Schenkel des Teils befinden, so daß also diese Flansche um eine oder mehrere Achsen, die senkrechtzu ihr en JEbenen s ind, deformiert werden. Dazu muß das Material, aus^enTaTIe~FI^n^clie~^^It is often necessary to make one or more bends in a part whose cross-section is U-shaped, which are in the plane of the legs of the part, so that these flanges are about one or more axes that are perpendicular to their planes are to be deformed. To do this, it must Material, from ^ enTaTIe ~ FI ^ n ^ clie ~ ^^

des Teils gedehnt oder gestaucht werden, insbesondere in den Teilen der Flansche, die nach Fertigstellung der Biegung die stärkste Krümmung aufweisen. Die Eigenschaften der verwendeten Metalle können sich ändern, so daß das Materialverhalten in einem gewissen Ausmaß unvorhersehbar ist. Dadurch wird es erschwert, Teile mit U-förmigem Querschnitt einwandfrei zu biegen, wenn die Teile ein sauberes Aussehen und gleiche Maße haben sollen. Beim Biegen treten insbesondere häufig unschöne und schwächende Wellungen oder Kräuselungen in den gebogenen Flanschteilen auf.of the part are stretched or compressed, especially in the parts of the flanges that will die after the bend is complete have the greatest curvature. The properties of the used Metals can change so that material behavior is to some extent unpredictable. This is how it becomes makes it difficult to bend parts with a U-shaped cross-section properly if the parts have a clean appearance and are similar Should have dimensions. When bending, unsightly and weakening corrugations or crimps in particular often occur bent flange parts.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Biegen von im Querschnitt U-förmigen Teilen, die es ermöglichen/ den Biegevorgang genau zu beherrschen und reproduzierbare/ konstante Ergebnisse zu erreichen, so daß die fertigen Werkstücke ein sauberes und gleichmäßiges Aussehen und genaue Maße aufweisen.The object of the invention is to create a method and a device for bending U-shaped cross-sections Parts that make it possible / to master the bending process precisely and to give reproducible / constant results achieve so that the finished workpieces have a clean and uniform appearance and precise dimensions.

Durch die Erfindung wird eine Vorrichtung zum Biegen von langgestreckten Teilen geschaffen, die zwei voneinander beabstandete, ebene Flansche aufweisen, die sich senkrecht zu einem ebenen Steg erstrecken, um einen U- bzw. kanalförmigen Querschnitt zu bilden; die Vorrichtung enthält miteinander zusammenwirkende Formteile, deren Gestalt und Führung so ausgelegt sind, daß sie in enge Anlage an die Innenflächen und Außenflächen jedes Flansches gebracht werden können, und zwar wenigstens in dem Bereich des Teiles, in dem eine Biegung hergestellt werden soll. Diese Formteile sind so geführt, daß wenigstens ein erster Abschnitt relativ zu einem zweiten Abschnitt so bewegt werden kann, daß eine Biegekraft ausgeübt werden kann, die in den Ebenen der Flansche auf in Längsrichtung voneinander beabstandete Stellen des Teiles einwirkt, um eine solche Relativbewegung derselben hervorzurufen, daß wenigstens eine Biegung gebildet wird. Die enge Anlage der Formteile an den Flanschflächen wird während dieser Verschiebung aufrechterhalten, um zu gewährleisten, daß die Flansche in dem Biegungsbereich eben bleiben.The invention provides a device for bending elongated parts, which two spaced apart, have flat flanges which extend perpendicular to a flat web to a U-shaped or channel-shaped To form cross-section; the device contains interacting molded parts, the shape and guidance of which are designed to be brought into close engagement with the inner and outer surfaces of each flange, and at least in the area of the part in which a bend is to be made. These molded parts are guided in such a way that at least a first section can be moved relative to a second section so that a bending force is exerted can be that acts in the planes of the flanges on longitudinally spaced locations of the part, to cause such a relative movement of the same, that at least one bend is formed. The close contact of the molded parts on the flange surfaces is during this shift to ensure that the flanges remain level in the bend area.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß wenigstens die dem Biegevorgang zu unterziehenden Zonen der Flansche während des Biegevorgang in enger Anlage an Formteile gehalten werden, so daß sie während des Biegevorganges eben bleiben. Das Verfahren wird vorzugsweise auf der vorstehend beschriebenen Vorrichtung durchgeführt.The inventive method consists in that at least the zones of the flanges to be subjected to the bending process are kept in close contact with the molded parts during the bending process so that they remain level during the bending process. The method is preferably based on the above described device carried out.

Es kann sich um einen einfachen Biegevorgang handeln, bei dem also eine einzige Biegung hergestellt wird, so daß einIt can be a simple bending process in which a single bend is made so that a

erster Abschnitt des Teils unter einem Winkel zu einem zweiten Abschnitt desselben abgebogen wird. Es können aber auch mehrere Biegungen hergestellt werden, so daß ein erster Abschnitt in bezug auf einen anderen Abschnitt oder andere Abschnitte abgewinkelt oder seitlich versetzt ist, z.B. in Form einer Kröpfung oder einer Kurbel, wobei die Versetzung in einer Ebene parallel zu einem oder mehreren der übrigen Abschnitte erfolgt.first portion of the part at an angle to a second Section of the same is turned off. However, several bends can also be produced, so that a first section is angled or laterally offset with respect to another section or sections, e.g. Form of a crank or a crank, the offset in a plane parallel to one or more of the rest Sections takes place.

Bei der Herstellung einer Kröpfung, bei der ein gerader Mittenabschnitt des Teils in bezug auf zwei Endabschnitte seitlich versetzt ist, wobei die Endabschnitte auf einer gemeinsamen Achse liegen, sind insgesamt vier Biegungen erforderlich, also jeweils zwei Biegungen im entgegengesetzten Sinne, und die Vorrichtung kann so ausgebildet sein, daß sie in einem einzigen Biegevorgang sämtliche Biegungen herstellt, während die Flansche in allen Biegezonen eben bleiben.When producing a crank with a straight middle section of the part is laterally offset with respect to two end sections, the end sections on a common one Axis, a total of four bends are required, i.e. two bends in opposite directions, and the apparatus can be adapted to produce all of the bends in a single bending operation during the flanges remain level in all bending zones.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Vorrichtung so ausgelegt, daß sie eine überschüssige Biegung bewirkt, damit die Materialteile nach Freigabe des Werkstücks im Anschluß an das Biegen zurückfedern können.According to a further embodiment, the device is like this designed so that it causes an excess bending, so that the material parts after release of the workpiece in the connection can spring back to the bending.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und aus der Zeichnung, auf die Bezug genommen wird. In der Zeichnung zeigen:Further features and advantages of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment and from the drawing referred to. In the drawing show:

Fig. 1 eine Schnittansicht der wichtigsten Teile einer Biegepresse bei Beginn eines Arbeitszyklus;Fig. 1 is a sectional view of the most important parts of a Bending press at the beginning of a work cycle;

Fig. 2 eine ähnliche Schnittansicht der Biegepresse, wobei deren miteinander zusammenwirkende Teile jedoch in einer Stellung während des Biegevorganges gezeigt sind;Fig. 2 is a similar sectional view of the press brake, wherein their interacting parts, however, shown in one position during the bending process are;

Pig. 3 eine schematische Ansicht eines Werkstücks; Fig. 4 einen Schnitt längs Linie 4-4 in Fig. 1; und Fig. 5 einen Schnitt längs Linie 5-5 in Fig. 2.Pig. 3 is a schematic view of a workpiece; Fig. 4 is a section along line 4-4 in Fig. 1; and FIG. 5 shows a section along line 5-5 in FIG. 2.

Das nun beschriebene Ausführungsbeispiel betrifft die Herstellung von Seitenteilen für Fahrzeugrahmen, wobei diese Teile aus dicken Metallblechen oder Blechplatten gebildet werden, die durch Formpressen einen allgemein U-förmigen Querschnitt erhalten haben und zwei im Abstand voneinander befindliche parallele Flansche aufweisen, die bei einem fertigen Fahrzeugrahmen horizontal verlaufen, mit einem senkrechten Steg "zwischen diesen beiden Flanschen. -*«-The embodiment now described relates to production of side parts for vehicle frames, these parts being formed from thick sheet metal or sheet metal which have been given a generally U-shaped cross-section by compression molding and two spaced apart have parallel flanges located that run horizontally in a finished vehicle frame, with a vertical one Web "between these two flanges. - *« -

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel soll ein Teil 9 die allgemein in Fig. 3 mit durchgehendem Strich gezeigte Form erhalten, so daß es also eine doppelte Kurbel bzw. eine Kröpfung bildet, deren gerader Zwischenabschnitt A seitlich in bezug auf die geraden Endabschnitte B versetzt ist.In the embodiment described, a part 9 is intended to be that shown generally in FIG. 3 with a solid line Preserved shape so that it thus forms a double crank or a crank, the straight intermediate section A of which is laterally with respect to the straight end portions B is offset.

Zunächst wird ein gerades Teil mit allgemein ü-förmigem Querschnitt mittels herkömmlicher Verfahren hergestellt und wird dann durch das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung in seine endgültige Form gebogen.First, a straight part with a generally U-shaped cross-section is used produced by means of conventional methods and is then by the inventive method or the inventive Device bent to its final shape.

Es wird nun auf die Fig. 1 und 2 Bezug genommen. Die dort "gezeigte Vorrichtung basiert auf einer üblichen horizontalen hydraulischen 400 t-Presse mit einem Hauptstößel 10, der einen Hauptstößelkopf 11 trägt. Dieser wirkt mit einer feststehenden Gegenplatte 12 der Presse zusammen.Reference is now made to FIGS. 1 and 2. The device shown there is based on a conventional horizontal one 400 t hydraulic press with a main ram 10, which carries a main ram head 11. This works with a fixed one Counter plate 12 of the press together.

Wie am besten aus Fig. 1 und 4 ersichtlich ist, weist der mittlere Teil der Gegenplatte 12 einen oberen und einen unteren Führungsblock 13 auf, wobei diese Führungsblöcke im Abstand voneinander parallel zueinander verlaufen, und einenAs can best be seen from FIGS. 1 and 4, the central part of the counter plate 12 has an upper and a lower one Guide block 13, these guide blocks running parallel to one another at a distance from one another, and one

zum Stößelkopf 11 hin offenen Kanal bilden, der sich in seitlicher Richtung der Presse erstreckt. Die Breite dieses Kanals ist so bemessen, daß die Außenflächen der Flansche des Teiles 9 genau hineinpassen.to the ram head 11 form open channel, which is in lateral direction of the press extends. The width of this channel is such that the outer surfaces of the flanges of part 9 fit in exactly.

In den einander gegenüberliegenden Enden dieses Kanales ist jeweils ein feststehender Formblock 14 angeordnet, dessen Außenfläche in der Draufsicht und in Längsrichtung des Kanals konvex ist.In each of the opposite ends of this channel a fixed mold block 14 is arranged, its The outer surface is convex in plan view and in the longitudinal direction of the channel.

Zwischen den Formblöcken 14 ist die Rückwand des Kanals entfernt, um einen beweglichen, sich in Längsrichtung erstrekkenden Gegenstempel 15 aufzunehmen, der über einen hydraulischen Gegenstößel 16 im Inneren der Gegenplatte 12 wahlweise vorgeschoben oder eingezogen werden kann.Between the mold blocks 14 the rear wall of the channel is removed to provide a movable, longitudinally extending one Receiving counter punch 15, which via a hydraulic counter ram 16 in the interior of the counter plate 12 optionally can be advanced or retracted.

Die Teile der Gegenplatte 12, die seitlich über die Führungsteile 13 hinausstehen, enthalten jeweils einen hydraulischen Überbiegestößel 17a, dessen Kopf im Zusammenwirken mit einem von dem Hauptstößelkopf 11 getragenen entsprechenden überbiegestößel 17b vorgeschoben oder eingezogen werden kann.The parts of the counter plate 12 that laterally over the guide parts 13 stand out, each contain a hydraulic overbending ram 17a, the head of which in cooperation with a corresponding overbending rams carried by the main ram head 11 17b can be advanced or retracted.

Der Hauptstößelkopf 11 enthält einen mittleren Vorsprung 18, der sich in Längsrichtung erstreckt und eine ebene Stirnfläche aufweist, deren Länge im wesentlichen der Länge des Gegenstempels 15 entspricht, der an seinen-Enden gekrümmte Oberflächen aufweist.The main ram head 11 contains a central projection 18, which extends in the longitudinal direction and has a flat end face, the length of which is essentially the length of the counter punch 15 corresponds to the curved surfaces at its ends having.

Der Vorsprung 18 tritt in den Kanal zwischen den Führungsteilen 13 ein, wenn der Stößelkopf 11 vorgeschoben ist, und die senkrechte Höhe des Vorsprunges ist so bemessen, daß er genau zwischen die Flansche des Teiles paßt.The projection 18 enters the channel between the guide parts 13 when the ram head 11 is advanced, and the vertical height of the projection is dimensioned so that it fits exactly between the flanges of the part.

Der Hauptstößelkopf 11 f_-ägt ferner zwei Festlegestempel 19 mit Köpfen, die in bezug auf den Hauptstößelkopf 11 wahlweise vorgeschoben oder eingezogen werden können und mit den Form-The main ram head 11 also has two locating punches 19 with heads that with respect to the main ram head 11 is optional can be advanced or retracted and with the form

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blocken 14 der Gegenseite 12 zusammenwirken, wobei auch diese Stempelköpfe genau zwischen die Flansche des Teiles passen.block 14 of the opposite side 12 cooperate, with also these punch heads fit exactly between the flanges of the part.

Die wirksamen Teile der Köpfe an den Festlegestempeln 19 erstrecken sich von senkrecht abstehenden Leisten 19a ausgehend in Vorwärtsrichtung (siehe Fig. 5), wobei diese Leisten an die Außenflächen der Führungsteile 13 anstoßen, um zwischen der äußersten Fläche des Stempelkopfes und der Fläche des entsprechenden Formblocks 14 einen festen Abstand zu definieren, der genau an die Dicke des Steges des Teiles 9 angepaßt ist.The effective parts of the heads on the fixing punches 19 extend from vertically protruding strips 19a in the forward direction (see Fig. 5), these strips abut the outer surfaces of the guide parts 13 to between the outermost surface of the punch head and the surface of the corresponding Defining mold blocks 14 a fixed distance which is precisely adapted to the thickness of the web of the part 9.

Es wird nun die Arbeitsweise der Biegepresse beschrieben.The operation of the press brake will now be described.

Ein gerades Teil einer bestimmten Länge (mit gleichmäßigem oder ungleichmäßigem Querschnitt über die gesamte Länge, z.B. auch mit unterschiedlicher Tiefe und/oder unterschiedlichem Abstand der Schenkel über die Länge des Teiles hinweg oder an bestimmten Zonen desselben) wird in den Kanal zwischen den Führungsteilen 13 eingebracht, und zwar mit einer Stellung, die in Fig. 1 gestrichelt eingezeichnet ist. Dann wird der Gegenstempel 15 vorgeschoben, bis er mit den am weitesten vorstehenden Teilen der gekrümmten Flächen der Formblöcke 14 fluchtet, so daß der Steg auf seiner Rückseite abgestützt wird.A straight part of a certain length (with a uniform or uneven cross-section over the entire length, e.g. also with different depth and / or different spacing of the legs over the length of the part or at certain Zones of the same) is introduced into the channel between the guide parts 13, with a position that is shown in dashed lines in Fig. 1. Then the counter punch 15 is advanced until it protrudes with the furthest Parts of the curved surfaces of the mold blocks 14 are aligned so that the web is supported on its rear side.

Der Hauptstößelkopf 11 wird dann vorgeschoben, so daß der Vorsprung 18 zwischen die Schenkel einfährt, bis er den mittleren Bereich des Steges gegen den Gegenstempel 15 anpreßt, worauf dann der Stößel 16 einen Gegendruck aufbringt, um eine enge Anlage an diesen Teil des Steges zu bewirken und diesen flach zu halten, während der Hauptstößelkopf weiter vorgeschoben wird.The main ram head 11 is then advanced so that the Projection 18 moves in between the legs until it presses the central area of the web against the counter punch 15, whereupon then the plunger 16 applies a counter pressure in order to bring about a close contact with this part of the web and this flat while the main ram head is advanced further.

Zur selben Zeit werden auch die wirksamen Teile der Köpfe an den Festlegestmpeln 19 zwischen die Schenkel eingeführt, wobei diese Stempel unter einem solchen Druck betrieben werden,At the same time, the effective parts of the heads are also inserted between the legs on the fixing pins 19, these stamps are operated under such a pressure,

daß die Leisten 19a in Anlage an den äußeren Flächen der Führungsteile 13 gehalten werden, wie oben bereits erläutert wurde. Dadurch werden die Schenkel und der Steg ausgerichtet gehalten, wobei jedoch die Endabschnitte B in dem erforderlichen Maße in Längsrichtung gleiten können, um sich der geringeren Gesamtlänge anzupassen, die durch die Versetzung bzw. Kröpfung verursacht wird.that the strips 19a in contact with the outer surfaces of the Guide parts 13 are held, as has already been explained above. This will align the legs and the web held, but the end portions B can slide to the extent necessary in the longitudinal direction to the to adapt to a smaller overall length, which is caused by the offset or offset.

In diesem Zustand (vgl. Fig. 2) ist der mittlere Abschnitt des Teiles, an dem ein doppelter Biegevorgang durchgeführt werden soll, insbesondere an seinen Schenkeln in allen Richtungen räumlich genau festgelegt durch die miteinander zusammenwirkenden Flächen der Gegenplatte und der Hauptstößelkopfeinheit, wozu die Führungsteile 13, der vorsprung 18 sowie die Köpfe der Festlegestempel 19 gehören. Das Werkstück kann folglich an keiner Stelle nach oben oder nach unten verschoben werden und verbleibt in zwei parallelen Ebenen. Diese räumliche Festlegung wird während des gesamten Vorschubs des Hauptstößelkopfes 11 aufrechterhalten, wobei der mittlere Bereich des Teiles 9 entgegen der Wirkung des Gegenstempels 15 in dem erforderlichen Maße seitlich verschoben wird, um die gewünschte Doppelbiegung bzw. Kröpfung herzustellen, ohne daß eine Kräuselung oder Wellung an den Schenkeln des Teiles im Bereich der vier Biegezonen auftreten kann.The middle section is in this state (see FIG. 2) of the part on which a double bending process is to be carried out, especially on its legs in all directions spatially precisely defined by the interacting surfaces of the counter plate and the main ram head unit, including the guide parts 13, the projection 18 and the Heads of the fixing punch 19 belong. The workpiece can consequently cannot be moved up or down at any point and remains in two parallel planes. This spatial Fixation is maintained during the entire advance of the main ram head 11, with the middle Area of the part 9 is shifted laterally against the action of the counter punch 15 to the required extent to produce the desired double bend or crank without any crimping or undulation on the legs of the part can occur in the area of the four bending zones.

Die Stärke der Verschiebung des mittleren Abschnittes kann wahlweise so eingestellt werden, daß ein Rückfedern zugelassen wird, damit das Werkstück nach dem Herausnehmen aus der Presse seine endgültige Gestalt aufweist, die innerhalb der vorgeschriebenen Toleranzen liegt, und zwar auch dann, wenn sich die Eigenschaften des Metalles, insbesondere seine Nachgiebigkeit, verändern.The amount of displacement of the middle section can be can optionally be set so that a spring back is permitted is so that the workpiece has its final shape after removal from the press, the inside the prescribed tolerances, even if the properties of the metal, in particular its Compliance, change.

Der beschriebene Biegevcrgang führt zu einer Belastung des Materials, so daß beim Lösen der Presse die Außenabschnitte B in die Lage federn, die in Fig. 5 mit gestrichelten Linien B1 eingezeichnet ist.The bending process described leads to a load on the Material, so that when the press is released, the outer sections B spring into the position shown in FIG. 5 with dashed lines B1 is shown.

Eine diesbezügliche Korrektur wird durch die Uberbiegestempel 17a, 17b ermöglicht, um während des Biegevorganges einen Druck auf die Endabschnitte B auszuüben und aufrechtzuerhalten, damit diese ausreichend abgelenkt werden, um dieses Rückfedern zu kompensieren, wobei diese Auslenkung z.B. bis in die gestrichelte Stellung B2 in Fig. 3 erfolgen kann oder so vorgenommen wird, daß jegliche Uberkorrekturen kompensiert werden.Correction in this regard is made by means of the overbending die 17a, 17b enables a pressure to be exerted and maintained on the end sections B during the bending process, so that they are deflected sufficiently to compensate for this springback, with this deflection for example up to the dashed position B2 in Fig. 3 or be made so that any overcorrections be compensated.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Biegepresse können kurbeiförmige oder gekröpfte Rahmenteile od.dgl. mit allgemein ü- oder kanalförmigem Querschnitt geschaffen werden, die äußerst geringe Toleranzen einhalten, eine hohe Festigkeit und Dauerhaftigkeit sowie^in einwandfreies Aussehen aufweisen. Insbesondere das Vermeiden des Auftretens von Kräuselungen oder Wellungen in den Biegezonen der Schenkel verbessert das Erscheinungsbild, erleichtert den späteren Zusammenbau, da ebene Ober- und Unterseiten erhalten bleiben, so daß eine genaue Montage erfolgen kann,und verbessert ferner die Festigkeit und Biegesteifigkeit des hergestellten Teiles.By the inventive method and the inventive Bending presses can have crank-shaped or cranked frame parts or the like. created with a generally U- or channel-shaped cross-section that adhere to extremely low tolerances, high strength and durability and ^ in perfect Have appearance. In particular, avoiding the occurrence of ripples or corrugations in the bending zones the leg improves the appearance, makes it easier to assemble later, as the top and bottom sides are flat remain so that an accurate assembly can take place, and also improves the strength and flexural rigidity of the manufactured Part.

Die räumliche Festlegung der Schenkel in der oben beschriebenen Weise, insbesondere in den Biegezonen, gewährleistet, daß eine Verschiebung des Materials in den Schenkeln, die erfolgen muß, um die Biegungen zu erzeugen, in bezug auf den Steg nur nach außen oder nach innen erfolgen kann, so daß also z.B. bei der in Fig. 3 mit 20 bezeichneten Rückwärtsbiegung der Steg auf der Seite mit dem kleinsten Radius der Krümmung liegt, während der Schenkel in einem gewissen Ausmaß in Längsrichtung gedehnt werden muß» Die Erfindung gewährleistet, daß seine Breite in entsprechender Weise gleichförmig abnimmt, ohne das Aussehen des fertigen Teiles zu beeinträchtigen. In der Vorwärtsbiegung 21, wo der Steg sich an dem Teil mit dem größten Radius befindet, müssen die Schenkel gestaucht werden und laufen daher in besonderem Maße Gefahr, gekräuseltThe spatial definition of the legs in the manner described above, especially in the bending zones, ensures that a displacement of the material in the legs, which must take place in order to produce the bends, with respect to the The web can only be made outwards or inwards, so that e.g. the web lies on the side with the smallest radius of curvature, while the leg lies to a certain extent must be stretched in the longitudinal direction. The invention ensures that its width is correspondingly uniform decreases without affecting the appearance of the finished part. In the forward bend 21 where the web is on the part with the largest radius is located, the legs must be compressed and therefore run a particular risk of puckered

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oder gewellt zu werden, wenn herkömmliche Verfahren Anwendung finden. Durch Anwendung der Erfindung wird aber gewährleistet, daß das Metall seitlich verschoben wird und in einem gewissen Maße eine größere Breite annimmt, was jedoch gleichmäßig erfolgt, so daß diese Zone völlig eben bleibt.or to become curled if conventional methods are used Find. By using the invention, however, it is ensured that the metal is shifted laterally and assumes a greater width to a certain extent, but this takes place uniformly, so that this zone remains completely flat.

Die Erfindung kann auch auf andere Biege- oder Begradigungsvorgänge angewendet werden, die an Teilen mit kanalförmigem Querschnitt vorgenommen werden und bei denen eine kurbeiförmige Biegung, eine Kröpfung, eine einfache oder eine doppelte, in den Ebenen der Stege vorhanden sein muß. Bei einigen Anwendungen braucht nur ein einziger Festlegestempel mit entsprechendem Formblock vorgesehen zu sein, wobei der Vorsprung 18 oder ein ähnliches Teil und das damit zusammenwirkende Gegenelement eine einzige Biegung herstellen, wobei die Form dieser Teile entsprechend der Stärke der Krümmung und den Krümmungswinkeln des fertigen Teiles gewählt werden. Bei einigen Anwendungen ist es ferner nicht erforderlich, eine Kompensation hinsichtlich des Rückfederns vorzunehmen, so daß die überbiegestempel 17a, 17b entfallen können. Die Erfindung ist auch bei andersartigen Pressen oder Biegewerkzeugen anwendbar, z.B. auf vertikale Pressen und/oder spindelbetätigte Pressen.The invention can also be applied to other bending or straightening processes are used, which are made on parts with a channel-shaped cross-section and in which a crank-shaped A bend, an offset, a single or a double, must be present in the planes of the webs. In some applications only a single fixing punch with a corresponding mold block needs to be provided, the projection 18 or a similar part and the counter-element cooperating therewith produce a single bend, the shape these parts can be selected according to the strength of the curvature and the angles of curvature of the finished part. With some Applications, it is also not necessary to make a compensation for springback, so that the over-bending punches 17a, 17b can be omitted. The invention can also be used with other types of presses or bending tools, e.g. on vertical presses and / or spindle-operated presses.

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Claims

PRINZ, BUNKE &: PARTNER:

Patent Attorneys · Europreatr Patent Attorneys ■ · ■ -. 3 2 3 3 ^Γ

Munich Stuttgart

ROCKWELL INTERNATIONAL CORPORATION March 10, 1982

Grant Street

Pittsburgh, Pennsylvania 15219

V.St.A.

Our reference: R 1041

Method and device for bending elongated parts

PATENT CLAIMS

./Device for bending an elongated part, which has two spaced-apart, flat, parallel legs or flanges, which are perpendicular to a flat Protrude web to form a channel-shaped cross-section, characterized by movable devices (15, 17b, 18, 19) which are designed to closely abut the inner and outer surfaces of each flange or leg effect at least in a region of the elongated part (19) in which a bend is produced is to be, these movable means are movable so that at least a first portion is relative is movable to a second section and exerts a bending force that is in the planes of the flanges or Leg is effective at points of the elongate part (9) which are spaced apart from one another in the longitudinal direction and such a relative displacement of the same causes that at least one bend is produced, the movable devices are held in close contact with the surfaces of the legs or flanges during this displacement, whereby these flanges or vision

HD / ro

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kel in this area of the part in a flat position being held.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the first portion of the elongate part is bent at an angle to a second portion of the elongate member and that more than one Bend is made, with a first section in relation to another section of the elongated Part is offset and the offset takes place along a plane that is parallel to at least one of the remaining sections is.

3. A method of bending an elongate part which is generally U-shaped in cross-section, characterized in that that during the bending process at least the legs of the part in at least the one to be bent Zones are supported on all sides so that they are spatially defined in a flat state.