DE4315706C2

DE4315706C2 - Press brakes to form fold grooves on sheet metal profiles

Info

Publication number: DE4315706C2
Application number: DE19934315706
Authority: DE
Inventors: Zbornik Vaclav
Original assignee: Haemmerle AG Maschinenfabrik
Current assignee: Haemmerle AG Maschinenfabrik
Priority date: 1993-05-13
Filing date: 1993-05-13
Publication date: 1996-02-01
Anticipated expiration: 2013-05-14
Also published as: DE4315706A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Abkantpresse zur Bildung von Falznuten an Blechprofilen, mit einem an deren vertikal beweg baren Stößel befestigten Biegestempel sowie einer diesem zugeord neten Matrize, durch die die Falznut vorgebogen wird, und mit einem zusätzlichen, wahlweise einsetzbaren Preßwerkzeug, durch das ein beim Vorbiegen entstehender Spitzbug flachgedrückt wird.The invention relates to a press brake for formation of rebate grooves on sheet metal profiles, with one moving vertically Bending plunger attached bending punch and one associated with it neten die, through which the rabbet groove is pre-bent, and with a additional, optional press tool through which a sharp bend created during pre-bending is flattened.

Mit einer derart ausgerüsteten Abkantpresse lassen sich in bekann ter Weise Falznuten dadurch herstellen, daß die die äußere Nut wandung bildende Blechpartie zu einem Spitzbug vorgebogen und an schließend der Spitzbug flachgedrückt wird. Angewandt wird ein solches Verfahren beispielsweise bei der Herstellung von Blechzar gen für Türrahmen oder dergleichen, wobei die Falznut zur Aufnahme eines Dichtungsstreifens bestimmt ist.With a press brake equipped in this way you can get to know ter way of folding grooves that the outer groove The sheet metal part forming the wall is pre-bent and bent to a pointed bend the flat nose is then flattened. A is applied such a process, for example in the manufacture of sheet metal conditions for door frames or the like, the groove for receiving a sealing strip is determined.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird zum Flachdrücken des Spitzbugs ein Preßwerkzeug verwendet, das im Arbeitsbereich des Stößels fest angeordnet ist und zugleich als Untersatz für die Matrize der Biegeeinrichtung bzw. Presse dient. Die Matrize ist wegschwenkbar angeordnet, so daß der Biegestempel bei der Durchführung des Preßvorgangs unmittelbar auf das Preßwerkzeug stößt. Bei der Bildung einer Falznut dient zum Vorbiegen der die äußere Nutwan dung bildenden Blechpartie eine zweite, nach der Dreipunktmethode arbeitende Biegeeinrichtung, deren Biegestempel bei Nichtgebrauch ebenfalls wegschwenkbar ist. Die Matrizen der beiden wahlweise einzusetzenden Biegeeinrichtungen sind nebeneinander in einem ge meinsamen Block ausgebildet, der quer zur Biegelinie verschiebbar ist, um die jeweilige Matrize auf den zugehörigen Biegestempel auszurichten. Dementsprechend ist das als Untersatz des Matrizen blocks dienende Preßwerkzeug verschiebbar angeordnet. Das Preß werkzeug besteht aus einem Preßblock und einer darunter befind lichen Preßplatte, wobei die Preßplatte eine vorstehende Falznase aufweist, deren Dicke der Nutbreite der zu bildenden Falznut ent spricht. Diese Falznase ist von der Oberseite der Preßplatte nach unten abgesetzt, so daß zwischen dem Preßblock und der Falznase am Ende des Preßvorgangs ein Spalt verbleibt, dessen Höhe etwa der doppelten Blechstärke gleich ist. Beim Preßvorgang ruht die Preßplatte auf der die innere Nutwandung bildenden Blechpartie, während die die äußere Nutwandung bildende, zu einem Spitzbug vorgebogene und flachzudrückende Blechpartie in den Spalt zwischen dem Preßblock und der Falznase der Preßplatte ragt.In a known method of this type is used for flattening the Spitzbugs uses a press tool that is in the work area of the Ram is firmly arranged and at the same time as a base for the The die of the bending device or press is used. The die can be swung away arranged so that the bending punch when performing the Pressing directly hits the press tool. In the Forming a rabbet groove serves to pre-bend the outer groove wall sheet metal forming a second, using the three-point method working bending device, the bending punch when not in use is also pivotable away. The matrices of the two are optional Bending devices to be used are side by side in a ge common block formed, which can be moved across the bending line is to the respective die on the associated punch align. Accordingly, this is as a subset of the matrices Blocks serving press tool slidably arranged. The press Tool consists of a press block and one located underneath Lichen press plate, the press plate a protruding folding nose has, the thickness of the groove width ent of the groove to be formed ent speaks. This folding nose is from the top of the press plate offset below, so that between the press block and the folding nose at the end of the pressing process, a gap remains, the height of which is approximately is twice the sheet thickness. During the pressing process, the Press plate on the sheet metal part forming the inner groove wall, while the one forming the outer groove wall becomes a pointed bend pre-bent sheet metal part to be pressed flat into the gap between the press block and the folding nose of the press plate protrudes.

Die Anwendung dieses Verfahrens zum Flachpressen vorgebogener Blechteile ist mit verschiedenen Nachteilen verbunden, welche sich auf die Ausbildung und Anordnung des beschriebenen Preßwerkzeugs zurückführen lassen. Die bauliche Vereinigung des Preßwerkzeugs mit dem Matrizenblock der Biegeeinrichtung macht es für die Durch führung eines Preßvorgangs erforderlich, den Matrizenblock und einen zweiten Biegestempel durch Wegschwenken aus dem Arbeitsbe reich des Preßwerkzeugs zu entfernen. Die schwenkbare Anordnung von Biegewerkzeugen kann sich jedoch auf die Genauigkeit der Biege winkel der damit gebogenen Blechteile ungünstig auswirken. Aus dem gleichen Grund werden an die Einrichtung zum Verschieben des Preßwerkzeugs einschließlich Matrizenblock hinsichtlich der Stellgenauigkeit hohe Anforderungen gestellt. Der gesamte Aufbau des kombinierten Biege- und Preßwerkzeugs ist dementsprechend kompliziert und aufwendig. Die Verwendung eines Biegestempels zur Übertragung der Stößelkraft auf das Preßwerkzeug ist in diesem Zusammenhang ebenfalls recht problematisch. Ein weiterer Nachteil in der Verwendung des bekannten Preßwerkzeugs für den vorgenann ten Zweck ist darin zu sehen, daß dieses Preßwerkzeug ohne Nie derhalter arbeitet. Die vorhandene Preßplatte hat nicht die Funk tion eines Niederhalters, da sie lediglich mit ihrem Eigengewicht auf dem darunterliegenden Blechteil ruht und erst am Ende des Preßvorgangs vom Preßblock mit Druck beaufschlagt wird. Auf diese Weise läßt sich ein Spitzbug nicht mit der erforderlichen Genauigkeit flachdrücken. Eine auf diese Weise hergestellte Falz nut kann daher in ihren Abmessungen mehr oder weniger stark von den Sollwerten abweichen.The application of this method for flat pressing pre-bent Sheet metal parts are associated with various disadvantages, which are on the design and arrangement of the press tool described have it returned. The structural union of the press tool with the die block of the bending device it makes for the through a pressing process required, the die block and a second punch by swinging away from the working area remove the pressing tool. The swiveling arrangement However, bending tools can affect the accuracy of the bending unfavorable angle of the sheet metal parts bent with it. Out for the same reason, the facility for moving the Press tool including die block with regard to Positioning accuracy made high demands. The whole structure of the combined bending and pressing tool is accordingly complicated and expensive. The use of a bending punch for Transfer of the ram force to the press tool is in this Connection also quite problematic. Another disadvantage in the use of the known press tool for the aforementioned ten purpose is that this press tool without never the owner works. The existing press plate does not have the radio tion of a hold-down device, since it only uses its own weight rests on the underlying sheet metal part and only at the end of the Pressing is pressurized by the press block. On this way a pointed bow cannot be made with the required Flatten accuracy. A fold produced in this way nut can therefore vary in size more or less deviate from the target values.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abkantpresse der eingangs genannten Art vorzuschlagen, die es er möglicht, die Bildung der Falznuten zu vereinfachen und eine höhere Genauigkeit der Falznuten zu erzielen.The invention has for its object a press brake propose the type mentioned above, which he possible, the formation of the fold grooves to simplify and increase accuracy of the rebate grooves.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Preßwerkzeug einen - mit dem federnd nachgiebigen Tragarm einer Verschiebeeinrichtung verbundenen - Niederhalter sowie einen an diesem vertikal federnd verschiebbar gelager ten Preßstempel aufweist und durch den Tragarm zwischen den Stößel und die Matrize führbar ist, wobei das Flach drücken des Spitzbugs (8) in einem zwischen dem - vom Stößel di rekt beaufschlagbaren - Preßstempel und dem Niederhalter beste henden Spalt und gleichzeitig ein Festklemmen des dem Spitz bug gegenüberliegenden Teils der zu bildenden Falznut zwischen dem Niederhalter und der Matrize erfolgt und wobei die vordere Randpartie des Niederhalters eine Dicke aufweist, die der Breite der zu bildenden Falznut entspricht.This object is achieved in that the pressing tool has a - connected to the resilient support arm of a displacement device - hold-down and a vertically displaceably mounted on this press ram and can be guided through the support arm between the plunger and the die, pressing the flat the pointed bow ( 8 ) in a between the - pressurized directly by the plunger - press ram and the hold-down best existing gap and at the same time clamping the part of the fold groove to be formed opposite the pointed bug between the hold-down device and the die and with the front edge of the Hold-down has a thickness that corresponds to the width of the groove to be formed.

Auf diese Weise läßt sich das Preßwerkzeug weitgehend unabhängig von der Presse betreiben; lediglich die Matrize wird mit dem Stößeldruck beaufschlagt, und zwar nur an deren Oberseite, während die Arbeitskanten bzw. -flanken der Matrize nicht bean sprucht werden. Der Biegestempel und die Matrize der Presse bzw. Biegeeinrich tung können während des Preßvorgangs in ihrem fest eingerichteten Zustand verbleiben, d. h. sie müssen beim Einsatz des Preßwerk zeugs weder verschoben noch weggeschwenkt werden. Dadurch wird die Arbeitsumstellung beim Einsatz des Preßwerkzeugs vereinfacht und werden die mit solchen Lageveränderungen verbundenen Genauigkeitsein bußen vermieden. Die Verwendung eines Preßwerkzeugs mit Niederhal ter verbessert so die Arbeitsgenauigkeit bei der Bildung der Falznut.In this way, the press tool can be largely independent operate from the press; only the die is included applied to the ram pressure, and only at the top, while the working edges or flanks of the die do not be spoken. The bending punch and the die of the press or bending device tion can be set up in their fixed during the pressing process Condition remains, d. H. you must use the press stuff is neither moved nor swung away. This will make the Work changeover when using the press tool is simplified and the accuracy associated with such changes in position avoided penalties. The use of a pressing tool with a Niederhal ter improves the accuracy of work in forming the Rebate groove.

Es wird für sämtliche an einem Erzeugnis vorgesehenen Biegungen, einschließlich des Spitzbugs, eine einzige Biegeein richtung verwendet. Dadurch entfällt eine zweite Biegeeinrichtung, deren Biegestempel für den Preßvorgang wegzuschwenken wäre. It is intended for everyone on a product Bends, including the pointed bow, a single bend direction used. This eliminates the need for a second bending device Bending punch for the pressing process would be swung away.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die vordere Randpartie des Niederhalters eine Falznase mit anschließender Ausnehmung aufweist, die den flachgedrückten Spitzbug aufnimmt; dadurch wird ein vollständiges Flachdrücken des Spitzbugs verhindert und ergibt sich eine zur Öffnung hin enger werdende Falznut, was einer in diese eingedrückten Dichtungsleiste einen besseren Halt gibt.It has proven useful if the front Edge section of the hold-down device with a folded nose followed by Has recess which receives the flattened pointed bow; this prevents a complete flattening of the pointed bow and there is a groove that becomes narrower towards the opening, what a better one in this pressed sealing strip Hold there.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der beigefügten Zeichnung dargestellt; darin bedeuten:An embodiment of the invention is in shown in the accompanying drawing; mean:

Fig. 1 Querschnitt einer Blechzarge, an der eine Falznut zur Aufnahme einer Dichtungsleiste ausgebildet ist; Fig. 1 cross section of a sheet metal frame, on which a rebate groove for receiving a sealing strip is formed;

Fig. 2 bis 4 drei aufeinanderfolgende Biegephasen an einem Blechabschnitt zur Bildung einer Falznut; Figures 2 to 4 three successive bending phases on a sheet metal section to form a rebate groove.

Fig. 5 einen Profilquerschnitt des Preßwerkzeugs zum Flachdrücken eines Spitzbugs; Fig. 5 is a cross-sectional profile of the die for flattening a Spitzbugs;

Fig. 6 bis 10 fünf aufeinanderfolgende Phasen hinsichtlich des Einsatzes des Preßwerkzeugs zum Flachdrücken des vorgebogenen Spitzbugs; und Fig. 6 consecutive five to 10 stages in terms of the use of the pressing tool for flattening the pre-curved Spitzbugs; and

Fig. 11 eine Abkantpresse, welche zur Durchführung der einzelnen Arbeitsphasen eingerichtet ist, in schematischer Darstellung. Fig. 11 is a press brake, which is set up to carry out the individual work phases, in a schematic representation.

Die Fig. 1 zeigt das Profil einer Blechzarge, wie sie bei spielsweise für Türrahmen verwendet wird. An dem die Türöffnung bildenden mittleren Blechabschnitt 1, welcher die beiden Sei tenteile 2 und 3 miteinander verbindet, ist eine Falznut 4 aus gebildet, welche eine Dichtungsleiste 5 aufnimmt. Die der inne ren Wandung 6 dieser Falznut 4 gegenüberliegende äußere Nut wandung 7 ist durch eine Blechpartie mit flachgedrücktem Spitz bug 8 gebildet. Fig. 1 shows the profile of a sheet metal frame, as used for example for door frames. On the central sheet metal section 1 forming the door opening, which connects the two side parts 2 and 3 , a rebate groove 4 is formed, which receives a sealing strip 5 . The inner wall 6 of this groove 4 opposite outer groove wall 7 is formed by a sheet metal part with flattened Spitz bug 8 .

Die Fig. 2 bis 4 zeigen die Biegephasen, welche die am mittle ren Blechabschnitt 1 vorzunehmenden Biegungen zur Bildung der Falznut 4 betreffen, wobei die jeweilige Ausgangsform des Blechabschnitts strichpunktiert dargestellt ist. Für diese Bie gungen, wie vorzugsweise auch zur Formung der Seitenteile 2 und 3, wird eine Biegeeinrichtung bzw. Abkantpresse verwendet, welche eine Matrize 10 mit verstellbarem Boden 11 und einen in die Matrize 10 eindrin genden, an einem Stößel 12 befestigten Biegestempel 13 auf weist. Figs. 2 to 4 show the bending phases, which relate to be performed on the sheet metal section 1 mittle ren bends to form the rebate groove 4, wherein the respective initial shape of the sheet section dash-dotted lines is shown. For these bending conditions, as is also preferably the case for shaping the side parts 2 and 3 , a bending device or press brake is used which has a die 10 with an adjustable base 11 and a die 10 penetrating into the die 10 and attached to a plunger 12 by a punch 13 .

Zuerst wird gemäß Fig. 2 in den zunächst flachen, als Formteil 1a bezeichneten Blechteil 1 an der Stelle A (Fig. 1) ein recht winkliger Bug hergestellt. Beim Biegevorgang nach Fig. 3 wird hierauf an dem entstandenen Formteil 1b an der Stelle B der Spitzbug 8 vorgebogen, so daß ein Formteil 1c entsteht. Dieser erhält im folgenden Biegevorgang nach Fig. 4 einen weiteren rechtwinkligen Bug an der Stelle C. Aus diesem letzten Biege vorgang am Blechteil 1 geht der Formteil 1d hervor. First, Fig. 2 is made in the first flat, as a shaped part 1 a designated sheet metal part 1 at the point A (Fig. 1) a right-angled bow invention. In the bending process according to FIG. 3, the pointed bend 8 is pre-bent on the resulting molded part 1 b at point B, so that a molded part 1 c is formed. This receives in the following bending process according to FIG. 4 a further right-angled bow at point C. From this last bending process on sheet metal part 1 , molded part 1 d emerges.

Das Preßwerkzeug 20 weist gemäß Fig. 5 einen mit einer Ver schiebeeinrichtung verbundenen Niederhalter 21 und einen mit dem Stößel 12 zusammenarbeitenden Preßstempel 22 auf, wobei der Preßstempel 22 am Niederhalter 21 vertikal verschiebbar ge lagert und durch kraftübertragende Federmittel mit diesem ver bunden ist. Diese Federmittel bestehen im vorliegenden Beispiel aus einem Federpaket 23 mit gummielastischen Körpern 24, wobei normalerweise mehrere solcher Federpakete 23 in der Längsaus dehnung des Preßwerkzeugs 20 nebeneinander angeordnet sind. Anstelle der genannten gummielastischen Körper 24 können z. B. auch Schraubenfedern vorgesehen sein. Bei dem gezeigten Feder paket 23 sind die gummielastischen Körper 24 zwischen einer Lochscheibe 25 und einem auf den Niederhalter 21 einwirkenden Stoßkörper 26 eingespannt, und zwar mit Hilfe eines vom Stoß körper 26 ausgehenden Spannbolzens 27 und einer auf diesen auf geschraubten Spannmutter 28. Mittels der Spannmutter 28 läßt sich die Vorspannung des Federpakets 23 jeweils auf das ge wünschte Maß einstellen. Das ganze Federpaket 23 ist in einer vertikalen Bohrung 29 des Preßstempels 22 längsgeführt. Die Kraftübertragung vom Preßstempel 22 auf den Niederhalter 21 er folgt über eine am Preßstempel 22 befestigte Querplatte 30, welche den Umfangsrand der Lochscheibe 25 erfaßt, und über die vorgespannten gummielastischen Körper 24 und den Stoßkörper 26.The pressing tool 20 has, according to Fig. 5 shows a pushing device connected with an Ver down device 21 and a cooperating with the plunger 12 press ram 22, the ram 22 superimposed vertically displaceable ge the Lower holder 21 and is formed by force-transmitting spring means with this ver prevented. These spring means consist in the present example of a spring assembly 23 with rubber-elastic bodies 24 , normally several such spring assemblies 23 are arranged side by side in the longitudinal extension of the pressing tool 20 . Instead of the rubber-elastic body 24 mentioned z. B. also coil springs may be provided. In the illustrated spring assembly 23, the rubber elastic body 24 between a perforated disc 25 and a force acting on the blank holder 21 impact body 26 are clamped, with the aid of a body 26 extending from the surge clamping bolt 27 and an on these on threaded tension nut 28th By means of the clamping nut 28, the prestress of the spring assembly 23 can be respectively set to the desired level ge. The entire spring assembly 23 is longitudinally guided in a vertical bore 29 of the press ram 22 . The power transmission from the ram 22 to the hold-down 21, it follows a cross plate 30 fastened to the ram 22, which detects the peripheral edge of the perforated disk 25 , and the prestressed rubber-elastic body 24 and the shock body 26 .

An der Arbeitsstelle des Preßwerkzeugs 20 befindet sich zwi schen dem Preßstempel 22 und dem Niederhalter 21 ein Spalt 35, der im dargestellten Ruhezustand des Preßwerkzeugs eine Größe hat, die dem in den Spalt 35 einzuschiebenden Spitzbug 8 des vorgebogenen Blechabschnitts 1 angepaßt ist. Andererseits hat die an der Arbeitsstelle des Preßwerkzeugs 20 dem Preßstempel 22 zugewandte vordere Randpartie 36 des Niederhalters 21 eine Dicke, welche der Nutbreite der zu bildenden Falznut 4 (Fig. 1) entspricht. Die genannte Randpartie 36 weist zudem eine Ausneh mung 37 auf, welche ein vollständiges Flachdrücken des Spitz bugs 8 verhindert. Dadurch ergibt sich eine zur Öffnung hin en ger werdende Falznut 4, was der in diese eingedrückten Dich tungsleiste einen besseren Halt gibt. At the work station of the pressing tool 20 there is a gap 35 between the ram 22 and the holding-down device 21 , which in the illustrated idle state of the pressing tool has a size which is adapted to the pointed bend 8 to be inserted into the gap 35 of the pre-bent sheet metal section 1 . On the other hand, the front edge portion 36 of the holding-down device 21 facing the press die 22 at the working point of the pressing tool 20 has a thickness which corresponds to the groove width of the groove 4 to be formed ( FIG. 1). The said edge portion 36 also has a Ausneh mung 37 , which prevents a complete flattening of the Spitz bugs 8 . This results in a folding groove 4 which becomes narrower towards the opening, which gives the molding strip pressed into it a better grip.

Das Preßwerkzeug und dessen Einsatz zum Flachdrücken der zu einem Spitzbug vorgebogenen Blechpartie ist in den Fig. 6 bis 10 in aufeinanderfolgenden Phasen dargestellt. Zum Einsatz des Preßwerkzeugs 20 wird dasselbe mittels der (weiter unten er läuterten) Verschiebeeinrichtung aus seiner Ruhelage, welche sich außerhalb des Arbeitsbereichs der Biegeeinrichtung befindet, in die Arbeitslage gemäß Fig. 6 gebracht, in welcher der Preßstempel 22 des Preßwerkzeugs 20 sich unmittelbar neben dem Biegestempel 13 und oberhalb der beim Preßvorgang als Un terlage dienenden Matrize 10 befindet und unmittelbar durch den Stößel 12 beaufschlagbar ist.The pressing tool and its use for flattening the sheet metal part pre-bent into a pointed bend is shown in FIGS . 6 to 10 in successive phases. To use the pressing tool 20 , the same is brought by means of the (further explained below) shifting device from its rest position, which is outside the working area of the bending device, into the working position according to FIG. 6, in which the pressing die 22 of the pressing tool 20 is located directly next to the Bending die 13 and above the die 10 used during the pressing process as a support and is acted upon directly by the plunger 12 .

Nachdem der vorgebogene Blechabschnitt 1 (bzw. Formteil 1d) ge mäß Fig. 7 in geeigneter Orientierung an das Preßwerkzeug 20 herangeführt worden ist, wird das Preßwerkzeug 20 durch den am Preßstempel 22 bzw. an dessen Querplatte 30 angreifenden Stöß el 12 nach unten gegen die Matrize 10 bewegt, bis der Nieder halter 21 den dazwischen liegenden Teil 40 des Blechabschnitts 1 annähernd erreicht hat (Fig. 8).After having brought the pre-bent sheet metal section 1 (or mold part 1 d) accelerator as Fig. 7 in proper orientation to the pressing tool 20, the press tool 20 by the acting on the ram 22 or its cross plate 30 Stöß el 12 downward against the die 10 moves until the hold-down 21 has almost reached the intermediate part 40 of the sheet metal section 1 ( FIG. 8).

Danach läßt sich gemäß Fig. 9 der Blechabschnitt 1 weiter ge gen das Preßwerkzeug 20 in die zum Flachdrücken des Spitzbugs 8 erforderliche Lage schieben. In dieser Phase wird durch wei teres Absenken des Stößels 12 der Niederhalter 21 mit der Vor spannkraft des Federpakets 23 auf den Teil 40 des Blechab schnitts 1 und dieser gegen die Matrize 10 gedrückt, so daß der Blechabschnitt 1 für den anschließenden Preßvorgang un verrückbar festgehalten wird. Mit zunehmendem Stößeldruck wird schließlich gemäß Fig. 10 der Spitzbug zwischen dem Preßstem pel 22 und der Randpartie 36 des Niederhalters 21 flachge drückt, wobei die in Fig. 1 dargestellte Falznut 4 entsteht. An allen Phasen des beschriebenen Preßvorganges ist der Biege stempel 13 unbeteiligt. Er kann jedoch am Stößel 12 verblei ben, da er den Preßvorgang nicht behindert.Thereafter, 9 of the sheet metal section 1 can be as shown in FIG. Gen ge further the pressing tool 20 in the force required to flatten the Spitzbugs 8 Location slide. In this phase, the ram 12 is the blank holder 21 with the pre tension the spring assembly 23 to the portion 40 of the Blechab section 1 and pressed these against the die 10 by wei teres lowering, so that the sheet metal section 1 un for the subsequent pressing operation shiftable held . With increasing tappet pressure, finally, according to FIG. 10, the pointed bend between the press stamp 22 and the edge part 36 of the hold-down device 21 is pressed flat, the folding groove 4 shown in FIG. 1 being produced. At all phases of the pressing process described, the bending punch 13 is not involved . However, it can remain on the plunger 12 since it does not hinder the pressing process.

Die Fig. 11 zeigt schematisch einen Teil einer Abkantpresse 50 mit einem verschiebbaren Preßwerkzeug 20 der zuvor beschrie benen Art. Es ist die Unterwange 51 und die Oberwange 52 der Abkantpresse 50 gezeigt. Die Unterwange 51 trägt einen Aufsatz 53, auf der die Matrize 10 der Biegeeinrichtung ange ordnet ist und welche die Mittel zur Einstellung der Matrize 10 enthält. An der Oberwange 52 hängt eine Klemmvorrichtung 54, an welcher der Stößel 12 mit dem daran befestigten Biegestempel 13 festgeklemmt ist. Fig. 11 shows schematically part of a press brake 50 with a displaceable pressing tool 20 of the type described above. The lower beam 51 and the upper beam 52 of the press brake 50 are shown. The lower beam 51 carries an attachment 53 on which the die 10 of the bending device is arranged and which contains the means for adjusting the die 10 . On the upper cheek 52 there is a clamping device 54 , on which the plunger 12 with the bending punch 13 attached is clamped.

Am Ständer der Abkantpresse 50 ist die Verschiebeeinrichtung 55 angebracht, mit deren Hilfe das Preßwerkzeug 20 horizontal und vertikal verschiebbar ist. Zu diesem Zweck ist an jeder Säule 56 des Ständers ein mit diesem fest verbundener Balken 57 mit einer horizontalen Laufschiene 58 für einen Schlitten 59 vorhanden, welcher mit einem ent sprechenden Schlitten an der anderen Säule durch eine Traverse 60 verbunden ist, welche sich über die ganze Breite der Abkant presse 50 erstreckt. Jeder Schlitten 59 ist mit einer Antriebs vorrichtung in Form eines hydraulischen Arbeitszylinders 61 verbunden, dessen Kolbenstange 62 am Schlitten 59 angreift. Zur Positionierung des Preßwerkzeugs an einer vorbestimmten Stelle längs der horizontalen Verschieberichtung ist ein fester Anschlag 63 an der Säule 56 und ein mit diesem zusammenar beitender, verstellbarer Anschlag 64 am Schlitten 59 ange bracht. Ferner ist an jeder Endseite der Traverse 60 ein verti kales Längslager 65 mit dieser fest verbunden. Dieses Längsla ger 65 führt eine Schubstange 66, an deren unterem Ende ein Traggestell 67 für das Preßwerkzeug 20 befestigt ist. Das Traggestell 67 umfaßt einen horizontalen Träger 68, an dessen freiem Ende ein vertikaler, das Preßwerkzeug 20 haltender Tragarm 69 angebracht ist, welcher in vertikaler Richtung fe dernd nachgiebig am Träger 68 gelagert ist. Als Antriebsvor richtung zur Vertikalverschiebung des Traggestells 67 mit dem Preßwerkzeug 20 dient wiederum ein Arbeitszylinder 70, der an der Stelle 71 am Längslager 65 angelenkt ist und dessen Kolbenstange 72 über eine Stoßverbindung 73 auf den Träger 68 des Traggestells 67 einwirkt. Zur Positionierung des Preßwerkzeugs längs der vertikalen Verschiebeachse sind ebenfalls zwei zusammen arbeitende Anschläge vorhanden, und zwar ein fester Anschlag 74 am Längslager 65 und verstellbarer Anschlag 75 am oberen Ende der Schubstange 66.On the stand of the press brake 50 , the displacement device 55 is attached, by means of which the pressing tool 20 can be displaced horizontally and vertically. For this purpose, on each column 56 of the stand there is a fixedly connected beam 57 with a horizontal running rail 58 for a slide 59 , which is connected to a corresponding slide on the other column by a cross member 60 , which extends over the whole Width of the press brake 50 extends. Each carriage 59 is connected to a drive device in the form of a hydraulic working cylinder 61 , the piston rod 62 of which engages the carriage 59 . To position the pressing tool at a predetermined point along the horizontal direction of displacement, a fixed stop 63 on the column 56 and a cooperating with this, adjustable stop 64 on the carriage 59 is introduced . Furthermore, a verti cal longitudinal bearing 65 is firmly connected to this at each end side of the cross member 60 . This Längla ger 65 leads a push rod 66 , at the lower end of a support frame 67 for the pressing tool 20 is attached. The support frame 67 comprises a horizontal support 68 , at the free end of a vertical, the pressing tool 20 holding arm 69 is attached, which is resiliently resiliently mounted on the support 68 in the vertical direction. As a drive device for vertical displacement of the support frame 67 with the pressing tool 20 , in turn, a working cylinder 70 is used , which is articulated at point 71 on the longitudinal bearing 65 and whose piston rod 72 acts on the support 68 of the support frame 67 via a butt joint 73 . For the positioning of the pressing tool along the vertical displacement axis there are also two cooperating stops, namely a fixed stop 74 on the longitudinal bearing 65 and an adjustable stop 75 on the upper end of the push rod 66 .

Claims

1. Press brake to form rebate grooves on sheet metal profiles, with a bending stamp attached to their vertically movable plunger and an associated die through which the rebate groove is pre-bent, and with an additional, optionally usable pressing tool, through which a prebending arises is flattened, characterized in that the pressing tool ( 20 ) has a - with the resilient support arm ( 69 ) connected to a displacement device ( 55 ) - hold-down device ( 21 ) and a vertically resiliently displaceable press ram ( 22 ) and through the support arm between the plunger ( 12 ) and the die ( 10 ) can be guided, the flattening of the pointed bend ( 8 ) in a gap ( 35 ) between the press ram - which can be acted upon directly by the plunger - and the hold-down device and at the same time clamping the Pointed opposite part of the groove ( 4 ) to be formed between the Ni eder holder and the die and the front edge portion ( 36 ) of the hold-down has a thickness which corresponds to the width of the groove to be formed.

2. Press brake according to claim 1, characterized in that the front edge portion ( 36 ) of the hold-down device ( 21 ) has a folding nose with a subsequent recess ( 37 ) which receives the flat-pressed pointed bend ( 8 ).