Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verwinden eines
Metallstücks.The
The present invention relates to a method for twisting a
Metal piece.
Die
Erfindung betrifft außerdem
eine Vorrichtung zum Verwinden eines Metallstücks.The
Invention also relates
a device for twisting a piece of metal.
Die
Erfindung betrifft schließlich
ein mit einer Verwindevorrichtung ausgerüstetes Folgewerkzeug.The
Invention finally relates
a finishing tool equipped with a twisting device.
Bei
der Technik des serienmäßigen Bearbeitens
von Metallstücken
kennt man bislang insbesondere eine Maschine zum Bearbeiten auf
einer Presse, die ein sogenanntes "Folgewerkzeug" aufweist, bei dem ein Metallband selbst
die gestanzten Teile trägt,
die aus diesem Band hergestellt werden. In dieser Maschine erfolgt
der Vorschub des Metallbands in Richtung der Maschinenachse, und
man sagt, daß es
sich um einen Vorschub in Längsrichtung
handelt. Diese Maschine verwendet eine traditionelle Presse, auf
der die Vorrichtungen des Folgewerkzeugs montiert sind. Das genaue
Aufeinanderfolgen der verschiedenen Vorrichtungen des Folgewerkzeugs
ermöglicht
das Durchführen
einer Reihe von Vorgängen,
wie z.B. das Stanzen, das Falten in der Länge, in der Breite und in Querrichtung,
das Lochen und das Gewindebohren von halbfertigen Teilen bis zum Erhalt
des fertigen Teils. Diese Maschine führt bei jedem Preßhub gleichzeitig
mehrere Arbeitsschritte durch, wobei die jeweils vorausgehende Vorrichtung des
Folgewerkzeugs das Werkstück
der jeweils nächsten
Vorrichtung des Folgewerkzeugs zuführt.at
the technique of serial processing
of metal pieces
So far, in particular, a machine for editing has been known
a press, which has a so-called "follow-up tool" in which a metal strip itself
carrying the stamped parts,
which are made from this band. Done in this machine
the advance of the metal strip in the direction of the machine axis, and
it is said that it is
about a feed in the longitudinal direction
is. This machine uses a traditional press, on
the devices of the follower tool are mounted. The exact
Successions of different devices of the follow-up tool
allows
the performing
a series of operations,
such as. punching, folding in length, width and transverse direction,
Punching and tapping from half-finished parts to receipt
of the finished part. This machine performs at every press stroke simultaneously
several steps through, with the respective preceding device of the
Follow the tool the workpiece
the next one
Device of the following tool feeds.
Wenn
auch viele Vorrichtungen für
Folgewerkzeuge bekannt sind, so führt doch keine davon die Funktion
des Verwindens durch. Das Verwinden eines Metallstücks besteht
darin, auf dieses eine Torsion um einen zuvor festgelegten Winkel
zu übertragen,
d.h. es zu verformen unter Einwirkung zweier entgegengesetzter Drehmomente,
die insbesondere in parallelen Ebenen, aber auch in divergierenden Ebenen
wirken. Abhängig
vom Metallstück,
und wenn dieses eine bestimmte Form hat, beispielsweise wenn es
langgestreckt ist, erfolgt das Verwinden durch eine Drehung zweier
Enden in entgegengesetzte Richtung, oder durch eine Drehung eines
der Enden in eine Richtung, während
das andere Ende festgehalten wird. Bislang wurde kein Verfahren
zum Verwinden eines Metallstücks
in einem Folgewerkzeug geplant oder umgesetzt, und man findet keine Verwindevorrichtung,
die Teil eines Folgewerkzeugs ist.If
also many devices for
Following tools are known, but none of them performs the function
of twisting. The twisting of a piece of metal exists
in it, on this one twist around a predetermined angle
transferred to,
i.e. to deform it under the action of two opposite torques,
especially in parallel planes, but also in diverging planes
Act. Dependent
from the piece of metal,
and if this has a certain shape, for example if it is
is twisted, the twisting is done by a rotation of two
Ends in opposite directions, or by a rotation of a
the ends in one direction while
the other end is being held. So far, no procedure
for twisting a piece of metal
planned or implemented in a follow-up tool, and no twisting device is found
which is part of a follow-on tool.
Die
einzig bekannten Vorgänge
zum Verwinden von Metallstücken
erfolgen in einem separaten Arbeitsgang auf einer eigenen Maschine,
wobei eine Person oder ein Roboter der Maschine die zu verwindenden
Metallstücke
zuführt.The
only known events
for twisting metal pieces
take place in a separate operation on a separate machine,
where a person or a robot of the machine to be twisted
metal pieces
supplies.
Man
kennt beispielsweise, gemäß Dokument US-1.395.617,
ein manuelles Verwindegerät,
in das ein zu verwindender Metallstab eingeführt wird. Das Gerät weist
einen vorderen Teil auf, der gedreht werden kann, und einen hinteren
Teil, der den zu verwindenden Metallstab festsetzt. Ein Hebel ermöglicht es, den
vorderen Teil des Geräts
mit dem eingeführten Metallstab
um einen zuvor festgelegten Winkel zu drehen, während der hintere Teil fest
bleibt.you
knows, for example, according to document US-1,395,617,
a manual twisting device,
in which a metal rod to be twisted is introduced. The device points
a front part that can be turned, and a rear part
Part that fixes the metal rod to be twisted. A lever allows the
front part of the device
with the inserted metal rod
to rotate to a predetermined angle while the rear part is fixed
remains.
Es
ist klar, daß die
Kosten dann höher
sind und daß die
Taktzahlen der Verwindung wesentlich niedriger sind als die Taktzahlen,
die man bei den Folgewerkzeugen kennt.It
it is clear that the
Costs then higher
are and that the
Number of cycles of twist are much lower than the number of cycles,
which one knows in the following tools.
Die
vorliegende Erfindung zielt darauf ab, diese Lücke im heutigen Stand der Technik
zu schließen.The
The present invention aims to address this gap in the current state of the art
close.
Gemäß einem
ersten Aspekt der Erfindung ist eine Verwindevorrichtung, die dazu
dient, eine zuvor festgelegte Torsion auf ein Metallstück zu übertragen,
Teil eines Folgewerkzeugs, welches eine statische untere Platte,
eine bewegliche obere Platte und einen beweglichen Abstreifer aufweist,
wobei die beiden letzteren alternierend nach oben und nach unten verschiebbar
sind.According to one
The first aspect of the invention is a twisting device which is suitable
serves to transfer a predetermined torsion on a piece of metal,
Part of a follower tool, which is a static bottom plate,
has a movable upper plate and a movable scraper,
the two latter being alternately displaceable upwards and downwards
are.
Die
Verwindevorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß sie folgendes
umfaßt:
- – einen
festen vorderen Teil zum Festsetzen und Lösen eines vorderen Bereichs
des Metallstücks;
- – einen
drehbaren hinteren Teil zum Festsetzen und Lösen eines hinteren Bereichs
des Metallstücks
und
- – Mittel,
die den hinteren Teil zum Festsetzen und Lösen um einen zuvor festgelegten
Winkel drehen.
The twisting device is characterized in that it comprises - A fixed front part for setting and releasing a front portion of the metal piece;
- A rotatable rear part for setting and releasing a rear portion of the metal piece and
- - means for turning the rear part to set and release by a predetermined angle.
Gemäß einem
zweiten Aspekt der Erfindung ist ein Folgewerkzeug, das dazu dient,
ein Metallstück
zu bearbeiten und das eine statische untere Platte, eine bewegliche
obere Platte und einen beweglichen Abstreifer aufweist, wobei die
beiden letzteren alternierend nach oben und nach unten verschiebbar
sind, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Verwindevorrichtung
umfaßt,
wie sie nachstehend beschrieben ist.According to one
second aspect of the invention is a follow-on tool that serves
a piece of metal
to work on and that is a static bottom plate, a movable one
upper plate and a movable scraper, wherein the
the latter alternately upwards and downwards displaceable
are characterized in that there is a twisting device
comprises
as described below.
Die
Schwierigkeit, eine Verwindevorrichtung in ein Folgewerkzeug einzufügen, wurde
durch die Kombination einer Festsetzbewegung und einer Drehbewegung
zum Verwinden mit der Vorschubbewegung des Bandes und der halbfertigen
Teile, die von einer Vorrichtung zur anderen laufen, gelöst. Um eines
der Enden des Metallstücks
vor dem Verwinden festhalten zu können, kann der feste vordere
Teil einen Unterabschnitt umfassen, der fest mit dem Abstreifer
verbunden ist, und gegebenenfalls einen Unterabschnitt umfassen,
der fest mit der unteren Platte verbunden ist. Um das andere Ende
des Metallstücks festhalten
zu können,
kann der drehbare hintere Teil zwei Backen enthalten, die sich aufeinander
zu und voneinander weg bewegen können,
und die sich gemeinsam drehen können,
wenn sie geschlossen sind, um die Verwindung sicherzustellen. Vorteilhafterweise
werden die beiden Backen, um das Metallstück erfassen und festhalten
zu können,
aufeinander zu bewegt und dadurch geschlossen, daß sich der
Abstreifer auf die obere Backe senkt und auf diese drückt. Der
Abstreifer wird auf herkömmliche
Weise durch Druck von der oberen Platte gesenkt, die sich nach unten
bewegt. Dagegen werden die beiden Backen, um das verwundene Metallstück loslassen zu
können,
durch Rückholmittel
voneinander weg bewegt, wenn der Abstreifer nicht mehr auf die obere Backe
drückt,
d.h. wenn die obere Platte wieder aufwärts bewegt wird.The difficulty of inserting a twisting device into a follower tool has been solved by the combination of a setting movement and a twisting twisting motion with the advancing movement of the strip and the half-finished parts passing from one device to another. In order to be able to hold one of the ends of the piece of metal before twisting, the fixed front part may comprise a subsection which is fixedly connected to the scraper and optionally comprise a subsection which is fixed to the lower plate connected is. In order to hold the other end of the piece of metal, the rotatable rear part may include two jaws which can move towards and away from each other and which can rotate together when closed to ensure distortion. Advantageously, the two jaws to grasp the metal piece and to be able to hold, moved toward each other and thereby closed, that the wiper lowers on the upper jaw and presses on this. The scraper is lowered in a conventional manner by pressure from the upper plate, which moves downwards. In contrast, the two jaws to be able to release the twisted piece of metal can be moved away from each other by return means when the scraper no longer presses on the upper jaw, ie when the upper plate is moved up again.
Besonders
vorteilhafterweise weisen die Drehmittel eine Zahnstange auf, die
mit der seitlichen Verzahnung eines Drehelements kämmt, das
fest mit den beiden Backen verbunden ist und für diese eine Drehachse bildet.
Die Zahnstange, die in einer Führungsschiene
gleitet und eine alternierende Auf- und Abwärtsbewegung ausführt, wird
durch einen Stößel gesenkt,
der sich auf der oberen Platte befindet. Durch das Senken der Zahnstange
dreht sich der drehbare hintere Teil.Especially
Advantageously, the rotating means on a rack, the
meshes with the lateral toothing of a rotary member, the
firmly connected to the two jaws and forms an axis of rotation for this.
The rack, which is in a guide rail
slides and performs an alternating up and down movement will
lowered by a pestle,
which is located on the upper plate. By lowering the rack
the rotatable rear part rotates.
Im
Gegenzug wird die Zahnstange mit Hilfe eines auf der oberen Platte
befindlichen Hebels angehoben, der einen auf ihr gebildeten Vorsprung
erfaßt.
Während
die obere Platte beginnt, sich aufwärts zu bewegen, öffnen sich
die beiden Backen automatisch dank der Rückholmittel, wodurch das verwundene
Metallstück
freigegeben wird. Erst danach hebt sich die obere Platte vollständig und
der Rückhub-Hebel
dreht dann den zum Festsetzen dienenden hinteren Teil in umgekehrter
Richtung, um ihn in seine Ausgangsstellung zurückzubringen.in the
Backing will be the rack with the help of one on the top plate
raised lever which has a projection formed on it
detected.
While
the top plate starts to move up, opening
the two jaws automatically thanks to the return means, causing the twisted
metal piece
is released. Only then does the top plate lift completely and
the return stroke lever
then turns the rear part serving for fixing in reverse
Direction to return him to his original position.
Der
für das
Metallstück
gewünschte
Torsionswinkel entspricht in etwa dem Drehwinkel der beiden Backen
des zum Festsetzen dienenden hinteren Teils. Um diesen Drehwinkel
der beiden Backen einstellen zu können, kann man die Möglichkeit
vorsehen, den Weg der gleitenden Zahnstange zu verändern, indem
man die Länge
des oben auf die Zahnstange drückenden
Stößels mit
einer Stellmutter oder mit irgendeiner anderen Einstellvorrichtung
anpaßt.Of the
for the
metal piece
desired
Torsion angle corresponds approximately to the angle of rotation of the two jaws
of the fixing rear part. Around this angle of rotation
To be able to adjust the two jaws, one can the possibility
Provide to change the way the sliding rack by
the length
of the top of the rack pushing
Pestle with
an adjusting nut or any other adjusting device
adapts.
Die
Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung eines nicht beschränkenden
Ausführungsbeispiels
enthalten, aus der sich auch ihre Vorteile und ihre verschiedenen
Merkmale deutlicher ergeben, wobei Bezug genommen wird auf die beigefügte Zeichnung,
in der:The
The invention is not limited in the following description
embodiment
also show their benefits and their different
Characteristics more clearly, reference being made to the attached drawing,
in the:
1 ein
um den Winkel α verwundenes Metallstück darstellt; 1 represents a metal piece twisted by the angle α;
2 in
perspektivischer Draufsicht mit ausgeschnittenem Teil ein Folgewerkzeug
mit einer Verwindevorrichtung darstellt; 2 in perspective plan view with cut-out part represents a follower tool with a twisting device;
3 diese
Verwindevorrichtung in perspektivischer Vorderansicht darstellt; 3 this twisting device in perspective front view represents;
4 die
Verwindevorrichtung aus 3 in perspektivischer Rückansicht
darstellt; 4 the twisting device off 3 in perspective rear view represents;
5 eine
Querschnittansicht der Verwindevorrichtung mit geöffneten
Backen zeigt; 5 shows a cross-sectional view of the twisting device with open jaws;
5A eine
Querschnittansicht der Verwindevorrichtung mit geöffneten
Backen in einer hinteren Schnittebene zeigt; 5A shows a cross-sectional view of the twisting device with open jaws in a rear sectional plane;
6 einen
Querschnitt der Verwindevorrichtung mit geschlossenen Backen zeigt; 6 shows a cross section of the twisting device with closed jaws;
6A einen
Querschnitt der Verwindevorrichtung mit geschlossenen Backen in
einer hinteren Schnittebene zeigt; 6A shows a cross section of the twisting device with closed jaws in a rear sectional plane;
7 einen
Querschnitt der Verwindevorrichtung zeigt, bei dem die Backen geschlossen
und gedreht sind; 7 shows a cross section of the twisting device, wherein the jaws are closed and rotated;
7A einen
Querschnitt der Verwindevorrichtung in einer hinteren Schnittebene
zeigt, bei dem die Backen geschlossen und gedreht sind; 7A shows a cross section of the twisting device in a rear sectional plane in which the jaws are closed and rotated;
8 einen
Querschnitt der Verwindevorrichtung mit gedrehten und wieder geöffneten
Backen zeigt; 8th shows a cross section of the twisting device with rotated and reopened jaws;
8A einen
Querschnitt der Verwindevorrichtung mit gedrehten und wieder geöffneten
Backen in einer hinteren Schnittebene zeigt; 8A shows a cross section of the twisting device with rotated and reopened jaws in a rear sectional plane;
9 einen
Querschnitt der Verwindevorrichtung mit einem 9 a cross section of the twisting device with a
Ausschnitt
und in verschiedenen Schnittebenen darstellt undneckline
and in different cutting planes represents and
10 eine
Perspektivansicht des Drehelements der Verwindevorrichtung darstellt. 10 a perspective view of the rotary member of the twisting device represents.
Ein
Folgewerkzeug 1 (vgl. 2) umfaßt eine
statische untere Platte 2, die auf einem (nicht dargestellten)
Gestell angebracht ist, und eine bewegliche obere Platte 3,
die eine alternierende Auf- und Abwärtsbewegung ausführt. Diese
obere Platte 3 ist mit dem (nicht dargestellten) Stößel der
Presse fest verbunden und wird von diesem bewegt. Unter der beweglichen
oberen Platte 3 ist eine Stempelaufnahmeplatte 4 befestigt,
die dazu dient, verschiedene Bearbeitungsvorgänge durchzuführen. Auf
der statischen unteren Platte 2 ist eine Matrize 6 befestigt,
deren Formen der Aufeinanderfolge der verschiedenen zuvor erwähnten Bearbeitungsvorgänge entsprechen.
Das Folgewerkzeug wird an einem seiner Enden kontinuierlich in Längsrichtung
mit einem Metallband 7 gespeist, dessen Stärke der
Stärke
des gewünschten
fertigen Teils entspricht. Die Komplementarität der verschiedenen Stempel
auf der Stempelaufnahmeplatte 4 mit den auf der Matrize 6 vorhandenen
Formen stellt sicher, daß immer
stärker bearbeitete
halbfertige Teile 7a, 7b, 7c, 7d und 7e erhalten
werden. Eine Zwischenplatte, die auch Abstreifer 8 genannt
wird, befindet sich zwischen der unteren Platte 2 und der
oberen Platte 3.A follow-up tool 1 (see. 2 ) comprises a static lower plate 2 mounted on a rack (not shown) and a movable top plate 3 which performs an alternating up and down movement. This top plate 3 is firmly connected to the plunger (not shown) of the press and is moved by this. Under the movable top plate 3 is a stamp holder plate 4 attached, which serves to different ne processing operations. On the static bottom plate 2 is a die 6 attached, whose shapes correspond to the sequence of the various aforementioned machining operations. The follower tool is continuously longitudinally with a metal band at one of its ends 7 whose strength corresponds to the strength of the desired finished part. The complementarity of the various stamps on the stamp holder plate 4 with the on the matrix 6 Existing molds ensure that increasingly processed semi-finished parts 7a . 7b . 7c . 7d and 7e to be obtained. An intermediate plate, which also scrapers 8th is called, is located between the lower plate 2 and the top plate 3 ,
Der
Abstreifer führt
eine alternierende Auf- und Abwärtsbewegung
aus und wird dabei jedes Mal von der oberen Platte 3 gestoßen, die
sich hebt und senkt. Gasfedern (oder eine beliebige andere elastische
Vorrichtung), von denen beispielsweise vier 9a, 9b, 9c und 9d vorhanden
sind, ermöglichen
es, den Abstreifer 8 auf das Metallband 7 zu drücken und folglich
dieses Metallband 7 auf die Matrize 6 zu drücken, ehe
es bearbeitet wird. Der Abstreifer 8 gestattet außerdem die
Beibehaltung zweier durchgehender Längsstreifen 11a und 11b,
die auf jeder Seite übriggelassen
werden, um die aufeinanderfolgenden halbfertigen Teile 7a, 7b, 7c, 7d und 7e zu
tragen.The scraper performs an alternating upward and downward movement, each time from the upper plate 3 pushed, which raises and lowers. Gas springs (or any other elastic device), of which four, for example 9a . 9b . 9c and 9d exist, allow the scraper 8th on the metal band 7 to push and therefore this metal band 7 on the die 6 to press before it is edited. The scraper 8th also allows the maintenance of two continuous longitudinal strips 11a and 11b left on each side, around the successive half-finished parts 7a . 7b . 7c . 7d and 7e to wear.
Ein
fertiges Metallteil hat zum Beispiel die Form eines regelmäßigen länglichen
Metallprofils mit einem rechtwinkligen, U-förmigen Querschnitt 12 (vgl. 1).
Das Metallprofil 12 umfaßt also einen vorderen Bereich 12a und
einen hinteren Bereich 12b. Dieses Metallprofil 12 wurde um
den Winkel α verwunden.
Die Torsion wurde in einen Zwischenbereich 12c des Profils 12 übertragen,
der sich zwischen dem vorderen Bereich 12a und dem hinteren Bereich 12b befindet.
Die 2 bis 8A zeigen das Verwinden eines
halbfertigen Metallteils in Form eines länglichen Profils mit U-förmigem Querschnitt, dessen
Boden im wesentlichen abgerundet ist.For example, a finished metal part has the shape of a regular elongated metal profile with a rectangular, U-shaped cross-section 12 (see. 1 ). The metal profile 12 thus includes a front area 12a and a rear area 12b , This metal profile 12 was twisted by the angle α. The twist was in an intermediate area 12c of the profile 12 transferred, located between the front area 12a and the rear area 12b located. The 2 to 8A show the twisting of a semi-finished metal part in the form of an elongated profile with a U-shaped cross-section, the bottom of which is substantially rounded.
Eine
Verwindevorrichtung 13, die dazu dient, eine zuvor festgelegte
Torsion auf ein Metallstück
zu übertragen,
wurde am Schluß der
Bearbeitung am Ende 14 des Folgewerkzeugs eingefügt, gegenüber dem
Ende, an dem das Metallband 7 in das Werkzeug eingeführt wird.A twisting device 13 , which serves to transmit a predetermined twist on a piece of metal, was at the end of processing at the end 14 of the follower tool, opposite the end to which the metal band 7 is introduced into the tool.
Die
Verwindevorrichtung 13 umfaßt einen festen vorderen Teil 16,
der dazu dient, den vorderen Bereich 12a des halbfertigen
Metallteils 12 festzusetzen. Der vordere Teil 16 weist
selbst wiederum einen ersten oberen Unterabschnitt 17 auf,
der unter dem Abstreifer 8 befestigt ist, und einen zweiten
unteren Unterabschnitt 18, der auf der unteren Platte 2 des Folgewerkzeugs
angebracht ist. Der obere Unterabschnitt 17 und der untere
Unterabschnitt 18 sind in etwa parallelepipedförmig. In
der Grundfläche
des oberen Unterabschnitts 17 wurde eine Kehle 19 angebracht,
die nach unten gerichtet ist und quer zum Folgewerkzeug verläuft. Diese
Kehle 19 stellt eine Greifausnehmung für die flache Kuppe des U und
für die
beiden Seiten des Profils 12 dar. Das Profil 12 drückt sich
also in den Grund der Kehle 19. Ausgehend vom unteren Unterabschnitt 18 ragt
eine rippenähnliche
Ausstülpung 21 nach
oben und verläuft
dabei quer zum Folgewerkzeug.The twisting device 13 includes a solid front part 16 that serves the front area 12a of the half-finished metal part 12 increase. The front part 16 again has a first upper subsection 17 on, under the scraper 8th is attached, and a second lower subsection 18 on the lower plate 2 the follower tool is attached. The upper subsection 17 and the lower subsection 18 are approximately parallelepiped-shaped. In the base of the upper subsection 17 became a throat 19 attached, which is directed downward and transverse to the follower tool. That throat 19 represents a gripping recess for the flat top of the U and for the two sides of the profile 12 dar. The profile 12 So it pushes itself into the bottom of the throat 19 , Starting from the lower subsection 18 protrudes a rib-like protuberance 21 upwards and runs transversely to the follower tool.
Die
Ausstülpung 21 stellt
einen Greifvorsprung für
den Boden und für
die beiden Seiten des U-förmigen
Stahlprofils 12 dar. Die Ausstülpung 21 drückt sich
somit in den Grund des U ein. Der Abstand zwischen der unteren Fläche des
oberen Unterabschnitts 17 und der oberen Fläche der
Ausstülpung 21 ist
dann, wenn sich der Abstreifer 8 in der angehobenen Position
befindet, ausreichend groß,
um ein Metallstück 12 durchzulassen.
Beim Senken des Abstreifers 8 und des oberen Unterabschnitts 17 nähert sich
die Kehle 19 der Ausstülpung 21;
die beiden greifen ineinander ein und setzen damit den vorderen Bereich 12a des
Stahlprofils 12 vollständig
fest. Durch das Wiederanheben des Abstreifers 8 wird der vordere
Bereich 12a des Profils 12 wieder losgelassen.The protuberance 21 provides a gripping projection for the bottom and for the two sides of the U-shaped steel profile 12 dar. The protuberance 21 expresses itself thus into the reason of the U. The distance between the lower surface of the upper subsection 17 and the upper surface of the protuberance 21 is when the scraper 8th in the raised position, big enough to hold a piece of metal 12 pass. When lowering the scraper 8th and the upper subsection 17 approaches the throat 19 the protuberance 21 ; the two interlock and thus set the front area 12a of the steel profile 12 completely solid. By re-lifting the scraper 8th becomes the front area 12a of the profile 12 let go again.
Die
Verwindevorrichtung 13 umfaßt einen beweglichen hinteren
Teil 22, der gleichzeitig eine Dreh- und eine Festsetzfunktion
hat. Der hintere Teil 22 umfaßt eine obere Backe 23 und
eine untere Backe 24, die beide im Verhältnis zum Werkzeug 1 quer angeordnet
sind. Die obere Backe 23 hat die Form eines Halbzylinders,
dessen ebene Grundfläche
nach unten zeigt, und teilt sich in zwei Teile, einen vorderen und
einen hinteren Teil. In der ebenen Grundfläche des vorderen Teils der
oberen Backe 23 wurde eine Kehle 26 angebracht,
die nach unten gerichtet ist und quer zum Folgewerkzeug verläuft. Diese
Kehle 26 stellt eine Greifausnehmung für die flache Kuppe und für die Seiten
des U-förmigen
Profils 12 dar. Das Profil 12 drückt sich
also in den Grund der Kehle 26. Diese Kehle hat in etwa
die gleichen Abmessungen wie die Kehle 19 des oberen Unterabschnitts 17 des
zum Festsetzen vorgesehenen vorderen Teils 16. Die untere
Backe 24 hat die Form eines Halbzylinders, dessen ebene
Grundfläche
nach oben zeigt, und teilt sich in zwei Teile auf, einen vorderen
und einen hinteren Teil. Aus der ebenen Grundfläche des vorderen Teils der
unteren Backe 23 ragt eine rippenähnliche Ausstülpung 27 nach
oben und verläuft
quer zum Folgewerkzeug. Die Ausstülpung 27 stellt einen Greifvorsprung
für den
Boden und für
die Seiten des U-förmigen
Profils 12 dar. Die Ausstülpung 27 drückt sich
also in den Grund des U ein.The twisting device 13 includes a movable rear part 22 which simultaneously has a rotation and a setting function. The back part 22 includes an upper jaw 23 and a lower jaw 24 both in relation to the tool 1 are arranged transversely. The upper cheek 23 has the shape of a half-cylinder, whose flat base faces downwards, and is divided into two parts, a front and a rear part. In the flat base of the front part of the upper jaw 23 became a throat 26 attached, which is directed downward and transverse to the follower tool. That throat 26 represents a gripping recess for the flat tip and for the sides of the U-shaped profile 12 dar. The profile 12 So it pushes itself into the bottom of the throat 26 , This throat has roughly the same dimensions as the throat 19 of the upper subsection 17 the intended for fixing front part 16 , The lower cheek 24 has the shape of a half-cylinder, the flat base faces upwards, and is divided into two parts, a front and a rear part. From the flat base of the front part of the lower jaw 23 protrudes a rib-like protuberance 27 upwards and runs transversely to the follower tool. The protuberance 27 provides a gripping projection for the bottom and for the sides of the U-shaped profile 12 dar. The protuberance 27 imprints itself into the reason of the U.
Unter
dem Abstreifer 8 ist ein oberer Halteblock 28 befestigt,
der eine bogenförmige,
konkave Aussparung aufweist, die nach unten hin geöffnet ist und
dazu dient, den runden Teil im vorderen Bereich der oberen Backe 23 zu
fixieren. Drei Kugellager 29a, 29b und 29c,
die in drei Bohrungen im Halteblock 28 eingesetzt sind,
gewährleisten
eine regelmäßige Drehung
der oberen Backe 23. Auf der unteren Platte 2 des
Folgewerkzeugs ist ein unterer Halteblock 31 befestigt,
der eine bogenförmige,
konkave Aussparung aufweist, die nach oben hin geöffnet ist
und dazu dient, den runden Teil im vorderen Bereich der unteren
Backe 24 zu fixieren. Drei Kugellager 32a, 32b und 32c,
die in drei Bohrungen im unteren Halteblock 31 eingesetzt
sind, gewährleisten
die Abstützung
und die regelmäßige Drehung
der unteren Backe 24.Under the scraper 8th is an upper holding block 28 fixed, which has an arcuate, concave recess which is open at the bottom and serving the round part in the front area of the upper jaw 23 to fix. Three ball bearings 29a . 29b and 29c in three holes in the holding block 28 are used, ensure a regular rotation of the upper jaw 23 , On the lower plate 2 of the follower tool is a lower holding block 31 attached, which has an arcuate, concave recess which is open at the top and serves to the round part in the front region of the lower jaw 24 to fix. Three ball bearings 32a . 32b and 32c in three holes in the lower holding block 31 are used, ensure the support and the regular rotation of the lower jaw 24 ,
Der
Abstand zwischen der ebenen Grundfläche der oberen Backe 23 und
der Oberfläche
der Kuppe der Ausstülpung 27 der
unteren Backe 24 ist ausreichend groß, um ein Metallstück durchzulassen,
wenn sich der Abstreifer 8 mit seinem oberen Halteblock 28 in
der angehobenen Position befindet. Beim Senken des Abstreifers 8 mit
dem Halteblock 28 nähert
sich die Kehle 26 der oberen Backe 23 der Ausstülpung 27 der
unteren Backe 24; die beiden greifen ineinander ein und
setzen damit den hinteren Bereich 12b des Profils 12 vollständig fest.
Durch das Wiederanheben des Abstreifers 8 wird der hintere Bereich 12b des
Profils 12 wieder losgelassen.The distance between the flat base of the upper jaw 23 and the surface of the crest of the protuberance 27 the lower cheek 24 is sufficiently large to pass a piece of metal when the wiper 8th with its upper holding block 28 is in the raised position. When lowering the scraper 8th with the holding block 28 approaches the throat 26 the upper cheek 23 the protuberance 27 the lower cheek 24 ; The two interlock and thus set the rear area 12b of the profile 12 completely solid. By re-lifting the scraper 8th becomes the back area 12b of the profile 12 let go again.
Die
Grundfläche
des vorderen Bereichs der oberen Backe 23 weist außerdem einen
Freischnitt 33 auf, der sich auf der rechten Seite der
Kehle 26 befindet. Die Grundfläche des vorderen Bereichs der oberen
Backe 24 weist außerdem
einen Freischnitt 34 auf, der sich auf der linken Seite
der Ausstülpung 27 befindet.
Diese beiden Freischnitte 33, 34 dienen dazu,
ein Verhaken des zu verwindenden oder bereits verwundenen Metallstücks zu verhindern,
wenn dieses zwischen den beiden geöffneten, aber noch nicht in
ihre ursprüngliche
Winkelposition zurückgekehrten
Backen 23, 24 ankommt oder diese verläßt.The base area of the front area of the upper jaw 23 also has a free cut 33 on, focusing on the right side of the throat 26 located. The base area of the front area of the upper jaw 24 also has a free cut 34 on, located on the left side of the protuberance 27 located. These two free cuts 33 . 34 serve to prevent snagging of the twisting or already twisted metal piece, if this between the two open, but not yet returned to its original angular position jaws 23 . 24 arrives or leaves this.
Die
hinteren Bereiche jeder der beiden Backen 23, 24 enthalten
die Rückholmittel
zum Auseinanderziehen der beiden Backen sowie die Mittel, mit denen
die beiden genannten Backen in Drehung versetzt werden. Zwischen
der ebenen Grundfläche
des hinteren Bereichs der oberen Backe 23 und der ebenen
Grundfläche
des hinteren Bereichs der unteren Backe 24 befindet sich
ein Drehelement 36, das sich bis zur Hinterseite der Verwindevorrichtung
fortsetzt. Zwischen den beiden Backen befindet sich eine vordere
Platte 37, die Teil des Elements 36 ist und in etwa
die Form eines flachen Parallelepi-peds aufweist. Auf der Hinterseite
der Verwindevorrichtung ist das Element 36 wie ein Zylinder 38 gestaltet.
Die zylindrische Hinterseite 38 dient als Drehachse, indem sie
in einen Lagerbock 39 eingefügt wird. Sie dreht auf (nicht
dargestellten) Lagern.The back areas of each of the two jaws 23 . 24 include the return means for pulling apart the two jaws and the means by which the two mentioned jaws are rotated. Between the flat base of the rear area of the upper jaw 23 and the flat base of the rear portion of the lower jaw 24 there is a rotary element 36 which continues to the rear of the twisting device. Between the two jaws there is a front plate 37 that are part of the element 36 is and has approximately the shape of a flat parallelepiped. On the back of the twisting device is the element 36 like a cylinder 38 designed. The cylindrical back 38 serves as a pivot by placing it in a bearing block 39 is inserted. It turns on bearings (not shown).
Durch
die vordere Platte 37 des Drehelements 36 werden
acht Rückhalteschrauben 41a, 41b, 41c und 41d (vier
davon sind in 9 dargestellt), vier Schraubenfedern 42 (eine
davon ist in 9 dargestellt) sowie zwei Gleitbolzen
(nicht dargestellt) hindurchgesteckt. Vier der Schrauben 41a, 41b,
die von vier Gewindebohrungen 43a, 43b, 43c ausgehen,
sind nach oben gerichtet und durchragen ebenfalls zum Teil die obere
Backe 23. Die vier anderen Schrauben 41c, 41d,
die von den gleichen vier Gewindebohrungen 43a, 43b, 43c ausgehen,
sind nach unten gerichtet und durchragen ebenfalls zum Teil die
untere Backe 24. Die vier Schraubenfedern 42,
die von den vier Durchgangslöchern 44a, 44b, 44c, 44d ausgehen,
sind nach oben und nach unten gerichtet und stecken außerdem in
acht Sacklöchern. Vier
der Sacklöcher
sind in der unteren ebenen Grundfläche der oberen Backe 23 angebracht,
die vier anderen in der oberen ebenen Grundfläche der unteren Backe 24.
Die beiden Gleitbolzen verlaufen durch zwei Öffnungen 46a, 46b quer
durch die vordere Platte 37.Through the front plate 37 of the rotary element 36 Become eight retaining screws 41a . 41b . 41c and 41d (four of them are in 9 shown), four coil springs 42 (one of them is in 9 shown) and two slide pins (not shown) inserted therethrough. Four of the screws 41a . 41b that of four threaded holes 43a . 43b . 43c go out, are directed upwards and also penetrate partly the upper jaw 23 , The four other screws 41c . 41d that of the same four threaded holes 43a . 43b . 43c go out, are directed downwards and also penetrate partly the lower jaw 24 , The four coil springs 42 that of the four through holes 44a . 44b . 44c . 44d go out, are directed up and down and also stuck in eight blind holes. Four of the blind holes are in the lower planar base of the upper jaw 23 attached, the four others in the upper flat base of the lower jaw 24 , The two sliding pins extend through two openings 46a . 46b across the front plate 37 ,
Die
acht Rückhalteschrauben 41a, 41b, 41c und 41d machen
es möglich,
das Drehelement 36 fest mit den beiden Backen 23 und 24 zu
verbinden. Die beiden Bolzen ermöglichen
es, durch das Gleiten auf ihnen die Bewegung des Sich-Annäherns und des
Sich-Voneinander-Entfernens der beiden Backen 23 und 24 untereinander
und im Verhältnis
zur vorderen Platte 37 des Elements 36 zu führen. Die vier
Schraubenfedern 42 stellen die Rückholmittel dar, die den Abstand
zwischen den beiden Backen 23, 24 sichern. Da
die Baugruppe Backen-Drehelement somit in bezug auf den Lagerbock 39 freitragend
ist, versteht man besser, weshalb die Lager 29a, 29b, 29c, 32a, 32b, 32c in
den vorderen Halteblöcken 28, 31 erforderlich
sind.The eight retaining screws 41a . 41b . 41c and 41d make it possible, the rotary element 36 firmly with the two cheeks 23 and 24 connect to. The two bolts allow, by sliding on them, the movement of approaching and removing from each other the two jaws 23 and 24 with each other and in relation to the front plate 37 of the element 36 respectively. The four coil springs 42 represent the means of return, the distance between the two jaws 23 . 24 to back up. Since the assembly jaw rotary element thus with respect to the bearing block 39 self-supporting, one understands better why the bearings 29a . 29b . 29c . 32a . 32b . 32c in the front holding blocks 28 . 31 required are.
In
Anbetracht der Tatsache, daß die
vordere Platte 37 des Drehelements 36 eine Annäherungsbewegung
in Richtung der unteren Backe 24 macht, wird der Lagerbock 39 auf
vier Führungs-
und Gleitbolzen 47 montiert. Vier Schraubenfedern 48 ermöglichen
es, die Backen-Drehelement-Lagerbock-Baugruppe
nach oben zurückzuholen.In view of the fact that the front plate 37 of the rotary element 36 an approaching movement towards the lower jaw 24 makes, is the bearing block 39 on four guide and sliding pins 47 assembled. Four coil springs 48 allow the jaw rotary member bearing block assembly to be retrieved upward.
Auf
einem Seitenrand der vorderen Platte 37 des Drehelements 36 wird
eine Aussparung angebracht und eine Verzahnung 49 angeordnet,
die in einen bogenförmigen
Sektor 51 gefräst
ist. Der bogenförmige
Sektor 51 wird senkrecht zur Ebene der vorderen Platte 37 aufgestellt,
so daß die
Verzahnung 49 nach außen
und zur geraden Längskante
der Verwindevorrichtung 13 hin gerichtet ist. Diese Verzahnung 49 kämmt mit
der komplementären
Verzahnung 52 einer geraden Zahnstange 53. Die
Zahnstange 53 gleitet von unten nach oben in einer Gleitschiene 54, die
in einem auf der unteren Platte 2 befestigten Seitenblock 56 angebracht
ist.On a side edge of the front panel 37 of the rotary element 36 a recess is attached and a gearing 49 arranged in an arcuate sector 51 is milled. The arched sector 51 becomes perpendicular to the plane of the front plate 37 placed so that the gearing 49 to the outside and to the straight longitudinal edge of the twisting device 13 directed. This gearing 49 meshes with the complementary teeth 52 a straight rack 53 , The rack 53 slides from bottom to top in a slide rail 54 in one on the lower plate 2 attached side block 56 is appropriate.
Die
Zahnstange 53 wird durch einen mit der oberen Platte 3 verbundenen
Stößel 57 gesenkt.
Der Stößel 57 besteht
aus einem Stab und ragt nach unten in Richtung des Abstreifers 8.
Der Stößel 57 durchragt
den Abstreifer 8 durch eine Öffnung 58 und erreicht
so die Oberseite der Zahnstange 53. Um den Hub der Zahnstange 53 einzustellen,
kann derjenige, der die Maschine bedient, eine Stellmutter 59 verwenden,
die es erlaubt, die Länge
des Stößels 57 zu verändern, indem
er von der oberen Platte 3 aus gehoben und gesenkt wird.The rack 53 is by one with the top plate 3 connected plunger 57 lowered. The pestle 57 consists of a rod and protrudes downwards in the direction of the scraper 8th , The pestle 57 protrudes through the scraper 8th through an opening 58 and thus reaches the top of the rack 53 , To the stroke of the rack 53 set, the one who operates the machine, an adjusting nut 59 use that allows the length of the plunger 57 by changing it from the top plate 3 is raised and lowered.
Die
Zahnstange 53 wird durch einen Rückhub-Hebel 61 nach
oben gezogen, der ebenfalls an der oberen Platte 3 befestigt
ist und sich neben dem Stößel 57,
aber an der Außenseite,
also an der rechten Seite der Verwindevorrichtung, befindet. Die Zahnstange 53 hat
die Form eines Stabs, der nach unten in Richtung des Abstreifers 8 ragt.
Der Rückhub-Hebel 61 durchragt
den Abstreifer 8 vollständig, und
zwar durch dieselbe Öffnung 58 wie
der Stößel 57,
bis er die Außenseite
der Zahnstange 53 erreicht. Der Rückhub-Hebel 61 weist an seinem unteren Ende
eine hakenförmige
Ausstülpung 62 auf,
die nach innen gerichtet ist und sich links von der Verwindevorrichtung
befindet. Diese Ausstülpung 62 verhakt
sich mit einem auf der Zahnstange 53 vorhandenen Vorsprung 63,
der zur Ausstülpung 62 hin,
d.h., nach außen
gerichtet ist und sich rechts von der Verwindevorrichtung befindet.The rack 53 is by a return lever 61 pulled up, which is also on the upper plate 3 is attached and next to the pestle 57 , but on the outside, so on the right side of the twisting device is located. The rack 53 has the shape of a rod that points down towards the scraper 8th protrudes. The return lever 61 protrudes through the scraper 8th completely, through the same opening 58 like the pestle 57 until it's the outside of the rack 53 reached. The return lever 61 has at its lower end a hook-shaped protuberance 62 which is directed inwards and to the left of the twisting device. This protuberance 62 hooks up with one on the rack 53 existing advantage 63 which is the protuberance 62 out, ie directed outwards and to the right of the twisting device.
Das
Verfahren zum Verwinden eines Metallstücks 12 findet in der
Verwindevorrichtung 13 statt, die folgendermaßen funktioniert:
Ein Metallband 7, das in das Folgewerkzeug 1 eingeführt wird,
erfährt jedes
Mal, wenn sich die obere Platte 3 senkt, die verschiedenen
aufeinanderfolgenden Arbeitsvorgänge,
durch die man die halbfertigen Teile 7a, 7b, 7c, 7d und 7e erhält. Das
Band 7 und die halbfertigen Teile 7a, 7b, 7c, 7d und 7e werden
gemäß Pfeil
T in Längsrichtung
in das Folgewerkzeug 1 ein- und durch dieses hindurchgeführt.The method for twisting a piece of metal 12 finds in the twisting device 13 instead, which works like this: A metal band 7 that in the follow-up tool 1 is introduced, learns every time the top plate 3 lowers, the various successive operations, by which the half-finished parts 7a . 7b . 7c . 7d and 7e receives. The ribbon 7 and the half-finished parts 7a . 7b . 7c . 7d and 7e be in accordance with arrow T in the longitudinal direction in the follower tool 1 one and passed through this.
Bei
einem ersten Bearbeitungsschritt (5 und 5A)
kommt das Metallstück,
das verwunden werden soll, zwischen den Backen 23, 24 an,
während
sich die obere Platte 3 und der Abstreifer 8 in
der angehobenen Position befinden. Anschließend beginnt die obere Platte 3,
sich gemäß Pfeil
D zu senken.In a first processing step ( 5 and 5A ) comes the metal piece to be wound, between the jaws 23 . 24 while the top plate 3 and the wiper 8th in the raised position. Then the top plate starts 3 to lower according to arrow D.
Bei
einem zweiten Bearbeitungsschritt (6 und 6A)
senkt sich die obere Platte 3 weiter gemäß Pfeil
D und drückt
dabei, ebenfalls gemäß Pfeil
D, den Abstreifer 8 durch den Druck der vier Federn 9a, 9b, 9c und 9d nach
unten. Der obere Unterabschnitt 17 und der untere Unterabschnitt 18 des vorderen
Teils 16 umschließen
dann den vorderen Bereich 12a des Metallstücks 12,
indem sich die Kehle 19 und die Ausstülpung 21 ineinanderfügen. Die obere
Backe 23 und die untere Backe 24 des hinteren
Teils 22 schließen
sich gemäß Pfeil
C und umschließen
dann den hinteren Bereich 12b des Metallstücks 12,
durch die Komplementarität
der Kehle 26 und der Ausstülpung 27.In a second processing step ( 6 and 6A ), the upper plate lowers 3 Continue according to arrow D and presses, also according to arrow D, the scraper 8th by the pressure of the four springs 9a . 9b . 9c and 9d downward. The upper subsection 17 and the lower subsection 18 of the front part 16 then enclose the front area 12a of the metal piece 12 , by the throat 19 and the protuberance 21 fit together. The upper cheek 23 and the lower cheek 24 the rear part 22 close according to arrow C and then enclose the rear area 12b of the metal piece 12 , through the complementarity of the throat 26 and the protuberance 27 ,
Bei
einem dritten Bearbeitungsschritt (7 und 7A)
beendet die obere Platte 3 ihre Abwärtsbewegung gemäß Pfeil
D. Der Stößel 57,
der sich gleichzeitig senkt, drückt
dann gemäß Pfeil
P auf den höchsten
Punkt der Zahnstange 53 und zwingt diese nach unten. Die
Abwärtsbewegung
der Zahnstange 53 verursacht aus diesem Grund die Drehung
der aus Drehelement 36, geschlossener oberer Backe 23 und
unterer Backe 24 bestehenden Baugruppe gemäß Pfeil
R um den Winkel β.
Das Metallstück
wird dadurch in seinem freien Zwischenbereich 12c um den
Winkel β verwunden.In a third processing step ( 7 and 7A ) ends the top plate 3 their downward movement according to arrow D. The plunger 57 , which sinks at the same time, then press as indicated by arrow P on the highest point of the rack 53 and force them down. The downward movement of the rack 53 causes for this reason the rotation of the rotary element 36 , closed upper cheek 23 and lower cheek 24 existing assembly according to arrow R by the angle β. The piece of metal is thereby in its free intermediate area 12c twisted by the angle β.
Bei
einem vierten Bearbeitungsschritt (8 und 8A)
beginnt die obere Platte 3, sich gemäß Pfeil U zu heben und annulliert
damit die auf den Abstreifer 8 ausgeübte Druckkraft, so daß dieser
sich ebenfalls hebt und damit wiederum die auf die obere Backe 23 ausgeübte Druckkraft
annulliert. Die beiden Backen 23, 24 öffnen sich
dann gemäß Pfeil
O dank der Federn 42. Dadurch werden der vordere Bereich 12a und
der hintere Bereich 12b des Metallstücks losgelassen.In a fourth processing step ( 8th and 8A ) starts the top plate 3 to lift according to arrow U, thus canceling the on the scraper 8th exerted compressive force, so that this also lifts and thus turn on the upper jaw 23 applied compressive force canceled. The two cheeks 23 . 24 then open according to arrow O thanks to the springs 42 , This will make the front area 12a and the back area 12b the metal piece is released.
Bei
einem fünften
Bearbeitungsschritt hebt sich die obere Platte 3 gemäß Pfeil
U und das verwundene Metallstück 12,
das immer noch an den beiden durchlaufenden Streifen 11a und 11b befestigt ist,
wird durch das Vorrücken
des Bandes 7 gemäß Pfeil
T abtransportiert. Der winkelige Freischnitt 33 der oberen
Backe 23 gestattet den Abtransport des verwundenen Metallstücks 12,
obgleich die beiden Backen und das Drehelement ihre gedrehte Position beibehalten.In a fifth processing step, the top plate lifts 3 according to arrow U and the twisted piece of metal 12 still on the two continuous stripes 11a and 11b is fastened, by the advancement of the band 7 transported away according to arrow T. The angular free cut 33 the upper cheek 23 allows the removal of the twisted piece of metal 12 although the two jaws and the rotating element maintain their rotated position.
Bei
einem sechsten und letzten Bearbeitungsschritt beendet die obere
Platte 3 ihre Aufwärtsbewegung
gemäß Pfeil
U. Der Rückhub-Hebel 61 mit seiner
Ausstülpung 62 hakt
sich in den Vorsprung 63 der Zahnstange 53 ein.
Auf diese Weise hebt sich die Zahnstange 53 in Richtung
des Pfeils E, was dazu führt,
daß sich
die aus Drehelement 36 sowie oberer Backe 23 und
unterer Backe 24 im geöffneten
Zustand bestehende Baugruppe gemäß Pfeil
S in umgekehrter Richtung dreht und zu ihrem Ausgangspunkt zurückkehrt.
Das verwundene Metallstück 12 verläßt die Verwindevorrichtung 13 daraufhin
vollständig,
während
gleichzeitig ein neu zu verwindendes Werkstück ankommt und sich zwischen
die beiden geöffneten
Backen 23 und 24 schiebt, die praktisch in eine
Winkelposition zurückgekehrt
sind, die null entspricht. Der genannte Zyklus in sechs Schritten
kann dann wieder von vorne beginnen.At a sixth and last processing step, the top plate ends 3 their upward movement according to arrow U. The return lever 61 with its protuberance 62 hooks into the lead 63 the rack 53 one. In this way, the rack lifts 53 in the direction of the arrow E, which causes the turning element 36 as well as upper cheek 23 and lower cheek 24 in the open state existing assembly according to arrow S turns in the reverse direction and returns to its starting point. The twisted piece of metal 12 leaves the twisting device 13 then completely, while at the same time a new workpiece to be twisted arrives and between the two open jaws 23 and 24 pushes that have practically returned to an angular position equal to zero. The mentioned cycle in six steps can then start all over again.
Die
Taktzahl des Ausstoßes
an verwundenen Werkstücken
ist mit dem durch das Folgewerkzeug vorgegebenen identisch, da die
Antriebe vollkommen mechanisch funktionieren. Nur als Beispiel: Bei
einem Aluminiumwerkstück
kann man eine Taktzahl von 120 Preßhüben pro Minute erzielen, bei
einem Werkstück
aus Stahl eine Taktzahl von 60 Preßhüben pro Minute. Zu beachten
ist, daß der
Drehwinkel β der
aus Drehelement 36 und zwei Backen 23, 24 bestehenden
Baugruppe dem für
die Torsion gewünschten
Winkel α entweder
ganz entspricht oder etwas darüber
liegt, wobei letzteres durch die Rückstellung bedingt ist, die
wiederum von der Elastizität des
Metalls verursacht wird, aus dem das Teil 12 besteht. Der
Verwindewinkel β hängt einzig
und allein vom herzustellenden Werkstück (seinen Materialien, seinen
Formen) und vom Freischnitt ab, der für seinen Abtransport aus den
Backen 23, 24 benötigt wird. Respektiert man
diese beiden Kriterien, so sind für den Verwindewinkel β alle Bereiche
möglich.The number of cycles of ejection of twisted workpieces is identical to that specified by the following tool, since the drives are completely mechanical. By way of example only, an aluminum workpiece can achieve a cycle rate of 120 press strokes per minute, while a steel workpiece can achieve a cycle speed of 60 press strokes per minute. It should be noted that the angle of rotation β of the rotary element 36 and two cheeks 23 . 24 existing assembly to the angle desired for the torsion α either completely or slightly above, the latter being due to the provision, which in turn is caused by the elasticity of the metal from which the part 12 consists. The twisting angle β depends solely on the workpiece to be produced (its materials, its shapes) and on the cut-out required for its removal from the jaws 23 . 24 is needed. Respecting these two criteria, all ranges are possible for the twist angle β.
Die
vorliegende Erfindung beschränkt
sich nicht auf das Verfahren, auf das Mittel zur Umsetzung und auf
das Ausführungsbeispiel,
das beschrieben wurde. Alle Arten von Metallstücken lassen sich verwinden,
z.B. flache Stäbe
und verschiedene Profile. Es reicht, wenn man dazu die Gestaltung
der Aufnahmen 19, 21, 26 und 27 an
den vorderen Teil 16 und an den hinteren 22 Teilen
anpaßt.
Verändert
man die Quer- und Längsstellung
des zum Festsetzen dienenden festen vorderen Teils 16 und
des zum Festsetzen und Drehen dienenden hinteren Teils 22 im Verhältnis zum
Folgewerkzeug, so kann man die Form und die Erstreckung des Verwindebereichs 12c variieren.
Desgleichen kann die Drehachse des Drehelements 36 sich
von der Symmetrieachse des zu verwindenden Metallstücks unterscheiden
und im Vergleich zu dieser sogar völlig verschoben sein, wenn
man die Position der Elemente 19, 21, 26, 27 auf
dem vorderen Teil 16 und auf dem hinteren Teil 22 verändert, um
ganz spezifische verwundene Werkstücke zu erhalten.The present invention is not limited to the method, to the means for implementation and to the embodiment which has been described. All kinds of metal pieces can be twisted, eg flat bars and different profiles. It's enough if you do the design of the shots 19 . 21 . 26 and 27 to the front part 16 and at the back 22 Adjusts parts. If you change the transverse and longitudinal position of the fixed to serve fixed front part 16 and the rear part used for setting and turning 22 in relation to the following tool, so you can see the shape and extent of the Verwindebereichs 12c vary. Likewise, the axis of rotation of the rotary member 36 differ from the axis of symmetry of the metal piece to be twisted and even be completely displaced compared to this, if the position of the elements 19 . 21 . 26 . 27 on the front part 16 and on the back part 22 changed to get very specific twisted workpieces.