NL1040017C2 - DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING A PROFILED METAL PLATE, PROFILED METAL PLATES AND CONSTRUCTION PART. - Google Patents
DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING A PROFILED METAL PLATE, PROFILED METAL PLATES AND CONSTRUCTION PART. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1040017C2 NL1040017C2 NL1040017A NL1040017A NL1040017C2 NL 1040017 C2 NL1040017 C2 NL 1040017C2 NL 1040017 A NL1040017 A NL 1040017A NL 1040017 A NL1040017 A NL 1040017A NL 1040017 C2 NL1040017 C2 NL 1040017C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- plate
- stamp
- profiled
- upper stamp
- metal plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een geprofileerde metalen plaat, geprofileerde metalen platen en constructiedeelDevice and method for manufacturing a profiled metal plate, profiled metal plates and structural part
Beschrijving 5Description 5
Gebied van de uitvindingFIELD OF THE INVENTION
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van een geprofileerde metalen plaat, welke inrichting een onderstempel en meerdere bovenstempels omvat. De 10 uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een geprofileerde metalen plaat met behulp van zo een inrichting. Bovendien heeft de uitvinding betrekking op een geprofileerde plaat vervaardigd volgens zo een inrichting of werkwijze. Daarnaast heeft de uitvinding betrekking op een constructiedeel voor een vrachtwagen omvattende zo een geprofileerde plaat.The invention relates to a device for manufacturing a profiled metal plate, which device comprises a lower stamp and a plurality of upper stamps. The invention also relates to a method for manufacturing a profiled metal plate with the aid of such a device. Moreover, the invention relates to a profiled plate manufactured according to such a device or method. In addition, the invention relates to a construction part for a truck comprising such a profiled plate.
1515
Achtergrond van de uitvindingBACKGROUND OF THE INVENTION
Geprofileerde platen zijn zeer geschikt als constructiedelen die hoge belastingen moeten kunnen opnemen.Profiled sheets are very suitable as structural parts that must be able to withstand high loads.
2020
Een voorbeeld van een toepassing van een geprofileerde plaat is als dragende structuur voor een vrachtwagen, wel of niet verbonden met een of twee vlakke platen. Een dergelijke dragende structuur moet het gewicht van de lading en van de zware hulpmiddelen voor laden en lossen kunnen dragen, en de hoge belastingen gedurende het rijden van de 25 vrachtwagen en gedurende het laden en lossen van de lading kunnen opnemen. Zie bijvoorbeeld US6408586 waarin een geprofileerde plaat wordt beschreven die door middel van kantbanken is vervaardigd. Met deze techniek duwt een bovenstempel met een snelle beweging een deel van een plaat in een verdieping van een onderstempel, zodanig dat er bij elke heen en weer gaande beweging één hoek in de plaat wordt gevormd. Een nadeel 30 van de kantbanktechniek is dat voor elke in de plaat te vormen hoek, met andere woorden elke zetting, de plaat gekeerd en opnieuw gepositioneerd dient te worden. Dit is tijdrovend en verhoogt het risico op fouten en ongelukken. Met name het keren en herpositioneren van zware, dikke metalen platen vergt extra manipuleerinrichtingen, zoals robotarmen, waardoor de totale kosten toenemen.An example of an application of a profiled plate is as a load-bearing structure for a truck, whether or not connected to one or two flat plates. Such a load-bearing structure must be able to support the weight of the load and of the heavy loading and unloading aids, and be able to withstand the high loads during the truck's travel and during loading and unloading of the load. See, for example, US 6408586, which describes a profiled plate manufactured by means of press brakes. With this technique, an upper stamp with a fast movement pushes a part of a plate into a recess of a lower stamp, such that one angle is formed in the plate with each reciprocating movement. A disadvantage of the press brake technique is that for every angle to be formed in the plate, in other words every setting, the plate must be turned and repositioned. This is time-consuming and increases the risk of errors and accidents. The turning and repositioning of heavy, thick metal plates in particular requires additional manipulation devices, such as robot arms, which increases the total costs.
1040017 35 21040017 35 2
De inrichting voor het vervaardigen van een geprofileerde plaat die is beschreven in JP60003921, is eveneens gebaseerd op de kantbanktechniek. De bovenstempel duwt de plaat zodanig in een verdieping van de onderstempel dat deze V-vormig wordt. In dit geval worden de benen van het V-vormige deel van de plaat echter vervolgens naar elkaar toe 5 bewogen.The device for manufacturing a profiled plate described in JP60003921 is also based on press brake technology. The upper stamp pushes the plate into a recess of the lower stamp such that it becomes V-shaped. In this case, however, the legs of the V-shaped part of the plate are then moved towards each other.
Geprofileerde platen zijn met name geschikt wanneer ze in een sandwichstructuur met twee vlakke platen zijn verbonden. Een dergelijke sandwichstructuur kan hogere belastingen opnemen. Zie US5007225 voor toepassing daarvan als constructiedeel. Hierin wordt als 10 voorbeeld van een werkwijze voor het vervaardigen van geprofileerde platen de koudwalstechniek genoemd. Deze techniek is echter niet geschikt voor relatief dikke, of relatief stijve, metalen platen, respectievelijk platen die dikker zijn dan 7 mm en platen die zijn vervaardigd uit een materiaal dat een hogere stijfheid heeft dan de gebruikelijke staalsoorten.Profiled plates are particularly suitable when they are connected in a sandwich structure with two flat plates. Such a sandwich structure can absorb higher loads. See US5007225 for use thereof as a structural part. The cold rolling technique is mentioned herein as an example of a method for manufacturing profiled sheets. However, this technique is not suitable for relatively thick, or relatively stiff, metal plates, respectively plates that are thicker than 7 mm and plates that are made from a material that has a higher rigidity than the usual steels.
1515
De inrichting voor het vervaardigen van geprofileerde platen die is beschreven in GB1450235 omvat één enkele bovenstempel die echter verschillende malen van een beginstand boven de onderstempel tot een eindstand in de nabijheid van de onderstempel heen en weer beweegt, waarbij de plaat ten opzichte van de boven- en onderstempel in 20 dezelfde richting als het profiel beweegt zodat de plaat geleidelijk wordt geprofileerd. Het nadeel van een dergelijke inrichting is dat de plaat bij elke heen en weer gaande beweging van de bovenstempel nauwkeurig dient te worden gepositioneerd en de bovenstempel bovendien meerdere keren heen en neer dient te gaan. Een ander nadeel is dat de vorm van de onder- en bovenstempel niet kan worden veranderd en met één onder- en 25 bovenstempel slechts één type geprofileerde plaat kan worden vervaardigd.The device for manufacturing profiled plates described in GB1450235 comprises a single upper stamp which, however, moves back and forth several times from an initial position above the lower stamp to an end position in the vicinity of the lower stamp, the plate relative to the upper stamp. and lower stamp in the same direction as the profile moves so that the plate is gradually profiled. The disadvantage of such a device is that the plate must be accurately positioned with each reciprocating movement of the upper stamp and, moreover, the upper stamp must go back and forth several times. Another drawback is that the shape of the lower and upper stamp cannot be changed and with one lower and upper stamp only one type of profiled plate can be manufactured.
De inrichting voor het vervaardigen van geprofileerde platen die in US3421279 is beschreven, omvat één onder- en één bovenstempel waarbij de onder- en bovenstempel uit meerdere boven- en onderstempeldelen bestaan die zodanig op elkaar ingrijpen dat een 30 bovenstempeldeel zich in zijn eindstand tussen twee onderstempeldelen bevindt. Een nadeel van deze techniek is dat de plaat moeizaam van de onder- en/of bovenstempel losgemaakt kan worden, met name wanneer de hoeken recht of bijna recht zijn. Dit is met name een probleem bij metalen platen die dikker zijn dan 7 mm of platen die zijn vervaardigd uit een materiaal dat een hogere stijfheid heeft dan de gebruikelijke 35 staalsoorten.The device for manufacturing profiled plates, which is described in US3421279, comprises one lower and one upper stamp, the lower and upper stamp consisting of several upper and lower stamp parts that engage one another in such a way that an upper stamp part is situated in its end position between two lower stamp parts is located. A disadvantage of this technique is that it is difficult to release the plate from the lower and / or upper stamp, in particular when the corners are straight or nearly straight. This is in particular a problem with metal plates thicker than 7 mm or plates made from a material that has a higher rigidity than the usual steels.
33
De octrooidocumenten US 1 431 175, US 24 689, en WO 2006/051842 beschrijvèn elk een inrichting volgens de aanhef van conclusie 1. In deze inrichtingen zijn de meeste bovenstempels, zo niet alle bovenstempels, zodanig gevormd dat per bovenstempel 5 meerdere krommingen in de plaat worden aangebracht. Deze inrichtingen zijn specifiek bedoeld voor dunne metalen platen, bijvoorbeeld dunner dan 7 mm. Hierbij is de verhouding van het vermogen van een bovenstempel om de metalen plaat te vervormen tot de stijfheid van de metalen plaat zodanig dat met één bovenstempel in de metalen plaat meerdere krommingen kunnen worden aangebracht. De bovenstempels in octrooidocument 10 US 1 431 175 brengen meerdere krommingen aan in de metalen plaat. Het middendeel daarvan maakt een belangrijke bolvormige kromming maar de zijden van de bovenstempels zijn zodanig gevormd dat deze in de plaat aan weerszijden van de bolvormige kromming een tweede kromming aanbrengen waardoor de plaat in zijn geheel horizontaal in de inrichting blijft liggen. De bovenstempels in octrooidocument WO 2006/051842 vormen 15 gezamenlijk een golfpatroon, waarbij de bovenkant van de golf door twee nabij gelegen bovenstempels wordt gevormd. De bovenstempels hebben aan een zijde, die een helft van een bovenkant van de golf vormt, een S-vormig verloop. De vormen van de bovenstempels zoals getoond in octrooidocument US 24 689 hebben een grilliger verloop maar ten minste één van de bovenstempels daarvan brengt meerdere krommingen aan in de metalen plaat.The patent documents US 1 431 175, US 24 689, and WO 2006/051842 each describe a device according to the preamble of claim 1. In these devices, most upper stamps, if not all upper stamps, are formed such that per upper stamp 5 several curves in the plate are applied. These devices are specifically intended for thin metal plates, for example thinner than 7 mm. Here, the ratio of the ability of an upper stamp to deform the metal plate to the rigidity of the metal plate is such that with one upper stamp multiple curves can be applied in the metal plate. The upper stamps in patent document US 1 431 175 make several curves in the metal plate. The middle part thereof makes an important spherical curvature, but the sides of the upper stamps are shaped such that they make a second curvature in the plate on either side of the spherical curvature, whereby the plate as a whole remains horizontal in the device. The upper stamps in patent document WO 2006/051842 jointly form a wave pattern, the upper side of the wave being formed by two nearby upper stamps. The upper stamps have an S-shaped course on one side that forms half a top of the wave. The shapes of the upper stamps as shown in patent document US 24 689 have a more erratic course, but at least one of the upper stamps thereof produces several curves in the metal plate.
2020
Zoals hierboven is beschreven, worden vele bekende inrichtingen en werkwijzen voor het vervaardigen van geprofileerde platen met name ontworpen voor dunne metalen platen, bijvoorbeeld dunner dan 7 mm. Het eenvoudig opschalen van dergelijke bekende inrichtingen of werkwijzen teneinde in staat te zijn om relatief dikke geprofileerde platen, 25 bijvoorbeeld 7-12 mm dik, of relatief stijve platen, te vervaardigen, resulteert in inrichtingen die veel zwaarder en groter, en daardoor veel duurder, zijn. In de praktijk wordt daarom een dergelijke opschaling als onvoordelig beschouwd en wordt er naar andere oplossingen gezocht, zoals hieronder beschreven voor damwandconstructies en voor constructiedelen die bestaan uit aan elkaar gelaste profielbalken.As described above, many known devices and methods for manufacturing profiled sheets are especially designed for thin metal sheets, for example, thinner than 7 mm. Simply scaling up such known devices or methods in order to be able to produce relatively thick profiled plates, for example 7-12 mm thick, or relatively stiff plates, results in devices that are much heavier and larger, and therefore much more expensive, to be. In practice, therefore, such up-scaling is considered to be unfavorable and other solutions are being sought, such as described below for sheet pile structures and for structural parts consisting of profile beams welded together.
3030
Damwandconstructies voor het tegenhouden van aarde en water tijdens bouwwerkzaamheden hebben een plaatdikte van 7-15 mm. Hoewel ze de vorm hebben van een geprofileerde plaat, zijn ze vervaardigd uit afzonderlijke metalen delen die bij hoge temperatuur zijn gewalst en die door op elkaar in te grijpen de damwandconstructie vormen. 35 Bij andere toepassingen, zoals voor constructiedelen die hoge belastingen moeten kunnen 4 opnemen, verdient het echter de voorkeur dat een geprofileerde metalen plaat uit één stuk is vervaardigd.Sheet pile constructions for retaining earth and water during construction work have a plate thickness of 7-15 mm. Although they are in the form of a profiled sheet, they are made from individual metal parts that have been rolled at a high temperature and that form the sheet pile construction by interlocking. In other applications, such as for structural parts that must be able to withstand high loads, it is, however, preferred that a profiled metal plate is made in one piece.
Zoals hierboven al is vermeld, moeten constructiedelen voor een vrachtwagen met laad- en 5 losmiddelen, die de vracht met lange grijparmen laden of lossen, hoge belastingen kunnen opnemen. Nu worden hiervoor constructiedelen gebruikt die in het algemeen uit metalen U-profiel-balken bestaan, waarvan de materiaaldikte ongeveer 10 mm is. De metalen U-profiel-balken worden in een specifiek patroon aan elkaar gelast. Dit is tijdrovend, arbeidsintensief en vereist ervaren personeel, omdat het op lengte snijden van de U-10 vormige delen, het positioneren van de delen en het aan elkaar lassen ervan nauwkeurig dient te worden uitgevoerd. Met betrekking tot de kosten van dergelijke constructiedelen is het wenselijk dat deze in een kortere tijd en met minder gespecialiseerd personeel kunnen worden vervaardigd. Bovendien is het, gezien de kosten van transport en gezien de aandacht voor het milieu, wenselijk om het gewicht van dergelijke constructiedelen zo laag 15 mogelijk te houden.As already mentioned above, construction parts for a truck with loading and unloading means, which load or unload the cargo with long gripping arms, must be able to withstand high loads. Construction parts are now used for this, which generally consist of metal U-profile beams, the material thickness of which is approximately 10 mm. The metal U-profile beams are welded together in a specific pattern. This is time-consuming, labor-intensive and requires experienced personnel, since the cutting of the U-10-shaped parts to length, the positioning of the parts and the welding thereof together must be carried out accurately. With regard to the costs of such structural parts, it is desirable that they can be manufactured in a shorter time and with less specialized personnel. Moreover, in view of the costs of transport and the attention to the environment, it is desirable to keep the weight of such structural parts as low as possible.
Het doel van de uitvinding is het verschaffen van een inrichting en een werkwijze voor het vervaardigen van een metalen geprofileerde plaat, welke met name voordelig is voor relatief dikke metalen platen, bijvoorbeeld met een dikte van 7-12 mm, of voor relatief stijve 20 metalen platen. Het is een ander doel van de uitvinding om een geprofileerde plaat te verschaffen, bijvoorbeeld met een dikte van 7-12 mm, die hoge belastingen kan opnemen. Het is verder een doel van de uitvinding om constructiedelen voor een vrachtwagen te verschaffen die eenvoudig zijn te produceren, hoge belastingen kunnen opnemen en lichter zijn dan constructiedelen die nu worden toegepast.The object of the invention is to provide a device and a method for manufacturing a metal profiled plate, which is particularly advantageous for relatively thick metal plates, for example with a thickness of 7-12 mm, or for relatively stiff metals plates. It is another object of the invention to provide a profiled plate, for example with a thickness of 7-12 mm, which can withstand high loads. It is a further object of the invention to provide structural parts for a truck that are easy to produce, can withstand high loads and are lighter than structural parts that are currently being used.
2525
Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention
De uitvinding verschaft daartoe een inrichting volgens conclusie 1.The invention provides for this purpose a device according to claim 1.
30 Een voordeel van een dergelijke inrichting is dat een relatief stijve plaat in meerdere stappen kan worden vervormd. Een bovenstempel kan bijvoorbeeld in een eerste stap onafhankelijk van de andere bovenstempel(s) in de richting van de onderstempel bewegen en daarmee de plaat zodanig vervormen dat een andere onderstempel in een tweede stap de plaat gemakkelijker verder op een gewenste wijze kan vervormen, bijvoorbeeld met 5 minder kracht of met minder zijwaartse wrijving. Daarnaast kan een bovenstempel de weg vrijmaken voor een andere bovenstempel.An advantage of such a device is that a relatively rigid plate can be deformed in several steps. For example, in a first step an upper stamp can move in the direction of the lower stamp independently of the other upper stamp (s) and thus deform the plate such that another lower stamp can in a second step more easily deform the plate in a desired manner, e.g. 5 less force or with less lateral friction. In addition, an upper stamp can pave the way for another upper stamp.
De meerdere bovenstempels zijn bij voorkeur geschikt voor het maken van één profiel. Dit 5 kan bijvoorbeeld een profiel zijn dat vergelijkbaar is met het profiel dat in bestaande inrichtingen volgens de stand der techniek met één bovenstempel in een relatief dunne, of relatief flexibele, metalen plaat kan worden aangebracht.The multiple upper stamps are preferably suitable for making one profile. This can be, for example, a profile that is comparable to the profile that can be provided in existing prior art devices with one upper stamp in a relatively thin, or relatively flexible, metal plate.
Waar in deze aanvraag “stijfheid” wordt genoemd, wordt daarmee een eigenschap van de 10 plaat bedoeld die de vervormbaarheid of buigzaamheid aangeeft, dat wil zeggen dat er meer kracht nodig is om een plaat met een hoge stijfheid te vervormen of te verbuigen dan een plaat met een lage stijfheid. Deze eigenschap is afhankelijk van factoren als temperatuur van de plaat. Bij voorkeur is deze inrichting geschikt voor het vervormen van een plaat met een hoge stijfheid die in hoofdzaak dezelfde temperatuur heeft als de 15 omgevingstemperatuur.Where "rigidity" is mentioned in this application, this means a property of the plate that indicates the deformability or flexibility, that is, more force is needed to deform or bend a plate with a high rigidity than a plate with a low stiffness. This property depends on factors such as temperature of the plate. This device is preferably suitable for deforming a plate with a high rigidity that has substantially the same temperature as the ambient temperature.
Omdat de inrichting wordt gekenmerkt door een verhouding van het vermogen van alle bovenstempels om de metalen plaat te vervormen tot een stijfheid van de metalen plaat, is deze inrichting ook geschikt voor relatief minder stijve metalen platen, bijvoorbeeld metalen 20 platen van 1-7 mm dik. Een voordeel van de uitvinding is dat het vereiste vermogen van alle bovenstempels lager is dan bij bestaande inrichtingen voor het vervaardigen van een geprofileerde metalen plaat. De inrichtingen volgens de uitvinding kunnen daardoor met lagere kosten worden vervaardigd dan soortgelijke inrichtingen volgens de stand der techniek. Verder is het een voordeel dat het vermogen, en daaruit afgeleid de 25 energiekosten, kunnen worden verlaagd, waardoor de geprofileerde platen eveneens met lagere kosten kunnen worden vervaardigd.Because the device is characterized by a ratio of the capacity of all upper stamps to deform the metal plate to a rigidity of the metal plate, this device is also suitable for relatively less rigid metal plates, for example metal plates of 1-7 mm thick . An advantage of the invention is that the required power of all upper stamps is lower than with existing devices for manufacturing a profiled metal plate. The devices according to the invention can therefore be manufactured at a lower cost than similar devices according to the prior art. It is furthermore an advantage that the power, and therefrom the energy costs derived therefrom, can be lowered, whereby the profiled plates can also be manufactured with lower costs.
Waar in deze aanvraag “profiel” wordt genoemd, wordt daarmee een vervorming van de plaat bedoeld, zoals een ribbel of gleuf of opbolling of verdieping met een V-vormige, 30 trapezoidevormige of gedeeltelijk ronde doorsnede.Where in this application "profile" is mentioned, this means a deformation of the plate, such as a ridge or groove or bulging or recess with a V-shaped, trapezoidal or partially round cross-section.
Wanneer in deze aanvraag “geprofileerde plaat” wordt genoemd, wordt daarmee een plaat met meerdere profielen bedoeld.When "profiled sheet" is mentioned in this application, this means a sheet with multiple profiles.
66
Een inrichting volgens de uitvinding is met name voordelig voor het vervaardigen van relatief dikke geprofileerde metalen platen, bijvoorbeeld 7-12 mm dik, of relatief stijve platen, bijvoorbeeld vervaardigd uit een materiaal met een hoge stijfheid. Dit is onder anderen het gevolg van dat het vormen van het profiel in meerdere stappen kan worden 5 uitgevoerd zonder dat herpositionering van de plaat is vereist.A device according to the invention is in particular advantageous for manufacturing relatively thick profiled metal plates, for example 7-12 mm thick, or relatively rigid plates, for example manufactured from a material with a high rigidity. This is among others the result of the fact that the forming of the profile can be carried out in several steps without repositioning of the plate being required.
Bij voorkeur omvat de inrichting voor elke bovenstempel aparte aandrijfmiddelen die onafhankelijk van elkaar kunnen functioneren. De aandrijfmiddelen kunnen aangepast zijn aan de krachten die elke bovenstempel op de plaat dient uit te oefenen. Het is bijvoorbeeld 10 mogelijk dat de ene bovenstempel door minder krachtige aandrijfmiddelen wordt aangedreven dan de andere bovenstempel, bijvoorbeeld omdat deze de metalen plaat minder vervormt.The device preferably comprises separate drive means for each upper stamp which can function independently of each other. The driving means can be adapted to the forces that each upper stamp must exert on the plate. For example, it is possible that one upper stamp is driven by less powerful drive means than the other upper stamp, for example because it distorts the metal plate less.
Bij voorkeur omvat de inrichting hefmiddelen voor het heffen van de metalen plaat nadat 15 alle bovenstempels vanuit hun eindstand naar hun beginstand zijn teruggekeerd en er weer een volgend profiel moet worden gemaakt of wanneer de plaat volledig geprofileerd is. Bij voorkeur omvat de onderstempel een opening voor het doorlaten van een hefdeel voor het uit de verdieping heffen van de plaat.The device preferably comprises lifting means for lifting the metal plate after all upper stamps have returned from their end position to their starting position and a next profile has to be made again or when the plate is fully profiled. The lower punch preferably comprises an opening for passage of a lifting part for lifting the plate out of the recess.
20 Bij voorkeur omvat de inrichting transportmiddelen voor het transporteren van de metalen plaat door de inrichting, zodanig dat de metalen plaat op meerdere plaatsen kan worden onderworpen aan de krachten van de bovenstempels voor het maken van een profiel. Bij voorkeur zijn de hefmiddelen en de transportmiddelen functioneel gekoppeld.The device preferably comprises transporting means for transporting the metal plate through the device, such that the metal plate can be subjected at several places to the forces of the upper stamps for making a profile. The lifting means and the transporting means are preferably functionally coupled.
25 In een uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding omvat de onderstempel een verdieping, en omvat de inrichting drie bovenstempels, een eerste bovenstempel, een tweede bovenstempel en een derde bovenstempel, die tussen een beginstand, boven de onderstempel, en een eindstand, in de dichte nabijheid van de onderstempel heen en weer beweegbaar zijn, waarbij de eerste bovenstempel zich in zijn 30 eindstand in de verdieping bevindt, waarbij de eerste bovenstempel een langwerpig basisdeel omvat dat zonder significante overgang overgaat in een taps toelopend deel.In an exemplary embodiment of a device according to the invention, the lower stamp comprises a recess, and the device comprises three upper stamps, a first upper stamp, a second upper stamp and a third upper stamp, which are between an initial position, above the lower stamp, and an end position, in the close proximity to the lower stamp are movable to and fro, the first upper stamp being in its end position in the recess, the first upper stamp comprising an elongated base part which merges into a tapered part without significant transition.
Door de beweging van de eerste bovenstempel tot in de verdieping kan de plaat zodanig worden vervormd dat delen van de plaat, hierna verder aangeduid met plaatdelen, zich 35 vanuit de verdieping los van de onderstempel uitstrekken, bijvoorbeeld in een U- of V-vorm.Due to the movement of the first upper stamp into the recess, the plate can be deformed such that parts of the plate, hereinafter further referred to as plate parts, extend separately from the recess from the lower stamp, for example in a U or V shape.
77
De meer bepaalde vorm van deze vervorming zal afhankelijk zijn van de wanden van de onderstempel die de verdieping begrenzen, van de vorm van de bovenstempel en van de wijze waarop en tot hoever de eerste bovenstempel in de verdieping beweegt. De eerste bovenstempel kan de metalen plaat passend in de verdieping brengen. Voor een dikkere 5 plaat kan het ook voldoende zijn dat de binnenstempel de metalen plaat slechts gedeeltelijk in de verdieping beweegt. Het deel van de plaat dat zich bij de eindstand van de eerste bovenstempel in de verdieping bevindt, vormt voornamelijk het profiel. Voor het vervaardigen van een geprofileerde plaat is het verder nodig dat de plaat daarna weer zodanig wordt vervormd dat de plaatdelen rondom, of aan weerzijden van, het profiel in 10 hoofdzaak op één lijn komen te liggen.The more specific shape of this deformation will depend on the walls of the lower stamp that delimit the recess, on the shape of the upper punch and on the way in which and to what extent the first upper punch moves in the recess. The first upper stamp can fit the metal plate into the floor. For a thicker plate it may also be sufficient that the inner stamp only partially moves the metal plate into the recess. The part of the plate that is located in the floor at the end position of the first upper punch mainly forms the profile. For the manufacture of a profiled plate it is furthermore necessary that the plate is subsequently deformed again such that the plate parts around or on both sides of the profile come to lie substantially in one line.
Doordat de eerste bovenstempel een langwerpig basisdeel omvat dat zonder significante overgang overgaat in een taps toelopend deel, met andere woorden geen S-vormige zijde heeft, kan deze in de metalen plaat maar één kromming aanbrengen. Dat wil zeggen dat de 15 plaat niet horizontaal in de inrichting blijft liggen. Een voordeel van de uitvinding is dat deze kromming echter wel een kromming in een relatief dikke, of relatief stijve, metalen plaat kan zijn.Because the first upper stamp comprises an elongated base part which, without significant transition, becomes a tapered part, in other words has no S-shaped side, it can only provide one curvature in the metal plate. That is, the plate does not remain horizontally in the device. An advantage of the invention is that, however, this curvature can be a curvature in a relatively thick, or relatively stiff, metal plate.
Deze laatst genoemde vervorming kan in twee stappen worden uitgevoerd, de eerste stap 20 door de beweging van de tweede bovenstempel, en de tweede stap door de beweging van de derde bovenstempel. In de eerste stap kan de tweede bovenstempel tot een tussenstand bewegen, waarbij het plaatdeel of de plaatdelen in enige mate in de richting van de onderstempel zijn bewogen. In de tweede stap kan de derde bovenstempel, eventueel samen met de tweede bovenstempel, tot zijn, of hun, eindstand bewegen, waarbij 25 de plaatdelen in hoofdzaak op één lijn komen te liggen, of waarbij het plaatdeel op één lijn komt te liggen met de rest van de plaat.This last-mentioned distortion can be performed in two steps, the first step by the movement of the second upper stamp, and the second step by the movement of the third upper stamp. In the first step, the second upper stamp can move to an intermediate position, wherein the plate part or plates are moved to some extent in the direction of the lower stamp. In the second step, the third upper stamp, possibly together with the second upper stamp, can move to its, or their, end position, wherein the plate parts come to lie substantially on one line, or wherein the plate part comes to be aligned with the rest of the plate.
De tweede bovenstempel is bijvoorbeeld in staat om de plaat zodanig te vervormen dat de plaatdelen minder schuin ten opzichte van de derde bovenstempel zijn gepositioneerd 30 zodat de derde bovenstempel de plaat beter kan vervormen en tot zijn eindstand kan bewegen, in welke stand een aan het profiel grenzend gedeelte deel van de plaat bij voorkeur tegen de onderstempel aanligt.The second upper stamp is for instance able to deform the plate such that the plate parts are positioned less obliquely with respect to the third upper stamp, so that the third upper stamp can deform the plate better and move to its end position, in which position one is attached to the profile. adjacent portion of the plate preferably abuts the lower stamp.
Het van de beginstand naar de eindstand brengen van de eerste bovenstempel is 35 vergelijkbaar met kantbanken.Bringing the first upper stamp from the initial position to the final position is comparable to press brakes.
88
Een voordeel van een dergelijke inrichting is dat met dezelfde kracht de bovenstempels een relatief dikke, of relatief stijve, metalen plaat kunnen bewerken zonder dat de derde bovenstempel en de plaat te veel ten opzichte van elkaar schuiven waardoor de derde 5 bovenstempel bovenmatig slijt of de plaat beschadigd raakt.An advantage of such a device is that with the same force the upper stamps can process a relatively thick, or relatively stiff, metal plate without the third upper stamp and the plate sliding too much relative to each other, as a result of which the third upper stamp wear excessively or the plate damaged.
Waar in deze aanvraag “beginstand” wordt genoemd, wordt daarmee een stand van een bovenstempel bedoeld, waarbij de afstand tussen de bovenstempel en de onderstempel voldoende is voor het verder laten bewegen van een geprofileerde plaat teneinde een 10 nieuw profiel te vormen of wanneer het profileren is voltooid.Where in this application "initial position" is mentioned, this means a position of an upper stamp, wherein the distance between the upper stamp and the lower stamp is sufficient for the further movement of a profiled plate to form a new profile or when profiling is completed.
Waar in deze aanvraag “eindstand” wordt genoemd, wordt daarmee een stand van een bovenstempel bedoeld waarbij de afstand tussen de respectievelijke bovenstempel en de onderstempel gelijk is aan, of enigszins groter is, dan de dikte van de plaat.Where in this application "end position" is mentioned, this means a position of an upper stamp in which the distance between the respective upper stamp and the lower stamp is equal to or slightly greater than the thickness of the plate.
1515
Waar in deze aanvraag “tussenstand” wordt genoemd, wordt daarmee een stand van een bovenstempel tussen zijn begin- en eindstand bedoeld, waarbij de afstand tussen de respectievelijke bovenstempel en de onderstempel voldoende is voor het vervormen van de plaat nadat de eerste bovenstempel in zijn eindstand is geweest of terwijl .de eerste 20 bovenstempel zich in zijn eindstand bevindt.Where in this application "intermediate position" is mentioned, this means a position of an upper stamp between its start and end position, the distance between the respective upper stamp and the lower stamp being sufficient for deforming the plate after the first upper stamp is in its end position has been or while the first top stamp is in its end position.
Met “eerste bovenstempel, een tweede bovenstempel en een derde bovenstempel, die tussen een beginstand, boven de onderstempel, en een eindstand, in de dichte nabijheid van de onderstempel heen en weer beweegbaar zijn” wordt niet bedoeld dat in alle gevallen 25 de tweede bovenstempel en derde bovenstempel eveneens tot een eindstand bewegen. Er kan gekozen worden om de tweede of derde bovenstempel alleen tot een tussenstand te laten bewegen. Het verdient echter de voorkeur dat uiteindelijk zowel de eerste, de tweede, alsook de derde bovenstempel tot hun eindstand bewegen.By "first upper stamp, a second upper stamp and a third upper stamp, which are movable to and fro between a starting position, above the lower stamp, and an end position, in the close vicinity of the lower stamp" is not meant that in all cases the second upper stamp and third upper stamp also move to an end position. You can choose to have the second or third upper stamp only move to an intermediate position. However, it is preferable that ultimately both the first, the second and the third upper stamp move to their final position.
30 In een ander uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding omvat de eerste bovenstempel een taps toelopend deel dat overgaat in een stomp uiteinde, en wordt de verdieping begrensd door wanden die zodanig zijn gevormd dat deze zich in de eindstand van de eerste bovenstempel parallel aan het taps toelopende deel en verder dan het stompe uiteinde uitstrekken.In another exemplary embodiment of a device according to the invention, the first upper stamp comprises a tapered part which merges into a blunt end, and the recess is bounded by walls which are formed such that in the end position of the first upper stamp parallel to the tapered portion and extend beyond the blunt end.
35 99
In de eindstand van de eerste bovenstempel is de afstand tussen het taps toelopende deel en de verdiepingbegrenzende wanden gelijk aan of enigszins groter dan de dikte van de plaat en is de afstand van het stompe uiteinde van de bovenstempel tot de verdiepingbegrenzende wanden substantieel groter dan de dikte van de plaat.In the end position of the first upper stamp, the distance between the tapered part and the floor-limiting walls is equal to or slightly greater than the thickness of the plate and the distance from the blunt end of the upper stamp to the floor-limiting walls is substantially greater than the thickness of the plate.
55
Het voordeel van een dergelijke bovenstempel en onderstempel is dat wanneer de eerste bovenstempel tot zijn eindstand beweegt, de plaat zodanig wordt vervormd dat het uiteinde van het profiel zich vrij in de verdieping bevindt, dat wil zeggen dat het geen contact maakt met de onderdorpel. Hierdoor is de bewegingsvrijheid van de plaat in de verdieping zodanig 10 groter dat de plaat gemakkelijker van de onderdorpel kan worden losgemaakt. Dit is met name gunstig bij het vervaardigen van geprofileerde platen uit relatief dikke, of relatief stijve, metalen platen.The advantage of such an upper punch and lower punch is that when the first upper punch moves to its final position, the plate is deformed such that the end of the profile is free in the recess, that is, it does not make contact with the bottom sill. As a result, the freedom of movement of the plate in the recess is such that the plate can be detached from the sill more easily. This is particularly favorable in the manufacture of profiled sheets from relatively thick, or relatively stiff, metal sheets.
Bij voorkeur is ten minste één wanddeel van de wanden van de onderstempel die de 15 verdieping begrenzen uitwisselbaar.Preferably, at least one wall part of the walls of the lower punch that define the recess is interchangeable.
Een voordeel van een dergelijke inrichting is dat bij slijtage van het wanddeel dit wanddeel kan worden vervangen zonder dat het nodig is om de gehele onderstempel te vervangen.An advantage of such a device is that if the wall part is worn, this wall part can be replaced without it being necessary to replace the entire lower stamp.
20 Een ander voordeel is dat de dikte, of de vorm, van dergelijke uitwisselbare wanddelen kan variëren zodat ook de vorm, breedte en/of hoogte van het profiel dat in de plaat wordt gemaakt, kan worden gevarieerd.Another advantage is that the thickness, or the shape, of such exchangeable wall parts can vary, so that also the shape, width and / or height of the profile that is made in the plate can be varied.
In een ander uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding omvat de 25 tweede bovenstempel twee aan weerszijden van de eerste bovenstempel gepositioneerde tweede-bovenstempeldelen en omvat de derde bovenstempel twee aan weerszijden van de eerste bovenstempel gepositioneerde derde-bovenstempeldelen, en is de eerste bovenstempel centraal ten opzichte van de tweede bovenstempel en de derde bovenstempel gelegen.In another embodiment of a device according to the invention, the second upper stamp comprises two second upper stamp parts positioned on either side of the first upper stamp and the third upper stamp comprises two third upper stamp parts positioned on either side of the first upper stamp, and the first upper stamp is centrally located at relative to the second upper stamp and the third upper stamp.
3030
Het voordeel van een dergelijke inrichting is dat er zodanig een profiel in de plaat kan worden gemaakt dat de eerste bovenstempel het centrale deel van het profiel, of het complete profiel, vormgeeft en de tweede en derde bovenstempel de plaat aan weerszijden van het centrale deel, of aan weerszijden van het profiel, vormgeven.The advantage of such a device is that a profile can be made in the plate such that the first upper stamp shapes the central part of the profile, or the complete profile, and the second and third upper stamp the plate on either side of the central part, or on either side of the profile.
35 1035 10
Door het bewegen van de eerste bovenstempel naar zijn eindstand zal de plaat zodanig worden vervormd dat er twee plaatdelen ontstaan die in hoofdzaak dezelfde helling hebben als de helling van de wanden van het taps toelopende deel van de eerste bovenstempel en de wanden die de verdieping begrenzen. Met een inrichting zoals hierboven beschreven, 5 worden de beide schuin naar boven, naar de tweede en derde bovenstempel, gerichte plaatdelen door middel van de tweede-bovenstempeldelen vervormd en door middel van de derde-bovenstempeldelen, eventueel samen met de tweede-bovenstempeldelen, in de richting van, of tegen, de onderstempel bewogen.By moving the first upper stamp to its end position, the plate will be deformed such that two plate parts are formed which have substantially the same slope as the slope of the walls of the tapered part of the first upper stamp and the walls that border the recess. With a device as described above, the two plate parts directed obliquely upwards, towards the second and third upper stamp, are deformed by means of the second upper stamp parts and by means of the third upper stamp parts, possibly together with the second upper stamp parts, into the direction of, or against, the lower stamp moved.
10 Bij voorkeur zijn de tweede-bovenstempeldelen en de derde-bovenstempeldelen en de onderstempel zodanig gevormd dat de plaat kan worden voorzien van een symmetrisch profiel. Bij voorkeur strekken de onder- en bovenstempels zich zodanig uit dat ze een plaat over de gehele breedte kunnen vervormen en het profiel de vorm heeft van een gleuf.The second upper stamp parts and the third upper stamp parts and the lower stamp are preferably formed such that the plate can be provided with a symmetrical profile. Preferably the lower and upper stamps extend such that they can deform a plate over the entire width and the profile has the shape of a slot.
15 Bij voorkeur zijn de tweede-bovenstempeldelen tussen de derde-bovenstempeldelen en de eerste ‘ bovenstempel gepositioneerd. Een andere mogelijkheid is dat de derde-bovenstempeldelen tussen de tweede-bovenstempeldelen en de eerste bovenstempel zijn gepositioneerd.Preferably the second upper stamp parts are positioned between the third upper stamp parts and the first upper stamp. Another possibility is that the third upper stamp parts are positioned between the second upper stamp parts and the first upper stamp.
20 De uitvinding verschaft tevens een werkwijze voor het vervaardigen van een geprofileerde metalen plaat met behulp van een inrichting voor het vervaardigen van een geprofileerde metalen plaat, welke inrichting een onderstempel, en meerdere bovenstempels omvat, waarbij de bovenstempels afzonderlijk, in een in hoofdzaak parallelle beweging, tussen een beginstand, boven de onderstempel, en een eindstand, in de dichte nabijheid van de 25 onderstempel heen en weer beweegbaar zijn, welke werkwijze omvat: het vervormen van de plaat door het bewegen van de eerste bovenstempel tot zijn eindstand, het vervormen van de plaat door het bewegen van de tweede bovenstempel tot een tussenstand, en het vervormen van de plaat door het bewegen van de derde bovenstempel tot zijn eindstand.The invention also provides a method for manufacturing a profiled metal plate with the aid of a device for manufacturing a profiled metal plate, which device comprises a lower stamp and a plurality of upper stamps, the upper stamps separately, in a substantially parallel movement are movable to and fro between an initial position above the lower stamp and an end position in the close vicinity of the lower stamp, which method comprises: deforming the plate by moving the first upper stamp to its end position, deforming the plate by moving the second upper stamp to an intermediate position, and deforming the plate by moving the third upper stamp to its final position.
30 In een uitvoeringsvoorbeeld van een werkwijze volgens de uitvinding omvat de stap van het met een derde bovenstempel vervormen van de plaat door deze tot zijn eindstand te bewegen eveneens het bewegen van de tweede bovenstempel tot zijn eindstand.In an exemplary embodiment of a method according to the invention, the step of deforming the plate with a third upper stamp by moving it to its end position also comprises moving the second upper stamp to its end position.
Bij voorkeur wacht de tweede bovenstempel in zijn tussenstand tot het moment dat de 35 derde bovenstempel zich ongeveer op dezelfde afstand vanaf de onderstempel bevindt, en 11 bewegen de tweede bovenstempel en de derde bovenstempel zich vervolgens in hoofdzaak gelijktijdig tot hun eindstand.Preferably, the second upper stamp waits in its intermediate position until the moment that the third upper stamp is approximately the same distance from the lower stamp, and 11 the second upper stamp and the third upper stamp then move substantially simultaneously to their final position.
De uitvinding verschaft eveneens een geprofileerde metalen plaat die is vervaardigd door 5 middel van een werkwijze volgens de uitvinding.The invention also provides a profiled metal plate which is manufactured by means of a method according to the invention.
Bovendien verschaft de uitvinding een geprofileerde metalen plaat die is vervaardigd door middel van een inrichting volgens de uitvinding.Moreover, the invention provides a profiled metal plate which is manufactured by means of a device according to the invention.
10 Verder verschaft de uitvinding een constructiedeel voor een vrachtwagen, omvattende een geprofileerde plaat volgens de uitvinding, waarbij de geprofileerde plaat tussen een eerste in hoofdzaak vlakke plaat en een tweede in hoofdzaak vlakke plaat is ingeklemd.The invention further provides a construction part for a truck, comprising a profiled plate according to the invention, wherein the profiled plate is clamped between a first substantially flat plate and a second substantially flat plate.
Een dergelijk constructiedeel is eenvoudig te vervaardigen omdat het positioneren van de 15 geprofileerde plaat tussen de vlakke platen eenvoudig is.Such a construction part is easy to manufacture because the positioning of the profiled plate between the flat plates is simple.
Een ander voordeel van een dergelijk constructiedeel is dat voor het opvangen van dezelfde belastingen minder materiaal is vereist dan voor een conventioneel constructiedeel en een lager gewicht van een constructiedeel in vrachtwagens resulteert in lagere 20 brandstofkosten.Another advantage of such a construction part is that less material is required for absorbing the same loads than for a conventional construction part and a lower weight of a construction part in trucks results in lower fuel costs.
In het constructiedeel is de geprofileerde plaat bij voorkeur met behulp van proplasverbindingen met de eerste en tweede vlakke plaat verbonden. Een wijze waarop deze proplasverbindingen kunnen worden gemaakt, is bijvoorbeeld beschreven in US 25 5007225. Wanneer er op regelmatige afstand van elkaar op de uitstekende delen van de geprofileerde plaat openingen worden aangebracht, kan het aanbrengen van deze proplasverbindingen eventueel automatisch worden uitgevoerd.In the structural part, the profiled plate is preferably connected to the first and second flat plates by means of proplast connections. A way in which these proplast connections can be made is described, for example, in US 25 5007225.
In een uitvoeringsvoorbeeld van een constructiedeel volgens de uitvinding bestaat deze ten 30 minste gedeeltelijk uit drie in hoofdzaak parallel gepositioneerde in hoofdzaak vlakke platen, waarbij eveneens tussen de tweede plaat en een derde plaat een geprofileerde plaat volgens de uitvinding is ingeklemd.In an exemplary embodiment of a construction part according to the invention, it consists at least partially of three substantially flat plates positioned substantially parallel, wherein a profiled plate according to the invention is also clamped between the second plate and a third plate.
Met name aan de voorkant van een vrachtwagen, waar middelen voor het laden en lossen 35 van goederen staan opgesteld, is een dergelijke extra stevigheid zeer wenselijk. Omdat het 12 vervaardigen van een sandwichstructuur, zoals hierboven beschreven, relatief eenvoudig is, kan deze extra stevigheid relatief gemakkelijk worden verleend. Bij voorkeur zijn de beide geprofileerde platen met behulp van proplasverbindingen met de aangrenzende in hoofdzaak vlakke platen verbonden 5In particular at the front of a truck, where means for loading and unloading goods are arranged, such extra strength is highly desirable. Because manufacturing a sandwich structure, as described above, is relatively simple, this extra strength can be provided relatively easily. The two profiled plates are preferably connected to the adjacent substantially flat plates by means of proplast connections
Korte beschrijving van de figurenBrief description of the figures
De uitvinding wordt in het navolgende toegelicht aan de hand van niet-beperkende uitvoeringsvoorbeelden. Daarin toont: 10 figuur 1 A-F een schematische weergave van stappen van een uitvoeringsvoorbeeld van een werkwijze volgens de uitvinding, figuur 2 een perspectivisch aanzicht op een niet-beperkend uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding, 15 figuur 3 een uitvergroting van een onderstempel en een detail van een bovenstempel -van een uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding, en figuur 4 een uitvoeringsvoorbeeld van een constructiedeel volgens de uitvinding.The invention is explained below with reference to non-limiting exemplary embodiments. Therein: figure 1 AF shows a schematic representation of steps of an exemplary embodiment of a method according to the invention, figure 2 shows a perspective view of a non-limiting exemplary embodiment of a device according to the invention, figure 3 shows an enlargement of a lower stamp and a detail of an upper stamp of an exemplary embodiment of a device according to the invention, and figure 4 shows an exemplary embodiment of a structural part according to the invention.
Beschrijving van een voorkeuruitvoerinqsvorm van de uitvinding 20Description of a preferred embodiment of the invention
In de figuren 1 A-F wordt getoond hoe met een inrichting volgens de uitvinding, waarvan slechts een deel wordt getoond, één profiel in een metalen, gedeeltelijk geprofileerde, plaat kan worden gemaakt. In de figuren zijn in de plaat al twee profielen (14) aangebracht en wordt het derde profiel gevormd. In figuur 1 bevinden een eerste bovenstempel (5), een 25 tweede bovenstempel, die twee aan weerszijden van de eerste bovenstempel (5) gepositioneerde tweede-bovenstempeldelen (6a en 6b) omvat, en een derde bovenstempel, die twee aan weerszijden van de eerste bovenstempel (5) gepositioneerde derde-bovenstempeldelen (7a en 7b) omvat, zich in alle in hun beginstand. De tweede-bovenstempeldelen bevinden zich tussen de eerste bovenstempel (5) en de derde-30 bovenstempeldelen (7a en 7b). In deze beginstand van de bovenstempels kan de plaat (2) ten opzichte van de boven- en onderstempels worden getransporteerd totdat de plaat (2) zodanig op de onderstempel (3) ligt dat een te maken derde profiel op geschikte afstand van het al gemaakte tweede profiel is gepositioneerd. In figuur 1B is de eerste bovenstempel (5) naar zijn eindstand, in de verdieping (4), bewogen. Te zien is dat hiermee 13 de plaat (2) wordt verdeeld in twee plaatdelen (2a en 2b) die elk in hoofdzaak dezelfde helling hebben als die van de twee zijden van het taps toelopende deel (8) van de eerste bovenstempel (5). Het is voor te stellen dat bij deze vervorming van de plaat het voor de derde-bovenstempeldelen (7a en 7b) vrijwel onmogelijk is om de plaat zodanig te 5 vervormen dat de plaatdelen (2a en 2b) weer op één lijn komen te liggen. Het rechter derde-bovenstempeldeel (7b) zal dan over een grote afstand langs het rechter plaatdeel (2b) schuren en waarschijnlijk niet resulteren in de gewenste vervorming. Het is zelfs mogelijk dat het rechter derde-bovenstempeldeel (7b) dat geheel niet tot zijn eindstand kan bewegen. Dit is in dat geval waarschijnlijk ook niet mogelijk voor het linker derde-10 bovenstempeldeel (7a). De al gemaakte profielen (14) zullen dit waarschijnlijk beletten. De tweede-bovenstempeldelen (6a en 6b) in het uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding zullen, doordat ze veel smaller zijn dan de derde-bovenstempeldelen (7a en 7b) en langs de eerste onderstempel (5) bewegen, minder hinder ondervinden terwijl ze naar een tussenstand bewegen. De bovenstempels (5, 6a, 6b, 7a, 7b) zijn bij voorkeur 15 voorzien van glijstrips (niet getoond) om het langs elkaar bewegen van de bovenstempels gemakkelijker te maken. In figuur 1C is te zien dat de plaatdelen (2a en 2b), die beide schuin naar boven, naar de tweede en derde bovenstempel, zijn gericht, door middel van de tweede-bovenstempeldelen (6a en 6b) zijn vervormd. De plaatdelen (2a en 2b) zijn in de richting van de onderstempel (3) verbogen. De tweede-bovenstempeldelen (6a en 6b) 20 bevinden zich in deze figuur in hun tussenstand en maken door de vervorming van de plaat die zij teweeg hebben gebracht de weg vrij voor de derde-bovenstempeldelen (7a en 7b). Hierdoor kunnen deze laatste breder zijn, waardoor het aanslagvlak van de plaat groter is en de plaat met meer kracht kan worden vervormd. In figuur 1D bevinden zowel de tweede-bovenstempeldelen (6a en 6b) alsook de derde-bovenstempeldelen (7a en 7b) zich in hun 25 tussenstand. De tweede-bovenstempeldelen (6a en 6b) hebben in hun tussenstand gewacht totdat de derde-bovenstempeldelen (7a en 7b) eveneens in hun tussenstand zijn, waarbij ze bij voorkeur op gelijke afstand van de onderstempel (3) zijn. Te zien is dat de positie van de derde-bovenstempeldelen (7a en 7b) ten opzichte van de plaatdelen (2a en 2b) is verbeterd en deze de plaatdelen (2a en 2b) gemakkelijker zodanig kunnen vervormen 30 dat ze op één lijn, op het bovenvlak van de onderstempel (3), liggen. In figuur 1E bevinden alle bovenstempel(delen) (5, 6a, 6b, 7a, 7b) zich in hun eindstand waardoor een derde profiel in de plaat (2) is gevormd, en deze daarmee weer verder is geprofileerd. Na het maken van een derde profiel in de plaat (2) gaan alle bovenstempel(delen) (5, 6a, 6b, 7a, 7b) weer naar hun beginstand terug. Bij voorkeur is de onderstempel (3) voorzien van 35 uitsparingen waardoor hefmiddelen kunnen worden gevoerd voor het heffen van de plaat 14 (2) voor het verder transporteren van de plaat voor het maken van een vierde profiel in de plaat (2) (zie figuur 2). Deze stappen kunnen worden herhaald totdat de plaat (2) volledig is geprofileerd.Figures 1 A-F show how with a device according to the invention, of which only a part is shown, one profile can be made in a metal, partially profiled, plate. In the figures, two profiles (14) are already arranged in the plate and the third profile is formed. In Figure 1 there is a first upper stamp (5), a second upper stamp comprising two second upper stamp parts (6a and 6b) positioned on either side of the first upper stamp (5), and a third upper stamp, which is two on either side of the first upper stamp (5) includes third upper stamp parts (7a and 7b), all in their initial position. The second upper stamp parts are located between the first upper stamp (5) and the third upper stamp parts (7a and 7b). In this initial position of the upper stamps, the plate (2) can be transported relative to the upper and lower stamps until the plate (2) lies on the lower stamp (3) such that a third profile to be made is at a suitable distance from the second one already made. profile is positioned. In figure 1B the first upper stamp (5) has been moved to its end position, in the recess (4). It can be seen that in this way the plate (2) is divided into two plate parts (2a and 2b) which each have substantially the same slope as that of the two sides of the tapered part (8) of the first upper stamp (5). It can be imagined that with this deformation of the plate it is virtually impossible for the third upper stamp parts (7a and 7b) to deform the plate in such a way that the plate parts (2a and 2b) are again aligned. The right-hand third-upper stamping part (7b) will then sand over a large distance along the right-hand plate part (2b) and probably not result in the desired deformation. It is even possible that the right-hand third-upper stamp part (7b) cannot move at all to its end position. In that case this is probably also not possible for the left third-10 upper stamp part (7a). The profiles already made (14) are likely to prevent this. The second upper stamp parts (6a and 6b) in the exemplary embodiment of a device according to the invention, because they are much narrower than the third upper stamp parts (7a and 7b) and move along the first lower stamp (5), will experience less hindrance while they move to an intermediate position. The upper stamps (5, 6a, 6b, 7a, 7b) are preferably provided with sliding strips (not shown) to make it easier to move the upper stamps alongside each other. In figure 1C it can be seen that the plate parts (2a and 2b), both of which are directed obliquely upwards, towards the second and third upper stamp, are deformed by means of the second upper stamp parts (6a and 6b). The plate parts (2a and 2b) are bent in the direction of the lower stamp (3). The second upper stamp parts (6a and 6b) are in their intermediate position in this figure and, because of the deformation of the plate they have produced, pave the way for the third upper stamp parts (7a and 7b). As a result, the latter can be wider, so that the stop surface of the plate is larger and the plate can be deformed with more force. In figure 1D both the second upper stamp parts (6a and 6b) and the third upper stamp parts (7a and 7b) are in their intermediate position. The second upper stamp parts (6a and 6b) have waited in their intermediate position until the third upper stamp parts (7a and 7b) are also in their intermediate position, preferably being at equal distances from the lower stamp (3). It can be seen that the position of the third upper stamp parts (7a and 7b) relative to the plate parts (2a and 2b) is improved and that they can more easily deform the plate parts (2a and 2b) in such a way that they are aligned on the upper surface of the lower stamp (3). In figure 1E all upper stamp (parts) (5, 6a, 6b, 7a, 7b) are in their end position, whereby a third profile is formed in the plate (2), and this is further profiled therewith. After making a third profile in the plate (2), all upper stamp (parts) (5, 6a, 6b, 7a, 7b) return to their starting position. The lower punch (3) is preferably provided with recesses through which lifting means can be passed for lifting the plate 14 (2) for further transport of the plate for making a fourth profile in the plate (2) (see figure) 2). These steps can be repeated until the plate (2) is completely profiled.
5 Figuur 2 toont een perspectivisch aanzicht op de inrichting (1) waarin een van de twee derde-bovenstempeldelen (7b) te zien is. De onderstempel (3) en de bovenstempel(delen) strekken zich uit over de gehele lengte van de inrichting, waarbij de lengte van de inrichting de maximale breedte van een te profileren plaat bepaalt. In deze figuur zijn, slechts ter illustratie, drie kleine platen (2) getoond. Deze figuur toont eveneens de uitsparingen in de 10 onderstempel die ruimte maken voor hefmiddelen (11) voor het uit de verdieping tillen van de plaat. Bij voorkeur dienen de hefmiddelen (11) eveneens voor het transporteren van de plaat teneinde deze weer zo te positioneren dat een nieuw profiel kan worden gevormd.Figure 2 shows a perspective view of the device (1) in which one of the two third upper stamp parts (7b) can be seen. The lower stamp (3) and the upper stamp (parts) extend over the entire length of the device, the length of the device determining the maximum width of a plate to be profiled. In this figure, three small plates (2) are shown for illustrative purposes only. This figure also shows the recesses in the lower punch that make room for lifting means (11) for lifting the plate out of the recess. Preferably, the lifting means (11) also serve to transport the plate in order to position it again so that a new profile can be formed.
In figuur 3 is te zien dat de eerste bovenstempel een langwerpig basisdeel (16) omvat dat 15 zonder significante overgang overgaat in een taps toelopend deel (8). In deze figuur is alleen dat deel van het langwerpige basisdeel (16) weergegeven dat grenst aan het taps toelopend deel (8). In bijvoorbeeld figuur 1 is te zien dat het langwerpige basisdeel (16) zich verder uitstrekt. Deze figuur laat eveneens zien dat het taps toelopende deel (8) van de eerste bovenstempel (5) overgaat in een stomp uiteinde (9), en de verdieping (4) wordt 20 begrensd door wanden (10) die zodanig zijn gevormd dat deze zich in de eindstand van de eerste bovenstempel (5) parallel aan het taps toelopende deel (8) en verder dan het stompe uiteinde (9) uitstrekken. Wanneer de eerste bovenstempel (5) zich in zijn eindstand bevindt, maakt het uiteinde van het profiel (niet getoond) geen contact met de onderstempel (3). Verder wordt aanneembaar gemaakt dat wanneer de uitwisselbare wanden (10) van de 25 onderstempel (3) die de verdieping (4) begrenzen, dikker zijn, het profiel dat in de plaat wordt gemaakt, minder diep wordt. De eindstand van de eerste bovenstempel (5) is hierbij hoger.In figure 3 it can be seen that the first upper stamp comprises an elongated base part (16) which, without a significant transition, becomes a tapered part (8). In this figure, only that part of the elongated base part (16) that is adjacent to the tapered part (8) is shown. For example, Figure 1 shows that the elongated base part (16) extends further. This figure also shows that the tapered part (8) of the first upper punch (5) merges into a blunt end (9), and the recess (4) is bounded by walls (10) that are shaped such that they in the end position of the first upper punch (5) parallel to the tapered part (8) and extending beyond the blunt end (9). When the first upper stamp (5) is in its end position, the end of the profile (not shown) does not contact the lower stamp (3). Furthermore, it is made plausible that when the exchangeable walls (10) of the lower punch (3) that border the depression (4) are thicker, the profile that is made in the plate becomes less deep. The end position of the first upper stamp (5) is hereby higher.
Figuur 4A toont schematisch een constructiedeel (12) voor een vrachtwagen dat over de 30 gehele lengte een basis sandwichstructuur omvat, waarin een geprofileerde plaat (2) tussen een eerste vlakke plaat (13a) en een tweede vlakke plaat (13b) is ingeklemd, en waarvan een uiteinde extra is verstevigd door een extra geprofileerde plaat (2) die tussen de tweede vlakke plaat (13b) en een derde vlakke plaat (13c) is ingeklemd. De geprofileerde platen (2) in dit constructiedeel zijn door middel van proplasverbindingen (15) met de aanliggende 35 vlakke platen (13a, 13b, 13c) verbonden.Fig. 4A schematically shows a structural part (12) for a truck which comprises a basic sandwich structure over its entire length, in which a profiled plate (2) is clamped between a first flat plate (13a) and a second flat plate (13b), and one end of which is additionally reinforced by an extra profiled plate (2) that is clamped between the second flat plate (13b) and a third flat plate (13c). The profiled plates (2) in this structural part are connected to the adjacent flat plates (13a, 13b, 13c) by means of proplast connections (15).
10400171040017
Claims (13)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1040017A NL1040017C2 (en) | 2013-01-23 | 2013-01-23 | DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING A PROFILED METAL PLATE, PROFILED METAL PLATES AND CONSTRUCTION PART. |
| PCT/NL2014/000003 WO2014116103A1 (en) | 2013-01-23 | 2014-01-22 | Device and method for producing a corrugated metal plate, corrugated metal plates and construction part |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1040017A NL1040017C2 (en) | 2013-01-23 | 2013-01-23 | DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING A PROFILED METAL PLATE, PROFILED METAL PLATES AND CONSTRUCTION PART. |
| NL1040017 | 2013-01-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1040017C2 true NL1040017C2 (en) | 2014-07-24 |
Family
ID=47891835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1040017A NL1040017C2 (en) | 2013-01-23 | 2013-01-23 | DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING A PROFILED METAL PLATE, PROFILED METAL PLATES AND CONSTRUCTION PART. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1040017C2 (en) |
| WO (1) | WO2014116103A1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016034782A1 (en) * | 2014-09-02 | 2016-03-10 | Gaztransport Et Technigaz | Folding device for simultaneous formation of a plurality of corrugations in a metal sheet and method for use of said device |
| FR3025123B1 (en) * | 2014-09-02 | 2017-03-31 | Gaztransport Et Technigaz | FOLDING DEVICE AND METHOD FOR SIMULTANEOUSLY FORMING A PLURALITY OF WAVES IN A METAL SHEET |
| JP6495127B2 (en) * | 2015-07-15 | 2019-04-03 | 株式会社岡山熔接所 | Patterned metal flat plate manufacturing method and patterned metal flat plate |
| US11387525B2 (en) | 2020-03-09 | 2022-07-12 | GM Global Technology Operations LLC | Two-stage plunger press systems and methods for forming battery cell tabs |
| DE102021117367A1 (en) * | 2021-07-06 | 2023-01-12 | Laukien GmbH & Co. Beteiligungen Kommanditgesellschaft | Bending tool, bending press, bending process and workpiece |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US24689A (en) * | 1859-07-05 | Improvement in corrugating sheet metal | ||
| US1431175A (en) * | 1919-05-08 | 1922-10-10 | Said Ogden | Metal-working machine |
| DE951143C (en) * | 1952-08-14 | 1956-10-25 | Ernst Wieger | Press brake |
| WO2006051842A1 (en) * | 2004-11-10 | 2006-05-18 | Calsonic Kansei Corporation | Method and system for producing waved metal plate |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3421279A (en) | 1964-12-15 | 1969-01-14 | Robertson Co H H | Corrugated building sheet |
| AU473224B2 (en) | 1973-05-15 | 1976-06-17 | John Lysaght (Australia) Limited | Stamp forming articles from plate material |
| JPS603921B2 (en) | 1979-04-09 | 1985-01-31 | 三菱マテリアル株式会社 | Surface-coated cemented carbide cutting tools |
| GB8523933D0 (en) | 1985-09-27 | 1985-10-30 | British Shipbuilders Eng | Large sandwich structures |
| FR2691126B1 (en) | 1992-05-15 | 1998-06-12 | Lohr Ind | PERFORATED SHEET DECK ELEMENT |
| JPH1128540A (en) * | 1997-07-04 | 1999-02-02 | Nippon Kokan Light Steel Kk | Sheet stock transfer device to press machine |
| JP5579478B2 (en) * | 2010-03-29 | 2014-08-27 | 株式会社柿生精密 | Pressure holding device |
-
2013
- 2013-01-23 NL NL1040017A patent/NL1040017C2/en not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-01-22 WO PCT/NL2014/000003 patent/WO2014116103A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US24689A (en) * | 1859-07-05 | Improvement in corrugating sheet metal | ||
| US1431175A (en) * | 1919-05-08 | 1922-10-10 | Said Ogden | Metal-working machine |
| DE951143C (en) * | 1952-08-14 | 1956-10-25 | Ernst Wieger | Press brake |
| WO2006051842A1 (en) * | 2004-11-10 | 2006-05-18 | Calsonic Kansei Corporation | Method and system for producing waved metal plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014116103A1 (en) | 2014-07-31 |
| WO2014116103A9 (en) | 2014-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1040017C2 (en) | DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING A PROFILED METAL PLATE, PROFILED METAL PLATES AND CONSTRUCTION PART. | |
| CA2888397C (en) | Material handling pallet | |
| US4002000A (en) | Beam construction and method of manufacture | |
| JP6239124B2 (en) | Body structure | |
| CN106413935B (en) | The manufacturing method and stamping die of manufacturing press-molded products | |
| NL2009340C2 (en) | TOOLS AVAILABLE TOOLS. | |
| CN102164692A (en) | Method of manufacturing closed structural member, press-forming device, and closed structural member | |
| KR102613668B1 (en) | Bending machines for forming corrugations in metal sheets and methods of using such bending machines | |
| JP3914103B2 (en) | Pipe body manufacturing method and pipe body | |
| JP2010540377A5 (en) | ||
| CN107921848B (en) | Vehicle door anti-collision beam, mounting structure of vehicle door anti-collision beam, and manufacturing method of vehicle door anti-collision beam | |
| CA3030104A1 (en) | Hot-stamping formed article, vehicle member, and manufacturing method of hot-stamping formed article | |
| US11534815B2 (en) | Press formed product, automobile structural member with the press formed product, and method for producing press formed product | |
| CA2920757C (en) | Structural member for automotive body | |
| EP3112041A1 (en) | Press-forming method, method for manufacturing pressed product, and press-forming device | |
| RU2706253C1 (en) | Extruded vehicle body component and method of its manufacturing | |
| CN103338874B (en) | Press forming die assembly | |
| WO2019187863A1 (en) | Designing method for press-molded article, press-molding die, press-molded article, and production method for press-molded article | |
| JP2005095937A (en) | Press die and pressing method | |
| JP5786696B2 (en) | Sheet metal bending straightener | |
| JP3995960B2 (en) | Pipe body manufacturing method | |
| CN101480735A (en) | Multi-edge shear | |
| SK212008U1 (en) | Holder for brake shoe of railway vehicle | |
| ES2382284B1 (en) | FOLDING PRESS FOR THE FOLDING OF SHEETS | |
| BE1000047A4 (en) | Nail in parts of composite konstruktie kramelementen. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| SD | Assignments of patents |
Effective date: 20150204 |
|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20160201 |