NL1040017C2 - Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een geprofileerde metalen plaat, geprofileerde metalen platen en constructiedeel. - Google Patents

Description

Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een geprofileerde metalen plaat, geprofileerde metalen platen en constructiedeel

Beschrijving 5

Gebied van de uitvinding

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van een geprofileerde metalen plaat, welke inrichting een onderstempel en meerdere bovenstempels omvat. De 10 uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een geprofileerde metalen plaat met behulp van zo een inrichting. Bovendien heeft de uitvinding betrekking op een geprofileerde plaat vervaardigd volgens zo een inrichting of werkwijze. Daarnaast heeft de uitvinding betrekking op een constructiedeel voor een vrachtwagen omvattende zo een geprofileerde plaat.

15

Achtergrond van de uitvinding

Geprofileerde platen zijn zeer geschikt als constructiedelen die hoge belastingen moeten kunnen opnemen.

20

Een voorbeeld van een toepassing van een geprofileerde plaat is als dragende structuur voor een vrachtwagen, wel of niet verbonden met een of twee vlakke platen. Een dergelijke dragende structuur moet het gewicht van de lading en van de zware hulpmiddelen voor laden en lossen kunnen dragen, en de hoge belastingen gedurende het rijden van de 25 vrachtwagen en gedurende het laden en lossen van de lading kunnen opnemen. Zie bijvoorbeeld US6408586 waarin een geprofileerde plaat wordt beschreven die door middel van kantbanken is vervaardigd. Met deze techniek duwt een bovenstempel met een snelle beweging een deel van een plaat in een verdieping van een onderstempel, zodanig dat er bij elke heen en weer gaande beweging één hoek in de plaat wordt gevormd. Een nadeel 30 van de kantbanktechniek is dat voor elke in de plaat te vormen hoek, met andere woorden elke zetting, de plaat gekeerd en opnieuw gepositioneerd dient te worden. Dit is tijdrovend en verhoogt het risico op fouten en ongelukken. Met name het keren en herpositioneren van zware, dikke metalen platen vergt extra manipuleerinrichtingen, zoals robotarmen, waardoor de totale kosten toenemen.

1040017 35 2

De inrichting voor het vervaardigen van een geprofileerde plaat die is beschreven in JP60003921, is eveneens gebaseerd op de kantbanktechniek. De bovenstempel duwt de plaat zodanig in een verdieping van de onderstempel dat deze V-vormig wordt. In dit geval worden de benen van het V-vormige deel van de plaat echter vervolgens naar elkaar toe 5 bewogen.

Geprofileerde platen zijn met name geschikt wanneer ze in een sandwichstructuur met twee vlakke platen zijn verbonden. Een dergelijke sandwichstructuur kan hogere belastingen opnemen. Zie US5007225 voor toepassing daarvan als constructiedeel. Hierin wordt als 10 voorbeeld van een werkwijze voor het vervaardigen van geprofileerde platen de koudwalstechniek genoemd. Deze techniek is echter niet geschikt voor relatief dikke, of relatief stijve, metalen platen, respectievelijk platen die dikker zijn dan 7 mm en platen die zijn vervaardigd uit een materiaal dat een hogere stijfheid heeft dan de gebruikelijke staalsoorten.

15

De inrichting voor het vervaardigen van geprofileerde platen die is beschreven in GB1450235 omvat één enkele bovenstempel die echter verschillende malen van een beginstand boven de onderstempel tot een eindstand in de nabijheid van de onderstempel heen en weer beweegt, waarbij de plaat ten opzichte van de boven- en onderstempel in 20 dezelfde richting als het profiel beweegt zodat de plaat geleidelijk wordt geprofileerd. Het nadeel van een dergelijke inrichting is dat de plaat bij elke heen en weer gaande beweging van de bovenstempel nauwkeurig dient te worden gepositioneerd en de bovenstempel bovendien meerdere keren heen en neer dient te gaan. Een ander nadeel is dat de vorm van de onder- en bovenstempel niet kan worden veranderd en met één onder- en 25 bovenstempel slechts één type geprofileerde plaat kan worden vervaardigd.

De inrichting voor het vervaardigen van geprofileerde platen die in US3421279 is beschreven, omvat één onder- en één bovenstempel waarbij de onder- en bovenstempel uit meerdere boven- en onderstempeldelen bestaan die zodanig op elkaar ingrijpen dat een 30 bovenstempeldeel zich in zijn eindstand tussen twee onderstempeldelen bevindt. Een nadeel van deze techniek is dat de plaat moeizaam van de onder- en/of bovenstempel losgemaakt kan worden, met name wanneer de hoeken recht of bijna recht zijn. Dit is met name een probleem bij metalen platen die dikker zijn dan 7 mm of platen die zijn vervaardigd uit een materiaal dat een hogere stijfheid heeft dan de gebruikelijke 35 staalsoorten.

3

De octrooidocumenten US 1 431 175, US 24 689, en WO 2006/051842 beschrijvèn elk een inrichting volgens de aanhef van conclusie 1. In deze inrichtingen zijn de meeste bovenstempels, zo niet alle bovenstempels, zodanig gevormd dat per bovenstempel 5 meerdere krommingen in de plaat worden aangebracht. Deze inrichtingen zijn specifiek bedoeld voor dunne metalen platen, bijvoorbeeld dunner dan 7 mm. Hierbij is de verhouding van het vermogen van een bovenstempel om de metalen plaat te vervormen tot de stijfheid van de metalen plaat zodanig dat met één bovenstempel in de metalen plaat meerdere krommingen kunnen worden aangebracht. De bovenstempels in octrooidocument 10 US 1 431 175 brengen meerdere krommingen aan in de metalen plaat. Het middendeel daarvan maakt een belangrijke bolvormige kromming maar de zijden van de bovenstempels zijn zodanig gevormd dat deze in de plaat aan weerszijden van de bolvormige kromming een tweede kromming aanbrengen waardoor de plaat in zijn geheel horizontaal in de inrichting blijft liggen. De bovenstempels in octrooidocument WO 2006/051842 vormen 15 gezamenlijk een golfpatroon, waarbij de bovenkant van de golf door twee nabij gelegen bovenstempels wordt gevormd. De bovenstempels hebben aan een zijde, die een helft van een bovenkant van de golf vormt, een S-vormig verloop. De vormen van de bovenstempels zoals getoond in octrooidocument US 24 689 hebben een grilliger verloop maar ten minste één van de bovenstempels daarvan brengt meerdere krommingen aan in de metalen plaat.

20

Zoals hierboven is beschreven, worden vele bekende inrichtingen en werkwijzen voor het vervaardigen van geprofileerde platen met name ontworpen voor dunne metalen platen, bijvoorbeeld dunner dan 7 mm. Het eenvoudig opschalen van dergelijke bekende inrichtingen of werkwijzen teneinde in staat te zijn om relatief dikke geprofileerde platen, 25 bijvoorbeeld 7-12 mm dik, of relatief stijve platen, te vervaardigen, resulteert in inrichtingen die veel zwaarder en groter, en daardoor veel duurder, zijn. In de praktijk wordt daarom een dergelijke opschaling als onvoordelig beschouwd en wordt er naar andere oplossingen gezocht, zoals hieronder beschreven voor damwandconstructies en voor constructiedelen die bestaan uit aan elkaar gelaste profielbalken.

30

Damwandconstructies voor het tegenhouden van aarde en water tijdens bouwwerkzaamheden hebben een plaatdikte van 7-15 mm. Hoewel ze de vorm hebben van een geprofileerde plaat, zijn ze vervaardigd uit afzonderlijke metalen delen die bij hoge temperatuur zijn gewalst en die door op elkaar in te grijpen de damwandconstructie vormen. 35 Bij andere toepassingen, zoals voor constructiedelen die hoge belastingen moeten kunnen 4 opnemen, verdient het echter de voorkeur dat een geprofileerde metalen plaat uit één stuk is vervaardigd.

Zoals hierboven al is vermeld, moeten constructiedelen voor een vrachtwagen met laad- en 5 losmiddelen, die de vracht met lange grijparmen laden of lossen, hoge belastingen kunnen opnemen. Nu worden hiervoor constructiedelen gebruikt die in het algemeen uit metalen U-profiel-balken bestaan, waarvan de materiaaldikte ongeveer 10 mm is. De metalen U-profiel-balken worden in een specifiek patroon aan elkaar gelast. Dit is tijdrovend, arbeidsintensief en vereist ervaren personeel, omdat het op lengte snijden van de U-10 vormige delen, het positioneren van de delen en het aan elkaar lassen ervan nauwkeurig dient te worden uitgevoerd. Met betrekking tot de kosten van dergelijke constructiedelen is het wenselijk dat deze in een kortere tijd en met minder gespecialiseerd personeel kunnen worden vervaardigd. Bovendien is het, gezien de kosten van transport en gezien de aandacht voor het milieu, wenselijk om het gewicht van dergelijke constructiedelen zo laag 15 mogelijk te houden.

Het doel van de uitvinding is het verschaffen van een inrichting en een werkwijze voor het vervaardigen van een metalen geprofileerde plaat, welke met name voordelig is voor relatief dikke metalen platen, bijvoorbeeld met een dikte van 7-12 mm, of voor relatief stijve 20 metalen platen. Het is een ander doel van de uitvinding om een geprofileerde plaat te verschaffen, bijvoorbeeld met een dikte van 7-12 mm, die hoge belastingen kan opnemen. Het is verder een doel van de uitvinding om constructiedelen voor een vrachtwagen te verschaffen die eenvoudig zijn te produceren, hoge belastingen kunnen opnemen en lichter zijn dan constructiedelen die nu worden toegepast.

25

Samenvatting van de uitvinding

De uitvinding verschaft daartoe een inrichting volgens conclusie 1.

30 Een voordeel van een dergelijke inrichting is dat een relatief stijve plaat in meerdere stappen kan worden vervormd. Een bovenstempel kan bijvoorbeeld in een eerste stap onafhankelijk van de andere bovenstempel(s) in de richting van de onderstempel bewegen en daarmee de plaat zodanig vervormen dat een andere onderstempel in een tweede stap de plaat gemakkelijker verder op een gewenste wijze kan vervormen, bijvoorbeeld met 5 minder kracht of met minder zijwaartse wrijving. Daarnaast kan een bovenstempel de weg vrijmaken voor een andere bovenstempel.

De meerdere bovenstempels zijn bij voorkeur geschikt voor het maken van één profiel. Dit 5 kan bijvoorbeeld een profiel zijn dat vergelijkbaar is met het profiel dat in bestaande inrichtingen volgens de stand der techniek met één bovenstempel in een relatief dunne, of relatief flexibele, metalen plaat kan worden aangebracht.

Waar in deze aanvraag “stijfheid” wordt genoemd, wordt daarmee een eigenschap van de 10 plaat bedoeld die de vervormbaarheid of buigzaamheid aangeeft, dat wil zeggen dat er meer kracht nodig is om een plaat met een hoge stijfheid te vervormen of te verbuigen dan een plaat met een lage stijfheid. Deze eigenschap is afhankelijk van factoren als temperatuur van de plaat. Bij voorkeur is deze inrichting geschikt voor het vervormen van een plaat met een hoge stijfheid die in hoofdzaak dezelfde temperatuur heeft als de 15 omgevingstemperatuur.

Omdat de inrichting wordt gekenmerkt door een verhouding van het vermogen van alle bovenstempels om de metalen plaat te vervormen tot een stijfheid van de metalen plaat, is deze inrichting ook geschikt voor relatief minder stijve metalen platen, bijvoorbeeld metalen 20 platen van 1-7 mm dik. Een voordeel van de uitvinding is dat het vereiste vermogen van alle bovenstempels lager is dan bij bestaande inrichtingen voor het vervaardigen van een geprofileerde metalen plaat. De inrichtingen volgens de uitvinding kunnen daardoor met lagere kosten worden vervaardigd dan soortgelijke inrichtingen volgens de stand der techniek. Verder is het een voordeel dat het vermogen, en daaruit afgeleid de 25 energiekosten, kunnen worden verlaagd, waardoor de geprofileerde platen eveneens met lagere kosten kunnen worden vervaardigd.

Waar in deze aanvraag “profiel” wordt genoemd, wordt daarmee een vervorming van de plaat bedoeld, zoals een ribbel of gleuf of opbolling of verdieping met een V-vormige, 30 trapezoidevormige of gedeeltelijk ronde doorsnede.

Wanneer in deze aanvraag “geprofileerde plaat” wordt genoemd, wordt daarmee een plaat met meerdere profielen bedoeld.

6

Een inrichting volgens de uitvinding is met name voordelig voor het vervaardigen van relatief dikke geprofileerde metalen platen, bijvoorbeeld 7-12 mm dik, of relatief stijve platen, bijvoorbeeld vervaardigd uit een materiaal met een hoge stijfheid. Dit is onder anderen het gevolg van dat het vormen van het profiel in meerdere stappen kan worden 5 uitgevoerd zonder dat herpositionering van de plaat is vereist.

Bij voorkeur omvat de inrichting voor elke bovenstempel aparte aandrijfmiddelen die onafhankelijk van elkaar kunnen functioneren. De aandrijfmiddelen kunnen aangepast zijn aan de krachten die elke bovenstempel op de plaat dient uit te oefenen. Het is bijvoorbeeld 10 mogelijk dat de ene bovenstempel door minder krachtige aandrijfmiddelen wordt aangedreven dan de andere bovenstempel, bijvoorbeeld omdat deze de metalen plaat minder vervormt.

Bij voorkeur omvat de inrichting hefmiddelen voor het heffen van de metalen plaat nadat 15 alle bovenstempels vanuit hun eindstand naar hun beginstand zijn teruggekeerd en er weer een volgend profiel moet worden gemaakt of wanneer de plaat volledig geprofileerd is. Bij voorkeur omvat de onderstempel een opening voor het doorlaten van een hefdeel voor het uit de verdieping heffen van de plaat.

20 Bij voorkeur omvat de inrichting transportmiddelen voor het transporteren van de metalen plaat door de inrichting, zodanig dat de metalen plaat op meerdere plaatsen kan worden onderworpen aan de krachten van de bovenstempels voor het maken van een profiel. Bij voorkeur zijn de hefmiddelen en de transportmiddelen functioneel gekoppeld.

25 In een uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding omvat de onderstempel een verdieping, en omvat de inrichting drie bovenstempels, een eerste bovenstempel, een tweede bovenstempel en een derde bovenstempel, die tussen een beginstand, boven de onderstempel, en een eindstand, in de dichte nabijheid van de onderstempel heen en weer beweegbaar zijn, waarbij de eerste bovenstempel zich in zijn 30 eindstand in de verdieping bevindt, waarbij de eerste bovenstempel een langwerpig basisdeel omvat dat zonder significante overgang overgaat in een taps toelopend deel.

Door de beweging van de eerste bovenstempel tot in de verdieping kan de plaat zodanig worden vervormd dat delen van de plaat, hierna verder aangeduid met plaatdelen, zich 35 vanuit de verdieping los van de onderstempel uitstrekken, bijvoorbeeld in een U- of V-vorm.

7

De meer bepaalde vorm van deze vervorming zal afhankelijk zijn van de wanden van de onderstempel die de verdieping begrenzen, van de vorm van de bovenstempel en van de wijze waarop en tot hoever de eerste bovenstempel in de verdieping beweegt. De eerste bovenstempel kan de metalen plaat passend in de verdieping brengen. Voor een dikkere 5 plaat kan het ook voldoende zijn dat de binnenstempel de metalen plaat slechts gedeeltelijk in de verdieping beweegt. Het deel van de plaat dat zich bij de eindstand van de eerste bovenstempel in de verdieping bevindt, vormt voornamelijk het profiel. Voor het vervaardigen van een geprofileerde plaat is het verder nodig dat de plaat daarna weer zodanig wordt vervormd dat de plaatdelen rondom, of aan weerzijden van, het profiel in 10 hoofdzaak op één lijn komen te liggen.

Doordat de eerste bovenstempel een langwerpig basisdeel omvat dat zonder significante overgang overgaat in een taps toelopend deel, met andere woorden geen S-vormige zijde heeft, kan deze in de metalen plaat maar één kromming aanbrengen. Dat wil zeggen dat de 15 plaat niet horizontaal in de inrichting blijft liggen. Een voordeel van de uitvinding is dat deze kromming echter wel een kromming in een relatief dikke, of relatief stijve, metalen plaat kan zijn.

Deze laatst genoemde vervorming kan in twee stappen worden uitgevoerd, de eerste stap 20 door de beweging van de tweede bovenstempel, en de tweede stap door de beweging van de derde bovenstempel. In de eerste stap kan de tweede bovenstempel tot een tussenstand bewegen, waarbij het plaatdeel of de plaatdelen in enige mate in de richting van de onderstempel zijn bewogen. In de tweede stap kan de derde bovenstempel, eventueel samen met de tweede bovenstempel, tot zijn, of hun, eindstand bewegen, waarbij 25 de plaatdelen in hoofdzaak op één lijn komen te liggen, of waarbij het plaatdeel op één lijn komt te liggen met de rest van de plaat.

De tweede bovenstempel is bijvoorbeeld in staat om de plaat zodanig te vervormen dat de plaatdelen minder schuin ten opzichte van de derde bovenstempel zijn gepositioneerd 30 zodat de derde bovenstempel de plaat beter kan vervormen en tot zijn eindstand kan bewegen, in welke stand een aan het profiel grenzend gedeelte deel van de plaat bij voorkeur tegen de onderstempel aanligt.

Het van de beginstand naar de eindstand brengen van de eerste bovenstempel is 35 vergelijkbaar met kantbanken.

8

Een voordeel van een dergelijke inrichting is dat met dezelfde kracht de bovenstempels een relatief dikke, of relatief stijve, metalen plaat kunnen bewerken zonder dat de derde bovenstempel en de plaat te veel ten opzichte van elkaar schuiven waardoor de derde 5 bovenstempel bovenmatig slijt of de plaat beschadigd raakt.

Waar in deze aanvraag “beginstand” wordt genoemd, wordt daarmee een stand van een bovenstempel bedoeld, waarbij de afstand tussen de bovenstempel en de onderstempel voldoende is voor het verder laten bewegen van een geprofileerde plaat teneinde een 10 nieuw profiel te vormen of wanneer het profileren is voltooid.

Waar in deze aanvraag “eindstand” wordt genoemd, wordt daarmee een stand van een bovenstempel bedoeld waarbij de afstand tussen de respectievelijke bovenstempel en de onderstempel gelijk is aan, of enigszins groter is, dan de dikte van de plaat.

15

Waar in deze aanvraag “tussenstand” wordt genoemd, wordt daarmee een stand van een bovenstempel tussen zijn begin- en eindstand bedoeld, waarbij de afstand tussen de respectievelijke bovenstempel en de onderstempel voldoende is voor het vervormen van de plaat nadat de eerste bovenstempel in zijn eindstand is geweest of terwijl .de eerste 20 bovenstempel zich in zijn eindstand bevindt.

Met “eerste bovenstempel, een tweede bovenstempel en een derde bovenstempel, die tussen een beginstand, boven de onderstempel, en een eindstand, in de dichte nabijheid van de onderstempel heen en weer beweegbaar zijn” wordt niet bedoeld dat in alle gevallen 25 de tweede bovenstempel en derde bovenstempel eveneens tot een eindstand bewegen. Er kan gekozen worden om de tweede of derde bovenstempel alleen tot een tussenstand te laten bewegen. Het verdient echter de voorkeur dat uiteindelijk zowel de eerste, de tweede, alsook de derde bovenstempel tot hun eindstand bewegen.

30 In een ander uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding omvat de eerste bovenstempel een taps toelopend deel dat overgaat in een stomp uiteinde, en wordt de verdieping begrensd door wanden die zodanig zijn gevormd dat deze zich in de eindstand van de eerste bovenstempel parallel aan het taps toelopende deel en verder dan het stompe uiteinde uitstrekken.

35 9

In de eindstand van de eerste bovenstempel is de afstand tussen het taps toelopende deel en de verdiepingbegrenzende wanden gelijk aan of enigszins groter dan de dikte van de plaat en is de afstand van het stompe uiteinde van de bovenstempel tot de verdiepingbegrenzende wanden substantieel groter dan de dikte van de plaat.

5

Het voordeel van een dergelijke bovenstempel en onderstempel is dat wanneer de eerste bovenstempel tot zijn eindstand beweegt, de plaat zodanig wordt vervormd dat het uiteinde van het profiel zich vrij in de verdieping bevindt, dat wil zeggen dat het geen contact maakt met de onderdorpel. Hierdoor is de bewegingsvrijheid van de plaat in de verdieping zodanig 10 groter dat de plaat gemakkelijker van de onderdorpel kan worden losgemaakt. Dit is met name gunstig bij het vervaardigen van geprofileerde platen uit relatief dikke, of relatief stijve, metalen platen.

Bij voorkeur is ten minste één wanddeel van de wanden van de onderstempel die de 15 verdieping begrenzen uitwisselbaar.

Een voordeel van een dergelijke inrichting is dat bij slijtage van het wanddeel dit wanddeel kan worden vervangen zonder dat het nodig is om de gehele onderstempel te vervangen.

20 Een ander voordeel is dat de dikte, of de vorm, van dergelijke uitwisselbare wanddelen kan variëren zodat ook de vorm, breedte en/of hoogte van het profiel dat in de plaat wordt gemaakt, kan worden gevarieerd.

In een ander uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding omvat de 25 tweede bovenstempel twee aan weerszijden van de eerste bovenstempel gepositioneerde tweede-bovenstempeldelen en omvat de derde bovenstempel twee aan weerszijden van de eerste bovenstempel gepositioneerde derde-bovenstempeldelen, en is de eerste bovenstempel centraal ten opzichte van de tweede bovenstempel en de derde bovenstempel gelegen.

30

Het voordeel van een dergelijke inrichting is dat er zodanig een profiel in de plaat kan worden gemaakt dat de eerste bovenstempel het centrale deel van het profiel, of het complete profiel, vormgeeft en de tweede en derde bovenstempel de plaat aan weerszijden van het centrale deel, of aan weerszijden van het profiel, vormgeven.

35 10

Door het bewegen van de eerste bovenstempel naar zijn eindstand zal de plaat zodanig worden vervormd dat er twee plaatdelen ontstaan die in hoofdzaak dezelfde helling hebben als de helling van de wanden van het taps toelopende deel van de eerste bovenstempel en de wanden die de verdieping begrenzen. Met een inrichting zoals hierboven beschreven, 5 worden de beide schuin naar boven, naar de tweede en derde bovenstempel, gerichte plaatdelen door middel van de tweede-bovenstempeldelen vervormd en door middel van de derde-bovenstempeldelen, eventueel samen met de tweede-bovenstempeldelen, in de richting van, of tegen, de onderstempel bewogen.

10 Bij voorkeur zijn de tweede-bovenstempeldelen en de derde-bovenstempeldelen en de onderstempel zodanig gevormd dat de plaat kan worden voorzien van een symmetrisch profiel. Bij voorkeur strekken de onder- en bovenstempels zich zodanig uit dat ze een plaat over de gehele breedte kunnen vervormen en het profiel de vorm heeft van een gleuf.

15 Bij voorkeur zijn de tweede-bovenstempeldelen tussen de derde-bovenstempeldelen en de eerste ‘ bovenstempel gepositioneerd. Een andere mogelijkheid is dat de derde-bovenstempeldelen tussen de tweede-bovenstempeldelen en de eerste bovenstempel zijn gepositioneerd.

20 De uitvinding verschaft tevens een werkwijze voor het vervaardigen van een geprofileerde metalen plaat met behulp van een inrichting voor het vervaardigen van een geprofileerde metalen plaat, welke inrichting een onderstempel, en meerdere bovenstempels omvat, waarbij de bovenstempels afzonderlijk, in een in hoofdzaak parallelle beweging, tussen een beginstand, boven de onderstempel, en een eindstand, in de dichte nabijheid van de 25 onderstempel heen en weer beweegbaar zijn, welke werkwijze omvat: het vervormen van de plaat door het bewegen van de eerste bovenstempel tot zijn eindstand, het vervormen van de plaat door het bewegen van de tweede bovenstempel tot een tussenstand, en het vervormen van de plaat door het bewegen van de derde bovenstempel tot zijn eindstand.

30 In een uitvoeringsvoorbeeld van een werkwijze volgens de uitvinding omvat de stap van het met een derde bovenstempel vervormen van de plaat door deze tot zijn eindstand te bewegen eveneens het bewegen van de tweede bovenstempel tot zijn eindstand.

Bij voorkeur wacht de tweede bovenstempel in zijn tussenstand tot het moment dat de 35 derde bovenstempel zich ongeveer op dezelfde afstand vanaf de onderstempel bevindt, en 11 bewegen de tweede bovenstempel en de derde bovenstempel zich vervolgens in hoofdzaak gelijktijdig tot hun eindstand.

De uitvinding verschaft eveneens een geprofileerde metalen plaat die is vervaardigd door 5 middel van een werkwijze volgens de uitvinding.

Bovendien verschaft de uitvinding een geprofileerde metalen plaat die is vervaardigd door middel van een inrichting volgens de uitvinding.

10 Verder verschaft de uitvinding een constructiedeel voor een vrachtwagen, omvattende een geprofileerde plaat volgens de uitvinding, waarbij de geprofileerde plaat tussen een eerste in hoofdzaak vlakke plaat en een tweede in hoofdzaak vlakke plaat is ingeklemd.

Een dergelijk constructiedeel is eenvoudig te vervaardigen omdat het positioneren van de 15 geprofileerde plaat tussen de vlakke platen eenvoudig is.

Een ander voordeel van een dergelijk constructiedeel is dat voor het opvangen van dezelfde belastingen minder materiaal is vereist dan voor een conventioneel constructiedeel en een lager gewicht van een constructiedeel in vrachtwagens resulteert in lagere 20 brandstofkosten.

In het constructiedeel is de geprofileerde plaat bij voorkeur met behulp van proplasverbindingen met de eerste en tweede vlakke plaat verbonden. Een wijze waarop deze proplasverbindingen kunnen worden gemaakt, is bijvoorbeeld beschreven in US 25 5007225. Wanneer er op regelmatige afstand van elkaar op de uitstekende delen van de geprofileerde plaat openingen worden aangebracht, kan het aanbrengen van deze proplasverbindingen eventueel automatisch worden uitgevoerd.

In een uitvoeringsvoorbeeld van een constructiedeel volgens de uitvinding bestaat deze ten 30 minste gedeeltelijk uit drie in hoofdzaak parallel gepositioneerde in hoofdzaak vlakke platen, waarbij eveneens tussen de tweede plaat en een derde plaat een geprofileerde plaat volgens de uitvinding is ingeklemd.

Met name aan de voorkant van een vrachtwagen, waar middelen voor het laden en lossen 35 van goederen staan opgesteld, is een dergelijke extra stevigheid zeer wenselijk. Omdat het 12 vervaardigen van een sandwichstructuur, zoals hierboven beschreven, relatief eenvoudig is, kan deze extra stevigheid relatief gemakkelijk worden verleend. Bij voorkeur zijn de beide geprofileerde platen met behulp van proplasverbindingen met de aangrenzende in hoofdzaak vlakke platen verbonden 5

Korte beschrijving van de figuren

De uitvinding wordt in het navolgende toegelicht aan de hand van niet-beperkende uitvoeringsvoorbeelden. Daarin toont: 10 figuur 1 A-F een schematische weergave van stappen van een uitvoeringsvoorbeeld van een werkwijze volgens de uitvinding, figuur 2 een perspectivisch aanzicht op een niet-beperkend uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding, 15 figuur 3 een uitvergroting van een onderstempel en een detail van een bovenstempel -van een uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding, en figuur 4 een uitvoeringsvoorbeeld van een constructiedeel volgens de uitvinding.

Beschrijving van een voorkeuruitvoerinqsvorm van de uitvinding 20

In de figuren 1 A-F wordt getoond hoe met een inrichting volgens de uitvinding, waarvan slechts een deel wordt getoond, één profiel in een metalen, gedeeltelijk geprofileerde, plaat kan worden gemaakt. In de figuren zijn in de plaat al twee profielen (14) aangebracht en wordt het derde profiel gevormd. In figuur 1 bevinden een eerste bovenstempel (5), een 25 tweede bovenstempel, die twee aan weerszijden van de eerste bovenstempel (5) gepositioneerde tweede-bovenstempeldelen (6a en 6b) omvat, en een derde bovenstempel, die twee aan weerszijden van de eerste bovenstempel (5) gepositioneerde derde-bovenstempeldelen (7a en 7b) omvat, zich in alle in hun beginstand. De tweede-bovenstempeldelen bevinden zich tussen de eerste bovenstempel (5) en de derde-30 bovenstempeldelen (7a en 7b). In deze beginstand van de bovenstempels kan de plaat (2) ten opzichte van de boven- en onderstempels worden getransporteerd totdat de plaat (2) zodanig op de onderstempel (3) ligt dat een te maken derde profiel op geschikte afstand van het al gemaakte tweede profiel is gepositioneerd. In figuur 1B is de eerste bovenstempel (5) naar zijn eindstand, in de verdieping (4), bewogen. Te zien is dat hiermee 13 de plaat (2) wordt verdeeld in twee plaatdelen (2a en 2b) die elk in hoofdzaak dezelfde helling hebben als die van de twee zijden van het taps toelopende deel (8) van de eerste bovenstempel (5). Het is voor te stellen dat bij deze vervorming van de plaat het voor de derde-bovenstempeldelen (7a en 7b) vrijwel onmogelijk is om de plaat zodanig te 5 vervormen dat de plaatdelen (2a en 2b) weer op één lijn komen te liggen. Het rechter derde-bovenstempeldeel (7b) zal dan over een grote afstand langs het rechter plaatdeel (2b) schuren en waarschijnlijk niet resulteren in de gewenste vervorming. Het is zelfs mogelijk dat het rechter derde-bovenstempeldeel (7b) dat geheel niet tot zijn eindstand kan bewegen. Dit is in dat geval waarschijnlijk ook niet mogelijk voor het linker derde-10 bovenstempeldeel (7a). De al gemaakte profielen (14) zullen dit waarschijnlijk beletten. De tweede-bovenstempeldelen (6a en 6b) in het uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding zullen, doordat ze veel smaller zijn dan de derde-bovenstempeldelen (7a en 7b) en langs de eerste onderstempel (5) bewegen, minder hinder ondervinden terwijl ze naar een tussenstand bewegen. De bovenstempels (5, 6a, 6b, 7a, 7b) zijn bij voorkeur 15 voorzien van glijstrips (niet getoond) om het langs elkaar bewegen van de bovenstempels gemakkelijker te maken. In figuur 1C is te zien dat de plaatdelen (2a en 2b), die beide schuin naar boven, naar de tweede en derde bovenstempel, zijn gericht, door middel van de tweede-bovenstempeldelen (6a en 6b) zijn vervormd. De plaatdelen (2a en 2b) zijn in de richting van de onderstempel (3) verbogen. De tweede-bovenstempeldelen (6a en 6b) 20 bevinden zich in deze figuur in hun tussenstand en maken door de vervorming van de plaat die zij teweeg hebben gebracht de weg vrij voor de derde-bovenstempeldelen (7a en 7b). Hierdoor kunnen deze laatste breder zijn, waardoor het aanslagvlak van de plaat groter is en de plaat met meer kracht kan worden vervormd. In figuur 1D bevinden zowel de tweede-bovenstempeldelen (6a en 6b) alsook de derde-bovenstempeldelen (7a en 7b) zich in hun 25 tussenstand. De tweede-bovenstempeldelen (6a en 6b) hebben in hun tussenstand gewacht totdat de derde-bovenstempeldelen (7a en 7b) eveneens in hun tussenstand zijn, waarbij ze bij voorkeur op gelijke afstand van de onderstempel (3) zijn. Te zien is dat de positie van de derde-bovenstempeldelen (7a en 7b) ten opzichte van de plaatdelen (2a en 2b) is verbeterd en deze de plaatdelen (2a en 2b) gemakkelijker zodanig kunnen vervormen 30 dat ze op één lijn, op het bovenvlak van de onderstempel (3), liggen. In figuur 1E bevinden alle bovenstempel(delen) (5, 6a, 6b, 7a, 7b) zich in hun eindstand waardoor een derde profiel in de plaat (2) is gevormd, en deze daarmee weer verder is geprofileerd. Na het maken van een derde profiel in de plaat (2) gaan alle bovenstempel(delen) (5, 6a, 6b, 7a, 7b) weer naar hun beginstand terug. Bij voorkeur is de onderstempel (3) voorzien van 35 uitsparingen waardoor hefmiddelen kunnen worden gevoerd voor het heffen van de plaat 14 (2) voor het verder transporteren van de plaat voor het maken van een vierde profiel in de plaat (2) (zie figuur 2). Deze stappen kunnen worden herhaald totdat de plaat (2) volledig is geprofileerd.

5 Figuur 2 toont een perspectivisch aanzicht op de inrichting (1) waarin een van de twee derde-bovenstempeldelen (7b) te zien is. De onderstempel (3) en de bovenstempel(delen) strekken zich uit over de gehele lengte van de inrichting, waarbij de lengte van de inrichting de maximale breedte van een te profileren plaat bepaalt. In deze figuur zijn, slechts ter illustratie, drie kleine platen (2) getoond. Deze figuur toont eveneens de uitsparingen in de 10 onderstempel die ruimte maken voor hefmiddelen (11) voor het uit de verdieping tillen van de plaat. Bij voorkeur dienen de hefmiddelen (11) eveneens voor het transporteren van de plaat teneinde deze weer zo te positioneren dat een nieuw profiel kan worden gevormd.

In figuur 3 is te zien dat de eerste bovenstempel een langwerpig basisdeel (16) omvat dat 15 zonder significante overgang overgaat in een taps toelopend deel (8). In deze figuur is alleen dat deel van het langwerpige basisdeel (16) weergegeven dat grenst aan het taps toelopend deel (8). In bijvoorbeeld figuur 1 is te zien dat het langwerpige basisdeel (16) zich verder uitstrekt. Deze figuur laat eveneens zien dat het taps toelopende deel (8) van de eerste bovenstempel (5) overgaat in een stomp uiteinde (9), en de verdieping (4) wordt 20 begrensd door wanden (10) die zodanig zijn gevormd dat deze zich in de eindstand van de eerste bovenstempel (5) parallel aan het taps toelopende deel (8) en verder dan het stompe uiteinde (9) uitstrekken. Wanneer de eerste bovenstempel (5) zich in zijn eindstand bevindt, maakt het uiteinde van het profiel (niet getoond) geen contact met de onderstempel (3). Verder wordt aanneembaar gemaakt dat wanneer de uitwisselbare wanden (10) van de 25 onderstempel (3) die de verdieping (4) begrenzen, dikker zijn, het profiel dat in de plaat wordt gemaakt, minder diep wordt. De eindstand van de eerste bovenstempel (5) is hierbij hoger.

Figuur 4A toont schematisch een constructiedeel (12) voor een vrachtwagen dat over de 30 gehele lengte een basis sandwichstructuur omvat, waarin een geprofileerde plaat (2) tussen een eerste vlakke plaat (13a) en een tweede vlakke plaat (13b) is ingeklemd, en waarvan een uiteinde extra is verstevigd door een extra geprofileerde plaat (2) die tussen de tweede vlakke plaat (13b) en een derde vlakke plaat (13c) is ingeklemd. De geprofileerde platen (2) in dit constructiedeel zijn door middel van proplasverbindingen (15) met de aanliggende 35 vlakke platen (13a, 13b, 13c) verbonden.

1040017

Claims (13)

1. Inrichting (1) voor het vervaardigen van een geprofileerde metalen plaat (2), welke inrichting (1) een onderstempel (3), en meerdere bovenstempels (5, 6, 7) omvat, 5 waarbij de bovenstempels (5, 6, 7) afzonderlijk, in een in hoofdzaak parallelle beweging, in de richting van de onderstempel (3) beweegbaar zijn, met het kenmerk, dat de verhouding van het vermogen van alle bovenstempels om de metalen plaat (2) te vervormen tot een stijfheid van de metalen plaat (2) zodanig is dat elke bovenstempel afzonderlijk in de metalen plaat (2) slechts één kromming 10 kan aanbrengen.

2. Inrichting (1) volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat alle bovenstempels (5, 6, 7. het vermogen hebben om in een metalen plaat (2) met een dikte van 7-12 mm een kromming aan te brengen.

3. Inrichting (1) volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de onderstempel (3) een verdieping (4) omvat, en dat de inrichting (1) drie bovenstempels omvat, een eerste bovenstempel (5), een tweede bovenstempel (6) en een derde bovenstempel (7), die tussen een beginstand, boven de onderstempel, en een eindstand, in de 20 dichte nabijheid van de onderstempel (3) heen en weer beweegbaar zijn, waarbij de eerste bovenstempel (5) zich in zijn eindstand in de verdieping (4) bevindt, waarbij de eerste bovenstempel een langwerpig basisdeel (16) omvat dat zonder significante overgang overgaat in een taps toelopend deel (8).

4. Inrichting (1) volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de eerste bovenstempel (5) een taps toelopend deel (8) omvat dat overgaat in een stomp uiteinde 9), en de verdieping (4) wordt begrensd door wanden (10) die zodanig zijn gevormd dat deze zich in de eindstand van de eerste bovenstempel (5) parallel aan het taps toelopende deel (8) en verder dan het stompe uiteinde (9) uitstrekken. 30

5. Inrichting (1) volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat ten minste één wanddeel (10) van de wanden (10) van de onderstempel die de verdieping (4) begrenzen uitwisselbaar is. 1040017

6. Inrichting (1) volgens één der conclusies 1-5, met het kenmerk, dat de tweede bovenstempel (6) twee aan weerszijden van de eerste bovenstempel gepositioneerde tweede-bovenstempeldelen (6a, 6b) omvat en de derde bovenstempel (7) twee aan weerszijden van de eerste bovenstempel 5 gepositioneerde derde-bovenstempeldelen (7a, 7b) omvat, en de eerste bovenstempel (5) centraal ten opzichte van de tweede bovenstempel (6) en de derde bovenstempel (7) is gelegen.

7. Werkwijze voor het vervaardigen van een geprofileerde metalen plaat (2) met 10 behulp van een inrichting (1) voor het vervaardigen van een geprofileerde metalen plaat (2), welke inrichting (1) een onderstempel (3), en meerdere bovenstempels (5, 6, 7) omvat, waarbij de bovenstempels (5, 6, 7) afzonderlijk, in een in hoofdzaak parallelle beweging, tussen een beginstand, boven de onderstempel (3), en een eindstand, in de dichte nabijheid van de onderstempel (3) heen en weer 15 beweegbaar zijn, waarbij deze werkwijze omvat: - het vervormen van de plaat (2) door het bewegen van de eerste bovenstempel (5) tot zijn eindstand, - het vervormen van de plaat (2) door het bewegen van de tweede bovenstempel (6) tot een tussenstand, en 20. het vervormen van de plaat (2) door het bewegen van de derde bovenstempel (7) tot zijn eindstand.

8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de stap van het met een derde bovenstempel (7) vervormen van de plaat (2) door deze tot zijn eindstand te 25 bewegen eveneens het bewegen van de tweede bovenstempel (6) tot zijn eindstand omvat.

9. Geprofileerde metalen plaat (2) vervaardigd door middel van een werkwijze volgens conclusie 7 of 8. 30

10. Geprofileerde metalen plaat (2) vervaardigd door middel van een inrichting (1) volgens één van de conclusies 1 -6.

11. Constructiedeel (12) voor een vrachtwagen, omvattende een geprofileerde plaat (2) 35 volgens conclusie 9 of 10, waarbij de geprofileerde plaat (2) tussen een eerste in hoofdzaak vlakke plaat (13a) en een tweede in hoofdzaak vlakke plaat (13b) is ingeklemd.

12. Constructiedeel (12) volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat de geprofileerde 5 plaat (2) met behulp van proplasverbindingen met de twee vlakke platen (13a, 13b) is verbonden.

13. Constructiedeel (12) volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat deze ten minste gedeeltelijk drie in hoofdzaak parallel gepositioneerde in hoofdzaak vlakke platen 10 (13a, 13b, 13c) omvat, waarbij eveneens tussen de tweede in hoofdzaak vlakke plaat (13b) en een derde in hoofdzaak vlakke plaat (13c) een geprofileerde plaat volgens de uitvinding is ingeklemd. 1040017