KR102613668B1 - 금속 시트에 파형을 성형하기 위한 밴딩 머신 및 이러한 밴딩 머신을 이용하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미리 성형된 제1 파형(3)에 수직인 제2 파형(2)을 형성하기 위한 미리 성형된 제1 파형(3)을 포함하는 금속 시트(1)를 밴딩시키기 위한 머신(90에 관한 것으로써, 밴딩머신(9)은 :
- 상부 펀치(12)
- 상기 하부 프레임(11)에 대하여 고정되는 다이를 구비하는 하부 프레임(11);
- 미리 성형된 파형(3)을 변형시키도록 의도되는 두 커터들(22, 23); 및
이동 트랜스미션 메커니즘을 포함하는 커터들을 작동시키기 위한 디바이스, 트랜스미션 메커니즘은 커터들(22, 23)과 상기 베어링 표면(31, 32) 사이의 이동을 전하도록 맞춰지고 임프린트(18) 내측에 위치되는 적어도 하나의 베어링 표면(31, 32)을 포함하여서, 커터들(22, 23)은 안정 위치로부터 밴딩 위치로 상부 펀치(12)의 이동 동안 상단 밴딩 위치로 이동된다.

Description

금속 시트에 파형을 성형하기 위한 밴딩 머신 및 이러한 밴딩 머신을 이용하는 방법

본 발명은 미리 성형되는 파형에 수직한 파형을 미리 성형되는 파형을 포함하는 금속 시트에 성형하기 위한 밴딩 머신에 관한 것이다.

이러한 밴딩 머신에 의해 생성되는 금속 시트는 유체 저장 탱크(fluid storage tank)의 유체-기밀 멤브레인(fluid-tight membrane)의 구성을 위해 특히 의도된다. 또한 본 발명은 극저온 유체(cryogenic fluid)와 같은, 유체의 전달(transport) 및/또는 저장을 위한 유체-기밀 및 열적으로 단열성 멤브레인-타입 탱크들(thermally insulative membrane-type tanks)의 분야와 동일한 것이다.

문서 KR100762083는 안에 높은 파형이 이전에는 파형들의 교차(intersection)에서 높은 파형과 노드(node)에 수직한 낮은 파형을 형태로 성형되는 금속 시트를 밴딩(bending)하기 위한 밴딩 머신이 개시된다. 밴딩 머신은 하부 프레임(lower frame)에 대하여 측 방향으로 및 수직으로 움직이는 두 개의 측 방향 요소(lateral elements)들을 포함하는 다이(die) 및 성형되는 낮은 파형과 상호 보완적인(complementary) 모양을 갖는 펀치(punch)를 포함하는 상부 프레임을 포함한다. 다이의 하부 요소들(The lower elements)은 성형되는 파형의 모양에 대응하는 임프린트(imprint)를 함께 정의 하는 두 오목 절반-임프린트들(concave half-imprints)을 포함하고 높은 파형의 꼭대기(crest)에 오목한 파형(concave corrugations)을 성형하도록 맞춰지는 두 개의 커터들(cutters)을 운반한다. 밴딩 머신은 상부 프레임이 하부 다이 방향으로 아래로 이동할 때 측 방향 요소들과 커터들이 하부 프레임에 대하여 수직으로 위 방향으로 이동하는 동안 측 방향으로 서로 접근하도록 배열되는 가이드 표면들(guide surfaces)을 포함한다.

측 방향 다이들의 복잡한 이동이 주어지면, 먼저 언급된 밴딩 머신은 특히 복잡하다. 또한, 파형인 금속 시트의 기계적인 특성들(mechanical properties)을 저하시키지 않기 위해 굽힘(bending) 후에 가능한한 일정한 두께를 갖는 것은 필수적이다. 또한, 먼저 언급된 타입의 기계를 위한, 이러한 제한(constraint)은 측 방향 요소들과 펀치의 이동의 완벽한 동기화(perfect synchronization)를 의미한다.

또한, 이러한 밴딩 머신들은 상대적으로 높은 압력을 가할 수 있는 프레스(press)의 이용을 필요로 한다. 마지막으로 이러한 밴딩 머신들은 비교적 부피가 크다.

또한, 이러한 밴딩 머신은 완전히 만족스럽지 않다.

본 발명의 기초가 되는 아이디어는 미리 성형되는 파형을 포함하는 금속 시트 내에 파형을 성형하기 위한 단순하고 소형인 밴딩 머신을 제안하는 것이다. 본 발명의 기초가 되는 다른 아이디어는 노드 영역(node zone) 및 파형의 성형을 위해 필요한 압력의 동력(power)을 감소시키는 것이다.

일 실시예에 따라, 본 발명은 미리 성형된 제1 파형을 포함하여서, 미리 성형된 제1 파형에 수직인 제2 파형을 성형하고; 밴딩 머신은 하부 프레임과 밴딩 위치(bending position)와 안정 위치(rest position) 사이에 하부 프레임에 대하여 수직으로 움직이는 상부 펀치(upper punch)를 포함하며;

- 상부 펀치는 길이 방향으로 긴 헤드(head)를 포함하고 성형되는 제2 파형에 상호 보완적인 모양의 V-형 볼록부(V-shaped convex portion)와 볼록부를 접하는(bordering) 두 개의 수평 림들(horizontal rims)을 포함하고;

- 하부 프레임은 상부 펀치의 헤드 아래에 배치되는, 상기 하부 프레임에 대하여 고정되는 다이를 구비하고, 다이는 볼록부의 것과 상호 보완적인 모양을 갖는 오목 임프린트를 포함하고 상부 펀치가 그것의 밴딩 위치에 있을 때 상기 볼록부를 수용하도록 의도되며;

밴딩 머신은 :

- 성형되는 제2 파형과 미리 성형된 제1 파형의 교차 영역(crossover zone)의 각각의 대향 측들 상에, 미리 성형된 제1 파형을 변형시키도록 의도되는, 두 개의 커터들, 두 개의 커터들은 미리 성형된 파형을 굽히기 위한 높은 위치 및 낮은 위치 사이에서 움직이도록 하부 프레임 상에 장착되고 다이의 인프린트의 각각의 대향측 상에 배치되며; 및

- 이동 트랜스미션 메커니즘(movement transmission mechanism)을 포함하는 커터들을 작동(actuating)시키기 위한 디바이스(device), 트랜스미션 메커니즘은 동작 시 그것의 안정 위치에서 그것의 밴딩 위치로 상부 펀치의 이동 동안, 금속 시트가 상부 펀치와 베어링 표면 사이에 클램프(clamped)되도록, 다이의 임프린트의 내측에 위치되고 상부 펀치의 헤드에 직면(face)하게 배치되는, 적어도 하나의 베어링 표면(bearing surface)을 포함하며; 상기 이동 트랜스미션 메커니즘은 커터들이 상부 펀치의 그것의 안정 위치에서 그것의 밴딩 위치로 이동 동안 그것들의 상단 밴딩 위치로 이동되도록 커터들과 상기 베어링 표면 사이에 이동을 전달하도록 맞춰짐;을 더 포함한다.

또한, 밴딩 동작 동안, 급속 시트는 제자리(in place)를 유지하도록 베어링 표면과 펀치 사이에 초기에 클램핑된다. 그 후, 시트의 평탄도(flatness of the sheet)를 보장하고 그것이 밴딩할 때 제 위치에 남아있는 지 확인하기 위해 다이에 대하여 금속 시트를 고정하도록 전용 다이 쿠션들을 제공하는(dispense) 것은 가능하다. 이는 특히 밴딩 머신의 전체 크기를 줄이고 그것의 톤수(tonnage)를 줄이는 것을 가능하게 한다.

또한, 금속 시트는 금속 시트의 변형의 초기 단계(initial phase) 동안 다이에 대해 클램핑되지 않고, 다이의 적어도 부분은 이러한 발생이 금속 시트의 두께에서 변경(modifications)함 없이 밴딩 동안 하부 프레임에 대하여 움직이지 않을 수 있다. 또한, 이는 밴딩 머신의 소형화(compactness)와 단순화(simplicity)에 기여한다.

또한, 베어링 표면은 미리 성형된 파형을 성형하는 커터들로 상부 펀치의 이동을 전하도록 더 기여하기 때문에 제2 기능성(second functionality)을 갖는다. 따라서 커터들의 수직 이동은 상부 펀치의 것과 동기화되며 전용 액추에이터(dedicated actuator)가 필요하지 않다.

실시예들에 따라, 이러한 밴딩 머신은 하나 이상의 다음 특징들을 갖는다.

- 각각의 커터는 합침 위치(together position)와 이격 위치(apart position) 사이에 지지 부재(support member) 상의 헤드의 길이 방향으로 수직한 횡 방향(transverse direction)으로 미끄러지도록 장착된다. 따라서 커터들은 성형되는 파형에 횡 방향으로 이동할 수 있고, 이는 커터들에 의해 성형되는 미리 성형된 파형의 영역들 내에서 금속 시트의 두께를 실질적으로 일정하게 유지하는 데 필수적이다.

- 각각의 커터들은 횡 방향으로 연장하고 지지 부재에 고정되는 가이드 레일(guide rail) 상에서 미끄러지게 장착되는 캐리지(carriage)에 의해 운반된다.

- 각각의 캐리지 또는 가이드 레일은 관련된 캐리지 또는 가이드 레일에 의해 운반되는 롤링 경로(rolling paths)와 협력하도록 맞춰지는 복수 개의 롤링 바디들(rolling bodies)을 포함하고, 이는 마찰을 제한할 수 있다.

- 밴딩 머신은 그것의 부분 위치를 향해 커터들을 가압하기에 적합한 하나 이상의 단성 부재(elastic members)를 포함한다. 따라서 그것들의 합체 위치로의 커터들의 횡 방향 이동은 상부 펀치에 의해 그것의 변형 동안 금속 시트에 의해 가해지는 견인력(traction forces)에 의해 생성될 수 있는 반면에, 탄성 부재들이 커터들을 그것들의 이격위치로 복귀시키기 위한(for returning) 역할을 한다. 따라서, 커터들의 횡 방향 이동은 전용 액추에이터를 필요로 하지 않고 금속 시트의 두께가 커터들을 성형하는 미리 성형된 파형의 영역들에 실질적으로 일정하게 남아 있는 것을 보장 가능한 상부 펀치의 이동과 동기화된다.

- 지지 부재는 지지 부재와 협력하는 이동 트랜스미션 메커니즘과 하부 프레임 상에 수직으로 움직이도록 장착되며 지지부재가 상부 펀치의 그것의 안정 위치에서 그것의 밴딩 위치로 이동 동안 그것의 낮은 위치에서 그것의 높은 밴딩 위치로 이동하기 위하여 하부 프레임에 대하여 위 방향으로 수직하게 이동되도록 한다.

일 실시예에서, 이동 트랜스미션 메커니즘은 :

- 다이의 임프린트 내측에 위치되고 상부 펀치의 헤드로 향하도록 배치되는, 두 개의 베어링 표면들, 및

- 하부 프레임에 관절연결되고 장착되는 두 개의 레버들과 이것들 각각은 제2 단부 및 상부 펀치의 그것의 안정 위치에서 그것의 밴딩 위치로 이동 동안 레버의 선회(pivoting)를 구동하도록 베어링 표면들 중 하나를 운반하는 제1 단부를 가짐; 레버들의 제2 단부는 상부 펀치의 그것의 안정 위치에서 그것의 밴딩 위치로 이동에 의해 구동되는 레버들의 선회 동안 그것의 낮은 위치에서 그것의 높은 밴딩 위치로 그것들을 이동시키도록 커터들에 이동을 전하도록 맞춰짐;을 포함함. 그러나, 예를 들어, 케이블들, 기어들 또는 랙들에 의해 레버와 다른 임의의 수단들로 이동 트랜스미션 메커니즘을 생성하는 것은 가능하다.

- 각 레버 중 제2 단부는 레버의 선회 동안 수직 방향으로 그것을 이동시키는 이러한 방법으로 지지 부재와 협력한다.

- 각 레버의 제1 단부는, 한 편, 헤드의 길이 방향으로 수직한 관절 축(articulation axis)에 대하여 상기 레버의 제1 단부에 장착되고 관절연결(articulated)되며, 다른 한편으로 상부 펀치의 그것의 안정 위치에서 그것의 밴딩 위치로 이동 동안 금속 시트와 협력하도록 의도되는 베어링 표면들 중 하나를 구성하는 평면 소울 플레이트(plane sole plate)을 포함한다. 따라서, 이러한 접촉 조각은 레버들의 선회 동안 동일하게 남아 있는 금속 시트와 레버들 사이의 접촉의 범위를 보존하게 할 수 있게 한다.

- 레버들은 상부 펀치의 헤드의 길이 방향에 수직한 중간 횡방향 평면(median transverse plane)에 대하여 대칭이다. 따라서, 레버들은 대향 회전 방향으로(opposite rotation directions) 선회하고, 힘의 균형을 보장한다.

- 상부 펀치는 금속 시트 내의 돌출 정점(projecting apex)을 성형하기 위해 성형되는 미리 성형된 제1 파형 및 제2 파형 사이에 교차 영역을 변형시키도록 의도되고 하부 프레임의 방향으로 헤드의 중간 영역으로부터 돌출되는 핑거(finger)를 포함한다.

- 핑거는 블레이드-같은 모양을 갖는다.

다이는 미리 성형된 파형의 통과를 가능하게 하기 위하여 중간 영역 내에서 중단된다.

일 실시예에 따라, 밴딩 머신은 :

- 미리 성형된 제1 파형을 수용하도록 의도되는 V-형 그루브를 각각 포함하고 임프린트의 각각의 대향 측들 상에 배치되는 두 개의 측 방향 다이 요소들; 두 측 방향 다이 요소들 각각은 이격 위치와 합침 위치 사이에 상부 펀치의 헤드의 길이 방향에 수직한 횡 방향으로 하부 프레임 상에 미끄러지도록 장착됨;

두 측 방향 다이 요소들 중 하나와 다른 하나 상에 개별적으로, 상부 펀치의 각각의 대향 측들 상에 배치되는 두 개의 상부 카운터다이들(upper counterdies), 두 개의 카운터다이들은 각각 측 방향 다이 요소들 중 하나의 V-형 그루브 내로 유도되도록 맞춰지는 수 요소(male element)를 포함함; 두 상부 카운터다이들은, 한편으로는 이격 위치와 합침 위치 사이에, 상부 펀치의 헤드의 길이 방향에 수직한 횡 방향으로 상부 펀치를 운반하는 상부 프레임 상에서 미끄러지도록 장착되고, 다른 한 편으로는, 상부 프레임에 대하여 수직으로 움직임;을 포함한다. 동작 시, 상부 펀치의 그것의 안정 위치에서 그것의 밴딩 위치로 이동은 금속 시트가 측 방향 다이 요소들 및 다이 쿠션들(die cushions)에 횡 방향으로 견인력을 전하는 동안 금속 시트의 밴딩이 야기되고 따라서 그것들의 합침 위치로 다이 쿠션들과 측 방향 다이 요소들을 이동시킨다.

일 실시예에 따라서, 두 개의 측 방향 다이 요소들은 복귀 부재(return member)에 의해 그것들의 이격 위치 쪽으로 가압된다.

일 실시예에 따라서, 두 개의 상부 카운터다이들은 복귀 부재에 의해 그것들의 이격 위치 쪽으로 가압된다.

- 일 실시예에 따라서, 밴딩 머신은 상부 프로임으로부터 수직방향으로 떨어진 카운터다이들을 가압하는 복귀 부재들을 포함한다. 이러한 복귀 부재들은 예를 들어 가스 스프링들(gas springs) 도는 코일 스프링들(coil springs)로 구성된다.

일 실시예에 따라서, 본 발명은 또한 미리 성형된 제1 파형과, 미리 성형된 제1 파형에 수직한 제2 파형을 포함하는 금속 시트를 형성하도록 위에서 언급된 밴딩머신을 이용하는 방법을 제공하며, 이러한 방법은

- 금속 시트를 다이에 대하여 지탱(bear)하도록 위치시키는 단계;

- 상부 펀치의 헤드가 파형을 성형하고 두 파형들 사이의 교차 영역의 다른 측면 상에 미리 성형된 파형을 변형하도록 상부 펀치를 다이의 임프린트 내로 금속 시트를 압박(presses)하는 그것의 밴딩 위치로 이동시키는 단계;를 포함한다.

본 발명은 더 잘 이해될 것이며 그것의 다른 목적, 설명, 특징 및 이점들은 첨부된 도면들을 참조하여 단지 비제한적인 예시들 및 예시의 방식으로 주어지는 본 발명의 복수 개의 특정 실시예들의 다음의 설명의 과정에서 보다 명백해질 것이다.

본 명세서에 개시되어 있음.

도 1은 액화 천연가스 저장 탱크의 유체-기밀 멤브레인의 구성을 위해 의도되는 파형 금속 시트를 도시한다.
도 2는 미리 성형된 파형을 포함하는 금속 시트에서 파형을 성형하기 위한 밴딩 머신의 개략도이다.
도 3은 도 2의 밴딩 머신의 부분적인 분해 사시도이다.
도 4는 안정 위치에 있는 중간 횡 방향 평면 상의 단면에서의 도2의 밴딩머신을 도시한다.
도 5는 도4와 유사한 밴딩 위치에 있는 도 2에서의 밴딩머신을 도시한다.
도 6은 안정 위치에서 중간 길이방향 평면 상의 단면 내의 도 2의 밴딩 머신을 도시한다.
도 7은 도 6과 유사한 밴딩 위치에 있는 도 2에서의 밴딩 머신을 도시한다.
도 8은 다양한 실시예에 따른 밴딩 머신의 사시도이다.
도 9는 상부 펀치가 그것의 안정 위치와 그것의 밴딩 위치 사이의 중간 위치에 있는 다른 실시예들에 따른 밴딩 머신의 사시도이다.
도 10은 상부 펀치가 그것의 밴딩 위치로 운동의 단부에 있는 도 9의 밴딩 머신의 사시도이다.

도 1은, 액화 천연 가스(liquefied natural gas)와 같은, 극저온 유체(cryogenic fluid)를 저장하기 위한 탱크의 유체-기밀 멤브레인의 성형을 위해 의도되는 파형인 금속 시트(corrugated metal sheet; 1)를 도시한다.

직사각형 모양의 금속 시트(1)는 시트 중 하나의 에지에서 다른 것으로 y 방향으로 연장하는, 제1 일련의 평행한, 소위 낮은 파형들(low corrugations; 2)과 시트 중 하나의 에지에서 다른 것으로 x 방향으로 연장하는, 제2 일련(3)의 평행한, 소위 높은 파형들을 포함한다. 일련의 파형들의 x 및 y 방향들은 수직이다. 예를 들어, 파형들(2, 3)은 탱크 내에 수용되는 유체와 접촉하도록 의도되는, 금속 시트(1)의 내측면으로부터 돌출한다. 여기서 금속 시트(1)의 에지들은 파형(2, 3)에 평행하다. "높은" 및 "낮은"이하는 용어는 상대적이며 소위 낮은 파형들(2)이 소위 높은 파형들(3)보다 적은 높이를 갖는 것을 의미한다. 도시되지 않은 변경들에서 파형들(2, 3)은 동일한 높이들을 가질 수도 있다.

금속 시트(1)는 복수 개의 평면 표면들(4)을 파형들(2, 3) 사이에 포함한다. 낮은 파형(2)과 높은 파형(3) 사이의 각 교차점에서 금속 시트(1)는 노드 영역(node zone; 5)을 포함한다. 노드 영역(5)은 탱크의 내부 또는 외부 쪽으로 돌출하는 정점을 포함하는 중심부(6)를 포함한다. 또한, 중심부(6)는 한편으로는, 높은 파형(3)의 꼭대기에 성형되는 오목한 파형들(7)의 쌍에 의해, 다른 한편으로는, 낮은 파형(2)을 관통하는 오목부들(depressions; 8)의 쌍에 의해 경계 지어진다.

금속 시트(1)의 파형들(2, 3)은 탱크 내에 저장되는 액화 천연 가스에 의해 생성되는 열적 및 기계적인 하중들에 의해 변형되는 것이 가능하도록 유연한 유체-기밀 멤브레인일 수 있다.

금속 시트(1)는 특히 스테인리스 스틸(stainless steel), 알루미늄(aluminum), Invar ®일 수 있고 : 즉, 일반적으로 1.2x10-6 와 2x10-6 K-1 사이의 팽창 계수(coefficient of expansion)인 니켈(nickel)과 철(iron)의 합금, 또는 일반적으로 7x10-6 K-1인 팽창 계수와 높은 망간 함유량(high manganese content)을 구비하는 철 합금으로 구성될 수 있다. 그러나, 다른 금속들 또는 합금들도 또한 고려될 수 있다.

예시의 방식으로, 금속 시트(1)는 약 1.2mm의 두께를 갖는다. 또한, 다른 두께도 고려될 수 있으며, 금속 시트(1)의 두께를 증가시키는 것은 그것의 비용을 증가시키고 일반적으로 파형들(2, 3)의 강성(stiffness)도 증가시키는 것은 알려져 있다. 예시의 방식으로, 금속 시트는 1m의 폭(width)과 3m의 길이(length)를 갖는다.

도 2 내지 도 7은 높은 파형(3)이 이전에 성형되었던 금속 시트(1) 내에 낮은 파형(2)과 높은 파형(3) 사이의 노드 영역(5) 및 낮은 파형(2)을 성형시키기 위한 밴딩 머신을 도시한다.

통상적으로, 밴딩 머신(9)의 "길이방향" 배향(orientation)은 축 y에 평행한, 즉, 성형되는 파형(2)의 방향에 평행하고 "횡 방향" 배향은 축 x에 평행하고, 즉, 성형되는 파형(2)의 방향을 횡단한다.

밴딩 머신(9)은 점선으로 도 2에서 개략적으로 표시되는 상부 프레임(10)과 하부 프레임(11)을 포함한다. 상부 프레임(10)과 하부 프레임(11)은 안정 위치와 밴딩 위치 사이에서 서로에 대하여 수직방향으로 움직인다.

상부 프레임(10)은 상부 펀치(12)를 구비하고 따라서 파형(2)으로의 성형과 밴딩되게할 수 있는 압력을 금속 시트 상에 가할 수 있다. 상부 펀치(12)는 도 2, 도 3, 도 4 및 도 6에서 그것의 안정 위치에 있는 것으로, 도시되고 도 5와 도 7에서 운동 밴딩 위치(travel bending position)의 그것의 단부에 있는 것으로 도시된다. 상부 펀치(12)는 밴딩되는 금속 시트(1)의 길이방향 치수와 실질적으로 같은 길이를 따라서 길이 방향으로 긴 헤드를 그것의 하부 단부에 포함한다. 헤드는 성형되는 파형(2)의 모양에 대응되는 V 모양 단면을 갖는 볼록부(convex portion; 13)를 포함한다.

V-형 단면(V-shape section)은 둥근 꼭대기 영역(rounded crest zone)에 결합되거나 반-타원 모양에 대응되는 두 개의 평면 측 방향 면들로 구성될 수 있고 따라서 두 개의 아치형 측 방향 면들(arcuate lateral faces)로 구성된다. 전자의 경우 밴딩 머신(9)에 의해 생산되는 금속 시트(1)는 반-타원 마지막 모양(semi-elliptical final shape)을 이러한 방식으로 성형되는 파형(2)에 부여하기 위해 다른 장치에 위해 후속적으로 형성될 것이다. 대조적으로, 후자의 경우에 밴딩 머신(9)은 그것의 마지막 모양을 이러한 방향으로 형성되는 파형(2)에 부여하도록 할 것이다.

헤드는 또한 V-형 볼록부(13)를 측방향으로 경계 짓는 두 개의 수평 림들(14, 15)을 포함한다.

상부 펀치(12)는 하부 프레임(11)의 방향으로 헤드의 중간 영역으로부터 돌출하는 핑거(16)를 더 포함한다. 핑거(16)는 노드 영역(5)에서 돌출 정점을 성형하기 위해서 성형되는 파형(2)과 미리 성형된 파형(3) 사이에 교차의 영역을 변형하도록 맞춰지는 블레이드-같은 모양을 갖는다.

또한, 밴딩 머신(9)은 하부 프레임(11)에 고정되는 다이(17)를 포함하고 상부 펀치(12)의 헤드의 볼록부(13)의 것에 상호 보완적인 모양의 오목 임프린트(18)를 포함한다. 다이(17)는 상부 펀치(12)가 그것의 안정 위치에서 그것의 밴딩 위치로 이동될 때 파형(2)을 성형하기 위한 임프린트(18) 내측에 오목부(13; concave portion)가 맞물리도록 상부 펀치(12)의 헤드 하에 배치된다. 다이(17)는 상부 펀치(12)의 그것의 밴딩 위치의 방향으로 이동 이전에 금속 시트(1)의 지지에 기여하도록 의도되는 수평 상부 베어링 보더들(horizontal upper bearing borders; 21)을 임프린트(18)의 다른 측면 상에 갖는다.

도 2 내지 도 7에서, 다이(17)는 횡 방향 중간 평면의 각각의 대향측들 상에 배치되는 두 개의 요소들(19, 20)로 성형되고 따라서 미리 성형된 파형(3)을 수용하도록 의도되는 자유 공간(free space)을 그것을 사이에 성형한다. 도 3에서 도시된 바와 같이, 두 개의 요소들(19, 20) 각각에는 임프린트 절반-부를 각각 운반하는 두 개의 절반-쉘들(half-shells; 19a, 19b, 20a, 20b)이 성형된다. 그럼에도 불구하고, 다이의 구조가 예시의 방식으로 위에서 기술되었고, 다이가 다른 수의 요소로 구성될 수 있음을 알아야 한다. 다이(17)는 한 조각으로 형성될 수 있고 또는 서로 고정되고 각각 절반-임프린트를 운반하는 두 개의 절반-쉘들로 구성된다. 모든 경우들에서, 다이(17)는 반드시, 중간 부분에, 자유 공간, 즉 미리 성형된 파형(3)의 통과를 허용하는, 슬롯 또는 간극(interstice)을 포함하여야 한다.

또한, 밴딩 머신(9)도 하부 프레임(11)에 의해 운반되는 두 개의 커터들(22, 23)과 특히 도 6과 도 7에서 도시되는 커터들을 작동시키기 위한 디바이스를 포함한다. 커터들(22, 23)은, 그것의 중간 영역 내에, 즉 미리 성형된 파형(3)의 통과를 허용하는 자유 공간을 성형하는 영역 내에, 다이(17)의 임프린트(18)의 각각의 대향측들 상에 배치된다.

커터들(22, 23)은 임프린트(18)의 길이 방향에 평행하게 연장하고 위쪽으로 방향잡히는(directed) 블레이드를 포함한다. 커터들(22, 23)은 미리 성형된 파형(3)과 미리 성형된 파형(3)의 꼭대기에서 오목한 파형들을 성형하도록 성형되는 파형(2) 사이의 교차점의 각각의 대향측들 상에서 미리 성형된 파형(3)을 변형시키도록 의도된다.

커터들(22, 23)은 이격 위치와 합침 위치 사이의 횡 방향으로 하부 프레임(11)에 대하여 미끄러지게 장착된다. 이를 위해, 커터들(22, 23)의 각각은 가이드 레일(25) 상에서 미끄러지게 장착되는 캐리지(24)에 고정된다. 가이드 레일들(25)과 캐리지들(24) 사이의 마찰을 제한하기 위해, 캐리지들(24)은 개별적인 가이드 레일(25)에 의해 운반되는 롤링 롤링 트랙들(rolling tracks)과 협력하도록 맞춰지는 복수 개의 롤링 바디들(rolling bodies)을 포함하는 베어링들을 유리하게 구비하는 캐리지들이다. 가이드 레일(25)은 지지 부재(26)에 의해 운반된다.

지지 부재(26)는 커터들(22, 23)이 그것을 성형하기 위해 미리 성형된 파형과 협력할 수 있는 미리 성형된 파형을 밴딩시키기 위한 높은 위치와 낮은 위치 사이에 하부 프레임(11)에 대하여 수직으로 움직이도록 장착된다. 하부 프레임(11)에 대하여 지지 부재(26)의 병진(translation)으로 이동을 안내하기 위해, 지지 부재(26)는 핑거(16)에 직면하도록 배치되는 중심부(27) 내에 하부 프레임에 고정되고 상부 프레임(10) 방향으로 돌출하는, 미 도시된, 상호보완전인 모양의 가이드 튜브 주위를 미끄러지는 실린더형 보어(cylindrical bore; 28)를 포함한다.

도 4와 도 5에서 도시되는 탄성 부재들(29)은 그것들의 이격 위치에서 커터들(22, 23)을 자동적으로 복귀시킨다. 이를 위해, 탄성 부재들(29)은 커터들(22, 23)과 지지 부재(26)의 중심부(27) 사이에서 작용한다. 도시된 실시예에서, 탄성 부재들(29)은 지지 부재(26)에의 중심부(27)에 대하여 지탱하는 제2 단부와 커터들(22, 23) 중 하나로 성형되는 하우징(30) 내에 삽입되는 제1 단부를 각각 갖는 코일 스프링들이다.

도 6 및 도 7은 상부 펀치(12)가 아래 방향, 즉 그것의 안정 위치에서 그것의 밴딩 위치로 이동될 때 커터들(22, 23)이 그것의 낮은 위치에서 그것의 높은 밴딩 위치로 이동되도록 위 방향으로 지지 부재(26)를 이동하도록 맞춰지는 커터들을 작동시키기 위한 디바이스를 도시한다. 이를 위해, 액추에이터 디바이스(actuator device)는 다이(17)의 임프린트(18) 내측에 위치되는 두 개의 베어링 표면들(31, 32)을 갖는 이동 트랜스미션 메커니즘을 포함한다. 두 베어링 표면들(31)은 상부 펀치(12)가 그것의 안정 위치에 있을 때 다이(17)의 임프린트(18)를 경계 짓는 상부 베어링 보더들(21)와 동일 평면상(flush with)에 있다.

따라서, 상부 펀치(12)의 그것의 안정 위치에서 그것의 밴딩 위치로 이동 동안 상부 펀치(12)의 헤드는 상부 펀치(12)가 금속 시트(1)와 접촉하는 중간의 위치에 도달할 때 상기 베어링에 대하여 금속 시트(1)를 초기에 클램프하기(clamp) 위해 온다. 두 번째 단계에서, 도 7에서 도시되는 그것의 이전의 중간의 접촉 위치에서 그것의 밴딩 위치로 상부 펀치(12)의 이동이 임프린트(18)의 하단의 방향으로 상기 베어링의 표면들(31, 32)의 아래 방향 이동을 야기한다.

이동 트랜스미션 메커니즘은 베어링 표면들(31, 32)이 아래 방향으로 이동될 때 커터들(22, 23)이 그것들의 높은 밴딩 위치로 이동되도록 지지 부재(26)로 베어링 표면(31, 32)의 이동을 전하는 다른 어댑터(further adapter)이다.

도시된 실시예에서, 이동 트랜스미션 메커니즘은 두 개의 레버들(33, 34)을 포함한다, 각각의 레버들(33, 34)은 횡 방향 수평 회전 축(transvers horizontal rotation axis; 35, 36)에 대하여 하부 프레임(11)으로 관절연결되고 상에 장착된다. 각각의 레버들(33, 34)은 다이(17) 내에 성형되는 개구를 통과하고 다이(17)의 임프린트(18)의 내부로 이끌어지는(leading to) 제1 단부(37)를 갖는다. 각각의 레버들(33, 34)의 제1 단부(37)는 횡방향 수평 회전 축에 대하여 상기 레버(33, 34)의 제1 단부 상에 장착되고 관절연결되는 접촉 조각(contact piece; 38)을 운반한다. 레버들(33, 34) 중 하나의 제1 단부(37) 상에 각각의 접촉 조각(38)의 관절(articulation)은 본원에서 레버들(33, 34) 중 하나의 제1 단부(37) 내에 성형되는 상호 보완적인 모양의 크래들(cradle) 내에 보관되는(housed) 접촉 조각(38)의 반원통형 부분(semicylindrical portion)에 의해 생산된다. 또한, 각각의 접촉 조각(38)은 다이(17)의 임프린트 내측에 위치되는 베어링 표면들(31, 32) 중 하나를 구성하는 평면 베어링 소울 판을 포함한다.

또한, 레버들(33, 34)은 레버들(33, 34)의 선회 동안 수직방향으로 그것을 이동시키기 위해 지지 부재(26)와 협력하는 제2 단부(39)를 갖는다. 각 레버(33, 34)의 제2 단부(39)는 지지 부재(26)의 중심 부분(27)에 의해 운반되는 수평 림(40)과 협력한다.

레버들(33, 34)이 횡 방향 중간 평면에 대하여 대칭인 것은 도시된다. 따라서, 레버들(33, 34)은 반대 회전 방향으로 선회하고, 이는 힘의 균형을 보장한다.

동작 시, 상부 펀치(12)가 밴딩으로 금속 시트(1)의 일 부분과 접촉하면, 상부 펑티(12)는 선회하도록 상기 레어(33, 34)를 야기하는 것을 의도하는 힘을 레버들(33, 34) 각각의 제1 단부(37)에 가해서, 커터들(22, 23)과 지지 부재(26)의 수평 림(40)에 작용하는, 상기 레버(33, 34)의 제2 단부는 그것들이 미리 성형된 파형(3)의 꼭대기를 변형시키는 그것의 높은 밴딩 위치로 이동된다. 밴딩 동작은 끝나고 상부 펀치(12)가 그것의 안정 위치로 복귀할 때, 지지 부재(26)는 중력의 효과 때문에 그것의 낮은 안정 위치로 복귀하고 그것들이 도 6에서 도시되는 초기 안정 위치에 도달될 때까지 반대 회전 방향으로 레버들(33, 34)의 선회를 구동한다.

밴딩 머신(9)을 이용하는 방법은 아래에서 기술된다.

초기에 파형이 이미 성형된 금속 시트(1)는 다이(17) 상에서 지탱되도록 배치된다. 그 후 금속 시트(1)는 레버들(33, 34)의 제1 단부들(37)에 의해 운반되는 접촉 조각들의 평면 소울 플레이트들 및 상부 베어링 보더들(21)에 놓인다. 금속 시트(1)는 그것의 미리 성형된 높은 파형(3)이 다이(17)가 상기 미리 성형된 파형(3)의 통과를 허용하는 자유 공간을 갖는 횡 방향 중간 평면 내에 있도록 위치된다.

일 실시예에 따라서, 미리 성형된 파형(3)은 그것의 길이의 전체를 걸쳐서 둥근 꼭대기 범위에 결합하는 두 개의 평면 측 방향 면들로 구성하는 V-형 단면 단면을 갖는다. 다른 실시예에 따라서, 미리 성형된 파형(3)은 밴딩 머신(9)에 의해 변형되도록 의도되는 영역들 내의 둥근 꼭대기 영역에 결합하는 두 개의 평면 흑 방향 면들로 구성되는 V-형 단면과 형성되도록 두 개의 근처 노드 영역들(adjacent node zones) 사이의 각각의 영역들에서 반-타원 모양(semi-elliptical shape)의 V-형 단면으로 교체한다. 따라서, 미리 성형된 파형은 밴딩 머신(9)에 의해 밴딩되게 의도되지 않는 영역들에 그것의 최종 모양을 갖고, 대조적으로, 쉽게 그것들을 밴딩시킬 수 있는 형상을 밴딩되게 의도되는 다른 영역들에 있다.

그 후 상부 펀치(12)는 하부 프레임(11)의 방향으로 아래로 이동된다. 상부 펀치(12)가 중간의 접촉 위치에 도달할 때 금속 시트(1)는 접촉 조각들(38)의 평면 소울 플레이트와 상기 상부 펀치(12) 사이에서 클램프된다.

그 후, 상부 펀치(12)의 헤드가 임프린트 내측에 맞물려질 때, 금속 시트(1)는 선회하는 그것들을 야기하도록 의도하는 레버들(33, 34) 상에 힘을 가하며, 이는 그것의 높은 밴딩 위치 방향으로 커터들(22, 23)의 이동을 야기한다. 이와 동시에, 변형 시 금속 시트(1)는 그것들의 합침 위치로 미끄러지도록 그것들을 야기하도록 의도되는 견인력을 커터들(22, 23) 상에 가한다.

상부 펀치(12)의 그것의 중간의 접촉 위치에서 그것의 밴딩 위치로 이동 동안 파형(2)은 따라서 다이(17)와 상부 펀치(12)의 헤드 사이에서 성형되고, 오목한 파형들(7)은 두 파형들(2, 3) 사이의 교차점의 다른 측면 상에 미리 성형되는 파형(3)의 꼭대기 내에 커터들(22, 23)에 의해 성형되며, 돌출 정점 영역(projecting apex zone)은 파형(2, 3) 사이에 노드 영역 내에 핑거(16)에 의해 성형된다.

상부 펀치(12)는 하부 프레임(11)에서 그것의 안정 위치로 위 방향으로 이동될 수 있다. 밴딩된 금속 시트(1)는 이러한 방식으로 제거되고, 커터들(22, 23)은 그것들의 이격 위치로 그것들 개별적인 탄성 부재(29)에 의해 자동으로 복귀된다. 따라서, 지지 부재(26)는 그것들의 안정 위치로 레버들(33, 340을 구동하는, 그것 스스로의 무게 이하의 그것의 낮은 안정 위치로 복귀한다.

도 8은 다른 실시예에 따른 밴딩 머신(9)을 도시한다. 도 8에서의 밴딩 머신(9)은 다이(17)의 상부 베어링 보더들(21)의 것과 상부 펀치(12)의 V-형 볼록부(13)를 측방향으로 경계 짓는 두 개의 림들(14, 15)의 모양으로만 도 2 내지 도 7을 참조하여 기술되고 도시되는 밴딩 머신과 상이하다. 실제로, 도 2 및 도 7에서의 밴딩 머신을 비교하여 점선으로 도시되는 림들(14, 15)의 부분들(41)은 추가되는 반면에 상부 베어링 보더들(21)의 부분들(42)은 제거되었다.

따라서, 림(14, 15)은 길이 방향으로 수평하게 경사진 것을 알 수 있다. 림들(14, 15)의 경사(inclination)는 그것들이 헤드(16)의 중간 영역 더 가까이로 이동할 때 상부 프레임(10)으로부터 멀리 이동한다. 상호보완적인 방식에서, 다이의 상부 베어링 보더들(21)은 동일한 각도로 길이 방향으로 수평에 대하여 경사진다. 따라서, 상부 베어링 보더들(21)의 경사는 그것들이 다이(17)의 중간 영역 방향으로 이동할 때 하부 프레임(11) 방향으로 이동한다. 상부 베어링 보더들(21)과 림들(14, 15)의 경사의 각도는 예를 들어 1 내지 4° 정도이다. 이전의 실시예에서와 같이, 림들(14, 15)과 상부 베어링 보더들(21)은 횡 방향으로 수평하게 연장한다. 도시되지 않은 다른 실시예를 따라서, 림들(14, 15)과 상부 베어링 보더들(21)은 동일한 크기의 각도로 미리 성형된 파형에 평행하게, 횡 방향으로 경사지고 그것들의 경사는 그것들이 V-형 볼록부들(13) 또는 임프린트(18)를 향해 이동할 때 하부 프레임을 향해 조향(steered)된다

림들(14, 15)과 상부 베어링 보더들(21)의 이러한 경사들은 더 이상 하중이 그것에 적용되지 않을 때 발생하는 시트의 탄성 복귀를 보상하도록 의도된다. 따라서 그러한 경사는 동일한 평면에 높인 금속 시트의 모든 평면 영역들(4)을 밴딩시킨 후에 얻어지도록 의도된다.

도 9 및 도 10을 참조하여, 이는 다른 실시예에 따른 밴딩 머신을 도시한다. 도 9와 도 10의 밴딩 머신은 두 개의 상부 카운터다이들(44)과 두 개의 측 방향 다이 요소들(43)을 더 포함하는 도 2 내지 도 8에서의 밴딩 머신과 상이하다. 도 9 및 도 10은 두 상부 카운터다이(44) 중 단지 하나와 두 측 방향 다이 요소들(43) 중 단지 하나를 도시한다.

2개의 측 방향 다이 요소들(43)은 다이(17)의 임프린트(18)의 각각의 대향 측들 상에 배치되고 도 10에서 도시되는 합침 위치와 도 9에서 도시되는 이격 위치 사이에 횡 방향으로 하부 프레임 상에서 미끄러지도록 장착된다. 밴딩 머신(9)은 유리하게, 측 방향 요소들(43)을 그것들의 이격 위치로 복귀되게 할 수 있는, 미 도시된, 예를 들어 코일 스프링과 같은 복귀 부재를 구비한다. 두 측 방향 다이 요소들(43) 각각은 미리 성형된 파형(3)을 수용하도록 의도되는 V-모양 그루브(45)를 포함한다.

또한, 두 상부 카운터다이들(44)은 개별적인 측 방향 다이 요소들(43) 위에 상부 펀치(12)의 각각의 대향측들 상에 배치된다. 두 개의 상부 카운터다이들(44)은, 한편으로 도 9에서 도시되는 이격 위치와 도 10에서 도시되는 합침 위치 사이에 횡 방향으로 상부 프레임(10) 상에서 미끄러지도록 장착되고, 다른 한편으로, 상부 프레임 상에 수직하게 움직이도록 장착된다. 밴딩 머신(9)은 그것의 이격된 위치에서 두 개의 상부 카운터다이들(44)을 복귀하게 할 수 있는, 코일 스프링들과 같은, 미 도시된, 복귀 부재를 유리하게 구비한다. 또한, 밴딩 머신(9)은 상부 프레임에 대하여 상부 카운터다이들(44)을 아래로 이동되도록, 즉 상부 프레임으로부터 이동되도록 할 수 있는 복귀 부재들(47)을 구비한다. 그러한 복귀 부재들(47)은 예를 들어 코일 스프링들 또는 가스 실린더들이다. 두 개의 상부 카운터다이들(44)은 측 방향 다이 요소(43)의 그루브(45) 내로 유도되도록 의도되는 수 요소(46)를 포함한다.

이러한 밴딩 머신(9)에서, 파형이 이전에 성형되어진 금속 시트(1)는 다이(17) 상에 지탱되도록 배치되고, 또한 금속 시트(1)는 측 방향 다이 요소들(43) 상에 놓이고 지탱된다. 그 후 미리 성형된 파형은 측 방향 다이 요소들(43)의 각각의 그루브(45) 내측에 수용된다.

그 후 상부 프레임(10)은 도 9에서 도시되는 중간의 접촉 위치로 하부 프레임(11)의 방향으로 아래쪽으로 이동된다. 이러한 위치에서, 상부 카운터다이들(44)은 그것들의 수 요소(46)가 측 방향 다이 요소들(43) 중 하나의 그루브(45) 내측으로 삽입되는 클램핑 위치(clamping position)에 위치된다. 그 후 상부 카운터다이들(44)은 측 방향 다이 요소들(43)에 대하여 금속 시트를 클램프한다.

상부 프레임(10)이 하부 프레임(11)의 방향으로 계속 하강(descend)할 때, 복귀 부재들(47)은 압축되고 상부 펀치(12)는 금속 시트(1)를 변형시킨다.

금속 시트(1)는 상부 카운터다이들(44)과 측 방향 다이 요소들(43) 사이에 클램프되고, 상부 펀치(12)에 의해 변형될 기, 금속 시트는 그것의 합침 위치(도 10)로 그것을 이동시키기 위해, 그것의 복귀 부재들에 대하여, 측 방향 다이 요소들(43)과 상부 카운터다이들(44) 상에 견인력을 가한다. 따라서, 상부 카운터다이들(44)과 측 방향 다이 요소들(43)은 전용 작동 수단(dedicated actuating means)의 필요 없이, 상부 펀치(12)의 이동과 동시에 그것들의 합침 위치로 이동된다.

상부 펀치(12)가 그것들의 극단 위치(extreme position)에 도달할 때, 상부 프레임(10)은 그 후 하부 프레임(11)으로부터 위 방향으로 이동된다. 상부 카운터다이들(44)과 측 방향 다이 요소들(43)은 그 후 그것들의 이격 위치로 그것들의 개별적인 복귀 부재에 의해 자동으로 복귀된다.

위에서 기술한 밴딩 머신들(9)은 단 하나의 미리 성형된 파형(3)을 포함하는 금속 시트(1) 내에 파형을 성형되게 할 수 있게 하지만, 본 발명은 이러한 실시예들에 결코 제한되지 않는다는 것을 알 수 있다. 특히, 그것들의 길이 방향으로 다른 위에서 언급한 바와 같은 복수 개의 밴딩 머신들(9)을 정렬(aligning)함으로써 복수 개의 수평한 미리 성형된 파형들(3)을 포함하는 금속 시트에 파형을 형성하는 것은 가능하다.

본 발명은 복수 개의 특정 실시예들을 참조하여 기술되었지만, 이는 그것들로 제한하려는 것이 아니며 본 발명의 범위 내에 기술된 수단의 모든 기술적인 등가물들과 그것의 조합을 커버하는 것이라는 점은 명백하다.

“포함하다” 또는 “포함하는”, 및 그것의 복합어(conjugate)는 청구범위 내에 명시된 것과 다른 단계들이나 요소들의 영역재를 배제하는 것은 아니다. 요소들 또는 단계에 대하여 한정된 관사 “a” 또는 “an”의 이용은 달리 표시되지 않았지만 복수 개의 이러한 요소들 또는 단계들의 영역재를 배제하는 것은 아니다.

청구범위에서, 괄호 사이의 모든 참조번호는 청구항의 제한으로 해석되어서는 안된다.

1 : 금속 시트
2, 3 : 파형
4 : 평면 영역
5 : 노드 영역
6 : 중심부
7 : 오목한 파형
8 : 오목부
9 : 밴딩 머신
10 : 상부 프레임
11 : 하부 프레임
12 : 상부 펀치
13 : 볼록부
14, 15 : 수평 림
16 : 핑거
17 : 다이
18 : 임프린트
19a, 19b, 20a, 20b : 절반-쉘
21 : 베어링 보더
22, 23 : 커터
24 : 캐리지
25 : 가이드 레일
26 : 지지 부재
27 : 중심부
28 : 실린더형 보어
29 : 탄성 부재
30 : 하우징
31, 32 : 베어링 표면
33, 34 : 레버
35, 36 : 회전 축
37 : 제1 단부
38 : 접촉 조각
39 : 제2 단부
40 : 수평 림
43 : 측 방향 요소
44 : 카운터다이
45 : 그루브
46 : 수 요소

Claims (13)

1. 미리 성형된 제 1 파형(3)에 수직한 제 2 파형(2)을 성형하도록 상기 미리 성형된 제 1 파형(3)을 포함하는 금속 시트(1)를 밴딩하기 위한 머신(9)에 있어서, 상기 밴딩 머신(9)은, 하부 프레임(11), 및 안정 위치 및 밴딩 위치 사이에서 상기 하부 프레임(11)에 대해 수직으로 이동하는 상부 펀치(12)를 포함하고;
   - 상기 상부 펀치(12)는 길이 방향으로 긴 헤드를 포함하고, 상기 상부 펀치(12)는, 성형되는 제 2 파형(2)에 상보적인 형상의 V-형 볼록부(13), 및 상기 볼록부(13)를 경계 짓는 2개의 수평 림(14, 15)들을 포함하고;
   - 상기 하부 프레임(11)에는, 상기 상부 펀치(12)의 헤드 아래에 배치되고 상기 하부 프레임(11)에 대해 고정되는 다이(17)가 구비되고, 상기 다이(17)는 상기 볼록부(13)의 형상에 상보적인 형상을 갖는 오목 임프린트(18)를 포함하고, 상기 오목 임프린트(18)는 상기 상부 펀치(12)가 그 밴딩 위치에 있을 때 상기 볼록부(13)를 수용하도록 의도되고;
   상기 밴딩 머신은,
   상기 미리 성형된 제 1 파형(3) 및 성형되는 상기 제 2 파형(2)의 교차 영역의 각각의 반대되는 측부들 상에서 상기 미리 성형된 제 1 파형(3)을 변형시키도록 의도된 2개의 커터(22, 23)들로서, 상기 2개의 커터(22, 23)들은 상기 다이(17)의 상기 임프린트(18)의 각각의 반대되는 측부들 상에 배치되고, 상기 2개의 커터(22, 23)들은 상기 미리 성형된 제 1 파형(3)을 밴딩하기 위해 낮은 위치 및 높은 위치 사이에서 이동하도록 상기 하부 프레임(11)에 장착되는, 상기 2개의 커터(22, 23)들; 및
   이동 트랜스미션 메커니즘을 포함하며 커터들을 작동시키기 위한 디바이스로서, 상기 트랜스미션 메커니즘은, 작동 시, 상기 상부 펀치(12)가 그 안정 위치로부터 그 밴딩 위치로 이동하는 중에, 상기 금속 시트(1)가 베어링 표면(31, 32) 및 상기 상부 펀치(12) 사이에서 클램프되도록, 상기 상부 펀치(12)의 헤드를 대면하도록 배치되고 상기 다이(17)의 상기 임프린트(18) 내측에 위치된 적어도 하나의 베어링 표면(31, 32)을 포함하고; 상기 이동 트랜스미션 메커니즘은, 상기 상부 펀치(12)가 그 안정 위치로부터 그 밴딩 위치로 이동하는 동안, 상기 커터(22, 23)들이 그 상단 밴딩 위치로 이동되도록, 상기 베어링 표면(31, 32) 및 상기 커터(22, 23)들 사이에서의 이동을 전달하도록 된, 상기 디바이스를 더 포함하는 밴딩 머신(9).
2. 제 1 항에 있어서,
   각각의 커터(22, 23)는 이격 위치 및 합침 위치 사이에서 지지 부재(26) 상의 헤드의 길이 방향에 수직한 횡 방향으로 미끄러지도록 장착되는 밴딩 머신(9).
3. 제 2 항에 있어서,
   각각의 커터(22, 23)는, 상기 지지 부재(26)에 고정되고 상기 횡 방향으로 연장하는 가이드 레일(25) 상에서 미끄러지도록 장착된 캐리지(24)에 의해 운반되는 밴딩 머신(9).
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
   그 이격 위치를 향해 상기 커터(22, 23)들을 재촉하도록 된 하나 이상의 탄성 부재(29)를 포함하는 밴딩 머신(9).
5. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
   상기 지지 부재(26)는 상기 하부 프레임(11) 상에서 수직으로 이동하도록 장착되고, 상기 이동 트랜스미션 메커니즘은 상기 지지 부재(26)와 협력하고, 상기 밴딩 머신(9)은, 상기 상부 펀치(12)가 그 안정 위치로부터 그 밴딩 위치로 이동하는 동안, 상기 커터(22, 23)들을 그 낮은 위치로부터 그 높은 밴딩 위치로 이동시키기 위해, 상기 하부 프레임(11)에 대해 위 방향으로 수직으로 이동되도록 된 밴딩 머신(9).
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 이동 트랜스미션 메커니즘은 :
   - 상기 상부 펀치(12)의 헤드에 대면하도록 배치되고 상기 다이(17)의 상기 임프린트(18) 내측에 위치되는 2개의 베어링 표면(31, 32)들; 및
   - 2개의 레버(33, 34)들로서, 상기 2개의 레버(33, 34)들의 각각은 상기 하부 프레임(11) 상에 장착되고 상기 하부 프레임(11)에 관절 연결되고, 상기 2개의 레버(33, 34)들의 각각은, 상기 상부 펀치(12)가 그 안정 위치로부터 그 밴딩 위치로 이동하는 동안 레버(33, 34)들의 선회를 구동하도록 상기 베어링 표면(31, 32)들 중 하나의 베어링 표면을 운반하는 제 1 단부(37), 및 제 2 단부(39)를 각각 갖고; 상기 레버(33, 34)들의 제 2 단부(39)들은 상기 상부 펀치(12)의 안정 위치로부터 밴딩 위치로의 이동에 의해 주어진 상기 레버(33, 34)들의 선회 중에 그 낮은 위치로부터 그 높은 밴딩 위치로 상기 커터(22, 23)들을 이동시키도록 상기 커터(22, 23)들에 이동을 전달하도록 된, 상기 2개의 레버(33, 34)들을 포함하는 밴딩 머신(9).
7. 제 6 항에 있어서,
   각각의 레버(33, 34)의 제 2 단부(39)는 상기 레버(33, 34)들의 선회 중에 수직으로 상기 지지 부재(26)를 이동시키는 방식으로 상기 지지 부재(26)와 협력하는 밴딩 머신(9).
8. 제 6 항에 있어서,
   각각의 레버(33, 34)의 제 1 단부(37)는 접촉 조각(38)을 운반하고, 상기 접촉 조각(38)은, 한편으로, 상기 헤드의 길이 방향에 수직한 관절 축에 대해 상기 레버(33, 34)의 상기 제 1 단부(37) 상에 장착되고 상기 제 1 단부(37)에 관절 연결되고, 다른 한편으로, 상기 상부 펀치(12)가 그 안정 위치로부터 그 밴딩 위치로 이동하는 동안, 상기 금속 시트(1)와 협력하도록 의도된 베어링 표면(31, 32)들 중 하나의 베어링 표면을 구성하는 평면 소울 플레이트를 포함하는 밴딩 머신(9).
9. 제 6 항에 있어서,
   상기 레버(33, 34)들은 상기 상부 펀치(12)의 헤드의 길이 방향에 수직한 중간 횡 방향 평면에 대해 서로 대칭인 밴딩 머신(9).
10. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 펀치(12)는 상기 하부 프레임(11)의 방향으로 상기 헤드의 중간 영역으로부터 돌출하는 핑거(16)를 포함하고, 상기 핑거(16)는, 상기 금속 시트(1)에서 돌출 정점을 성형하기 위해, 상기 미리 성형된 제 1 파형(3) 및 성형되는 상기 제 2 파형(2) 사이의 교차 영역을 변형시키도록 의도된 밴딩 머신(9).
11. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다이(17)는 상기 미리 성형된 파형(3)의 통과를 가능하게 하기 위하여 중간 영역에서 중단되는 밴딩 머신(9).
12. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 상기 임프린트(18)의 각각의 반대되는 측부들 상에 배치된 2개의 횡 방향 다이 요소(43)들로서, 상기 2개의 횡 방향 다이 요소(43)들은 상기 미리 성형된 제 1 파형(3)을 수용하도록 의도된 V-형 그루브(45)를 각각 포함하고; 상기 2개의 횡 방향 다이 요소(43)들의 각각은 이격 위치 및 합침 위치 사이에서 상기 상부 펀치(12)의 헤드의 길이 방향에 수직한 횡 방향으로 상기 하부 프레임(11) 상에서 미끄러지도록 장착된, 상기 2개의 횡 방향 다이 요소(43)들; 및
    - 상기 상부 펀치(12)의 각각의 반대되는 측부들 상에 배치된 2개의 상부 카운터다이(44)들로서, 상기 2개의 상부 카운터다이(44)들은 상기 2개의 횡 방향 다이 요소(43)들 중 어느 하나 그리고 다른 하나 위에 각각 있고, 상기 2개의 상부 카운터다이(44)들은 상기 횡 방향 다이 요소(43)들 중 하나의 횡 방향 다이 요소의 그루브(45) 안으로 도입되도록 된 수 요소(46)를 각각 포함하고; 상기 2개의 상부 카운터다이(44)들은, 한편으로, 이격 위치 및 합침 위치 사이에서, 상기 상부 펀치(12)의 헤드의 길이 방향에 수직한 횡 방향으로 상기 상부 펀치(12)를 운반하는 상부 프레임(10) 상에서 미끄러지도록 장착되고, 다른 한편으로, 상부 프레임(10)에 대해 수직으로 이동하는, 상기 2개의 상부 카운터다이(44)들을 더 포함하는 밴딩 머신(9).
13. 미리 성형된 제 1 파형(3)을 포함하는 금속 시트(1), 및 상기 미리 성형된 제 1 파형(3)에 수직한 제 2 파형(2)을 성형하기 위해, 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 따른 밴딩 머신(9)을 이용하는 방법에 있어서, 상기 방법은,
    - 상기 다이(17)에 대해 지탱하도록 금속 시트(1)를 위치시키는 단계; 및
    - 상기 파형(2)을 성형하도록 그리고 2개의 파형(2, 3)들 사이에서 교차 영역의 어느 하나의 측부 상에서 상기 미리 성형된 파형(3)을 변형하도록 상기 상부 펀치(12)의 헤드가 상기 다이(17)의 상기 임프린트(18)로 상기 금속 시트(1)를 프레스하는 밴딩 위치로 상기 상부 펀치(12)를 이동시키는 단계를 포함하는 방법.

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