CN107913928B - 用于在金属片中形成波纹的折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于在金属片(1)中形成波纹(2)的折弯机，该金属片(1)用来构造流体储罐的密封膜，所述折弯机(9)包括：‑一个下框架(11)；‑一个具有印模的下模；‑一个上框架(10)，该上框架包括一个上冲头；‑所述折弯机(9)还包括分别被安装在所述上冲头(12)两侧的第一和第二指针(35，36)，每个所述第一和第二指针(35，36)包含一个朝向所述下框架(11)的下端，且所述第一和第二指针(35，36)被安装成在所述上框架(10)上围绕平行于待形成波纹的纵向轴的旋转轴，在静止位置和工作位置之间旋转。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于在金属片中形成波纹的折弯机。
通过这种折弯机所获得的金属板特别用于构造流体储罐的密封膜。因此，本发明还涉及 用于储存和/或输送流体，例如低温流体的薄膜类型的密封隔热罐领域。
背景技术
文献WO2015170054公开了一种折弯机，用于在具有预成形波纹的金属片中形成波纹， 该波纹与垂直于所述预成形波纹。所述折弯机包含一个具有第一和第二模具元件的下模，每 个模具元件都有一个用于金属板的支撑面和凹形半印模，将第一和第二模具元件各自安装成 在下框架上沿着垂直于待成形的波纹方向的方向x滑动，为的是能在较远的位置和较劲的位 置之间滑动。在上述附近位置，所述第一和第二模具元件的半印模一起限定了与待成形的波 纹形状相对应的印模。折弯机还包括一个上冲头，其可以相对于下框架移动，并且具有一形 状，可以补充所述印模的形状。此外，上冲头一个第一侧夹和一个第二侧夹安装成能在较远 位置和较近位置之间沿着x方向滑动，其中所述侧夹在上冲头的任一侧上伸出，且各自面向 所述第一模具元件和所述第二模具元件。
在操作期间，当金属片被夹持于侧夹和模具元件之间时，上冲头从其静止位置向其折弯 位置移动，使金属片折弯，此时金属片沿x方向向模具元件及侧夹传递张力，从而将它们移 动到它们的较近位置。
可以观察到，由于弹性回复现象，通过这类型的折弯机得到的金属片在平面度方面表现 出缺陷。换而言之，被布置在波纹之间的金属片的平面区域不会在同一个单一平面中延伸。
因此，这类折弯机并非尽如人意。
发明内容
支撑本发明的一个想法在于提出一种用于在金属片中形成波纹的折弯机，从而由此所获 得的金属片的平面度得以保证。
根据一个实施例，本发明提供了一种折弯机，用于在金属片上形成波纹，其中所述金属 片是用于构造流体储罐内的密封膜，所述折弯机包括：
-一个下框架；
-一个下模，该下模包括第一和第二模具元件，每个模具元件具有一个用于金属片的支 撑面和一个凹形半印模，所述第一和第二模具元件各自被安装成在所述下框架上，可在较远 位置和较近位置之间沿着待成形波纹的纵向方向横向移动，当第一和第二模具元件处于其较 近的位置时，第一和第二模具元件的半印模一起限定了与待形成的波纹形状相对应的印模。
-一个上框架，该上框架包括一上冲头，还包括一个设有头部的下端，所述头部具有与 所述印模形状相补充的形状，所述上框架相对于静止位置和折弯位置之间的所述下框架垂直 移动，在所述折弯位置，所述上冲头的头部被接合在所述下模的印模内，以便压在所述金属 片上；
-所述折弯机被如此配置，使所述上框架一旦从其静止位置向其折弯位置移动，所述模 具元件就从其较远的位置向其较近的位置移动；
-所述折弯机还包括第一和第二指针，其分别安装在所述上冲头任一侧，每个第一和第 二指针包含一个面向所述下框架的下端，并且被安装成在所述上框架上，在静止位置和工作 位置之间转动，围绕平行与待成形波纹的纵向轴的旋转轴旋转；所述第一和第二指针的下端 具有一个用以与所述金属片相互作用的接触区，一旦所述第一和第二指针从其静止位置向其 工作位置绕轴旋转，所述接触区就相对于所述上框架向上移动，慢慢彼此接近；所述第一和 第二指针被返回构件分别返回到其静止位置；
-所述第一和第二指针被安装成：
-一旦所述上框架从其静止位置向其折弯位置移动，第一和第二指针就会将所述金属片 夹紧在第一和第二模具元件的支撑面上，并通过第一和第二模具元件向其较近位置移动的作 用，将它们从其静止位置移向其工作位置，所述第一和第二指针从其静止位置向其工作位置 的移动限制了返回构件，作为回应，使第一和第二指针在金属片上施加一种作用力，所述作 用力具有限制金属片向第一和第二模具元件移动的作用；以及
-一旦所述上框架从其折弯位置向其静止位置移动，所述第一和第二指针通过返回构件 的作用就会从它们的工作位置向它们的静止位置移动。
因此，在所述上框架向着其工作位置移动时，由指针施加在金属片上的力就有可能局部 地将金属片限制在波纹底部，以此在局部形成塑性变形。这使抵抗所述金属片的弹性回复， 并从而显著提高所述折弯的金属片的平面度成为可能。
根据实施例，这种类型的折弯机可能包括以下一个或多个特点。
根据一个实施例，所述折弯机包括止动元件，其能够通过返回构件的作用来限制第一和 第二指针的移动，从而限定所述第一和第二指针的静止位置，所述止动元件是可调节的，以 便允许调节所述第一和第二指针的静止位置。
根据一个变型实施例，每个止动元件包括一个螺纹孔和一个穿过所述螺纹孔的螺纹钉； 所述螺纹钉包括一端部，其朝所述第一和第二指针突起，并构成止动表面。
根据一个实施例，所述第一和第二指针分别被安装成在第一和第二支撑元件上绕轴旋转； 所述第一和第二支撑元件分别被固定在所述上冲头的第一和第二侧面上。
根据一个实施例，每个返回构件是一个螺旋弹簧，其一方面抵靠在所述上冲头的其中一 个侧面，另一方面，抵靠在所述第一和第二指针中的其中一个侧面上。
根据一个实施例，第一和第二指针的下端具有平坦的下表面；所述接触区形成在所述下 表面的第一边缘上，所述第一边缘以待形成的波纹的纵向为方向并与所述上冲头相邻；所述 第一和第二指针被布置成使一旦所述第一和第二指针从它们的静止位置向它们的工作位置移 动，它们的下表面的倾斜度相对于水平面就会减小。
根据一个实施例，第一和第二模具元件被各自安装成在其较远位置和较近位置之间的所 述下框架上，沿待成形的波纹纵向的方向上滑动。
根据一个实施例，所述第一和第二模具元件被返回构件带回它们较远的位置。
根据一个实施例，所述折弯机还包括一个第一和一个第二侧夹，所述侧夹向位于所述下 模上的所述上冲头的两端延伸，且分别与第一和第二模具元件相对，所述第一和第二侧夹被 安装成在远处位置和附近位置之间沿待形成的波纹的纵向的方向横向滑动；所述第一和第二 侧夹相对于所述下框架在释放位置和夹紧位置之间可垂直移动，在夹紧位置，所述第一和第 二侧夹分别被带回到所述第一模具元件和第二模具元件的支撑面附近，以便将金属片夹紧在 第一和第二模具元件的支撑面上。
根据一个实施例，第一和第二侧夹被返回构件返回至它们的较远位置。
根据一个实施例，第一和第二侧夹被安装成分别在第一和第二支撑板上垂直滑动；所述 第一和第二支撑板被安装成在所述上框架上沿垂直于待形成的波纹的纵向的方向滑动，以允 许所述侧夹在它们的较近位置和较远位置之间移动；每个侧夹被返回构件返回到距其相应支 撑板的一段距离处。
根据一个实施例，所述返回构件在每个侧夹之间施加一种返回力，所述返回构件的支撑 板是弹簧，气体柱塞，液压柱塞或气动柱塞。
根据一个实施例，所述折弯机意在形成垂直于金属片中预成形的波纹；所述折弯机还包 括：
-两个切割器，旨在使处于预成形波纹和待成形波纹之间交汇区的任何一侧的预成形波 纹变形。所述两个切割器被安装成在所述下框架上的低位置和高位置之间移动，用于折弯所 述预成形波纹。
根据一个实施例，所述的两个切割器各自有一个朝向所述上框架且向平行于待成形波纹 的纵向方向延伸的刀片。所述切割器的刀片具有一个中心部分和两个沿所述纵向方向被安置 在所述中心部分的侧向部分；所述中心部分突向所述上框架，超过所述两个侧向部分。因此， 每个切割器在预成形的波纹中形成包含弯曲线的波纹，所述弯曲线具有一个面向与所述预成 形波纹凹面的方向相反的凹面，这也有助于确保所述金属片的平面度。
根据一个实施例，所述折弯机包括两个接触部件，每个接触部件被安装成在所述下框架 上垂直移动，并具有一个支撑面，其位于所述第一和第二模具元件的半印模之间，使所述金 属片被夹紧在所述每个接触组件的支撑面和所述上冲头之间，以及一旦所述上框架从其静止 位置向其折弯位置移动，所述接触组件就向所述下框架移动；所述折弯机还包括用于致动切 割器的装置，所述装置包括一个传动机构，设置该传动机构是为了传输所述接触组件和所述 切割器之间的移动，以便使所述切割器在所述上冲头从其静止位置向其折弯位置移动时就向 其较高折弯位置移动。
根据一个实施例，所述切割器被安装成在支撑构件上于较近位置和较远位置之间，沿于 待成形波纹纵向的方向横向滑动；所述支撑构件被安装成在所述下框架上垂直移动；所述用 于致动切割器的装置包含两个杠杆，每个杠杆以铰接的方式安装在所述下框架上，并且每个 杠杆包括一个第一端，其与其中一个或其他所述两个接触部件相互作用，以便在所述上冲头 从其静止位置向其折弯位置移动时，引起所述杠杆绕轴旋转，同时还包括一个第二端；所述 杠杆的第二端与所述支撑构件相互作用，以垂直移动所述支撑构件，并因此在所述上框架从 其静止位置向其折弯位置移动引发所述杠杆绕轴旋转时，使切割器从其低位置向其高的折弯 位置移动。
根据一个实施例，所述杠杆被安装成沿横向于待成形波纹的纵向方向，围绕水平旋转轴 旋转。
根据一个实施例，所述杠杆相对于对称的垂直面对称。如此，所述杠杆以相反的旋转方 向旋转，这保证了力的平衡。
根据一个实施例，每个切割器由一个安装的滑架承载，以便在导轨上滑动。所述导轨被 固定在所述支撑构件上并沿横向方向延伸。
根据一个实施例，所述折弯机包括一个或多个返回构件，其被布置为旨在把每个切割器 返回到其远处的位置。
根据一个实施例，该折弯机包括辅助装置，其能够辅助第一和第二模具元件向所述附近 位置的移动；所述辅助装置包括：
-第一和第二臂，每个杆臂被安装成在所述下框架上围绕各自的旋转轴而旋转，并且每 个臂包括一个一个第一端，所述第一端被布置成当所述上冲头从其静止位置向其折弯位置移 动时就会被移动，使得当所述上冲头从其静止位置向其折弯位置移动时，所述第一和第二臂， 绕轴旋转，以及还包括一个配备有凸轮从动件的第二端；
所述第一和第二臂的凸轮从动件能够与由所述第一和第二模具元件各自承载的凸轮表面 相互作用；所述凸轮从动件和所述凸轮表面被布置成当所述上冲头从其静止位置向其折弯位 置移动而引发第一和第二杆臂移动时，每个凸轮从动件在由所述第一或第二模具元件承载的 各自凸轮表面上施加一种力，该力倾向于沿垂直于待成形波纹纵向的方向将所述模具元件向 其较近位置移动。因此，借助这种类型的辅助装置，所述模具元件的移动就能与所述上头冲 的移动同步且不需要专用的致动器。
根据一个实施例，所述第一和第二臂的旋转轴是水平的且平行于待成形波纹的纵向方向。
根据一个实施例，所述辅助装置包括一个接触部件。接触部件被安装成在所述下框架上 垂直移动且具有一个置于第一和第二模具元件的半印模之间的支撑面，使金属片被夹在所述 接触部件的支撑面和上冲头之间，并且使得当所述上冲头从其静止位置向其折弯位置移动时， 所述接触部件朝所述下框架移动；所述接触部件顶靠在每个第一和第二臂的第一端，使在所 述上冲头一旦从其静止位置向其折弯位置移动时，所述第一和第二臂就绕轴旋转。根据一个 等效实施例，每个臂与相应的接触部件相互作用。
根据一个实施例，当上冲头处于其静止位置时，所述接触部件的支撑面与所述第一和第 二模具元件的支撑面相齐平。
根据一个实施例，所述每个第一和第二臂的第一端包括一个松散安装的滚轴，所述接触 部件的凸轮表面与所述滚轴相顶靠。
根据一个实施例，所述折弯机旨在在金属片中形成一种波纹，所述金属板包含一种沿着 与待成形的波纹方向垂直的方向延伸的预成形波纹，所述每个第一和第二模具元件包含一个 V形槽，其被设计为接收所述预成形波纹。
根据一个实施例，所述每个侧夹包含一个向所述下框架突出且具有V形的阳元件。在所 述侧夹位于其夹紧位置时，所述V形能够被插入在所述对向的模具元件的凹槽中。
根据一个实施例，所述上冲头的头部包含一个螺柱，所述螺柱从所述头部突向所述下框 架并被安装在所述第一和第二模具元件的印模和凹槽之间的交叉区的对向。
根据一个实施例，本发明也提供了一种使用所述折弯机的方法，所述方法包括：
-确定金属片的位置，以便其顶靠所述第一和第二模具元件的支撑面；以及
-将所述上框架从其静止位置移向其折弯位置，以在金属片中形成波纹。
附图说明
通过结合附图，在下列说明本发明的多个特定实施例的过程中将更好地理解本发明，并 且其进一步目标、细节、特征和优点也将变得更加清晰。对本发明的说明仅通过实例说明的 方式进行且是非限制性的。
-图1是所述折弯机处于静止位置时的局部透视图，其中一个模具元件和一个侧夹仅部 分示出。
-图2是与图1类似的所述折弯机的局部透视图，图中显示了处在折弯位置的所述折弯 机。
-图3是所述折弯机处于静止位置时的局部正视图。
-图4是所述折弯机处于折弯位置时的局部正视图。
-图5是所述上冲头的局部正视图，图中示出了其中一个处于其静止位置的指针，而另 一个指针未示出。
-图6是图5中所示所述上冲头的透视图。
-图7是处于工作位置的所述上冲头和所述指针的正视图。
-图8是切割器的详细视图。
-图9是图8所述切割器的展开图。
-图10是用于构造液化天然气储罐的密封膜的波纹金属片的视图。
具体实施方式
图10示出了一波纹金属片，其用于形成储存例如液化天然气等低温流体储罐的密封膜。
所述矩形金属片1包含从所述金属片的一个边缘向另一边缘的方向y延伸的第一系列的 平行“低”波纹2，以及从所述金属片1的一个边缘向另一边缘的方向x延伸的第二系列的 平行“高”波纹3。所述波纹系列的方向x和方向y成直角。波纹2，3例如从所述金属片1的内表面一侧突出，所述金属片1的内表面旨在与储罐中的流体接触。在这种情况下，所述金属片1的边缘平行于波纹2，3。应当注意的是，术语“高”和“低”具有相对意义，且意 味着“低”波纹2具有一个比“高”波纹3低的高度。在未示出的变体中，波纹2，3可能具 有相同的高度。
在波纹2和3之间，所述金属片1包含多个平面4。在低波纹2和高波纹3之间的每个相交处，所述金属片1包含一个节点区5。所述节点区5包含一中心部分6，其具有向所述储罐的内部或外部突出的顶点。此外，中心部分6一方面，与形成在所述高波纹3的顶部的一对凹形波纹7相邻，另一方面，与所述低波纹2穿透过的一对增强件8相邻。
所述金属片1的波纹2和3令密封膜具有柔性，使其通过储存在储罐中的液化天然气产 生的热和机械力的作用而变形。
特别地，所述金属片1可以由不锈钢，铝和因瓦合金-即一种铁镍合金制成，所述因瓦合 金的膨胀系数通常在1.2x10-6和2x10-6K-1之间，或者在一种锰含量很高的铁合金中，其膨胀 系数通常为7x10-6K-1量级。然而，也可以设想使用其他金属或合金。
举例来说，所述金属片1的厚度大约为1.2mm。在知道所述金属片1的厚度增加会增加 其成本且通常使波纹2和3变得更硬的情况下，也可以设想其他厚度。作为示例，所述金属 板的宽度为1m，长度为3m。
图1至图4示出了折弯机9，其可以在金属片上形成低波纹2，也可以在所述低波纹2和 之前形成的高波纹3之间形成所述节点区5。
按照惯例，所述折弯机9的“纵向”定位为平行于轴线y，即平行于待成形波纹2的方向，且“横向”定位为平行于轴线x，即横切待成形的波纹2的方向。
如图1至图4所示，所述折弯机9包括上框架10和下框架11。如图1和图3所示，所 述上框架10和所述下框架11可以相对于彼此在静止位置之间垂直移动，以及在图2和图4 所示的折弯位置间垂直移动。
所述上框架10配备有上冲头12，因此能够对所述金属片施加压力，允许所述金属片折 弯并形成所述波纹。在其下端，所述上冲头12包含一个沿纵向方向延伸的头部13。所述头 部13具有凸形部分，其横截面具有与待成形波纹的形状相对应的V形。
有利地，所述头部13的V形横截面具有一个由两个弧形侧面限定的基本上呈半椭圆的 形状。因此，所述折弯机9可以赋予所述待成形的波纹一个基本上明确的半椭圆的形状。因 此，如此产生的所述金属片1无需在第二步中成形，以便使所述波纹成为其确定的形状。
所述上冲头12还包括一螺柱14，其从所述头部13的中间区域向所述下框架11突出。 所述螺柱14具有一个叶片形式，所述叶片形式可以使所述预成形波纹和待成形波纹之间的交 叉区变形，以便在所述节点区中形成一个突出的峰顶。
此外，所述折弯机9包括一个由第一和第二模具元件15，16构成的模具。图1和图4仅 示出部分所述第一模具元件15，以便于观看到所述折弯机9的其他部件。所述第一和第二模 具元件15，16是相同的并且相对于沿纵向延伸的垂直中间平面相对称。所述模具元件15，16被安装成在所述下框架11上沿横向方向、在较远位置和较近位置之间水平滑动。所述模 具元件15，16包括一个支撑面17，其将与所述金属片相抵靠。每个模具元件15，16在其面向另一个模具元件的边缘处，还包括一个凹形半印模18。当两个模具元件15，16处于较近位置时，半印模18与所述模具元件15,16一起形成与所述待成形波纹形状相对应的印模。此外，在其较近位置，印模被布置在所述上冲头12的头部13的下方。
未示出的返回构件确保两个模具元件15，16向其较远位置返回。所述返回构件，例如弹 簧，其一方面抵靠所述模具元件中的其中一个模具元件，另一方面抵靠相对于所述下框架11 固定的一个元件。根据另一个未示出的实施例，所述返回构件是分别抵靠所述模具元件15， 16的弹簧。
此外，所述下框架11配备有止动元件19，所述止动元件19可以限制所述模具元件15， 16的返回行程，从而限定相对于所述下框架11的所述模具元件15，16的较远位置。所述止 动元件19被固定在所述下框架11的边缘上，并且具有朝所述模具元件15，16突出且其端部 形成止动表面的部分20。
每个模具元件15，16被固定到滑架21上，所述滑架21被安装成在由所述下框架11支 撑的导轨22上，沿横向方向水平滑动。有利地，所述滑架21是滚动滑架，其包含多个能够与所述导轨22承载的滚动轨迹相互作用的滚动体。
每个模具元件15，16在中间部分包括横向定位的自由空间，如图1所示的V形槽23，其沿着横向方向延伸并允许所述预成形的波纹通过。
此外，所述上框架10还带有两个侧夹24，其分别在所述上冲头12的两端延伸。在图1 至图4中只示出了两个侧夹24中的其中一个，以便更容易地看到所述折弯机9的其他部件。 所述两个侧夹24是相同的并相对于沿纵向延伸的所述垂直中间平面相互对称。每个侧夹24 被布置在相应模具元件15，16的上方。所述侧夹24由所述上框架10承载，它们能从释放位 置向夹紧位置被垂直移动，在夹紧位置时，当所述上框架10向所述下框架11移动时，侧夹 24将所述金属片压在所述模具元件15，16的支撑面17上。
此外，所述侧夹24被安装成相对于所述上框架10垂直移动。为此，每个侧夹24被安装 成通过引导装置在支撑板25上垂直滑动。所述引导装置包括多个引导件26，其被固定到每 个侧夹上，并被安装成在支撑板25中形成的孔中滑动。此外，气柱塞27，也称为气弹簧，包括固定到所述支撑板25的第一端和固定到所述侧夹24之一的第二端。所述侧夹24上的所述气柱塞27施加一种倾向于使它们相对于所述支撑板25向下延伸的力。因此，借助于这类型的布置，通过上框架10向下朝向下框架11的移动，可以同时确保所述侧夹24向其夹紧位置的移动和所述上冲头12向其折弯位置的移动。或者，气柱塞27可以由任何其他等效的返回装置代替，例如螺旋弹簧，或液压或气动柱塞。
所述侧夹24被安装成在较远位置和近位置之间，沿垂直于待成形波纹的纵向方向水平滑 动。为此，每个支撑板25被固定到滑架28上。所述滑架28被安装成在由所述上框架承载的 导轨29上滑动。此外，特别如图3中所示，一个或多个返回构件30确保所述侧夹返回其较 远位置。作为示例，所述返回构件30是弹簧，所述弹簧包含抵靠所述上冲头12的侧面的第 一端，以及地方靠面向所述支撑板25的第二端。
此外，所述上框架10配备有止动元件31，所述止动元件31使得以限定相对于所述上框 架10的所述侧夹24的较远位置的方式来限制所述侧夹24的移动成为可能。每个止动元件 31包括一个被固定在所述上框架10的翼32，所述翼32配备有螺纹孔以及与螺纹孔相互作用 的带螺纹的螺钉，并且其突向所述侧夹24的一端构成所述止动表面。
每个侧夹24包括一个特别在图1和图3中示出的阳元件34，所述阳元件在所述对向的 模具元件15，16中形成的所述凹槽23上突出并朝向下。因此，当操作时，当所述侧夹24被固定在其夹紧位置时，所述预成形的波纹被保持在所述侧夹24的阳元件34和所述模具元件15，16的凹槽23之间。因此，所述金属板也被夹紧在预成形的波纹上。
在操作期间，当所述上框架10移向所述下框架11时，其从静止位置移向其折弯位置， 所述侧夹24及所述模具元件15，16夹紧所述金属片，使得通过变形，后者向所述侧夹24及 所述模具元件15，16传输张力，从而使它们向其近位置移动。此外，所述模具元件15，16和所述侧夹24向其较近位置的移动可能受到辅助装置的辅助，这在下文将会详细说明。
此外，为了确保金属片的平面度，所述金属片通过这类型的折弯机9所获得，后者包括 两个被分别布置在所述上冲头12的任一侧的指针35，36。所述指针35，36沿着纵向方向被 布置在所述折弯机的中间区域。所述指针35，36被安装成在所述上框架10上绕旋转轴37， 38旋转，所述旋转轴37，38沿纵向方向延伸，即平行于待成形的波纹的轴。为此，每个所述指针35，36被安装成在支撑元件39上绕轴旋转，所述支撑元件被固定在所述上冲头12的一个侧面上。
所述每个指针35，36具有一个长方体形状。所述指针35，36各自具有一个指朝向所述 下框架11的下端，其用于在所述折弯操作期间与所述金属片接触。在这种情况下，下端由矩 形的下表面形成，其较大的尺寸沿着预成形的波纹的纵向方向延伸。
所述指针35，36可围绕它们各自的旋转轴37，38在图3和图5特别示出的静止位置和 在图4和图特别示出的7工作位置之间旋转移动。如图3和图5所示，当所述指针35，36位于其静止位置时，它们相对于垂直平面倾斜，使得所述指针35，36的下表面40相对于水平面倾斜。更具体地，在该静止位置，与所述上冲头距离最近的所述下表面40的侧边缘40b比相对的侧边缘40a要低。如图4和图7所示，当所述指针35，36位于其工作位置时，它们被 压靠在所述上冲头12的侧面并因此基本垂直延伸。因此，所述指针35，36的下面表40基本 上是水平的。
此外，所述折弯机9包含可以使所述指针35，36向其静止位置返回的返回构件。如图5 所示，所述返回构件例如是螺旋弹簧41。所述每个螺旋弹簧一方面抵靠在所述上冲头12的 一个侧面上，另一方面，抵靠在所述指针35，36其中之一的一个侧面上。为了允许保留所述 螺旋弹簧41，它们分别被容纳在所述上冲头12的侧面中形成的未示出的凹处。
此外，所述折弯机9包括返回构件，其可以将所述指针35,36返回至其静止位置。如图5 所示，所述返回构件是，例如螺旋弹簧41，其中每个螺旋弹簧41一方面抵靠所述上冲头12 的一个侧面，另一方面抵靠所述指针35,36中的一个的侧面。为了保持所述螺旋弹簧41，返 回构件分别置于未示出的凹槽中，其中所述凹槽形成于所述上冲头的侧面。
此外，所述支撑元件39包含止动元件42，其可以通过它们各自返回构件的作用来限制 所述指针35，36的移动，并限定所述指针35，36的静止位置。有利地，所述止动元件42是 可调节的，因此，当所述指针35，36处于其静止位置时，其可以调节指针35,36的倾斜度。为此，在所示实施例中，每个支撑元件39包含一个翼，所述翼被安装在所述指针35，36之 一的其中一个侧面的对面并具有一个螺纹孔。此外，带螺纹的螺钉43被插入到所述螺纹孔中。所述带螺纹的螺钉43包含一个突向所述指针35，36侧面的端部，因此构成所述止动表面。因此，所述带螺纹的螺钉43沿一个或其它旋转方向的绕轴旋转，根据需要，当所述指针35，36处于其静止位置时，可以增加或减少所述指针35，36相对于垂直平面的倾斜度。处于其静止位置的所述指针35，36的倾斜度会影响所述金属片的平面度校正。导致所折弯的金属片 1平面性的所述指针35，36的倾斜度可以特别地由测试而确定。
在操作期间，在所述上框架10从其静止位置向其折弯位置移动时，所述金属片第一步被 夹紧在所述每个指针35，36的下表面40的接触区和所述模具元件15的支撑面17之间。假 设所述指针35，36在其静止位置时倾斜，所述接触区位于所述下表面40的侧边缘40b处， 所述下表面40与所述上冲头12相邻。第二步，通过所述上冲头12向其折弯位置的移动的作 用，所述模具元件向其较近位置移动，所述指针35，36向其工作位置移动，如图4和图7所 示。当所述指针35，36向其工作位置移动时，之前识别的所述指针35，36的接触区，即侧边缘40b，相对于所述上框架10向上移动，变得彼此靠近。当所述指针35，36从其静止位 置向其折弯位置移动时，所述螺旋弹簧41被压缩，并且第一和第二指针35，36因此在所述 金属片1上向所述模具元件15，16施加一种反作用力，这种反作用力可以将所述的成形的波纹的任何一侧上的所述金属片限制到所述模具元件15,16处。这些限制是由所述指针35，36施加，使得在所述上框架10一旦返回至其静止位置时能够抵抗金属片的弹性回复，从而使显 著改善因此而折弯的金属片的平面度成为可能。
当所述上框架从其折弯位置返回至其静止位置时，所述指针35，36通过它们返回构件的 作用被限制到它们的静止位置。
此外，所述折弯机9包括辅助装置。所述辅助装置安装的目的在于辅助所述模具元件15， 16向其近位置移动。所述辅助装置能够确保所述模具元件15，16以及所述侧夹24在其整个 行程上移动，即在所述上冲头12朝所述折弯位置移动时，直到其最终的接近位置。
如图1至图4所示，对于每个所述的模具元件15，16而言，所述辅助装置包含至少一个 臂44，46，所述臂44，46被安装成在所述下框架11(所述臂46是用于辅助所述模具元件16的移动，其只能在图3和图4中看到，且部分被所述折弯机的其他部件掩蔽)上绕轴旋转。所述臂44，46能够沿着纵向方向，围绕水平旋转轴线旋转。在所示的实施例中，对每个模具元件而言，所述辅助装置包括两个臂44，46。有利地，所述用于辅助其中一个和同一个模具元件15，16移动的臂44，46是相同的，且它们的旋转轴是对齐的。所述旨在辅助其中一个 和同一个模具元件15，16的移动，其被布置在所述下框架的横向中间平面两侧的任何一侧，这使得可以均匀地分布施加在模具元件15，16上的辅助力。
所述臂44，46被旋转地安装在T形支撑件47上。每个支撑件47被固定在靠近所述下框 架11的边缘位置处，并相对于垂直的中间平面沿纵向方向被居中。所述两个臂44，46的旋 转轴被固定在T形上冲头的两端。
每个所述臂44，46包含一个未示出的第一端，其被安装成，当所述上冲头12一旦从其 静止位置(图1和图3)向其折弯位置(图2和图3)移动时，第一端就会被移向所述下框架11，以使所述臂44，46绕轴旋转。为此，所述辅助装置包含两个可以在所述下框架11上垂 直移动的接触部件48，49。每个接触部件48，49都有一个支撑面，该支撑面置于所述模具 的印模内，即在所述模具元件15，16之间。如图1和图3所示，当所述上框架10处于其静 止位置时，所述的两个接触部件48，49的支撑面与所述模具元件15，16的支撑面17相齐平。
因此，当所述上冲头12一旦从其静止位置向其折弯位置移动，所述上冲头的头部13， 第一步，当所述上冲头达到与所述金属片接触的中间位置时，就会将金属片夹在所述支撑面 17上。第二步，如图2和图4所示，所述上冲头12从其上述接触中间位置向其折弯位置的 移动，会引发所述接触部件48，49向下朝所述下框架11移动。因此，在操作期间，当上冲 头12与所述待折弯金属片产生部分接触时，所述上冲头12会在所述接触部件48，49上施加 一种倾向于使两者向所述下框架11移动的力，如图2和图4所示。
每个所述接触部件48，49，经由一个未示出的凸轮表面，承载在所述的两个臂44，46 的第一端上，使得当所述接触部件48，49被向下移动到所述下框架11时，会使所述臂44，46绕轴旋转。每个所述臂44，46的第一端配备有未示出的滚轴，所述滚轴被松散地安装在纵向的水平轴上并与所述接触部件48，49的凸轮表面相互作用，这可以减少寄生摩擦。有利地，所述滚轴配备有可以减少寄生摩擦的表面。
此外，如图1和图2所示，在这种情况下，所述臂44，46的第二端包含一个由滚轴50形成的凸轮从动件。所述滚轴50松散地被安装在一个水平、以纵向为方向的轴线上。每个滚轴50相对于所述臂44，46绕轴旋转的平面是偏移的，使得它可以被放置在一凹槽51中，该凹槽51形成于所述模具元件15，16中的其中一一个元件内(在图1和图2中，在所述模具 元件的局部展示图中可以看见单个凹槽51)。所述凹槽51受在所述滚轴50上侧沿纵向方向 垂直延伸的两个表面限定。所述表面沿所述折弯机的纵向中间平面的方向界定所述凹槽51，并构成能够与所述滚轴50相互作用的凸轮表面66。
受同一个所述接触部件48，49控制的两个所述臂44，46向两个不同的横向平面延伸。 可以进一步观察到，当所述上冲头12向所述下框架11移动时，两个所述臂44，46沿旋转的 相反方向绕轴旋转。在所述实施例中，所述臂44，46被弯曲。
每个所述臂44，46的构造可以借助以下两个几何轴来限定：第一个穿过所述臂44，46 的旋转轴的垂直轴；第二个轴，一方面与所述旋转轴相交，另一方面，与所述滚轴50的旋转 轴相交。所述臂44，46被构造成当所述臂44，46因所述上冲头12从其静止位置向其折弯位 置移动而绕轴旋转时，会使第一和第二轴之间的角度减小，其中所述角度由所述臂44，46限 定。换而言之，所述臂44，46被构造成当所述上冲头12一旦向其折弯位置移动，延伸在第 二端和旋转轴之间的所述臂44，46的部分会更接近垂直。因此，在折弯时，每个滚轴50在其各自凸轮表面上施加一种朝向所述折弯机9的水平中间面的水平力，以辅助所讨论的所述 模具元件15，16向其较近位置移动。相反，当折弯操作完成且所述上框架10返回至其静止 位置时，所述模具元件15，16被各自的返回构件返回至其较远位置，并且所述凸轮表面66 沿着远离所述折弯机9的纵向中间平面方向水平地引导所述滚轴50，以使所述臂44，46以 相反的旋转方向绕轴旋转，直到它们回到其初始位置，如图1和图3所示。
此外，所述折弯机9还包括两个切割器52，53，特别在图1至图4示出(切割器53仅在图1中示出且部分被所述折弯机9的其他部件遮挡)，所述的两个切割器52，53受所述下框架11和一个致动所述切割器的装置承载。所述切割器52，53分别被安置在所述纵向中间面的两侧。每个所述切割器52，53具有一个向上且平行于纵向延伸的刀片。所述切割器52，53的作用在于使位于所述预成形的波纹和待形成的波纹之间的交叉处两侧的预成形的波纹变 形，以便在所述预成形的顶部中形成凹陷波纹。
此外，所述切割器52，53被安装成在远位置和近位置之间沿相对于所述下框架11的横 向方向滑动。为此，所述切割器52，53被各自固定在于导轨55上滑动的滑架54上。
所述导轨55由支撑构件56承载，如图1和图2部分所示。未示出的返回构件确保了所 述切割器52，53自动返回至其远位置。为此，所述返回构件在所述支撑构件56的中间部分 和所述切割器之间起作用。
所述支撑构件56被安装成在较低位置和较高位置之间相对于所述下框架11垂直移动， 以折弯所述预成形波纹，其中所述切割器52，53能够与预形成的波纹相互作用，目的是形成 所述预成形波纹。所述支撑构件56相对于所述下框架11被平移引导。此外，所述折弯机9 包括一种用于致动所述切割器的装置，其在图1和图2被部分所示，该装置能够向上移动所 述支撑构件56，使得所述切割器52，53在折弯时从其较低位置被移动到较高的折弯位置。 用于致动所述切割器的装置包括两个杠杆57，在图1和图2中仅能看到其中一个杠杆。所述 杠杆57各自以铰接、横向水平旋转轴线的方式被安装在所述下框架11上。
所述杠杆57各自包含一个配备有滚轴58的第一端。所述滚轴58被安装成在一个或者其 他所述接触部件48，49中形成的壳体中移动。因此，当由于所述上冲头12从其静止位置向 其折弯位置移动，所述接触部件48，49被向下移动至所述下框架11时，所述杠杆57就会绕 轴旋转。例如，如图1和图2所示，可以观察到，所述杠杆57的第一端包含销59，所述销59与所述滚轴58的旋转轴同轴且在所述滚轴58的任何一侧上突出。所述销59位于在壳体两侧的所述接触部件48，49中形成的通孔中，这可以确保所述滚轴58被保留在壳体中。
此外，所述杠杆57各自包含一个如图1和图2所示的第二端60。所述第二端60与所述 支撑构件56相互作用，以便在所述杠杆绕轴旋转时垂直移动。为此，每个所述杠杆57的第 二端60与由所述支撑构件56的中间部分承载的水平肩部相互作用。所述杠杆57相对于横向 中间平面来说是对称的。所述杠杆57因而沿相反的旋转方向绕轴旋转，这确保了力的平衡。
在操作期间，当所述上冲头12与所述待折弯的金属片的部分接触时，所述上冲头12通 过所述接触部件48，49向每个所述杠杆57的第一端施加一种力。这些力倾向于让所述杠杆 57绕轴旋转，使得所述杠杆57的第二端60作用在所述支撑构件56的水平肩部上，并且所 述切割器52，53向其较高的折弯位置移动，在这个位置，所述切割器52，53使预成形波纹的顶部变形。当所述折弯操作完成且所述上冲头12上升至其静止位置时，所述支撑构件56通过重力作用返回其至较低的静止位置，从而引发所述杠杆57以相反的旋转方向绕轴旋转， 直至它们重新恢复其初始静止位置。因此，所述接触部件48，49也重新恢复其静止位置，在 该静止位置，两个所述接触部件48，49的支撑面与所述模具元件15，16的支撑面17相齐平。
所述切割器52，53的具体构造如图7和图8所示。这类切割器的构造区别于现有技术切 割器的构造，以这种方式在申请WO2015170054的图9中所描述和示出的，，能进一步改善 所述金属片的平面度。实际上，鉴于现有技术切割器的刀片沿纵向具有一个恒定的横截面， 因而刀片的端部是直线，所述切割器52，53的构造在这里是不同的。
所述切割器52，53的刀片61具有一个中间部分64，以及两个纵向被安装在所述中间部 分64两侧的侧部分62，63。所述中间部分64向上突出，即朝所述上框架10突出，超过两个侧部分62，63。因此，这类型的结构可以在所述高的波纹的顶部处形成凹陷波纹，这种高波纹的折弯线具有一个与已形成的波纹的方向相反的微小凹陷。这可以抵抗所述金属片的弹 性回复，且因此有助于改善因此而折弯的金属片的平面度。
在所示实施例中，所述刀片61的中间部分64并不会形成为一个具有侧面部分62，63的 单件。为了将所述刀片的中间部分64固定在所述切割器52，53的主体上，它包含一个孔口， 螺钉65可穿过该孔口，且所述螺钉65能够被容纳在形成于中间部分64的补充形状的螺纹孔 中在未示出的实施例中，所述切割器52，53的刀片有一个朝所述上框架10突出的凸形。在 这种情况下，所述刀片的边缘尤其可能具有圆弧形或椭圆的一部分的形状。
使用所述切割器9的方法如下所述。
在第一步中，将所述金属片1放在所述模具元件15，16的支撑面17上。所述金属板1被放置成使其预成形的高波纹置于所述模具元件15，16的V形凹槽23内。
下一步，所述上框架10被向下移动至所述下框架11，直到所述侧夹24定位在其夹紧位 置中，在夹紧位置中，所述侧夹24将所述金属片夹在所述模具元件15，16的支撑面17上。 然后，气体柱塞27被压缩，同时上框架10继续下降，且所述上冲头使所述金属片1变形。
所述金属片1被夹在所述侧夹24和所述模具元件15，16之间，通过所述上冲头12的作 用而变形的所述金属片在所述侧夹24和所述模具元件15，16上向其各自的返回构件施加一 种张力，以便将它们移动到其近的位置。
同时，所述金属片1也被夹在所述上冲头和所述接触部件48，49的支撑面之间，所述接 触部件48，49向所述下框架11移动。所述接触部件48，49的移动同时导致所述臂44和所 述杠杆57的绕轴旋转。
如上文所述，所述臂44，46的绕轴旋转具有移动所述凸轮从动件的作用，使得它们在由 所述模具元件15，16承载的各自凸轮表面上施加一种辅助其向其近位置移动的力。有利地， 这类型的辅助装置被构造成使所述施加在所述模具元件15，16上的部分力由所述金属片施 加，通过所述变形的效果，所述辅助装置优选地仅在行程结束时介入，目的是确保所述模具 元件15，16到达它们最终的较近位置。
此外，所述杠杆57的绕轴旋转使得所述切割器52，53向其高位置移动，并且因此导致 在所述预成形波纹和待形成波纹之间交叉处的任何一侧上形成预成形波纹的变形。
并行地，所述模具元件15，16向其较近位置移动使所述指针35，36被带动至其工作位 置，使所述指针35，36作为反应在所述金属片1上施加具有对抗其弹性回复作用的约束力。
当所述上冲头12到达其最终位置时，然后可以带动所述上框架10向上移动至其静止位 置，远离所述下框架11。然后所述指针35，36被返回至其静止位置。此外，所述侧夹24和 所述模具元件15，16通过其各自的返回构件，被自动返回至其较远位置。所述支撑构件56 通过重力作用返回至其静止位置，将所述杠杆57及所述接触部件48，49带至其初始的较高 位置。此外，当所述模具元件15，16一旦返回至其较远位置，所述滚轴上的凸轮表面施加一 种作用力，所述作用力倾向于引起所述臂44，46以相反的旋转方向绕轴旋转，直至所述臂 44，46返回至其初始位置。
应当注意，虽然上述折弯机9可以在具有单个预成形波纹的金属片上形成波纹，但本发 明绝不限于这种类型的实施例。特别地，如上所述，通过在其纵向方向一个接一个地将多个 折弯机9对齐，可以在具有多个平行于预成形波纹的金属片中形成一个波纹，
尽管已经结合多个特定实施例对本发明进行了描述，但显而易见的是，它绝不限于此并 且包括所有描述的装置的技术等同物，并且如果其组合包含在本发明的范围内，则包括其组 合。
特别地，应当注意的是，这类型的折弯机也可以用于形成金属片的高波纹。在这种情况 下，所述折弯机被简化并且不包含切割器、在模具元件中形成的凹槽，或所述侧夹中承载的 阳元件。
动词“包括”及其共轭形式的使用不排除权利要求书中未提及的元件或步骤的存在。
在权利要求书中，括号中的任何附图标记不应该被认为是对权利要求的限定。
Claims (14)
1.一种用于在金属片(1)上形成波纹(2)的折弯机(9)，其中金属片是用于构造流体储罐内的密封膜，所述折弯机(9)包括：
-一个下框架(11)；
-一个下模具，该下模具包括第一和第二模具元件(15，16)，每个模具元件具有一个用于所述金属片(1)的支撑面(17)和一个凹形半印模，所述第一和第二模具元件(15，16)被安装成在所述下框架(11)上，可在较远位置和近位置之间沿着待成形波纹(2)的纵向方向横向移动，当所述第一和第二模具元件(15，16)处于其较近位置时，所述第一和第二模具元件(15，16)的半印模(18)一起限定与待形成波纹的形状相对应的印模；
-一个上框架(10)，该上框架(10)包括一上冲头(12)并被布置在所述下模具的上方，并且包括一个设有头部的下端，所述头部具有与半印模形状相补充的形状，所述上框架(10)在静止位置和折弯位置之间相对于所述下框架(11)垂直移动，在所述折弯位置，所述上冲头(12)的头部被接合在所述下模具的印模内，以便压在所述金属片(1)上；
-所述折弯机(9)被如此配置，使所述上框架(10)一旦从其静止位置向其折弯位置移动，所述模具元件(15，16)就从其较远位置向其较近位置移动；
-所述折弯机(9)还包括第一和第二指针(35，36)，其分别被安装在所述上冲头(12)的每一侧，每个第一和第二指针(35，36)包括一个面向所述下框架(11)的下端，并且被安装成在所述上框架(10)上，在静止位置和工作位置之间，围绕平行于待成形波纹的纵向轴的旋转轴(37)旋转；所述第一和第二指针(35，36)的下端(40)具有一个用以与所述金属片(1)相互作用的接触区，一旦所述第一和第二指针(35，36)从其静止位置向其工作位置绕轴旋转，所述接触区(40b)就相对于所述上框架(10)向上移动，慢慢彼此靠近；所述第一和第二指针(35，36)被返回构件(41)分别被返回至其静止位置；
-所述第一和第二指针(35，36)被布置成
-一旦所述上框架(10)从其静止位置向其折弯位置移动，所述第一和第二指针(35，36)就会将所述金属片(1)夹紧在所述第一和第二模具元件(15，16)的支撑面(17)上，并通过所述第一和第二模具元件(15，16)向其较近位置的移动的作用，将它们从其静止位置移向其工作位置，所述第一和第二指针(35，36)从其静止位置向其工作位置的移动限制了所述返回构件(41)，使所述第一和第二指针(35，36)，作为回应，在所述金属片(1)上施加一种力，该力可以限制所述金属片(1)向所述第一和第二模具元件(15，16)移动；以及
-一旦所述上框架(10)从其折弯位置向其静止位置移动，所述第一和第二指针(35，36)通过所述返回构件的作用就会从其工作位置向其静止位置移动。
2.根据权利要求1所述的折弯机(9)，其特征在于，所述折弯机还包括止动元件(42)，其能够通过所述返回构件(41)的作用来限制所述第一和第二指针(35，36)的移动，从而限定所述第一和第二指针(35，36)的静止位置，所述止动元件(42)是可调节的，以便允许调节所述第一和第二指针(35，36)的静止位置。
3.根据权利要求2所述的折弯机(9)，其特征在于，所述折弯机(9)内的每个止动元件(42)包括一个螺纹孔和一个穿过所述螺纹孔的螺纹钉(43)；所述螺纹钉(43)包括一端部，其朝所述第一和第二指针(35，36)中的其中一个指针突出，并构成止动表面。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的折弯机(9)，其特征在于，所述折弯机(9)内的所述第一和第二指针(35，36)被分别安装成在第一和第二支撑元件(39)上绕轴旋转；所述第一和第二支撑元件(39)分别被固定在所述上冲头(12)的第一和第二侧面上。
5.根据权利要求4所述的折弯机(9)，其特征在于，所述折弯机(9)内的每个返回构件是一个螺旋弹簧(41)，所述螺旋弹簧(41)一方面抵靠在所述上冲头(12)的其中一个侧面上，另一方面，抵靠在所述第一和第二指针(35，36)的其中一个侧面上。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的折弯机(9)，其特征在于，所述折弯机(9)内所述第一和第二指针(35，36)的下端具有平坦的下表面(40)；由所述下表面(40)的第一边缘(40b)形成的所述接触区以待成形的波浪的纵向为方向，并且与所述上冲头(12)相邻；所述第一和第二指针(35，36)被布置成一旦所述第一和第二指针(35，36)从其静止位置向其工作位置移动，其下表面(40)的倾斜度相对于水平面就会减小。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的折弯机(9)，其特征在于，所述折弯机(9)内所述第一和第二模具元件(15，16)被安装成在其较远位置和较近位置之间的下框架(11)上，沿待成形波纹的纵向横向滑动。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的折弯机(9)，其特征在于，所述折弯机还包括一个第一侧夹(24)和一个第二侧夹(24)，所述第一和第二侧夹（ 24） 向位于所述下模具上的所述上冲头(12)的两端延伸，且分别与所述第一和第二模具元件(15，16)相对，所述第一和第二侧夹(24)被安装成在较近位置和较远位置之间，沿待形成波纹的纵向横向滑动；所述第一和第二侧夹(24)相对于所述下框架(11)在释放位置和夹紧位置之间可垂直移动，在夹紧位置，所述第一和第二侧夹被分别带回到所述第一模具元件和第二模具元件的所述支撑面(17)附近，以便将所述金属片(1)夹紧在所述第一和第二模具元件(15，16)的支撑面(17)上。
9.根据权利要求1所述的折弯机(9)，其特征在于，所述折弯机(9)是用于在所述金属片(1)中形成垂直于预成形波纹的波纹，并且还包括：
-两个切割器(52，53)，所述切割器(52，53)用于使在所述预成形波纹和待形成波纹之间的交汇区任何一侧上的预成形波纹变形，所述切割器(52，53)被安装成在所述下框架(11)上的低位置和高位置之间移动，用于折弯预成形波纹。
10.根据权利要求9所述的折弯机(9)，其特征在于，所述折弯机(9)内的两个所述切割器(52，53)具有一个朝向所述上框架(10)且向平行于待成形波纹的纵向方向延伸的刀片(61)，所述切割器(52，53)的所述刀片(61)具有一个中间部分(64)，以及沿所述纵向安装在所述中间部分(64)两侧的两个侧面部分(62，63)；所述中间部分(64)朝所述上框架(10)突出且超过所述两个侧面部分(62，63)。
11.根据权利要求9或10所述的折弯机(9)，其特征在于，所述折弯机(9)包括两个接触部件(48，49)，每个所述接触部件(48，49)被安装成在所述下框架(11)上垂直移动，并且具有一个支撑面，其被固定在所述第一和第二模具元件(15，16)的半印模之间，使所述金属片(1)被夹紧在每个所述接触部件(48，49)的支撑面和所述上冲头(12)之间，并使所述接触部件(48，49)，在所述上框架(10)从其静止位置向其折弯位置移动时，被移向所述下框架(11)；所述折弯机(9)还包括一个用于致动所述切割器的装置，所述装置包括一个传动机构，设置该传动机构是为了传输所述接触部件(48，49)和所述切割器(52，53)之间的移动，以便使所述切割器(52，53)在所述上框架(10)一旦从其静止位置向其折弯位置移动时，就被移向其较高折弯位置。
12.根据权利要求11所述的折弯机(9)，其特征在于，所述折弯机(9)内的两个切割器(52，53)各自被安装成在所述支撑构件(56)上于近位置和远位置之间，沿待形成的波纹的纵向方向横向滑动；所述支撑构件(56)被安装成在所述下框架(11)上垂直移动；所述用于致动切割器的装置包含两个杠杆，所述两个杠杆以铰接的方式被安装在所述下框架(11)上，并且每个杠杆包括一个第一端，其与其中一个或其他所述接触部件(48，49)相互作用，以便在所述上冲头(12)从其静止位置向其折弯位置移动时，引起所述杠杆(57)绕轴旋转，同时还包括一个第二端；所述杠杆(57)的第二端与所述支撑构件(56)相互作用，以垂直移动所述支撑构件(56)，并且因此，当所述上冲头(12)一旦从其静止位置向其折弯位置移动引发所述杠杆(57)绕轴旋转时，就会将所述切割器从其较低位置向其较高的折弯位置移动。
13.根据权利要求1至3中任一项所述的折弯机(9)，其特征在于，所述折弯机(9)还包括辅助装置，所述辅助装置能够辅助所述第一和第二模具元件(15，16)向较近位置移动；所述辅助装置包括：
-第一和第二臂(44，46)，各自被安装成在所述下框架(11)上绕各自旋转轴旋转，并且各自包含一个第一端，所述第一端被布置成当所述上冲头(12)从其静止位置向其折弯位置移动时就会被移动，使得当所述上冲头(12)从其静止位置向其折弯位置移动时，所述第一和第二臂(44，46)绕轴旋转，以及包括一个配备有凸轮从动件的第二端；
所述第一和第二臂的凸轮从动件能够与由所述第一和第二模具元件(15，16)各自承载的凸轮表面(66)相互作用；所述凸轮从动件和所述凸轮表面(66)被布置成所述上冲头(12)从其静止位置向其折弯位置的移动而引发所述第一和第二臂(44，46)移动时，每个凸轮从动件在由所述第一和第二模具元件(15，16)承载的各自凸轮表面(66)上施加一种力，所述力倾向于沿待形成波纹的纵向方向将所述第一和第二模具元件(15，16)移动至其较近位置。
14.根据权利要求1至3中任一项所述的折弯机(9)的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括：
-确定金属片(1)的位置，以便金属片顶靠在所述第一和第二模具元件(15，16)的支撑面(17)上；以及
-将所述上框架(10)从其静止位置移向其折弯位置，以在所述金属片(1)中形成波纹(2)。
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